天然氣場站電氣儀表施工方案

1、 第一章電氣工程安裝及調(diào)試方案編制說明工程概況本工程為羅漢寺門站裝置安裝工程電氣部分。主要工作內(nèi)容包括:高壓、動力和防雷接地四部分.1.2工程特點A、該裝置屬于易燃易爆區(qū)，防火、防爆要求高，增加施工難度。B、用電負荷等級屬于二級用電負荷編制依據(jù)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ148-90電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB5025496GB50258-96GB50170-92GB5016992GB50168GB50258-96GB50170-92GB5016992GB5016892電氣裝置安裝工程旋

2、轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB5017192GB5015091GB5015091GBJ30388GB5025996建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688招標文件工程現(xiàn)場踏勘；主要實物工程量變壓器（2500KVA）:1臺高壓開關(guān)柜：3臺低壓配電柜3臺施工原則以甲方提供設(shè)計圖為依據(jù)，以施工規(guī)范為質(zhì)量準則，嚴格組織施工。做好施工規(guī)劃，組織設(shè)備,原材料準備工作，密切配合土建、工藝等專業(yè)確保施工進度熟悉圖紙,各種

3、技術(shù)文件，做好調(diào)試工作。金屬構(gòu)件支架必需做好防腐處理，按圖紙要求施工。配合甲方、監(jiān)理單位做好質(zhì)量檢查及評審工作，辦好中間交接手續(xù)施工方法及技術(shù)措施高壓電氣安裝施工方法本工程的高壓電氣包括變壓器的安裝調(diào)試、高壓配電柜的安裝調(diào)試、高壓電纜的敷設(shè)和調(diào)試、高壓電機的安裝檢查和調(diào)試。2.1軌道水平誤差不應超過52.1軌道水平誤差不應超過5mm設(shè)備開箱檢查一、變壓器安裝施工1、安裝工藝流程：電力變壓器安裝工藝流程如下圖所示2.2實際軌道不應小于設(shè)計軌道，誤差不應超過+5mm2.33.1設(shè)不緣廠合格證明及口口文術(shù)文件應齊全mm。3.2設(shè)備應有銘）裝變壓器燥型號規(guī)格應和設(shè)計相符,附干件4、變壓器本體及附件安裝

4、丁4.1開套穿關(guān)墻設(shè)2.33.1設(shè)不緣廠合格證明及口口文術(shù)文件應齊全mm。3.2設(shè)備應有銘）裝變壓器燥型號規(guī)格應和設(shè)計相符,附干件4、變壓器本體及附件安裝丁4.1開套穿關(guān)墻設(shè)管板備安裝箱單應齊全裝裝備件核安裝就位時應注意變壓器的高壓（6KV）與低壓（0。4KV）側(cè)方向位置和圖相42J-施4.2變壓器在吊裝時索具q查合格絲繩系地地檢壓器頂蓋上盤的吊環(huán)只干作進入變壓器室時,牽引著力點應在設(shè)吊芯用在變壓器白得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。牽J專用吊鉤上，變引變壓器進不得超過接15度,以防內(nèi)部結(jié)心以下，線運輸傾斜角度構(gòu)變形變壓器固定按隨機文件和圖紙執(zhí)行。5、變壓器聯(lián)線變壓器的一、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應

5、符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范的規(guī)定.變壓器一、二次引線施工,不應使變壓器的套管直接承受壓力。變壓器工作零線與中性點接地線，應分別敷設(shè)。工作零線宜用絕緣導線。變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓處，宜做一個可拆卸的連接點.6、電力變壓器試驗61電力變壓器試驗的項目測量繞組連同套管的直流電阻;檢查所有分接頭的變壓比；檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性；測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)；測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tg6；測量繞組連同套管的泄漏電流；繞組連同套管的交流耐壓試驗；繞組連同套管的局部放電試驗；測量與鐵心絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；非純瓷套

6、管的試驗；有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗；額定電壓下的沖擊合閘試驗;檢查相位；測量噪音。62變壓器的每項試驗按規(guī)范要求和相關(guān)的試驗方法及標準進行.測量繞組連同套管的直流電阻其目的是檢查分接開關(guān)引線和高壓（6KV）及低壓（0.4KV）套管等載流部分是否接觸良好，繞組導線規(guī)格和導線接頭的焊接質(zhì)量是否符合設(shè)計要求,三相繞組的匝數(shù)是否相同。測量儀器采用:直流單雙臂電橋.分別測量變壓器一次繞組的線間直流電阻和二次繞組的線間直流電阻及相間直流電阻。要求各線間測得值（直流電阻）的相互差不應小于三相平均的1%,各相測得值（直流電阻）的相互差不應小于三相平均值的2。將變壓器的直流電阻實測值，與同溫度下變壓器出廠時

7、測試結(jié)果比較，其相對誤差不應大于2%。檢查所有分接頭的變壓比測量儀器采用：變壓比電橋。將所測得的數(shù)據(jù)與制造廠銘牌上的數(shù)據(jù)相比較應無明顯差別，并且應符合變壓比的規(guī)律。檢查變壓器的三相連接組別在校驗檢查時只需將測試的一組結(jié)果與變壓器連接組別規(guī)律表對照，就可判斷被測變壓器的三相連接組別與銘牌上是否相符。測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比變壓器絕緣電阻測量采用2500V兆歐表,如測量變壓器高壓端（6KV）對低壓端（0。4KV）繞組絕緣電阻時，應將被測高壓繞組一端用導線接入兆歐表線路端，低壓繞組端及變壓器的外殼一起用導線接入兆歐表接地端。測量的絕緣電阻值（換算至出廠試驗時同溫度條件下）的數(shù)值不應低于出廠

8、試驗數(shù)據(jù)值的70%。吸收比測量測量的吸收比（a=R60/R15）與產(chǎn)品出廠值相比不應小于1.3。如果：a三1。3，則認為變壓器內(nèi)部沒有受潮和損壞；aW1。3,則認為變壓器內(nèi)部有可能受潮和損壞。測量繞組連同套管的直流泄漏電流測量儀器采用：泄漏電流試驗變壓器.施加的試驗電壓為20KV，持續(xù)時間1min,再讀取泄漏電流。在溫度20C時泄漏電流值不超過50口A,溫度30C時泄漏電流值不超過74口A。繞組連同套管的交流耐壓試驗交流耐壓試驗是檢查變壓器主絕緣性能及耐壓能力，進一步檢查變壓器是否受到損傷或絕緣存在缺陷。試驗采用具有過電壓保護裝置的高壓試驗變壓器設(shè)備。試驗電壓為72KV，耐壓持續(xù)時間為1min

9、。在試驗過程中，如果儀表指示穩(wěn)定并且被測變壓器無放電聲及其它異常現(xiàn)象時，則表明交流耐壓試驗合格.額定電壓沖擊合閘試驗額定電壓沖擊合閘試驗。在第一次投入時，可全電壓沖擊合閘。如有條件應從零起升壓。從變壓器高壓進線側(cè)（6KV端）對變壓器進行5次沖擊合閘試驗,每次間隔時間為5min，應無異?，F(xiàn)象。勵磁電流不應引起保護裝置的誤動作.對中性點接地的電力系統(tǒng),試驗時變壓器中性點必須接地。相位檢查:使用三相相序表檢查變壓器的相位必須與電網(wǎng)相位一致。7、變壓器試運行前的檢查變壓器試運行前應進行全面的檢查，會同供電部門確認其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查項目如下:油漆應完整，相色標志正確。變壓器頂蓋上應無

10、遺留雜物。接地引下線及其主接地網(wǎng)的連接應滿足設(shè)計要求,接地應可靠。鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不同時其抽出端子應接地；備用電流互感器二次端子應短接接地;套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應良好.分接頭的位置應符合運行要求；有載調(diào)壓切換裝置的遠方操作應動作可靠，指示位置正確。變壓器的相位及繞組的接線組別應符合并列運行要求。測溫裝置指示應正確，整定值符合要求.變壓器、電抗器的全部電氣試驗應合格；保護裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動試驗正確。8、變壓器、電抗器試運行時時全面檢查變壓器、電抗器開始帶電，并帶一定負荷（即可能的最大負荷）運行24h.試運行時應按下列規(guī)定進行檢查:接于中性點

11、接地系統(tǒng)的變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點必須接地.變壓器、電抗器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘，如有條件時應從零起升壓；沖擊合閘時,變壓器宜由高壓側(cè)投入；對發(fā)電機變壓器組接線的變壓器，當發(fā)電機與變壓器間無操作開點時，可不作全電壓沖擊合閘.變壓器、電抗器應進行五次空載全電壓沖擊合閘，應無異常情況；第一次受電后持續(xù)時間不應少于lOmin；勵磁電流不應引起保護裝置的誤動。變壓器并列前，應先核對相位。帶電后,檢查本體及附件所有焊縫和連接面,不應有滲油現(xiàn)象.9、竣工驗收試運行合格后，整理填寫施工紀錄及驗收文件，進行竣工驗收，并交付業(yè)主。在變壓器驗收時提交下列文件：變壓器的實際安裝施工圖.變更設(shè)計的證

12、明文件（如有可能）。制造廠提供的產(chǎn)品說明書,試驗記錄，合格證件及安裝圖紙等文件。變壓器試驗報告。二高壓配電柜的安裝施工1、高壓配電柜的安裝工序施工準備基礎(chǔ)安裝盤柜就位安裝柜內(nèi)接線和母線安裝柜內(nèi)外清掃調(diào)試空載送電試運行竣工驗收2、施工準備由技術(shù)負責人組織參加施工的技工認真熟悉施工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件、標準規(guī)范，掌握設(shè)計意圖及設(shè)計要求,對圖中所選用的電氣設(shè)備和主要材料進行統(tǒng)計。做好施工圖紙的審查、會審，參加設(shè)計交底及圖紙會審.施工前組織與土建專業(yè)進行工序交接,核實土建工程是否達到電氣施工要求，內(nèi)容如下：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；室內(nèi)地面的基層施工完畢,并在墻上標出地面標高；預埋件及預留孔位置應符

13、合設(shè)計要求,預埋件應牢固；配電室門窗安裝完畢，具備封閉條件；設(shè)備安裝后不能再有可能損壞已安裝設(shè)備的裝飾工作;混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達到允許安裝的強度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量應符合設(shè)計要求；施工設(shè)施及雜物須清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路暢通。3、基礎(chǔ)安裝高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)有直埋槽鋼、預留槽鋼基礎(chǔ)及混凝土臺基礎(chǔ)幾種。高壓開關(guān)柜可根據(jù)設(shè)計圖或產(chǎn)品生產(chǎn)廠家要求的柜體基礎(chǔ)幾何尺寸進行施工。固定式高壓開關(guān)柜通常安裝在基礎(chǔ)上（手車式除外）。基礎(chǔ)安裝應注意以下幾點：對開關(guān)柜基礎(chǔ)進行核對尺寸,檢查基礎(chǔ)槽鋼開距是否正確，水平誤差及平直度不超過lmm/m,總誤差不超過2mm。高壓及控制電纜的孔洞是否對應開關(guān)柜的排列布置。清

14、除基礎(chǔ)槽鋼面上的灰砂,完成槽鋼的接地工作，測量基礎(chǔ)槽鋼的水平度和不直度,找出最高點,并標注高差,開關(guān)柜應從最高點開始就位。4、盤柜就位安裝盤柜安裝應在澆注基礎(chǔ)型鋼的混凝土凝固后進行.盤柜安裝前,先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⑴潆姽褡鰳擞洠缓笥萌肆⑵浒岱诺桨惭b位置.安裝時，首先根據(jù)設(shè)計的尺寸拉好整排屏柜的直線.按設(shè)計位置和尺寸把第一塊盤用線錘和水平尺進行找正，按規(guī)范盤柜垂直度誤差應小于1.5mm/m,如達不到要求可在柜底墊墊塊，但墊塊不能超過三塊且墊塊不能有松動，達到要求后，在開關(guān)柜的四個底角上燒焊將其固定.第一面開關(guān)柜安裝好后,其他開關(guān)柜就按第一個柜作為標準拼裝起來。通常10kV配電盤柜以主變進線盤

15、柜為第一面柜開始安裝,然后分別向兩側(cè)拼裝。如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)槽鋼的水平誤差較大，應選最高點為該段第一面柜的安裝位置。依次將盤逐塊找正靠緊。檢查盤間螺絲孔應相互對應，如位置不對可用圓銼修整。帶上盤間螺絲（不要擰緊）,以第一塊盤為準，用撬棍對盤進行統(tǒng)一調(diào)整，調(diào)整墊鐵的厚度及盤間螺絲松緊，使每塊盤達到規(guī)定要求，依次將各盤固定最后要求成列柜水平度：相鄰兩盤頂部不大于2mm、同一列水平度不大于5mm;成列柜面不平度小于5mm，柜間縫隙小于2mm。接地裝置的安裝：將各柜內(nèi)后下方的貫穿接地母線連接在一起,在柜內(nèi)連接所用需要接地的引線將接地母線與基礎(chǔ)構(gòu)件、地網(wǎng)按施工規(guī)程進行連接，必須兩端有可靠接地.5、柜內(nèi)接線和母線

16、安裝51柜內(nèi)接線按圖施工，接線正確。每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩跟導線時,中間應加平墊片。二次回路接地應設(shè)專用螺栓。引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應符合下列要求：引入盤、柜內(nèi)的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷,切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。52母線安裝柜內(nèi)母線廠家已配備.母線安裝應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置;母線的搭接面應連接緊密，并應在接觸面上涂

17、一層導電膏。連接螺栓用力矩扳手緊固,其緊固力矩值應符下表的規(guī)定。鋼制螺栓的緊固力矩值螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N。m）M88。8-10。8M1017.722。6M1231。4-39.2M1451.0-60.8M1678。598。1M1898.0-127。4M20156.9-196。2M24274.6-343。22.母線安裝過程及要求:1）母線安裝過程松開母線室頂部泄壓通道蓋板的螺栓，打開蓋板，并卸下母線室后封板。b。開關(guān)柜中的主母線采用分段矩形母線，將母線固定在母線室的絕緣子上，用清潔干燥的軟布將母線擦拭干凈，在連接部位涂上電力復合脂，按序安裝母線，并將分支母線與

18、主母線連接在一起.母線安裝完畢后，清理母線室，然后安裝好母線室頂部的泄壓通道蓋板核母線室后封板。2）母線安裝要求a。交流母線的固定金具或其他支持金具不應成閉合磁路。b。當母線平置時，母線支持夾板的上部應與母線保持11。5mm的間隙；c。當母線立置時,上部壓板應與母線保持1。52mm的間隙.e。母線對地及相與相之間最小電氣距離應符合規(guī)程中的規(guī)定：10kV不小于125mm。f。安裝時注意母線整體的美觀，保證橫平豎直，橋體與橋體、柜體駁接處的縫隙應小于2mm。固定在墻上橋體的固定膨脹螺栓數(shù)量應該足夠和牢固。6、柜內(nèi)外清掃調(diào)試高壓柜固定好，接線完畢應進行柜內(nèi)部清掃，用擦布將柜內(nèi)外擦干凈，柜內(nèi)及室內(nèi)雜物

19、清理干凈。徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵.用吸塵器清掃電器、儀表元件，清理室內(nèi)其他物品，室內(nèi)不得堆放其他閑置物品.高壓試驗應符合現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，以及當?shù)毓╇姴块T的相關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品技術(shù)文件中的產(chǎn)品特性要求.試驗主要項目有母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。高壓開關(guān)柜內(nèi)真空斷路器廠家已調(diào)整好,我們在現(xiàn)場不準自行解體調(diào)整，如檢查到有些斷路器的參數(shù)不符合要求,應立即通知廠家到現(xiàn)場調(diào)整.檢查隔離開關(guān)是否滿足規(guī)范要求，如達不到要求通知廠家到現(xiàn)場調(diào)整.隔離開關(guān)的具體檢查項目:三相同期性，觸頭是否偏心，觸頭與觸指的接觸情況（用0。05mm的塞尺檢查）.7、空載送電

20、試運行由供電部門檢查合格,進行電源進線核相確認無誤后，按操作程序進行合閘操作.先合進線柜開關(guān),并檢查電壓表三相電壓是否正常，電流表指示是否正常。再合變壓器柜開關(guān)，觀察電壓、電流是否正常。變壓器投入運行，再依次將各高壓開關(guān)柜合閘，并觀察隨時電壓、電流指示是否正常。如有異常，立即斷開進線柜開關(guān)，查找原因。如果有高壓聯(lián)絡(luò)柜和變壓器并聯(lián)運行要求時，可分別進行進行合閘調(diào)試運行，經(jīng)調(diào)試運行電壓、電流應指示正常符合設(shè)計規(guī)定。變壓器并列運行應滿足并列運行的技術(shù)條件，否則將造成事故.經(jīng)過空載運行試驗無誤后，進行帶負載運行試驗,并觀察電壓、電流等指示正常,高壓開關(guān)柜內(nèi)無異常情況,運行正常,即可交付使用.在調(diào)試過程

21、中應做好調(diào)試記錄.8、竣工驗收在竣工驗收時應進行下列檢查型鋼基礎(chǔ)、柜體排列固定、接地、柜體油漆；母線、相線、中性線、保護地線、線色、固定壓接等是否符合規(guī)定。所采用的各種高壓開關(guān)柜內(nèi)，元器件應完好無損,動作性能符合規(guī)定，各種指示儀表正常。各種高壓開關(guān)基座固定牢固可靠，機械連鎖和電氣連鎖連接正確，動作可靠準確.在驗收時提供下列資料和文件變更設(shè)計的證明文件。制造廠提供的產(chǎn)品技術(shù)文件、說明書、試驗報告、產(chǎn)品合格證書、設(shè)備安裝圖紙等。安裝技術(shù)記錄。調(diào)整試驗記錄，分項工程驗評資料。備品、備件及專用工具清單三、高壓電纜的安裝及調(diào)試1、高壓電纜的安裝工序電纜的運輸保管架施工一纜敷設(shè)電纜頭制作、試驗電試運行竣工

22、驗收2、電纜的運輸保管電纜在運輸過程中不應使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤不應平放運輸及貯存；運輸及滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固,電纜繞緊、滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜纏緊方向。電纜及其附件到達現(xiàn)場后,應及時進行檢查，產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全,電纜型號、規(guī)格、長度應符合圖紙要求，附件應齊全,電纜封端應嚴密。電纜應集中分類存放,并應標明型號、規(guī)格。存放電纜處應干燥，不得有積水。3、橋架或電纜溝施工橋架和電纜溝的施工按照設(shè)計圖紙的要求,將高壓電纜經(jīng)過的橋架段或電纜溝段按高壓電纜敷設(shè)的相關(guān)規(guī)定和標準進行.4、電纜敷設(shè)4.1電纜敷設(shè)前應檢查電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計

23、要求，電纜外觀應無損傷，絕緣良好。電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合.敷設(shè)前應按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜,減少電纜接頭。電纜各支持點的間距，對于工程中所采用的全塑型電纜其水平不應大于400mm，垂直不應大于1000mm。電纜的最小彎曲半徑應大于15D（D為電纜外徑）。電纜敷設(shè)時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架及地面上摩擦拖拉。電纜敷設(shè)應排列整齊，不宜交叉并對其應加以固定,并及時裝設(shè)標志牌.在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎等處均應加裝標志牌。標志牌上應注明線路編號,當無編號時，應寫明電纜型號,規(guī)格及起始點,標志牌的字跡應清晰不易脫落，其掛

24、裝應牢固.垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上應固定，水平敷設(shè)的電纜在電纜首未端及轉(zhuǎn)彎處應固定。引出室外線路,采用電纜沿廠區(qū)已有的電纜溝敷設(shè),然后沿電纜井及電纜橋架敷設(shè),室內(nèi)的線路采用電纜橋架敷設(shè)及電纜穿管敷設(shè).5、電纜頭制作、試驗51制作電纜頭時的要求待制作的610kV電纜外觀應整潔無破損，并做絕緣電阻、直流耐壓試驗，經(jīng)試驗合格方可進行制作。對待做的電纜頭應用密封膠進行密封。610kV熱縮式終端頭的制作必須在天氣晴朗、空氣干燥的情況下進行.施工場地應清潔，無飛揚的灰塵或紙屑。52電纜終端頭的制作本裝置高壓電纜頭采用熱縮式，其制作應嚴格遵守制作工藝規(guī)程.電纜頭制作前檢查絕緣應合格，電

25、纜絕緣用2500V搖表測量,其絕緣值不應小于規(guī)定值。制作電纜頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時，不應損傷線芯和保留的絕緣層。電力電纜的鎧裝層及控制電纜的屏蔽層應連接良好，不得中斷,并可靠地接地，電纜頭及成組的電纜進出電纜橋架時應掛統(tǒng)一的電纜標志牌進行標識，電纜標志牌的內(nèi)容格式應一致,字跡應清晰。53電纜頭試驗電纜頭制作完畢，還要進行絕緣測試和直流耐壓試驗，高壓電力電纜直流耐壓驗必須按規(guī)范第3.1。8條的規(guī)定交接試驗合格，符合試驗要求和規(guī)范的相關(guān)規(guī)定方為合格,并做好安裝和試驗記錄。6、電纜通電試運行檢查與電纜受電相關(guān)的電氣設(shè)備，必須具備受電條件，檢查無誤，方可送電

26、.送電時應注意的事項：電纜送電前檢查相位正確。將高壓電纜所接設(shè)備或負載全部切除，刀閘處于斷開位置,電纜線路進行在空載情況下送額定電壓，對電纜線路進行三次合閘沖擊試驗，如不發(fā)生異?，F(xiàn)象，經(jīng)過空載運行合格并記錄運行情況。半負載調(diào)試運行經(jīng)過空載試驗合格后,將繼續(xù)進行半負荷試驗。經(jīng)過逐漸增加負荷至半負荷試驗，并觀察電壓、電流隨負荷變化情況，并將觀測數(shù)值記錄好。全負荷調(diào)試運行在半負荷調(diào)試運行正常的基礎(chǔ)上,將全部負載投入運行，在24小時運行過程中每隔2h記錄一次運行電壓、電流等情況，經(jīng)過安裝無故障運行調(diào)試后檢驗合格，即可辦理移交手續(xù)，供建設(shè)單位使用.竣工驗收電纜無故障運行調(diào)試合格，即可辦理竣工驗收手續(xù).低

27、壓電氣安裝施工方法本工程的低壓電氣包括成套低壓配電柜的安裝、橋架安裝、低壓電纜敷設(shè)、燈具安裝，電機檢查接線、接地裝置安裝。4電氣施工基本工序4.1施工準備一室內(nèi)照明保護管預埋一室內(nèi)照明安裝一變壓器安裝、調(diào)試f防雷、接地系統(tǒng)安裝f低壓配電屏、柜安裝及現(xiàn)場電氣設(shè)備安裝f電纜橋架敷設(shè)一動力、照明保護管安裝一照明器具安裝一電纜敷設(shè)一電纜檢查及接線一電氣調(diào)試一試車。4.2配電盤柜安裝為保證本裝置用電的安全可靠，必須保證盤柜一次及二次回路安裝、接線的施工質(zhì)量，一、二次接線嚴格按照設(shè)計院的原理圖進行施工，確保其為各用電設(shè)備提供可靠的電源供電。盤柜在搬運和安裝過程中,應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等

28、安全措施,在盤柜進入配電室前，應考慮盤柜進入的預留通道.盤柜應存放在室內(nèi)或能避雨、風、沙的干燥場所，采用的設(shè)備和器材必須是符合國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)定的合格產(chǎn)品,并有合格證件,設(shè)備必須有銘牌。設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后應在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查,其包裝及密封應良好，型號規(guī)格符合設(shè)計要求,設(shè)備無損傷，附件備件及技術(shù)文件應齊全。盤柜在安裝前,建筑的屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏，室內(nèi)的地面工作應已完成,無積水無雜物。門窗安裝完畢，進行的有可能損壞已安裝的設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進行的裝飾工作應全部結(jié)束，裝有空調(diào)或通風設(shè)施的也應安裝完成。盤柜基礎(chǔ)型鋼的安裝應符合下表的要求.基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm;

29、基礎(chǔ)型鋼應有明顯可靠的接地。項目允許偏差(mm)每米全長不直度15水平度15位置誤差及不平度5盤柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應牢固。盤柜單獨安裝時其垂直、水平度偏差以及盤柜面偏差和接縫的允許偏差應符合下表中的規(guī)定盤柜垂直、水平度偏差要求項目允許偏差（mm）垂直度1。5水平偏差2盤面偏差1盤間接縫2盤柜的接地應牢固良好,裝有電器的可開啟的門,應以裸銅線與接地的金屬構(gòu)架可靠地接地。端子排應無損壞、固定牢固，絕緣良好，端子應有序號。導線與電氣元件間采用螺栓連接并應牢固可靠,每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根,引入盤柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到

30、機械應力,鎧裝電纜在進入盤柜后，應將鋼帶切斷,切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地,盤柜內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當?shù)挠嗔?動力配電箱安裝主要施工工序電纜應集中分類存放，并應標明型號、規(guī)格.存放電纜處應干燥，不得有積水。電纜管的加工及敷設(shè)配管時不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑，金屬電纜管不應有嚴重銹蝕,在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時,應采用足夠強度的管材。電纜保護鋼管加工時，管口應無毛刺和尖銳棱角，管口應做成喇叭型。電纜管在彎制后，不應有裂縫，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10;電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允

31、許彎曲半徑。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1。5.每一根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個，電纜管明敷時應安裝牢固，電纜管支持點間的距離不宜超過3米，引至設(shè)備的電纜管管口位置，應便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出，并列敷設(shè)的電纜管管口應排列整齊。利用電纜的保護管作接地時，應先焊好接地線，有螺紋接頭處應用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。直埋電纜管的深度不應小于0。7米，在人行道下面敷設(shè)時，不應小于0。5米，電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密不得有地下水和泥漿滲入.金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的短管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜外徑的2。2倍，金屬電纜管不宜直

32、接對焊。電纜橋架配制和安裝裝置內(nèi)的電纜橋架沿鋼架安裝。橋架安裝前應進行支架的制作和安裝，在一條直線上的橋架支架安裝，應在首未端將支架位置依圖確定好，并將支架焊接固定.然后從首端拉一直線至未端，這樣沿著這根拉直的直線依次將各個支架固定在相應的構(gòu)件上，制作完成的支架應固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，安裝完成的支架應刷防腐漆防銹.支架制安完成后可進行橋架安裝，橋架安裝的程序應先主干線后分支線，先將彎頭及三通間的連接采用直接片固定，在橋架需避開障礙物作小角度水平轉(zhuǎn)向時，橋架之間用彎接片連接.需作垂直小角度轉(zhuǎn)向時，橋架之間用調(diào)角片連接。橋架的支架所采用的型鋼應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm內(nèi)，切口應

33、無卷邊、毛刺。支架應焊接牢固，無顯著的變形.支架應安裝牢固，橫平豎直，托架支吊架的固定方式應按設(shè)計要求進行，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm;托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。電纜橋架其直線段部分超過30m米時應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設(shè)置伸縮縫，電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者，電纜支架全長均應有良好的接地，電纜橋架中應在全長上敷設(shè)一根25X4的銅包扁鋼.電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應檢查電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，電纜外觀應無損傷，導通、絕緣良好.電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度

34、和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。敷設(shè)前應按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。電纜各支持點的間距，對于工程中所采用的電纜其水平不應大于400mm，垂直不應大于1000mm。電纜的最小彎曲半徑應大于10D（D為電纜外徑）。電纜最小彎曲半徑應符合表中所規(guī)定的數(shù)值：電纜型式多芯電纜單芯電纜控制電纜10D橡皮電纜10D聚氯乙烯電纜10D交聯(lián)聚乙烯電纜15D20D電纜敷設(shè)時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架及地面上摩擦拖拉。電纜敷設(shè)應排列整齊，不宜交叉并對其應加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎等處均應加裝標志牌.標志牌上應注明線路編號，當無編號時

35、，應寫明電纜型號，規(guī)格及起始點，標志牌的字跡應清晰不易脫落，其掛裝應牢固.垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上應固定，水平敷設(shè)的電纜在電纜首未端及轉(zhuǎn)彎處應固定。對于在裝置內(nèi)敷設(shè)的電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時不應小于1m交叉時不應小于0.5m，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施，電纜敷設(shè)完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板，必要時應將蓋板縫隙密封。外線電纜采用多列橋架敷設(shè)，電纜的排列應符合下面的要求：電力電纜和控制電纜盡量不配置在同一列橋架內(nèi)，高低壓電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置。并列敷設(shè)的電力電纜其相互的凈距應符合設(shè)計要求。直埋電纜，其敷設(shè)時距地面的距離不應小于0

36、.7m，在引入建筑物時應用鋼管保護,電纜與廠區(qū)道路交叉時,應加金屬保護管，其保護管兩端應伸出道路路基兩邊各2m。直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護，其覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊.直埋電纜在直線段每隔50100米、電纜轉(zhuǎn)彎等處應設(shè)明顯的方位標志或標樁。直埋電纜回填土前,應經(jīng)隱蔽工程驗收合格方可回填.電纜終端頭的制作電纜頭主要以低壓電纜頭制作為主，為干包式,其制作應嚴格遵守下列制作工藝規(guī)程.電纜頭制作前檢查絕緣應合格,低壓動力電纜用1000V搖表檢查,其絕緣值不應小于規(guī)定值。制作電纜頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成,縮短絕緣暴

37、露時間,剝切電纜時，不應損傷線芯和保留的絕緣層。電力電纜的鎧裝層及控制電纜的屏蔽層應連接良好，不得中斷,并要可靠接地，電纜頭及成組的電纜進出電纜橋架時應掛統(tǒng)一的電纜標志牌進行標識，電纜標志牌的內(nèi)容格式應一致，字跡應清晰.電纜施工工序施工圖如下：與緊固力矩相宜.緊固力矩應符合下表:螺栓規(guī)格（mm）緊固力矩值（N.m）M88。810。8M1017。722。6M1231。439.2M1451。0-60.8M1678.5-98。1M1898。0-127。4M20156。9-196。2M24274.6343.2母線搭接頭應用細齒銼刀打磨平整，并涂電力復合脂。母線相色刷漆應正確，距搭接處10mm范圍內(nèi)不應

38、刷漆.母線固定應可靠，使用的夾具應與母線規(guī)格一致.如母線已由低壓開關(guān)柜制造廠預制好，則應在低壓開關(guān)柜開箱檢驗時，按電氣施工圖對母線進行檢查.母線安裝時按制造廠編排的順序?qū)δ妇€進行組裝。電機安裝及檢查接線電機檢查及安裝電動機設(shè)備到達現(xiàn)場后應開箱檢查清點設(shè)備的規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，附件及備件應齊全，產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全，外觀檢查應合格，無明顯的銹蝕和碰撞損壞現(xiàn)象。電機在試運前要定期盤動轉(zhuǎn)子，以確保其主軸不變形，盤動轉(zhuǎn)子應靈活，不得有碰卡聲.定期檢查潤滑脂的情況，應無變色變質(zhì)及變硬現(xiàn)象，其性能應符合電機的工作條件，對于發(fā)電機的定子、轉(zhuǎn)子繞組，應定期使用兆歐表測量絕緣電阻，當發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值明顯下降

39、時，應查明原因，采取措施。電機接線電機接線前對交流電機定子線圈應測量絕緣電阻值或吸收比，如不符合要求則根據(jù)實際情況對其進行干燥處理.與電機相連接的電纜芯線應采用規(guī)格相符的接線耳，并與電機引出線用螺栓連接，應連接牢固，相位正確.電纜芯線與電機引出線螺栓連接處，先用自粘膠帶纏繞，達到一定厚度后,在自粘膠帶外再纏繞一層PVC膠帶.對于防爆區(qū)域的電纜進入電機接線盒都應采用防爆柔性管連接.所有電機均應可靠接地，且共用一個接地系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆.電機試運電機起動前應檢查聯(lián)軸器是否脫開，對于確實無法脫開的應在取得廠方的同意后連同機械部分空載試運.電機在第一次啟動時，應在空載情況下運行2個小時，記錄其

40、空載電流并和其出廠技術(shù)資料比較應無明顯的差別，電機無異常響聲，電機各部分的溫度均不應超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，對于滑動軸承溫度不應超過80度，滾動軸承其軸承溫度不應超過95度。交流電機帶負荷起動次數(shù)在冷態(tài)時，可起動兩次.每次間隔時間不得小于5min,在熱態(tài)時，可起動1次，當在處理事故以及電動機起動時間不超過2至3秒時，可再起動一次.接地安裝工程4.11.1接地極施工應按設(shè)計進行。4.11.2參與施工人員勘察現(xiàn)場、熟悉圖紙避免盲目施工。4.11.3施工人員提前參與，配合土建做好預埋，預留工作在地下管網(wǎng)、設(shè)備基礎(chǔ)完工前施工完畢。4.11.4接地極嚴格按照設(shè)計圖紙施工，埋深度0。8米，確保接地電阻達到

41、設(shè)計要求.4.11.5采取總干線和支線相結(jié)合的方法，所有金屬構(gòu)筑，鋼平臺，扶梯，電氣設(shè)備金屬外殼工藝設(shè)備外殼用單獨接地支線與干線牢靠焊接，搭接長度大于寬度2倍，至少三條棱邊焊接.4.11.6接地線橫平豎直，不能凸凹不平，美觀整齊.4.11.7接地系統(tǒng)完成后，須經(jīng)甲方質(zhì)檢驗收合格后方可隱蔽，每組接地極施工完畢應測試其接地電阻，并作好記錄，變電所接地電阻值應小于4歐姆，外圍區(qū)的防雷靜電接地電阻不應大于10歐姆，特殊的以設(shè)計要求為準.電氣調(diào)試接地系統(tǒng)調(diào)試：安裝班組每施工完一組接地系統(tǒng)在回填土之前，都要進行接地電阻的測量，用接地電阻測試儀測量時電極采用直線布置，電流電極和電壓電極相隔20米，試驗時要派

42、人在電流極處看守，不讓人畜走近；試驗電極要打在干燥之處，應在晴天和陰天進行，不可在雨后測量，試驗結(jié)果應W1歐母，如不合格應采取降阻措施,如添加化學劑降低土壤電阻率等。交流電動機調(diào)試:用500兆歐表測量繞組的絕緣電阻和吸收比，1000V以下、常溫下絕緣電阻不應低于0.5兆歐。用單臂或雙臂電橋測量繞組直流電阻，三相應基本平衡.測量電動機軸承的絕緣電阻應大于0.5兆歐.檢查定子繞組極性及其連接的正確性。檢查電動機的正確轉(zhuǎn)向并作好標記,方便以后接線。開關(guān)柜儀表校驗和本體調(diào)試：開關(guān)柜儀表校驗開關(guān)柜儀表應在安裝就位、投運以前進行校驗，進行基本誤差校驗時，所采用的標準設(shè)備。其整套裝置的線合誤差宜小于被檢儀表

43、的等到級值的1/5,最低要求為1/3.測量的儀表誤差應在儀表誤差范圍內(nèi),并貼上標準調(diào)校合格證，并注明調(diào)校日期.不合格的儀表做好記錄并告知甲方更換。開關(guān)柜本體調(diào)試把所要檢查開關(guān)柜抽屜抽出，檢查內(nèi)部連接線螺絲是否有松動并緊固，用兆歐表測量開關(guān)柜及回電線路的絕緣電阻應不小于0.5兆歐表。加1000V試驗電壓對開關(guān)柜進行耐壓試驗，試驗持續(xù)時間為1兆歐的應無異常，當回路絕緣電阻在10兆歐以上時,可用2500V兆歐表代替。檢查開關(guān)柜內(nèi)不同電源的饋線間或饋線兩面三刀側(cè)的相位應一致。開關(guān)柜內(nèi)熱繼電器的調(diào)試，把熱繼承電器的進線和出線6個端頭串聯(lián)，把電流刻度調(diào)到整定位置,加所保護電動機額定電流的1。2倍電流冷態(tài)試

44、驗，1220分鐘之內(nèi)熱繼電口器應可靠動作。電氣系統(tǒng)調(diào)試:待電氣二次線全部接完后,查對接線情況，測量二次回路絕緣，斷開動力饋線回路，空負荷通電檢查二次回路。在開始調(diào)試之前，須認真研究設(shè)計圖紙，看懂設(shè)計圖紙原理,短接工藝或儀表相應接點，然后進行遠方或就地實驗操作，觀察控制元件是否可靠動作、輸出接點是否正常、對應批示燈是否正確，然后用保護或短開儀表，工藝聯(lián)鎖接點來跳開接觸器，接觸器應可靠動作，輸出接點應對應,這樣電氣系統(tǒng)空負荷調(diào)試就算完成，為下一步配合儀表、工藝聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試作好準備.4.13電器交接試驗電力電纜試驗測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯間的絕緣電阻，用兆歐表測量，低壓電纜用1oo

45、ov兆歐表.交流電動機試驗測量繞組的絕緣電阻和吸收比，額定電壓為1KV以下常溫下絕緣電阻值不應低于0。5MQ,轉(zhuǎn)子電阻不應低于0.5MQ,中性點可拆開的應分相測量.測量繞組的直流電阻，應符合下列規(guī)定：100KW以上的電動機各相繞組直流電阻值相互差別不應超過其最小值的2,中性點未引出的電動機可測量線間直流電阻,其相互差別不應超過其最小值的1。電動機空載轉(zhuǎn)動檢查的運行時間可為2h，并記錄電動機的空載電流。當電動機與其機械部分的連接不易拆開時，可連在一起進行空載檢查試驗。第二章儀表工程安裝及調(diào)試方案1編制說明11工程概況本工程為黃陂羅漢寺加壓站裝置安裝工程儀表工程部分。12工程特點工程量較大.本工程

46、儀表建安量所占比重較大。詳見下面“主要實物工程量.自動化控制程度高，采用DCS、控制系統(tǒng)，本裝置屬防爆區(qū)，所有儀表線路元件及金屬軟管應采用防爆型。2編制依據(jù)業(yè)主提供的儀表圖紙工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ9386自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ131-903主要實物工程量溫度儀表壓力儀表流量計調(diào)節(jié)閥1套DCS系統(tǒng)：1套4、儀表施工總要求4。1為保證儀表專業(yè)施工順利進行,儀表技術(shù)人員在施工前全面仔細閱讀施工圖和設(shè)備安裝說明書，作好具體的施工組織計劃，組織驗收好儀表檢驗與試驗設(shè)備，準備好安裝材料,并對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。4。2與工藝管道密切聯(lián)系的儀表單元的施工,應與其積極配合

47、，以免造成儀表設(shè)備無法正確安裝而返工，必要時與相關(guān)專業(yè)一起編制相應的技術(shù)交底或施工方案；關(guān)鍵設(shè)備單機試車前，應填報試車申請，經(jīng)甲方代表、監(jiān)理部門及廠方專家確認后，方可執(zhí)行.4。3嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量檢查制度，每項工序完工時，由專業(yè)技術(shù)員填寫施工質(zhì)量檢查請求書，提前書面通知工程監(jiān)理和有關(guān)QC人員,對實際施工質(zhì)量做出結(jié)論,作為日后工程完工時進行質(zhì)量總評的一項依據(jù)。4.4嚴格執(zhí)行專業(yè)間工序交接質(zhì)量檢查制度，辦理書面交接單。本專業(yè)上下道工序交接，必須進行全面安裝質(zhì)量檢查；上道工序安裝質(zhì)量不合格，不得進行下道工序作業(yè);重要儀表工程工序交接必須通知監(jiān)理部門檢查,并形成書面記錄。4。5配合做好PLC系統(tǒng)和DCS

48、系統(tǒng)安裝和系統(tǒng)調(diào)試工作。屆時抽派技術(shù)優(yōu)秀的工人參與PLC系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)的安裝和系統(tǒng)調(diào)試。儀表設(shè)備、材料的檢驗、接收和保管5。1儀表技術(shù)員根據(jù)批準的施工組織設(shè)計計劃編制詳細的儀表設(shè)備到貨計劃清單送交業(yè)主供貨部門。5。2儀表設(shè)備和安裝材料運至現(xiàn)場后，立即開箱檢驗，逐一清點。檢查設(shè)備型號、材料規(guī)格、材質(zhì)及外觀是否符合設(shè)計要求，登記造冊，妥善保存合格證、使用說明書及有關(guān)技術(shù)文件，立即組織有關(guān)人員進行儀表單體調(diào)試。發(fā)現(xiàn)儀表設(shè)備和安裝材料存在質(zhì)量問題或與設(shè)計要求不符，必須立即與供貨部門聯(lián)系，盡快提出解決辦法.經(jīng)過驗收合格的儀表及安裝材料，必須及時存放于專用儀表庫.5。3對于重要儀表設(shè)備的開箱檢驗，必須與

49、供貨部門一起做好開箱檢驗記錄，簽字備查。安裝技術(shù)措施6。1儀表保護箱安裝儀表保護箱應安裝在光線充足、環(huán)境干燥的地方，安裝應垂直、平整、牢固，垂直度允許偏差為3mm,水平方向的傾斜度允許偏差為4mm,箱中心離地面高度滿足施工圖紙要求。6.2儀表電纜橋架安裝電纜橋架應按施工圖施工，先主后支，橋架內(nèi)用隔板將電力電纜和信號電纜隔離，電纜進出電纜橋架時需穿鋼管保護.橋架必須有合適的支架支撐、固定。支架間距宜為2米，轉(zhuǎn)彎處必須有支撐,支架不可直接焊接到具有熱膨脹的地方。橋架接口應用連接件和螺栓連接，并預留適當?shù)呐蛎涢g隙,所有螺栓半圓頭應在線槽內(nèi)側(cè).橋架進入控制室應有防火、防水彎，在彎內(nèi)充填細砂以阻止易燃易

50、爆氣體進入控制室.橋架需要開孔時，應用機械加工，不得使用電、氣焊加工，開孔后，邊緣應打磨光滑。橋架安裝后應可靠接地，接地線與橋架連接點間距不大于30m。6。3電纜保護管配制本裝置區(qū)儀表點位分散,儀表電纜保護管分布面廣,區(qū)內(nèi)為易燃區(qū)域，施工環(huán)境復雜，因此在施工中應注意以下技術(shù)要求和措施。儀表電纜保護管應本著避開高溫管道及設(shè)備，避開油管線,避開振動設(shè)備，美觀整齊便于安裝的原則進行施工.保護管的彎制應采用冷彎法，彎曲角度不應小于900。，穿無鎧裝的電纜且明敷時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍,當穿鎧裝電纜及暗敷時，彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫,單根保護管的直角彎不應超過

51、兩個。保護管之間以及保護管與連接件之間,應采用螺紋連接,管端螺紋的有效長度不應小于管接頭的1/2，并保證其電氣連接性。保護管應排列整齊，橫平豎直,支架的間距不宜大于2m，拐彎、管端300mm處應安裝支架，并用U型螺栓或管卡固定。保護管終端（即進入盤、柜、箱、線槽時應用鎖緊螺母固定，管口加防護帽，保護管與檢測元件或就地儀表之間,采用防爆撓性管連接,管子應低于進線口250mm.6。4電纜敷設(shè)及校接線電纜運到現(xiàn)場后，應核對電纜數(shù)量與規(guī)格是否與圖紙相符，作外觀和導通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不小于5MQ。電纜敷設(shè)前，必須檢查電纜橋架的安裝是否符合設(shè)計要求，而且應清掃橋架，保證內(nèi)部

52、平整、光滑、無雜物、無毛刺.電纜應集中敷設(shè)，先放主電纜，后放分電纜。敷設(shè)過程中，必須有專人統(tǒng)一指揮，并停止橋架上空的吊裝、焊接等作業(yè)。敷設(shè)完畢后及時蓋好板，電纜兩端掛好標志牌。電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區(qū)段、易震部位等應留有余度，電纜的彎曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定。電纜從戶外進入控制室時，彎頭應用砂封，用以防火，電纜進控制室后敷設(shè)在活動地板下面，配線應合理整齊。電纜敷設(shè)后應制作電纜頭，用絕緣膠帶纏好。電纜頭制作好后應立即對線，并套上號碼管.補償導線不應與其他線路在同一根保護管內(nèi)敷設(shè)，當補償導線進行中間和終端接線的，嚴禁接錯極性。配線前應核對配線圖與儀表、電氣元件說明書以及設(shè)計圖紙，電源、輸入、

53、輸出及其他信號線必須一致，極性正確。在盤、柜內(nèi)明敷的電纜芯線，打把必須美觀、整齊、牢固。端子排壓接線必須牢靠、正確，所掛線號符合規(guī)定要求。對于電纜芯線為多股絞織銅線，必須選用正確壓接端子，不得將裸露多股絞織銅芯線直接壓接入端子排。盤、柜、箱內(nèi)配線不應有中間接頭，一個接線端子最多連接兩根導線。布線時在終端要留有余量，不要有應力.電纜兩端必須安裝永久性電纜號標牌。6。5導壓管路敷設(shè)檢查導壓管所用管材、部件材質(zhì)和規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并有質(zhì)量合格證，敷設(shè)前，應清除因焊接和彎曲產(chǎn)生的焊渣、銹、鐵屑或異物,并進行防腐處理.從事導壓管路焊接作業(yè)的焊工必須持有效的焊工合格證書.導壓管在滿足測量要求的條件下應

54、盡量縮短，一般長度不宜大于15m,管子彎曲采用冷彎,切割采用機械加工，盡量減少彎曲和交叉,且不得有急劇和復雜的彎曲，彎曲半徑不小于管子外徑的3倍。管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物的表面距離大于50mm，不應平行敷設(shè)在油、可燃、易爆介質(zhì)的管路及熱表面的上方，與其間距大于150mm。導壓管水平敷設(shè)時，應按不同介質(zhì)的測量要求有1：101：100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。導壓管用鍍鋅角鋼和U型管卡固定,并用玻璃布進行隔離,支架水平敷設(shè)間距為1-1。5m,垂直敷設(shè)間距為1。5-2m.導壓管敷設(shè)完后，應做吹掃、試壓、氣密試驗.6.6現(xiàn)場儀表安裝儀表安裝前按照設(shè)計圖紙仔細核對設(shè)備位號、型號、規(guī)

55、格及材質(zhì)。儀表應安裝在不受機械震動并遠離磁場和高溫的地方，同時應避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕；儀表設(shè)備支架應牢固可靠，并應做防腐處理。安裝于工藝管道上的儀表及測量元件，在管線吹掃時應將其拆下，待吹掃完后再重新安裝。每臺儀表的安裝應遵照設(shè)計圖紙、儀表說明書及規(guī)范執(zhí)行。6。7儀表取源部件安裝在工藝管道和非標設(shè)備上的儀表取源部件需由工藝專業(yè)開孔、焊接的必須做好專業(yè)間的協(xié)調(diào)。由儀表專業(yè)技術(shù)員根據(jù)儀表測量控制的技術(shù)要求向工藝專業(yè)技術(shù)員提供開孔、焊接技術(shù)要求，并監(jiān)督、檢驗施工質(zhì)量，以確保現(xiàn)場儀表能順利安裝并能達到測量控制要求。6。8溫度儀表安裝測溫元件安裝在工藝管道上的角度、深度、方向等應滿足設(shè)計圖要求（測高溫溫度

56、計需有散熱部件）.6。9壓力儀表安裝壓力儀表不宜裝在振動較大的設(shè)備和管線上,壓力取源部件應裝在溫度取源部件的上游,壓力變送器安裝、接線應嚴格按照產(chǎn)品說明書和設(shè)計標準圖執(zhí)行。6。10液位儀表安裝靜壓式液位變送器安裝應垂直,差壓變送器安裝時應考慮其以后測量時的遷移問題.6。11流量儀表的安裝轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上，垂直度偏差不應大于2/1000,被測介質(zhì)的流向應由下而上，上游直管段長度應不小于5倍工藝管道直徑。電磁流量計可安裝在水平管道或垂直管道上,當安裝在垂直管道上時,介質(zhì)流向應自下而上。流量計上游直管段長度應大于5倍工藝管道直徑,電磁流量計,被測介質(zhì)及工藝管道三者應連成等電位，

57、并應有良好接地.流量孔板的銳邊側(cè)應迎向被測介質(zhì)的流向，孔板的上游要有一定的直管段，孔板和孔板法蘭的端面應和軸線垂直,孔板法蘭安裝應管道同心。差壓變送器的正壓室、負壓室應與孔板的正、負符號相對應，變送器安裝應便于操作與維修，還需根據(jù)測量介質(zhì)判斷變送器安裝標高是應高于測量點還時應低于測量點.6。12調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備的安裝調(diào)節(jié)閥安裝應垂直，底座離地面距離應大于200mm，安裝方向應與工藝管道及儀表流程圖（P&D）致，本裝置主要采用氣動切斷閥和氣動調(diào)節(jié)閥，閥門周圍應有足夠的空間方便接線。執(zhí)行機構(gòu)應固定牢固,操作手輪應處在便于操作的位置.執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象.6.13電氣防爆和接

58、地安裝在爆炸和火災危險場所的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國家或部頒防爆質(zhì)量標準的技術(shù)鑒定文件和“防爆產(chǎn)品出廠合格證書”；其外部應無損傷和裂紋。敷設(shè)在爆炸和火災危險場所的電纜保護管,應采用圓柱管螺紋連接,螺紋有效嚙合部分應在6扣以上，螺紋處應涂導電性防銹脂,使連接處保證良好的連續(xù)性。保護管與現(xiàn)場儀表、檢測元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱、接線盒及穿線盒連接時,應安裝隔爆密封管件并做充填密封，還應采用防爆金屬軟管連接。在爆炸和火災危險場所安裝的儀表箱、分線箱、接線盒及防爆儀表、電氣設(shè)備引入電纜時，應采用防爆密封填料函進行密封；外殼上多余的孔應做防爆密封。接地施工技術(shù)要求如下:在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，均應做保護接地。本質(zhì)安全型儀表金屬外殼當儀表使用說明書無接地規(guī)定時，不做保護接地，當規(guī)定接地時，應直接與關(guān)聯(lián)設(shè)備接地的接地極連接。保護接地和工作接地可接到電氣接地網(wǎng)上，連接應牢固可靠,不應串聯(lián)接地，接地電阻應小于4Q。儀表信號屏蔽線在控制室側(cè)單端接地.電纜橋架每隔30