互通立交墩柱施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、 互通立交墩柱施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、測(cè)量放線在承臺(tái)表面測(cè)量放點(diǎn)定出墩身的控制線，經(jīng)復(fù)核后，彈出墨線作為橋墩施工基準(zhǔn)控制線。同時(shí)復(fù)核墩身施工時(shí)測(cè)設(shè)的基準(zhǔn)控制點(diǎn)是否準(zhǔn)確，以備墩身標(biāo)高及中線控制。二、墩柱范范圍內(nèi)承承臺(tái)混凝凝土鑿毛毛在墩柱施工工前要對(duì)對(duì)與墩身身相接部部分的承承臺(tái)頂面面進(jìn)行鑿鑿毛處理理，鑿毛的的位置不不得超過過墩柱模板板安裝的的位置，否否則容易易造成漏漏漿、爛爛根等質(zhì)質(zhì)量缺陷陷?；炷凌徝疃瓤乜刂圃?.55-1ccm。三、墩柱鋼鋼筋加工工及安裝裝1、鋼筋加加工鋼筋加工前前一般檢檢查項(xiàng)目目：鋼筋筋的種類類、等級(jí)級(jí)、牌號(hào)號(hào)、批號(hào)號(hào)、規(guī)格格及生產(chǎn)產(chǎn)廠家等等，鋼筋筋在運(yùn)輸輸、儲(chǔ)存存、加工工

2、過程中中應(yīng)防止止銹蝕、污污染和變變形等。鋼筋下料前前，應(yīng)核核對(duì)鋼筋筋種類、規(guī)規(guī)格、等等級(jí)及加加工數(shù)量量，并按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求長(zhǎng)度度配料，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢檢員隨時(shí)時(shí)抽查鋼鋼筋種類類、規(guī)格格及下料料長(zhǎng)度。鋼筋原材料料、半成成品必須須按規(guī)定定存放及及遮蓋。下料后必須須按鋼筋筋種類和和使用部部位分別別掛牌標(biāo)標(biāo)明。受力鋼筋彎彎制和末末端彎鉤鉤按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及及規(guī)范要要求加工工。加工完成的的成品、半半成品未未堆放整整齊、遮遮蓋及掛掛牌。鋼筋加工允允許偏差差詳見下下表：（表1）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允允許偏差差（mm）檢查方法1受力鋼筋全全長(zhǎng)10尺量2箍筋內(nèi)凈尺尺寸32、鋼筋安安裝先進(jìn)行搭設(shè)設(shè)安全腳腳手架，腳手架

3、搭設(shè)完成后由安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可下一道工序施工。鋼筋安裝前前應(yīng)對(duì)承承臺(tái)預(yù)埋埋鋼筋進(jìn)進(jìn)行校正正修復(fù)，并并用鋼絲絲刷清除除浮在鋼鋼筋上的的混凝土土、鐵銹銹等，待符符合要求求后方可可根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋安裝綁扎扎。鋼筋筋的位置置、間距距和混凝凝土保護(hù)護(hù)層厚度度均符合合設(shè)計(jì)要要求，墩墩柱鋼筋筋主筋凈凈保護(hù)層層厚度不不小于30mmm，箍筋筋凈保護(hù)護(hù)層厚度度不小于于20mm。保護(hù)層層采用混混凝土保保護(hù)層墊墊塊，每每平方米米布設(shè)4個(gè)，梅梅花形布布設(shè)。鋼筋安裝及及鋼筋保保護(hù)層厚厚度允許許偏差和和檢驗(yàn)方方法：（表2）序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排排距5mm尺量2同一排中受受力鋼筋筋間距基礎(chǔ)、板

4、、墻墻20mmm柱、梁10mmm3分布鋼筋間間距20mmm4箍筋間距10mmm5彎起點(diǎn)位置置（加工工偏差20mmm包括在在內(nèi)）30mm6保護(hù)層厚度度（C）C30mmm10mmm，0C305mm，03、鋼筋焊焊接（1）從事事鋼筋焊焊接的焊焊工，必必須經(jīng)考考試合格格后持證證上崗。施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須隨隨身攜帶帶焊工證證件。（2）鋼筋筋焊接不不得使用用檢驗(yàn)不不合格的的焊條。（3）鋼筋筋電弧焊焊焊接時(shí)時(shí)鋼筋與與焊條型型號(hào)應(yīng)相相匹配：鋼筋電弧焊焊焊條型型號(hào)（表3）鋼筋牌號(hào)HPB2335HRB3335HRB4000焊條型號(hào)E43型焊焊條E50型焊焊條E55型焊焊條（4）藥皮皮應(yīng)無裂裂縫、氣氣孔、凹凹凸不平平等

5、缺陷陷，并不不得有肉肉眼看得得出的偏偏心度。（5）嚴(yán)禁禁采用J4222焊條。（6）鋼筋筋接頭采采用雙面面焊接時(shí)時(shí)應(yīng)5d（彎曲20），采采用單面面焊接時(shí)時(shí)應(yīng)10d（彎曲10），鋼筋筋應(yīng)預(yù)彎彎，以保保證兩鋼鋼筋的軸軸線在一一軸線上上。（7）鋼筋筋焊接時(shí)時(shí)必須達(dá)達(dá)到焊接接長(zhǎng)度滿滿足規(guī)范范要求、焊焊縫飽滿滿、咬邊邊深度符符合規(guī)范范要求、焊焊渣必須須清除干干凈、同同一截面面接頭數(shù)數(shù)不得超超過50等。鋼筋焊接基基本要求求（表4）缺陷項(xiàng)目焊接長(zhǎng)度不不足焊縫不飽滿滿咬邊焊渣不清除除同一截面焊焊接接頭頭數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)要求焊接長(zhǎng)度不不滿足要要求，接接頭總數(shù)數(shù)不得占占同一構(gòu)構(gòu)件所有有接頭總總數(shù)的2%(含2%)以上。焊縫不

6、飽滿滿的接頭頭總數(shù)，不不得占同同一構(gòu)件件所有接接頭總數(shù)數(shù)的2%(含2%)以上。咬邊接頭總總數(shù)不得得占同一一構(gòu)件所所有接頭頭總數(shù)的的3%(含3%)以上。不清除焊渣渣接頭總總數(shù)，不不得占同同一構(gòu)件件所有接接頭總數(shù)數(shù)的3%(含3%)以上。同一截面焊焊接接頭頭數(shù)目不不得超過過50%。4、鋼筋機(jī)機(jī)械連接接（1）從事事鋼筋機(jī)機(jī)械連接接的操作作人員應(yīng)應(yīng)經(jīng)專業(yè)業(yè)技術(shù)培培訓(xùn)，考考核合格格后方可可上崗。（2）鋼筋筋采用機(jī)機(jī)械連接接時(shí)套筒筒、鋼筋筋絲扣長(zhǎng)長(zhǎng)度必須須滿足規(guī)規(guī)范要求求，鐓粗粗直螺紋紋鋼筋連連接接頭頭外露不不大于1.55P（P：為兩兩絲之間間的間距距）。（3）套筒筒在運(yùn)輸輸和儲(chǔ)存存中不得得腐蝕和和沾污。（

7、4）同一一結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)機(jī)械連連接接頭頭不得使使用兩個(gè)個(gè)生產(chǎn)廠廠家提供供的產(chǎn)品品。（5）鋼筋筋施工應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按圖施工工，不允允許出現(xiàn)現(xiàn)施工中中鋼筋尺尺寸、規(guī)規(guī)格與圖圖紙不一一致或鋼鋼筋間距距超出規(guī)規(guī)范允許許偏差。滾扎直螺紋紋鋼筋接接頭擰緊緊力矩值值（表5）鋼筋直徑/mm1618200222552832236400擰緊力矩值值/（NM）80160230300360注：當(dāng)不同同直徑的的鋼筋連連接時(shí)，擰擰緊力矩矩值按較較小直徑徑鋼筋的的相應(yīng)值值取用四、墩柱模模板安裝裝1、模板打打磨清理理模板打磨完完成后，涂刷模板漆前需要保持模板的清潔，模板清潔采用洗潔精逐塊清洗，緊后拌制1:1的水泥砂漿，攤鋪在每塊模板的

8、面板上（包括倒角圓弧段），厚度20-30mm，齡期至少48小時(shí)；然后將面板上的水泥砂漿層輕輕剔除，開始新模板的二次打磨，打磨必須安排專人采用細(xì)粒百葉片盡可能放平打磨，不得使用砂輪片或鋼絲刷傾斜打磨，避免打磨時(shí)造成模板面板出現(xiàn)不均勻的劃痕，影響混凝土外觀質(zhì)量。模板打磨完成后，采用洗潔精逐塊清洗，再用干凈毛巾將模板內(nèi)表面擦干凈，隨后檢查模板清潔度，以手觸摸無黑印后方可上漆為原則。上漆時(shí)工人注意要避免沾污模板，影響效果；涂刷模板漆前需要保證模板表面的干燥，如果模板表面潮濕，會(huì)造成涂刷模板漆后起泡以及表面沒有光澤，影響混凝土表面的光潔度。2、模板安安裝模板安裝前前應(yīng)將墩墩身范圍圍內(nèi)的殘殘?jiān)捎糜酶邏核?/p>

9、水或手提提風(fēng)機(jī)清清理干凈凈。并采采用水泥泥砂漿調(diào)調(diào)平模板板支撐點(diǎn)點(diǎn)，防止止?jié)仓旎炷習(xí)r時(shí)漏漿造造成墩柱柱底部出出現(xiàn)麻面面或爛根根現(xiàn)象。模板檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（表6）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1面板厚度6千分尺檢查查2模板高度1.0卷尺量檢查查3模板長(zhǎng)度0-1.0卷尺量檢查查4圓柱模直徑徑0-2.0卷尺量檢查查5側(cè)面彎曲L/100006模板版面對(duì)對(duì)角線差差對(duì)角線長(zhǎng)長(zhǎng)度的L/220000卷尺量檢查查7模板平整度度12m靠尺，塞塞尺檢查查8邊線不直度度1/100003m靠尺，塞塞尺檢查查9相鄰模板拼拼縫高低低差1平尺，塞尺尺檢查10相鄰模板拼拼縫間隙隙1塞尺檢查11模板連接孔孔距距面板面偏偏差0.3

10、卡尺檢查12孔間距偏差差1.0卷尺量檢查查13圓柱模板最最大直徑徑與最小小直徑偏偏差3卷尺量檢查查14模板板面無無擦傷、劃劃痕及明明顯局部部凹凸錘錘痕15組裝模板局局部縫隙隙不得大大于0.77mm且0.55-0.7mmm縫隙累累計(jì)不得得大于每每邊總長(zhǎng)長(zhǎng)度的25%模板安裝的的允許偏偏差（表7）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高（基基礎(chǔ)）102模板內(nèi)部尺尺寸（基基礎(chǔ)）103軸線偏位（基基礎(chǔ)）154模板相鄰兩兩板面高高低差25模板表面平平整度56預(yù)埋件中心心位置3五、支座下下鋼板安安裝支座下鋼板板安裝前前先進(jìn)行行測(cè)量復(fù)復(fù)測(cè)墩柱柱模板，并并放樣支支座墊石石鋼筋控控制點(diǎn)，墊石鋼筋安裝完成后再進(jìn)行測(cè)量放樣

11、支座鋼板控制點(diǎn)。并將支座下鋼板按照測(cè)量控制點(diǎn)的高程及坐標(biāo)準(zhǔn)確的固定在墊石鋼筋上。安裝時(shí)必須采用水平尺測(cè)量下鋼板的平整度，尤其應(yīng)注意支座所對(duì)應(yīng)的下鋼板是單向還是雙向，其滑動(dòng)方向和位移量必須符合設(shè)計(jì)要求。確認(rèn)墊石地地腳螺栓栓預(yù)留孔孔相對(duì)尺尺寸、直直徑及深深度符合合施工要要求，保保證預(yù)留留孔清理理干凈、孔孔內(nèi)無雜雜物。支座下鋼板板的軸線線必須對(duì)對(duì)正，安安裝位置置準(zhǔn)確符符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求，與與支座鋼板板間平整整密貼，杜杜絕不均均勻受力力和脫空空現(xiàn)象。支座及墊石石檢查驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照規(guī)范和和質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)。支座墊石實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目目（表8）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率權(quán)值1軸線

12、偏位（mm）5全站儀或經(jīng)經(jīng)緯儀：支座墊墊石縱橫橫方向檢檢查22斷面尺寸（mm）5尺量：檢查查1個(gè)斷面面23頂面高程（mm）2水準(zhǔn)儀：檢檢查中心心及四周周2頂面四角高高差（mm）24預(yù)埋件位置置（mm）5尺量：每件件1支座安裝實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目目（9）項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率權(quán)值1制作中心與與主梁中中心線偏偏位（mm）2全站儀、鋼鋼尺：每每支座32支座順橋向向偏位（mm）10全站儀或拉拉線檢查查：每支支座23支座高程（mm）5水準(zhǔn)儀：每每支座34支座四角高高差（mm）承壓力5500KKN1水準(zhǔn)儀：每每支座2承壓力5500KKN2六、混凝土土澆筑墩柱混凝土土澆筑前前應(yīng)先鋪鋪一層厚厚

13、度為233cm與混凝凝土同標(biāo)標(biāo)號(hào)水泥泥砂漿，以以保證新新舊混凝凝土面接接合良好好。澆筑采用混混凝土汽汽車泵搭搭配溜筒筒將混凝凝土送至至墩柱各各部位，確確?；炷磷杂捎陕洳畈徊怀^11m，溜筒筒下端口口離混凝凝土面應(yīng)應(yīng)不大于50cm，確保?；炷镣料侣鋾r(shí)時(shí)不發(fā)生生離析現(xiàn)現(xiàn)象。澆澆筑混凝凝土前應(yīng)應(yīng)先灑適適量水濕濕潤(rùn)墩柱柱混凝土土面，為為保證溜溜筒及澆澆筑人員員能夠下下到墩柱柱下部振振搗，在在墩頂開開一個(gè)50cmm500cm孔洞洞，混凝凝土澆筑筑完后必必須恢復(fù)復(fù)原狀，溜溜筒出料料每次堆堆積高度度一般不不超過550cmm。人工工入模內(nèi)內(nèi)（配置置低壓照照明燈）攤攤平分層層振搗，控控制好每每層的厚厚度。

14、混凝土分層層澆筑，分分層厚度度控制在在30-440cm，振搗搗時(shí)嚴(yán)禁禁碰撞鋼鋼筋和模模型。振振動(dòng)器的的振動(dòng)深深度一般般不超過過棒長(zhǎng)度度2/33/4倍，振振動(dòng)時(shí)要要快插慢慢拔，不不斷上下下移動(dòng)振振動(dòng)棒，以以便搗實(shí)實(shí)均勻，減減少混凝凝土表面面氣泡。振振動(dòng)棒插插入下層層混凝土土中510ccm，由內(nèi)向向外振搗搗，與側(cè)側(cè)模保持持510ccm距離，對(duì)對(duì)每一個(gè)個(gè)振動(dòng)部部位，振振搗持續(xù)續(xù)時(shí)間為為2030ss，以混凝凝土粗骨骨料不在在顯著下下沉、不不出現(xiàn)氣氣泡、表面出出現(xiàn)平坦坦泛漿?；旎炷翝矟仓俣榷葹?.55m/hh，不宜宜太快。待混凝土澆澆筑至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，為為保證混混凝土面面平整，利利用模板板上的標(biāo)標(biāo)

15、高線，拉拉線繩對(duì)對(duì)進(jìn)行收收面。用用木抹先先收一遍遍，將混混凝土面面找平；待混凝凝土初凝凝后，用用光面抹抹再收一一遍。澆澆筑過程程中安排排專人檢檢查模板板情況、預(yù)預(yù)埋件及及預(yù)留孔孔洞的位位置，以以防模板板松動(dòng)和和埋件移移動(dòng)。七、模板拆拆除非承重側(cè)模模應(yīng)在混混凝土抗抗壓強(qiáng)度度不小于于2.55Mpaa，且能能保證其其表面及及棱角不不致因拆拆模而受受損壞時(shí)時(shí)方可拆拆除，橫橫系梁的的承重模模板、支支架的拆拆除應(yīng)在在混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的75%時(shí)方可可拆除，墩帽達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%即可拆模板，模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。為提高混凝凝土外觀觀質(zhì)量，適適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)拆模時(shí)時(shí)間。拆拆模時(shí)應(yīng)應(yīng)由專人人以繩索索拉拽模模板，防防止模板板碰壞墩墩柱，模模板拆除除后應(yīng)對(duì)對(duì)模板表表面進(jìn)行行清理，對(duì)對(duì)預(yù)留孔孔等進(jìn)行行修飾處處理。在墩柱混凝凝土施工工過程中中，應(yīng)盡盡可能地地避免或或減少蜂蜂窩、麻麻面、氣氣泡、接接縫不齊齊、裂縫縫以及其其它缺陷陷的出現(xiàn)現(xiàn)，若有有細(xì)小缺缺陷出現(xiàn)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)按照照工程部部下發(fā)的關(guān)于于清水混混凝土表表面缺陷陷處理工工藝的技技術(shù)通知知 進(jìn)行修修補(bǔ)修飾飾。八、墩柱養(yǎng)養(yǎng)護(hù)墩柱拆模后后應(yīng)認(rèn)真真檢查混混凝土表表面存在在的質(zhì)量缺缺陷，若若有蜂窩窩麻面、氣氣泡過大大、沙線線等缺陷陷，應(yīng)先先作修補(bǔ)補(bǔ)，用108膠水泥