作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)(人防工程)

1、第一卷 質(zhì)量控制管理一、 資格審查對(duì)分包單位資格審核的內(nèi)容：分包單位的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、企業(yè)等級(jí)證書、特殊行業(yè)施工許可證；分包單位業(yè)績(jī)；擬分包工程的內(nèi)容和范圍分包合同條件專業(yè)管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。時(shí)與建設(shè)單位溝通。二、 圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底1、圖紙會(huì)審么應(yīng)要求建設(shè)單位出齊開工必需的施工圖紙。然后認(rèn)真熟悉核查圖 紙不符等矛盾。核查內(nèi)容包括：1圖紙是否經(jīng)設(shè)計(jì)單位正式簽署；2圖紙是否符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)政策、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文要求；3圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明是否完整、明確、齊全，尺寸、數(shù)據(jù)是否正確， 圖紙之間有無(wú)矛盾等；4設(shè)計(jì)的圖紙相互間有無(wú)矛盾；專業(yè)圖紙之間、立平剖面圖之間有無(wú)矛盾、標(biāo)注有無(wú)遺漏；

2、5建筑結(jié)構(gòu)與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙是否有矛盾；6圖紙各部尺寸和標(biāo)高是否統(tǒng)一準(zhǔn)確；2、設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)交底是由設(shè)計(jì)單位向施工單位、監(jiān)理單位全面介紹設(shè)計(jì)意 設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。同的效力，可下發(fā)施工單位實(shí)施。相關(guān)資料監(jiān)理部要留存。三、 方案審批位。經(jīng)審查同意前方可實(shí)施，嚴(yán)禁無(wú)方案施工。施工方案是直接指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)技術(shù)活動(dòng)和管理工作的綱領(lǐng) 審查設(shè)備安裝分部工程的質(zhì)量保證措施和施工方法是否滿足設(shè)計(jì)和 施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。四、 材料報(bào)驗(yàn)凡運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料、半成品或構(gòu)配件，應(yīng)要求施工單位提交?工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表?，同時(shí)附有產(chǎn)品出廠合格證及技術(shù)1、要求承包單位提交?工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表?，同時(shí)附有產(chǎn)

3、品出廠合格證、試檢驗(yàn)報(bào)告及技術(shù)說(shuō)明書；2、材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和抽樣復(fù)試；3、按原材料、構(gòu)配件及設(shè)備質(zhì)量簽認(rèn)程序檢查或隨機(jī)抽查；4合格產(chǎn)品。五、 工程變更處理單位或不低于原勘察設(shè)計(jì)單位資質(zhì)等級(jí)的勘察設(shè)計(jì)單位按有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行變更，重新報(bào)原審查單位審查合格后，方可進(jìn)行施工。20219六、施工階段的監(jiān)理形式形式，以到達(dá)最正確效果。七、工程質(zhì)量問(wèn)題處理安裝監(jiān)理工程師在檢查工作中發(fā)現(xiàn)專業(yè)承包單位不按施工標(biāo)準(zhǔn) 復(fù)，由監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。對(duì)于施工單位嚴(yán)重違犯質(zhì)量管理要求或出現(xiàn)質(zhì)量下降征兆而無(wú)相應(yīng)措施時(shí)，可下達(dá)停工整改指令：未經(jīng)檢查審批，擅自進(jìn)行下一道工序施工；擅自采用未經(jīng)認(rèn)可或批準(zhǔn)的材料、設(shè)備；擅自

4、變更設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定；擅自將工程轉(zhuǎn)包；讓未經(jīng)批準(zhǔn)的分包單位進(jìn)場(chǎng)施工；質(zhì)量下降經(jīng)指出后，未采取措施或效果不好而繼續(xù)施工；無(wú)可靠措施冒然施工，質(zhì)量已成下降趨勢(shì)；其他對(duì)質(zhì)量有明顯影響的施工活動(dòng)。待施工單位改正后，由施工單位提交?工程復(fù)工報(bào)審表?，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后在工程復(fù)工報(bào)審表上簽字。支付控制是最有效地質(zhì)量控制手段。八、人民防空工程設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收工作1、檢驗(yàn)批檢驗(yàn)批由安裝監(jiān)理工程師組織施工單位工程專業(yè)質(zhì)量檢查員等裝專業(yè)監(jiān)理工程師簽字，施工單位不得進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1、 主控工程和一般工程的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格。2、 具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。20雖

5、可以超過(guò)一定的指標(biāo)，也是有限的，通常不得超過(guò)規(guī)定值的150。2、分項(xiàng)工程設(shè)備安裝分項(xiàng)工程由安裝監(jiān)理工程師組織施工單位工程專業(yè)質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、 分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。2、 分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。由于分項(xiàng)工程的驗(yàn)收是在檢驗(yàn)批的根底上進(jìn)行，兩者具有相同或相近的性質(zhì)，只是批量大小不同而已。因此，分項(xiàng)工程是將有關(guān)的檢驗(yàn)批聚集而成。只要構(gòu)成分項(xiàng)工程的各檢驗(yàn)批的驗(yàn)收資料文件完整， 并且均已驗(yàn)收合格，那么分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格。3分部工程程的驗(yàn)收內(nèi)容都是一樣的，在一個(gè)分部工程中只有一個(gè)子分部工程 觀感質(zhì)量評(píng)價(jià)結(jié)果的綜合評(píng)價(jià)。分部

6、子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、 分部子分部工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。分部子分部工程所含和分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。所含各分項(xiàng)工程劃分正確。所含各分項(xiàng)工程均按規(guī)定通過(guò)了合格質(zhì)量驗(yàn)收。2、 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、 地基與根底、主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝等分部工程有關(guān)平安及功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、 觀感質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合規(guī)定。4單位工程單位工程質(zhì)量驗(yàn)收是由建設(shè)單位組織。單位子單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、 單位子單位工程所含分部子分部工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。設(shè)計(jì)文件各承包合同所規(guī)定的工程全部完成。各分部子分部工程劃分工程齊全。各分部子分部工程均按規(guī)定通過(guò)了

7、合格質(zhì)量驗(yàn)收。齊全。2、 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、 單位子單位工程所含分部工程的有關(guān)平安和功能的檢測(cè)資料應(yīng)完整。4、 主要功能工程的抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、 觀感質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。第二卷 人民防空工程現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制第一章 通風(fēng)空調(diào)工程的質(zhì)量控制一、人防工程頭部防護(hù)通風(fēng)系統(tǒng)安裝的質(zhì)量控制12、染毒區(qū)風(fēng)管材料和制作質(zhì)量認(rèn)定13mm2、染毒區(qū)的風(fēng)管與風(fēng)管連接時(shí)，要求采用焊接，風(fēng)管與密閉閥門等設(shè)備連接采用法蘭連接，其法蘭應(yīng)經(jīng)車床車削加工，保證接觸面平整，法蘭面有密封槽，厚度為8mm。風(fēng)管與法蘭間均采用連續(xù)焊縫焊接，與濾塵器、過(guò)濾吸收器、密閉閥門等設(shè)備的連接法蘭大于一致。33m

8、m3mm 的鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，其翼高為 3050mm，密閉翼環(huán)與密閉短管的結(jié)合部應(yīng)雙面滿焊。46m6m50m。5直，管端面平整。密閉短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm短管應(yīng)除銹，除與混凝土結(jié)合部位外，都要涂上防銹漆兩層。6設(shè)備規(guī)格的公稱尺寸相同密閉閥門為杠桿式密閉閥門即D40X-0.5D40J-0.5、D940X-0.57系統(tǒng)安裝時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)管與設(shè)備連接法蘭之間是否采用整體橡5mm5mm8濾毒通風(fēng)系統(tǒng)安裝時(shí)，檢查濾塵器和過(guò)濾吸收器前后的風(fēng)管上和過(guò)濾吸收器的總出風(fēng)口處設(shè)置 DN15熱鍍鋅鋼管的尾氣監(jiān)測(cè)熱3050mm與風(fēng)管同時(shí)制件，所有焊縫均應(yīng)滿焊，不允許滲漏。取樣管應(yīng)插入風(fēng)90的彎頭端口面

9、應(yīng)迎著氣流方向，并位于風(fēng)管中心。9檢查預(yù)埋工程超壓測(cè)壓管一端是否在防護(hù)密閉閥門外，并要1.8m10外面預(yù)埋L8083、防護(hù)設(shè)備的安裝監(jiān)控1LWP貯存過(guò)程中是否有擠壓、碰擦損壞濾塵器，如有損壞，修復(fù)后才能安裝：1 FK01-02壓力0.05MPa，濾塵器在安裝前應(yīng)進(jìn)行加固，加固的形式為采用103 的扁鋼做成井字形焊接在濾塵器背風(fēng)面的外框上，濾塵器的安裝要求固定牢固，濾塵器與框架、框架與固定結(jié)構(gòu)之間無(wú)明顯縫隙， 漏網(wǎng)處用浸油麻絲及膩?zhàn)犹顚?shí)；濾塵器支、框架應(yīng)裝折方便，便于清洗。2濾塵器在安裝過(guò)程中不得碰摔網(wǎng)層，以免網(wǎng)片變形影響使用；106070的水溶液洗去油污，兩用清水沖凈涼20303 3mm5mm

10、6mm。2檢查外殼有無(wú)損傷、銹蝕，過(guò)濾胎是否破裂。一般安裝時(shí)，只把精過(guò)濾器放在支架上，與連接管對(duì)正，但暫不予短管連接，是待戰(zhàn)時(shí)使用3551 應(yīng)與設(shè)備所標(biāo)識(shí)的方向一致，過(guò)濾吸收器加炭口應(yīng)朝上。2 的支架用L50501mm有氣孔、裂紋等缺陷，柔性接頭法蘭安裝時(shí)與鋼制法蘭配鉆。3的，應(yīng)將過(guò)濾吸收器折下，裝上進(jìn)出口密封擋板，以免受潮失效。4 過(guò)濾吸收器安裝完畢后，應(yīng)檢查安裝的偏差是否在允許范圍內(nèi)，坐標(biāo)允許范圍為 10mm，垂直度允許偏差為 5mm。4密閉閥門的安裝，密閉閥門有電動(dòng)手動(dòng)兩種，安裝位置要便100mm要求閥板全啟或全閉，不能作調(diào)節(jié)風(fēng)量用。1 合要求不得安裝。2 或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及

11、鎖緊裝置上。3 3mm5自動(dòng)排氣活門和防爆超壓排氣活門的安裝1 受損，不合格不準(zhǔn)安裝。2 5mm3活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動(dòng)啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈嚴(yán)密。4 差為 10mm5mm；平衡錘連桿鉛垂度允許偏差為5mm。二、 人防工程內(nèi)部金屬風(fēng)管制作及安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控人防工程內(nèi)部通風(fēng)系統(tǒng)指清潔區(qū)進(jìn)排風(fēng)機(jī)室內(nèi)最后一道密閉閥管。1、材料質(zhì)量的檢查1制作金屬風(fēng)管的板材品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2對(duì)材料作外觀檢查。對(duì)普通薄鋼板，必須剪切整齊，呈矩形，外表平整光滑，具有緊密的氧化鐵皮的薄膜，不得有氣泡、裂紋、結(jié)起泡、麻點(diǎn)、脫落、起瘤等缺陷。3對(duì)用于風(fēng)管咬縫的板材，在使用前還要取樣板作咬口成型

12、試驗(yàn)，試驗(yàn)后的板樣上不得出現(xiàn)分層、裂縫、裂口和折斷等現(xiàn)象。4防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、風(fēng)管的制作1風(fēng)管制作2mm1mm牢固。2風(fēng)管焊接1.2mm1.2mm1.5mm3風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 630mm 和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm1200mm800mm1250mm4式。不得歪斜。4矩形彎管的制作500mm管和支管的連接，宜采用順流形式。矩形管道邊長(zhǎng)小于或等于 900mm 時(shí)底面板不應(yīng)有拼接縫，大于900mm 時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫。3、配件的制件1法蘭規(guī)格風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距， 低壓和中壓

13、系統(tǒng)管道應(yīng)小于或等于 150mm。矩形法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。2法蘭與管道的連接法蘭外表應(yīng)平整，焊接牢固。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭圓弧應(yīng)均勻，任意兩正交直徑之差不大于 2mm；法蘭1mm；法蘭與風(fēng)管配合，法蘭應(yīng)比風(fēng)管外徑或外1-3mm，風(fēng)管與法蘭采用鉚接時(shí)應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚法蘭與管道應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的孔洞。4、防火閥制作因管道變形下落而影響其功能。5、防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料，法蘭間的填料必須采用石棉橡膠板等不燃材料。三、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作及安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控1、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的材料質(zhì)量控制1無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)

14、和國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的壁厚規(guī)定： 矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊b300mmb 500mmb 1000mmb3)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格的規(guī)定矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊b400mm 法蘭寬厚 30mm4mm 連接螺栓 M8 400mmb1000mm法蘭寬厚 40mm6mm 連接螺栓1000mmb2000mm法蘭寬厚 50mm8mm 連接螺栓 M102、風(fēng)管質(zhì)量控制1了解生產(chǎn)廠家生產(chǎn)能力及生產(chǎn)質(zhì)量要求，提供風(fēng)管的理化性能，并進(jìn)行樣品質(zhì)量的審查。2要求施工單位和生產(chǎn)廠家認(rèn)真審查圖紙，正確測(cè)量風(fēng)管尺寸。3玻璃鋼風(fēng)管進(jìn)場(chǎng)前要求查驗(yàn)質(zhì)量合格的證明文件、性能檢測(cè)矩形風(fēng)管尺寸以內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，圓形風(fēng)管以內(nèi)徑為準(zhǔn)進(jìn)行檢查。4檢查

15、風(fēng)管的壁厚是否符合規(guī)定。5檢查法蘭規(guī)格、厚度、寬度、螺栓孔規(guī)格、螺孔數(shù)是否符合規(guī)定。玻璃鋼風(fēng)管法蘭的螺栓孔不得大于120mm，矩形風(fēng)管四周應(yīng)設(shè)有螺孔。6檢查風(fēng)管質(zhì)量1風(fēng)管的兩端面應(yīng)平行，無(wú)明顯扭曲，外表應(yīng)光潔，厚度奓，無(wú)裂紋，無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象。2無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸誤差按下表進(jìn)行控制玻璃鋼風(fēng)管外無(wú)機(jī)形尺寸的允許偏差mm直徑或大邊長(zhǎng)矩形風(fēng)管外表平面度矩形風(fēng)管管口對(duì)角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直徑之差20033233015003423501100045241001150046353法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過(guò)渡圓弧，并與風(fēng)管成直角，管口平面度的允許偏差為 3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的

16、距離應(yīng)一致，允許偏差為 2mm。7如果是保溫風(fēng)管，應(yīng)檢查保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。3、玻璃鋼風(fēng)管安裝質(zhì)量監(jiān)控1風(fēng)管安裝前要求施工單位將內(nèi)壁擦試干凈，無(wú)浮塵和其他雜物。2檢查風(fēng)管外外表法蘭處在貯運(yùn)過(guò)程中如有破損或脫落，待完全修復(fù)后才能安裝。3檢查法蘭墊料、材料和厚度是否符合技術(shù)要求。一般采用橡膠板、閉孔海綿墊。風(fēng)管連接兩法蘭端應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。4要求直接與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)等設(shè)備連接的風(fēng)管， 在設(shè)備后安裝，以免風(fēng)管受力損壞風(fēng)管。5檢查風(fēng)管支、吊、托架間距是否符合要求。6要求風(fēng)管鋼制支、吊、托架材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并涂刷防銹漆，螺栓必須使用鍍鋅螺栓。7四、風(fēng)管及部件安裝的質(zhì)量控制

17、1、風(fēng)管及部件安裝前，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)會(huì)同承包人做如下工作：1按施工標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)風(fēng)管及部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查或驗(yàn)收。2對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備根底、管道預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的大小、標(biāo)高、位置等進(jìn)行驗(yàn)收，核實(shí)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。2、支、吊、托架的安裝，要求其形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具體檢查如下：1矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，其下部墊架上設(shè)托座。2支、吊、托架不得設(shè)在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及測(cè)定孔等部位處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。3支、吊、托架制作、預(yù)埋、安裝應(yīng)平整牢固，符合標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)要求；吊架的吊桿要有防松動(dòng)措施。4風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合

18、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5在風(fēng)管末端、彎頭、三通、四通等改變風(fēng)向的地方要設(shè)固定支架。3、風(fēng)管安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求。4、系統(tǒng)的風(fēng)管與部件組裝具體要求如下：1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)裝置，如多葉調(diào)節(jié)窗、蝶閥、插板閥等，應(yīng)安裝在便于操作的位。2防火閥有水平、垂直、左式和右式之分，安裝時(shí)不得弄錯(cuò)，系統(tǒng)安裝后再裝。33/1000，垂直度偏差不大于 1/1000的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來(lái)的靈活程度。4鋁合金條形風(fēng)口安裝，其外表應(yīng)平整，線條清晰、無(wú)扭曲變形；轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無(wú)明顯縫隙。5排煙閥排煙口及手柄裝置包括預(yù)埋導(dǎo)管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)， 手動(dòng)

19、、電動(dòng)操作靈敏、可靠，閥門關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。6止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。7變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架，與風(fēng)管相接前應(yīng)作滲漏試驗(yàn)。8空調(diào)系統(tǒng)外表冷卻器的滴水盤、滴水槽安裝要牢固，不得滲漏；凝結(jié)水要引流至指定位置。9柔性短管在輸送潮濕空氣或地下室及潮濕環(huán)境下應(yīng)采用不易霉變的材料，其長(zhǎng)度宜為 150300，接縫處應(yīng)嚴(yán)密牢固，安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲，且不宜作異徑管使用。5、風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。五、通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝工程的質(zhì)量控制1、通風(fēng)機(jī)進(jìn)場(chǎng)安裝前，必須開箱，進(jìn)行以下檢查：1根據(jù)設(shè)備安裝箱清

20、單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計(jì)相符。2葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋：檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。2、安裝前應(yīng)配合有關(guān)人員對(duì)設(shè)備根底進(jìn)行中間交接檢查，主要相符。3、通風(fēng)機(jī)安裝具體要求如下：1整體機(jī)組或現(xiàn)場(chǎng)組裝機(jī)組的底座放置在根底上，應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵找平，其縱橫向水平度應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。2如底座置于防振裝置上，除要求根底平整外，應(yīng)注意各組減振器承受荷載的壓縮量均勻，不得偏心；安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止位移及過(guò)載。3預(yù)留孔洞的灌漿應(yīng)按施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行；地腳螺栓應(yīng)帶墊圈和防松螺母。

21、4按施工標(biāo)準(zhǔn)要求，驗(yàn)收風(fēng)機(jī)安裝的質(zhì)量，包括位置標(biāo)高、傳動(dòng)軸水平度、聯(lián)軸器同心度等。安裝允許偏差詳見施工標(biāo)準(zhǔn)。5通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)支承，并與根底或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)接，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。6通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露局部應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其他平安措施。7電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在根底上，找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)。8通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配應(yīng)符合以下規(guī)定：1 應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開清洗，對(duì)直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆開清洗。2清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其傳動(dòng)應(yīng)靈活。3各配件的裝配精度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。9滾動(dòng)軸承

22、風(fēng)機(jī)、兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝好后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。10大小符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11旋轉(zhuǎn)停止時(shí)不停止在原來(lái)的位置上，那么可認(rèn)為符合質(zhì)量要求。12膠板。安裝在樓板上時(shí)要求對(duì)樓板荷載進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。六、防腐與油漆工程的質(zhì)量監(jiān)控1、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，驗(yàn)收的涂料應(yīng)能滿足工程使用要求和特點(diǎn)，無(wú)合格證的不準(zhǔn)使用。2、風(fēng)管和管道噴涂底漆前，應(yīng)去除風(fēng)管和管道外表的灰塵、污垢、銹斑，并使其保持枯燥。3、油漆工程施工應(yīng)采取防火、防凍、防雨措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。4、控制油漆工作粘度，使其噴涂外表漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。5、支、吊

23、架的防腐處理，應(yīng)與風(fēng)管和管道相一致，不得漏涂。其明裝局部必須刷面漆。6、明裝系統(tǒng)的最后一遍油漆，宜在安裝后噴涂，以保證風(fēng)管外表美觀，顏色一致，無(wú)碰撞、脫漆等。7、涂層遍數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，沒(méi)有設(shè)計(jì)要求時(shí)，可按下表的規(guī)定執(zhí)行，油漆后各活動(dòng)部件保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，松緊適度；閥門有啟閉標(biāo)記，且明確、清晰、美觀。風(fēng)管油漆類別及遍數(shù)表風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)不含有灰塵且溫度不高于內(nèi)外表涂防銹底漆270的空氣外外表涂防銹底漆1外外表涂面漆2不含有灰塵且溫度高于的空氣70內(nèi)外外表各涂耐熱漆2含有粉塵或粉的空氣內(nèi)外表涂防銹底漆2外外表涂防銹底漆1外外表涂面漆2含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外外表各涂耐酸底漆內(nèi)外

24、外表和涂耐酸面漆228、面漆與底漆漆種宜相同，漆種不同時(shí)，施涂前應(yīng)做親溶性試驗(yàn)。9、薄鋼板在制作咬接風(fēng)管前，宜涂防銹漆一遍。10、空調(diào)制冷系統(tǒng)管道的油漆，包括制冷劑、冷凍水載冷劑有色金屬管道除外油漆可按下表的規(guī)定執(zhí)行。管 道 類 別油漆類別管 道 類 別油漆類別油漆遍數(shù)保溫管道保溫層以瀝青為粘接劑瀝青漆2保溫層不以瀝青為粘接劑防銹底漆2非保溫 管 道防銹底漆2色漆211、空調(diào)制冷系統(tǒng)各管道的外外表，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做色標(biāo)。第二章 給水排水工程的質(zhì)量控制一、給水排水工程安裝的根本規(guī)定1、所有穿越人防工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)、臨空墻、密閉墻的給排水管道， 必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管作為套管。2、洗消排水管

25、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用鍍鋅鋼管絲扣連接，宜用角鋼U高，伸入洗消排水井的管段要注意標(biāo)高，在建筑地面下350mm，距洗250mm3、洗消給水管穿越密閉墻采用穿墻套管。在人防內(nèi)部設(shè)置的閥門前段嚴(yán)禁采用活節(jié)連接，預(yù)埋穿墻防護(hù)密閉套管應(yīng)按?國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集?07FS02 圖集制作。4、如設(shè)計(jì)要求排水管道采用防爆地漏，預(yù)埋時(shí)必須注意標(biāo)高，地漏的頂面應(yīng)低于該處地面 510mm，要直接預(yù)埋在混凝土內(nèi)。5、自動(dòng)消防噴淋管道固定吊、支架設(shè)置應(yīng)合理、牢固，不應(yīng)有晃動(dòng)。成排的噴淋管道、噴頭及吊支架應(yīng)一直線，Dg50 以上的管道不能直接用U 型卡受力，要受力在角鋼上，宜設(shè)置龍門支架固定。支架的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格必須按設(shè)計(jì)要求和

26、施工標(biāo)準(zhǔn)制作、安裝。吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm，與末端噴頭之間不宜大于 750mm， 吊架的間距不宜大于 3.6m。6、管道或支吊件在涂刷底漆前，必須去除外表的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷應(yīng)均勻，顏色一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道安裝后不宜涂漆部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂層應(yīng)完整、無(wú)損壞、流淌等現(xiàn)象。7、法蘭連接的管道，緊固螺栓的方向應(yīng)一致，螺桿露出螺母局部宜為螺桿直徑的 1/2，長(zhǎng)短要一致。8200mm 處設(shè)置公稱壓力1.0MPa 閘閥或截止閥。閘閥或截止閥閥芯的材質(zhì)公稱壓力1.0MPa 的閘閥或截止閥。防護(hù)閥門在安裝之前要求逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。91

27、.1m, 其出水方向垂直向下或與設(shè)置消火栓的墻面成 90角，消防配水立管固定支架高度距地面應(yīng)為1.51.8101.53.0mm二、給水管道安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控1、給水管道及接口材料的質(zhì)量控制1合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的管材。2管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。3規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。4管道、管件、配件和閥件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求鍍鋅鋼管其外表無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管壁不能有麻點(diǎn)及超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。塑料管和復(fù)合管制管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮，且色澤根本一致。閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批同牌號(hào)

28、、同規(guī)格、同型號(hào)數(shù)量中抽查 10，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。52、管道連接的質(zhì)量控制1鍍鋅鋼管螺紋連接的質(zhì)量控制，螺紋質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?非螺紋密封的管螺紋?規(guī)定，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)那么，斷絲或缺絲不得大10232塑料管和復(fù)合管的連接的質(zhì)量控制1 塑料管一般采用承插粘接或熱熔連接，復(fù)合管一般采用卡套式連接。2 熔接后的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤凹凸不均現(xiàn)象。3 管道采用卡套式連接，安裝時(shí)管道插入管件后應(yīng)擰緊管帽，壓緊膠圈或管帽。4 塑料管及復(fù)合管煨制90彎頭時(shí)，彎曲半徑應(yīng)符合以下規(guī)定：8倍。5 管道采用粘接接口，管端插入承口的深

29、度應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定。3、管道安裝質(zhì)量控制1明裝管道安裝時(shí)，一般管外壁與抺灰面的凈距離為 2030mm32mm32mm2530mm。2槽，管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不應(yīng)小于 15mm，管件外外槽。3施。4明裝管道成排安裝時(shí)，直線局部應(yīng)互相平行。曲線局部：當(dāng)管彎管局部的曲率半徑應(yīng)一致。5管道穿過(guò)墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板販的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm，衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)其頂部高出裝飾地面 50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用油麻和防水油膏填實(shí)并外表光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。6給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1M。室內(nèi)給水與排

30、水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于 0.5m；交0.15m37水平管道應(yīng)有 25的坡度坡向泄水裝置。86.0m，在引出點(diǎn)應(yīng)的管道，固定支承點(diǎn)間距不應(yīng)大于 6.0m，且應(yīng)在折角轉(zhuǎn)彎的管件部位采用防止推脫措施。4、閥門及配件安裝質(zhì)量控制1安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，以免雜物落入影響閥門嚴(yán)密性。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出口方向應(yīng)符合介質(zhì)流向。對(duì)心一定要呈垂直方向。23閥桿與閥芯的連接應(yīng)靈活、可靠，閥門的啟閉應(yīng)靈活，閥桿的作。5、支吊、托架及管座安裝質(zhì)量控制1支架形式及加工質(zhì)量支架型式、尺寸、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架孔、眼應(yīng)采用電鉆或沖床加工，其孔徑應(yīng)比管卡或吊桿直徑大 12mm。管卡的尺寸

31、與管子的配合應(yīng)能到達(dá)接觸緊密的要求。2支架設(shè)置位置3支架的支承1 支架和管座必須設(shè)在牢固的結(jié)構(gòu)物上。2 墻內(nèi)埋設(shè)的支架，埋入墻內(nèi)局部一般不得超過(guò) 120mm，且應(yīng)開1：2和適量石子將其填實(shí)緊密。3 采用膨脹螺栓錨固時(shí)，膨脹螺栓距結(jié)構(gòu)物邊緣的尺寸，螺栓間距及螺栓的承載能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 在預(yù)埋鐵件上焊接支架時(shí)，焊縫長(zhǎng)度及高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)質(zhì)量控制管道和閥門的水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.50.6MPa。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)1.5倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥門密

32、封面無(wú)滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有效期內(nèi)。水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好水壓試驗(yàn)記錄。7、 給水系統(tǒng)的吹洗質(zhì)量控制給水管道的吹洗一般采用飲用水。吹洗時(shí)，水在管內(nèi)的流速應(yīng)不3m/s，吹洗工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。吹洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)無(wú)特殊樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。8、管道、金屬支架質(zhì)量控制1工作外表除銹及清潔度2油漆涂刷質(zhì)量油漆的種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，除銹后應(yīng)涂防銹漆，再刷面漆。禁發(fā)生流淌。所刷油漆應(yīng)無(wú)脫皮、起泡或漏涂。三、給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控1、催促和檢查施工單位按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)要求驗(yàn)收用于安裝的附件和給水配件。核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)保文件，檢查質(zhì)量，衛(wèi)生

33、器具外表應(yīng)平整、光滑、無(wú)裂紋。排水口尺寸正確，支架固定孔及給排水管連接良好。2、檢查與附件和配件連接的管道或其他連接件。影響連接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在安裝前處理。3、附件和配件安裝位置應(yīng)正確，安裝端正，接口緊密。4、衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)控制衛(wèi)生器具鑲接質(zhì)量1衛(wèi)生器具的進(jìn)水排水管的標(biāo)高和位置應(yīng)在土建裝飾時(shí)配合預(yù)埋正確。2檢查衛(wèi)生器具與排水管連接的質(zhì)量，凡不用下水栓而直接連接的，應(yīng)檢查排水口與排水口連接處密封填料是否填充均勻。3衛(wèi)生器具安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。四、給水附屬設(shè)備安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控1、水泵、氣壓水罐進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收，重點(diǎn)核查型號(hào)、規(guī)水泵應(yīng)進(jìn)行盤車檢查。2、水泵機(jī)組混凝土根底施工時(shí)

34、應(yīng)加強(qiáng)與土建專業(yè)的配合，復(fù)核根底的坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和預(yù)留螺栓孔的位置和深度，辦理交接和驗(yàn)收手續(xù)。360以75方可進(jìn)行。4、中斷安裝時(shí)，對(duì)設(shè)備的敞露口應(yīng)加裝保護(hù)封蓋，防止雜物進(jìn)入。5、水泵安裝完畢后應(yīng)填寫“水泵安裝記錄，記錄水泵安裝的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。6、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做如下檢查：1驅(qū)動(dòng)裝置已經(jīng)過(guò)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致；2各緊固件連接部位鞏固良好，無(wú)松動(dòng)；3潤(rùn)滑情況良好，潤(rùn)滑油或油脂已按規(guī)定參加；4吸水管路已沖洗干凈，暢通無(wú)雜物；5平安保護(hù)裝置齊全、可靠；6泵體內(nèi)無(wú)雜物，盤車靈活無(wú)阻滯，無(wú)異常聲響。7、進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將入口閥門全部開啟，出口閥門全1-3min無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：

35、1運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)不正常的聲響；2各鞏固局部無(wú)明顯松動(dòng)現(xiàn)象；3軸承無(wú)明顯的升溫。8、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)使水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2h，并到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：1設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度和其他要求符合設(shè)備說(shuō)明書的規(guī)定；2水泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音；3泵體無(wú)泄漏；4各鞏固局部無(wú)松動(dòng)；5滾動(dòng)軸承溫度不高于 75，滑動(dòng)軸承溫度不高于 70；610-2010ml/h37泵的原動(dòng)機(jī)功率或電動(dòng)機(jī)電流不超過(guò)額定值；8平安保護(hù)裝置靈敏可靠；9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。9表中。五、排水管道安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控1、排水管材的質(zhì)量控制1排水管道的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，材料

36、應(yīng)有出廠合或熱鍍鋅鋼管。2、管材、管件在使用前要求進(jìn)行外觀檢查1 管壁不能有麻點(diǎn)及超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。2 脫皮，且色澤根本一致。3 錯(cuò)位、蜂窩及其他阻礙使用的缺陷；承口法蘭盤輪廓應(yīng)清晰，不得有裂縫、冷隔等缺陷。2、管道連接質(zhì)量控制1鋼管焊接3mmV1.5-2mm202mm焊縫與母材應(yīng)光滑過(guò)渡；焊縫及熱影響區(qū)外表應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。2塑料管承插粘接1膠粘劑與材料的配套性能2 應(yīng)檢查其是否配套。3 砂與水跡，當(dāng)外表沾有油污時(shí)應(yīng)采用清潔劑擦凈。4 管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90道承插過(guò)程不得用錘子擊打。3鑄鐵承插2mm。3、排水管道和配

37、件安裝質(zhì)量控制1排水管道的坡度排水管道坡度設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。安裝時(shí)，管道坡度應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)上下起伏現(xiàn)象，嚴(yán)禁倒坡度，隱蔽管道的坡度情況作好隱蔽工程記錄。2排水管道的坐標(biāo)、標(biāo)高水平及垂直狀況排水管道的坐標(biāo)、標(biāo)高水平及垂直允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定3排水管道檢查口中、清掃口的設(shè)置位置的檢查在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：1 在立管上每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口中心高度距操作地面一般為 1m，允許偏差20mm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。2在連接2個(gè)和2個(gè)以上大便器及3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的200mm400mm。3在轉(zhuǎn)角小于 135的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。4通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或根底必須下返時(shí)，應(yīng)用45 三通和 45彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。4、支吊、托架及管座安裝質(zhì)量控制1金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件2m，3m4m立管可安裝一個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措 施。2塑料排水管道支、吊架間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3承插式柔性接口排水鑄鐵管，其上段管道重量不應(yīng)由下段