提高高速公路鐓粗直螺紋鋼筋接頭驗收合格率

1、提高高速公路鐓粗直螺紋鋼筋接頭驗收合格率中鐵十五局集團第一工程有限公司懷陽高速公路TJ2標項目QC小組工程概況本標段全稱稱為廣東東省懷集集至陽江江港高速速公路懷懷集至郁郁南段一一期工程程TJ22標，位位于肇慶慶市封開開縣長安安鎮(zhèn)、金金裝鎮(zhèn)境境內(nèi)，里里程范圍圍為K114+0000K244+8880.3309，全全長100.8880kmm，合同同總造價價3.006億元元。主要要工程量量：路基基挖方2269.77112萬方方；路基基填方2225.22224萬方方；橋梁梁共計113922.8米米/188座；樁樁基3000根，總總長65525mm。項目目所在區(qū)區(qū)域處于于南嶺西西南山系系，屬云云開山脈脈向

2、東延延部分，屬屬山地丘丘陵區(qū)，沿沿線地貌貌以構(gòu)造造剝蝕丘丘陵為主主，次為為沖積平平原地貌貌及局部部分布的的溶蝕峰峰叢地貌貌。樁基主筋采采用HRRB4000熱軋軋帶肋鋼鋼筋，主主筋直徑徑22mmm或225mmm，設(shè)計計規(guī)定，鋼鋼筋直徑徑222mm時時采用鐓鐓粗直螺螺紋機械械連接，且且接頭性性能等級級宜選擇擇I級。二、QC小小組簡介介2.1小組組成員表2-1：小組主主要成員員明細表表小組名稱懷陽高速公公路TJJ2標項項目QCC小組成立時間2017.07.28課題類型現(xiàn)場型小組人數(shù)10人注冊號課題名稱提高鐓粗直直螺紋鋼鋼筋接頭頭驗收合合格率活動時間2017.07.2820117.111.115序號姓

3、名性別年齡職務(wù)文化程度組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工1葉林騫男49項目經(jīng)理本科組長總組織協(xié)調(diào)調(diào)2劉君玉男33總工本科副組長技術(shù)監(jiān)督3李紅雷男30副總工本科副組長指導檢查4徐建行男32質(zhì)檢部長本科組 員方案編制、組組織協(xié)調(diào)調(diào)5許東元男36工程部長本科組 員配合編制方方案6孫超群男物資部長組 員現(xiàn)場物資協(xié)協(xié)調(diào)7屈飛男30試驗室主任任本科組 員試驗檢測8任卓蒙男工程部副部部長組 員現(xiàn)場調(diào)查9杜雄男測量隊長組 員現(xiàn)場調(diào)查10李新榮男工程部部員員組 員現(xiàn)場調(diào)查制表人：徐徐建行 時間間：20017年年7月228日2.2小組組活動計計劃附表2-22 ：QQC 活活動計劃劃表 時間間實施項目2017年年7月8月9月10月1

4、1月課題選定現(xiàn)狀調(diào)查目標設(shè)定及及可行性性分析原因分析制定對策組織實施效果檢查鞏固措施活動總結(jié)及及打算制表人：徐徐建行 時間間：20017年年7月330日三、選擇課課題20世紀990年代代，鐓粗粗直螺紋紋鋼筋連連接技術(shù)術(shù)因其生生產(chǎn)效率率高、省省時省料料，環(huán)保保、操作作方便等等優(yōu)點在在世界范范圍內(nèi)開開始廣泛泛運用，我我國建設(shè)設(shè)部在119999年把鐓鐓粗直螺螺紋鋼筋筋連接技技術(shù)認定定為科研研成果重重點推廣廣項目，隨隨后該技技術(shù)在國國內(nèi)迅速速普及，特特別是在在橋梁長長、大樁樁基鋼筋筋籠節(jié)段主主筋連接接中，已已有取代代傳統(tǒng)鋼鋼筋連接接方式的的趨勢。但但在實際際運用過過程中，仍仍存在一一些問題題。懷陽高速

5、公公路TJJ2標橋橋梁樁基基主筋采采用鐓粗粗直螺紋紋接頭連連接，設(shè)設(shè)計要求求接頭性性能等級級達到II級，技技術(shù)難度度較高，工工程量大大。前期期檢查中中發(fā)現(xiàn)鐓鐓粗直螺螺紋鋼筋筋接頭質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)穩(wěn)定，合合格率低低，存在在質(zhì)量隱隱患，我我項目QQC小組結(jié)結(jié)合自身身項目情情況，經(jīng)經(jīng)討論決決定針對對鐓粗直直螺紋連連接技術(shù)術(shù)展開攻攻關(guān)，以以提高鐓鐓粗直螺螺紋鋼筋筋接頭驗驗收合格格率，彌彌補該項項質(zhì)量短短板，具具體選題題分析如如圖3-1所示示。圖3-1： 選題題分析圖圖我們?yōu)槭裁匆x擇鐓粗直螺紋作為課題呢？我們?yōu)槭裁匆x擇鐓粗直螺紋作為課題呢？1、本項目所有橋梁直徑22mm鋼筋接頭采用機械連接，鋼筋機械接頭均

6、采用鐓粗直螺紋機械接頭，具有數(shù)量大、范圍廣、受力性能要求高等特點，因此鐓粗直螺紋接頭質(zhì)量就顯得尤為重要。2、設(shè)計要求鐓粗直螺紋接頭性能等級達到I級，根據(jù)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2016）的規(guī)定，性能等級達到 I級的判定條件是：鋼筋直螺紋接頭試件在進行拉伸試驗時，在鋼筋母材上拉斷；或者接頭抗拉極限強度大于或等于母材極限抗拉強度的1.1倍。因其對接頭性能要求較高，合格率偏低的可能性較大。3、通過對其它先行施工標段的了解，結(jié)合我標段情況，鐓粗直螺紋接頭在加工過程中存在較多的問題，如扯絲長度誤差大，端部沒有打磨，絲口有磨損，兩鋼筋頭之間間隙超過規(guī)范允許值等。制圖人：徐徐建行 時間間：2

7、0017年年8月22日四、現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查2017年年8月55日至88月200日期間間，本小小組成員員在鋼筋筋加工廠廠及金裝裝河大橋橋針對鐓鐓粗直螺螺紋鋼筋筋連接質(zhì)質(zhì)量問題題進行了了調(diào)查，并并邀請駐駐地專監(jiān)監(jiān)現(xiàn)場提提出建議議。本小小組結(jié)合合南粵公公司“雙雙標”管管理文件件、施工工圖紙以以及相關(guān)關(guān)規(guī)范的的要求，在在鋼筋加加工廠鐓鐓粗直螺螺紋車間間抽取接接頭試件件6個，經(jīng)經(jīng)檢測合合格4個個，初驗驗合格率率66.7%。小小組在金金裝河大大橋樁基現(xiàn)現(xiàn)場左幅幅5#-A鋼筋筋籠拼接現(xiàn)現(xiàn)場檢查查12個個點，檢檢測合格格9個，初驗合合格率775%。同同時也抽抽檢了一一些其它它項目，我我們對發(fā)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問題題進行了

8、了分析整整理，具具體數(shù)據(jù)據(jù)見表44-1。表4-1：鐓粗直直螺紋鋼鋼筋接頭頭問題調(diào)調(diào)查表 序號檢查項目檢測方式調(diào)查點數(shù)合格點數(shù)合格率（%）1套筒外觀質(zhì)質(zhì)量觀察302693.3%2絲頭端部是是否打磨磨觀察301550.0%3絲頭長度通規(guī)251872.0%4絲頭直徑止規(guī)252080.0%5套筒材質(zhì)查看出廠資資料1515100.00%6鋼筋母材抗抗拉強度度工藝檢驗1212100.00%7兩接頭鋼筋筋之間間間隙游標卡尺12758.3%8套筒連接緊緊固程度度扭力扳手12650.0%9接頭抗拉強強度工藝檢驗6466.7%10套筒出廠合合格證查看合格證證22100.00%合計16912775.1% 制表人：徐

9、建行行 時時間：220177年8月月20日日表4-2：鐓粗直直螺紋鋼鋼筋接頭頭缺陷頻頻率統(tǒng)計計表序號檢查項目頻數(shù)（點）累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率1絲頭端部未未打磨151535.7%35.7%2絲頭長度超超限72216.7%52.4%3套筒扭矩偏偏小62814.3%66.7%4絲頭直徑超超限53311.9%78.6%5接頭鋼筋間間隙偏大大53811.9%90.5%6套筒有銹蝕蝕2404.8%95.2%7接頭抗拉強強度低2424.8%100.00%8套筒材質(zhì)不不合格0420.0%100.00%9母材抗拉強強度不合合格0420.0%100.00%10套筒無出廠廠合格證證0420.0%100.00%合

10、計42制表人：徐徐建行 時間：20117年88月200日 根據(jù)據(jù)調(diào)查結(jié)結(jié)果做出出如下排排列圖：圖4-1鐓鐓粗直螺螺紋鋼筋筋接頭質(zhì)質(zhì)量缺陷陷排列圖圖制圖人：徐徐建行 時間間：20017年年8月221日由圖4-11及表44-2可可以看出出，在影影響接頭頭質(zhì)量的的因素中中，第114項項累計占占比處于于0%至至80%之間,為主要要因素；第510項項累計占占比處于于90%1000%之之間，為為一般因因素。通通過上述述分析，QQC小組組討論決決定把絲絲頭端部部未打磨磨、絲頭頭長度超超限、套套筒連接接扭矩偏偏小以及及絲頭直直徑超限限這4項項質(zhì)量問問題作為為重點攻攻關(guān)目標標，把其其余項目目作為一一般因素素，納

11、入入工程項項目正常常管理范范疇。五、目標設(shè)設(shè)定及可可行性分分析根據(jù)調(diào)查情情況，小小組成員員和工班班長及操操作工人人進行了了訪談，也也和樁基基隊伍進進行了交交流，并并對出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量量問題開開展了集集中討論論，廣泛泛聽取了了各方意意見，小小組一致致認為通通過一系系列的技技術(shù)、經(jīng)經(jīng)濟和管管理措施施可以有有效的提提高鐓粗粗直螺紋紋鋼筋接接頭質(zhì)量量，最后后為QCC小組活活動設(shè)定定了目標標：在樁樁基工程程施工中中，鐓粗粗直螺紋紋鋼筋接接頭合格格率達到到93.5%以以上，具具體內(nèi)容容如圖55-1所所示。圖5-1：目標設(shè)設(shè)定曲線線對比圖圖制圖人：徐徐建行 時間間：20017年年8月221日六、原因分分析6.1

12、原因因分析根據(jù)影響鐓鐓粗直螺螺紋鋼筋筋接頭質(zhì)質(zhì)量因素素的現(xiàn)場場調(diào)查結(jié)結(jié)果，220177年8月月31日日，QCC小組召召開小組組會議，全全體成員員參加，并并邀請了了經(jīng)驗豐豐富的駐駐地專業(yè)業(yè)監(jiān)理工工程師，還還有鋼筋筋加工廠廠工班長長以及樁樁基工班班長參加加，大家家集思廣廣益，展展開頭腦腦風暴，會會后收集集整理各各方意見見，編制制成影響響接頭質(zhì)質(zhì)量因素素關(guān)聯(lián)圖圖，具體體見圖66-1。圖6-1：鐓粗直直螺紋鋼鋼筋接頭頭質(zhì)量問問題因素素分析圖圖工人操作不規(guī)范工人操作不規(guī)范鐓粗設(shè)備有質(zhì)量問題加工設(shè)定絲頭長度不準確工人質(zhì)量意識不強技術(shù)交底不全面絲頭端部不平整絲頭長度超限套筒連接扭矩偏小絲頭直徑超限質(zhì)量不合格

13、鐓粗前鋼筋頭未切割鐓粗后鋼筋頭未打磨成品絲頭未加帽保護絲頭損壞套筒無法擰緊工人操作不到位扭力扳手顯示不準確鐓粗設(shè)備不夠精準鋼筋母材直徑偏小刀具磨損制圖人：徐徐建行 日日期：220177年9月月1日6.2要因因確認計計劃 根據(jù)鐓粗粗直螺紋紋鋼筋接接頭質(zhì)量量問題因因素分析析圖，本本小組一一共分析析歸納出出9個末末端因素素，而后后對小組組成員進進行了分分工，逐逐一對99個末端端因素進進行要因因確認，要要因確認認分工與與實施計計劃見表表6-11。表6-1：要因確確認計劃劃表 序號 末端因素確認內(nèi)容確認方法負責人確認時間1鋼筋鐓粗直直螺紋設(shè)設(shè)備有質(zhì)質(zhì)量問題題鐓粗設(shè)備加加工精度度滿足要要求調(diào)查驗證李紅雷2

14、017/9/1120017/9/552加工設(shè)定絲絲頭長度度不準絲頭具體長長度及誤誤差范圍圍尺測徐建行2017/9/1120017/9/553刀具麿損刀具性能良良好調(diào)查驗證徐建行2017/9/1120017/9/554鋼筋母材直直徑偏小小鋼筋直徑與與設(shè)計相相符游標卡尺測測量許東元2017/9/1120017/9/555扭力扳手顯顯示不準準扭力扳手顯顯示誤差差在規(guī)范范之內(nèi)交叉驗證屈飛2017/9/1120017/9/556絲頭損壞套套筒無法法擰緊絲頭完好調(diào)查驗證屈飛2017/9/1120017/9/557鐓粗前鋼筋筋端頭未未切平，鐓鐓粗后端端頭未打打磨鐓粗前鋼筋筋端頭應(yīng)應(yīng)切平，鐓鐓粗后端端頭應(yīng)打打

15、磨平整整調(diào)查驗證杜雄2017/9/1120017/9/558技術(shù)交底不不全面正確執(zhí)行技技術(shù)交底底程序，交交底內(nèi)容容詳盡準準確調(diào)查驗證任卓蒙2017/9/1120017/9/559工人質(zhì)量意意識不強強，操作作不規(guī)范范工人質(zhì)量意意識強，操操作規(guī)范范調(diào)查驗證韓松2017/9/1120017/9/55制表人：徐徐建行 日日期：220177年9月月1日6.3要因因確認情情況分析出影響響質(zhì)量問問題的末末端因素素后，本本QC小小組立即即按照要要因確認認計劃著著手安排排調(diào)查驗驗證，以以下為詳詳細情況況。確認1：鋼鋼筋鐓粗粗直螺紋紋設(shè)備有有質(zhì)量問問題確認時間2017/9/1120017/9/55確認人李紅雷確認

16、方法 通通規(guī)量測確認標準鐓粗設(shè)備加加工精度度滿足要要求驗證情況此處應(yīng)該有有照片小組副組長長李紅雷雷現(xiàn)場核核查加工工精度驗證結(jié)果多次嚴格按按照操作作規(guī)程鐓鐓粗直螺螺紋鋼筋筋接頭后后，檢測測絲頭長長度、絲絲矩、直直徑等關(guān)關(guān)鍵指標標，各指指標均合合格，顯顯示鐓粗粗設(shè)備加加工精度度能滿足足要求。結(jié)論非要因確認2：加加工設(shè)定定絲頭長長度不準準確認時間2017/9/1120017/9/55確認人徐建行確認方法 尺量確認標準絲頭具體長長度及誤誤差范圍圍驗證情況此處應(yīng)該有有照片小組成員徐徐建行現(xiàn)現(xiàn)場檢查查絲頭長長度驗證結(jié)果經(jīng)測量，絲絲頭設(shè)定定長度為為5.11cm，符符合設(shè)計計及規(guī)范范要求結(jié)論非要因確認3：刀刀

17、具磨損損確認時間2017/9/1120017/9/55確認人徐建行確認方法 調(diào)查查驗證確認標準刀具性能良良好驗證情況此處應(yīng)該有有照片小組成員徐徐建行現(xiàn)現(xiàn)場檢查查絲頭長長度驗證結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查查，鐓粗粗設(shè)備所所用刀具具使用次次數(shù)較多多，存在在磨損現(xiàn)現(xiàn)象，加加工出的的部分絲絲頭有效效長度不不足，絲絲牙較淺淺，不能能滿足規(guī)規(guī)范要求求。結(jié)論要因確認4：鋼鋼筋母材材直徑偏偏小確認時間2017/9/1120017/9/55確認人許東元確認方法 游標標卡尺確認標準鋼筋直徑與與設(shè)計相相符驗證情況此處應(yīng)該有有照片小組成員許許東元現(xiàn)現(xiàn)場檢查查鋼筋直直徑驗證結(jié)果經(jīng)量測，鋼鋼筋母材材直徑與與設(shè)計相相符結(jié)論非要因確認5：

18、扭扭力扳手手顯示不不準確認時間2017/9/1120017/9/55確認人屈飛確認方法 交交叉驗證證確認標準扭力扳手顯顯示誤差差在規(guī)范范之內(nèi)驗證情況此處應(yīng)該有有照片小組成員屈屈飛現(xiàn)場場驗證扭扭力扳手手顯示誤誤差驗證結(jié)果新購入3把把扭力扳扳手，在在同一個個接頭與與原扳手手多次交交叉比對對，顯示示誤差均均在允許許之內(nèi)。結(jié)論非要因確認6：絲絲頭損壞壞套筒無無法擰緊緊確認時間2017/9/1120017/9/55確認人屈飛確認方法 調(diào)調(diào)查驗證證確認標準絲頭完好驗證情況此處應(yīng)該有有照片小組成員屈屈飛現(xiàn)場場驗證成成品絲頭頭磨損情情況驗證結(jié)果通過調(diào)查鋼鋼筋加工工廠及樁樁基施工工現(xiàn)場鐓鐓粗直螺螺紋絲頭頭情況發(fā)

19、發(fā)現(xiàn)，絲絲頭在加加工完成成后未按按照規(guī)定定加帽保保護，致致使在周周轉(zhuǎn)過程程中發(fā)生生了磨損損。結(jié)論要因確認7：鐓鐓粗前鋼鋼筋端頭頭未切平平，鐓粗粗后端頭頭未打磨磨確認時間2017/9/1120017/9/55確認人杜 雄確認方法 調(diào)調(diào)查驗證證確認標準鐓粗前鋼筋筋端頭應(yīng)應(yīng)切平，鐓鐓粗后端端頭應(yīng)打打磨平整整驗證情況此處應(yīng)該有有照片小組成員杜杜雄現(xiàn)場場驗證端端頭平整整情況驗證結(jié)果調(diào)查發(fā)現(xiàn)，部部分鋼筋筋鐓粗直直螺紋加加工前未未進行端端頭切割割，加工工后的絲絲頭也存存在不打磨直直接使用用的情況況。結(jié)論要因確認8：技技術(shù)交底底不全面面確認時間2017/9/1120017/9/55確認人任卓蒙確認方法 調(diào)調(diào)查

20、驗證證確認標準正確執(zhí)行技技術(shù)交底底程序，交交底內(nèi)容容詳盡準準確驗證情況此處應(yīng)該有有照片小組成員任任卓蒙驗驗證技術(shù)術(shù)交底情情況驗證結(jié)果書面技術(shù)交交底內(nèi)容容詳實，可可操作性性強，同同時也向向工班長長以及操操作工人人當面進進行交底底，詳細細解釋每每一個要要點，交交底程序序執(zhí)行正正確。結(jié)論非要因確認9：工工人質(zhì)量量意識不不強，操操作不規(guī)規(guī)范確認時間2017/9/1120017/9/55確認人韓 松確認方法 調(diào)調(diào)查驗證證確認標準工人質(zhì)量意意識強，操操作規(guī)范范驗證情況此處應(yīng)該有有照片小組成員韓韓松現(xiàn)場場驗證工工人質(zhì)量量意識情情況驗證結(jié)果經(jīng)調(diào)查，操操作工人人在鐓粗粗直螺紋紋鋼筋接接頭時隨隨意、散散漫，不不能

21、嚴格格執(zhí)行操操作規(guī)程程，致使使加工成成品質(zhì)量量人為影影響因素素過大。結(jié)論要因經(jīng)過對末端端因素的的逐一確確認，本本小組篩篩選出44條影響響絲頭質(zhì)質(zhì)量的直直接因素素，分別別是末端端因素中中的第33、6、77、9項項，其內(nèi)內(nèi)容如下下：11、刀具麿損2、絲頭損壞套筒無法擰緊3、鐓粗前鋼筋端頭未切平，鐓粗后端頭未打磨4、工人質(zhì)量意識不強，操作不規(guī)范鐓粗直螺紋鋼筋接頭鐓粗直螺紋鋼筋接頭合格率低的直接因素七：制定對對策要因分析完完成后，QQC小組組召開了了全體會會議，針針對以上上確認的的要因商商議對策策，制定定切實可可行的措措施，并并對具體體工作進進行了重重新分工工，編制制了工作作計劃，確確定了時時間節(jié)點點

22、，詳細細內(nèi)容如如表7-1所示示。表7-1：要因?qū)Σ呒罢拇胧┦┍硇蛱?要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c責任人確認時間1刀具麿損更換磨損嚴嚴重的刀刀具刀具磨損控控制在限限定之內(nèi)內(nèi)按時檢查磨磨損情況況，及時時更換刀刀具鋼筋廠李紅雷2017/9/115220177/100/1552絲頭損壞套套筒無法法擰緊成品絲頭加加帽保護護絲頭倒運過過程完好好無損物資部采購購保護帽帽，成品品及時加加蓋鋼筋廠徐建行2017/9/115220177/100/1553鐓粗前鋼筋筋端頭未未切平，鐓鐓粗后端端頭未打打磨鐓粗前切平平，鐓粗粗后打磨磨端頭平整要求所有待待加工鋼鋼筋 端端頭切割割整齊，工工后打磨磨鋼筋廠許東元2017/9/

23、115220177/100/1554工人質(zhì)量意意識不強強，操作作不規(guī)范范加強工人技技術(shù)指導導工人操作規(guī)規(guī)范，良良品率高高對工人進行行技術(shù)培培訓，加加強質(zhì)量量意識，技技術(shù)不達達標不準準上崗鋼筋廠任卓蒙2017/9/115220177/100/155制表人：徐徐建行 時間：20115年99月155日八、組織實實施對策實施一一：刀具具磨損嚴嚴重（1）實施施過程 9月15日日至100月155日，小小組副組組長李紅紅雷對鐓鐓粗直螺螺紋設(shè)備備中使用用的刀頭頭磨損情情況進行行了排查查，要求求鋼筋加加工廠立立刻更換換磨損嚴嚴重的刀刀具，每每天檢查查絲頭質(zhì)質(zhì)量，作作好記錄錄，統(tǒng)計計出同一一批刀頭頭可以加加工的鋼

24、鋼筋數(shù)量量，作為為更換刀刀頭的重重要參考考標準。此處應(yīng)該有有2張圖圖片 （2）實施施效果更換刀具后后，絲頭頭質(zhì)量有有著顯著著改善，絲絲頭直徑徑和長度度合格率率均有較較大提升升。對策實施二二：絲頭頭損壞套套筒無法法擰緊（1）實施施過程 9月15日日至100月155日，小小組成員員徐建行行在鋼筋筋加工廠廠和樁基基施工現(xiàn)現(xiàn)場對絲絲頭運輸輸過程中中的磨損損情況進進行了了了解，發(fā)發(fā)現(xiàn)個別別不加保保護帽的的絲頭有有不同程程度的磨磨損，要要求鋼筋筋加工廠廠必順在在轉(zhuǎn)移或或者運輸輸前把裸裸露絲頭頭加蓋保保護帽，鋼鋼筋廠負負責絲頭頭制作、運運輸以及及現(xiàn)場連連接的全全過程，并并對這一一過程絲絲頭的任任何損傷傷負質(zhì)

25、量量責任，樁樁基現(xiàn)場場核查直直螺紋絲絲頭是否否加蓋保保護帽，是是否有損損傷，質(zhì)質(zhì)量不達達標的給給予退回回處理。此處應(yīng)該有有2張圖圖片 （2）實施施效果經(jīng)過一個月月的整改改，鋼筋筋加工廠廠成品裸裸露絲頭頭已全部部加蓋保保護帽，運運輸過程程中下墊墊枕木，對對于長度度超出車車廂范圍圍的鋼筋筋加裝托托架，取取得了很很好的效效果。對策實施三三：鐓粗粗前鋼筋筋端頭未未切平，鐓鐓粗后端端頭未打打磨（1）實施施過程 9月15日日至100月155日，小小組成員員許東元元在現(xiàn)場場召集鋼鋼筋工班班了解鐓鐓粗直螺螺紋接頭頭加工工工序，強強調(diào)絲頭頭加工前前必須先先切割整整齊，加加工完成成后立刻刻打磨平平整。許許東元多多

26、次對絲絲頭端部部是否磨磨平進行行抽檢，確確保程序序的有效效執(zhí)行。此處應(yīng)該有有2張圖圖片 （2）實施施效果絲頭端部切切割整齊齊，打磨磨平整，質(zhì)質(zhì)量整體體提升明明顯。對策實施四四：工人人質(zhì)量意意識不強強，操作作不規(guī)范范（1）實施施過程 9月15日日至100月155日，小小組成員員任卓蒙蒙組織鐓鐓粗直螺螺紋工班班召開質(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)現(xiàn)場培培訓會議議，重新新學習鐓鐓粗直螺螺紋鋼筋筋接頭技技術(shù)交底底，明確確質(zhì)量控控制關(guān)鍵鍵點，強強調(diào)質(zhì)量量管理在在項目管管理中的的重要作作用。任任卓蒙傳傳達了項項目部制制定的獎獎罰措施施，讓每每個工人人都了解解自己的的任務(wù)和和責任，認認真對待待執(zhí)行的的每項任任務(wù)，提提高責任任心

27、。此處應(yīng)該有有2張圖圖片 （2）實施施效果工人通過一一段時間間系統(tǒng)的的學習，增增強了質(zhì)質(zhì)量意識識，提高高了工作作責任心心，返工工比率大大大降低低。九、效果檢檢查 9.1 QC小小組活動動成果調(diào)調(diào)查通過QC小小組的多多次活動動，認真真組織實實施對策策，在實實施階段段，我項項目部對對實施期期間的鐓鐓粗直螺螺紋鋼筋筋接頭質(zhì)質(zhì)量控制制關(guān)鍵點點持續(xù)跟跟蹤檢查查，依然然抽取1169個個點進行行檢查，不不合格點點11個個，初驗驗合格率率為933.5%，詳見見下表99-1。表9-1：鐓粗直直螺紋鋼鋼筋接頭頭問題調(diào)調(diào)查表 序號檢查項目檢測方式調(diào)查點數(shù)合格點數(shù)合格率（%）1套筒外觀質(zhì)質(zhì)量觀察302790.0%2絲

28、頭端部是是否打磨磨觀察302893.3%3絲頭長度通規(guī)252392.0%4絲頭直徑止規(guī)252496.0%5套筒材質(zhì)查看出廠資資料1515100.00%6鋼筋母材抗抗拉強度度工藝檢驗1212100.00%7兩接頭鋼筋筋之間間間隙游標卡尺121083.3%8套筒連接緊緊固程度度扭力扳手121191.7%9接頭抗拉強強度工藝檢驗66100.00%10套筒出廠合合格證查看合格證證22100.00%合計16915893.5% 制表人：徐建行行 時時間：220177年100月277日表9-2：鐓粗直直螺紋鋼鋼筋接頭頭缺陷頻頻率統(tǒng)計計表 序號號檢查項目頻數(shù)（點）累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率1套筒外觀質(zhì)質(zhì)量33

29、27.3%27.3%2絲頭端部是是否打磨磨2518.2%45.5%3絲頭長度2718.2%63.6%4兩接頭鋼筋筋之間間間隙2918.2%81.8%5絲頭直徑1109.1%90.9%6套筒連接緊緊固程度度1119.1%100.00%7套筒材質(zhì)0110.0%100.00%8鋼筋母材抗抗拉強度度0110.0%100.00%9接頭抗拉強強度0110.0%100.00%10套筒出廠合合格證0110.0%100.00%合計11制表人：徐徐建行 時間：20117年110月227日圖9-1：鐓粗直直螺紋鋼鋼筋接頭頭缺陷頻頻率柱狀狀圖制圖人：徐徐建行 時間：20117年110月227日9.2實實施前后后對比通

30、過QC小小組活動動，施工工管理人人員，作作業(yè)人員員認真的的組織實實施，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場檢檢查，鐓鐓粗直螺螺紋鋼筋筋接頭初初驗合格格率達到到93.5%，高高于活動動前制定定的目標標值933%，達達到了活活動初期期的預定定目標。圖9-2：QC小小組活動動成果對對比柱狀狀圖 制圖人人：徐建建行 時間：20117年110月227日圖9-3 QC小小組活動動前后對對比柱狀狀圖制圖人：徐徐建行 時間間：20017年年10月月27日日對比上圖可可知，QQC小組組先期確確定的44個主要要玫關(guān)目標標，即絲絲頭端部部未打磨磨、絲頭頭長度超超限、套套筒連接接扭矩偏偏小以及及絲頭直直徑超限限，均有有較大的的提升，說說明小組組

31、活動的的改進措措施有效效，使鐓鐓粗直螺螺紋鋼筋筋接頭合合格率低低的問題題得到很很好的改改善，實實現(xiàn)了既既定目標標。9.3社會會效益通過QC小小組活動動，完美美了技術(shù)術(shù)和管理理措施，嚴嚴格把關(guān)關(guān)，顯著著提高了了鐓粗直直螺紋鋼鋼筋接頭頭質(zhì)量，受受到總監(jiān)監(jiān)辦，業(yè)業(yè)主管理理中心以以及檢測測中心的的認可，被被業(yè)主評評為標桿桿工序，著著力向全全線推廣廣，提高高了公司司的聲譽譽。9.4經(jīng)濟濟效益消除返工造造成的工工期延誤誤及工費費，材料料費等此處應(yīng)該有有圖片十、鞏固措措施為了鞏固和和推廣QQC小組組活動成成果，QQC小組組對本次次活動采采用的各各種措施施進行了了總結(jié)，形形成書面面文字，組組織相關(guān)關(guān)人員認認真學習習。制定定有效的的監(jiān)督機機制，確確保小組組活動形形成