鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)從下料、組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)等工藝鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.1螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程1、范圍接工程。2、施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過Q235選用E4316MnE50焊接重要結(jié)

2、構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計(jì)等。作業(yè)條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作?，F(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。0，3、操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查。鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：平焊等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。焊縫周圍不得有油污、銹物。溫桶內(nèi)，隨用隨取。等因素，選擇適宜的焊接電流。10mm，不應(yīng)隨便打弧， 24mm電

3、弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須1520mm火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。34mm23mm6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角?；?，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板， 并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：10%15%。23mm。

4、600800嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。10%15%，電24mm700800，鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方700900。700800冬期低溫焊接：040以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定收。分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。24h后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。I焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝

5、文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345GB3323TKY其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T

6、3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ814.2.4檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。4.2.4焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) 檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí) B 級(jí)10020檢驗(yàn)等級(jí) ABAB10020注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊 200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm條焊縫進(jìn)行探傷；(2200mm110%，3檢驗(yàn)方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。圖 4.2.5 焊腳尺寸渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。10%，31110檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，

7、當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。一般項(xiàng)目1.525mm1h檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。4.2.810%，31110檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4.2.910%，351110檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查。得在其表面留下切痕。10%，3檢驗(yàn)方法:觀察檢查。平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。10%，355檢驗(yàn)方法:觀察檢查。鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝)焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢 驗(yàn)方法14.3.1志及檢驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）4.3.2（全數(shù)檢查）5.2.1（全數(shù)檢查）5.2.2（所有焊工）5.2.3（全數(shù)檢查）5.2.4（

8、全數(shù)檢查）5.2.5（10%，且3）5.2.6必要時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查14.3.4（1%，且包）5.2.7（全數(shù)檢查）5.2.85.2.9凹形角焊縫 第條 觀察檢查（10%，且3）焊縫感觀 第5、成品保護(hù)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏1015mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。7、質(zhì)量記錄焊接材料質(zhì)量證明書。焊工合格證及編號(hào)。焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、超聲波、射線探傷記錄。設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。隱蔽工程驗(yàn)收記錄。8、安全環(huán)保措施電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。作。作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源?？卓诖蜷_。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石