某公司生產(chǎn)部年度總結(jié)報(bào)告

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.興安吉陽光光伏應(yīng)用用有限公公司生產(chǎn)部（AA班）年度總結(jié)報(bào)告報(bào)告人：王王道京2011年年12月月30日日律回春暉漸漸，萬象象始更新新。我們們告別成成績斐然然的20011，迎迎來了充充滿希望望的20012。過過去的一一年，我我們有付付出也有有收獲；我們有有歡笑也也有淚水水。在一一年的生生產(chǎn)中，雖雖然有很很多不足足的地方方，但我我們一直直努力著著，克服服種種困困難。在在沒有訂訂單的情情況下，我我們一邊邊生產(chǎn)，一一邊發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，完完善工藝藝，找尋尋解決問問題的方方法

2、。通通過一年年的生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)踐，公公司已基基本確定定適合自自己車間間的生產(chǎn)產(chǎn)流程。我我們的生生產(chǎn)工藝藝、品質(zhì)質(zhì)、生產(chǎn)產(chǎn)效率都都得到了了很大的的提升，各各個(gè)部門門的合作作使車間間進(jìn)入了了一個(gè)全全新的生生產(chǎn)模式式。我們們通過少少量的生生產(chǎn)找尋尋并解決決各個(gè)工工序間的的問題；通過教教育訓(xùn)練練、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指導(dǎo)，實(shí)實(shí)踐與理理論相結(jié)結(jié)合，在在各個(gè)部部門的共共同努力力下，使使各個(gè)員員工、工工序、班班組，乃乃至各個(gè)個(gè)部門間間能夠更更簡(jiǎn)便、快快捷的溝溝通與合合作，共共同將我我們的品品質(zhì)、產(chǎn)產(chǎn)量與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)5SS提升到到一個(gè)更更高的階階段?；鼗仡?0011，我我們?cè)趯?shí)實(shí)踐中摸摸索著、努努力著，改改善著、進(jìn)進(jìn)步著，各各個(gè)工序序

3、都有了了很大的的進(jìn)步。品質(zhì) 通過過近一年年的生產(chǎn)產(chǎn)，車間間內(nèi)的電電池片碎碎片率、組組件一次次合格率率等在各各工序負(fù)負(fù)責(zé)人的的共同努努力下，有有了很大大的改善善。單晶晶電池片片由5月月之前的的0.3324%下降到到目前的的0.11%左右右，多晶晶電池片片由5月月之前的的0.55%下降降到目前前的0.22%左右；組件的的一次合合格率也也由試生生產(chǎn)的998.11%提升到999.1%。我們們車間內(nèi)內(nèi)的碎片片率及產(chǎn)產(chǎn)品一次次合格率率已跟上上國內(nèi)的的一線公公司品質(zhì)質(zhì)目標(biāo)。220122年的目目標(biāo)為：多晶碎碎片率00.155%以下下、單晶晶碎片率率0.008%以以下、組組件一次次合格率率99.5%以以上。二、

4、產(chǎn)能興安吉陽220111年生產(chǎn)產(chǎn)統(tǒng)計(jì)表表 月 份規(guī) 格單晶36片片單晶48片片單晶72片片單晶96片片單晶1566多晶60多晶72合計(jì)2/1013294/33953/3720181/39014/7002983/36835/7961000/1200/29966/672/2261/29337/4591326174/19598140211/260/762/1504339169/980/2788/393710/990/313746237311/3/15716615719912/332/144399147711合計(jì)141900205615560035538385301611707100 截截止至112月

5、底底，車間間共投產(chǎn)產(chǎn)各種規(guī)規(guī)格組件件7萬余余塊。其其中，上上半年生生產(chǎn)組件件1萬66千塊，下下半年組組件生產(chǎn)產(chǎn)5萬55千塊。上上班年主主要從事事新員工工的就崗崗及培訓(xùn)訓(xùn)，下半半年通過過少量的的生產(chǎn)及及訂單來來熟練操操作技能能，強(qiáng)化員工的的品質(zhì)意意識(shí)及66S整理理、整頓頓。通過過一年的的整頓，車車間內(nèi)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正員工工均具備備產(chǎn)能達(dá)達(dá)標(biāo)的資資格（滿滿員下標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)組件件15000組/天），遇遇到大批批量訂單單時(shí)，等等夠以 1 幫幫 1 的生產(chǎn)產(chǎn)模式，快快速培養(yǎng)養(yǎng)出新員員工，滿滿足大規(guī)規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)的條件件。人員管理今年，由于于車間剛剛剛起步步進(jìn)行試試生產(chǎn)，人人員又大大多是本本縣人員員，人員員變動(dòng)和和產(chǎn)線員員工

6、極不不穩(wěn)定，這這無疑給給生產(chǎn)管管理帶了了了極大大的壓力力，但在在這壓力力的推動(dòng)動(dòng)下部門門經(jīng)過多多次對(duì)新新進(jìn)員工工的崗前前崗中培培訓(xùn)及考考核，經(jīng)經(jīng)過多次次篩選，去去偽存真真，將自自身素質(zhì)質(zhì)較差的的員工剔剔除掉，確確保新進(jìn)進(jìn)員工的的順利進(jìn)進(jìn)入崗位位角色，做做到基本本能夠勝勝任本崗崗位工作作。在各各個(gè)部門門的配合合和產(chǎn)線線工序負(fù)負(fù)責(zé)人的的共同努努力下，目目前車間間內(nèi)各個(gè)個(gè)工序員員工都能能夠堅(jiān)守守自己的的崗位，服服從上級(jí)級(jí)的調(diào)配配及管理理，嚴(yán)格格按照技技術(shù)工藝藝文件操操作，保保證組件件的品質(zhì)質(zhì)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管管理通過一年的的生產(chǎn)調(diào)調(diào)整，在在各個(gè)工工序負(fù)責(zé)責(zé)人的共共同努力力下，車車間內(nèi)的的各類物物料、機(jī)機(jī)器

7、設(shè)備備、操作作臺(tái)面、周周轉(zhuǎn)架等等已基本本規(guī)劃完完成。雖雖然由于于公司內(nèi)內(nèi)的物料料成品倉倉庫空間間較小，大大量原材材料堆積積在生產(chǎn)產(chǎn)車間內(nèi)內(nèi)，但都都能夠得得到合理理的規(guī)劃劃，影響響不到產(chǎn)產(chǎn)線的正正常生產(chǎn)產(chǎn)。各個(gè)個(gè)工序負(fù)負(fù)責(zé)人能能夠做到到工序內(nèi)內(nèi)地面衛(wèi)衛(wèi)生及定定置線及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，及時(shí)時(shí)處理，保保證了車車間內(nèi)部部的衛(wèi)生生狀況。車車間員工工能夠自自覺按照照車間間管理規(guī)規(guī)定穿穿戴自己己的工作作服帽、勞勞防用品品，在維維護(hù)自身身安全的的同時(shí)，又又做到了了保障產(chǎn)產(chǎn)品的品品質(zhì)。經(jīng)過一年的的生產(chǎn)，車車間內(nèi)的的所有都都得到了了很大的的提升，但但目前還還存在許許多不足足的地方方。工序負(fù)責(zé)人人的管理理能力不不足由于車

8、間內(nèi)內(nèi)的基層層管理干干部都是是從車間間內(nèi)部員員工中提提拔上來來的，在在生產(chǎn)管管理的基基礎(chǔ)知識(shí)識(shí)、管理理經(jīng)驗(yàn)等等反面都都有不同同程度的的缺陷，又又因公司司剛剛起起步，許許多方面面還不夠夠完善等等因素，車車間內(nèi)還還經(jīng)常出出現(xiàn)一些些突發(fā)狀狀況得不不到及時(shí)時(shí)處理，影影響到車車間的正正常生產(chǎn)產(chǎn)秩序。需需要對(duì)各各個(gè)工序序負(fù)責(zé)人人進(jìn)行系系統(tǒng)的管管理知識(shí)識(shí)培訓(xùn)。員工在溝通通、思想想上的不不足車間內(nèi)的各各工序負(fù)負(fù)責(zé)人在在上崗前前都沒有有經(jīng)過管管理方面面的系統(tǒng)統(tǒng)培訓(xùn)，在在溝通上上表達(dá)方方式、交交接內(nèi)容容及思想想上的欠欠缺，導(dǎo)導(dǎo)致在生生產(chǎn)中頻頻頻出現(xiàn)現(xiàn)工序間間的矛盾盾，員工工的抵觸觸，日?qǐng)?bào)報(bào)表統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)據(jù)錯(cuò)錯(cuò)誤，團(tuán)團(tuán)

9、隊(duì)意識(shí)識(shí)及品質(zhì)質(zhì)意識(shí)不不足等現(xiàn)現(xiàn)象。對(duì)對(duì)控制產(chǎn)產(chǎn)線品質(zhì)質(zhì)存在很很大的影影響。部門間、部部門內(nèi)部部信息的的流通不不暢在試生產(chǎn)過過程中，由由于目前前車間生生產(chǎn)運(yùn)營營計(jì)劃等等由北京京總公司司制定，原材料供應(yīng)商、料規(guī)格型號(hào)等經(jīng)常出現(xiàn)變更，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些工藝變更文件在傳達(dá)時(shí)不到位，后道對(duì)產(chǎn)品要求不明確、品質(zhì)部與生產(chǎn)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一等狀況，容易引發(fā)部門間的矛盾及抵觸，影響到部門間的合作，為各部門的工作帶來不便。明年的工作中，若遇到文件變更等要先與各個(gè)部門負(fù)責(zé)人溝通、確認(rèn)、統(tǒng)一。 明年工作計(jì)計(jì)劃工序負(fù)責(zé)人人能力的的提升 通通過一年年的生產(chǎn)產(chǎn)，車間間內(nèi)各個(gè)個(gè)工序負(fù)負(fù)責(zé)人在在管理方方面都有有很大的的欠缺，

10、利利用目前前光伏行行業(yè)的低低谷階段段，對(duì)各各個(gè)工序序負(fù)責(zé)人人進(jìn)行管管理方面面系統(tǒng)的的培訓(xùn)。每每一期的的培訓(xùn)都都通過書書面的考考核或其其它方式式來提升升負(fù)責(zé)人人的技能能，也能能通過考考核的方方式篩選選現(xiàn)有的的管理人人員，排排除那些些沒有積積極性、上上進(jìn)心的的員工，同同時(shí)也是是給那些些想做，而而又有能能力做的的員工，使使我們的的工作再再上一層層樓。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)55S調(diào)整整 在一年年的生產(chǎn)產(chǎn)過程中中，車間間內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)物品的的擺放經(jīng)經(jīng)過多次次的調(diào)整整、定制制，已基基本滿足足車間現(xiàn)現(xiàn)有的生生產(chǎn)模式式，但天天柱生產(chǎn)產(chǎn)車間騰騰出后，車車間內(nèi)的的原材料料需周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到天柱柱原有車車間，生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)會(huì)有很很大的空空間需要

11、要重新定定置調(diào)整整，將周周轉(zhuǎn)出的的空間與與產(chǎn)線生生產(chǎn)模式式結(jié)合，再再重新定定置，使我們的生生產(chǎn)更簡(jiǎn)簡(jiǎn)便、快快捷。車間內(nèi)管理理規(guī)定、考考核制度度完善 目目前車間間內(nèi)雖然然具備各各項(xiàng)考核核制度，但但現(xiàn)有各各工序負(fù)負(fù)責(zé)人的的管理能能力有限限，部分分規(guī)定及及考核制制度要求求不夠明明確，又又因車間間內(nèi)員工工素質(zhì)普普遍不足足，對(duì)負(fù)負(fù)責(zé)人在在對(duì)員工工的管理理上有帶帶來很大大的麻煩煩。所以以，目前前車間內(nèi)內(nèi)的各項(xiàng)項(xiàng)管理規(guī)規(guī)定、考考核制度度迫切的的需要進(jìn)進(jìn)一步做做的詳細(xì)細(xì)、明確確，以滿滿足現(xiàn)有有車間管管理人員員對(duì)員工工的管理理。提高員工的的品質(zhì)意意識(shí) 在在最近22個(gè)月的的生產(chǎn)中中，不難難發(fā)現(xiàn)目目前車間間內(nèi)的員員

12、工及負(fù)負(fù)責(zé)人在在產(chǎn)品品品質(zhì)意識(shí)識(shí)上的不不足。在在當(dāng)天產(chǎn)產(chǎn)能較高高的情況況下，絕絕大部分分的員工工在生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)會(huì)忙忙著生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品，忽忽略了產(chǎn)產(chǎn)品的品品質(zhì)。而而我們的的工序負(fù)負(fù)責(zé)人的的品質(zhì)意意識(shí)也不不夠，從從而導(dǎo)致致了車間間內(nèi)目前前的碎片片率、返返修率、漏檢率等居高不下。接下來的時(shí)間里，在生產(chǎn)空閑或休息的時(shí)候，通過車間管理人員的宣導(dǎo)或教育訓(xùn)練等來提高員工的品質(zhì)意識(shí)，再通過一些考核制度的約束來保證我們車間內(nèi)產(chǎn)品的品質(zhì)，創(chuàng)建我們自己的品牌，創(chuàng)造品牌價(jià)值。材料降本在車間中，不不時(shí)會(huì)發(fā)發(fā)現(xiàn)地面面上會(huì)有有掉落的的手指套套，車間間更衣室室內(nèi)的手手套，廠廠區(qū)的通通道的勞勞防用品品等，都都說明了了目前車車間內(nèi)對(duì)對(duì)勞防用用品管控控方面的的不足。在在明年的的生產(chǎn)中中，結(jié)合合生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)狀，定定期對(duì)車車間內(nèi)的的勞防用用品統(tǒng)計(jì)計(jì)，工序序負(fù)責(zé)人人及