生產(chǎn)線建設項目基礎工程施工預案

1、 50 - / NUMPAGES54 河南第一紡織有限公司10萬錠紡紗生產(chǎn)線建設項目基礎工程施工方案 編制人： 審核人： 審批人: 中宇建設集團股份有限公司二一五年九月目 錄 TOC o 1-2 u TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc409771245 一、工程概況 PAGEREF _Toc409771245 h - 1 - HYPERLINK l _Toc409771246 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc409771246 h - 2 - HYPERLINK l _Toc409771247 三、技術(shù)措施 PAGEREF _Toc409771247 h -

2、 2 - HYPERLINK l _Toc409771248 1、土方開挖（詳見土方開挖專項方案） PAGEREF _Toc409771248 h - 2 - HYPERLINK l _Toc409771249 2、墊層、磚胎膜施工 PAGEREF _Toc409771249 h - 2 - HYPERLINK l _Toc409771250 3、防水施工（詳見防水專項施工方案） PAGEREF _Toc409771250 h - 4 - HYPERLINK l _Toc409771251 4、鋼筋施工（詳見鋼筋專項方案） PAGEREF _Toc409771251 h - 4 - HYPER

3、LINK l _Toc409771252 5、模板施工 PAGEREF _Toc409771252 h - 8 - HYPERLINK l _Toc409771253 6、水電預埋砌體施工 PAGEREF _Toc409771253 h - 14 - HYPERLINK l _Toc409771254 7、混凝土施工 PAGEREF _Toc409771254 h - 14 - HYPERLINK l _Toc409771255 8、磚基礎施工 PAGEREF _Toc409771255 h - 22 - HYPERLINK l _Toc409771256 9、基礎回填土施工 PAGEREF

4、_Toc409771256 h - 23 - HYPERLINK l _Toc409771257 四、基礎中的施工機械設備表 PAGEREF _Toc409771257 h - 24 - HYPERLINK l _Toc409771258 五、工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc409771258 h - 25 - HYPERLINK l _Toc409771259 1、質(zhì)量治理制度 PAGEREF _Toc409771259 h - 25 - HYPERLINK l _Toc409771260 2、質(zhì)量監(jiān)督制度 PAGEREF _Toc409771260 h - 25 - HYPERL

5、INK l _Toc409771261 3、質(zhì)量檢查制度 PAGEREF _Toc409771261 h - 25 - HYPERLINK l _Toc409771262 4、要緊工序的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc409771262 h - 26 - HYPERLINK l _Toc409771263 六、安全措施 PAGEREF _Toc409771263 h - 28 - HYPERLINK l _Toc409771264 1、建立安全生產(chǎn)治理保證體系： PAGEREF _Toc409771264 h - 28 - HYPERLINK l _Toc409771265 2、施工用電

6、安全治理措施： PAGEREF _Toc409771265 h - 28 - HYPERLINK l _Toc409771266 3、“三寶”、“四口”臨邊防護措施： PAGEREF _Toc409771266 h - 29 - HYPERLINK l _Toc409771267 4、中小型機械安全治理措施： PAGEREF _Toc409771267 h - 30 - HYPERLINK l _Toc409771268 5、防火安全治理措施： PAGEREF _Toc409771268 h - 30 -一、工程概況1.1 工程名稱：錦藝集團河南第一紡織有限公司10萬錠紡紗生產(chǎn)線建設項目（一標

7、段）（總承包工程以下簡稱“本工程”）。1.2 工程地點：新鄉(xiāng)市獲嘉縣亢村專業(yè)園區(qū)薄口路東、經(jīng)二路西、緯四路南。1.3工程概況：序號項目名稱占地面積（）暫估建筑面（）備注1預留氣流紡車間6952.106952.102機料庫間6952.106952.103動力站1241.361241.364機修庫間5022.265022.265堆場（回車場）3349.21-6專件庫3368.393368.397生產(chǎn)調(diào)度樓1153.203785.818主廠房（第一紡織）37440.5642202.359門衛(wèi)一（一棉）24.0024.0010合計65503.1869548.37依照圖紙設計，獨立基礎、條形基礎、筏板、

8、框架梁、柱、板混凝土強度等級為C30，預應力梁強度等級為C40，基礎墊層為100厚C15素砼。鋼筋采納HRB400。二、編制依據(jù)1、河南第一紡織有限公司升級改造工程有關設計圖紙、文件。2、業(yè)主對本工程質(zhì)量，安全，進度的相關要求。3、選用規(guī)范建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50202-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2011版（GB50204-2002）砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502032011）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB5030

9、0-2013）適用于本工程的國家其它現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等。三、技術(shù)措施1、土方開挖（詳見土方開挖專項方案）土方開完后辦完地基驗槽及隱檢手續(xù)。辦完基槽驗線驗收手續(xù)。2、墊層、磚胎膜施工依照圖紙要求，獨立基礎、條形基礎、筏板基礎下的墊層采納100厚C15素混凝土。結(jié)合工程現(xiàn)場實際情況筏板側(cè)面采納磚胎膜，磚胎膜砂漿采納M10水泥砂漿砌筑。在磚胎膜內(nèi)側(cè)抹灰總厚度20mm的1：3水泥砂漿二道。 墊層混凝土的澆筑時，下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采納串桶或溜槽?；炷琳駬v密實后，表面應用木抹子搓平。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施

10、工。 素混凝土基礎同意偏差 表2-14項次項 目同意偏差 (mm)檢驗方法1標 高10用水準儀或拉線尺量檢查2表面平坦度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸+15 -10尺量檢查5預留洞中心線位移5尺量檢查磚胎膜質(zhì)量要求：砌體時，磚應提早1-2d澆水濕潤。軸線位置偏移不大于10mm為合格，垂直度3mm，用2m托線板檢查，不起過3mm為合格。水平灰縫厚度為10mm， 8mm-12mm范圍為合格。豎向灰縫為10mm,按游磚4磚、丁磚8磚測算不大于105mm為合格。砌體表面平坦度同意偏差8mm。水平灰縫平直度同意偏差10mm。磚胎膜施工方法：清理砌筑部位的

11、地坪并用清水沖洗潔凈。依照施工圖紙用磚塊放出砌筑墻體第一皮磚軸線、邊線。砌筑前應依照砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿，在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立。砌筑時必須內(nèi)外搭接，上下錯縫。不得有通縫的現(xiàn)象出現(xiàn)。砌磚采納鋪漿法，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫低于0時，應用摻防凍劑的砂漿進行砌筑，。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就張，里手低，墻面就背，砌磚時一定要跟線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平，水平灰縫和豎向灰縫10mm，不小于8mm，不大于12mm，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿3h內(nèi)用完，混合砂漿4h內(nèi)用完。磚胎膜注意事項：嚴格操縱級配、原材料質(zhì)量。砂漿稠密度要適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。搞好場地

12、清理工作，落地灰一次清理潔凈。舌頭灰要刮盡，半頭磚不要集中使用，不要砌成螺絲墻。做好基坑、基槽的排水工作，基礎內(nèi)不得有積水。做好基坑的清理工序交接手續(xù)，嚴抓質(zhì)量、安全?；靥畲u膜外側(cè)空隙，采納素土回填，適當澆水使土壤沉實，再進行底板砼墊層的施工。3、防水施工（詳見防水專項施工方案）防水施工完成后經(jīng)監(jiān)理、建設單位驗收并辦理隱蔽驗收手續(xù)。合格后澆筑細石混凝土防水愛護層。4、鋼筋施工（詳見鋼筋專項方案）1、鋼材進場及檢驗標識設立鋼筋加工場：本工程在施工現(xiàn)場設置一個鋼筋加工場，對本工程的鋼筋進行制作加工。進貨驗收：鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上掛有二個標牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級不、直

13、徑等標記），并附有質(zhì)量證明書。復試：鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每一驗收批重量不大于60t。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面同意有凸塊，但不能超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的同意偏差，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分不進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。鋼筋扎絲：鋼筋綁扎應滿扎，規(guī)格不小于22#（鋼筋直徑大于18mm時不小于20#），扎絲頭向內(nèi)；2、鋼筋愛護層鋼筋愛護層應采

14、納專用墊塊，并應有合格證。鋼筋愛護層厚度應符合圖紙要求。梁柱側(cè)向墊塊間距不大于1m，且每排許多于兩塊，樓面鋼筋墊塊間距，當鋼筋直徑小于等于10mm時，不大于500mm；鋼筋直徑大于10時，不大于700mm；雙層鋼筋網(wǎng)之間應采納鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應安裝在墊塊上方。3、鋼筋安裝3.1柱鋼筋施工套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣許多于3個，綁扣要向柱中心。柱豎向筋采納焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面不應大于50%接頭。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋

15、位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采納纏扣綁扎，如圖2-15。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖2-16。有抗震要求的柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，見圖2-17。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖2-18。柱筋愛護層厚度應符合規(guī)范要求，如箍筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱箍筋外皮上，間距一般1000mm，

16、(或用塑料卡卡在外箍筋上)以保證主筋愛護層厚度準確。同時，可采納鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。墻體拉接筋或埋件，依照墻體所用材料按有關圖集留置。3.2墻板鋼筋施工在墻板施工前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料，依照軸線網(wǎng)彈出軸線及墻板內(nèi)軸線、操縱線、對底板施工后的鋼筋插筋進行復核、校正。墻板鋼筋綁扎時，應按照設計要求設置拉筋間距，在鋼筋綁扎好后，應及時扎好墊塊，愛護層按設計要求設置，為后道封板工序制造條件，確保墻板截面尺寸正確。鋼筋施工時，應結(jié)合安裝工程交替進行，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進行，確保安裝質(zhì)量。鋼筋施工

17、時，還應結(jié)合人防門框安裝進行，為人防門框的安裝預埋制造良好的工作條件。3.3結(jié)構(gòu)梁板鋼筋的施工梁鋼筋的操作工藝：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，按規(guī)范要求綁架立筋、主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要求符合設計和規(guī)范要求。 eq oac(,2)、頂板鋼筋在施工前均先搭設好排架，鋪好底模，清理模板上面的雜物，綁扎前測好中心軸線及模板線做好標記，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。按劃

18、好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、預留孔等及時配合。 eq oac(,3)、在施工前，由專人負責核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯要及時增補，在綁扎高低跨部分時，要研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板工種聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，幸免返工和不必要的綁扎難度。 eq oac(,4)、頂板筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距線，盡量做到縱橫向一條線?？蚣芰狐c處鋼筋穿插稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌注混凝土。 eq oac(,5)、各板角附加負筋，縱橫向必須重疊設置成網(wǎng)格狀，板中負筋在施工中應采取鋼筋支撐措施，以保證板的負筋位置的準確。4、注意要

19、點現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設置梁（或暗梁）。板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點焊牢固。板面負彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時，在梁上的彎鉤長度應滿足設計和規(guī)范規(guī)定的錨固要求?；炷翝沧⑶皯茉O施工通道，施工通道不得阻礙樓面鋼筋。5、模板施工本工程基礎上的模板施工，要緊是指獨立基礎、條形基礎、地下室外擋土墻、樓梯的施工，筏板采納磚胎膜施工。做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：a、進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的要緊墻、柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后依照施工圖用墨線彈出模板的邊線及距

20、邊線200mm的操縱線，以便于模板安裝和校正。 b、做好標高測量工作：用水準儀將水平標高引測到柱、暗柱鋼筋上或滿堂架鋼管上，用紅油漆畫倒三角形，作為操縱模板、梁及樓板標高位置找平的基準點。c、進行找平工作：墻體模板承墊底部不設砂漿找平層，因此，樓板在澆砼時認真找平，以保證模板位置正確，為防止模板底部漏漿，所有模板底部及外墻、內(nèi)模側(cè)向均設置海棉條，以保證模板底部及側(cè)面不漏漿。d、墻體厚度操縱：采納定點鋼筋焊在拉桿上,能操縱墻體厚度。另外在墻體筋底部采納鋼筋定位，鋼筋長度同墻寬度，點焊在主筋上，能保證鋼筋與模板位置的準確。5.1獨立基礎、條形基礎模板支設基礎模板采納1830915 mm的模板結(jié)合圖

21、紙基礎尺寸在木工加工車間加工成型。覆膜膠合板橫向龍骨為50100mm木方間距250mm(中到中)；豎向龍骨為1根483.5mm鋼管，左右間距為600mm； 最外側(cè)用483.5mm鋼管斜向支撐在基坑側(cè)壁上。如下圖：獨立基礎、條形基礎支模示意圖5.2擋土墻吊模支設筏板鋼筋及擋土墻鋼筋綁扎完成后，焊接擋土墻上翻筏板面300mm高部位施工縫止水鋼板。在擋土14墻根部鋼筋上筏板混凝土上面用C14鋼筋焊接吊模定位支撐，寬度隨墻厚。將配好的吊模模板安放在鋼筋定位支撐上，并用鐵絲校正加固。5.3擋土墻模板支設依照地下結(jié)構(gòu)工程實際情況考慮，地下室外墻采納面層木模板（板厚15mm,尺寸12202440mm）現(xiàn)場拼

22、裝成大模，利用塔吊或吊車吊裝就位。覆膜膠合板豎向次龍骨為50100mm木方間距250mm(中到中)；橫向龍骨為2根483.5mm鋼管，上下間距為500mm； 最外側(cè)豎向背楞也采納2根483.5mm鋼管，間距500mm；對拉螺栓直徑為12mm，間距500500，中間節(jié)焊接止水片，螺桿端頭加設“3”型扣件和螺母；在墻模的上、中、下各加一排483.5鋼管斜撐，間距3米，上下排交錯布置，內(nèi)側(cè)斜撐將力傳至預埋在混凝土板內(nèi)的25地錨筋上，外側(cè)斜撐將力傳至基坑護壁上。4848雙鋼管豎向背楞48雙鋼管水平背楞48鋼管斜撐邊坡50050050050048鋼管28鋼筋地錨地下室外墻支模示意圖200樓板地面(底板頂

23、面）500工具式螺栓16mm5.4樓梯模板支設在進行樓梯支模時，先進行樓梯放線，再支樓梯底模，綁扎樓梯鋼筋，依照放線尺寸，支樓梯踏步側(cè)板及樓梯外幫側(cè)板。底橫踏步板應支撐牢固，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，樓梯高度要均勻一致，特不注意最下一步和最上一步的高度。樓梯踏步板采納20mm厚木板。當梯段寬大于1000mm時則在中間加設勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模采納18mm厚九層夾板，擱柵用50100mm木方，下支撐用48鋼管搭設滿堂排架，間距800mm。樓梯支模示意圖模板支架的搭設須符合下列規(guī)定： 1）模板支架立桿的構(gòu)造須符合下列規(guī)定：腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采納直角扣件固定在距底

24、座上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采納直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。底模支撐的中間立桿間距不應大于800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應大于300mm。立桿不許有搭接，其余水平桿可搭接，搭接長度不小于1m，采納許多于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。 2）支架立桿須豎直設置，垂直度須1/300，且操縱其最大垂直偏差值不大于50mm，2m高度的垂直同意偏差為15mm； 節(jié)點連接可靠：扣件的擰緊程度操縱在扭力距達到4060N/m，鉛絲十字交叉應箍緊，不得有明顯扭傷。橫向水平的水平偏差應1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。2. 大面積樓板模板

25、的支撐架采納滿堂腳手架，滿堂腳手架設置剪刀撐，以確保在施工荷載偏于一邊時，整個架子可不能出現(xiàn)變形。滿堂模板支架的支撐設置須符合下列規(guī)定： 1）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱橫雙向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置； 2）剪刀撐的構(gòu)造應符合下列要求： 剪刀撐斜桿的接長采納搭接，搭接長度不小于1m，采納許多于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。除此以外，模板支撐架尚須符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。腳手架經(jīng)安全及工程技術(shù)部門檢查

26、驗收掛牌后方可使用。模板制作安裝注意點：1、模板應在木工車間制作，并進行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴禁在作業(yè)面制作模板；2、模板周邊應刨邊平直，接縫嚴密，接縫高低差不大于2mm，平坦度不大于3mm；3、現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應采納方鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采納L303角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊；4、剪力墻和梁的側(cè)模應采納定型限位措施，并采納間距為300500mm的對穿螺栓固定，當柱子截面大于600600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu)采納的對穿螺栓在其下部34排范圍內(nèi)應使用雙螺帽。模板拆除：按規(guī)范和同條件養(yǎng)護試塊強度試壓報

27、告，確定拆模時刻。梁、柱、墻側(cè)模板應在混凝土澆筑后夏季許多于12小時、冬季許多于48小時后拆除。需提早拆除時應進行試拆模，在監(jiān)理單位確認不阻礙混凝土外觀質(zhì)。模板拆除時，不能用力過猛，過急。拆下來的木料、鋼管、扣件等要及時運走、整理；同一層模板拆除應遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則，脫模困難時，嚴禁在上口破撬、晃動大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動拆模。拆除的模板面應刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。模板拆除前，工長必須事先事先填寫“拆除令”，依照試塊試壓強度，由總工簽字，現(xiàn)場監(jiān)理代表認可后方可拆模。拆下的模板應加強愛護，拆出后

28、不應隨意亂扔。6、水電預埋砌體施工水電預埋應持專門專業(yè)工種上崗證?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)（墻、柱）中埋設電盒時，應采納6鋼筋焊接成與線盒尺寸相匹配的“井”字型固定架進行固定。墻體上布管應采納機械開鑿或預埋，嚴禁在承重墻上開鑿水平槽。確需在承重墻上水平布設水（電）管時，應澆筑與墻體同寬的混凝土板帶，將管線埋設在混凝土板帶中。給水管宜明管敷設，嚴禁在現(xiàn)澆板上留槽。給排水管在穿越樓板及結(jié)構(gòu)性墻體時應設置套管，套管內(nèi)壁與管道外壁應留15mm的間隙。有防水要求的地面或墻面應有防水功能的金屬翼環(huán)套管，并高出裝飾完成面不小于50mm，樓板底部和墻面的套管應與裝飾面齊平；成排電管之間凈距應不小于10mm，衛(wèi)生間等潮濕

29、環(huán)境區(qū)域內(nèi)的成排布置的電管之間凈距不應小于30mm。7、混凝土施工混凝土施工預備 eq oac(,1)、混凝土運輸交通狀況和預備。由于該廠房體量大，工期緊，單次混凝土澆筑方量大且頻繁，因此現(xiàn)場運輸?shù)缆繁仨毐ＷC暢通，用來保障整個結(jié)構(gòu)施工期間混凝土材料運輸通道的暢通。施工場區(qū)外部市政路網(wǎng)暢通，商混站外部路網(wǎng)暢通。 eq oac(,2)、現(xiàn)場技術(shù)預備1）熟悉圖紙，將各標號混凝土請商品混凝土攪拌站試配，拿出配合比報監(jiān)理審查。2）確定不同區(qū)域和界面的混凝土標號對各施工隊伍進行交底。3）各部位混凝土澆筑前做好隱蔽工程驗收并申請監(jiān)理批復混凝土準澆令。4）關鍵部位混凝土澆筑對操作工人進行施工技術(shù)交底。 eq

30、oac(,3)、 現(xiàn)場天氣情況記錄及預測 施工現(xiàn)場每天需做好氣溫監(jiān)測工作，并收集好混凝土施工期間的天氣預測情況用來指導混凝土施工的時刻和必要的防護措施（如遇雨天不施工混凝土，混凝土施工后遇雨天需預備防護用具）。 eq oac(,4)、施工機具預備 施工機具配備表序號機械名稱機械型號數(shù)量1插入式振動器ZN-50202平板振動器ZN-50103抹光機F36/4H54汽車泵47米臂長2臺5混凝土泵管125mm600米6溫度計工業(yè)用40支7塑料薄膜0.1mm2000M28麻袋片或無紡布養(yǎng)護布6000M29架子管48*3.5mm10T10腳手板50mm厚50M311對講機wantong8對12鋁合金大杠

31、4m20根13水管25300米進場的施工機械需進行現(xiàn)場調(diào)試，確保施工機械在施工中的正常運轉(zhuǎn)。大體積混凝土施工前和不能留置施工縫的混凝土施工前應提早收集供電信息，確保不停電。 eq oac(,5)、施工人員預備勞動力預備表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工307指揮22架子工208電工23抹灰工（收面）109交通指揮14木工255鋼筋工256養(yǎng)護工4 eq oac(,6)、商混站預備為了確保每次混凝土澆筑的材料供應，我公司要求商混站指派專人依照現(xiàn)場施工情況指導商混站的物資預備。1）水泥預備依照立即進行混凝土施工的區(qū)域情況確定水泥的需要量，保證水泥材料的充足，并保證使用相同廠家和同標號的水泥，超過

32、3個月的水泥嚴禁使用。2）砂石料及外加劑預備依照不同種類的混凝土和立即施工的區(qū)域的混凝土需要量在混凝土施工前備足砂石料和外加劑，每次雨后2天內(nèi)進行混凝土澆筑需重新測定含水率。3）商混站機械預備每次混凝土施工前必須對施工機械進行保養(yǎng)調(diào)試，尤其是混凝土輸送泵和泵管。每次混凝土施工完畢必須督促商混站清洗輸送泵和泵管?；炷凉こ滩渴?在施工技術(shù)上，對混凝土原材料、配合比進行統(tǒng)一。對水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰、礦粉確定一個主原材料供應單位，還需確定一個備用原材料供應單位，并要求所有攪拌站選用一個差不多相同的配合比。從施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測溫養(yǎng)護等考慮，采納綜合性的措施，有效克服混凝土的裂縫

33、。 加強內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提早做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預先提出解決的方法。施工過程中各職能部門應緊密配合，任何部門和個人都應有足夠工作責任心，團結(jié)協(xié)作，搞好各項工作。 提早做好與建設單位、設計單位、監(jiān)理部門、政府有關部門的外部協(xié)調(diào)，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。 提早與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與關心，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協(xié)調(diào)治理工作。 現(xiàn)場配備完善的對講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。 提早與供電部門聯(lián)系，確保重點工程施工用電。 為防止現(xiàn)場停電，預備備用電源（2臺柴油發(fā)電機），一旦現(xiàn)場停電，立即進行現(xiàn)場發(fā)電，保證混凝土澆搗的順利進行。流水段劃分本工程按圖

34、紙劃分為7個流水施工段。獨立基礎、條形基礎、筏板基礎、地下室梁板柱墻混凝土工藝流程泵機試運轉(zhuǎn)攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護測溫成品愛護。 澆筑方法的選擇選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應泵送工藝，幸免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時刻。并依照整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應情況，利用兩臺混凝土泵同時施工，預先規(guī)定各個泵的運輸能力、流水段和澆筑順序。明確分工、互相配合、

35、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。 混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結(jié)構(gòu)密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流淌，然后全面振搗。依照混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個流水段的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推

36、進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行?？稍谡駬v棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標記。 振搗過程中應將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時刻一般為2030秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。 振搗器插點要均勻排列，采納“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用。

37、幸免漏振。振動器移動間距為500mm。振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離。泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝聚期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采納分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴峻阻礙上下層混凝土之間粘結(jié)能力。阻礙鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。底板標高操縱措施澆筑底板前在柱筋上抄測50cm線，以操縱板頂標高，混凝土振搗后，用紅外線水平儀和卷尺復核板頂標高，多退少補，再次振搗后用刮尺和木抹子搓平，鐵板壓光。

38、混凝土表面的處理基礎底板混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，鐵板壓光，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護在養(yǎng)護過程中，如發(fā)覺遮蓋不行，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即認真加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護時刻不得少于14天。注意事項和同意偏差 已澆筑的混凝土必須在混凝土強度達到上人無腳印以后方準上人，或安裝結(jié)構(gòu)

39、支架和模板幸免集中荷載過早造成底板出現(xiàn)裂縫。 混凝土澆筑完畢，應及時清理漏、濺在墻及樓板上的混凝土漿，確保混凝土面的清潔。 墻體混凝土澆筑完畢，應及時將大模板操作臺上及邊角處散落的混凝土清理潔凈，幸免下次支模時掉入墻內(nèi)，出現(xiàn)夾渣。 澆筑混凝土時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模板人員，幸免出現(xiàn)跑模、跑漿等。 混凝土澆灌前搭設施工馬道，防止踩踏鋼筋。 混凝土澆筑后，應及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。設專人負責。 混凝土后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，應用蓋板封閉嚴密，幸免雜物和雨雪進入，污染鋼筋。 附：表1 混凝土結(jié)構(gòu)同意偏差（mm）和檢查方法項 次項 目同意偏差值（mm）檢查方法1軸

40、線位置基礎10尺量獨立基礎10柱、墻、梁52垂直度層高5經(jīng)緯儀吊線尺量全高H/1000且303標高層高5水準儀、尺量全高304截面尺寸基礎寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高35表面平坦度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7愛護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬、高3尺量9預埋件、管、預應力筋支撐中心線位置5拉線、尺量10預留孔、洞中心線位置10尺量11預埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5，-0 8、磚基礎施工 8.1作業(yè)條件1、條形基礎混凝土已做好。 2、已放好基礎軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距1520m，轉(zhuǎn)角處均應設立），并辦完預檢手續(xù)。3、 依照皮數(shù)桿最下面一層磚的

41、底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不同意砍磚合子找平。4、 常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。5、 砂漿配合比差不多試驗室確定，現(xiàn)場預備好砂漿試模（6塊為一組）。8.2確定組砌方法：1、組砌方法應正確，一般采納滿丁滿條。2、里外咬槎，上下層錯縫，采納“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。3、排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁

42、磚。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。4、砌筑：磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃潔凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線?；A標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻?；A大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對比皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設計要求留置，幸免后剔鑿，阻礙砌體質(zhì)量。變形縫

43、的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采納縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃潔凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。9、基礎回填土施工基礎施工完后，會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位請監(jiān)督機構(gòu)驗收，并作隱蔽驗收記錄，經(jīng)參檢方同意后，簽署基礎工程驗收報告，即可進行土方回填?；靥钔涟丛O計要求宜用粘土或粉質(zhì)粘土回填，含水率應操縱在最佳壓實效果下的最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，并分層夯實，每層

44、虛鋪厚操縱在25cm左右，回填壓實系數(shù)操縱在0.94。（1）填土前應將基坑（槽）底的垃圾雜物等清理潔凈；將回落的松散土、砂漿、石子等清除潔凈。（2）檢驗回填土的含水率是否在操縱范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采納翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采納預先灑水潤濕等措施。（3）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚長應依照土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。同時嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯法。（5）深淺兩基坑（槽）相連時，

45、應先填夯深基坑；填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形。上下層錯縫距離不小于10m。（6）基坑（槽）回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行。基礎墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采納內(nèi)部加支撐的措施。（7）回填土每層填實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出同意偏差的地點，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地點應補土夯實。四、基礎中的施工機械設備表 序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù) 量備注1汽車砼輸送泵SG5341THB2砼輸送2鋼筋調(diào)直機JJK-1.52自備3鋼筋切斷機

46、GQ40-12自備4交流電焊機BX6-3002自備5鋼筋彎曲機GWJ-40A4自備6直螺紋成型機GHB401自備7閃光對焊機UW1-1001自備8插入式振動器HZ-5014自備9圓鋸機MJ1051自備10型材切割機J3GD4002自備11手提式電鉆6010B10自備12激光經(jīng)緯儀DT110L2測量13吊裝索具/若干鋼材吊裝14挖機3挖土、回填15自卸汽車20m38挖土、回填16壓路機15T2回填17蛙式打夯機8回填五、工程質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量是本工程重點操縱目標,要發(fā)揚我公司在多年施工治理中創(chuàng)優(yōu)奪杯的精神，在施工時嚴格把關，一絲不茍，把工程質(zhì)量放在首位，確保實現(xiàn)既定的合格工程的質(zhì)量目標。1、

47、質(zhì)量治理制度為保證工程質(zhì)量，施工前應認真學習本公司“企業(yè)標準”，強化質(zhì)量意識。執(zhí)行“質(zhì)量三檢制”、“工序交接治理簽證規(guī)定”，在工程質(zhì)量操縱和檢查過程中，更要認真執(zhí)行“上道工序不達標不進入下道工序”的規(guī)定，嚴格操縱工序質(zhì)量，從而使各分部分項的工程質(zhì)量得到保證。2、質(zhì)量監(jiān)督制度項目部嚴格執(zhí)行公司制訂的工程質(zhì)量治理條例，質(zhì)監(jiān)科對工程質(zhì)量項目進行嚴格操縱監(jiān)督。公司質(zhì)監(jiān)部門主管質(zhì)量監(jiān)督，監(jiān)督項目部、質(zhì)量負責人和施工質(zhì)量的責任落實情況，同時建立好工程質(zhì)量檔案資料，真實反映施工全過程的質(zhì)量狀況。3、質(zhì)量檢查制度1）、自檢 操作工人每天下班前，對自己操作的該部位分項工程進行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設計和規(guī)范

48、要求，不符合要求處及時修正。各作業(yè)班組班長及班組質(zhì)量員對施工完畢的分項工程進行自檢工作，發(fā)覺問題及時修正，并做好自檢記錄。2）、互檢和交接檢每完成一道工序，由施工員、班組長、班組質(zhì)量員和要緊技工進行互相檢查和交接檢查，存在問題及時指出并整改，應做好檢查記錄，相互督短，取長補短，共同提高。3）、專檢每完成一個分部工程或分項工程，由質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工員組織有關工種班組進行分部分項工程專門質(zhì)量檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責任分明。不符合規(guī)范要求，整改未到位的不準進入下續(xù)工程施工。4）、隱檢結(jié)構(gòu)分部工程中每一分項工序完成后須及時進行隱檢驗收，隱檢由項目部組織質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工員、監(jiān)理、甲方和

49、有關班組長進行驗收，驗收合格后進入下道工序，并做好隱檢記錄和簽證手續(xù)。 4、要緊工序的質(zhì)量保證措施（1）、土方工程質(zhì)量操縱程序1）、 施工預備：a現(xiàn)場勘查確定施工方案測量定位放線土方機械車輛預備現(xiàn)場清理平坦現(xiàn)場排水降水。b熟悉圖紙技術(shù)交底崗位責任制2）、基槽開挖：a操縱挖方標高，不超挖操縱邊坡不塌方操縱基底不擾動棄土及時運出場地清理。b軸線標高復測自檢驗槽、驗槽記錄（2）、鋼筋工程質(zhì)量操縱 鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的骨架，加強鋼筋制作和安裝質(zhì)量治理是混凝土結(jié)構(gòu)的關鍵。鋼筋工程分為三個工序，翻樣、制作、安裝。在鋼筋施工前先安排出整體部署，然后進行翻樣、制作和安裝。翻樣：按設計圖紙、施工規(guī)范標準進行，落實專業(yè)技術(shù)人員翻樣，尺寸準確，數(shù)據(jù)一致，符合操作規(guī)定。制作：落實專業(yè)制作加工班組進行制作，按照翻樣料單、尺寸、打算、順序進行分批制作，分批堆放，掛牌定位，嚴格按規(guī)范要求操作加工。安裝：按施工圖紙及規(guī)范要求和施工順序進行綁扎、安裝。綁扎的原則為柱、梁、板，鋼筋綁扎完畢要進行全面檢查、核對、清理，做好工序交接記錄。砼澆筑時有專人值班、修整。鋼筋接頭：焊接工要有上崗證