河南豫港龍泉鋁業(yè)有限公司刨爐方案

1、河南豫港龍泉鋁業(yè)SY300電解槽大修刨爐方案沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院二OO五年二月SY300電解槽大修刨爐方案1編制說明伊川鋁廠首批SY300電解槽自2002年6月投入生產(chǎn)運(yùn)行，至今部 分槽槽內(nèi)襯破損嚴(yán)重將停槽大修。鋁電解槽槽內(nèi)襯壽命是鋁電解技術(shù)水 平的綜合標(biāo)志，槽內(nèi)襯壽命受槽形結(jié)構(gòu)、筑爐材料、焙燒啟動(dòng)方法以及 工藝操作制度等多方面因素影響，上述諸多因素中的任何一項(xiàng)嚴(yán)重失 誤，都可能造成電解槽早期破損，早期破損往往又是幾種影響因素綜合 作用的結(jié)果。對(duì)槽內(nèi)襯壽命的研究一直是鋁電解生產(chǎn)、科研、設(shè)計(jì)等各 方面普遍關(guān)注的重要課題，SY300電解槽是首次停槽大修，本次采用干 法刨爐，不追求速度，先從破損嚴(yán)重的

2、某幾處局部刨開，乃至全部刨開 陰極裝置，逐處實(shí)地觀察、測(cè)試、剖析、取樣及化驗(yàn)，據(jù)實(shí)分析每個(gè)問 題，目的在于為延長(zhǎng)槽內(nèi)襯壽命提供有益的收據(jù)和建議。2組織及準(zhǔn)備由各方人員組本錢次作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及專家組、專業(yè)測(cè)試組、刨爐作 業(yè)操作組，統(tǒng)一指揮，明確其職責(zé)及任務(wù)，詳細(xì)做好記錄。參加本次刨爐人員必須穿戴勞保用品及防塵面具。準(zhǔn)備工器具刨爐工器具：風(fēng)鎬、大錘、鋼釬及清掃工具等；觀察、測(cè)試工器具：數(shù)碼相機(jī)、經(jīng)緯儀、水平儀、卷尺、直尺、角尺、拉繩，短細(xì)鋼釬、粉筆等。3刨爐及觀察、測(cè)試作業(yè)刨爐及觀察、測(cè)試作業(yè)按以下順序進(jìn)行：刨爐作業(yè)在上部結(jié)構(gòu)及陽(yáng)極吊離后進(jìn)行，登記槽號(hào)并明確停槽 原因（破損嚴(yán)重、槽底隆起、漏爐）。用風(fēng)鎬

3、輕搗，盡可能的清除槽內(nèi)襯外表覆蓋或粘附的電解質(zhì)及 鋁渣并清掃干凈。注意，不要破壞停槽后的內(nèi)襯原樣。全面觀察槽內(nèi)襯底塊及側(cè)部氧化硅磚外表破損情況，用粉筆圈 劃破損范圍，初步確定破損現(xiàn)象（縱橫裂縫、沖蝕坑、底部碳?jí)K隆起、 碳?jí)K層狀剝落等），在槽內(nèi)襯草圖上編號(hào)和用代碼標(biāo)注破損處并詳細(xì)描 述破損現(xiàn)象，并用數(shù)碼相機(jī)攝像建立檔案。a檢測(cè)裂縫長(zhǎng)、寬及深度；b檢測(cè)沖蝕坑大小及深度；c檢測(cè)底部碳?jí)K隆起的高度；d檢測(cè)碳?jí)K層狀剝落情況。選擇槽內(nèi)襯8點(diǎn)（A側(cè)4點(diǎn)，B側(cè)4點(diǎn)）不同位置處，在無(wú)破損陰 極底塊上鉆取。60mm，長(zhǎng)450mm的底塊樣塊，并在樣品上標(biāo)注陰極底 塊工作面端，送化驗(yàn)室做進(jìn)一步化驗(yàn)分析電解質(zhì)從陰極底塊

4、工作面向下 滲透深度。刨爐刨除人造伸腿及邊部搗固糊。詳細(xì)記錄人造伸腿及邊部糊的現(xiàn) 存狀況（剝落、沖蝕坑，裂縫等），在不同部位提取樣品，進(jìn)行化驗(yàn)分 析（氟、鈉、鋁含量），徹底清除邊部燒結(jié)糊料。刨除氧化硅結(jié)合碳化硅側(cè)塊。刨除前詳細(xì)觀察并記錄現(xiàn)存狀 況、破損部位，繪制草圖，并攝像存檔，取樣分析物化性能變化，清除 側(cè)塊。343刨除陰極碳?jí)K。刨除前進(jìn)行外表觀測(cè)，詳細(xì)記錄外表狀況、破 損現(xiàn)象及部位、變形情況，對(duì)破損嚴(yán)重或變形較大的典型陰極碳?jí)K進(jìn)行 縱向剖切，每槽可剖切三塊。觀察并記錄縱向剖面的破損情況，碳?jí)K下如有新的生成物，提取并 化驗(yàn)。刨除陰極碳?jí)K時(shí)，詳細(xì)觀察并記錄陰極鋼棒的破損及變形情況， 同時(shí)觀察并

5、記錄耐熱澆注料及硅酸鈣板的破損情況，在典型位置提取樣 本并進(jìn)行化驗(yàn)，確定其氟、鈉、鋁等含量，徹底清除防滲料以上的物質(zhì)。防滲料溶蝕情況剖析。詳細(xì)觀察并記錄防滲料表層的溶蝕情 況，對(duì)溶蝕較深的部位進(jìn)行縱深剖切直至保溫磚層。如防滲料以下未受 電解質(zhì)浸蝕，可不再往下剖，否那么剖至爐底。觀察比擬A、B兩側(cè)側(cè)部氧化硅結(jié)合碳化硅塊受沖蝕程度及現(xiàn) 象，并從側(cè)部破損最嚴(yán)重處起刨，邊刨邊觀測(cè)分析，并取數(shù)塊已受沖蝕 塊樣送化驗(yàn)室做進(jìn)一步化驗(yàn)分析電解質(zhì)滲透。側(cè)部刨爐直至陰極鋼棒下，干式防滲料層上外表，檢測(cè)陰極鋼 棒受鋁液侵蝕、以致熔化、變形程度，檢測(cè)硅酸鈣絕熱板腐蝕程度。從 鋼棒已侵蝕熔化處取數(shù)塊生成合金，取數(shù)塊已腐

6、蝕硅酸鈣絕熱板，取數(shù) 塊已腐蝕澆注料送化驗(yàn)室化驗(yàn)分析成分。從出鋁端起刨陰極底碳?jí)K，邊刨邊觀測(cè)分析碳?jí)K破損原因、現(xiàn) 象，檢測(cè)陰極鋼棒受鋁液侵蝕、以致熔化、變形程度，檢測(cè)電解質(zhì)滲漏 碳?jí)K裂縫、空洞及生成物，并取數(shù)塊已受侵蝕碳?jí)K和生成物樣品送化驗(yàn) 室作進(jìn)一步化驗(yàn)分析成分。刨底塊過程中，底塊下方如無(wú)發(fā)現(xiàn)電解質(zhì)滲漏侵蝕，那么只刨至 干式防滲料層上表層，繼續(xù)逐塊清刨底塊；底塊下方如發(fā)現(xiàn)電解質(zhì)滲漏 侵蝕，那么繼續(xù)向下清刨干式防滲料、保溫磚層，直至滲漏侵蝕最低處， 觀察檢測(cè)干式防滲料層中電解質(zhì)滲漏侵蝕形成的玻璃狀霞石層厚度，取 數(shù)塊玻璃狀形成物及已受侵蝕保溫磚送化驗(yàn)室化驗(yàn)分析。清刨側(cè)塊、底塊過程中，破損及沖擊、滲漏侵蝕較嚴(yán)重處