生態(tài)河谷整治施工組織設(shè)計(jì)預(yù)案

1、45/161六、施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況及編制原則第一節(jié)工程概況一、工程概況澗河發(fā)源于陜縣觀音堂，流經(jīng)澠池、義馬、新安、洛陽市區(qū)，在洛陽市匯入洛河，全長(zhǎng)112. 5km，流域面積l349km2。新安縣境內(nèi)澗河長(zhǎng)42km，區(qū)間流域面積27 3.Skm2。本次治理段范圍從安樂村至榮華技校，河道全長(zhǎng)9.354km，治理段以上流域面積104 3km2。本工程為第二標(biāo)段：楊鎮(zhèn)漫水橋至郭溝漫水橋（樁號(hào)30+046-31+684），長(zhǎng)度1.638km，建設(shè)內(nèi)容要緊包括堤防填筑、河道疏浚、岸坡整治、迎水坡格賓墊護(hù)砌等；此段河道沿岸分布村鎮(zhèn)、耕地及林地等，河槽下切及河床不規(guī)整，兩岸局部岸坡較高；河道沿線差不

2、多無堤防，兩岸局部侵占河道現(xiàn)象，造成河道束窄嚴(yán)峻，防洪要求不能滿足；河道沿岸存在垃圾堆填，生態(tài)環(huán)境惡劣等。依照工程實(shí)際現(xiàn)狀及存在問題，考慮到區(qū)域內(nèi)防洪安全、改善水生態(tài)環(huán)境及景觀美化，以及本次綜合整治的目標(biāo)，經(jīng)綜合分析，確定本次治理工程任務(wù)規(guī)模為：本次整治段為安樂村至榮華技校（樁號(hào)28+27637+630段），為郊野旅游段，長(zhǎng)9354m，位于新安縣磁澗鎮(zhèn)，。此段按照生態(tài)綠化修復(fù)的要求進(jìn)行生態(tài)綜合整治。依照工程實(shí)際情況，對(duì)此段河道進(jìn)行河床整治疏浚，長(zhǎng)9354m。兩岸按要求進(jìn)行岸坡整治及修建加固堤防，堤頂寬6m，長(zhǎng)18087m;并利用格賓墊和拋塊石對(duì)迎水坡坡腳進(jìn)行防護(hù)，長(zhǎng)6837m;防止沖刷，對(duì)河道

3、凹岸及防沖岸坡采納格賓墊進(jìn)沖護(hù)砌，長(zhǎng)112 5 0m。堤頂設(shè)置防汛路，總長(zhǎng)18 087m。依照實(shí)際地形條件，以及結(jié)合河道兩岸村莊、企業(yè)及林地等實(shí)際分布情況，本次整治工程在河道迎水坡及背水坡均設(shè)置漿砌石擋墻進(jìn)行防護(hù)，并形成景觀臺(tái)地，總長(zhǎng)18225m，其中迎水坡長(zhǎng)12936m，背水坡長(zhǎng)5289m。同時(shí)按照生態(tài)綠化修復(fù)及親水性的要求對(duì)此段河道進(jìn)行生態(tài)綠化修復(fù)，設(shè)置親水設(shè)置，改善生態(tài)、居住環(huán)境，為周邊居民提供一個(gè)健康、優(yōu)美的休閑場(chǎng)所。為了便于支溝水順利進(jìn)入河道，且保證堤頂治理連續(xù)暢通，本次在支溝口設(shè)置排水涵洞及生產(chǎn)橋，其中新建排水涵洞2座、生產(chǎn)橋2座。同時(shí)，為了為了排泄堤防外積水，保證安全，新建1 4

4、座排水涵管；為了更好地保證邙山渠引水，在邙山渠進(jìn)口設(shè)置進(jìn)水閘1座。另外，河道灘地上有部分灌溉渠道，本次采納涵洞型式進(jìn)行覆蓋，總長(zhǎng)1.01km并與當(dāng)?shù)毓喔戎卫聿块T協(xié)調(diào)實(shí)施；并對(duì)穿河道燃?xì)夤艿肋M(jìn)行砼防護(hù)，長(zhǎng)1. 05km，防護(hù)時(shí)應(yīng)與燃?xì)夤具M(jìn)行對(duì)接。二、水文氣象澗河流域?qū)倥瘻貛Т箨懶约撅L(fēng)氣候區(qū)，季風(fēng)環(huán)流阻礙明顯，四季分明。氣候特點(diǎn)為“春季干旱風(fēng)沙少，夏季炎熱雨量集中，秋季晴和日照長(zhǎng)，冬季嚴(yán)寒雨雪少?！庇捎谑芗撅L(fēng)、太陽輻射和地形、地勢(shì)的阻礙，其突出特點(diǎn)是光熱資源豐富、降雨時(shí)空分配不均勻。依照縣氣象站統(tǒng)計(jì)資料，多年平均氣溫14.2，極端最高氣溫44（1 9 9 6年6月2 0日），極端最低氣溫一17.

5、1（1 9 6 9年1月31日）。全年大于1 0的天數(shù)為2 1 5天左右，全年平均日照2186.9小時(shí)，日照率50%，全年太陽輻射總量為115.3千卡cm2，平均相對(duì)濕度64%。區(qū)內(nèi)多刮東北風(fēng)、西北風(fēng)，全年平均風(fēng)速2. 6m/s，年最大風(fēng)力為7級(jí)，最大風(fēng)速20m/s。大風(fēng)天氣所占比例較大，多發(fā)生在冬春季節(jié)，持續(xù)時(shí)刻長(zhǎng)，強(qiáng)度大；59月的大風(fēng)伴隨雷雨或冰雹出現(xiàn)，持續(xù)時(shí)刻短，但對(duì)農(nóng)業(yè)和人民生活危害較大。三、工程布置1、工程總體布置工程規(guī)劃設(shè)計(jì)堅(jiān)持以人為本的指導(dǎo)思想，以制造人水和諧的生態(tài)環(huán)境為目標(biāo)，結(jié)合河道防洪治理，改善水環(huán)境。為了美化河堤，制造良好的人居環(huán)境，兩岸布設(shè)耐寒草坪觀賞帶。為確保綠化帶達(dá)到

6、預(yù)期的美化效果，附設(shè)固定式管灌設(shè)施，直接從河道取水。2、施工條件（1）對(duì)外交通：施工點(diǎn)附近均有公路相通，對(duì)外交通便利，建材運(yùn)輸較方便。（2）建筑材料：工程所需建筑材料，要緊是碎石、塊石料和砂石料。主河槽內(nèi)適于建筑堤防的砂石料專門少，只能少量采挖，而且從河道治理角度限制采砂。因此，砼所需砂礫料在云龍河水道上下游及支流砂石料場(chǎng)中采購，石料場(chǎng)等地點(diǎn)就地開采運(yùn)取。其開挖量除部分垃圾要求外運(yùn)外，其余能夠全部用于擋墻砌筑。（3）水電供應(yīng)：施工用電與當(dāng)?shù)毓╇娝鶇f(xié)商盡量就近接引。工程施工用水由附近的自來水管交費(fèi)取水。（4）施工通訊：對(duì)外通訊可利用移動(dòng)電話。（5）施工場(chǎng)地：工程施工期可選擇地形平坦、交通便利處，

7、作為各施工段指揮部和各建筑物臨時(shí)料場(chǎng)、預(yù)制廠等。第二節(jié) 編制原則針對(duì)本合同工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)及重點(diǎn)，在以科學(xué)的施工措施為先導(dǎo)、以操縱關(guān)鍵項(xiàng)目為主線、以先進(jìn)高效的項(xiàng)目法治理和配套的施工機(jī)械做保障下，我公司編制施工方案的指導(dǎo)原則如下：1、確保工期的原則 所有施工技術(shù)措施的制定均以總工期為基礎(chǔ)，認(rèn)真研究制定切實(shí)可行的施工總體方案，并在施工過程中不段優(yōu)化，積極采納先進(jìn)、合理的施工技術(shù)和優(yōu)選施工工藝、科學(xué)合理安排施工工序，抓好項(xiàng)目各工序的銜接，采納先進(jìn)的配套機(jī)械與優(yōu)化的施工技術(shù)方案，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、安全第一的原則堅(jiān)持“安全第一、以人為本、預(yù)防為主”的原則。充分考慮各種因素對(duì)工程施工安全可能的阻礙，

8、制定出技術(shù)可靠、確保安全的施工方案，并嚴(yán)格操縱實(shí)施。3、質(zhì)量合格的原則百年大計(jì)，質(zhì)量第一。在工程施工過程中，我公司將嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，始終貫徹我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量保證體系，所采納的施工材料、技術(shù)措施均要符合國家現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并從施工治理上嚴(yán)格操縱實(shí)施。確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、高效施工的原則在本工程中，我公司將積極采納先進(jìn)的施工技術(shù)，推廣使用先進(jìn)的施工工藝、完善機(jī)械化配套水平、組織平行流水作業(yè)，依照工程進(jìn)度動(dòng)態(tài)優(yōu)化施工技術(shù)方案，確保高效施工，加快施工進(jìn)度。以技術(shù)促效益，努力達(dá)到技術(shù)與經(jīng)濟(jì)統(tǒng)一。5、科學(xué)配置的原則依照工程施工的不同時(shí)期及施工內(nèi)容，統(tǒng)籌安排、合理打

9、算、科學(xué)組織，做好人員、物資、設(shè)備及資金的綜合平衡，體現(xiàn)均衡施工生產(chǎn)，降低施工成本。6、顧全大局的原則為確保本工程總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，顧全大局，服從業(yè)主及監(jiān)理人的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮，處理好本工程與當(dāng)?shù)卮迕窈拖嚓P(guān)單位之間的關(guān)系。第二章 要緊施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 要緊施工方案一、總體施工方案為了解決好施工中各分部工程和施工時(shí)期的先后順序及制約關(guān)系即時(shí)刻搭接上的問題，我們要做好內(nèi)業(yè)預(yù)備工作和施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)備工作，搞好施工的程序安排，最終做好竣工掃尾工作。二、施工方案編制的指導(dǎo)原則針對(duì)本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)及重點(diǎn)，在以科學(xué)的施工措施為先導(dǎo)、以操縱性關(guān)鍵項(xiàng)目為主線、以先進(jìn)高效的項(xiàng)目法治理和配套的施工機(jī)械做保障，

10、我公司編制施工方案的指導(dǎo)原則如下：1、確保工期原則所有施工技術(shù)措施的制定均以總工期為基礎(chǔ)，認(rèn)真研究制定切實(shí)可行的施工總體方案，并在施工過程中不斷優(yōu)化，積極采納先進(jìn)、合理的施工技術(shù)和優(yōu)選施工工藝、科學(xué)合理安排施工工序，抓好項(xiàng)目各工序的銜接，采納先進(jìn)的配套機(jī)械與優(yōu)化的施工技術(shù)方案，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、安全第一的原則堅(jiān)持“安全第一、以人為本、預(yù)防為主”的原則。充分考慮各種因素對(duì)工程施工安全可能的阻礙，制定出技術(shù)可靠、確保安全的施工方案，并嚴(yán)格操縱實(shí)施。3、質(zhì)量?jī)?yōu)良原則百年大計(jì)，質(zhì)量第一。在工程施工過程中，我公司將嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，始終貫徹我公司的質(zhì)量方針和IS09001質(zhì)量保證

11、體系，所采納的施工材料、技術(shù)措施均要符合國家現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并從施工治理上嚴(yán)格操縱實(shí)施。確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、高效施工原則在本工程中，我公司將積極采納先進(jìn)的施工技術(shù)，推廣使用先進(jìn)的施工工藝、完善機(jī)械化配套水平、組織平行流水作業(yè)，依照工程進(jìn)度動(dòng)態(tài)優(yōu)化施工技術(shù)方案，確保高效施工，加快施工進(jìn)度。以技術(shù)促效益，努力達(dá)到技術(shù)與經(jīng)濟(jì)統(tǒng)一。5、科學(xué)配置原則依照工程施工的不同時(shí)期及施工內(nèi)容，統(tǒng)籌安排、合理打算、科學(xué)組織，做好人員、物資、設(shè)備及資金的綜合平衡，體現(xiàn)均衡施工生產(chǎn)，降低施工成本。6、顧全大局原則為確保本工程總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，顧全大局，服從業(yè)主及監(jiān)理人的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮，處理好本工程與其

12、它標(biāo)段之間的關(guān)系。三、施工預(yù)備時(shí)期方案（一）前期預(yù)備1、氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定冬季、雨季、大風(fēng)天氣的施工措施，依照水文地質(zhì)及氣象情況。相應(yīng)的采取有效的防排水措施。2、各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查依照施工工期安排，對(duì)各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。（二）技術(shù)預(yù)備1、開工前，與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行相關(guān)交流，并獵取相應(yīng)的操縱點(diǎn)，后建立本工程的施工操縱網(wǎng)和施工操縱樁。2、依照實(shí)際調(diào)查資料、設(shè)計(jì)文件和業(yè)要緊求，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。3、做好與設(shè)計(jì)的結(jié)合工作由技術(shù)部門組織項(xiàng)目部相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并

13、進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便正確無誤的施工。通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。組織各工種的施工治理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，熟悉和掌握?qǐng)D紙中細(xì)節(jié)。組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。（三）物質(zhì)條件預(yù)備1、依照施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度打算和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量打算，做為備料、供應(yīng)工作和確定倉庫、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。2、依照材料需要量打算，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購工作，使打算得到落實(shí)。3、組織材料按打算進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。4、材料組成及要求水泥a、進(jìn)倉時(shí)要有質(zhì)量證明文件;b、應(yīng)按品種、強(qiáng)度、出廠期、生產(chǎn)廠等檢

14、查驗(yàn)收，并分不堆放，先到先用；c、袋裝水泥疊堆高度不宜超過10包；d、不宜露天堆放。如露天堆放，應(yīng)下有防潮墊板，上有防雨風(fēng)篷布；e、使用期不宜超過出廠期三個(gè)月，超期應(yīng)先行檢驗(yàn)其強(qiáng)度。碎石碎石的質(zhì)量應(yīng)符合水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程（SL251-2000）的規(guī)定砂子宜采納中砂，砂的質(zhì)量要求，其密度應(yīng)大于2.5g/m，其松散體積密度應(yīng)大于1400kg/m，其空隙率應(yīng)小于45%；用肉眼觀看，不宜含有草根、樹葉、樹枝、塑料品、煤塊、礦渣等雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過5。砌筑石料毛石進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢查其強(qiáng)度等級(jí)（Mu30）、耐久性是夠滿足設(shè)計(jì)。檢查砌筑石材的力學(xué)性質(zhì)除了考慮抗壓強(qiáng)度外，依照工程需要，還應(yīng)考慮它

15、的抗剪強(qiáng)度、沖擊韌性等。石材的耐久性要緊包括有抗凍性、抗風(fēng)化性、耐火性、耐酸性等。采納的毛石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，無風(fēng)化剝落和裂紋；石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除潔凈。毛石應(yīng)成塊狀，中部厚度不宜小于200mm砼材料拌制砼所用各項(xiàng)材料質(zhì)量，應(yīng)通過檢驗(yàn)?；炷林械纳?、碎石、水泥、水的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)材料的規(guī)定?；炷僚浜媳葢?yīng)由實(shí)驗(yàn)決定。配制的混凝土應(yīng)滿足易和性、凝聚速度等施工技術(shù)。鋼筋本工程采納鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著油污、泥土、浮銹的鋼筋使用前必須清理潔凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可采納機(jī)械調(diào)直或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲，死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。鋼筋切斷應(yīng)

16、依照鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以盡量節(jié)約鋼材。四、工程施工時(shí)期方案本標(biāo)段工程是河道整治項(xiàng)目?？紤]到本工程以下特點(diǎn)和具體情況。工程特點(diǎn)：1、工程量大，涉及面廣。2、本工程嚴(yán)格要求工藝技術(shù)施工質(zhì)量，施工中絕對(duì)保證施工安全和質(zhì)量，必須按現(xiàn)行部頒水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程（SL176-2007）的相關(guān)規(guī)定達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3、本工程施工場(chǎng)地開闊，但施工中仍需加強(qiáng)平面治理，強(qiáng)化安全、文明施工治理。4、本工程做到保質(zhì)量、保工期，必須精心組織、精心施工，項(xiàng)目經(jīng)理必須嚴(yán)格負(fù)責(zé)，總工程師親自抓，以確保工程目標(biāo)的圓滿實(shí)現(xiàn)。5、在施工過程中協(xié)調(diào)好作業(yè)單位的交叉

17、配合工作，使工種間的協(xié)調(diào)配合工作一定要事先安排，過程有監(jiān)督，事后有檢查，始終有記錄，具備責(zé)任，可追溯，以使工程順利進(jìn)行。材料、水、電等建設(shè)條件：1、砂、石料工程所需的碎石、砂、塊石等地材可通過汽車從供料點(diǎn)運(yùn)至工地。2、水泥水泥采納旋窯大廠生產(chǎn)的水泥。3、工程用水本工程用水問題，依照業(yè)要緊求，采取就近連接原有的自來水管網(wǎng)的方式解決，工程用水通過就地取水的方式，所有的水源在使用前必須通過當(dāng)?shù)匦l(wèi)生檢疫的檢測(cè)，保證水性滿足飲用及工程要求。4、工程用電本工程用電采納連接當(dāng)?shù)仉娏υO(shè)施進(jìn)行用電，同時(shí)預(yù)防突發(fā)的供電問題，本工程自備發(fā)電機(jī)1臺(tái)。五、竣工整理時(shí)期方案主體施工完成后，立即組織對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)清理、平坦，撤

18、除所有的機(jī)械設(shè)備，并進(jìn)行竣工資料整編；做好交工驗(yàn)收的預(yù)備工作。第二節(jié) 要緊施工工藝及方法一、測(cè)量放線1、施工測(cè)量在工程開工前，復(fù)核圖紙，校測(cè)現(xiàn)況地面標(biāo)高，做好交接樁手續(xù)并及時(shí)對(duì)交樁圖、設(shè)計(jì)或測(cè)繪院給定的水準(zhǔn)點(diǎn)以及導(dǎo)線等進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可進(jìn)行栓點(diǎn)、引點(diǎn)、放線、釘樁、愛護(hù)。在確認(rèn)資料與樁點(diǎn)無誤后，進(jìn)行操縱樁的加密：利用業(yè)主或測(cè)繪院交樁的操縱點(diǎn)和資料，在河道兩側(cè)無操縱網(wǎng)的地段分不進(jìn)行操縱網(wǎng)的布設(shè)，測(cè)量精度達(dá)到相應(yīng)的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好測(cè)量定線、復(fù)核及預(yù)檢記錄，對(duì)施工的工序進(jìn)行核測(cè)，特不是冬季施工期間，遇大風(fēng)、雪要增加復(fù)核次數(shù)，并做好各項(xiàng)記錄，保證原始資料準(zhǔn)確齊全。設(shè)專人定期對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢查，保

19、證所用設(shè)備均在使用有效期內(nèi)；放設(shè)的樁點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核有記錄，原始資料齊全。2、操縱測(cè)量本工程為了確保測(cè)量的精度，本著先整體后局部，以高精度操縱低精度的原則，依照業(yè)主或測(cè)繪院所交操縱點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)情況，做一條附和導(dǎo)線，操縱導(dǎo)線的等級(jí)滿足工程測(cè)量規(guī)范。依照所交的水準(zhǔn)操縱點(diǎn)，在施工范圍內(nèi)，測(cè)設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，各水準(zhǔn)點(diǎn)布臵在便于施工測(cè)量和愛護(hù)的地點(diǎn)，其精度等級(jí)滿足工程測(cè)量規(guī)范GB5002693，閉合差4L1/2mm。水準(zhǔn)測(cè)量所用儀器為DS1自動(dòng)調(diào)平水準(zhǔn)儀，其精度為2mm/Km。二、河道治理工程（一）河道垃圾及腐殖土清運(yùn)本工程河道清淤施工與岸墻及基礎(chǔ)施工作分段流水作業(yè)，在岸墻基礎(chǔ)、漿砌墻和墻背填土完成至

20、1.30米標(biāo)高時(shí)開始施工，先清除河中間土方。最后挖除平臺(tái)外3.4米土方至設(shè)計(jì)邊坡。1、首先由測(cè)量人員依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量定線放樣，測(cè)量開挖原始斷面，測(cè)放開挖輪廓線，施工過程中隨時(shí)操縱邊線。2、清除河中間土方采納水力沖挖機(jī)組進(jìn)行沖挖，開挖后的棄土用軟膠管送至業(yè)主指定的區(qū)域范圍內(nèi)臨時(shí)堆放，風(fēng)干后外運(yùn)，堆土區(qū)距離兩岸12米之外。開挖時(shí)，嚴(yán)格操縱高程和邊坡，預(yù)留開挖深度，防止土基自然承載力降低，局部采納人工修坡的方法，確保施工質(zhì)量。為保證施工進(jìn)度，擬配備6臺(tái)套泵（包括清水泵、泥漿泵、接力泵等）開挖，另配2臺(tái)套泵備用。取水水源就近選擇。按安全生產(chǎn)施工要求，自上而下分不進(jìn)行，建基面以上預(yù)留50CM愛護(hù)層，

21、用人工清除。（二）土方開挖及運(yùn)輸本工程土方開挖河岸線長(zhǎng)度較長(zhǎng)，共計(jì)挖方量68983立方米，是整個(gè)施工任務(wù)的關(guān)鍵工序。在河水強(qiáng)排至-0.37以下時(shí)，進(jìn)行岸墻基礎(chǔ)開挖。1、施工預(yù)備對(duì)設(shè)計(jì)提供有關(guān)測(cè)量操縱點(diǎn)和數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。用三角網(wǎng)法進(jìn)行操縱測(cè)量，測(cè)設(shè)護(hù)岸軸線及河道中心線，同時(shí)做好操縱樁的愛護(hù)。2、對(duì)施工用的挖土機(jī)、自卸汽車進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好施工前的技術(shù)交底工作。3、用推土機(jī)清除植被、雜草。4、開挖方法原河塘地段因地質(zhì)較差，即需松木樁加固地段土方開挖擬采納EL240B長(zhǎng)臂反鏟挖掘機(jī)。開挖時(shí)基礎(chǔ)中心離挖掘機(jī)停放處8米左右，開挖方法采納立采、后退法開挖。挖出土方臨時(shí)堆放在岸線12米之外，防止邊坡失穩(wěn)。開挖

22、時(shí)在基礎(chǔ)兩側(cè)各設(shè)置一條排水溝且每30米設(shè)一集水井，用潛水泵明排方式將集水排至施工區(qū)域外的河流中。5、岸墻墻身土方開挖采納PC200挖掘機(jī)開挖，后人工修整，多余土方運(yùn)至業(yè)主指定棄土場(chǎng)堆放，其它可用于回填的土方用推土機(jī)推至河岸12米之外臨時(shí)堆放，以便下次用于回填。6、施工注意要點(diǎn)（1）土方開挖必須符合圖紙規(guī)定。（2）開挖過程中，必須經(jīng)常測(cè)量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置水平標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）土方開挖嚴(yán)禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對(duì)超挖部分進(jìn)行認(rèn)確實(shí)處理；如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符合時(shí)，由監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)等人員研究處理。（4）實(shí)際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)在

23、規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。（5）基礎(chǔ)開挖完成后，及時(shí)校對(duì)樁號(hào)，座標(biāo)高程等并作出醒目的標(biāo)記。（6）開挖過程中符合設(shè)計(jì)要求的土方置于現(xiàn)場(chǎng)岸線12米之外指定的棄土場(chǎng)上，用于回填。土方開挖時(shí)，為保證施工正常進(jìn)行，必須做好排水工作。排水采納潛水泵明排的方法，在局部基床一側(cè)設(shè)置排水溝和集水坑，使?jié)B出的地下水和流入的地表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設(shè)截水溝攔截地表水。（三）格賓墊鋪設(shè)格賓墊鋪設(shè)前應(yīng)先清基，清除基底下的突出物，以免頂破或割破格賓墊，而后依照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪設(shè)，具體施工工藝如下：1、格賓墊在鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量必須合格，有扯裂、蠕變、老化的格賓墊均不得使用；2、鋪設(shè)時(shí)自岸墻軸線縱向鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)

24、應(yīng)幸免張拉受力、折疊、打皺等情況發(fā)生；3、格賓墊搭接采納雙道針縫接。4、格賓墊沿縱向鋪設(shè)，在頂部和底部予以固定，坡面上設(shè)防滑釘，并隨鋪隨即鋪設(shè)填筑料。（四）護(hù)角拋石施工為增加堤身穩(wěn)定安全，堤腳處采納拋石棱體護(hù)腳，拋填石料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、沒有裂隙的新奇巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度及級(jí)配均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，拋石單塊重應(yīng)符合要求。1、拋石填筑施工方法采納PC200挖掘機(jī)挖裝，8t自卸汽車運(yùn)輸，直接運(yùn)輸塊石至拋填現(xiàn)場(chǎng)。采納自卸汽車端進(jìn)法向前延伸立拋，立拋時(shí)采納分層流水階梯式拋填，挖掘機(jī)配合整平，人工表面理砌塊石。依照設(shè)計(jì)要求的拋石斷面尺寸進(jìn)行施工。2、石料選擇拋填石料塊重為4100kg為宜,

25、拋填時(shí)應(yīng)大小搭配塊石要求石質(zhì)堅(jiān)硬,遇水不易破裂及水解,飽和抗壓強(qiáng)度不小于400Mpa;不同意使用薄片、條狀、尖角等開頭的塊石和風(fēng)化石泥巖;堤身達(dá)到預(yù)定斷面,并經(jīng)沉降初步穩(wěn)定后,應(yīng)按設(shè)計(jì)輪廓堤身整理成型：表面平坦,層厚均勻,層厚誤差不超過10cm且塊石理砌質(zhì)量做到表面差不多平坦,輪廓明顯,無松動(dòng)現(xiàn)象;頂面標(biāo)高誤差操縱在+10-5cm范圍內(nèi);寬度誤差操縱在+10-5cm范圍內(nèi);平坦度操縱在+20-10cm范圍內(nèi)。4、施工技術(shù)要求拋石施工質(zhì)量難以直接觀看，必須加強(qiáng)施工質(zhì)量預(yù)控工作。首先必須抓好材料質(zhì)量關(guān)，即塊石質(zhì)與量的操縱。塊石供應(yīng)通過試驗(yàn)，確定其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求、經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，方可選用。進(jìn)入

26、現(xiàn)場(chǎng)的塊石，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決杜絕如風(fēng)化石、水解石等不合格石料進(jìn)場(chǎng)。拋石工藝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)定程序辦理，不得偷工減序。拋石過程應(yīng)遵循先深后淺的原則進(jìn)行。同一斷面一次拋完，拋投量通過計(jì)算確定，滿足設(shè)計(jì)要求后方可移至上一斷面施工。5、拋石施工質(zhì)量操縱驗(yàn)收程序：拋石施工驗(yàn)收由驗(yàn)收小組驗(yàn)收員、記錄員、施工員組成，共同負(fù)責(zé)驗(yàn)收工作，具體程序如下：先由驗(yàn)收員按施工驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行初驗(yàn)，提出主導(dǎo)意見；驗(yàn)收員及時(shí)將驗(yàn)收意見告知驗(yàn)收小組成員，如無異議，則報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)查、抽查。（五）漿砌石擋墻施工1、塊石材料質(zhì)量操縱漿砌石施工所用塊石料要求新奇、堅(jiān)硬、單塊重符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石，其抗水性、抗凍性及抗壓強(qiáng)度都必須滿足

27、設(shè)計(jì)要求，塊石要緊在附近石料場(chǎng)采購，采納自卸汽車或自卸式拖拉機(jī)運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)。2、漿砌石施工工藝漿砌石擋墻施工待下部砼基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，施工時(shí)先安裝沉降瀝青杉板，先砌面石，面石為300400150定型石。在面石達(dá)到一定強(qiáng)度后在砌腹石，在基礎(chǔ)上先鋪砼，后擺砌塊石，再灌入砼振搗。分層漿砌，漿砌石擋墻施工工序如下：砌筑面預(yù)備（清除浮漿、殘?jiān)?、沖洗潔凈）選料鋪砼塊石擺砌豎縫灌砼振搗密實(shí)清除石面浮漿、檢查砌筑質(zhì)量養(yǎng)護(hù)（1）塊石擺砌：塊石由人工抬運(yùn)至砌筑點(diǎn)，塊石料表面必須石質(zhì)均勻、無裂縫、不夾泥土，不易風(fēng)化的新奇堅(jiān)硬石料，軟弱邊尖角必須敲除，表面灑水濕潤(rùn)。面石施工時(shí)，依照砼級(jí)配留有一定的縫距，腹石應(yīng)大

28、面朝下，塊石之間形成上大下小的縫隙，以利砼灌入及振搗密實(shí)。（2）澆灌砼：砼由拌和站生產(chǎn)后由1T工程車運(yùn)至施工點(diǎn)附近，再由雙膠輪車或溜槽轉(zhuǎn)運(yùn)到澆筑倉面。填入C15細(xì)石砼后用插入振搗器進(jìn)行振搗，隨砌隨搗，振搗時(shí)分層進(jìn)行，并有次序，幸免漏振。砌筑厚度為60厘米，即兩塊面石。3、砼漿砌石施工注意事項(xiàng)（1）砼漿砌石施工時(shí)嚴(yán)格操縱砼原材料及塊石料的質(zhì)量。（2）做好施工縫的處理，要求無乳皮、殘?jiān)s物和積水，砌筑面沖洗潔凈，局部光滑的砼表面進(jìn)行鑿毛處理。（3）砼漿砌石嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求分段進(jìn)行施工，段間設(shè)伸縮縫，同時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。（4）漿砌塊石采納灌漿法進(jìn)行施工，分層臥砌、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，石塊間不得

29、相互接觸，不得采納面石側(cè)立中間亂石填心的施工方法。（5）砼漿砌石施工完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砌體養(yǎng)護(hù)期不小于天，并宜采納草包壓面覆蓋等措施愛護(hù)。三、堤頂?shù)缆饭こ蹋ㄒ唬┞坊雺?、用推土機(jī)依照高程操縱點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機(jī)排壓后，測(cè)量人員再次測(cè)設(shè)高程操縱點(diǎn)，虛度為 2cm，由刮平機(jī)依照操縱點(diǎn)進(jìn)行細(xì)平，用裝載機(jī)及時(shí)將刮出來的多余的土清走，保證路床寬度。3.2、路床壓實(shí)2、細(xì)平后由振動(dòng)壓路機(jī)、21-24t 的三輪壓機(jī)本著先輕后重的原則對(duì)路床進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)先從路外側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2 壓在路肩上，每次重輪重疊 1/21/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再認(rèn)真檢查平

30、坦度和標(biāo)高，即時(shí)修整，修整時(shí)應(yīng)從表面下挖深翻松 8-10cm，然后再進(jìn)行填補(bǔ)。第一次由振動(dòng)壓路機(jī)靜壓按2km/h速度進(jìn)行，一進(jìn)一退兩遍；第二次振動(dòng)碾壓，速度相對(duì)加快，按3km/h 進(jìn)行，二至三遍；第三次三輪 靜壓，開始按 1.8km/h 速度，加快按 2.4-2.7km/h 進(jìn)行，4-6 遍；路基邊緣 兩側(cè)多壓二遍。碾壓應(yīng)遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊 1/21/3 輪寬的原則。3、碾壓密實(shí)，輪跡深度不得大于 5mm，經(jīng)檢測(cè)壓實(shí)度至符合要求為止。 確保無彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當(dāng)無法達(dá)到碾壓密實(shí)度和強(qiáng)度時(shí)，依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)

31、主、 設(shè)計(jì)匯報(bào)，并依照設(shè)計(jì)方案摻加石灰施進(jìn)行基底處理，而小范圍彈軟的，則向監(jiān)理、業(yè)主匯報(bào)后依照現(xiàn)場(chǎng)情況局部翻開晾曬或超挖一定深度進(jìn)行換 填。3.3、報(bào)檢、驗(yàn)收4、路基碾壓成型后，及時(shí)找監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行報(bào)驗(yàn)、檢測(cè)、 驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。3.4、整平用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平。（二）碎石墊層1、施工放樣：恢復(fù)路中線，每10m設(shè)一中樁，并放出邊線外0.3-0.5m處指示樁，進(jìn)行水平測(cè)量，按松鋪系數(shù)準(zhǔn)確標(biāo)出布級(jí)配碎石高程。2、材料預(yù)備:級(jí)配碎石最大粒徑應(yīng)不大于技術(shù)規(guī)范要求，級(jí)配碎石顆粒組成和塑性指數(shù)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求的規(guī)定。3、配合比設(shè)計(jì)：做好混合料的試驗(yàn)工作，以確定不同規(guī)

32、格碎石及石屑的摻配比例，確定混合料的最佳含水率和標(biāo)準(zhǔn)干密度，并于開工前報(bào)監(jiān)理工程師簽批。4、試驗(yàn)段：在正式施工前要擬定試驗(yàn)段方案報(bào)監(jiān)理工程師簽批，做好試驗(yàn)段以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機(jī)械設(shè)備、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)等。5、集料運(yùn)輸和摻拌：不同規(guī)格的碎石按施工段路長(zhǎng)度和配合比分不計(jì)算數(shù)量，并分不進(jìn)行堆放，然后用裝載機(jī)按比例進(jìn)行摻拌（石屑除外）。6、攤鋪級(jí)配碎石：本項(xiàng)目級(jí)配碎石分兩層進(jìn)行施工，每層厚度20cm。將摻拌好的級(jí)配碎石用自卸車按計(jì)量倒運(yùn)到施工段落，用推土機(jī)按操縱高程初平，平地機(jī)整平，灑水車灑水濕潤(rùn)。7、布石屑：畫出裝載機(jī)一斗所能布石屑的面積方格，人工配合裝載機(jī)布石屑，布石屑一定要均勻，并設(shè)專

33、人檢查。8、灑水調(diào)節(jié)含水率：水車灑水加濕，試驗(yàn)室檢查含水率，保證混合料的含水率超過最佳含水率約2%-3%。9、級(jí)配碎石拌合：用路拌機(jī)拌合，并設(shè)專人檢查是否拌到底，拌合過程中緊跟壓路機(jī)排壓以防含水率損失。在拌合過程中應(yīng)隨時(shí)檢查含水率，如含水率不足應(yīng)補(bǔ)充灑水補(bǔ)拌，以大于最佳含水率1%-2%為好。10、整平：用平地機(jī)進(jìn)行整平，整平常緊跟拉線檢查高程、橫坡，整平常應(yīng)注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。高程操縱要考慮壓實(shí)系數(shù)的預(yù)留量。11、碾壓：第一遍穩(wěn)壓要用YZ18振動(dòng)壓路機(jī)靜壓，然后用YZ18振動(dòng)壓路機(jī)微振一遍，要用YZ18、YZ20振動(dòng)壓路機(jī)各重振兩遍，然后18-21t三輪壓路機(jī)碾壓兩遍，達(dá)到要求密實(shí)度，同

34、時(shí)沒有明顯的輪跡。嚴(yán)禁壓路機(jī)在作業(yè)路段上“掉頭”和緊急制動(dòng)。12、橫縫的處理：兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌合。第一段拌合后，留5-8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。13、縱橫的處理：應(yīng)幸免縱向接縫。在必須分兩幅鋪筑時(shí)，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實(shí)，再后一幅拌和時(shí)，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約300mm搭接拌和，整平后一起碾壓密實(shí)。14、碎石墊層采納沉降量進(jìn)行檢測(cè)，合格后進(jìn)行下一工序施工。15、第一層墊層檢測(cè)合格后進(jìn)行土工格柵鋪設(shè)，土工格柵分三幅鋪設(shè)，要求兩端回折許多于2m。若有與雨水管沖突路段，在兩側(cè)雨水管道溝槽處斷開施工。施工時(shí)注意將臨近管道溝槽邊的土

35、工格柵回折壓好，幸免土工格柵進(jìn)入雨水管道管道回填范圍。16、土工格柵經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行第二層碎石墊層的施工，施工方法從一端用裝載機(jī)將碎石料慢慢地推至另一端，以防止土工格柵皺褶。（三）水泥穩(wěn)定層1、本工程路面結(jié)構(gòu)層采納15cm厚6%水泥穩(wěn)定石屑。2、操作方法（1）石屑進(jìn)場(chǎng)后人工、機(jī)械攤鋪平坦，假如石屑太干，應(yīng)提早灑水預(yù)濕，如石屑太濕應(yīng)涼干后，測(cè)試最佳含水量再攤鋪水泥，材料應(yīng)有粉料，但含量不宜超過15%。（2）攤鋪水泥，在平坦后的石屑上放好線，按平面面積和石屑厚度計(jì)算出攤鋪水泥的用量，按每分塊水泥用量攤鋪均勻。（3）水泥石粉渣混合料的含水量，應(yīng)依照試驗(yàn)結(jié)果選擇最佳含水率，一般可操縱在79%的范圍，

36、以手握成團(tuán)，但不冒漿，不粘手，落地能散開為宜。（5）路拌機(jī)拌合應(yīng)從道路的一側(cè)縱向依次拌合，每一趟拌合的重疊不小于50CM，指派專人隨拌合之后配合，隨時(shí)隨地挖坑檢查是否攪拌均勻，以及檢查是否拌合到底，凡檢查發(fā)覺拌和不均勻或者沒有拌到底的要及時(shí)重拌，機(jī)械拌不到的邊緣處必須用人工翻拌多遍至均勻到底為止。（6）分段用機(jī)械拌合均勻后，依照設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀沿路兩側(cè)測(cè)出標(biāo)高（拌和前已做好），拉線操縱標(biāo)高，用人工鏟鋪平坦，即可先用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，自路的一側(cè)開始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開震動(dòng)進(jìn)行震動(dòng)碾壓。最后應(yīng)碾壓至表面平坦，無明顯壓輪跡。碾壓過程中要注意隨時(shí)配合找平

37、，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，特不是在穩(wěn)壓過程中要及時(shí)鏟高補(bǔ)低。補(bǔ)低時(shí)要翻松表面后填補(bǔ)混合料，重新壓實(shí)成整體，不得出現(xiàn)填補(bǔ)的薄層現(xiàn)象。壓實(shí)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度要求以上。（7）分段施工的相接處，應(yīng)按施工縫要求認(rèn)真處理，留出一段長(zhǎng)度不壓。預(yù)留相接處要重新加水泥和水，將上次施工段的接槎挖松至板結(jié)好的石屑為止，挖松的石屑要重新加水泥和水，與新拌和的一道拌合均勻，與下段施工同時(shí)碾壓密實(shí)。（8）拌合至完成壓實(shí)全過程的連續(xù)時(shí)刻，不得超過其水泥的終凝時(shí)刻，一般不應(yīng)超過3小時(shí)。壓實(shí)成型12小時(shí)后，必須用時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。禁止用水管直接沖灑而破損表面層，養(yǎng)護(hù)期一般為七天左右。每道工序完成均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等有關(guān)單位

38、檢查驗(yàn)收。（四）砼墊層1、施工預(yù)備（1）混凝土鋪筑前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行整修，檢測(cè)基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平坦度、強(qiáng)度和壓實(shí)度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補(bǔ)強(qiáng)等。混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤(rùn)濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。（2）施工放樣：用鋼尺在兩棟房子間分道路中線，然后連接起來，恢復(fù)中樁，樁距在直線段為20M。在路線兩旁布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工時(shí)就近對(duì)路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核?；炷翑備佭^程中，要做到勤測(cè)、勤校、及時(shí)糾偏。（3）施工依據(jù)：1）、道路工程合同和設(shè)計(jì)圖紙。2）、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ1-2008）2、支立模板（1）在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清

39、掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。（2）模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時(shí)予以調(diào)整，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)，嚴(yán)格操縱模板標(biāo)高和平面位置。（3）支立好的模板要與基層緊貼，同時(shí)牢固，經(jīng)得起振動(dòng)器的振動(dòng)而不走樣，假如模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時(shí)漏漿。（4）支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平坦美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強(qiáng)度、密實(shí)度。

40、3、攤鋪混凝土（1）為了保障工期和進(jìn)度要求，本合同段采納商品砼，商品砼運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，有明顯離析時(shí)應(yīng)重新拌勻。攤鋪時(shí)應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時(shí)的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計(jì)高度的10左右。（2）施工間歇時(shí)刻不得過長(zhǎng)，一般不應(yīng)超過1小時(shí)，因故停工在1小時(shí)以內(nèi)，可將已搗實(shí)的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時(shí)將此混凝土耙松，再接著鋪筑；如停工1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)作施工縫處理。（3）施工時(shí)應(yīng)搭好事先備好的活動(dòng)雨棚架，如在中途遇雨

41、時(shí)，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可接著在棚下進(jìn)行抹面等工作。4、混凝土振搗（1）混凝土板的邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，且振搗時(shí)應(yīng)重疊1020cm，然后用振動(dòng)器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時(shí)防止鋼筋變位。（2）振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時(shí)刻應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。（3）澆注混凝土板時(shí)，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時(shí)，振搗上層混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在

42、下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應(yīng)幸免碰撞模板和鋼筋。（4）振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時(shí)檢查模板，如有下沉、變形或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)糾正。對(duì)混凝土拌合物整平常，填補(bǔ)板面選用碎石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時(shí)，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為操縱路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗器的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補(bǔ)足振實(shí)。為了使混凝土表面更加平坦密實(shí)，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。5、接縫施工（1）縱向施工縫

43、道路大于8米的分兩幅澆筑，在中間分隔帶留設(shè)，小于8米的路按一幅澆筑，中間無縱向分隔縫，分隔縫在二次澆筑時(shí)清理潔凈立面和雜質(zhì)，用水濕潤(rùn)。橫向縮縫橫向縮縫采納切縫法，合適的切縫時(shí)刻應(yīng)操縱在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度而收縮應(yīng)力未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時(shí)的氣候條件等因素而變化，施工人員須依照經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行試切后決定。切割縮縫：砼板切縫位置應(yīng)與舊砼板縫相對(duì)應(yīng)且在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25-30%時(shí)進(jìn)行，為減少早期砼裂縫，切割機(jī)應(yīng)采納跳格切割，然后再逐塊切割；切縫深度5cm，寬度57mm。（3）填縫一般在養(yǎng)護(hù)期滿后鋪筑瀝青砼前，要及時(shí)清理縫口，要及時(shí)填封接縫，以防止雜物進(jìn)入縫內(nèi)，填縫前須將

44、縫內(nèi)雜物清掃潔凈，并在干燥狀態(tài)下進(jìn)行。6、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時(shí)，一般用手指輕壓無痕跡，就可用薄膜覆蓋，保持混凝土蒸發(fā)在薄膜上凝聚成水珠，在返回到混凝土表面，使混凝土表面保持高濕潤(rùn)，混凝土表面和里面溫度溫差減小，減少不規(guī)則裂紋，而且混凝土強(qiáng)度提升較快；當(dāng)混凝土達(dá)到80%以上后，能夠放行小型車輛通車，然而仍需灑水養(yǎng)護(hù)23天。7、拆模拆模時(shí)先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動(dòng)，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。（五）瀝青透層1、基層預(yù)備（1）噴灑透層前，首先用掃地機(jī)把基層表面清掃潔凈，對(duì)表面有砂漿、水泥

45、漿及清掃不起的泥塊用鋼絲刷刷去，隨后用鼓風(fēng)機(jī)將表面的浮土、灰塵吹至基層以外，要求使基層表面骨料外露，以利于透瀝青與基層的聯(lián)結(jié)。對(duì)噴灑區(qū)附近的路緣石、結(jié)構(gòu)物等應(yīng)用塑料薄膜或編織布加以愛護(hù)，以免濺上瀝青而受到污染。（2）當(dāng)基層表面過分干燥時(shí)，應(yīng)在噴灑透層瀝青前1個(gè)小時(shí)左右，用灑水車在基層表面少量灑水潤(rùn)濕表面，并待表面稍干以后，再噴灑透層瀝青。2、噴灑瀝青（1）采納瀝青灑布車進(jìn)行噴灑時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，并保證在整個(gè)噴灑寬度范圍內(nèi)噴灑均勻。當(dāng)噴嘴不能保證噴灑均勻時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。（2）進(jìn)行噴灑作業(yè)時(shí)，先噴灑靠近中央分隔帶的一個(gè)車道，由內(nèi)向外，一個(gè)車道接著一個(gè)車道進(jìn)行，兩相鄰車道間不重疊或少重疊

46、，但不能露白，否則須用人工噴灑設(shè)備補(bǔ)灑。當(dāng)灑布車噴完一個(gè)車道后，立即用油槽接住排油管滴下的透層瀝青，以防局部瀝青過多而污染基層表面。在鋪筑瀝青砼面層前，若局部地點(diǎn)尚有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)應(yīng)予以清除。（3）如遇大風(fēng)或立即降雨時(shí)，不得噴灑透層瀝青。（4）按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次灑布均勻,當(dāng)有遺漏時(shí)采納人工補(bǔ)灑；透層瀝青灑布后應(yīng)不流淌，達(dá)到滲透入基層不小于5，并不得在表面形成油膜。3、灑布石屑噴灑透層瀝青后，應(yīng)立即灑布石屑，之后嚴(yán)禁車輛及行人通過。4、碾壓在石屑灑布后，用18T膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓2遍，使之穩(wěn)定。5、交通管制灑布透層油后封閉交通1224h，待透層油下滲汲取后，清掃表面松動(dòng)石屑6、養(yǎng)護(hù)

47、對(duì)灑好透層的基層應(yīng)保持良好狀態(tài)，以便與后續(xù)工作相銜接。（六）瀝青混凝土路面1、混合料的生產(chǎn)（1）施工人員進(jìn)入崗位，做好施工前的預(yù)備工作，機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）裝載機(jī)將各種材料按目標(biāo)配合比數(shù)值，分不同比例上到冷料倉中，操縱室操作手將按生產(chǎn)配合比、瀝青最佳量輸入到微機(jī)中去，并隨時(shí)調(diào)整各材料的進(jìn)料速度。（3）由民工負(fù)責(zé)將礦粉裝入粉泵中去，然后由礦粉泵將礦粉打到礦粉罐中去，瀝青的加熱由專門的試驗(yàn)員監(jiān)督，派一名技術(shù)工人負(fù)責(zé)用導(dǎo)熱油加熱所需的瀝青罐，操縱導(dǎo)熱油的進(jìn)出溫度，同時(shí)監(jiān)控瀝青罐上的溫度表，操縱在140-160。（4）啟動(dòng)拌和機(jī)，將燃燒器火苗增大，直至礦粉加熱溫度達(dá)到150-170，同時(shí)調(diào)整好拌和時(shí)刻，

48、一般為30-50s，其中干拌時(shí)刻不得少于5s。（5）若由兩臺(tái)或兩臺(tái)以上拌和機(jī)同時(shí)生產(chǎn)一種混合料時(shí)，必須事先將它們振動(dòng)篩的尺寸相統(tǒng)一，而且應(yīng)備足易損篩。（6）混合料生產(chǎn)工藝流程圖混合料組成設(shè)計(jì)輸入生產(chǎn)程序上冷料加熱礦料瀝青加熱、篩分礦料、上石粉拌和儲(chǔ)存放料。（7）混合料的運(yùn)輸1）、依照拌和能力，為保證混合料的運(yùn)輸、攤鋪的連續(xù)性，采納大噸位自卸汽車，數(shù)量應(yīng)依照拌和能力、攤鋪能力及路面結(jié)構(gòu)、運(yùn)距而定，運(yùn)輸時(shí)刻不宜過長(zhǎng)，不能無故停留，雨季車輛應(yīng)配備苫布，防止熱拌料運(yùn)輸中途遭雨淋。熱拌料運(yùn)輸程序：接料過秤運(yùn)輸卸料空回2）、車廂內(nèi)堅(jiān)實(shí)無破損、漏洞，且有清潔光滑的金屬底板，為防止瀝青混合料與車廂底相粘結(jié)，車

49、廂內(nèi)應(yīng)涂一薄層油水（柴油：水為1：3）混合液，不得出現(xiàn)積聚現(xiàn)象。3）、從拌和機(jī)（儲(chǔ)料倉）向運(yùn)料車內(nèi)放料時(shí)，應(yīng)每放一斗混合料，移動(dòng)一下汽車位置，以防止粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。4）、瀝青混合料運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度計(jì)算的數(shù)量有所富余，施工過程中前方應(yīng)有等待卸料的車4-5輛.。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停車，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中，運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。5）、瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后，工長(zhǎng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，不符合溫度要求或已結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋、花白料、油過大的混合料不得鋪筑。2、混合料攤鋪、整平采納先進(jìn)的攤鋪設(shè)備攤鋪瀝青混合料，同時(shí)配備標(biāo)準(zhǔn)

50、的自動(dòng)找平裝置（1）攤鋪過程中應(yīng)盡量采納全幅施工，若采納半副施工時(shí)，可階梯進(jìn)行或每天一側(cè)半副攤鋪一個(gè)臺(tái)班，便于處理接縫。（2）調(diào)整好熨平板的高度和橫坡后，進(jìn)行預(yù)熱，要求熨平板溫度不低于80。它是保證攤鋪質(zhì)量的重要措施之一，要注意掌握好預(yù)熱時(shí)刻預(yù)熱后的熨平板在工作時(shí)如鋪面出現(xiàn)少量瀝青膠漿，且有拉溝時(shí)，表明熨平板已過熱應(yīng)冷卻片刻再進(jìn)行攤鋪。（3）正確處理好角籠內(nèi)料的數(shù)量和螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速配合，角籠內(nèi)最恰當(dāng)?shù)幕旌狭蠑?shù)量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋葉片，料堆的這種高度應(yīng)沿螺旋全長(zhǎng)一致，因此要求機(jī)械手操作螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當(dāng)。（4）熱拌料運(yùn)到路段上、化驗(yàn)員檢測(cè)溫度后，由現(xiàn)場(chǎng)指揮人員指揮卸料，最好4-5臺(tái)

51、料車排好卸料，減少攤鋪機(jī)停機(jī)次數(shù)，保證攤鋪的連續(xù)性。（5）為消除縱逢，采納全幅攤鋪，但需調(diào)整好路拱，對(duì)不能全幅一次攤鋪的瀝青路面上下兩層之間的縱逢，應(yīng)至少錯(cuò)開30cm，假如行車道為兩條，則表層接縫應(yīng)在路中。（6）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面平坦度的要緊措施，依照施工經(jīng)驗(yàn)，保證連續(xù)攤鋪的幾種解決方法如下：1）、攤鋪機(jī)的攤鋪速度攤鋪速度應(yīng)依照拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、密度進(jìn)行調(diào)整選擇，做到緩、慢、均勻、不間斷地?cái)備仭備佭^程中不得隨意變換速度，幸免中途停頓，防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化，而阻礙攤鋪質(zhì)量，在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋撥料器不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有許多于撥料高度2/3的混合料

52、。一但熨平板按所需厚度固定后，不應(yīng)隨意調(diào)整。攤鋪機(jī)的速度應(yīng)符合26mmin的規(guī)定。2）、采納大噸位的運(yùn)輸車輛，富余的運(yùn)力進(jìn)而減少停機(jī)的次數(shù)，增長(zhǎng)連續(xù)攤鋪的長(zhǎng)度。運(yùn)輸車輛需用數(shù)量一般依照拌和場(chǎng)至路段之間的距離來確定。3）、機(jī)前的清掃工作要保證1km的作業(yè)面，作業(yè)面內(nèi)不得有閑雜人等，不得停留車輛，以保證攤鋪的連續(xù)性。4）、攤鋪機(jī)推動(dòng)運(yùn)料車進(jìn)行混合料攤鋪，攤鋪時(shí)測(cè)工利用水準(zhǔn)點(diǎn)隨時(shí)跟蹤檢查攤鋪厚度和標(biāo)高，依照測(cè)量的數(shù)據(jù)調(diào)整傳感器，掌握好松鋪系數(shù)，使攤鋪的瀝青混合料路面符合設(shè)計(jì)要求。5）、攤鋪機(jī)鋪筑不到的地點(diǎn)，橋面邊部，應(yīng)由人工攤鋪后夯實(shí)成型，并由一名有施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)強(qiáng)的工長(zhǎng)，帶兩名技術(shù)工人和部分民工跟

53、隨攤鋪機(jī)修補(bǔ)攤鋪缺陷。3、碾壓我們將選擇合理的壓路機(jī)組合方式（具體的壓實(shí)工藝由試驗(yàn)段確定），以達(dá)到最佳壓實(shí)效果，采納雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)兩種機(jī)型，特不地段使用小型壓路機(jī)或人工熱夯。瀝青砼的壓實(shí)分為初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)三個(gè)時(shí)期進(jìn)行，壓路機(jī)碾壓時(shí)慢而均勻，并符合規(guī)范規(guī)定。（1）初壓時(shí)混合料溫度操縱在135以上，同時(shí)碾壓中不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓路機(jī)從低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，壓路機(jī)輪跡重疊1020cm，膠輪碾壓時(shí)，相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬，端部成梯狀延伸，最后一輪斜壓，壓完全幅為一遍。初壓一般碾壓2遍，初壓后立即檢查平坦度，必要時(shí)進(jìn)行修整。（2）復(fù)壓在初壓的作業(yè)

54、面上進(jìn)行，復(fù)壓溫度操縱在125135但不得低于120，復(fù)壓時(shí)先采納振動(dòng)壓路機(jī)，振動(dòng)碾壓2遍后，再采納重型輪胎壓路機(jī)碾壓。具體碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)確定，但許多于46遍，復(fù)壓路面達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。（3）終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，其溫度在90125但不得低于90，選用雙鋼輪式壓路機(jī)，碾壓兩遍以上，路面無輪跡，終了溫度要符合規(guī)范要求。碾壓時(shí)做到以下幾點(diǎn)：壓實(shí)中嚴(yán)格操縱好溫度、速度、平坦度、壓實(shí)度、碾壓區(qū)段長(zhǎng)度等“五度”確保路面外觀及內(nèi)在質(zhì)量。攤鋪后立即碾壓(碾壓段長(zhǎng)度3050m，壓路機(jī)械與攤鋪機(jī)之間距離做到盡量短，最短為45 m)，除初壓時(shí)速度保持1.52.0kmh，適當(dāng)提高復(fù)壓時(shí)的碾壓速度，以保

55、證在較短的有效時(shí)刻內(nèi)完成三個(gè)時(shí)期內(nèi)必須達(dá)到的碾壓總遍數(shù)。壓路機(jī)禁止在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動(dòng)或停留；壓路機(jī)起動(dòng)、停止均做到減速緩慢進(jìn)行；壓路機(jī)在一碾壓段內(nèi)的終壓點(diǎn)上成臺(tái)階狀延伸，相鄰碾壓帶相錯(cuò)0.5mlm，使壓實(shí)接頭成45角，保證壓實(shí)接頭不在同一橫斷面上。碾壓時(shí)劃分好初壓、復(fù)壓、終壓區(qū)段，防止出現(xiàn)漏壓、少壓現(xiàn)象。碾壓完成后的停駛，壓路機(jī)停放在終壓已完成且溫度低于50的路段上。當(dāng)鋼輪壓路機(jī)有沾輪現(xiàn)象時(shí)，涂灑油水混合物于鋼輪上，并防止油水混合物滴在路面上，輪胎壓路機(jī)碾壓一段時(shí)輪胎發(fā)熱后向輪胎灑水。壓路機(jī)無法壓實(shí)的邊緣位置，采納振動(dòng)夯板壓實(shí)。壓實(shí)機(jī)械或運(yùn)輸車輛經(jīng)常檢修，以防漏油。當(dāng)天碾壓未

56、冷卻的瀝青混合料面層上禁止停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。4、接縫的處理接縫處理做到操作認(rèn)真，接縫緊密平順。A、縱縫接縫部位施工一般不采納縱縫施工，不得不采納時(shí)應(yīng)滿足以下要求：接縫方式為平接縫或自然縫；施工前將施工縫清理潔凈并適量灑粘層油，攤鋪時(shí)搭接寬度不超過10CM，新鋪筑的厚度通過松鋪系數(shù)計(jì)算求得；當(dāng)搭接寬度合適時(shí)，將搭接部分混合料回推，形成凸形。假如材料過多，用平口鍬刮平，將多余料運(yùn)走?？v縫采納熱接縫，縫邊成直線，設(shè)置在通行車輛輪轍之外，與下層接縫的錯(cuò)位至少為15cm，在縱縫上的混合料在攤鋪后立即用一臺(tái)鋼輪靜力壓路機(jī)重疊l 520cm碾壓，慢慢推進(jìn)，直至接縫平順、密實(shí)。

57、B、橫接縫部位施工相鄰兩層的橫向接縫均錯(cuò)位5m以上，鋪筑接縫前，清理潔凈，并灑粘層油，把熨平板放置于已壓實(shí)端部的摯板上并加熱熨平板，摯板高度由松鋪系數(shù)求得，再開始攤鋪。我們擬采納平接縫施工。在一攤鋪段施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約lm處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再碾壓密實(shí)，然后用3m直尺檢查平坦度，趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部層厚不足、平坦度不符合要求的部分，使下次施工時(shí)成直角連接。橫向接縫的碾壓先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的摯木，碾壓時(shí)壓路機(jī)重心位于已壓實(shí)的混合料層，伸入新鋪層的寬度宜為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)1520cm，直

58、至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。（七）桔紅色橡膠地板工程1、地面基礎(chǔ)首先對(duì)要施工工地的地面平坦度、硬度、強(qiáng)度、濕度及環(huán)境濕度有相應(yīng)要求。地面平坦度：要求2米直尺范圍內(nèi)平坦度應(yīng)小于2mm-3mm。硬度：基層表面硬度不低于1.2兆帕。強(qiáng)度：不底于混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)C-20要求。濕度：基層含水率小于3%。環(huán)境濕度：室內(nèi)溫度和地面溫度以15度為宜。5度以下及30度以上為不能施工環(huán)境。室內(nèi)相對(duì)空氣濕度應(yīng)保持在20%-75%之間。檢查地面是否起殼、起沙及突出凹凸、裂縫等現(xiàn)象。2、地面基礎(chǔ)打磨目的：整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地塊并敲除空鼓的地表，對(duì)地面基礎(chǔ)有突出凹凸的應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)打磨，對(duì)起殼、起沙地面

59、新興處理。裂縫應(yīng)用R762或R710摻石英砂修補(bǔ)。打磨后地面應(yīng)操縱在2m直尺至2.5mm直尺范圍內(nèi)，且無上述毛疵。3、底涂處理（1）清理地面：將打磨好的地面清理潔凈，先用掃帚清掃后用吸塵器吸凈地面并查看有無打磨不合格的地點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行修整。（2）底涂施工：水泥地面可將底涂按1：1的比例對(duì)水，大理石及水磨地面無須對(duì)水，底涂要均勻涂刷，橫向縱向各一遍，不能遺漏、不均勻。涂刷后1-2小時(shí)，要待風(fēng)干后即可做自流平施工，勿等候過長(zhǎng)時(shí)刻。4、自流平施工按標(biāo)準(zhǔn)確定自流平的對(duì)水量，漢高為6升水：25KG自流平，優(yōu)成為6-6.25升水：25KG自流平，同時(shí)檢查底涂是否涂刷均勻，如有問題及時(shí)修補(bǔ)。對(duì)水時(shí)先將量水桶中量

60、好的水倒入攪拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。目的：自流平水泥充分與水反應(yīng)；將攪拌時(shí)的氣泡放出。將自流平倒入地面，用自流平刮板均勻刮平，同時(shí)用放氣滾來回趕氣以便將自流平內(nèi)的空氣排出。侯干24小時(shí)，48小時(shí)后進(jìn)行地面打磨，吸塵后放可鋪貼地板。5、刮膠（1）先檢查自流平是否合格，2m直尺內(nèi)是否誤差小于2mm，大面積出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，或打磨處理，或重新做自流平，如有小面積損傷，能夠用原子灰進(jìn)行修補(bǔ)。（2）清理地面吸凈塵土，開始刮膠，一定要刮的均勻不得有漏刮的地點(diǎn)。6、地材鋪裝（1）必須將材料預(yù)放24小時(shí)以上，同時(shí)按箭頭同方向排放。卷材要按生產(chǎn)流水編號(hào)施工。（2）鋪裝時(shí)注意接縫，不可將接縫對(duì)接過緊以免翹邊，同