醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略培訓(xùn)課件

1、醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略綜述設(shè)備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，旨在最大程度地降低設(shè)備維修的總成本和由此造成的停機(jī)時(shí)間。設(shè)備策略可通過(guò)3個(gè)杠桿加以優(yōu)化通過(guò)重新設(shè)計(jì)、操作方式改變來(lái)減少高成本的故障權(quán)衡、優(yōu)化預(yù)防性和故障維修在整個(gè)生命周期內(nèi)優(yōu)化備件成本很多客戶都在努力實(shí)施并完善他們的設(shè)備策略；為此我們制定了一套實(shí)用的方法和完整的工具多數(shù)公司在落實(shí)、全面完善其設(shè)備策略時(shí)碰到大量問(wèn)題（如缺少數(shù)據(jù)、決策時(shí)過(guò)于依賴維修軟件等）此方法和工具可以在34周實(shí)現(xiàn)所要求的設(shè)備策略的一輪試點(diǎn)分析設(shè)備策略工具包括工作計(jì)劃詳細(xì)的模板和電子表格范例/案例研究2醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策

2、略綜述設(shè)備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，旨在最大程度地綜述設(shè)備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，旨在最大程度地降低設(shè)備維修的總成本和由此造成的停機(jī)時(shí)間。設(shè)備策略可通過(guò)3個(gè)杠桿加以優(yōu)化通過(guò)重新設(shè)計(jì)、操作方式改變來(lái)減少高成本的故障權(quán)衡、優(yōu)化預(yù)防性和故障維修在整個(gè)生命周期內(nèi)優(yōu)化備件成本很多客戶都在努力實(shí)施并完善他們的設(shè)備策略；為此我們制定了一套實(shí)用的方法和完整的工具多數(shù)公司在落實(shí)、全面完善其設(shè)備策略時(shí)碰到大量問(wèn)題（如缺少數(shù)據(jù)、決策時(shí)過(guò)于依賴維修軟件等）此方法和工具可以在34周實(shí)現(xiàn)所要求的設(shè)備策略的一輪試點(diǎn)分析設(shè)備策略工具包括工作計(jì)劃詳細(xì)的模板和電子表格范例/案例研究3醫(yī)療企業(yè)維修改善工具

3、設(shè)備策略綜述設(shè)備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，旨在最大程度地降低總維修時(shí)間，需要從四方面著手，全面降低停機(jī)時(shí)間根本原因分析并提出改善建議將改善建議存檔并與設(shè)備維修人員和操作工分享 *這里指前工序產(chǎn)能有余而停機(jī)等待的時(shí)間*此部分工作由業(yè)績(jī)管理小組展開資料來(lái)源:小組分析提高計(jì)劃保養(yǎng)效率運(yùn)用計(jì)劃和進(jìn)度安排來(lái)降低計(jì)劃保養(yǎng)時(shí)間嚴(yán)謹(jǐn)持續(xù)的運(yùn)用單分換模(SMED)原則設(shè)計(jì)嚴(yán)格的計(jì)劃和進(jìn)度安排流程并固化設(shè)備策略設(shè)備戰(zhàn)略全面深入培訓(xùn)選擇關(guān)鍵設(shè)備試點(diǎn)設(shè)備戰(zhàn)略成立推廣小組并將設(shè)備戰(zhàn)略推廣到其它設(shè)備提高故障搶修效率實(shí)際/計(jì)劃計(jì)劃時(shí)間故障次數(shù)平均搶修時(shí)間年修、計(jì)劃保養(yǎng)時(shí)間故障時(shí)間總維修時(shí)間總停機(jī)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)*其

4、它停機(jī)(動(dòng)力)123重新涉及維修/設(shè)備組織的結(jié)構(gòu)，并清晰描述關(guān)鍵崗位的職責(zé)和關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)定期進(jìn)行培訓(xùn)以提高各項(xiàng)技能建立設(shè)備管理良好的基礎(chǔ)設(shè)施和IT支持系統(tǒng)組織能力建設(shè)和持續(xù)改善*4平均小時(shí)/年xx+4醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略降低總維修時(shí)間，需要從四方面著手，全面降低停機(jī)時(shí)間根本原因分設(shè)備策略旨在通過(guò)三大杠桿來(lái)最大程度地降低成本和減少由此造成的停機(jī)時(shí)間設(shè)備策略的目的是:最大程度地降低設(shè)備維修的總成本某些情況下盡量減少維修停機(jī)時(shí)間1消除代價(jià)昂貴的設(shè)備故障：對(duì)設(shè)備重新設(shè)計(jì)，消除故障根源確保操作和維修工作不造成和/或加速故障的發(fā)生（如卡車超載）2優(yōu)化維修活動(dòng)（預(yù)防性維修與故障維修）平衡故障維修成本

5、和預(yù)防性維修成本確定預(yù)防性維修實(shí)施的正確類型和頻率3優(yōu)化生命周期內(nèi)的備件總成本確定可使設(shè)備生命周期內(nèi)備件總成本最小化的恰當(dāng)?shù)膫浼?醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略設(shè)備策略旨在通過(guò)三大杠桿來(lái)最大程度地降低成本和減少由此造成的優(yōu)化后設(shè)備策略的典型成果 客戶案例熱軋廠（入口導(dǎo)板試點(diǎn)）最初總成本預(yù)期總成本最初故障停機(jī)時(shí)間預(yù)期故障停機(jī)時(shí)間總節(jié)約成本百萬(wàn)元人民幣停機(jī)時(shí)間減少小時(shí)-37%-55%不銹鋼廠試點(diǎn) 最初總成本預(yù)期總成本熱交換試點(diǎn)百萬(wàn)泰幣（銖）-85%涂刷單元試點(diǎn)百萬(wàn)泰幣（銖）最初總成本預(yù)期總成本-33%830E 液壓830E 輪內(nèi)馬達(dá)830E 支柱/壓桿830E 制動(dòng)Wiseda 引擎Wiseda 支

6、柱/壓桿Wiseda 制動(dòng)Wiseda 輪內(nèi)馬達(dá)平均 29%總節(jié)約成本%卡車車間試點(diǎn)和一期推廣6醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略優(yōu)化后設(shè)備策略的典型成果 客戶案例熱軋廠（入口導(dǎo)板試點(diǎn)）最初故障常發(fā)生在同樣的地方每年故障停機(jī)時(shí)間，百分比漿板烘干線舉例生產(chǎn)線上三分之二的故障停機(jī)時(shí)間都發(fā)生在同樣的4臺(tái)機(jī)器上感應(yīng)器自動(dòng)折級(jí)機(jī)DWP包裝生產(chǎn)線HP泵牽引輥PLCHDP輥 1其他生產(chǎn)線總計(jì)7醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略故障常發(fā)生在同樣的地方每年故障停機(jī)時(shí)間，百分比漿板烘干線但是通?？梢韵鷥r(jià)昂貴的設(shè)備故障消除代價(jià)昂貴的設(shè)備故障定義典型例子重新設(shè)計(jì)設(shè)備消除失效模式降低失效模式造成危害的程度提高更換速度利用PTF

7、E 在液壓升降板上包裝改變管道工作設(shè)置，以降低對(duì)單個(gè)環(huán)節(jié)的依賴性將滾筒篩重新定位，以便放取方便改進(jìn)問(wèn)題診斷減少維修的時(shí)間成本提高維修質(zhì)量采用簡(jiǎn)潔明了的問(wèn)題說(shuō)明標(biāo)簽確保由泵專家來(lái)更換葉輪在重新投入使用之前，對(duì)維修完的入口/出口閥門進(jìn)行流速測(cè)試改進(jìn)維修做法改善設(shè)備的啟動(dòng)/安裝改善設(shè)備操作觀察制造商對(duì)所有泵的啟動(dòng)步驟按照設(shè)定的載荷操作行車改善設(shè)備操作8醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略但是通常可以消除代價(jià)昂貴的設(shè)備故障消除代價(jià)定義典型例子重有一系列可采取的維修工作造紙廠舉例基于狀態(tài)的維修振動(dòng)分析后發(fā)現(xiàn)不良情況，則更換齒輪箱根據(jù)目測(cè)液體滲漏情況，更換漿紗機(jī)缸體基于實(shí)際使用的維修在每生產(chǎn)100,000噸紙后更

8、換4號(hào)機(jī)的濕毯，以確保產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)檢查目測(cè)滲漏檢查油分析振動(dòng)分析定期維修每天設(shè)備清潔、設(shè)備潤(rùn)油每周緊固螺栓每40天更換3號(hào)機(jī)的濕毯，以確保產(chǎn)品質(zhì)量每12小時(shí)更換切紙刀以確保一致性故障維修更換發(fā)生意外故障的卷取機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)9醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略有一系列可采取的維修工作造紙廠舉例基于狀態(tài)的維修振動(dòng)分析而且應(yīng)得以優(yōu)化維修總成本總成本定期更換成本故障成本定期更換頻率示意性10醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略而且應(yīng)得以優(yōu)化維修總成本總成本定期更換成本故障成本定期更3型泵可活動(dòng)的部件較少，因此成本略低于目前使用的泵，而預(yù)期壽命卻是目前的兩倍最后，在購(gòu)買備件時(shí)應(yīng)考慮生命周期內(nèi)的總成本10年運(yùn)作后的凈現(xiàn)值，指

9、數(shù)化1001209075維修車間成本消耗品購(gòu)買價(jià)格目前采用的泵1型泵2型泵3型泵示意性11醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略3型泵可活動(dòng)的部件較少，因此成本略低于目前使用的泵，而預(yù)期壽綜述設(shè)備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，旨在最大程度地降低設(shè)備維修的總成本和由此造成的停機(jī)時(shí)間。設(shè)備策略可通過(guò)3個(gè)杠桿加以優(yōu)化通過(guò)重新設(shè)計(jì)、操作方式改變來(lái)減少高成本的故障權(quán)衡、優(yōu)化預(yù)防性和故障維修在整個(gè)生命周期內(nèi)優(yōu)化備件成本很多客戶都在努力實(shí)施并完善他們的設(shè)備策略；為此我們制定了一套實(shí)用的方法和完整的工具多數(shù)公司在落實(shí)、全面完善其設(shè)備策略時(shí)碰到大量問(wèn)題（如缺少數(shù)據(jù)、決策時(shí)過(guò)于依賴維修軟件等）此方法和工具可以在34

10、周實(shí)現(xiàn)所要求的設(shè)備策略的一輪試點(diǎn)分析設(shè)備策略工具包括工作計(jì)劃詳細(xì)的模板和電子表格范例/案例研究12醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略綜述設(shè)備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，旨在最大程度地典型客戶情況：我們做了很多但沒有實(shí)現(xiàn)降本，到底哪里出了問(wèn)題？ “維修部門經(jīng)常定期開會(huì)以解決重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題”“我們?cè)谏弦淮文甓韧C(jī)檢修期間做了大量重新設(shè)計(jì)”“我們有維修策略維修周期包括一些預(yù)防性維修”“我們采用MAXIMO軟件來(lái)收集并保存工單” 漿板烘干機(jī)維修停機(jī)時(shí)間定修故障100%=148小時(shí)機(jī)槽2次壓榨排水線穿帶系統(tǒng)精爍機(jī)模具自動(dòng)折紙機(jī)Sub前箱PLC其他總計(jì)但是我們聽見工廠目前的狀況客戶實(shí)例13醫(yī)療企業(yè)維修

11、改善工具設(shè)備策略典型客戶情況：我們做了很多但沒有實(shí)現(xiàn)降本，到底哪里出了問(wèn)題？要使維修策略得到充分優(yōu)化，僅靠一套計(jì)算機(jī)軟件或者一些再設(shè)計(jì)還不夠許多組織機(jī)構(gòu)缺乏準(zhǔn)確的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如：發(fā)生的事情沒有記錄具體信息不完備，因而難以進(jìn)行分析信息散落在不同的系統(tǒng)里由于缺乏分析工具/技能，所以也就不能基于事實(shí)作出決策根據(jù)任務(wù)的輕重緩急作出安排的能力很弱，總體效果差充分優(yōu)化的維修策略保存準(zhǔn)確的設(shè)備狀況記錄故障和停機(jī)所進(jìn)行的預(yù)防性維修廣泛使用分析工具失效模式和后果的分析統(tǒng)計(jì)分析(如：平均維修間隔時(shí)間MTBF時(shí)間)掌握數(shù)學(xué)成本優(yōu)化技能以可靠性為中心的維修(即：合理安排預(yù)防性維修的類型和頻率)備件在生命周期內(nèi)的總成本通

12、過(guò)跨職能的一線討論會(huì)進(jìn)行改善讓操作工、維修工、設(shè)備供應(yīng)商等都參加系統(tǒng)地從根本上解決問(wèn)題許多公司完全依賴一套 CMMS （維修軟件）來(lái)計(jì)劃自己的工作，沒有完全認(rèn)識(shí)到優(yōu)化的含義和益處太多的情形是預(yù)防性的維修程序已經(jīng)很多年沒有得到更新決策往往是由工程師作出的，沒有操作工等的參與許多攻關(guān)小組分析問(wèn)題時(shí)并不探究問(wèn)題的根源，而主要只是針對(duì)表象14醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略要使維修策略得到充分優(yōu)化，僅靠一套計(jì)算機(jī)軟件或者一些再設(shè)計(jì)還我們改進(jìn)設(shè)備策略的做法主要工作 收集有關(guān)停機(jī)時(shí)間、成本等所有數(shù)據(jù)根據(jù)總持有成本、停機(jī)時(shí)間和/或定性分析改進(jìn)潛力，估計(jì)設(shè)備的潛在節(jié)約效益對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)先排序，以進(jìn)行試點(diǎn)和推廣進(jìn)行初

13、步培訓(xùn)將設(shè)備細(xì)分為可維修的項(xiàng)目，并進(jìn)行失效模式分析 收集維修工作數(shù)據(jù)并計(jì)算每個(gè)失效模式的總維修成本根據(jù)總成本，對(duì)失效模式進(jìn)行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查對(duì)主要失效模式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析完成準(zhǔn)備工作，對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)先排序建立數(shù)據(jù)庫(kù)并進(jìn)行分析 舉辦改進(jìn)專題研討會(huì)分析并解決各主要失效模式的問(wèn)題根源，以消除代價(jià)高昂的失效模式對(duì)主要可維修項(xiàng)目的維修工作類型和頻率進(jìn)行優(yōu)化優(yōu)化關(guān)鍵備件在整個(gè)使用周期內(nèi)的總成本確定和推動(dòng)系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革制定推廣實(shí)施日程表，將維修策略結(jié)合進(jìn)維修小組的日常工作中去最終確定培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)施變革并推廣設(shè)備策略制定變革實(shí)施和維修策略分析計(jì)劃，監(jiān)督實(shí)施進(jìn)度監(jiān)督設(shè)備故障及其對(duì)成本的影響解決問(wèn)題/

14、排除障礙1 周4-6 周1 周繼續(xù)試點(diǎn)設(shè)備 2-3準(zhǔn)備推廣試點(diǎn)設(shè)備 115醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略我們改進(jìn)設(shè)備策略的做法主要工作 收集有關(guān)停機(jī)時(shí)間、成本等所有我們發(fā)展了一整套工具用于設(shè)備策略的改進(jìn)設(shè)備重要性排序模板建立數(shù)據(jù)庫(kù)并進(jìn)行分析FMEA與總成本分析電子數(shù)據(jù)表故障模式統(tǒng)計(jì)分析電子數(shù)據(jù)表根本原因分析模板解決方案模板優(yōu)化公式 跟蹤模板心態(tài)與行為分析舉辦改進(jìn)專題研討會(huì)準(zhǔn)備推廣實(shí)施變革并推廣設(shè)備策略標(biāo)準(zhǔn)的小組工作計(jì)劃16醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略我們發(fā)展了一整套工具用于設(shè)備策略的改進(jìn)設(shè)備重要性排序模板建立綜述設(shè)備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，旨在最大程度地降低設(shè)備維修的總成本和由此造

15、成的停機(jī)時(shí)間。設(shè)備策略可通過(guò)3個(gè)杠桿加以優(yōu)化通過(guò)重新設(shè)計(jì)、操作方式改變來(lái)減少高成本的故障權(quán)衡、優(yōu)化預(yù)防性和故障維修在整個(gè)生命周期內(nèi)優(yōu)化備件成本很多客戶都在努力實(shí)施并完善他們的設(shè)備策略；為此我們制定了一套實(shí)用的方法和完整的工具多數(shù)公司在落實(shí)、全面完善其設(shè)備策略時(shí)碰到大量問(wèn)題（如缺少數(shù)據(jù)、決策時(shí)過(guò)于依賴維修軟件等）此方法和工具可以在34周實(shí)現(xiàn)所要求的設(shè)備策略的一輪試點(diǎn)分析設(shè)備策略工具包括工作計(jì)劃詳細(xì)的模板和電子表格范例/案例研究17醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略綜述設(shè)備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，旨在最大程度地收集有關(guān)停機(jī)時(shí)間、成本等所有數(shù)據(jù)根據(jù)總持有成本、停機(jī)時(shí)間和/或定性分析改進(jìn)潛力，

16、估計(jì)設(shè)備的潛在節(jié)約效益對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)先排序，以進(jìn)行試點(diǎn)和推廣進(jìn)行初步培訓(xùn)分析并解決各主要失效模式的問(wèn)題根源，以消除代價(jià)高昂的失效模式對(duì)主要可維修項(xiàng)目的維修工作類型和頻率進(jìn)行優(yōu)化優(yōu)化關(guān)鍵備件在整個(gè)使用周期內(nèi)的總成本我們改進(jìn)設(shè)備策略的可行做法234主要工作 將設(shè)備細(xì)分為可維修的項(xiàng)目，并進(jìn)行失效模式分析 收集維修工作數(shù)據(jù)并計(jì)算每個(gè)失效模式的總維修成本根據(jù)總成本，對(duì)失效模式進(jìn)行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查對(duì)主要失效模式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析確定和推動(dòng)系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革制定推廣實(shí)施日程表，將維修策略結(jié)合進(jìn)維修小組的日常工作中去最終確定培訓(xùn)內(nèi)容制定變革實(shí)施和維修策略分析計(jì)劃，監(jiān)督實(shí)施進(jìn)度監(jiān)督設(shè)備故障及其對(duì)成本的影

17、響解決問(wèn)題/排除障礙1 周4-6 周1 周繼續(xù)試點(diǎn)設(shè)備 2-3完成準(zhǔn)備工作，對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)先排序建立數(shù)據(jù)庫(kù)并進(jìn)行分析 舉辦改進(jìn)專題研討會(huì)實(shí)施變革并推廣設(shè)備策略準(zhǔn)備推廣1試點(diǎn)設(shè)備 118醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略收集有關(guān)停機(jī)時(shí)間、成本等所有數(shù)據(jù)分析并解決各主要失效模式的問(wèn) 初步數(shù)據(jù)要求需要根據(jù)客戶的情況進(jìn)行調(diào)整生產(chǎn)線/工廠等的設(shè)備清單設(shè)備停機(jī)情況的詳細(xì)資料（頻率和停機(jī)時(shí)間）工單數(shù)據(jù)庫(kù)每張工單注明設(shè)備，如果可得到實(shí)際發(fā)生的小時(shí)數(shù)各設(shè)備使用的主要備件清單成本細(xì)節(jié)：勞動(dòng)力、外協(xié)、備件預(yù)防性維修計(jì)劃的細(xì)節(jié)（包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、預(yù)測(cè)性測(cè)試、等等）119醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 初步數(shù)據(jù)要求需要根據(jù)客戶的情況

18、進(jìn)行調(diào)整生產(chǎn)線/工廠等G 輥道設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，許多問(wèn)題已得到解決精軋進(jìn)出口導(dǎo)板機(jī)械問(wèn)題（在首輪試點(diǎn)中已完成）液壓和電氣問(wèn)題 預(yù)測(cè)潛在影響并安排好進(jìn)行試點(diǎn)和推廣設(shè)備的先后順序*最后6個(gè)月選擇23設(shè)備故障小時(shí)故障次數(shù)潛在影響備注 精軋測(cè)厚儀R1軋機(jī)R2軋機(jī)F4軋機(jī)F5軋機(jī)F3軋機(jī)F6軋機(jī)夾送輥裝置主要是廢鋼問(wèn)題，無(wú)設(shè)備故障R3 軋機(jī)主要是電氣控制問(wèn)題活套裝置主要電氣問(wèn)題，少量機(jī)械問(wèn)題F1軋機(jī)機(jī)械問(wèn)題電氣設(shè)備部門管理1 #卷取機(jī)50%問(wèn)題是廢鋼精軋過(guò)程機(jī)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（設(shè)備部管理）飛剪主要是電氣問(wèn)題粗扎側(cè)導(dǎo)板裝置鮮有問(wèn)題，除2002年有一重大問(wèn)題主要是電氣故障機(jī)械問(wèn)題90所選設(shè)備精軋液壓系統(tǒng)F2軋機(jī)機(jī)械問(wèn)

19、題，由于設(shè)備重新設(shè)計(jì)，一些問(wèn)題一直持續(xù)到4月份客戶示例R4軋機(jī)主要是電氣問(wèn)題20醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略G 輥道設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，許多問(wèn)題已得到解決精軋進(jìn)出口導(dǎo)板機(jī)將設(shè)備細(xì)分為可維修的項(xiàng)目，并進(jìn)行失效模式分析 收集維修工作數(shù)據(jù)并計(jì)算每個(gè)失效模式的總維修成本根據(jù)總成本，對(duì)失效模式進(jìn)行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查對(duì)主要失效模式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析我們改進(jìn)設(shè)備策略的可行做法1234主要工作 完成準(zhǔn)備工作，對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)先排序建立數(shù)據(jù)庫(kù)并進(jìn)行分析 舉辦改進(jìn)專題研討會(huì)確定和推動(dòng)系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革制定推廣實(shí)施日程表，將維修策略結(jié)合進(jìn)維修小組的日常工作中去最終確定培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)施變革并推廣設(shè)備策略制定變革實(shí)施和維修策

20、略分析計(jì)劃，監(jiān)督實(shí)施進(jìn)度監(jiān)督設(shè)備故障及其對(duì)成本的影響解決問(wèn)題/排除障礙試點(diǎn)設(shè)備 11 周4-6 周1 周后續(xù)試點(diǎn)設(shè)備 2-3準(zhǔn)備推廣試點(diǎn)設(shè)備 1收集有關(guān)停機(jī)時(shí)間、成本等所有數(shù)據(jù)根據(jù)總持有成本、停機(jī)時(shí)間和/或定性分析改進(jìn)潛力，估計(jì)設(shè)備的潛在節(jié)約效益對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)先排序，以進(jìn)行試點(diǎn)和推廣進(jìn)行初步培訓(xùn)分析并解決各主要失效模式的問(wèn)題根源，以消除代價(jià)高昂的失效模式對(duì)主要可維修項(xiàng)目的維修工作類型和頻率進(jìn)行優(yōu)化優(yōu)化關(guān)鍵備件在整個(gè)使用周期內(nèi)的總成本21醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略將設(shè)備細(xì)分為可維修的項(xiàng)目，并進(jìn)行失效模式分析 我們改進(jìn)設(shè)備策 失效模式分析能夠幫助您了解設(shè)備的故障及其潛在后果名詞設(shè)備定義整個(gè)系統(tǒng)舉例

21、功能部件獨(dú)立執(zhí)行某種高級(jí)功能的設(shè)備子系統(tǒng)可維修項(xiàng)目能夠被當(dāng)作主要故障根源的、并且在故障發(fā)生后能夠被拆換的設(shè)備子系統(tǒng)失效模式造成可維修項(xiàng)目停止作業(yè)或者作業(yè)能力/質(zhì)量低于生產(chǎn)能力/質(zhì)量規(guī)范的問(wèn)題/錯(cuò)誤辦公室鉸鏈斷了墻窗光門桌椅把手框卡住壞了后果當(dāng)某種失效模式出現(xiàn)后會(huì)發(fā)生什么門關(guān)不上門打不開門打不開雇員可能被壞了的把手弄傷FMEA把設(shè)備細(xì)分為可維修項(xiàng)目（“故障并不是出在整個(gè)設(shè)備上，而是出在其中的某一個(gè)能夠被維修的部件上”)列出該設(shè)備所有可能的失效模式（各失效模式分別與一個(gè)可維修項(xiàng)目關(guān)聯(lián)）了解各失效模式的潛在后果122醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 失效模式分析能夠幫助您了解設(shè)備的故障及其潛在后果名詞設(shè)

22、備定 失效模式分析舉例失效模式軸承損壞齒輪損壞漏油停機(jī)性能差危害環(huán)境結(jié)果鋼廠舉例設(shè)備功能性部件可維修項(xiàng)目精軋入口導(dǎo)板升降裝置開閉裝置前后裝置交叉追隨裝置（上下）液壓控制裝置 馬達(dá) PLG 抱閘 接手 減速器 千斤頂 限位開關(guān) 馬達(dá) PLG 抱閘 . 齒輪箱 螺母 導(dǎo)板主體和襯板 導(dǎo)輥 液壓缸 軟管 襯板 擦拭器 冷卻管 旋轉(zhuǎn)接頭 油缸 軟管 密封 硬管 單向閥 開關(guān)閥 單向閥 截止閥 開關(guān)閥 截止閥123醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 失效模式分析舉例失效模式軸承損壞齒輪損壞漏油停機(jī)性能差結(jié)果 收集每種失效模式的有關(guān)維修工作的數(shù)據(jù)說(shuō)明 確定每種失效模式維修的類型和頻率各項(xiàng)維修工作需輸入時(shí)間長(zhǎng)度

23、（分鐘）所需維修工的數(shù)量所需備件的成本還需收集維修工每小時(shí)的成本每小時(shí)停機(jī)時(shí)間的機(jī)會(huì)成本 （如：每小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的利潤(rùn)）技巧可通過(guò)綜合不同來(lái)源獲得數(shù)據(jù)：工單歷史、CMMS、班組日志、故障數(shù)據(jù)庫(kù)等確保不會(huì)因缺乏數(shù)據(jù)而留下空白在數(shù)據(jù)缺失的通常情況下，可有效地通過(guò)對(duì)維修工、主管、倉(cāng)庫(kù)管理員訪談來(lái)填寫數(shù)據(jù)表224醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 收集每種失效模式的有關(guān)維修工作的數(shù)據(jù)說(shuō)明 技巧224醫(yī)療企 維修策略表格將幫助你計(jì)算總維修成本225醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 維修策略表格將幫助你計(jì)算總維修成本225醫(yī)療企業(yè)維 并將形成有用的見解 客戶案例維修周期各環(huán)節(jié)的總成本年度成本，千澳元檢查 定期維修狀態(tài)維修

24、 故障維修 總體 按成本項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)分 流失的機(jī)會(huì)(停機(jī)時(shí)間)成本備件人員 高度依賴定期預(yù)防性維修而非視情況而定我們是否過(guò)于頻繁地更換部分備件？故障占本設(shè)備維修成本的將近一半本設(shè)備停機(jī)時(shí)間使公司每年付出 500,000 萬(wàn)澳元總成本 = 2,226我們可以在檢查上投入更多年度成本，千澳元226醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 并將形成有用的見解 客戶案例維修周期各環(huán)節(jié)的總成本 有助于對(duì)失效模式進(jìn)行優(yōu)先排序，以便作進(jìn)一步調(diào)查#可維修部件失效模式成本（1,000 元人民幣）成本積累所占%情況57.825.018.019.419.031%49%59%69%77%80%82%85%87%導(dǎo)板開閉裝置絲桿，絲

25、母軸承損壞49導(dǎo)板開閉裝置導(dǎo)向輪軸承損壞52導(dǎo)板開閉裝置導(dǎo)向輪輪面磨損55交叉追隨裝置（下）油缸缸體損壞86導(dǎo)板開閉裝置導(dǎo)板主體與襯板變形或粘鋼51導(dǎo)板升降裝置脈沖發(fā)生器不影響生產(chǎn)6交叉追隨裝置（下）軟管爆裂73交叉追隨裝置（上）油缸缸體損壞72交叉追隨裝置（下）軟管漏油85故障維修花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，但目前為止只有一臺(tái)軋機(jī)里發(fā)生過(guò) 1 次頻繁的定期維修，但有頻繁的故障故障發(fā)生頻繁，而且更換的部件昂貴F7 上頻繁發(fā)生的故障高頻故障昂貴的部件出故障定期更換并發(fā)生故障F6 上發(fā)生的故障高頻故障人力成本備件成本停機(jī)成本231.35.311590.30.382.8247.655.8151.183.279.8

26、0.10.40.10.60.12.10.10.20.258.425.120.219.619.280.3示例：精軋入口導(dǎo)板327醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 有助于對(duì)失效模式進(jìn)行優(yōu)先排序，以便作進(jìn)一步調(diào)查#可維 設(shè)備戰(zhàn)略的一些主要術(shù)語(yǔ)定義: MTBF和 P-F術(shù)語(yǔ) 問(wèn)題-故障(P-F)間隔時(shí)間定義 從發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題到設(shè)備發(fā)生故障的平均時(shí)間間隔術(shù)語(yǔ) MTBFMTTR定義 故障間各平均時(shí)間，設(shè)備在發(fā)生故障前正常運(yùn)行的平均時(shí)間平均維修時(shí)間，維修某設(shè)備平均所需時(shí)間維修時(shí)間1天維修時(shí)間天維修時(shí)間天示例(3 + 5 + 2 + 2) / 4 = 3 個(gè)月(1 + + ) / 3 = 0.6 天運(yùn)行時(shí)間 3 個(gè)

27、月運(yùn)行時(shí)間 5 個(gè)月PF 間隔生產(chǎn)運(yùn)行情況運(yùn)行時(shí)間 2個(gè)月運(yùn)行時(shí)間 2個(gè)月時(shí)間428醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 設(shè)備戰(zhàn)略的一些主要術(shù)語(yǔ)定義: MTBF和 P-F術(shù)語(yǔ) 舉例:卡車轉(zhuǎn)向泵的平均維修間隔時(shí)間計(jì)算 012345678910002000300040005000600070008000900010000卡車轉(zhuǎn)向泵的生命周期卡車編號(hào)年度生命周期 （小時(shí)）變更理由 4311400失效4315400無(wú)432300失效4324500泄漏4339400泄漏4334400無(wú)4346100失效4349900失效4342200過(guò)熱4342100失效4354600無(wú)4358800泄漏4368800無(wú)436

28、7200泄漏4375100無(wú)4377100泄漏4376300失效4387200泄漏438129失效4381300無(wú)4386300無(wú)4393500失效4395600泄漏4396200泄漏4408600泄漏4408700Leaks4416200Leaks441200Overheat4421700Leaks4423200Leaks生命周期（小時(shí)）相關(guān)的正態(tài)分布 平均維修間隔時(shí)間(MTBF) = 5,000 小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)方差 = 2,700 小時(shí)零部件生命周期數(shù)據(jù)便于發(fā)現(xiàn)生命周期分布和計(jì)算平均維修間隔時(shí)間*實(shí)時(shí)生命周期分布零部件數(shù)量客戶舉例429醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 舉例:卡車轉(zhuǎn)向泵的平均維修間隔

29、時(shí)間計(jì)算 012345678分析并解決各主要失效模式的問(wèn)題根源，以消除代價(jià)高昂的失效模式對(duì)主要可維修項(xiàng)目的維修工作類型和頻率進(jìn)行優(yōu)化優(yōu)化關(guān)鍵備件在整個(gè)使用周期內(nèi)的總成本我們改進(jìn)設(shè)備策略的可行做法主要工作 將設(shè)備細(xì)分為可維修的項(xiàng)目，并進(jìn)行失效模式分析 收集維修工作數(shù)據(jù)并計(jì)算每個(gè)失效模式的總維修成本根據(jù)總成本，對(duì)失效模式進(jìn)行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查對(duì)主要失效模式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析完成準(zhǔn)備工作，對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)先排序建立數(shù)據(jù)庫(kù)并進(jìn)行分析 舉辦改進(jìn)專題研討會(huì)確定和推動(dòng)系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革制定推廣實(shí)施日程表，將維修策略結(jié)合進(jìn)維修小組的日常工作中去最終確定培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)施變革并推廣設(shè)備策略制定變革實(shí)施和維修策略分

30、析計(jì)劃，監(jiān)督實(shí)施進(jìn)度監(jiān)督設(shè)備故障及其對(duì)成本的影響解決問(wèn)題/排除障礙1 周4-6 周1 周后續(xù)試點(diǎn)設(shè)備 2-3準(zhǔn)備推廣試點(diǎn)設(shè)備 1123試點(diǎn)設(shè)備 1收集有關(guān)停機(jī)時(shí)間、成本等所有數(shù)據(jù)根據(jù)總持有成本、停機(jī)時(shí)間和/或定性分析改進(jìn)潛力，估計(jì)設(shè)備的潛在節(jié)約效益對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)先排序，以進(jìn)行試點(diǎn)和推廣進(jìn)行初步培訓(xùn)30醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略分析并解決各主要失效模式的問(wèn)題根源，以消除代價(jià)高昂的失效模式 針對(duì)主要失效模式分析根本原因?qū)л喪Ｊ礁驹蚍治鰧?dǎo)輪經(jīng)常發(fā)生故障輥?zhàn)涌ㄋ辣砻婺p導(dǎo)輥碰撞傾斜導(dǎo)輥下體脫落（分體形）軸承卡輥?zhàn)颖凰槠óa(chǎn)品跑偏頭尾部碰撞導(dǎo)輪固定結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理高溫烘烤，導(dǎo)輪軸承熱膨脹產(chǎn)品跑偏，

31、碰撞導(dǎo)輪與襯板間隙處軋制時(shí)活套大，產(chǎn)品上下擺動(dòng)，導(dǎo)輪與新板間隙處產(chǎn)品邊部易刮破操作工未及時(shí)清理產(chǎn)品跑偏時(shí)，一側(cè)導(dǎo)輪易磨損導(dǎo)輪材質(zhì)軟易磨損軋制時(shí)無(wú)直接冷卻水軋制時(shí)高溫烘烤熱膨脹溫度高耐磨性下降導(dǎo)輪固定裝置差產(chǎn)品跑偏易撞，固定裝置易松動(dòng)中間焊接點(diǎn)軋制后易脫焊分離立輥對(duì)中不好來(lái)料板形差（粗軋）零調(diào)精度偏差大（薄板跑偏比例高）目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊上下插入式結(jié)構(gòu)軸承改型高溫烘烤導(dǎo)致軸承缺油，軸承損壞改成另一種油質(zhì)沒有冷卻加水嘴噴水已實(shí)施解決方案安裝時(shí)空隙偏大側(cè)面間隙5mm，底板與輪底成水平產(chǎn)品本身跑偏問(wèn)題軋制穩(wěn)定性不好，零件活套擺動(dòng)過(guò)大攻關(guān)項(xiàng)目，年底結(jié)束利用每天40分鐘清理，軋制過(guò)程邊部

32、有問(wèn)題才清理我們沒有方法提前預(yù)測(cè)何時(shí)卡成本緊張，材質(zhì)不合適選用好的材質(zhì)溫度高，耐磨性下降軋制時(shí)無(wú)直接冷卻水軋制時(shí)高溫烘烤熱膨脹已實(shí)施解決方案目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊上下插入式結(jié)構(gòu)軸承改型目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊上下插入式結(jié)構(gòu)軸承改型分體式比較便宜兩塊焊接一起易脫落焊接處采用螺紋咬合方式導(dǎo)輪溫度高不能解決（導(dǎo)輪本來(lái)用來(lái)解決產(chǎn)品跑偏問(wèn)題的）資料來(lái)源:小組分析重點(diǎn)客戶示例131醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 針對(duì)主要失效模式分析根本原因?qū)л喪Ｊ礁驹蚍治鰧?dǎo) 針對(duì)失效模式的典型的根本原因與解決方案客戶示例典型的根本原因與維修相關(guān)的失效模式成本與生產(chǎn)相關(guān)的失效模式成本設(shè)備設(shè)計(jì)

33、相關(guān)的失效模式成本備件質(zhì)量差，維修/安裝方法不對(duì)診斷錯(cuò)誤，維修不充分備件太貴超負(fù)荷或超速運(yùn)行沒有遵循啟動(dòng)程序部件的設(shè)計(jì)使之不能在目前操作環(huán)境工作，或運(yùn)行一個(gè)生命周期，導(dǎo)致許多更換/故障部件的設(shè)計(jì)沒有考慮簡(jiǎn)單、快速更換典型的解決方案改善維修行為改善設(shè)備操作的程序/步驟重新設(shè)計(jì)設(shè)備客戶示例在重新使用維修過(guò)的閥門之前，進(jìn)行性能測(cè)試用軟鋼板代替不銹鋼板對(duì)行車的操作，其負(fù)荷應(yīng)在規(guī)定的最大限度以內(nèi)觀察生產(chǎn)人員對(duì)泵的啟動(dòng)程序?qū)︿摪宀捎肞TFE*包裝將滾筒篩重新定位，以便放取方便、簡(jiǎn)單*PTFE：滲四氟乙烯燒結(jié)青銅軸承132醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 針對(duì)失效模式的典型的根本原因與解決方案客戶示例典型的根

34、應(yīng)該在對(duì)成本、節(jié)約效益和可行性進(jìn)行評(píng)估的基礎(chǔ)上，記錄改善建議通過(guò)改造解決聯(lián)索問(wèn)題銷子潤(rùn)滑系統(tǒng)的改善每1年更換1次選擇質(zhì)量可靠的廠家，并固定活塞桿與叉頭做成一體上下插入式結(jié)構(gòu)軸承改型側(cè)面間隙5mm，底板與輪底成水平精軋攻關(guān)項(xiàng)目，孟文旺負(fù)責(zé)，年底結(jié)束焊接處采用螺紋咬合方式設(shè)備員嚴(yán)格按周期更換管理組作業(yè)廠加強(qiáng)檢查充分利用40分鐘停要時(shí)間給軟管排序，按計(jì)劃進(jìn)行檢查固定制造廠，提高制造廠管理水平對(duì)原材料加強(qiáng)檢查選用性價(jià)比較高的材料4年更換1次列出計(jì)劃分步檢查每周可全部檢查一遍易斷部位選用更高強(qiáng)度的螺絲142219230771542123911油缸油缸油缸油缸油缸導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪絲桿、絲母

35、導(dǎo)板本體與襯板導(dǎo)板本體與襯板油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞變形或粘鋼變形或粘鋼根本原因解決方案節(jié)約成本切實(shí)可行性等級(jí)見解可以設(shè)計(jì)，但效果須反復(fù)試驗(yàn)（可能花費(fèi)較多時(shí)間）很容易設(shè)計(jì)，很容易加工只需將變更放入計(jì)劃/或系統(tǒng)中即可牽扯太多部門，我們無(wú)法直接決策國(guó)內(nèi)質(zhì)量可靠的廠家少質(zhì)量高可能增加成本易設(shè)計(jì)，易加工正計(jì)劃實(shí)施，但設(shè)計(jì)上基本沒問(wèn)題，成本可能高些易實(shí)施。嚴(yán)格規(guī)定安裝時(shí)的測(cè)量正在攻關(guān)軋制穩(wěn)定性的問(wèn)題等1效果達(dá)到要求后，全部改成插入式結(jié)構(gòu)容易實(shí)施可以實(shí)施更換本身花費(fèi)時(shí)間但并不復(fù)雜，且可以放在年修中更換檢查很容易做，只是

36、要有具體的計(jì)劃將所有螺絲檢查螺栓的強(qiáng)度可以提高，只是要列出易斷部位的螺絲30%的故障5%的故障5%的故障40%的故障5%的故障20%的故障5%的故障5%的故障10%的故障40%的故障20%的故障10%的故障20%的故障95%的故障5%的故障5%的故障序號(hào)可維修項(xiàng)目失效模式設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致限位信息錯(cuò)誤銷子設(shè)計(jì)的不合理使冷卻水易將油沖走連接銷沒有及時(shí)更換因?yàn)闊o(wú)法點(diǎn)檢沒有固定廠商，導(dǎo)致備件質(zhì)量不穩(wěn)定振動(dòng)導(dǎo)致鎖緊螺栓松動(dòng)目前靠螺絲緊固的結(jié)構(gòu)承受不了產(chǎn)品的撞擊安裝時(shí)導(dǎo)輪與襯板間隙偏大軋制穩(wěn)定性不好，零件活套擺動(dòng)過(guò)大分體形的2塊材料焊接處易脫落未定期更換點(diǎn)檢不周制造工藝不穩(wěn)定材料質(zhì)量不穩(wěn)定備件沒按要求更換螺絲

37、沒有全部檢查（太多）螺絲強(qiáng)度低造成斷裂類型設(shè)備重新設(shè)計(jì)設(shè)備重新設(shè)計(jì)維修方式改變提高備件質(zhì)量設(shè)備重新設(shè)計(jì)設(shè)備重新設(shè)計(jì)維修方式改變操作方式改變?cè)O(shè)備重新設(shè)計(jì)維修方式改變維修方式改變提高備件質(zhì)量提高備件質(zhì)量維修方式改變維修方式改變提高備件質(zhì)量29985499749973198049975929214823148232964672003600180036007885028902890細(xì)節(jié)人民幣停機(jī)分鐘一次性3000200010001500050025000500每年1000？50012345678910111213141516客戶示例133醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 應(yīng)該在對(duì)成本、節(jié)約效益和可行性進(jìn)行

38、評(píng)估的基礎(chǔ)上，記錄改善建 因果分析（魚骨圖）分析也可以幫助分析出根本原因人力方法缺乏緊迫感責(zé)任感缺乏培訓(xùn)未處理該解決的問(wèn)題未更新初步維修舉措無(wú)根本原因分析缺乏對(duì)流程的監(jiān)督缺乏具體步驟未確定標(biāo)準(zhǔn)損壞的備件軸齒輪機(jī)架 對(duì)準(zhǔn)機(jī)器材料工具設(shè)計(jì)差磨損的金屬舊的冷卻劑損壞的備件卷曲末端問(wèn)題原因類別示例結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不力134醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 因果分析（魚骨圖）分析也可以幫助分析出根本原因人力方法 針對(duì)每種關(guān)鍵失效模式優(yōu)化維修工作的類型和頻率適當(dāng)?shù)木S修舉措失效模式維修舉措測(cè)試基于狀態(tài)檢查的更換壓力分析失效模式 1失效模式 2失效模式 3失效模式 4 適當(dāng)?shù)木S修舉措頻率定期更換頻率故障搶修的成本定期

39、更換的成本總成本總維修成本+目標(biāo)：優(yōu)化點(diǎn)235醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 針對(duì)每種關(guān)鍵失效模式優(yōu)化維修工作的類型和頻率適當(dāng)?shù)木S修舉措 維修工作類型決策樹目前是否有預(yù)防性維修？是否有定期設(shè)備保養(yǎng)（如：上油、緊固螺栓等）？出現(xiàn)過(guò)任何故障嗎?還進(jìn)行了其他哪些預(yù)防性維修？建立基本的設(shè)備保養(yǎng)，以改善設(shè)備狀況建立預(yù)防性維修是否有故障導(dǎo)致嚴(yán)重后果的風(fēng)險(xiǎn)？建立預(yù)防性維修不變是否有高效廉價(jià)的測(cè)試方式檢查設(shè)備狀況？測(cè)試是否能高效地發(fā)現(xiàn)失效情況？是否仍有代價(jià)高昂的故障或出現(xiàn)代價(jià)高昂故障的風(fēng)險(xiǎn)？使用測(cè)試和定期檢測(cè)保持相同活動(dòng)保持相同活動(dòng)使用定期更換保持相同活動(dòng)是否有高效廉價(jià)的測(cè)試方式檢查設(shè)備狀況？是否否是是否定期更

40、換測(cè)試和定期檢測(cè)無(wú)是否是否否是否是建立測(cè)試和定期檢測(cè)建立定期更換2否是36醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 維修工作類型決策樹目前是否有預(yù)防性維修？是否有定期設(shè)備保養(yǎng) 定期檢測(cè)技術(shù)舉例周期性測(cè)試技術(shù)描述電機(jī)軸承齒輪/齒輪箱泵電子元件設(shè)備振動(dòng)分析檢測(cè)與早期故障原因相關(guān)的機(jī)械部件振動(dòng)特征中的變化熱力分析檢測(cè)由氣溫上升造成或與之相關(guān)的潛在故障固體顆粒磨損分析通過(guò)測(cè)量磨損的副產(chǎn)品來(lái)檢測(cè)導(dǎo)致固體顆粒釋放到外界環(huán)境的潛在故障氣體/液體損耗分析檢測(cè)導(dǎo)致大量化學(xué)成分釋放到外界環(huán)境的潛在故障檢測(cè)電阻傳導(dǎo)性和絕緣強(qiáng)度的變化電磁分析檢測(cè)可能會(huì)造成故障的設(shè)備的外觀或結(jié)構(gòu)變化壓力/泄漏分析有用技術(shù)技術(shù)不存在 237醫(yī)療企業(yè)

41、維修改善工具設(shè)備策略 定期檢測(cè)技術(shù)舉例周期性測(cè)試技術(shù)描述電機(jī)軸承齒輪/齒輪 只有在兩次測(cè)試的間隔小于PF（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題到設(shè)備故障）間隔時(shí)，預(yù)測(cè)性測(cè)試才是有效的(潛在失效可被預(yù)測(cè))設(shè)備性能PF 間隔(功能失效)PF如果測(cè)試間隔大于PF，一些失效情況可能在未被發(fā)現(xiàn)的情況下導(dǎo)致故障在成本效益方面可能的情況下，測(cè)試應(yīng)每隔1/2-1個(gè)PF進(jìn)行一次PF取決于可維修項(xiàng)目和測(cè)試，如：振動(dòng)分析可以發(fā)現(xiàn)在油料分析之前發(fā)現(xiàn)變速箱的潛在失效情況238醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 只有在兩次測(cè)試的間隔小于PF（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題到設(shè)備故障）間隔時(shí)， 應(yīng)優(yōu)化維修工作頻率，以實(shí)現(xiàn)成本最小化:定期更換舉例收集故障數(shù)據(jù)，評(píng)估分布和平均維修間

42、隔時(shí)間（MTBF）計(jì)算如果初步維修舉措間隔為n時(shí)的失效概率 繪制總成本圖，尋找最佳狀態(tài) MTBF 和失效前時(shí)間的分布案例數(shù)故障/更換間隔MTBF成本 =12nxC初步 舉措+12MTBFP(n) C故障總成本圖總成本定期更換頻率最佳狀態(tài)123如果沒有較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)所有初步/第二維修舉措與故障維修的日期，你可能無(wú)法繪制此圖x失效前時(shí)間分布 DMTBFn故障/更換時(shí)間P(n)239醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 應(yīng)優(yōu)化維修工作頻率，以實(shí)現(xiàn)成本最小化:定期更換舉例收集故障 改變維修工作類型與頻率的通常情形沒有設(shè)備保養(yǎng)6沒有保養(yǎng)設(shè)備狀況可通過(guò)定期保養(yǎng)得到改善建立設(shè)備保養(yǎng)沒有預(yù)防性維修7有故障，但沒有預(yù)防性維

43、修建立預(yù)防性維修示例何時(shí)考慮這種情況？解決方法本來(lái)定期檢測(cè)（只有需要時(shí)才更換部件）即可的地方，我們卻進(jìn)行定期更換1定期更換改為定期檢測(cè)，如果可以測(cè)試而且具有成本效益定期更換不夠頻繁2定期更換不可以檢測(cè)代替有故障維修的歷史記錄縮短定期更換的間隔（低于平均故障間隔（MTBF）定期更換過(guò)于頻繁3定期更換不可以以檢測(cè)代替沒有故障維修的歷史記錄延長(zhǎng)定期更換的間隔（將風(fēng)險(xiǎn)考慮在內(nèi)）檢測(cè)不夠頻繁4檢測(cè)檢測(cè)間隔超過(guò)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題到出現(xiàn)故障間隔（PF）若具有成本效益的話，將檢測(cè)間隔設(shè)置在低于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題到出現(xiàn)故障間隔（PF）檢測(cè)效率不高5檢測(cè)檢測(cè)間隔小于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題到出現(xiàn)故障間隔（PF）有故障維修的歷史記錄改變檢測(cè)方式（如果

44、有成本效益）或者定期更換客戶示例240醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 改變維修工作類型與頻率的通常情形沒有設(shè)備保養(yǎng)6沒有保養(yǎng)建立 關(guān)于審查維修工作類型和頻率的提示如果你沒有完整的設(shè)備歷史記錄，不能對(duì)工作頻率作精確優(yōu)化，你仍然可以審查維修工作的類型和頻率在關(guān)鍵失效模式中尋找某一通常情形運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)法則測(cè)試間隔應(yīng)小于PF間隔定期更換間隔應(yīng)小于MTBF的70%列出缺少的數(shù)據(jù)/信息，但要進(jìn)行認(rèn)真分析，以使你能夠改變系統(tǒng)尋找新的/創(chuàng)新測(cè)試方法（每年都會(huì)有新方法被開發(fā)出來(lái)從大學(xué)、技術(shù)書籍等當(dāng)中了解）241醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 關(guān)于審查維修工作類型和頻率的提示如果你沒有完整的設(shè)備歷史記醫(yī)療企業(yè)維修改善工具

45、設(shè)備策略培訓(xùn)課件確定和推動(dòng)系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革制定推廣實(shí)施日程表，將維修策略結(jié)合進(jìn)維修小組的日常工作中去最終確定培訓(xùn)內(nèi)容我們改進(jìn)設(shè)備策略的可行做法123主要工作 將設(shè)備細(xì)分為可維修的項(xiàng)目，并進(jìn)行失效模式分析 收集維修工作數(shù)據(jù)并計(jì)算每個(gè)失效模式的總維修成本根據(jù)總成本，對(duì)失效模式進(jìn)行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查對(duì)主要失效模式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析完成準(zhǔn)備工作，對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)先排序建立數(shù)據(jù)庫(kù)并進(jìn)行分析 舉辦改進(jìn)專題研討會(huì)實(shí)施變革并推廣設(shè)備策略制定變革實(shí)施和維修策略分析計(jì)劃，監(jiān)督實(shí)施進(jìn)度監(jiān)督設(shè)備故障及其對(duì)成本的影響解決問(wèn)題/排除障礙試點(diǎn)設(shè)備 11 周4-6 周1 周后續(xù)試點(diǎn)設(shè)備 2-3準(zhǔn)備推廣試點(diǎn)設(shè)備 1收集有

46、關(guān)停機(jī)時(shí)間、成本等所有數(shù)據(jù)根據(jù)總持有成本、停機(jī)時(shí)間和/或定性分析改進(jìn)潛力，估計(jì)設(shè)備的潛在節(jié)約效益對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)先排序，以進(jìn)行試點(diǎn)和推廣進(jìn)行初步培訓(xùn)分析并解決各主要失效模式的問(wèn)題根源，以消除代價(jià)高昂的失效模式對(duì)主要可維修項(xiàng)目的維修工作類型和頻率進(jìn)行優(yōu)化優(yōu)化關(guān)鍵備件在整個(gè)使用周期內(nèi)的總成本43醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略確定和推動(dòng)系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革我們改進(jìn)設(shè)備策略的可行 確定并推動(dòng)必要的變革：準(zhǔn)確記錄狀況的系統(tǒng)示意完整而準(zhǔn)確的設(shè)備歷史數(shù)據(jù)庫(kù)有利于：分析設(shè)備（MTBF, 總成本等）并根據(jù)事實(shí)基礎(chǔ)制定決策優(yōu)化不同維修工作的頻率，最大程度地降低成本和提高可用性維修工作表設(shè)備歷史數(shù)據(jù)庫(kù)144醫(yī)療企

47、業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 確定并推動(dòng)必要的變革：準(zhǔn)確記錄狀況的系統(tǒng)示意完整而準(zhǔn)確的設(shè) 確定并推動(dòng)必要的變革：心態(tài)和行為的改變恰當(dāng)?shù)哪芰ⅰ柏?zé)任心”行為列入全方位反饋內(nèi)容開展責(zé)任心方面的學(xué)習(xí)研討會(huì)針對(duì)確保人員職責(zé)明確，對(duì)經(jīng)理進(jìn)行專門培訓(xùn)替換不能完成此任務(wù)的經(jīng)理模范帶頭作用CEO 每個(gè)季度親自根據(jù)關(guān)鍵職責(zé)對(duì)前35位總經(jīng)理的業(yè)績(jī)進(jìn)行評(píng)估召開高層小組會(huì)議，重新調(diào)整他們的職責(zé)在廠房各入口處張貼安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)和產(chǎn)量記錄等說(shuō)服力強(qiáng)、鼓舞人心的“故事”在“故事”里面增加“閉環(huán)” 用語(yǔ)，根據(jù)“授權(quán)和職責(zé)明確” 引入新的價(jià)值觀就新的責(zé)權(quán)模式與每個(gè)人員進(jìn)行溝通，為何發(fā)生、意義CEO 就個(gè)人職責(zé)和故事與下面兩層人員

48、分享， 其他人仿效強(qiáng)化正規(guī)的機(jī)制各個(gè)業(yè)務(wù)流程新決策權(quán)力； 通過(guò)業(yè)績(jī)合同，重新設(shè)定關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)、目標(biāo)和記錄責(zé)任使用業(yè)績(jī)管理矩陣明確正負(fù)面結(jié)果如果, 我就會(huì)改變心態(tài)從明確的職責(zé)帶來(lái)的麻煩勝過(guò)效果提出問(wèn)題比解決方案更好避免失敗就是成功責(zé)任不在我，是系統(tǒng)造成的其他人都必須在決策之前考慮到我們保證人員各司其職，這樣可以使我們更強(qiáng)大我希望完成任務(wù)-我會(huì)敦促人們盡快拿出解決方案處理好了失敗就是成功我參與創(chuàng)造這個(gè)系統(tǒng)，負(fù)責(zé)對(duì)其施加影響 我負(fù)責(zé)制定決策然后堅(jiān)持執(zhí)行職責(zé)明確范例145醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 確定并推動(dòng)必要的變革：心態(tài)和行為的改變恰當(dāng)?shù)哪芰ⅰ柏?zé)任心客戶示例 設(shè)置明晰的組織結(jié)構(gòu)以保證設(shè)備策略分

49、析推廣和實(shí)施小組領(lǐng)導(dǎo)談 設(shè)備策略小組江 (100%)工廠1李 (100%)4個(gè)維修主管 (15%)1個(gè)操作主管(5%)工廠2 李 (100%)4個(gè)維修主管 (15%)1個(gè)操作主管(5%)支持?jǐn)?shù)據(jù)庫(kù)/分析吳 (10%)王 (10%)設(shè)計(jì)2個(gè)工程師(50%)實(shí)施檢修方其他246醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略客戶示例 設(shè)置明晰的組織結(jié)構(gòu)以保證設(shè)備策略分析推廣和實(shí)施 有明確的崗位和職責(zé)設(shè)備策略小組組長(zhǎng)確保實(shí)施設(shè)備策略改善建議并跟蹤實(shí)施情況協(xié)調(diào)設(shè)備策略分析的推廣工作以小組成員身份參與設(shè)備策略分析小組的分析工作職責(zé)：每周與建議負(fù)責(zé)人會(huì)面，跟蹤建議實(shí)施情況并記錄實(shí)施中遇到的困難確保故障資料庫(kù)負(fù)責(zé)人正確記錄故障

50、情況并在每月例會(huì)前填寫故障跟蹤表每周總結(jié)所有設(shè)備策略小組工作進(jìn)度，并確保所有建議經(jīng)過(guò)審核每月準(zhǔn)備有關(guān)分析進(jìn)度的總結(jié)(分析跟蹤表)參與設(shè)備策略小組的工作每周向設(shè)備室主任匯報(bào)工作進(jìn)度在設(shè)備策略每月例會(huì)上向管理層和副廠長(zhǎng)匯報(bào)工作進(jìn)度主要工作：進(jìn)行的分析次數(shù)/24推遲的建議數(shù)停機(jī)時(shí)間/目標(biāo)關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)(KPI)：2003年對(duì)所有24個(gè)設(shè)備策略分析進(jìn)行推廣準(zhǔn)時(shí)實(shí)施改善建議達(dá)到停機(jī)時(shí)間目標(biāo)設(shè)備策略形成慣例達(dá)成業(yè)績(jī)指標(biāo)的描述：客戶示例247醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 有明確的崗位和職責(zé)設(shè)備策略小組組長(zhǎng)確保實(shí)施設(shè)備策略改善 發(fā)展設(shè)備策略分析推廣計(jì)劃設(shè)備精軋進(jìn)出口導(dǎo)板精軋液壓系統(tǒng)活套裝置G輥道F2 軋機(jī)R1軋

51、機(jī)R2軋機(jī)F4 軋機(jī)F5 軋機(jī)F3 軋機(jī)F6 軋機(jī)飛剪F1軋機(jī)除鱗機(jī)F3軋機(jī)夾送輥裝置進(jìn)爐輥道精軋除鱗機(jī)SP軋機(jī)R2軋機(jī)卷取機(jī)F2軋機(jī)F6軋機(jī)精軋活套裝置工廠1小組工廠2 小組20031月2月3月4月5月6月7月8月9月10月12月11月客戶示例248醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 發(fā)展設(shè)備策略分析推廣計(jì)劃設(shè)備精軋進(jìn)出口導(dǎo)板精軋液壓系統(tǒng) 并且制定詳細(xì)的小組工作計(jì)劃來(lái)進(jìn)行設(shè)備策略分析工作12345678910111213141516171819202122232425周 1周 2周 3周 4周 5具體功能部件和可維修項(xiàng)目小組成員列出失效模式 小組成員 + 主管收集設(shè)備維修工作數(shù)據(jù)小組成員填充事實(shí)數(shù)

52、據(jù) 小組成員 + 主管打印出5年的故障記錄和完整的事實(shí)情況吳審核、驗(yàn)證事實(shí)基礎(chǔ)小組成員 + 主管 + 經(jīng)理計(jì)算MTBF （針對(duì)關(guān)鍵失效模式）小組成員根據(jù)成本對(duì)失效模式進(jìn)行優(yōu)先排序小組成員組織問(wèn)題解決研討會(huì)小組領(lǐng)導(dǎo)更新想法列表，評(píng)估成本、節(jié)約負(fù)責(zé)事實(shí)數(shù)據(jù)的小組成員與負(fù)責(zé)人員制定想法實(shí)施計(jì)劃小組成員 + 想法負(fù)責(zé)人每周進(jìn)展小組會(huì)議小組成員 + 維修經(jīng)理召開問(wèn)題解決研討會(huì)開展根源分析制定解決方案小組成員 + 相關(guān)方 (主管、操作工、供應(yīng)商、工程師等）#1#2#3#4#5#6客戶示例249醫(yī)療企業(yè)維修改善工具設(shè)備策略 并且制定詳細(xì)的小組工作計(jì)劃來(lái)進(jìn)行設(shè)備策略分析工作12345 推廣籌備的幾點(diǎn)建議保證列出并解決所有問(wèn)題：所有在設(shè)備策略分析和解決方案制定碰到的問(wèn)題（如數(shù)據(jù)遺失），以便將來(lái)能徹底優(yōu)化設(shè)備策略所有可能加大推廣實(shí)施難度的問(wèn)題（如車間內(nèi)維修工缺乏合作，對(duì)數(shù)據(jù)記錄不重視等）保證隨時(shí)更新在車間制定的預(yù)防性維修安排（如增加換線