深圳地鐵地下連續(xù)墻施工組織設計方案

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. 深圳地鐵地下連續(xù)墻施工方案深圳地鐵一期工程根據(jù)工程地質條件和環(huán)境條件，主體圍護結構為地下連續(xù)墻，厚度為，深度為，基底以下入土深度為。最大入巖深度，部分墻段進入中風化、微風化花崗巖層。主體結構開挖時，設置層鋼支撐水平對撐于連續(xù)墻上，以保證施工和周圍建筑物的安全。車站防水等級設計為級。為保證地面道路的行人和車輛通行，車站分區(qū)和區(qū)分別施工。本工程施工工的難點點在于淤淤泥質粘粘土層、松松散砂層層的槽壁壁穩(wěn)定的的控制，嵌嵌入中、微微風化花花崗巖的的成槽及及嵌巖過過程

2、中如如何減小小對槽壁壁產(chǎn)生的的擾動。這這些將制制約工程程的質量量及工期期，針對對這些特特殊情況況將對成成槽工藝藝及泥漿漿做出相相應措施施。根據(jù)車站區(qū)區(qū)域的工工程地質質情況，土土至強風風化花崗崗巖采用用型和型型液壓抓抓斗成槽槽，中、微微風化花花崗巖的的槽段部部分采用用鉆機配配牙輪鉆鉆頭鉆孔孔，中間間留下的的“巖墻”用型沖沖擊鉆機機配以特特制方錘錘破碎成成槽。鋼鋼筋籠現(xiàn)現(xiàn)場制作作，整體體吊裝入入槽，套套導管灌灌注水下下砼。其其工藝流流程如下下圖：地下連續(xù)墻墻工藝流流程圖廢漿池廢漿池泥漿制備(新漿池)循環(huán)池沉淀池筑導墻挖槽清槽及清刷接頭吊放接頭管及鋼筋籠澆灌架就位插入導管澆灌水下砼拔接頭管泥漿排放其

3、主要施工工方案如如下：（一） 導導墻施工工導墻是控制制地下連連續(xù)墻各各項指標標的基準準，它起起著支護護槽口土土體，承承受地面面荷載和和穩(wěn)定泥泥漿液面面的作用用。對于于地質情情況比較較好的地地方，可可以直接接施作導導墻，對對于松散散層可通通過地表表注漿進進行地基基加固及及防滲堵堵漏。、導墻設計計根據(jù)施工區(qū)區(qū)域地質質情況，導導墻做成成“”形現(xiàn)澆澆鋼筋砼砼結構，內(nèi)內(nèi)側凈寬寬度比連連續(xù)墻寬寬毫米，如如圖所示示：導墻各轉角角處需向向外延伸伸，以滿滿足最小小開挖槽槽段及鉆鉆孔入巖巖需要。如如圖所示示兩種拐拐角：、導墻施工工：用全站儀放放出地墻墻軸線，并并放出導導墻位置置(連續(xù)墻墻軸線向向基坑外外側外放放)

4、，導導墻開挖挖采用小小型挖掘掘機開挖挖，人工工配合清清底?；缀粚崒嵑?，鋪鋪設厘米米厚：水水泥沙漿漿，砼澆澆筑采用用鋼模板板及木支支撐，插插入式振振搗器振振搗。導導墻頂高高出地面面不小于于厘米，以以防止地地面水流流入槽內(nèi)內(nèi)，污染染泥漿。導導墻頂面面做成水水平，考考慮地面面坡度影影響，在在適當位位置做成成厘米臺臺階。模模板拆除除后，沿沿其縱向向每隔米米加設上上下兩道道*厘米米方木做做內(nèi)支撐撐，將兩兩片導墻墻支撐起起來，在在導墻的的砼達到到設計強強度前，禁禁止任何何重型機機械和運運輸設備備在其旁旁邊通過過。導墻墻施工縫縫與地下下墻接縫縫錯開。其其施工順順序如下下：平整場地平整場地測量定位挖 槽綁

5、扎鋼筋澆 灌 砼支立模板拆 模設橫支撐、導墻施工工的技術術要求：（） 內(nèi)墻墻面與地地墻縱軸軸線平行行度誤差差為。（） 內(nèi)外外導墻間間距誤差差為。（） 導墻墻內(nèi)墻面面垂直度度誤差為為。（） 導墻墻內(nèi)墻面面平整度度為。（） 導墻墻頂面平平整度為為。（二） 泥泥漿制備備與管理理泥漿主要是是在地墻墻挖槽過過程中起起護壁作作用，泥泥漿護壁壁技術是是地下連連續(xù)墻工工程基礎礎技術之之一，其其質量好好壞直接接影響到到地墻的的質量與與安全。、泥漿配合合比根據(jù)地質條條件，泥泥漿采用用膨潤土土泥漿，針針對松散散層及砂砂礫層的的透水性性及穩(wěn)定定情況，泥泥漿配合合比如下下：（每每立方米米泥漿材材料用量量）膨潤土：純堿：

6、水上述配合比比在施工工中根據(jù)據(jù)試驗槽槽段及實實際情況況再適當當調整。制備泥漿的的性能指指標如下下：泥 漿漿性 能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢 驗方方 法法比重（）比重法粘度（）漏斗法含砂率（）洗砂瓶值試紙、泥漿池設設計（） 泥漿漿池容量量設計（以以每一臺臺成槽機機挖米槽槽段設計計）該工程地下下墻的標標準槽段段挖土量量：新漿儲備量量泥漿循環(huán)再再生處理理池容量量砼灌注產(chǎn)生生廢漿量量泥漿池總容容量（） 泥漿漿池結構構設計泥漿池結構構見附圖圖。、泥漿制備備泥漿攪拌采采用臺型型高速回回轉式攪攪拌機。制制漿順序序為：水膨潤土水膨潤土純堿具體配制細細節(jié)：先先配制溶溶液靜置置小時，按按配合比比在攪拌拌筒內(nèi)加加水，

7、加加膨潤土土，攪拌拌分鐘后后，再加加入溶液液。攪拌拌分鐘，再再加入純純堿,攪攪拌均勻勻后，放放入儲漿漿池內(nèi)，待待小時后后，膨潤潤土顆粒粒充分水水化膨脹脹，即可可泵入循循環(huán)池，以以備使用用。、泥漿循環(huán)環(huán) 在挖槽槽過程中中，泥漿漿由循環(huán)環(huán)池注入入開挖槽槽段，邊邊開挖邊邊注入，保保持泥漿漿液面距距離導墻墻面米左左右，并并高于地地下水位位米以上上。 入巖和和清槽過過程中，采采用泵吸吸反循環(huán)環(huán)，泥漿漿由循環(huán)環(huán)池泵入入槽內(nèi)，槽槽內(nèi)泥漿漿抽到沉沉淀池，以以物理處處理后，返返回循環(huán)環(huán)池。 砼灌注注過程中中，上部部泥漿返返回沉淀淀池，而而砼頂面面以上米米內(nèi)的泥泥漿排到到廢漿池池，原則則上廢棄棄不用。、泥漿質量量

8、管理 泥漿制制作所用用原料符符合技術術性能要要求，制制備時符符合制備備的配合合比。 泥漿制制作中每每班進行行二次質質量指標標檢測，新新拌泥漿漿應存放放小時后后方可使使用，補補充泥漿漿時須不不斷用泥泥漿泵攪攪拌。 混凝土土置換出出的泥漿漿，應進進行凈化化調整到到需要的的指標，與與新鮮泥泥漿混合合循環(huán)使使用，不不可調凈凈的泥漿漿排放到到廢漿池池，用泥泥漿罐車車運輸出出場。泥泥漿調整整、再生生及廢棄棄標準見見下表：泥漿調整、再再生及廢廢棄標準準泥漿的試驗驗項目需要調整調整后可使使用廢棄泥漿密度以上以下以上含砂率以上以下以上粘度失水量以上以下以上泥皮厚度以上以下以上值以上以下或以上上注：表內(nèi)數(shù)數(shù)字為參

9、參考數(shù)，應應由開挖挖后的土土質情況況而定。 泥漿檢檢測頻率率附表：泥漿檢驗時時間、位位置及試試驗項目目序號泥漿取樣時間和和次數(shù)取樣位置試驗項目新鮮泥漿攪拌泥漿達達時取樣樣一次，分分為攪拌拌時和放放后各取取一次攪拌機內(nèi)及及新鮮泥泥漿池內(nèi)內(nèi)穩(wěn)定性、密密度、粘粘度、含含砂率、值值供給到槽內(nèi)內(nèi)的泥漿漿在向槽段內(nèi)內(nèi)供漿前前優(yōu)質泥漿池池內(nèi)泥漿漿送入泵泵吸入口口穩(wěn)定性、密密度、粘粘度、含含砂率、值值、（含含鹽量）槽段內(nèi)泥漿漿每挖一個槽槽段，挖挖至中間間深度和和接近挖挖槽完了了時，各各取樣一一次在槽內(nèi)泥漿漿的上部部受供給給泥漿影影響之處處同上在成槽后，鋼鋼筋籠放放入后，混混凝土澆澆灌前取取樣槽內(nèi)泥漿的的上、中

10、中、下三三個位置置同上混凝土置換換出泥漿漿判斷置換泥泥漿能否否使用開始澆混凝凝土時和和混凝土土澆灌數(shù)數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿漿泵吸入入口值、粘度、密密度、含含砂率再生處理處理前、處處理后再生處理槽槽同上再生調制的的泥漿調制前、調調制后調制前、調調制后同上（三） 成成槽施工工地下連續(xù)墻墻成槽（尤尤其是入入巖部分分）是控控制工期期的關鍵鍵，其主主要內(nèi)容容為單元元槽段劃劃分，成成槽機械械的選擇擇，成槽槽工藝控控制及預預防槽壁壁坍塌的的措施。、槽段劃分分槽段劃分時時采用設設計圖紙紙的劃分分方式，但但在各轉轉角處考考慮成槽槽機的開開口寬度度及入巖巖施工方方便，另另外劃分分一部分分非標準準槽段。見見槽段段劃分平平

11、面圖、成槽機械械的選擇擇根據(jù)車站區(qū)區(qū)域的地地質情況況，在強強風化地地層以上上各層，采采用臺型型和臺型型液壓抓抓斗成槽槽，并配配以自卸卸汽車運運至臨時時渣土堆堆場，經(jīng)經(jīng)排水后后再轉運運出場；在嵌巖巖槽段，抓抓斗抓到到強風化化巖面后后，先以以型鉆機機配牙輪輪鉆頭鉆鉆孔入巖巖，再以以型沖擊擊鉆，破破碎孔間間“巖墻”，掃孔孔成槽。、成槽工藝藝控制連續(xù)墻施工工采用跳跳槽法，根根據(jù)槽段段長度與與成槽機機的開口口寬度，確確定出首首開幅和和閉合幅幅，保證證成槽機機切土時時兩側鄰鄰界條件件的均衡衡性，以以確保槽槽壁垂直直，部分分槽段采采取兩鉆鉆一抓。成成槽后以以超聲波波檢測儀儀檢查成成槽質量量。（） 土層層成槽

12、液壓抓斗的的沖擊力力和閉合合力足以以抓起強強風化巖巖以上各各層，在在成槽過過程中，嚴嚴格控制制抓斗的的垂直度度及平面面位置，尤尤其是開開槽階段段。仔細細觀察監(jiān)監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)，軸軸任一方向偏偏差超過過允許值值時，立立即進行行糾偏。抓抓斗貼臨臨基坑側側導墻入入槽，機機械操作作要平穩(wěn)穩(wěn)。并及及時補入入泥漿，維維持導墻墻中泥漿漿液面穩(wěn)穩(wěn)定。（） 巖層層成槽在嵌巖槽段段，抓斗斗到巖面面即停，并并使槽底底基本持持平。鉆鉆孔采用用臺型鉆鉆機，配配以牙輪輪鉆頭，以以鉆鋌加加壓鉆進進，采用用泵吸反反循環(huán)出出碴，巖巖屑隨泥泥漿直接接排到振振動篩和和旋流器器處理。在在導墻上上標出各各鉆孔位位置，孔孔距為米米，在連連續(xù)墻

13、轉轉角部位位，向外外多鉆半半個孔位位，以保保證連續(xù)續(xù)墻完整整性。鉆鉆孔完畢畢后，即即以型 沖擊鉆鉆，配以以特制的的厘米厘米方方鉆，將將剩余“巖墻”破碎。破破碎時，以以每兩鉆鉆孔位中中點作為為中心下下鉆，以以免偏錘錘。沖擊擊過程中中控制沖沖程在米米以內(nèi)，并并注意防防止打空空錘和放放繩過多多，減少少對槽壁壁擾動。掃掃孔后再再輔以液液壓抓斗斗清除巖巖屑。（） 防止止槽壁坍坍塌措施施成槽過程中中，軟土土層和厚厚砂層易易產(chǎn)生坍坍塌，針針對此地地質條件件，制定定以下措措施： 減輕輕地表荷荷載:槽槽壁附近近堆載不不超過，起起吊設備備及載重重汽車的的輪緣距距離槽壁壁不小于于米。 控制制機械操操作:成成槽機械械

14、操作要要平穩(wěn)，不不能猛起起猛落，防防止槽內(nèi)內(nèi)形成負負壓區(qū)，產(chǎn)產(chǎn)生槽坍坍。 強化化泥漿工工藝：采采用優(yōu)質質膨潤土土制備泥泥漿，并并配以增增粘劑形形成致密密而有韌韌性的泥泥漿止水水護壁，并并以重晶晶石適當當提高泥泥漿比重重，保持持好槽內(nèi)內(nèi)泥漿水水頭高度度，并高高于地下下水位米米以上。 縮短短裸槽時時間：抓抓好工序序間的銜銜接，使使成槽至至澆灌完完砼時間間控制在在小時以以內(nèi)。 對于于“”、“”、“”型槽槽段易塌塌的陽角角部位，采采用預先先注漿處處理。（） 塌槽槽的處理理措施在施工中，一一旦出現(xiàn)現(xiàn)塌槽后后，要及及時填入入砂土，用用抓斗在在回填過過程中壓壓實，并并在槽內(nèi)內(nèi)和槽外外（離槽槽壁處）進進行注漿

15、漿處理，待待密實后后再進行行挖槽。（）成槽質質量標準準： 垂直度度不得大大于； 槽深允允許誤差差：； 槽寬允允許誤差差：。（四） 清清底換漿漿成槽以后，先先用抓斗斗抓起槽槽底余土土及沉渣渣，再用用泵舉反反循環(huán)吸吸取孔底底沉渣，并并用刷壁壁器清除除已澆墻墻段砼接接頭處的的凝膠物物，在灌灌注砼前前，利用用導管采采取泵吸吸反循環(huán)環(huán)進行二二次清底底并不斷斷置換泥泥漿，清清槽后測測定槽底底以上處處的泥漿漿比重應應小于，含含砂率不不大于，粘粘度不大大于，槽槽底沉渣渣厚度小小于毫米米。（五） 槽槽段接頭頭清刷：用吊車車吊住刷刷壁器對對槽段接接頭砼壁壁進行上上下刷動動，以清清除砼壁壁上的雜雜物。刷刷壁器形形式

16、見附附圖。 （六）鋼筋筋籠制作作與安裝裝鋼筋籠采用用整體制制作、整整體吊裝裝入槽，縮縮短工序序時間。、鋼筋籠制制作： 現(xiàn)場設設置鋼筋筋籠加工工平臺(如附圖圖)，平平臺具有有足夠的的剛度和和穩(wěn)定性性，并保保持水平平。 鋼筋加加工符合合設計圖圖紙和施施工規(guī)范范要求，鋼鋼筋加工工按以下下順序：先鋪設設橫筋，再再鋪設縱縱向筋，并并焊接牢牢固，焊焊接底層層保護墊墊塊，然然后焊接接中間桁桁架，再再焊接上上層縱向向筋中間間聯(lián)結筋筋和面層層橫向筋筋，然后后焊接鎖鎖邊筋，吊吊筋，最最后焊接接預埋件件（同時時焊接中中間預埋埋件定位位水平筋筋）及保保護墊塊塊。 除圖紙紙設計縱縱向桁架架外，還還應增設設水平桁桁架（每

17、每隔米設設置一道道），并并增設鋼鋼筋籠面面層剪力力筋，避避免橫向向變形。對對“ ”型“” 型， “ ”型鋼筋筋籠外側側每隔米米加道水水平剪力力筋，入入槽時打打掉。 鋼筋籠籠制作過過程中，預預埋件、測測量元件件位置要要準確，并并留出導導管位置置（對影影響導管管下放的的預埋筋筋、接駁駁器等適適當挪動動位置），鋼鋼筋保護護層定位位塊用毫毫米厚鋼鋼板，作作成“ ”狀，焊焊于水平平筋上，起起吊點滿滿焊加強強。 由于接接駁器及及預埋筋筋位置要要求精度度高，在在鋼筋籠籠制作過過程中，根根據(jù)吊筋筋位置，測測出吊筋筋處導墻墻高程，確確定出吊吊筋長度度，以此此作為基基點，控控制預埋埋件位置置。在接接駁筋后后焊一道

18、道水平筋筋，以便便固定接接駁筋，水水平筋與與主筋間間通過短短筋連接接。接駁駁器或預預埋筋處處鋼筋籠籠的水平平筋及中中間加設設的固定定水平筋筋按坡度度設置，以以確保接接駁器及及預埋筋筋的預埋埋精度。 鋼筋籠籠制作偏偏差符合合以下規(guī)規(guī)定： 主筋間距距誤差：。 水平筋間間距誤差差：。 兩排受力力筋間距距誤差：。 鋼筋籠長長度誤差差：。 鋼筋籠保保護層誤誤差：。 鋼筋籠水水平長度度誤差：。、鋼筋籠吊吊裝鋼筋籠起吊吊采用履履帶吊作作為主吊吊，汽車車吊做副副吊（行行車路線線離槽邊邊不小于于），直直立后由由吊車吊吊入槽內(nèi)內(nèi)，如圖圖。在入入槽過程程中，緩緩緩放入入，不得得高起猛猛落，強強行放入入，并在在導墻上

19、上嚴格控控制下放放位置，確確保預埋埋件位置置準確。鋼筋籠入槽槽后，用用槽鋼卡卡住吊筋筋，橫擔擔于導墻墻上，防防止鋼筋筋籠下沉沉，并用用四組（根根）鋼管分分別插入入錨固筋筋上，與與灌注架架焊接，防防止上浮浮。（七）接頭頭施工本工程槽段段間接頭頭用鎖口口管方式式進行聯(lián)聯(lián)接，接接頭縫預預留注漿漿孔，必必要時采采用旋噴噴樁處理理。鎖口管安裝裝前應對對鎖口管管逐段進進行清理理和檢查查，用汽汽車吊吊吊裝并在在槽口連連接。管管中心線線必須對對準正確確位置，垂垂直并緩緩慢下放放，當距距槽底厘厘米左右右時，快快速下入入，插入入槽底，并并在背面面填粗砂砂，防止止砼從底底部及側側部流到到鎖口管管背面。鎖鎖口管上上部

20、用木木楔與導導墻塞緊緊，并用用鎖口管管起拔機機夾住鎖鎖口管。鎖口管起拔拔采用頂頂升架頂頂拔和吊吊車提拔拔相結合合。起拔拔時間和和拔升高高度根據(jù)據(jù)砼澆灌灌時間，澆澆灌高度度以及砼砼初凝和和終凝時時間而定定，依次次拔動，一一般小時時開始頂頂拔，具具體采取取輕輕頂頂拔和回回落方法法，每次次頂拔厘厘米左右右，拔到到米時,如果接接頭管內(nèi)內(nèi)無涌漿漿等異常?，F(xiàn)象，每每隔分鐘鐘拔出.米,最最后根據(jù)據(jù)砼頂端端的凝結結狀態(tài)全全部拔出出，沖洗洗干凈。（八） 砼砼灌注砼采用商品品砼，設設計強度度為，施施工時采采用，碎碎石級配配毫米，選選用中粗粗砂，摻摻減水劑劑和膨脹脹劑，坍坍落度控控制在厘厘米。導管在地面面作密封封性

21、實驗驗，壓力力控制在在 * 。在“ ”型和“”型槽段段設置套套導管，在在“”型和大大于米長長的槽段段設置套套導管，兩兩套導管管間距不不宜大于于米，導導管距槽槽端頭不不宜大于于米,導導管提離離槽底大大約厘米米之間。導導管在鋼鋼筋籠內(nèi)內(nèi)要上下下活動順順暢，灌灌注前利利用導管管進行泵泵吸反循循環(huán)二次次清底換換漿，并并在槽口口上設置置擋板，以以免砼落落入槽內(nèi)內(nèi)而污染染泥漿。見見砼灌灌注示意意圖。灌注砼時，以以充氣球球膽作為為隔水栓栓，砼罐罐車直接接把砼送送到導管管上的漏漏斗內(nèi)，澆澆灌速度度控制在在米小時時。灌注注時各導導管處要要同步進進行，保保持砼面面呈水平平狀態(tài)上上升，其其砼面高高差不得得大于毫毫米

22、。灌灌注過程程中，要要勤測量量砼面上上升高度度，控制制導管埋埋深在米米之間，灌灌注過程程要連續(xù)續(xù)進行，中中斷時間間不得超超過分鐘鐘，灌到到墻頂位位置要超超灌米。每每個槽段段要留一一組抗壓壓試塊，每每五個槽槽段留一一組砼抗抗?jié)B試塊塊，并根根據(jù)規(guī)定定進行抽抽芯試驗驗。（九） 冠冠梁施工工冠梁將地下下連續(xù)墻墻連接成成為一個個整體，使使其形成成一個封封閉框架架。、砼鑿除地下墻灌注注完畢后后，即可可排除其其上部泥泥漿，待待砼終凝凝后，即即將超灌灌部分鑿鑿除，預預留厘米米，待冠冠梁施工工時再鑿鑿除，并并將錨固固筋上砂砂漿除去去。、土方開挖挖開挖時保留留基坑外外側導墻墻，基坑坑內(nèi)側導導墻采用用破碎頭頭或風鎬

23、鎬破除，然然后用挖挖掘機開開挖內(nèi)側側土方。、鋼筋綁扎扎鋼筋采用集集中加工工，現(xiàn)場場綁扎，并并應符合合設計和和規(guī)范要要求。支模模板采用組組合鋼模模，模板板要經(jīng)過過除銹，打打磨，支支撐要牢牢固。砼澆灌采用商品砼砼澆灌，插插入式振振搗器振振搗，按按操作要要求控制制振搗器器插點間間距和振振搗時間間，保證證砼振搗搗密實。留留施工縫縫時應與與地下墻墻接頭錯錯開，并并及時灑灑水養(yǎng)護護。（十）地下下連續(xù)墻墻驗收標標準基坑開挖后后應進行行地下連連續(xù)墻驗驗收，并并符合下下列規(guī)定定：、砼抗壓強強度和抗抗?jié)B壓力力應符合合設計要要求，墻墻面無露露筋、露露石和夾夾泥現(xiàn)象象；、墻體結構構允許偏偏差應符符合下表表的要求求(見

24、技技術規(guī)范范第頁頁)：地下連續(xù)墻墻各部位位允許偏偏差值（） 允許許偏差項目復合墻體平面位置，平整度垂直度（）預留孔洞預埋件預埋連接鋼鋼筋變形縫(十一) 管線處處地下連連續(xù)墻施施工作業(yè)區(qū)內(nèi)管管線平行行壓在連連續(xù)墻上上的必須須改移，其其它橫跨跨連續(xù)墻墻的管線線采取臨臨時改移移的方法法進行施施工，即即先將管管線臨時時改移，然然后在原原管線處處施做連連續(xù)墻，再再將管線線改回原原位（需需懸吊的的換成鋼鋼管），繼繼續(xù)其它它槽段施施工。（如如圖）（十二） 北端盾盾構井開開挖時中中間隔斷斷措施為確保北端端盾構井井位置處處場地的的按期提提供，在在區(qū)北端端連續(xù)墻墻(沿車車站方向向)施作作完成后后，即開開始北端端降水及及基坑開開挖，而而此時南南部連續(xù)續(xù)墻尚未未做完，為為解決防防水及開開挖時土土體穩(wěn)定定，采取取在北端端連續(xù)墻墻端頭設設一道旋旋噴樁止止水隔墻墻，旋噴噴樁采用用排并互相相咬合，旋旋噴樁深深入基底底。開挖挖時北部部由盾構構井處開開始，南南部由隔隔墻處開開始。北北部開挖挖時，在在隔墻外外設水位位觀測孔孔及回灌灌孔，根根據(jù)水位位變化情情況及基基坑周圍圍監(jiān)測情情況，及及時采取取回灌水水及注漿漿措施。（十三） 施工監(jiān)監(jiān)測車站監(jiān)測內(nèi)內(nèi)容及其其重點，監(jiān)監(jiān)測數(shù)量量及安全全判別標標準，監(jiān)監(jiān)測中有有關注意意事項執(zhí)執(zhí)行福福民站施施工監(jiān)測測設計圖圖（、）。前前期地下下連續(xù)墻墻施工時時需要埋埋設的測