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1、球桿網(wǎng)架施工方法及技術(shù)措施(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.(安全管理)單位:日期:編號(hào):AQ-SN-0376建筑安全技術(shù) I Building Safety Technology 建筑施工1 . 1.6鋼結(jié)構(gòu)涂裝1.1.6. 1網(wǎng)架焊接完畢后,要對(duì)焊口處進(jìn)行補(bǔ)漆。. 1.6. 2焊口補(bǔ)漆完成后,要再涂富鋅底漆一遍,中間漆一遍。
2、6. 3涂防火涂料八遍,聚氨脂面漆一遍。1 . 1.6. 4技術(shù)要求A、涂層厚度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。B、外表不應(yīng)誤涂、漏涂,涂層不應(yīng)脫皮和返銹等,涂層應(yīng)均勻,無(wú)明顯皺皮、流、針眼和氣泡等。C、防火涂料、涂層應(yīng)閉合無(wú)脫皮、空鼓,明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷,乳突已剔除。1 . 1. 7鋼網(wǎng)架安裝檢驗(yàn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后,其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表。工程允許偏差檢驗(yàn)方法縱向、橫向長(zhǎng)度建筑安全技術(shù) I Building Safety Technology 建筑施工L/2000,且不應(yīng)大于30. 0-L/2000,且不應(yīng)大于-30. 0用鋼尺實(shí)測(cè)支座中心偏移L/3000,且不應(yīng)大于30.0用鋼
3、尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)周邊支撐網(wǎng)架相鄰支座高差L/400,且不應(yīng)大于15. 0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)支座最大高差30.0多點(diǎn)支撐網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800,且不應(yīng)大于30.0注:1、L為縱向、橫向長(zhǎng)度2、L1為相鄰支座間距2焊接方案第10頁(yè)建筑安全技術(shù) I Building Safety Technology 建筑施工焊接方案是指導(dǎo)焊接工作的綱領(lǐng)性文件,切合實(shí)際的焊接方案 是搞好焊接,保證工程質(zhì)量的根本保證,由于焊接質(zhì)量直接關(guān)系到 工程產(chǎn)品的整體質(zhì)量和安全運(yùn)行,是安裝過(guò)程中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之 一,因此,只有制定嚴(yán)格合理的焊接技術(shù)方案,并在實(shí)際施焊過(guò)程 中得到嚴(yán)格遵守,才能從根本上保證焊接質(zhì)量。2. 1概況
4、本工程的焊接工作主要有以下幾點(diǎn):A、鋼管桿件與鋼球之間;B、網(wǎng)架上支托等附件的焊接。2. 2焊接方法的選擇結(jié)合本單位實(shí)際情況及圖紙,焊接方法采用手工電弧焊。2. 3材料復(fù)驗(yàn)及對(duì)焊接人員的要求2. 3. 1材質(zhì)復(fù)驗(yàn)A、母材復(fù)驗(yàn),焊接前必須查明所有母材的規(guī)格、材質(zhì),以便選 用相應(yīng)的焊接材料,原材料焊接前必須復(fù)查其質(zhì)量證明書、材質(zhì)化 驗(yàn)單,如有可疑要進(jìn)行抽樣復(fù)查。建筑安全技術(shù) I Building Safety Technology 建筑施工B、焊接材料復(fù)驗(yàn):所采用的焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證, 凡對(duì)合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn),合格后方可 使用。2. 3. 2對(duì)焊接人員的要求焊接
5、人員(包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員及焊工)應(yīng) 到達(dá)以下具體要求:A、焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況,結(jié)合實(shí)際情況制定焊工培訓(xùn) 方案,參加考核委員會(huì)的工作,根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù) 交底、技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督,同時(shí)記錄、檢查和整理焊接技術(shù)資料。B、焊工經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗,在操作過(guò)程中,焊工應(yīng)有良好 的工作作風(fēng),嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)那么,按有關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行施焊, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí),必須及時(shí)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員,不得自行處 理。C、焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗(yàn)的專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé),認(rèn)真做 好焊接工程檢查,掌握焊工技術(shù)狀況,糾正違章操作。第12頁(yè)建筑安全技術(shù) I Building Safety Tech
6、nology 建筑施工2. 4焊接試件根據(jù)本工程的特點(diǎn),焊接試件選用管板焊接,焊接試件共有三種規(guī)格,如下表:?jiǎn)挝唬簃m序號(hào)試件管規(guī)格試件板厚度試件管尺寸試件板尺寸1076X4S =10L 二 100150X2402第13頁(yè)建筑安全技術(shù) I Building Safety Technology 建筑施工 159X108=20L 二 100280X36030259X308=25L 二 100400X400每種規(guī)格試件應(yīng)做垂直仰焊、水平固定、垂直俯焊三種位置, 應(yīng)保證焊接試件與工程實(shí)際焊接相同位置、相同焊接工藝、相同材 質(zhì)規(guī)格,并利用同種電焊機(jī)及同種焊接材料,焊接試件和取樣應(yīng)符 合JB4420-89
7、中的有關(guān)規(guī)定,焊接試件做好之后,應(yīng)按焊接檢驗(yàn)程 序進(jìn)行檢驗(yàn),而后進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。2. 5焊接檢驗(yàn)及返修2. 5. 1焊接檢驗(yàn)第14頁(yè)建筑安全技術(shù) I Building Safety Technology 建筑施工A、外觀檢查:外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝指導(dǎo)書的規(guī)定, 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡,焊縫及熱影響區(qū)外表無(wú)裂紋、不熔合、夾 渣、弧坑和氣孔,咬邊深度不超過(guò)0. 5mm,焊縫兩側(cè)咬邊不超過(guò)焊縫 總長(zhǎng)度10%,且小于40mmo焊縫外形尺寸允許偏差如下:(mm)角焊縫焊角高度偏差:01.5;未焊滿(指缺乏設(shè)計(jì)要求):W0. 2+0. 2 5且61.0且W總焊縫 25%根部收縮:W0. 2+0.
8、2 5且1.0注:3為管壁厚度B、無(wú)損檢測(cè)本工程所有球桿連接焊縫20%超聲波探傷,應(yīng)符合SG/T3034. 1 中的有關(guān)規(guī)定。2. 5. 2返修在實(shí)際施焊過(guò)程中,可能遇到焊縫返修問(wèn)題,補(bǔ)焊前,缺陷應(yīng) 徹底消除(采用角砂輪打磨),補(bǔ)焊后,補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無(wú)損探傷 檢查,同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)二次。第15頁(yè)建筑安全技術(shù) I Building Safety Technology 建筑施工2. 6焊接技術(shù)措施及焊接工藝2. 6.1焊接材料的選擇2. 6. 2鋼管桿件直徑大于等于DN200時(shí),與鋼球焊接應(yīng)加襯管, 長(zhǎng)度50mm,厚度10mm,材質(zhì)Q345B。形式如下:2. 6. 3焊接材料的管理焊條在
9、使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書要求和焊條烘干升溫曲 線的規(guī)定進(jìn)行烘干,防止劇熱或劇冷。焊條重復(fù)烘干不得超過(guò)兩次。 焊條使用時(shí),應(yīng)放置于保溫筒內(nèi),隨用隨取。焊接材料保管時(shí),要 分類分規(guī)格存放,同時(shí)要有相應(yīng)的標(biāo)簽,焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng) 良好的庫(kù)房?jī)?nèi)(環(huán)境溫度5。以上),且距地面和墻壁的距離均不小 于 300mmo2. 6. 4焊接工藝指導(dǎo)書后附。XXX圖文設(shè)計(jì)本文檔文字均可以自由修改第16頁(yè)建筑安全技術(shù) I Building Safety Technology 建筑施工球桿網(wǎng)架施工方法及技術(shù)措施(最新版)說(shuō)明:安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會(huì)公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn) 業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè),就要
10、有產(chǎn)品的研制與開發(fā),就要有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、工程的 施工、服務(wù)和管理??梢韵螺d修改后或直接打印使用。網(wǎng)架制作制作工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收網(wǎng)架放線定位搭設(shè)支墩噴砂、防腐下料組對(duì)焊接涂裝吊裝2除銹防腐.1.2. 1本工程除銹采用八頭拋丸機(jī)進(jìn)行拋射除銹,磨料采用0.52. 0mm鋼丸。拋射除銹前,厚的銹層應(yīng)鏟除,可見(jiàn)的油脂和污 垢也應(yīng)消除,除銹后鋼材外表應(yīng)清除浮灰和碎屑。. 1.2. 2除銹等級(jí)為Sa2%的,符合GB892388中3. 2. 3條中Sa2%的規(guī)定,鋼材外表應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。1.1. 2. 3除銹處理后,在8小時(shí)內(nèi)涂刷環(huán)氧富
11、鋅底漆,油漆的建筑安全技術(shù) I Building Safety Technology 建筑施工調(diào)制和噴涂按使用說(shuō)明書進(jìn)行。涂刷作業(yè)一般在室內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境 溫度、相對(duì)濕度、鋼材外表溫度等要求超過(guò)使用說(shuō)明書時(shí),應(yīng)停止 涂刷。3桿件下料桿件下料應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線完畢后,校核圖紙無(wú)誤后,方可 下料。1.1.3. 1下料(切割)方法管外徑為中76、89的鋼管采用無(wú)齒鋸切割,管外徑大于中114 的鋼管采用磁力切割機(jī)切割。1 . 1.3. 2坡口加工鋼管壁厚大于4mni時(shí),在切割時(shí)帶有坡口一次性完成。壁厚小于或等于4mm時(shí),管端不打坡口。1 . 1.3. 3桿件加工的允許偏差(mm)工程允許偏差長(zhǎng)度建筑安全
12、技術(shù) I Building Safety Technology 建筑施工1.0端口對(duì)管軸的垂直度0. 005r管口曲線0. 1.4網(wǎng)架組對(duì).1.4. 1根據(jù)網(wǎng)架吊裝順序?qū)⒕W(wǎng)架分片,按照每片網(wǎng)架的下弦 實(shí)際尺寸確定出縱橫軸線及每個(gè)球的位置。在每個(gè)球的位置做出約 300nm高的支墩(支墩規(guī)格370X370nim)。見(jiàn)支墩及分塊布置圖。支 墩頂面標(biāo)高根據(jù)球規(guī)格確定,球中心線保持同一標(biāo)高,支墩采用紅 磚砌成。. 1.4. 2焊接球檢驗(yàn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊接球要檢查其品種、規(guī)格,檢查產(chǎn)品合格證明文 件及檢驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè),進(jìn) 行超聲波探傷抽檢。焊接球加工的允許偏差見(jiàn)下表建筑安全
13、技術(shù) I Building Safety Technology 建筑施工工程允許偏差(mm)直徑0. 005d2. 5圓度5壁厚減薄量0. 13t且不應(yīng)大于1. 5兩半球?qū)阱e(cuò)邊1.03網(wǎng)架支座的安裝按照網(wǎng)架支座大樣圖,先將支座與球焊接固定,把底板錨栓擰緊。測(cè)量支撐面頂板的位置、標(biāo)高、水平度,應(yīng)符合下表規(guī)定。工程建筑安全技術(shù) I Building Safety Technology 建筑施工允許偏差(mm)位置15.0頂面標(biāo)高3. 0頂面水平度L/1000. 1.4. 4.鋼網(wǎng)架拼裝本網(wǎng)架為球桿網(wǎng)架,制作時(shí)采取在地面分片制作,分片吊裝。在支墩上將鋼球按設(shè)計(jì)圖紙擺放就位,調(diào)整標(biāo)高,核定尺寸, 使各球中心線處于統(tǒng)一標(biāo)高,然后將下弦球桿按圖紙組對(duì)。下弦球桿組對(duì)完畢,方可進(jìn)行上弦球桿及腹桿安裝。組對(duì)完畢 后,按圖紙及規(guī)范要求核定外形尺寸及中小拼單元尺寸無(wú)誤后,方 可焊接。小拼單元的允許偏差(mm)工程建筑安全技術(shù) | Building Safety Technology建筑施工允許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏移. 0焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000,且不應(yīng)大于5.0錐體型小拼單元弦桿長(zhǎng)度2. 0錐體高度2. 0上弦桿對(duì)角線長(zhǎng)度3. 0平面桁架型小拼單元跨長(zhǎng)建筑安全技術(shù) I Building Safety Technology建筑施工W
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