T梁預(yù)制施工工法（Word27）

1、中鐵二十五局集團(tuán)有限公司 三淅高速公路盧氏至西坪段LXTJ-10標(biāo) PAGE 39 -施工工法一、前言1、為了保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，避免盲目施工，確定標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝和合理的施工組織，確保我合同段內(nèi)的預(yù)制T梁工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，我標(biāo)段選定后坪特大橋左線33-4-001 T梁為我標(biāo)段T梁預(yù)制首件開工工程。2、通過(guò)TT梁預(yù)制首件件工程的的施工，取取得相關(guān)關(guān)技術(shù)參參數(shù)，確確定施工工方案的的可行性性和施工工工藝的的合理性性，為后后續(xù)同類類工程的的施工、質(zhì)質(zhì)量控制制和安全全管理起起到示范范作用，為為施工全全面展開開做好“樣板引引路”。二、適用范范圍該施工工法法適用于于本標(biāo)段段內(nèi)的所所有T梁施工工。三、

2、T梁預(yù)預(yù)制施工工方案1、施工工工藝總體施工工工藝流程程見圖3-2。2、鋼筋綁綁扎及預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道安裝裝施工本工程T梁梁設(shè)計(jì)圖圖HRBB3355鋼筋主主要采用用了28mmm、25mmm、16mmm、12mm四種規(guī)格格，HPBB2355鋼筋主主要采用用了10mmm鋼筋，波波紋管采采用了外87mmm、外77*外25mm和兩種規(guī)格格鍍鋅鐵鐵皮波紋紋管。鋼筋均均在后場(chǎng)場(chǎng)下料彎彎曲，按按鋼筋編編號(hào)成捆捆運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道施工順順序流程程見圖3-11。圖3-1 鋼筋施施工流程程圖 預(yù)應(yīng)力力砼T梁預(yù)制制施工工工藝框圖圖 圖3-11 場(chǎng) 地 平 整場(chǎng) 地 平 整修 建 臺(tái) 座底模安裝、整修安

3、裝鋼筋骨架安裝預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋安裝固定波紋管、預(yù)應(yīng)力筋穿束立 模砼養(yǎng)護(hù)、拆模預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固孔道壓漿、封錨養(yǎng) 生移 梁鋼 筋 加 工模板制作、整修砼攪拌、運(yùn)輸制作砼試塊制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊預(yù)應(yīng)力筋制作錨 具 制 備張拉設(shè)備檢驗(yàn)澆注腹板砼澆注底板砼澆注頂板砼1）、鋼筋筋加工及及運(yùn)輸（1）加工工場(chǎng)地T梁鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后統(tǒng)統(tǒng)一在鋼鋼筋加工工棚進(jìn)行加加工，再再經(jīng)龍門門吊吊至至施工區(qū)區(qū)域。（2）鋼筋筋加工所有鋼筋均均在鋼筋筋加工場(chǎng)場(chǎng)按要求求加工成成半成品品，并分分類編號(hào)號(hào)堆存。堆堆存時(shí)，其其下放枕枕木以利利排水。2）、鋼筋筋綁扎T梁鋼筋直直接在臺(tái)臺(tái)座上綁綁扎成型型，采用用鋼筋定定位架進(jìn)進(jìn)行綁扎扎，鋼

4、筋筋的尺寸寸、數(shù)量量、間距距、位置置必須嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求施工工。如遇遇T梁鋼筋筋與預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道沖突時(shí)時(shí)，可適適當(dāng)調(diào)整整T梁鋼筋筋位置。（1）肋板板鋼筋綁綁扎肋板鋼筋綁綁扎時(shí)需需注意變變截面線線形的控控制，其其中端部部加密鋼鋼筋不得得隨意簡(jiǎn)簡(jiǎn)化。（2）橫隔隔板鋼筋筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格控制與與肋板垂垂直，高高度正確確。并采采取穩(wěn)妥妥的固定定措施，鋼鋼筋的焊焊接滿足足設(shè)計(jì)要要求，預(yù)預(yù)留鋼筋筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。（3）翼緣緣板鋼筋筋綁扎側(cè)模支撐后后綁扎翼翼緣板鋼鋼筋，在在模板加加工時(shí)翼翼緣板側(cè)側(cè)模上部部留好鋸鋸齒形槽槽口，用用于固定定橫向鋼鋼筋，橋橋面板采采用電焊焊方式固固定（綁綁扎容易

5、易破壞）。（4）墊塊塊施工在綁扎肋板板鋼筋時(shí)時(shí)需要按按鋼筋位位置布置置保護(hù)層層墊塊。墊墊塊用C50砂漿制作作。在鋼鋼筋施工工完成后后通過(guò)鐵鐵絲綁扎扎在外側(cè)側(cè)箍筋上上。3）鋼筋施施工的檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋施工完完畢后需需經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢查合合格后，才才能進(jìn)行行下步工工序施工工。鋼筋加工允允許偏差差鋼筋加工允允許偏差差表 表3-1項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順順長(zhǎng)度方方向加工工后的全全長(zhǎng)10彎起鋼筋各各部分尺尺寸20箍筋、螺旋旋筋各部部分尺寸寸5鋼筋安裝的的允許偏偏差鋼筋安裝允允許偏差差表 表3-2檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間間距兩排以上排排距5同排10箍筋、橫向向水平筋筋10鋼筋骨架尺尺寸長(zhǎng)

6、10寬、高5彎起鋼筋位位置20保護(hù)層厚度度54）預(yù)應(yīng)力力管道安安裝預(yù)應(yīng)力管道道采用鍍鍍鋅鐵皮皮波紋管管，波紋紋管在安安裝前檢檢查有無(wú)無(wú)滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，確確認(rèn)無(wú)變變形、滲滲漏現(xiàn)象象后使用用。腹板鋼筋綁綁扎完成成后，將將波紋管管按順序序逐根穿穿入，用用鉛絲與與定位筋筋綁扎牢牢固，防防止波紋紋管在施施工中產(chǎn)產(chǎn)生移位位或上浮浮。波紋管整根根依次穿穿過(guò)各定定位筋，接接頭要確確保緊密密，無(wú)破破損和漏漏漿現(xiàn)象象出現(xiàn)。波波紋管端端部與錨錨墊板垂垂直，并并伸入錨錨墊板喇喇叭口內(nèi)內(nèi)，喇叭叭口處用用膠帶纏纏裹緊密密不漏漿漿，外按按設(shè)計(jì)要要求套螺螺旋筋。待待全部波波紋管穿穿好以后后，對(duì)已已穿好的的波紋管管進(jìn)行逐逐根檢查查

7、，如有有微小破破損應(yīng)或或小孔及及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)。預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道安裝時(shí)時(shí)要注意意以下事事項(xiàng)：、預(yù)埋波波紋管道道坐標(biāo)要要準(zhǔn)確、線線型順直直、平滑滑無(wú)折角角。、對(duì)錨具具墊板、預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道的定定位進(jìn)行行檢查，管管道要與與錨具墊墊板垂直直，管道道的定位位采用字型鋼鋼筋固定定架進(jìn)行行固定，字型鋼鋼筋固定定架在預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道直線線段1.00m設(shè)一道道，在曲曲線段0.55m設(shè)置一一道，以以防止預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道在砼砼澆筑過(guò)過(guò)程中跑跑位。、管道安安裝完畢畢后，為為防止波波紋管漏漏漿造成成穿束困困難采取取先穿鋼鋼絞線或或在每個(gè)個(gè)波紋管管內(nèi)放壁壁厚1cm外徑小小于波紋紋管徑23mm硬質(zhì)塑塑料管，砼砼澆筑完完后立即即抽拔塑塑

8、料管，及及時(shí)穿入入鋼絞線線。、澆注梁梁體砼前前，重點(diǎn)點(diǎn)對(duì)錨具具墊板、預(yù)預(yù)埋管道道的安裝裝和定位位進(jìn)行檢檢查。、在任何何情況下下，當(dāng)在在安裝有有預(yù)應(yīng)力力筋的T梁附近近進(jìn)行電電焊時(shí)，對(duì)對(duì)全部預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋和金屬屬件應(yīng)進(jìn)進(jìn)行保護(hù)護(hù)，防止止濺上焊焊渣或造造成其他他損壞。波紋管安裝裝偏差容容許值 表3-33垂直方向10mmm水平方向20mmm3、模板安安裝及拆拆除 1、模模板制作作 預(yù)制梁板板的外觀觀是橋梁梁外觀質(zhì)質(zhì)量的重重要部分分，T型梁模模板由專專業(yè)廠家家加工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組拼拼，T型梁模模板為大大塊分段段整體鋼鋼模，可可分塊組組裝和分分段拆除除。模板制作全全部采用用鋼板加加工，模模板設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，考考慮足夠夠

9、的強(qiáng)度度、剛度度，而且且能夠達(dá)達(dá)到在安安裝和砼砼施工等等情況下下不變形形，模板板制作時(shí)時(shí)，既要要保證尺尺寸平整整度、又又要保證證光潔度度，并盡盡量減少少板面焊焊縫，焊焊縫應(yīng)打打磨拋光光；模板板間接縫縫采用企企口縫，模模板全部部設(shè)計(jì)加加工成大大塊模，以以減少拼拼裝時(shí)接接縫數(shù)量量。模板板進(jìn)場(chǎng)前前由質(zhì)檢檢部和技技術(shù)部共共同檢查查核對(duì)，在在模板投投入使用用前進(jìn)行行試拼，試試拼合格格的模板板才能投投入使用用，使用用前磨光光除銹。根據(jù)技術(shù)術(shù)規(guī)范補(bǔ)補(bǔ)充專用用條款要要求，模模板數(shù)量量不應(yīng)少少于臺(tái)座座數(shù)量的的1/6，本合同同段梁場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃配配備40mT梁模模板5套（3套中梁梁模板22套邊梁梁模板）。實(shí)際施工時(shí)時(shí)將

10、根據(jù)據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度需要要，增加加模板的的加工套套數(shù)。為為提高TT梁砼外外觀質(zhì)量量，模板板采用66厚的鋼鋼板輔以以角鋼加加勁和槽槽鋼支架架組成的的大塊分分段整體體鋼模。模模板具有有足夠的的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能能可靠地地承受模模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、砼澆澆筑等過(guò)過(guò)程中產(chǎn)產(chǎn)生的各各種荷載載，以保保證各部部分形狀狀、尺寸寸準(zhǔn)確，板板面平整整光潔，接接縫嚴(yán)密密不漏漿漿，拆裝裝容易，施施工操作作方便、安安全等特特點(diǎn)。模板制作時(shí)時(shí)允許的的偏差：表3-4 模板制制作時(shí)的的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高5面板端偏斜斜0.5連接配件（螺螺栓、卡卡子等）的的孔眼位位置孔中心與板板面的間間距0.3板

11、端中心與與板端的的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬寬方向的的孔0.6板面局部不不平1.0板面和板側(cè)側(cè)撓度1.02、模板安安裝模板安裝采采用預(yù)制制場(chǎng)龍門門吊進(jìn)行行起吊，起起吊吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)兩個(gè)個(gè)，設(shè)計(jì)計(jì)能確保保起吊鋼鋼絲繩的的合力與與模板重重心重合合的吊點(diǎn)點(diǎn)，起吊吊后側(cè)板板面與地地面垂直直，頂板板保持水水平以方方便工人人操作。模模板底腳腳支撐的的地面進(jìn)進(jìn)行硬化化處理，以以確保施施工時(shí)不不沉降，每每塊模板板用四根根30的螺旋旋支腳。模模板的對(duì)對(duì)口拉桿桿間距根根據(jù)加勁勁桁片間間距設(shè)置置，取拉拉桿間距距道/990，采用20的拉桿桿，拉桿桿設(shè)計(jì)安安裝時(shí)上上下口都都采用雙雙螺母，以以免滑絲絲脹模。模板安裝拼拼縫間夾夾

12、墊橡膠膠泡沫，橡橡膠泡沫沫條應(yīng)在在模板安安裝前粘粘貼在模模板上。接接縫縫口口在模板板拼裝好好后，須須仔細(xì)檢檢查，尤尤其是邊邊梁模板板，在拼拼裝好后后在模板板后和模模板頂口口，用眼眼觀察接接縫有無(wú)無(wú)過(guò)寬或或錯(cuò)臺(tái)。模板初安后后，著重重檢查六六個(gè)方面面，一是是梁長(zhǎng)，二二是板和和肋板寬寬度，三三是橫隔隔板定位位準(zhǔn)確性性，四是是頂板水水平和側(cè)側(cè)板垂直直度，五五是梁的的縱軸線線是否彎彎斜偏曲曲，六是是模板預(yù)預(yù)拱度是是否與臺(tái)臺(tái)座所設(shè)設(shè)的預(yù)拱拱度吻合合。在每每個(gè)臺(tái)座座的四個(gè)個(gè)角設(shè)置置四根標(biāo)標(biāo)志桿，標(biāo)標(biāo)志桿用用全站儀儀定位，水水準(zhǔn)儀抄抄平，模模板檢查查在標(biāo)志志桿上拉拉線即可可。在模模板外側(cè)側(cè)投影處處每隔77m設(shè)

13、一一個(gè)基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)檢查查模板高高程，為為了防止止在澆筑筑砼時(shí)模模板漏漿漿，在側(cè)側(cè)模底部部和臺(tái)座座接觸的的地方貼貼兩層雙雙面膠，確確保接縫縫密實(shí)。表3-5 模板安安裝允許許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1模板內(nèi)部尺尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩兩板表面面高差2塞尺量4模板表面平平整5三米直尺量量5預(yù)埋件中心心線位置置3尺量6預(yù)留孔洞中中心線位位置10尺量7預(yù)留孔洞截截面內(nèi)部部尺寸+10，00尺量3、模板拆拆除T型梁模板板為承重重模板，在在梁體砼砼達(dá)到一一定強(qiáng)度度時(shí)拆除除，并選選在早晨晨或晚上上氣溫較較低的時(shí)時(shí)候拆模模。采用用人工結(jié)結(jié)合葫蘆蘆、橇棍棍方法拆拆除。模模板脫模模前

14、先將將拉桿和和支撐取取掉，橫橫隔板的的堵頭板板拆除，預(yù)預(yù)先在臺(tái)臺(tái)座兩側(cè)側(cè)和兩端端設(shè)部分分拉點(diǎn)，大大塊模板板用手拉拉葫蘆外外拉。具具體到每每一塊模模板時(shí)，先先用大錘錘在模板板的豎向向加勁桁桁片上敲敲擊數(shù)下下，敲時(shí)時(shí)不可用用力過(guò)大大，然后后，將模模板底支支撐的螺螺旋支腳腳松開55左右，再再用24個(gè)葫蘆蘆同時(shí)外外拉，兩兩邊對(duì)稱稱用力，模模板拆除除時(shí)要注注意不要要碰壞梁梁體。4、模板安安拆注意意事項(xiàng)外側(cè)模有內(nèi)內(nèi)外模之之分，安安裝時(shí)要要對(duì)模板板分塊進(jìn)進(jìn)行編號(hào)號(hào)。模板安裝掛掛線進(jìn)行行，接縫縫間用兩兩面膠密密貼，接接縫確保保不漏漿漿，連接接牢固、平平順無(wú)錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)。模板要清洗洗干凈，涂涂脫模劑劑要均勻勻、表面面

15、無(wú)污物物。模板安裝拉拉桿和上上口支撐撐要牢固固，堵頭頭板安裝裝位置要要正確、連連接牢固固，模間間安裝鋼鋼支撐或或砼預(yù)制制塊進(jìn)行行水平定定位。上下口拉桿桿都要采采用雙螺螺母，以以免滑絲絲脹模。鋼筋綁扎后后要先進(jìn)進(jìn)行檢查查，合格格后方可可進(jìn)行外外模安裝裝。拆除模板宜宜在達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求砼強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)進(jìn)行；模模板脫模模前，將將拉桿和和橫隔板板的堵頭頭板拆除除，用大大錘在模模板的堅(jiān)堅(jiān)向加勁勁桁片上上敲擊數(shù)數(shù)下，敲敲時(shí)不可可用力過(guò)過(guò)大，然然后將模模板底支支撐的螺螺旋支腳腳松開55cm左右，使使模板與與梁體分分離，再再用預(yù)制制場(chǎng)內(nèi)龍龍門將模模板提開開。4、混凝土土施工1）、原材材料選擇擇及性能能要求（1）T

16、梁梁混凝土土原材料料選用原原則預(yù)制T梁采采用C50砼，根據(jù)據(jù)T梁內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量、外外觀質(zhì)量量及溫度度控制要要求，混混凝土原原材料須須選擇級(jí)級(jí)配良好好的砂、石石料、性性能優(yōu)良良的緩凝凝高效減減水劑，并并選用低低水化熱熱的礦渣渣水泥。 水泥：水泥應(yīng)應(yīng)分批檢檢驗(yàn)，質(zhì)質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定。如如果存放放期超過(guò)過(guò)3個(gè)月應(yīng)應(yīng)重新檢檢驗(yàn)。 細(xì)骨料料：宜采采用中粗粗砂。細(xì)細(xì)度模數(shù)數(shù)在2.63.00左右，砂砂含泥量量必須小小于2.5%，并無(wú)無(wú)泥團(tuán)，其其它指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定，砂砂入場(chǎng)后后應(yīng)分批批檢驗(yàn)。 粗骨骨料：石石子級(jí)配配必須優(yōu)優(yōu)良，來(lái)來(lái)源穩(wěn)定定。入場(chǎng)場(chǎng)后分批批檢驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)格控制制其含泥泥量不超超過(guò)1.00%，如果果達(dá)不

17、到到要求，石石子必須須用水沖沖洗合格格后才能能使用，其其它指標(biāo)標(biāo)必須符符合規(guī)范范要求。外加劑：采用聚聚羧酸系系高效減減水劑，外外加劑應(yīng)應(yīng)具有減減水率高高、坍落落度損失失小、適適量引氣氣、質(zhì)量量穩(wěn)定、能能明顯提提高混凝凝土耐久久性能的的產(chǎn)品。外外加劑與與水泥之之間應(yīng)有有良好的的相容性性、能細(xì)細(xì)化混凝凝土孔結(jié)結(jié)構(gòu)、能能明顯改改善或提提高混凝凝土耐久久性能的的專用復(fù)復(fù)合外加加劑，盡盡量降低低拌合水水用量。不不得摻加加諸如防防腐蝕劑劑、抗裂裂劑等無(wú)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)不不規(guī)范的的產(chǎn)品。2）、混凝凝土拌合合及輸送送T梁砼采用用集中拌拌合站拌拌合，砼砼運(yùn)輸罐罐車運(yùn)輸輸至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。3）、混凝凝土澆筑筑采用龍門吊吊+料斗吊吊

18、送混凝凝土入模模。為保證砼澆澆筑質(zhì)量量，砼澆澆筑之前前進(jìn)行節(jié)節(jié)段澆筑筑驗(yàn)證試試驗(yàn)。砼澆筑之前前應(yīng)進(jìn)行行全面檢檢查，全全部模板板和鋼筋筋應(yīng)清理理干凈，預(yù)預(yù)埋件、波波紋管錨錨墊板、預(yù)預(yù)留孔洞洞及槽口口等位置置準(zhǔn)確，且且固定牢牢固。澆筑要連續(xù)續(xù)進(jìn)行，中中途不得得間斷，為為防止停停電影響響，梁體體澆筑時(shí)時(shí)配備發(fā)發(fā)電機(jī)作作為備用用電源。澆澆筑時(shí)專專人檢查查支架、模模板、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件的的穩(wěn)固情情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有松動(dòng)、變變形、移移位、漏漏漿時(shí)，及及時(shí)處理理。、砼澆筑筑順序自下而上地地水平地地分層縱縱向分段段從一端端向另一一端推進(jìn)進(jìn)，待距距離另一一端約5m左右時(shí)時(shí)，澆注注從另一一端進(jìn)行行，中間間合攏。分分

19、層厚度度不大于于30cmm，分段段長(zhǎng)度不不大于5m。分層層分段保保證砼呈呈1:3的斜坡坡端口。翼翼板砼澆澆筑從梁梁肋向兩兩翼。、振搗砼振搗采用用附著式式高頻振振動(dòng)器及及插入式式振搗棒棒配合進(jìn)進(jìn)行，其其中：馬馬蹄形部部分砼澆澆筑主要要采用附附著式高高頻振搗搗器振搗搗，振動(dòng)動(dòng)棒引導(dǎo)導(dǎo)；腹板板部分用用附著式式高頻振振搗器和和振搗棒棒同時(shí)進(jìn)進(jìn)行；翼翼緣板部部分則采采用50型插入入式振搗搗棒進(jìn)行行振搗，附附著式高高頻振搗搗器與模模板應(yīng)剛剛性連接接，但振振搗器螺螺栓應(yīng)增增設(shè)12個(gè)彈簧簧墊圈，且且需固而而不緊地地連接，另另外模板板剛度太太大不利利于附著著式高頻頻振搗器器振搗。砼振搗密實(shí)實(shí)的標(biāo)志志是砼停停止下

20、沉沉，不冒冒氣泡，泛泛漿，表表面平坦坦。采用振搗棒棒振搗時(shí)時(shí)注意快快插慢拔拔，振點(diǎn)點(diǎn)布置合合理，間間距3040ccm，每每點(diǎn)插入入下層砼砼深度5110cmm，振點(diǎn)點(diǎn)持續(xù)振振搗時(shí)間間嚴(yán)格控控制，在在2025ss之間，振振搗嚴(yán)格格按布料料順序進(jìn)進(jìn)行，并并不得欠欠振或超超振。振搗器布置置：T梁端部部間距按按1m控制，其其它地方方布置為為邊長(zhǎng)為為1.5m的等邊邊三角形形，根據(jù)據(jù)T梁鞍部部尺寸大大小，可可將其固固定于鞍鞍部或鞍鞍部與腰腰部交接接處；TT梁兩段段封頭板板上各加加裝一臺(tái)臺(tái)振搗器器。振搗時(shí)聽從從布料人人員指揮揮，一般般情況，模模板單側(cè)側(cè)3臺(tái)，兩兩側(cè)共6臺(tái)依次次啟動(dòng)，振振搗時(shí)間間為4060秒鐘，

21、振振動(dòng)23次，具具體振動(dòng)動(dòng)次數(shù)及及每次振振搗時(shí)間間可通過(guò)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)初初期施工工進(jìn)一步步確定，此此時(shí)應(yīng)將將模板剛剛度，振振搗器布布置（含含啟動(dòng)臺(tái)臺(tái)數(shù)）砼砼坍落度度等進(jìn)行行綜合考考慮。振搗過(guò)程中中現(xiàn)場(chǎng)勞勞動(dòng)力組組織很關(guān)關(guān)鍵，人人員分工工要細(xì)，責(zé)責(zé)任要明明確，根根據(jù)振搗搗的難易易程度可可分區(qū)振振搗，難難振處安安排責(zé)任任心強(qiáng)，技技術(shù)水平平高的工工人去操操作。、注意事事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)配有足足夠的狀狀態(tài)良好好的振搗搗器約16臺(tái)，以以便隨時(shí)時(shí)替換。砼澆筑過(guò)程程中應(yīng)盡盡可能地地避免振振搗棒與與鋼筋和和預(yù)埋件件接觸，并并隨時(shí)檢檢查鋼筋筋，預(yù)埋埋件等有有無(wú)位移移并及時(shí)時(shí)矯正。管管道內(nèi)的的預(yù)應(yīng)力力鋼束應(yīng)應(yīng)往返拉拉動(dòng)。不能在模板

22、板內(nèi)利用用振搗器器使砼長(zhǎng)長(zhǎng)距離流流動(dòng)或運(yùn)運(yùn)送砼，以以免引起起離析。砼入模溫度度，澆筑筑允許間間斷時(shí)間間及砼由由高處落落下的高高度等嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求求控制，砼砼的澆筑筑日期、時(shí)時(shí)間和澆澆筑條件件等應(yīng)有有完整的的記錄。砼振搗過(guò)程程中防止止出現(xiàn)過(guò)過(guò)干（振振搗時(shí)易易產(chǎn)生孔孔洞）或或過(guò)?。ㄒ滓桩a(chǎn)生砂砂線、麻麻面）布布料時(shí)防防止砼散散落于翼翼緣板上上。T梁“馬蹄蹄”部分振振搗實(shí)是是施工關(guān)關(guān)鍵，常規(guī)的的插入式式振動(dòng)器器難以達(dá)達(dá)到施工工要求，故T梁混凝凝土澆筑筑采用附附著式振振動(dòng)器與與插入式式振動(dòng)器器結(jié)合使使用的振振搗工藝藝，在波紋紋管以下下部分和和梁底“馬蹄”部分安安裝附著著式高頻頻振動(dòng)器器，每側(cè)模模板按

23、約約1550cmm設(shè)一臺(tái)臺(tái)，兩側(cè)跳跳間布置置，形成整整梁以75ccm的形形態(tài)；在梁端端的腰部部各增設(shè)設(shè)一臺(tái)附附著式振振動(dòng)器，以保證證張拉區(qū)區(qū)混凝土土振搗密密實(shí)。在在鋼筋、波波紋管密密集區(qū)采采用附著著式振動(dòng)動(dòng)器進(jìn)行行側(cè)模振振搗，同同時(shí)用小小型振動(dòng)動(dòng)器沿波波紋管和和鋼筋間間間隙插插入振搗搗，但必必須嚴(yán)防防振動(dòng)棒棒碰觸波波紋管和和鋼筋，梁梁中部及及頂部混混凝土，則則采用插插入式振振動(dòng)器振振實(shí)，振振搗時(shí)以以振搗區(qū)區(qū)混凝土土停止下下沉，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛泛漿，不不冒氣泡泡為準(zhǔn)，并并用小錘錘敲擊“馬蹄形”部分檢檢查混凝凝土是否否振搗密密實(shí)。圖3-6 附著式式振動(dòng)器器安裝圖圖（例圖圖）砼澆筑時(shí)注注意橋面面

24、連續(xù)鋼鋼筋構(gòu)造造在梁兩兩端預(yù)留留808cmm的槽口口和邊梁梁橋面泄泄水管位位置、翼翼板上預(yù)預(yù)留吊裝裝孔的預(yù)預(yù)留。4）、養(yǎng)護(hù)護(hù)T梁砼澆筑筑完畢后后，砼初初凝前對(duì)對(duì)T梁頂板板砼進(jìn)行行收光和和拉毛，等等砼達(dá)到到終凝后后，及早早松開模模板連續(xù)續(xù)注水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：用用土工布布或棉氈氈將T梁全部覆覆蓋上，然然后灑水水養(yǎng)護(hù)，灑水頻率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，并安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，實(shí)際可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況另外決定。5）、缺陷陷修復(fù)（1）缺陷陷修復(fù)在混凝土施施工過(guò)程程中，盡盡可能地地避免或或減少蜂蜂窩、麻麻面、氣氣泡、接接縫不齊齊、裂縫縫以及其其它缺陷陷的出現(xiàn)現(xiàn)，若

25、有有細(xì)小缺缺陷出現(xiàn)現(xiàn)，在分分析出現(xiàn)現(xiàn)原因、制制訂預(yù)控控措施的的同時(shí)，及及時(shí)地進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)修飾。A、 對(duì)于于混凝土土表面的的局部細(xì)細(xì)小突瘤瘤、接縫縫不齊等等缺陷的的修補(bǔ)，采采用角磨磨機(jī)打磨磨，使其其與周邊邊混凝土土順平。B、 對(duì)于于混凝土土表面出出現(xiàn)的少少量氣泡泡的修補(bǔ)補(bǔ)，先用用與T梁混凝土土同標(biāo)號(hào)號(hào)、同品品種的水水泥摻入入定量白白水泥和和粘膠水水配成專專用膩?zhàn)幼佣氯⌒馀荩⒉⑦M(jìn)行打打磨，以以上步驟驟可重復(fù)復(fù)進(jìn)行，直直到修補(bǔ)補(bǔ)的部位位與周圍圍混凝土土的顏色色一致為為止(必要時(shí)時(shí)可用白白水泥凈凈漿修飾飾)。C、 對(duì)于于蜂窩、麻麻面等缺缺陷的修修補(bǔ)，若若存在松松軟層則則應(yīng)先行行鑿除，在在用鋼絲絲

26、刷清理理干凈、用用壓力水水沖洗及及潤(rùn)濕后后，再用用較高強(qiáng)強(qiáng)度的水水泥砂漿漿填塞搗搗實(shí)抹平平，并用用白水泥泥漿修飾飾表面，為為確保粘粘結(jié)效果果，水泥泥砂漿里里可摻入入粘膠，有有必要時(shí)時(shí)，進(jìn)行行打磨，使使其與結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土的顏顏色一致致；若不不存在松松軟層(屬小蜂蜂窩、小小麻面)，先將將缺陷部部位清洗洗干凈，然然后進(jìn)行行修補(bǔ)，其其修補(bǔ)修修飾的方方法同氣氣泡處理理。 D、 對(duì)于于只影響響混凝土土外觀質(zhì)質(zhì)量的表表面細(xì)小小裂縫，可可用水泥泥漿(或環(huán)氧氧膠泥等等其他材材料)封閉處處理，再再用白水水泥漿修修飾，水水泥漿里里可摻入入粘膠，修修補(bǔ)的表表面應(yīng)用用細(xì)砂紙紙打磨平平整，并并使該部部位與周周圍混凝凝土的

27、顏顏色一致致。若裂裂縫較寬寬較深較較長(zhǎng)，則則應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況，按按要求封封閉灌漿漿，并用用白水泥泥漿修飾飾表面。E、 缺陷陷修補(bǔ)完完成后，及及時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)，并加加強(qiáng)保護(hù)護(hù)。（2）修補(bǔ)補(bǔ)修飾材材料選用用為了保證修修補(bǔ)的部部位與周周圍混凝凝土表面面顏色一一致，所所有使用用的修補(bǔ)補(bǔ)修飾材材料統(tǒng)一一經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)室嚴(yán)格格試配，試試配合格格并在試試驗(yàn)段試試驗(yàn)成功功后方可可使用。試試配應(yīng)結(jié)結(jié)合實(shí)際際施工條條件展開開，并根根據(jù)同齡齡期混凝凝土試塊塊色澤的的具體情情況進(jìn)行行。6）、T梁梁成品保保護(hù)由于T梁混混凝土施施工工序序繁雜，因因而導(dǎo)致致已澆混混凝土外外觀受損損的機(jī)會(huì)會(huì)隨之加加大、破破壞的因因素隨之之增多，為為了

28、確保保T梁在施工工完成時(shí)時(shí)其混凝凝土的外外觀完好好如初，在在施工期期間，需需特別加加強(qiáng)對(duì)混混凝土外外觀的保保護(hù)。(1) TT梁施工期期間，制制定混凝凝土成品品保護(hù)責(zé)責(zé)任制，對(duì)對(duì)已完成成的混凝凝土表面面進(jìn)行規(guī)規(guī)范化管管理。(2) 不不得用重重物隨便便撞擊及及敲打混混凝土面面，尤其其剛拆模模的混凝凝土面。(3) 不不得在混混凝土表表面亂寫寫亂畫，不不得用尖尖利的硬硬物刮刻刻混凝土土面，嚴(yán)嚴(yán)禁用臟臟手或其其他污物物擦摸混混凝土面面。(4)由于于人員、施施工設(shè)備備及材料料的影響響，其混混凝土外外表面極極易被污污染，應(yīng)應(yīng)采取措措施重點(diǎn)點(diǎn)防護(hù)，如如部分外外表面用用土工布布或其他他材料覆覆蓋保護(hù)護(hù)，人員員及

29、機(jī)械械通過(guò)時(shí)時(shí)盡量不不要靠近近混凝土土表面，鋼鋼材不要要在T梁附近堆堆存等。(5) 拆拆模后的的混凝土土表面若若粘有浮浮灰及留留有模板板痕跡，應(yīng)應(yīng)立即用用細(xì)砂紙紙打磨，直直到浮灰灰及模板板痕跡清清除干凈凈、混凝凝土表面面色澤一一致為止止。(6) 澆澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)采取措措施防止止?jié){液污污染已澆澆混凝土土面，混凝土土表面一一旦出現(xiàn)現(xiàn)漿液及及其它污污物，應(yīng)應(yīng)立即清清洗干凈凈。 (7) 混凝土土表面應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題應(yīng)及時(shí)時(shí)處理。5、預(yù)應(yīng)力力施工1）、概述述 預(yù)應(yīng)力鋼筋筋采用抗抗拉強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值值fPkk=18860MMPa，公稱稱直徑d=115.22mm低松弛弛高強(qiáng)度度鋼絞線線，其力力

30、學(xué)性能能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土用用鋼絞線線（GB/T 552244-20003）的規(guī)規(guī)定。40m預(yù)制制T梁正彎彎矩鋼束束采用115-9型、15-8型系列列錨具及及其配件件，預(yù)制制梁在墩墩頂處的的負(fù)彎矩矩鋼束采采用BM115-44型錨具具及配件件，管道道均采用用圓形金金屬波紋紋管。2）、T梁梁預(yù)應(yīng)力力施工流流程預(yù)應(yīng)力的施施工在施施工工藝藝上包含含錨具的的清理準(zhǔn)準(zhǔn)備、波波紋管制制安、錨錨墊板安安裝、鋼鋼絞線下下料及安安裝、預(yù)預(yù)應(yīng)力的的張拉、封封錨灌漿漿等。預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工流程程見圖3-7。圖3-7 預(yù)應(yīng)力力施工流流程圖3）、鋼絞絞線進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)以及下下料（1）鋼絞絞線進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后按規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收

31、，對(duì)對(duì)其強(qiáng)度度、延伸伸量、彈彈性模量量及外型型尺寸進(jìn)進(jìn)行檢查查、測(cè)試試，合格格后才能能使用。（2）鋼絞絞線按設(shè)設(shè)計(jì)要求求的長(zhǎng)度度（根據(jù)據(jù)施工實(shí)實(shí)際要求求來(lái)確定定張拉工工作長(zhǎng)度度）進(jìn)行行下料，下下料長(zhǎng)度度：理論論長(zhǎng)度+千斤頂頂長(zhǎng)度+錨具長(zhǎng)長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)長(zhǎng)度。切切割下料料時(shí)須用用砂輪切切割機(jī)，不不得用氣氣割，以以免鋼絞絞線受熱熱降低強(qiáng)強(qiáng)度下料料采用鋼鋼卷尺精精確測(cè)量量、砂輪輪切割機(jī)機(jī)切割。下下料時(shí),在擺放放的場(chǎng)地地上須支支墊木枋枋,杜絕鋼鋼絞線堅(jiān)堅(jiān)硬物質(zhì)質(zhì)上拖動(dòng)動(dòng)。4）、錨墊墊板、波波紋管的的安裝以以及穿束束T梁預(yù)應(yīng)力力管道采采用圓形形金屬波波紋管，其其固定是是通過(guò)每每隔0.5m一道的的預(yù)應(yīng)力力鋼束

32、定定位筋固固定的，定定位筋與與普通鋼鋼筋綁扎扎連接，預(yù)應(yīng)力力鋼束布布置詳見見設(shè)計(jì)圖圖。安裝裝完成后后嚴(yán)禁電電焊損傷傷管道。波紋管安裝裝完成后后進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的的穿束。穿穿束前采采用空氣氣壓縮機(jī)機(jī)清除管管道雜質(zhì)質(zhì)，并在在鋼絞線線前戴上上穿束器器（如子子彈頭形形狀的小小帽子，自自行加工工），以以免穿鋼鋼絞線時(shí)時(shí)刮破波波紋管，便便于穿束束。穿束束完成后后，仔細(xì)細(xì)檢查波波紋管，完完好無(wú)損損后才可可安裝側(cè)側(cè)模。錨錨墊板和和波紋管管間的縫縫隙用海海綿堵塞塞，以防防混凝土土砂漿進(jìn)進(jìn)入錨墊墊板堵住住壓漿孔孔。澆筑筑時(shí)需輔輔以人工工松動(dòng)孔孔道內(nèi)鋼鋼絞線。砼砼澆筑過(guò)過(guò)程中，對(duì)對(duì)波紋管管通水以以此檢驗(yàn)驗(yàn)管道是

33、是否進(jìn)漿漿，防止止管道堵堵塞。T梁墩頂連連續(xù)時(shí)設(shè)設(shè)計(jì)有預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束，在在T梁架設(shè)設(shè)后進(jìn)行行張拉壓壓漿。為為了防止止T梁預(yù)制制過(guò)程中中操作不不當(dāng)造成成堵管，在在預(yù)制時(shí)時(shí)用鋼絞絞線作為為內(nèi)襯，澆澆筑過(guò)程程中注意意松動(dòng)鋼鋼絞線，防防止波紋紋管變形形造成后后期穿束束困難。5）、預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉、壓漿漿、封錨錨預(yù)應(yīng)力張拉拉采用應(yīng)應(yīng)力值和和伸長(zhǎng)值值進(jìn)行雙雙控，張張拉時(shí)要要注意不不要堵塞塞進(jìn)、出出漿孔孔孔道。張張拉完成成后，將將多余的的鋼絞線線用砂輪輪機(jī)切除除，鋼鉸鉸線剩余余長(zhǎng)度34cm。鋼絞絞線切除除后，及及時(shí)用高高標(biāo)號(hào)的的水泥砂砂漿對(duì)需需壓漿的的錨頭進(jìn)進(jìn)行封堵堵，人工工振搗，保保證封錨錨密實(shí)。（1）、張

34、張拉前的的準(zhǔn)備A、張拉千千斤頂進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，將將千斤頂頂、油表表、油泵泵一起送送到當(dāng)?shù)氐赜?jì)量部部門進(jìn)行行配套校校準(zhǔn)標(biāo)定定，并出出具正式式檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)定證書書，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后方進(jìn)行行使用。對(duì)對(duì)每束鋼鋼鉸線的的理論伸伸長(zhǎng)量進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核（復(fù)核核數(shù)據(jù)見見附件），根根據(jù)標(biāo)定定的回歸歸方程及及實(shí)際檢檢驗(yàn)的鋼鋼絞線彈彈性模量量、截面面積，計(jì)計(jì)算、列列表并繪繪制張拉拉力與油油表關(guān)系系曲線，各各級(jí)張拉拉力下的的伸長(zhǎng)量量值。B、張拉前前T型梁混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，須須由試驗(yàn)驗(yàn)室下發(fā)發(fā)張拉通通知方可可張拉，不不允許私私自張拉拉。 C、進(jìn)場(chǎng)的的鋼絞線線，其技技術(shù)條件件、質(zhì)量量證明書書等內(nèi)容容必須符符合現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)，

35、并并委托有有資質(zhì)的的檢測(cè)單單位進(jìn)行行試驗(yàn)，合合格后才才使用。鋼鋼絞線在在保存和和使用過(guò)過(guò)程中，注注意防潮潮和覆蓋蓋，避免免銹蝕或或被油污污染。錨錨具、夾夾片按規(guī)規(guī)范要求求的頻率率進(jìn)行抽抽樣檢查查，合格格方使用用。D、預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線的下料料長(zhǎng)度通通過(guò)計(jì)算算確定，計(jì)計(jì)算時(shí)先先考慮孔孔道長(zhǎng)度度、錨夾夾具厚度度、千斤斤頂工作作長(zhǎng)度、外外露長(zhǎng)度度及圖紙紙?zhí)峁┑牡念A(yù)應(yīng)力力筋長(zhǎng)度度等因素素，按下下料長(zhǎng)度度下料。E、鋼絞線線采用砂砂輪切割割機(jī)進(jìn)行行切斷，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用氧氣、乙乙炔火焰焰進(jìn)行切切割操作作。（2）、預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到85且齡齡期達(dá)到到7天后進(jìn)進(jìn)行鋼束束的張拉拉，張拉拉采用兩兩端同時(shí)時(shí)張拉

36、，錨錨下控制制應(yīng)力為為0.775fppk=113955Mpa，主梁梁預(yù)應(yīng)力力鋼束張張拉必須須采取措措施以防防梁體發(fā)發(fā)生側(cè)彎彎，建議議張拉順順序?yàn)椋?0%N2、N3 1000%N111000%N2、N31000%N44；張拉程序如如下：0初應(yīng)力 張拉控控制應(yīng)力力k （含錨錨口摩阻阻損失）持持荷2miin錨固。在砼達(dá)到張張拉強(qiáng)度度后，將將波紋管管內(nèi)的塑塑料管抽抽出，清清除錨具具支配墊墊板上的的水泥漿漿，先將將錨環(huán)中中心與管管道中心心對(duì)齊，并并將錨環(huán)環(huán)的輪廓廓準(zhǔn)確的的描劃在在支承墊墊板上，然然后在錨錨環(huán)孔內(nèi)內(nèi)套好鋼鋼絞線束束，緊貼貼支承墊墊板與輪輪廓線對(duì)對(duì)準(zhǔn)，在在混凝土土張拉前前逐根穿穿過(guò)波紋紋管，

37、鋼鋼絞線穿穿束時(shí)保保持波紋紋管內(nèi)孔孔道暢通通、無(wú)雜雜物。在在孔道兩兩頭保留留足夠的的伸出長(zhǎng)長(zhǎng)度滿足足張拉工工作長(zhǎng)度度要求。A、張拉流流程：鋼絞線張拉拉流程見見圖3-8。 1、安裝錨錨具、夾片片及限位板于于鋼絞線線上， 2、將鋼鋼絞線穿穿入千斤斤頂內(nèi)，并并使千斤斤頂定位位。將錨板固定定于正確確位置。 3、啟動(dòng)千千斤頂張張拉鋼絞絞線，此此時(shí)應(yīng)依依照 4、完成成后缸張張拉程序序后，啟啟動(dòng)千斤斤頂前缸缸設(shè)計(jì)拉力張張拉，并并測(cè)量千千斤頂?shù)牡男谐?推擠夾夾片定位位。以確保足夠夠的張拉拉力。 5、千斤頂頂后缸、前前缸依序序解壓。移移除千斤頂，準(zhǔn)準(zhǔn)備灌漿漿作業(yè)。（1.錨具具 2.夾片 3.限位板 4.鋼絞線

38、5.千斤頂 6.張拉缸 7.油 8.頂壓缸缸）圖3-8 鋼絞絞線張拉拉流程圖圖a 將夾片片放入錨錨環(huán)，夾夾片放好好后用手手錘輕敲敲，使夾夾片進(jìn)入入錨環(huán)內(nèi)內(nèi)，在千千斤頂就就位后，調(diào)調(diào)整千斤斤頂?shù)奈晃恢?，使使管道、錨錨環(huán)，千千斤頂處處在一條條軸線上上。b 初始張張拉，兩兩端同時(shí)時(shí)張拉至至初應(yīng)力力（約為為控制力力的1020%）， 然后在在工作錨錨后的鋼鋼絞線上上作好標(biāo)標(biāo)記，作作為測(cè)量量鋼絞線線伸長(zhǎng)量量的基點(diǎn)點(diǎn)，測(cè)量量時(shí)不宜宜測(cè)千斤斤頂油缸缸的變位位，應(yīng)直直接測(cè)定定鋼絞線線的伸長(zhǎng)長(zhǎng)量。c 逐漸加加荷，兩兩端同時(shí)時(shí)張拉至至控制應(yīng)應(yīng)力，持持荷2miin，測(cè)量量伸長(zhǎng)量量并作好好記錄，然然后回油油，使夾夾片回

39、縮縮，完成成自錨。鋼絞線采用用張拉力力與伸長(zhǎng)長(zhǎng)量雙控控，以鋼鋼絞線伸伸長(zhǎng)量校校核，鋼鋼絞線伸伸長(zhǎng)量的的量測(cè)應(yīng)應(yīng)注意，00.1k 的伸伸長(zhǎng)量采采用推算算的方法法，即以以0.1k張拉到0.2k的鋼絞絞線伸長(zhǎng)長(zhǎng)量作為為00.1k的伸長(zhǎng)長(zhǎng)量。當(dāng)當(dāng)張拉達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)張拉力力時(shí)，實(shí)實(shí)際引伸伸量與理理論計(jì)算算伸長(zhǎng)量量相差不不能超過(guò)過(guò)6%，當(dāng)超超過(guò)6%時(shí)，應(yīng)應(yīng)查找原原因，按按照下列列步驟進(jìn)進(jìn)行：a校驗(yàn)張張拉設(shè)備備；b測(cè)定鋼鋼絞線的的彈性模模量；c松張后后再行張張拉。如如引伸量量達(dá)不到到設(shè)計(jì)要要求時(shí)，可可采取灌灌中性肥肥皂水減減少預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道的摩阻阻損失，但但在壓漿漿前應(yīng)用用高壓水水將中性性肥皂水水沖洗干干凈，

40、也也可以適適當(dāng)將張張拉噸位位提高3。張拉完畢后后，在距距錨頭3cm處用砂砂輪機(jī)將將多余鋼鋼絞線切切割，切切割時(shí)用用濕布包包裹錨頭頭并不斷斷注入清清水降溫溫。B、鋼束張張拉要點(diǎn)點(diǎn)：a、鋼束張張拉順序序要嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，張張拉前錨錨具的承承壓面要要進(jìn)行清清理干凈凈。b、操作人人員要注注意安全全，張拉拉千斤頂頂前不得得站人，操操作人員員要嚴(yán)格格按照操操作程序序進(jìn)行。c、張拉采采用兩端端對(duì)稱張張拉，每每片梁張張拉必須須采用2臺(tái)千斤斤頂同步步張拉。d、張拉時(shí)時(shí)要求技技術(shù)人員員在場(chǎng)方方可張拉拉，并要要通過(guò)監(jiān)監(jiān)理工程程師的認(rèn)認(rèn)可，張張拉應(yīng)力力和伸長(zhǎng)長(zhǎng)量量測(cè)測(cè)均做到到監(jiān)理工工程師現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)認(rèn)，確保保

41、張拉質(zhì)質(zhì)量。C、張拉注注意事項(xiàng)項(xiàng)： （11）張拉拉技術(shù)要要求 = 1* GB3 鋼束的的張拉力力和延伸伸量，應(yīng)應(yīng)合乎設(shè)設(shè)計(jì)要求求。 = 2 * GB3 在一個(gè)個(gè)斷面上上的斷絲絲數(shù)量，不不得大于于該斷面面鋼絲總總數(shù)的1%。每束束中斷絲絲不得超超過(guò)1根，每每束鋼絲絲滑移量量的總和和不得大大于該束束伸長(zhǎng)量量的1%。 （22）斷絲絲、滑絲絲原因及及處理 = 1 * GB3 斷絲、滑滑絲原因因a：千斤頂頂、錨環(huán)環(huán)、孔道道不對(duì)中中；b：夾片打打得松緊緊不一；c：鋼絲直直徑大小小誤差較較大；d：夾片硬硬度不符符合要求求；e：夾片與與錨環(huán)孔孔吻合不不好；f：夾片與與錨環(huán)孔孔的油污污等物沒(méi)沒(méi)有揩試試干凈；g：錨

42、頭墊墊板與孔孔道不垂垂直；h：個(gè)別鋼鋼絲截面面損傷；e：夾片、錨錨環(huán)的錐錐度公差差配合不不好。 = 2 * GB3 高壓油油泵回油油過(guò)程中中滑絲的的處理：a：檢查夾夾片與錨錨環(huán)孔的的錐度配配合以及及模塊的的變形情情況，凡凡是錐度度、硬度度不合格格，或有明顯變變形的夾夾片要更更換。b：打夾片片一定要要均勻，使使張拉時(shí)時(shí)夾片的的滑移量量基本相相等，如如果夾片片打的松松緊不一一，則造造成夾片片滑移量量不一致致，從而而鋼絲的的受力不不均勻，易易產(chǎn)生滑滑絲。e：張拉55t至10t時(shí)，檢檢查鋼絲絲是否受受力均勻勻，如果果受力不不均時(shí)，要要退錨重重新安裝裝千斤頂頂。d：將鋼絲絲表面，夾夾片和錨錨環(huán)孔的的油污

43、、銹銹斑和灰灰砂清除除干凈。 = 3* GB3 張拉結(jié)結(jié)束后滑滑絲的檢檢查處理理：a：檢查夾夾片加工工的幾何何尺寸和和硬度，凡凡是錐度度和硬度度不合格格的要重重新更換換。檢查查夾片、錨錨環(huán)錐度度配合，配配合不恰恰當(dāng)?shù)幕蚧驃A片刻刻齒已拉拉壞的也也要更換換。b：檢查錨錨環(huán)硬度度和鋼絲絲嵌入錨錨環(huán)的壓壓痕深度度，若壓壓痕深度度太大，說(shuō)說(shuō)明錨環(huán)環(huán)的硬度度低，要要更換錨錨環(huán)。c：張拉到到設(shè)計(jì)要要求后大大缸要分分級(jí)徐徐徐降壓回回零，控控制降壓壓速度，工工具夾片片要分組組漸退松松，防止止大缸回回零。退退錨時(shí)鋼鋼絲振動(dòng)動(dòng)過(guò)大而而引起滑滑絲。 = 4* GB3 斷絲原因因的檢查查處理：a：檢查校校正錨環(huán)環(huán)安裝質(zhì)

44、質(zhì)量，必必須使其其表面與與孔道中中心線垂垂直。b：檢查錨錨環(huán)和錨錨頭墊板板的孔洞洞棱角是是否倒圓圓，不合合格者需需更換。 = 5 * GB3 當(dāng)夾片內(nèi)內(nèi)縮量過(guò)過(guò)大，超超過(guò)規(guī)定定數(shù)值時(shí)時(shí)，采用用下述方方法減小小夾片內(nèi)內(nèi)縮量的的措施：a：將夾片片拔出來(lái)來(lái)，重新新張拉頂頂錨。b：當(dāng)錨環(huán)環(huán)硬度太太低時(shí),往往多多次重復(fù)復(fù)張拉都都起不了了作用，在在這種情情況下應(yīng)應(yīng)更換錨錨環(huán)。3、預(yù)應(yīng)力力筋的壓壓漿和封封錨：張拉后的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束極易易生銹，預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉完畢畢后對(duì)孔孔道必須須及時(shí)壓壓漿。、壓漿A、壓漿準(zhǔn)準(zhǔn)備：割斷錨外預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋割割除后的的余留長(zhǎng)長(zhǎng)度不得得超過(guò)3cm，調(diào)制砂砂漿封堵堵錨具與與夾

45、片間間隙，達(dá)達(dá)到強(qiáng)度度后即可可進(jìn)行壓壓漿。壓壓漿前應(yīng)應(yīng)將孔道道清洗潔潔凈、潤(rùn)潤(rùn)濕，如如有積水水應(yīng)用吹吹風(fēng)機(jī)排排除。B、水泥漿漿拌制：孔道壓漿采采用C50水泥漿漿，拌制制時(shí)按批批準(zhǔn)的配配合比進(jìn)進(jìn)行，不不可過(guò)隨隨意加水水并要在在壓漿時(shí)時(shí)二次拌拌制。水水泥漿采采用灰漿漿泵拌制制，流入入儲(chǔ)漿筒筒時(shí)應(yīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)網(wǎng)過(guò)濾，篩篩網(wǎng)孔眼眼不大于于5mm。壓力力表在第第一次使使用前及及此后監(jiān)監(jiān)理工程程師認(rèn)為為需要時(shí)時(shí)應(yīng)加以以校準(zhǔn)。C、壓漿程程序孔道壓漿機(jī)機(jī)械采用用智能壓壓漿設(shè)備備，在孔孔道兩端端各安裝裝壓漿咀咀一只，先先認(rèn)真檢檢查其閥閥門是否否阻塞，然然后對(duì)壓壓漿設(shè)備備進(jìn)行安安裝檢查查。打開開兩端壓壓漿咀閥閥門，

46、由由一端壓壓入水泥泥漿，當(dāng)當(dāng)另一端端由出水水至出漿漿再出濃濃漿時(shí)，關(guān)關(guān)閉出漿漿口閥門門，繼續(xù)續(xù)壓漿。當(dāng)當(dāng)水泥漿漿壓力升升至0.8 MPaa時(shí)，保保持此壓壓力約二二分鐘后后關(guān)閉進(jìn)進(jìn)漿口閥閥門，使使水泥漿漿在有壓壓狀態(tài)下下凝結(jié)，以以保證壓壓漿密實(shí)實(shí)。壓漿漿過(guò)程應(yīng)應(yīng)緩慢、均均勻進(jìn)行行，沒(méi)有有特殊原原因中途途不得停停止。如如發(fā)現(xiàn)孔孔道堵塞塞，則改改由另一一端漿補(bǔ)補(bǔ)壓。壓壓漿時(shí)應(yīng)應(yīng)戴防護(hù)護(hù)眼晴，以以免灰漿漿噴出時(shí)時(shí)射傷眼眼晴，壓壓漿完畢畢后認(rèn)真真填寫壓壓漿記錄錄。壓漿過(guò)程中中及壓漿漿后488小時(shí)內(nèi)內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土溫度不不得低于于+5，否則則采取保保溫措施施。當(dāng)溫溫度超過(guò)過(guò)+35時(shí)，不不進(jìn)行孔孔道壓漿漿

47、作業(yè)，改改在夜間間或早上上進(jìn)行。、封錨孔道壓漿后后將梁端端水泥漿漿沖洗干干凈，同同時(shí)清除除支承墊墊板，錨錨具及端端面混凝凝土表面面的污垢垢，并將將端面混混凝土鑿鑿毛，封封端混凝凝土的灌灌注程序序如下：先在錨具上上套上封封錨套，并并將封錨錨套固定定，采用用高標(biāo)號(hào)號(hào)砂漿將將錨具與與封錨套套之間縫縫隙填塞塞密實(shí)，將將外露鋼鋼絞線和和錨具封封閉密實(shí)實(shí)，待砂砂漿初凝凝后再拆拆除封錨錨套。然后按設(shè)計(jì)計(jì)要求綁綁扎端部部鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，將部部分箍筋筋點(diǎn)焊在在支承墊墊板上。固固定好封封端模板板。立模模后，梁梁體全長(zhǎng)長(zhǎng)必須符符合允許許誤差標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。所用用封端混混凝土，其其配合比比及強(qiáng)度度要求與與梁體混混凝土完完全相

48、同同,灌注封封端混凝凝土?xí)r，插插搗須密密實(shí)，靜靜置12小時(shí)后后，澆水水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度度達(dá)到22.5 Mpa后，拆拆除模板板。6）、T梁梁編號(hào)、移移梁、存存放在移梁前，對(duì)對(duì)照施工工圖紙給給每片TT型梁進(jìn)行行相應(yīng)的的編號(hào)，標(biāo)標(biāo)明每片片梁的具具體安裝裝位置和和生產(chǎn)日日期。吊運(yùn)梁采用用龍門吊吊有軌運(yùn)運(yùn)輸，吊吊裝時(shí)采采用兜托托梁底的的捆綁方方式。存存放在存存梁臺(tái)座座上，存存梁支點(diǎn)點(diǎn)在T梁的理理論支撐撐線上，以以枕木支支墊，T梁在存存放時(shí)采采取鋼支撐架或其他他有效措措施，保保持T梁的穩(wěn)穩(wěn)定性。T梁存梁梁時(shí)間不不得超過(guò)過(guò)90天，否否則時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)可可能產(chǎn)生生過(guò)大的的預(yù)拱度度。四、質(zhì)量保保證措施施一、質(zhì)量目目

49、標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：1、分項(xiàng)工工程合格格率100，并并滿足創(chuàng)創(chuàng)“精品工工程”的施工工目標(biāo)。2、工程質(zhì)質(zhì)量一次次驗(yàn)收合合格率達(dá)達(dá)到1000%，無(wú)重重大惡性性質(zhì)量事事故。3、預(yù)制TT型梁質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)預(yù)制梁質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允允許偏差差（mm）檢查方法及及頻率砼抗壓強(qiáng)度度（MPaa）在合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)28天強(qiáng)度度長(zhǎng)度（mmm）+5,-110鋼尺量：每每梁板寬度（mm）濕接縫20鋼尺量、33處/每構(gòu)件件頂板30鋼尺量、33處/每構(gòu)件件底板20鋼尺量高度（mmm）+0,-55鋼尺量斷面尺寸（mm）頂板厚+5, 00鋼尺量：檢檢查2個(gè)斷面面底板厚腹板或梁肋肋平整度（mmm）52米直尺、23點(diǎn)/每構(gòu)件件橫

50、系梁及預(yù)預(yù)埋件位位置（mm）5用尺量質(zhì)量管理方方針：科學(xué)管理，規(guī)規(guī)范操作作，嚴(yán)格格控制。二、質(zhì)量保保證措施施(1)技術(shù)術(shù)措施實(shí)行技術(shù)術(shù)交底制制度，對(duì)對(duì)施工中中的各個(gè)個(gè)技術(shù)要要點(diǎn)、施施工程序序操作要要點(diǎn)和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)在施工工前進(jìn)行行詳細(xì)的的技術(shù)交交底。由由技術(shù)部部以書面面形式負(fù)負(fù)責(zé)傳達(dá)達(dá)貫徹。實(shí)行對(duì)施施工各道道工序的的質(zhì)量嚴(yán)嚴(yán)格檢查查，施工工過(guò)程中中作業(yè)隊(duì)隊(duì)對(duì)工序序進(jìn)行自自檢，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)員進(jìn)行行工藝自自檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題，及時(shí)時(shí)糾正。實(shí)行質(zhì)量量檢驗(yàn)否否決辦法法，各道道工序的的施工工工藝和操操作方法法必須符符合技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求。(2)質(zhì)量量控制措措施為了確保保工程質(zhì)質(zhì)量，組組織施工工人員，進(jìn)進(jìn)行全

51、面面質(zhì)量管管理意識(shí)識(shí)教育，認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)技術(shù)規(guī)規(guī)范和質(zhì)質(zhì)量評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)，熟熟悉掌握握技術(shù)規(guī)規(guī)范、設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙、施工工工藝。實(shí)施科學(xué)學(xué)管理，科科學(xué)合理理的組織織施工，杜杜絕不合合格產(chǎn)品品，確保保分項(xiàng)工工程質(zhì)量量達(dá)到質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)。實(shí)行工序序質(zhì)量控控制，由由質(zhì)檢部部負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)每道工工序進(jìn)行行自檢，并并提出質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，控制制方法和和檢查驗(yàn)驗(yàn)收的內(nèi)內(nèi)容，使使每個(gè)施施工人員員和質(zhì)檢檢人員明明確質(zhì)量量目標(biāo)，以以確保工工程質(zhì)量量在施工工過(guò)程中中處于受受控狀態(tài)態(tài)。建立嚴(yán)格格的獎(jiǎng)罰罰制度與與質(zhì)量責(zé)責(zé)任制度度，推行行工程質(zhì)質(zhì)量責(zé)任任制。對(duì)對(duì)違反操操作規(guī)程程、程序序，使用用不合格格材料，影影響工程程質(zhì)量的的除堅(jiān)決決返工外

52、外，還要要對(duì)當(dāng)事事人進(jìn)行行處罰，對(duì)對(duì)嚴(yán)格按按照要求求施工，工程達(dá)到優(yōu)良的給予獎(jiǎng)勵(lì)。制定技術(shù)術(shù)資料管管理辦法法，做到到專人負(fù)負(fù)責(zé)，嚴(yán)嚴(yán)格按照照要求進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)資料的的收集、整整理、存存檔、做做到及時(shí)時(shí)、準(zhǔn)確確完整。對(duì)鋼筋加加工場(chǎng)地地采用砼砼進(jìn)行表表面處理理，鋼筋筋堆放采采用漿砌砌片石隔隔墻墊高高，并用用彩條布布覆蓋、包包裹，做做到下墊墊上蓋，避避免鋼筋筋污染和和銹蝕。模板內(nèi)應(yīng)應(yīng)無(wú)污物物、積水水及其他他雜物。模模板內(nèi)面面應(yīng)涂刷刷脫模劑劑，能易易于脫模模，并使使?jié)仓蠛蟮捻挪徊晃廴咀冏兩?。砼?yīng)有良良好的工工作性，要要保證砼砼的拌和和質(zhì)量，同同時(shí)在運(yùn)運(yùn)輸和灌灌注過(guò)程程中應(yīng)無(wú)無(wú)明顯離離析、泌泌水現(xiàn)象象。

53、砼的的澆筑連連續(xù)進(jìn)行行，每一一工作班班按一定定的頻度度檢測(cè)坍坍落度是是否滿足足設(shè)計(jì)要要求，還還應(yīng)觀察察砼的和和易性、粘粘聚性和和保水性性。并填填寫砼施施工記錄錄。澆筑砼期期間，派派專人檢檢查支架架、模板板、鋼筋筋和預(yù)埋埋件等穩(wěn)穩(wěn)固情況況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松松動(dòng)、變變形、位位移時(shí)、及及時(shí)處理理。在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)證備備用發(fā)電電機(jī)一臺(tái)臺(tái)，并事事先檢查查發(fā)電機(jī)機(jī)工作性性能是否否良好，電電工全過(guò)過(guò)程值班班。照明明系統(tǒng)要要足夠。每天按時(shí)時(shí)收集天天氣預(yù)報(bào)報(bào)資料，砼砼澆筑要要避開大大風(fēng)大雨雨天氣，預(yù)預(yù)備防雨雨布，做做好施工工材料的的防雨措措施。(3)工藝藝技術(shù)、工工序自檢檢控制由質(zhì)檢部部負(fù)責(zé)每每道工序序的工藝藝技術(shù)自自檢。

54、對(duì)對(duì)施工中中的技術(shù)術(shù)要點(diǎn)、施施工程序序、操作作要點(diǎn)和和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，在在施工前前對(duì)工班班進(jìn)行詳詳細(xì)的技技術(shù)交底底。由質(zhì)檢部部實(shí)行工工序自檢檢控制。對(duì)對(duì)每道工工序提出出質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及控控制方法法和檢查查驗(yàn)收的的內(nèi)容，使使每個(gè)施施工人員員和質(zhì)檢檢人員都都明確工工序質(zhì)量量目標(biāo)。施施工中，通通過(guò)班組組間工序序質(zhì)量自自檢、互互檢和交交接檢合合格，經(jīng)經(jīng)理部自自檢合格格及駐地地監(jiān)理工工程師檢檢查簽證證合格后后，方可可進(jìn)入下下道工序序施工，使使工序質(zhì)質(zhì)量始終終處于受受控狀態(tài)態(tài)，用工工作質(zhì)量量保證工工序質(zhì)量量，從而而確保工工程質(zhì)量量。(4)試驗(yàn)驗(yàn)控制項(xiàng)目經(jīng)理理部設(shè)試試驗(yàn)室，并并配備與與其相適適應(yīng)的儀儀器、設(shè)設(shè)備保證

55、證滿足于于工程試試驗(yàn)需要要。試驗(yàn)驗(yàn)室嚴(yán)把把施工材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)關(guān)，任任何結(jié)構(gòu)構(gòu)用材，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前必必須有廠廠家出具具的產(chǎn)品品質(zhì)量合合格證，在在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)抽檢檢合格并并取得監(jiān)監(jiān)理工程程師簽證證批準(zhǔn)后后，方準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行試驗(yàn)規(guī)規(guī)程，開開工前有有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)數(shù)據(jù)，以以充分反反映結(jié)構(gòu)構(gòu)物質(zhì)量量狀況?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)、試驗(yàn)由試驗(yàn)室完成，并進(jìn)行工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)規(guī)范要求后報(bào)監(jiān)理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監(jiān)理工程師規(guī)定的數(shù)量取樣進(jìn)行制作砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試件，試件的制作、澆注、振搗、養(yǎng)生及試驗(yàn)均在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。進(jìn)場(chǎng)原材材料嚴(yán)格格把關(guān)按規(guī)范或標(biāo)標(biāo)書要求求進(jìn)行抽抽檢試驗(yàn)驗(yàn)，

56、而且且要求廠廠家必須須提供相相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量保證證書并及及時(shí)向監(jiān)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)驗(yàn)。進(jìn)行行掛牌標(biāo)標(biāo)識(shí)，確確保不誤誤用未經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格的材材料。（5）外觀觀質(zhì)量控控制結(jié)構(gòu)物的外外觀質(zhì)量量日益顯顯得問(wèn)題題突出，嚴(yán)嚴(yán)重影響響橋梁工工程美觀觀。我們們把預(yù)制制梁外觀觀質(zhì)量做做為關(guān)鍵鍵工藝為為突破口口，使本本工程成成為精品品工程，為為工程增增添光彩彩。模板質(zhì)量的的優(yōu)劣是是外觀質(zhì)質(zhì)量控制制的關(guān)鍵鍵，預(yù)制制梁外側(cè)側(cè)模采用用大塊定定型鋼模模，模板板拼裝緊緊密平順順，確保保接縫不不漏漿，模模板剛度度要求在在使用中中變形小小于2mm/m，接接縫無(wú)錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，無(wú)無(wú)明顯痕痕跡。對(duì)對(duì)拉桿設(shè)設(shè)置整齊齊劃一，間間距合理理，拉桿桿全部布布置在

57、砼砼外部。注注意對(duì)模模板、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔的的處理，防防止養(yǎng)生生水對(duì)鋼鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)產(chǎn)生的銹銹蝕影響響砼的外外觀。砼外觀達(dá)到到色澤統(tǒng)統(tǒng)一均勻勻，所有有預(yù)制梁梁砼使用用同一廠廠家產(chǎn)品品，砂、石石料來(lái)源源統(tǒng)一穩(wěn)穩(wěn)定，外外加劑采采用同一一種產(chǎn)品品，配合合比經(jīng)過(guò)過(guò)優(yōu)化設(shè)設(shè)計(jì)，并并必須保保證每盤盤砼的拌拌和時(shí)間間。砼澆注振搗搗不得使使結(jié)構(gòu)表表面出現(xiàn)現(xiàn)泌水、泛泛砂現(xiàn)象象。加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)操作作工人的的培訓(xùn)學(xué)學(xué)習(xí)，使使用有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、有有上崗證證的技工工進(jìn)行砼砼施工，嚴(yán)嚴(yán)格遵守守操作程程序。配配備有豐豐富操作作經(jīng)驗(yàn)的的技術(shù)工工人進(jìn)行行砼振搗搗施工，避避免砼表表面出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩、麻麻面等不不良現(xiàn)象象。制定有關(guān)結(jié)結(jié)構(gòu)外觀觀的施工工

58、作業(yè)指指導(dǎo)書用用相應(yīng)的的獎(jiǎng)罰責(zé)責(zé)任制，使使管理橫橫向到邊邊，縱向向到底，責(zé)責(zé)權(quán)利到到崗到人人。拆模后要加加強(qiáng)砼外外觀檢查查，并對(duì)對(duì)該片梁梁進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真總結(jié)結(jié)，有問(wèn)問(wèn)題的地地方在下下一片梁梁施工時(shí)時(shí)及時(shí)改改進(jìn)，要要消滅砼砼外觀顏顏色不一一致、漏漏漿和花花斑現(xiàn)象象。在施施工中要要不斷總總結(jié)和不不斷提高高。（6）預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉、壓漿漿質(zhì)量控控制預(yù)應(yīng)力體系系的施工工質(zhì)量是是橋梁施施工的關(guān)關(guān)鍵，預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工工藝藝應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)要求、橋橋梁施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范要要求進(jìn)行行施工。A、預(yù)應(yīng)力力張拉要認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)貫徹預(yù)預(yù)應(yīng)力的的作業(yè)指指導(dǎo)書，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行內(nèi)部監(jiān)監(jiān)理制度度，做到到無(wú)內(nèi)部部監(jiān)理在在場(chǎng)不張張拉，無(wú)無(wú)外部監(jiān)

59、監(jiān)理在場(chǎng)場(chǎng)不張拉拉，設(shè)備備標(biāo)定不不清不張張拉，無(wú)無(wú)技術(shù)人人員記錄錄不張拉拉。在張張拉施工工過(guò)程中中，嚴(yán)格格的程序序化是張張拉質(zhì)量量的保證證。B、壓漿預(yù)應(yīng)力孔道道壓漿經(jīng)經(jīng)常不被被工程管管理人員員重視，而而且出了了問(wèn)題在在短期內(nèi)內(nèi)得不到到發(fā)現(xiàn)與與驗(yàn)證，質(zhì)質(zhì)量的反反映可能能要通過(guò)過(guò)若干年年才能暴暴露出來(lái)來(lái)。為此此我們決決定采取取以下措措施控制制壓漿質(zhì)質(zhì)量。、壓漿材材料：嚴(yán)嚴(yán)格控制制壓漿材材料及其其配合比比，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)壓漿施施工和張張拉一樣樣做到幾幾個(gè)“不”，配合合比材料料必須用用嚴(yán)格標(biāo)標(biāo)定過(guò)的的衡器進(jìn)進(jìn)行計(jì)量量?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)記錄每每根孔道道的各項(xiàng)項(xiàng)壓漿參參數(shù)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采集集制作壓壓漿試塊塊。、壓漿工工藝在張拉工

60、序序完成后后，孔道道應(yīng)盡早早壓漿，且且在48小時(shí)內(nèi)內(nèi)完成，使使鋼絞線線在管道道內(nèi)盡快快得到防防銹保護(hù)護(hù)。壓漿前要嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行壓水沖沖洗、濕濕潤(rùn)、吹吹風(fēng)排水水等處理理工藝，保保證壓漿漿是從孔孔道的最最低點(diǎn)壓壓入最高高點(diǎn)排出出，排出出漿液要要達(dá)到壓壓漿標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為止，采采用二次次壓漿法法保證壓壓漿密實(shí)實(shí)度。壓壓漿要求求穩(wěn)壓2分鐘以以上。五、安全保保證措施施一、安全生生產(chǎn)管理理目標(biāo)：1、杜絕特特大、重重大事故故。2、工程責(zé)責(zé)任重傷傷事故0案次/年，工工程責(zé)任任事故死死亡率0案次/年。3、無(wú)人員員重傷和和死亡，年年輕傷率率控制在在1.5以內(nèi)。4、安全管管理規(guī)范范，各種種記錄、資資料齊全全。二、建立安安全生