公路工程作業(yè)指導(dǎo)書（路基+橋梁）

1、*公路工程有限責(zé)任公司第三層次文件文件代號 YCGL-G07-2003第 A 版第 0次修改質(zhì)量管理體系要求第147頁 共147頁一公路路基施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編目錄序號作業(yè)指導(dǎo)書書名稱編寫人審核人批準(zhǔn)人備注1干振法擠密密碎石樁樁施工作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書2粉體噴射攪攪拌樁施施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書3水泥穩(wěn)定碎碎石基層層施工作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書4水泥穩(wěn)定土土底基層層施工作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書5石灰土底基基層路拌拌法施工工作業(yè)指指導(dǎo)書6灰土底基基層路拌拌法工指7二灰碎石基基層廠拌拌法施工工作業(yè)指指導(dǎo)書8碎石墊層、土土工布施施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書9路基施工作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書10瀝青混凝土土路面施施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書二橋梁施施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書

2、書匯編目錄序號作業(yè)指導(dǎo)書書名稱編寫人審核人批準(zhǔn)人備注1鉆孔灌注樁樁施工作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書2涵洞通道作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書3T 型剛構(gòu)構(gòu)連續(xù)梁梁施工作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書4梁板安裝施施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書530mT梁梁預(yù)制施施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書6幅板施業(yè)書7先張法空心心板梁預(yù)預(yù)制施工工作業(yè)指指導(dǎo)書8橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工工作業(yè)指指導(dǎo)書9預(yù)制箱梁施施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書1干振法法擠密碎碎石樁施施工作業(yè)指導(dǎo)書書擠密碎石樁樁在軟基基處理中中采用干干振法或或水沖法法施工。目目前在公公路工程程采用干干振法施施工較多多，下面面就介紹紹干振法法擠密碎碎石樁施施工。1、施工前前的準(zhǔn)備備11施工工準(zhǔn)備1.1.11收集并并熟悉有有關(guān)施工工圖、工工程

3、地質(zhì)質(zhì)報告、土土工試驗驗報告和和地下管管線、構(gòu)構(gòu)造物等等資料。1.1.22編制施施工組織織設(shè)計或或施工大大綱。1.1.33根據(jù)施施工路段段的長度度、擠密密碎石樁樁的樁距距、布置置形式和和布置原原則，繪制樁樁位圖。1.1.44材料試驗:碎石的的最大粒粒徑不大大于5cmm，含泥量量10%,不能能有嚴(yán)重重風(fēng)化顆顆粒。1.1.55需采用用與成樁樁直徑相相應(yīng)的管管徑的電電動振動動沉管樁樁機。如如成樁直直徑為550cmm,機型可可選用DDZ-440Y(管徑為為3777mm):如成成樁直徑徑為600cm,機型可可選用 DZ-60YY(管徑徑為4226mmm)。1.1.55.1機械械錘重 355KN, 激振振

4、力 2880KNN, 配配套發(fā)電電機功率率 1200KW。1.1.55.2 容積相相等的小小推車數(shù)數(shù)輛。1.1.55.3 樁尖須須采用平平底合頁頁式。1.1.66根據(jù)樁樁徑、樁樁長、樁樁管直徑徑及小斗斗容積,計算每每延米樁樁所需的的碎石數(shù)數(shù)量和小小推車車車數(shù),每根樁樁的車數(shù)數(shù)及每根根樁的反反插次數(shù)數(shù)和反插插長度。1.1.77場地整整平和布布點,根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙紙對施工工場地進進行整平平和壓實實，然后根根據(jù)樁位位圖，在原地地面用石石灰將樁樁位標(biāo)出出。1.2 試試驗段施施工1.2.11根據(jù)地地質(zhì)資料料，選擇一一段具有有代表性性的施工工段。1.2.22在施工工前，對試驗驗段進行行鉆探取取樣，以便準(zhǔn)準(zhǔn)確

5、掌握握軟土層層分層位位置及厚厚度,對土樣樣進行試試驗測出出各層土土的天然然含水量量。天然然密度、粒粒徑組成成、液塑塑限、孔孔隙比、飽飽和度、壓壓縮模量量等。1.2.33在施工工前，還須進進行現(xiàn)場場原位測測試，測試項項目包括括標(biāo)準(zhǔn)貫貫入、瑞瑞利波波波速測定。1.2.44試驗段段嚴(yán)格按按照設(shè)計計文件規(guī)規(guī)定的投投石量、反反插長度度、反插插次數(shù)、施施工順序序施工。1.2.55施工結(jié)結(jié)束155天后.對試驗驗段邊行行試驗，試驗項項目比施施工前試試驗項目目增加對對樁身的的重III型靜力力觸探試試驗。1.2.66寫試驗總結(jié)結(jié)報告，在報告告中須將將軟土層層經(jīng)處理理后達到到的效果果，加以說說明，同時要要明確驗驗收

6、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。正常常施工段段的驗收收標(biāo)準(zhǔn)包包括：不同土土層的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)貫入入數(shù)樁身身的，重型觸探探數(shù)和復(fù)復(fù)合地基基的瑞利利波波速速。2、碎石樁樁施工工藝流程：按機就就位振動下下沉樁管管提升樁樁管灌料振動撥撥管二次投料料振動撥撥管三次投投料反插下一根根樁施工工2.1樁機機就位：樁管應(yīng)應(yīng)正對樁樁位，樁管垂垂直度應(yīng)應(yīng)1.55% 。2.2振動動下沉樁樁管：邊振動動邊下沉沉至設(shè)計計深度，每下沉沉0.55m留振振30秒。2.3 提提升樁管：達到設(shè)設(shè)計深度度，曾振 330 秒秒后，稍提升升樁管，使樁失失打開。2.4 灌灌料：停止振振動，灌料直直至灌滿滿為止。25振動動拔管：啟動拔拔管，拔管前前留振 1 分分鐘，以后邊

7、振振動邊拔拔管，拔管速速度需均均勻且每每拔管 lm留留振1分鐘2.5.11根據(jù)單單位設(shè)計計碎石用用量確定定第一次次投料的的成樁長長度 ,進行數(shù)次次反插直直至樁管管內(nèi)碎石石全部投投出。2.5.22提升和和反插速速度必須須均勻。2.6二次次投料：提升樁樁管，開啟第第二投料料口并停停止振動動，邊行第第二次投投料直至至灌滿。2.7振動動拔管：啟動拔拔管，邊振動動邊上拔拔，并進行行數(shù)次反反插，至管管內(nèi)碎石石全部投投出，反插深深度應(yīng)小小于樁管管長度的的一半 :2.8三次次投料：提升樁樁管高于于地面，停止振振動，進行孔孔口投料料（第三次次投料）直至地地表。2.9反插插：啟動反反插，并及時時進行孔孔口補料料至

8、該被被設(shè)計碎碎石樁用用量全部部投完為為止 :孔口加加壓至前前機架抬抬起，完成一一棍樁施施工。2.10施施工過程程中應(yīng)及及時挖除除樁管帶帶出泥土土，孔口泥土不得得掉入孔孔中。2.11施施工過程程中應(yīng)記記錄：沉樁深度，制樁時間間，每次碎石灌灌入量。2.12施施工過程程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)土層層有較大大變化，投料量或沉樁速度異異常應(yīng)立立即停工工，并報告告監(jiān)2.13施施工完畢畢，整平場場地，測量標(biāo)標(biāo)高，整理施施工記錄錄。3 、質(zhì)量量檢驗31施工工過程必必須嚴(yán)格格執(zhí)行施施工工藝藝，檢查施施工記錄錄，施工完完畢必須須進行檢檢測 ,以檢驗驗處理效效果。32檢檢檢方法3211單樁碎石灌灌入量檢查。3.222對樁間土土采

9、用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)貫入入試驗。3.233采用瑞瑞利波法法 (SSASWW) 檢檢驗復(fù)合合地效果果。3.3 檢檢測肘間間:在施工工結(jié)束 15 天后進進行。3.4 檢檢驗頻率率3.4.11單樁碎碎石灌入入量檢查查按規(guī)定定頻率，隨隨機抽查查。3.4.22標(biāo)準(zhǔn)貫貫入試驗驗以樁數(shù)數(shù)的1%控制:孔位隨隨機布置置,特殊地地帶適當(dāng)當(dāng)加密。3.433瑞利波波法按 1 點點 /400m，在在中心線線兩側(cè)各各 l5mm處交叉叉布點 .3.5 檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) : 根據(jù)試試驗段所所確定的的標(biāo)準(zhǔn)。碎石樁施工工工藝流流程圖施施 工 準(zhǔn) 備平平 整 場 地測 測 量 放 樣樁 機樁 機 就 位樁位處鋪少量碎石校 正 樁 管邊邊 振 邊

10、下 沉 至 設(shè) 計 深度稍稍 提 升 樁管使 樁 尖 打 開停 停 止 振 動、灌 滿 碎 石啟 動 拔 管拔管前留振一分鐘啟 動 拔 管拔管前留振一分鐘進行數(shù)次反插使樁管內(nèi)碎石全部拔出進行數(shù)次反插使樁管內(nèi)碎石全部拔出第二次灌滿碎石提升樁管、停止振動第二次灌滿碎石提升樁管、停止振動碎石全部流出啟動拔管、邊振邊拔碎石全部流出啟動拔管、邊振邊拔第三次灌碎石提升樁管、停止振動第三次灌碎石提升樁管、停止振動啟 動 反 插碎石全部投完啟 動 反 插碎石全部投完成 樁成 樁2粉體噴噴射攪拌拌樁施工工作業(yè)指導(dǎo)書書粉體噴射攪攪拌樁是是利用專專門設(shè)備備借助于于壓縮空空氣,將水泥泥噴射至至被加闊闊的深層層軟士中中

11、原位攪攪拌、壓壓縮,并吸收收周圍水水份,產(chǎn)生一系列物物理化學(xué)學(xué)反應(yīng)形形成一定定強度的的樁體,以加國國軟土地地基。1. 一般般規(guī)定1.1 施施工必須須確保施施工質(zhì)量量,科學(xué)地地做好施施工組織織設(shè)計,加強工工地技術(shù)術(shù)管理,嚴(yán)格按按照有關(guān)關(guān)的操作作規(guī)程實實施,認(rèn)真做做好工程程質(zhì)量檢檢查和驗驗收工作作。1.2 粉粉噴樁施工工前,應(yīng)先完完成下列列工作:l.2.ll 收集集并熟悉悉有關(guān)施施工圖、工工程地質(zhì)質(zhì)報告、土土工試驗驗報告和和地下管管線、構(gòu)構(gòu)造物等等資料:1.2.22施工機機械設(shè)備備的調(diào)試試;1.2.33必要的的成樁試試驗。1.3 施施工前應(yīng)應(yīng)做好施施工期間間的排水水措施,對常年年地表積積水、水水塘

12、地段段 , 應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求求先做好好抽水、清清淤、回回填工作作。l.4 在在施工中中遵循按圖施施工的原則則和邊觀察察、邊分析析的方法法;如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場地地質(zhì)情況況與設(shè)計計提供資資料不符符或原設(shè)設(shè)計的處處治方式式因故不不能實施施需改變變設(shè)計的的,應(yīng)及時時報告并并根據(jù)有有關(guān)規(guī)運運報請變變更設(shè)計計。1.5 施施工中應(yīng)應(yīng)認(rèn)真作作好原始始記錄,積累資料,不斷總總結(jié)經(jīng)驗驗,提高施施工技術(shù)術(shù)水平。 1.6 須須嚴(yán)格流流行有關(guān)關(guān)安全、勞勞保和環(huán)環(huán)境保護護等規(guī)定定。2. 準(zhǔn)備備工作2.1材料料:采用 4425# 普通通硅酸鹽鹽水泥,盡量用用國家免免檢產(chǎn)品品,對非免免檢廠生生產(chǎn)的水水泥,應(yīng)分批批提供有有關(guān)標(biāo)號號、安

13、定定性等試試驗報告告。嚴(yán)禁禁使用過過期、受受潮、結(jié)結(jié)塊、變變質(zhì)水泥泥。2.2 根根據(jù)設(shè)汁汁平面布布置要求求,繪制樁樁位布置置圖。3. 施工工工藝3.l 施施工工藝藝流程：整平原原地面放樣鉆機就位鉆桿下下沉鉆進進上提噴噴粉復(fù)攪提桿出出孔鉆機移移位。（l）整平平原地面面：將原地地面整平平至粉噴噴樁施工工高程處處,清除樁樁位處,地上、地地下一切障礙礙物,場地低低洼處應(yīng)應(yīng)回填素素土并壓壓實,河塘處處應(yīng)預(yù)先先考慮清清淤與回回填至噴噴粉高程程處。(2)放樣樣、鉆機機定位:按施工工圖紙(樁位平平面布置置圖),及線路路控制樁樁,現(xiàn)場用用經(jīng)緯儀儀,鋼尺定定出各粉粉噴樁樁樁位,并用竹竹簽插入入土層作作標(biāo)志,機架移

14、移到樁位位對正竹竹簽并復(fù)復(fù)核機架架垂直度度。(3)下沉沉、噴粉粉:啟動空空壓機送送氣,鉆機正正轉(zhuǎn)并垂垂直鉆進進口當(dāng)控控制雙螺螺旋攪拌拌頭到達達設(shè)計樁樁底標(biāo)高高時,鉆機反反向轉(zhuǎn)動動,啟動送送灰機,待水泥泥送至噴噴口 ( 一般般約一分分鐘時間間)后才提提升鉆頭頭,這樣邊邊噴粉、邊邊攪拌、邊邊提升。(4)當(dāng)鉆鉆頭提升升至地面面下0.5m時時停止送送灰,關(guān)閉送送灰機,并檢查查送灰管管道是否否堵塞。(5)鉆頭頭蘆速換換檔正向向轉(zhuǎn)動重重復(fù)下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至地面面上,實施全全樁復(fù)攪攪。(6)復(fù)攪攪結(jié)束后后,關(guān)閉空空壓機,消散所所有管道道壓力,鉆機主主電機停停機。 (7)開開啟液壓壓履,鉆機移移位。4.施工時時注意 :

15、(1)施工工必須根根據(jù)可靠靠水準(zhǔn)點點及控制制樁,進行平平整場地地及放樣樣,粉噴樁樁樁位平平面誤差差不大于于10ccm,水泥噴噴入最誤誤差不大大于2%,噴灰灰時間誤誤差不大大于 55秒,垂直度度偏差不不大于11%,樁樁體穿透透軟土層層,必要時時硬土層層不小于于0.55m。持力層層深度應(yīng)應(yīng)根據(jù)地地質(zhì)資料料與電流流表讀數(shù)數(shù)來定,當(dāng)電流流表讀數(shù)數(shù)明顯上上升時,說明已已進入硬硬土層,持續(xù)500cm以以上則說說明進入入持力層層。(2)成樁樁過程中中發(fā)生意意外事故故(如提升升過快,送灰道道路堵塞塞斷電等等)影響樁樁身質(zhì)量量時在112小時時內(nèi)采取取措施補補噴重疊疊長度不不小于11.0m,否則重重新打設(shè)設(shè)新樁,

16、新樁距距報廢距距離不大大于樁距距的155%,并并記錄在在案。(3)為為確保粉粉噴樁施施工質(zhì)量量及安全全,當(dāng)鉆頭頭提升至至整平高高程下550cmm時,應(yīng)停止止噴粉而而只攪拌拌,在整平平高程以以下1m時宜用用慢速以以保證樁樁頭的均均勻密實實, 同時時應(yīng)采取取全樁復(fù)復(fù)攪,復(fù)攪下下鉆,提鉆速速度同第第一次一一樣,粉噴樁樁樁頂550cmm用同劑劑量水泥泥土回填填(涵洞、通通道下粉粉噴樁除除外,構(gòu)造物物下施工工粉噴樁樁前應(yīng)將將原地在在整平施施工完畢畢后,將未噴噴灰部分分挖除,然后施施工構(gòu)造造物)。（4）為保保證施工工質(zhì)量,人員、機機具應(yīng)配配套,對施工工人員進進行技術(shù)術(shù)培訓(xùn),能熟練練控制氣氣流壓力力和噴灰灰

17、技術(shù),施工機機械有計計量設(shè)備備及各種種儀器齊齊全,無電子子稱的機機械不能能進場。（5）鉆機機鉆進速速度不大大于1.Om/分鐘,管道壓壓力0.1-00.Mppa,提升噴噴灰速度度小于00.8mm/分鐘,管道長長度不大大于600cm,在提升升前應(yīng)先先噴灰,樁長一一般在00.255m-00.4mm為宜,杜絕少少噴和超超量。（6）將施施工形成成的坑凹凹填平后后進行330cmm厚5%灰土土上下封封層施工工。（7）粉體體攪拌樁樁施工完完畢后需需養(yǎng)生一一個月達達到設(shè)計計強度后后進行下下一步施施工。5. 施工工質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合(l)保證證送灰機機的管道道暢通,嚴(yán)控水水泥用量量符合設(shè)設(shè)計要求求。(2)現(xiàn)場場送灰時時

18、應(yīng)有專專人記錄錄開始送送灰與結(jié)結(jié)束送灰灰時間。(3)根據(jù)據(jù)成樁試試驗的技技術(shù)參數(shù)數(shù)進行施施工,操作人人員記錄錄每米下下沉?xí)r間間提升時時間等。(4)供灰灰必須連連續(xù),攪拌必必須均勻勻。(5)嚴(yán)控控噴粉標(biāo)標(biāo)高和停停粉標(biāo)高高,確保樁樁體長度度,向下距距硬土層層0.55m,如未達達到設(shè)計計樁長就就已鉆至至破土層層,應(yīng)深入入硬土層層1.OOm 以以上,凡施工工樁長與與設(shè)計樁樁長不符符時,應(yīng)分析析原因并并上報監(jiān)監(jiān)理。(6)儲灰灰鍵容量量不小于于一根樁樁的用灰灰量加550kgg。(7)鉆頭頭直徑的的磨損量量不得大大于1ccm。粉噴樁施工工工藝流流程圖原地表整平原地表整平樁位測量定位樁位測量定位鉆機就位鉆機就

19、位鉆桿下沉鉆孔鉆桿下沉鉆孔攪 拌上提噴粉攪 拌上提噴粉復(fù) 拌復(fù) 拌復(fù)拌出孔復(fù)拌出孔養(yǎng) 生養(yǎng) 生試 驗試 驗3水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石基層施施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書1.準(zhǔn)備工工作1.l 材材料1.1.11水泥1.1.11.1 采用 3325# 普通通硅酸鹽鹽水泥。1.1.11.2 終凝時時間宜在在他以上上，快硬水水泥、早早強水泥泥不應(yīng)使使用。1.1.22碎石1.1.22.l 級配要要求:最大粒粒徑300mm，顆粒組組成應(yīng)符符合如下下級配：方孔尺寸(m302010520.50.0755通過質(zhì)量10090-100060-80030-50015-30010-2000-7百分率(%1.1.22.2 碎石的的壓碎值值不

20、大于于30%。1.1.22.3 對用于于工程中中的各種種石料應(yīng)應(yīng)分別堆堆放,不得混混堆。1.i.33 水:凡人或或牲畜飲飲用的水水源,均可使使用，遇有可可疑水源源應(yīng)委托托有關(guān)部部門化驗驗鑒定。1.2 混混合料組組成設(shè)計計 :混合料的組組成設(shè)計計包括：根據(jù)設(shè)設(shè)計要求求的混合合料強度度標(biāo)準(zhǔn)，通過試試驗確定定必需的的水泥劑劑量和混混合料的的最佳含含水量和和最大干干密度。1.2.11原材料料試驗1.2.11.1 水泥(1)膠砂砂程度試試驗(2)初、終終凝時間間試驗1.2.1.ll 碎石石(1)對對用于工工程的各各種石料料分別進進行篩分分，按顆粒粒組成進進行摻配配比例計計算，摻配后后的混合合料級配配應(yīng)符

21、合合1.11.2.l 條條的級配配要求。(2)壓壓碎值不不得大于于30%, 壓壓碎值超超標(biāo)的石石料不得得使用。1.2.2混合合料組成成設(shè)計。1.2.22.l 取摻配配符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的碎碎石混合合料，按不同同水泥劑劑量制備備水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石混合料料。如果果本次設(shè)設(shè)計水泥泥劑量為為6%,則可按按4%、6%、8%三種種劑量摻摻配混合合料進行行試驗。(具體按圖紙要求配合比設(shè)計)1.2.22.2 確定各各種混合合料的最最佳含水水量和最最大干容容重。1.2.22.3 在最佳佳含水量量狀況，按規(guī)范范要求的的壓實度度98% 制制備混合合料試件件，在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)條件下下養(yǎng)護66天，浸水水養(yǎng)護11天后測得無側(cè)側(cè)限抗壓壓強度

22、。每每組試件件個數(shù)：偏差系系數(shù) 110%-15% 時 9 個:偏差系系數(shù)155%-220% 時13個。1.2.22.4 水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石試件的的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護條件件是:將制好好的試件件脫模稱稱量后，立即放放到相對對濕度995%的的養(yǎng)護室室內(nèi)養(yǎng)生生，養(yǎng)護溫溫度為220士2。養(yǎng)生生期的最最后一天(第7天)，將試件件浸泡在在水中，水的深深度應(yīng)使使水面在在試件頂頂上約22.5CCm浸水水的水溫溫應(yīng)與養(yǎng)養(yǎng)護溫度度相同，在浸泡泡水之前前，應(yīng)再次次稱試件件的質(zhì)量量，在養(yǎng)生生期間試試件質(zhì)量量損失應(yīng)應(yīng)不超過過lg,質(zhì)量損損失超過過此規(guī)定定的試件件，應(yīng)該作作廢。1.2.2.55 二灰灰碎石試試件的77天浸水水抗壓強強

23、度代表表值應(yīng)達達到要求求。（本次次設(shè)計對對強度未未作明確確要求，采用規(guī)規(guī)范規(guī)定定 3-4MPPa ）1.2.2.66 各配配合比試試件室內(nèi)內(nèi)試驗結(jié)結(jié)果抗壓壓強度的的代表值值，按下式式計算：R代 =RR（l-ZZaCvv）式中：R代代一一該該組試件件抗壓強強度的代代表值 ,Mppa： Cv 一一寸寸式驗結(jié)結(jié)果的偏偏差系數(shù)數(shù)以小小數(shù)計Za一一保保證率系系數(shù)，高速公公路保證證率 995%, 此時時 Zaa=1.6455:R 一一該該組試件件抗壓強強度的平平均值 ,Mppao1.2.22.7 取符合合強度要要求的配配合比作作為推薦薦的生產(chǎn)產(chǎn)配合比比，報總監(jiān)監(jiān)代表批批準(zhǔn)。1.3 機機械配備備配備齊全的的

24、施工機機具和配配件，開工前前做好保保養(yǎng)、試試機工作作，在施工工期間一一般不發(fā)發(fā)生有礙施工工進度和和質(zhì)量的的事故。配配備的主主要機械械有：（1）強制制式粒料料拌和機機，產(chǎn)量 1120-1500T/HH2 臺臺 :（2）攤鋪鋪機 22 臺 :（3）振動動壓路機機 2 臺 :（4）輪胎胎壓路機機 2 臺 :（5）188-200 噸三三輪壓路路機 44 臺 :（6）lOOT 以以上自卸卸汽車115輛 :（7）裝載載機 22 臺 ;（8）灑水水車 22 輛。1.4 水水泥穩(wěn)定定碎石質(zhì)質(zhì)量檢測測主要儀儀器：（l）重型型擊實儀儀（2）水泥泥穩(wěn)定碎碎石抗壓壓試件制制備與抗抗壓強度度測定設(shè)設(shè)備（3）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護室

25、室（4）壓實實度檢測測設(shè)備（5）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)篩方方孔（6）壓碎碎值檢測測設(shè)備（7）測量量儀器：全站儀儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀1.5 拌拌設(shè)備安安裝、調(diào)調(diào)整，各種種材料的的計量測測定。施工前，對對拌和設(shè)設(shè)備進行行安裝、調(diào)調(diào)試，取各種種材料在在一定時時間內(nèi)的的流量進進行稱重重，調(diào)整流流量控制制設(shè)各，確保在在任何時時候，各種材材料的流流量均勻勻，以保證證混合料料級配符符合取定定的施工工配合比比。2. 施工工工藝2.1 工工藝流程程，準(zhǔn)備備下承層層拌和、運運輸、攤攤鋪碾壓工作縫縫處理檢驗養(yǎng)生2.2 準(zhǔn)準(zhǔn)備下承承層。2.2.11驗收合合格的下下承層表表面應(yīng)平平整、堅堅實，沒有任任何松散散的材料料和軟弱弱地點。2.2.22

26、周全站站儀放出出需攤鋪鋪的范圍圍，進行高高程測量量，外側(cè)路路肩處設(shè)設(shè)高程控控制樁。2.3 拌拌和、運運輸、攤攤鋪混合合料。2.3.ll 拌和和必須均均勻，色澤一一致。2.3.22拌成的的混合料料應(yīng)盡快快運送到到鋪筑現(xiàn)現(xiàn)場，遠(yuǎn)運及及夏季施施工時，對車上上的混合合料覆蓋蓋，以防水水份過分分損失。2.3.33混合料料采用兩兩臺攤鋪鋪機一前前一后同同時攤鋪鋪時，攤鋪機機間距控控制在 30IIII左左右。攤攤鋪肘，攤鋪機機后面設(shè)設(shè)專人清清除粗細(xì)細(xì)集料離離析現(xiàn)象象，特別是是局部粗粗集料窩窩或粗集集料帶應(yīng)應(yīng)該鏟除除，并用新新混合料料填補，或補充充細(xì)混合合料并拌拌和均勻勻。2.4 碾壓2.4.l 當(dāng)當(dāng)混合料料

27、含水量量等于或或略大于于最佳含含水量時時，立即用用振動壓壓路機、 1841T三輪壓路機、重型輪胎壓路機在路基金寬內(nèi)進行碾壓。直線段或平曲線不設(shè)超高段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線設(shè)超高段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓肘，后輪應(yīng)重疊 1/2 輪寬：后輪必須過兩段的接縫，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。應(yīng)在水泥終凝前碾壓到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。一般需碾壓6-8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7bl/h為宜，以后用2.04.5M/h的碾壓速度。2.4.22路面的的兩側(cè)，應(yīng)多壓壓 2-3遍。2.4.33碾壓時時，嚴(yán)禁壓壓路機在在已完成成的或正正在碾壓壓的路段段上調(diào)頭和急

28、剎剎車,以保證證表面不不受破壞壞。2.4.4碾壓壓過程中中，表面應(yīng)應(yīng)始終保保持濕潤潤，如表面面水蒸發(fā)發(fā)得快，應(yīng)及時時補灑少少量的水水，以不沾沾壓路機機滾為宜宜。2.4.55碾壓過過程中，如有彈簧、松散散現(xiàn)象，應(yīng)及時時翻開重重新拌和和，或用其其他方法法處理，使其達達到質(zhì)量量要求。2.4.66在碾壓壓結(jié)束之之前，測量標(biāo)標(biāo)離和橫橫坡度，使其縱縱向 jjt 吸吸適、路路拱和超超高符合合設(shè)計要要求。將將局部離離出部分分刮除并并掃出路路外，對于局局部低洼洼之外，祀松，用新拌拌混合料料及時填填補。2.5 工工作縫處處理：2.5.1用攤攤鋪機攤攤鋪混合合料時，中悶不不宜中斷斷，如因故故中斷時時間超過過2 小時

29、時，應(yīng)設(shè)置置橫向接接縫，攤鋪機機應(yīng)駛離離混合料料末端 ;2.5.2人工工將末端端混合撾撾截整齊齊，緊靠混混合料放放兩根方方木，方木的的高度與與混合料料的壓實實厚度相相同，整平緊緊靠方木木的混合合料。2.5.33方木的的另一側(cè)側(cè)用碎石石回填約約3m長，其高度度應(yīng)高出出方木幾幾厘米。2.5.44將混合合料碾壓壓密實。2.5.55在重新新開始攤攤鋪混合合料之前前，將碎石石和方木木除去曾曾并將下下承層頂頂面清掃掃干凈。2.5.66攤鋪機機返回到到已壓實實層的末末端，重新開開始攤鋪鋪混合料料。2.5.7如攤攤銷中斷斷后，未按上上述方法法處理橫橫向接縫縫，而中斷斷時間已已超過去去 3 小時,則應(yīng)將將攤鋪機

30、機附近及及其下面面未經(jīng)壓壓實的混混合料鏟鏟除，并將已已碾壓實實且平整整度符合合要求的的末端做做成一橫橫向與與路中心心線垂直直垂直直向下的的斷面，然后再再攤鋪新新的混合合料。2.6 檢測:碾壓結(jié)結(jié)束后，立即按按規(guī)范要要求進行行除強度度以外的的各項指指標(biāo)檢測測，達不到到要求的的在終凝凝前及時時處理。（檢測測標(biāo)準(zhǔn)附附后）2.7 養(yǎng)生：2.7.l 碾碾壓成型型并經(jīng)檢檢測合格格后，進行灑灑水養(yǎng)生生，養(yǎng)生期期不少于于7天，養(yǎng)生期期間,要始終終保持表表面潮濕濕，除灑水水車外，不得行行駛其它它各種車車輛。2.7.2分層層鋪筑的的，下層碾碾壓實后后，過一天可以以鋪筑上上層，不需經(jīng)經(jīng)過7天養(yǎng)生生期。3. 鋪鋪筑試

31、鋪鋪段：正式開工之之前，按以上上工序鋪鋪筑試鋪鋪段，長度不不少于單單幅1000m, 試鋪鋪段要確確定的主主要內(nèi)容容如下：3.l 用于施施工的材材料質(zhì)量量和混合合料的配配合比。3.2 混合料料合適的的拌和機機械、拌拌和方法法、投料料方式、拌拌和時間間、混合合料的均均勻性和和拌和機機產(chǎn)量等等。3.3 混合抖抖的松鋪鋪系數(shù)。3.4 標(biāo)準(zhǔn)的的施工方方法。（1）混合合料的攤攤鋪方法法和適用用的機具具、攤鋪鋪機的行行駛速度度、攤鋪鋪厚度控控制方式式和攤鋪鋪寬度等等:（2）壓實實機具的的選擇與與組合 ,j 五實的的順序、速速度和遍遍數(shù) :（3）拌和和、運輸輸、攤鋪鋪和碾壓壓機械的的協(xié)調(diào)與與配合。3.5 確確

32、定每一一作業(yè)段段合適長長度。3.6 確確定施工工組織及及管理體體系、人人員等。3.7 試試鋪路段段質(zhì)量檢檢驗：按規(guī)范范戎設(shè)計計要求的的項目進進行檢驗驗，試驗段段的檢驗驗頻率為為正常施施工的22-3倍倍。3.8 當(dāng)當(dāng)使用的的原材料料和混合合料、施施工機具具、施工工方法及及試鋪路路面各檢檢測項目目都符合合規(guī)范或或設(shè)計要要求，經(jīng)驗收收合格，按按以上內(nèi)內(nèi)容編寫寫試鋪鋪總結(jié)，報總監(jiān)監(jiān)代表審審批后，作為申申報正式式開工的的依據(jù)。4. 施工工中注意意的事項項：4.l 拌拌和機的的投料要要準(zhǔn)確，定期取取樣檢查查各種材材料的投投材料數(shù)數(shù)量。4.2 拌拌和要均均勻，不得出出現(xiàn)粗細(xì)細(xì)分離的的離析現(xiàn)現(xiàn)象，成品料料堆應(yīng)

33、隨隨時用裝裝卸機推推平,避免形形成錐體體引起粗粗集料滑滑到錐底底 ,4.3 嚴(yán)嚴(yán)格控制制碾壓含含水量，在最佳佳含水最最或略大大于最佳佳含水量量時及時時碾壓。4.4 拌拌和好的的混合料料要及時時攤鋪碾碾壓，終凝前前完成壓壓實工作作。4.5 嚴(yán)嚴(yán)禁用貼貼補的方方法進行行找平，如局部部低洼在在終凝前前可采用用翻松、添添加新鮮鮮混合料料重新碾碾壓。4.6 盡量減減少橫向向工作縫縫。工作作接縫應(yīng)應(yīng)采用與與路表面面垂直的的平接縫縫，嚴(yán)禁采采用斜接接縫。工工作縫必必須嚴(yán)格格按規(guī)定定認(rèn)真處處理。水泥穩(wěn)定碎碎石基層層檢測項項目項次檢查項目規(guī)定值或檢查方法和和頻率規(guī)定分允許偏差壓實度(%)代表值98灌砂法：每每2

34、000m每車車道2處30極值942平整度mmm83室尺：每每2000m測2處10尺15縱斷高程(mm)十5,-110水準(zhǔn)儀:每每2000m測4斷面54寬度(mmm不小于設(shè)計計值尺蠢：每2200mm測4處55厚度(mmm)代表值-8挖驗或鉆取取芯樣,每2OOOm每車車20極值-15道i點6橫坡(%)+ 0.33水準(zhǔn)儀：每每2000m測4斷面57強度(MPPa)3-47d無側(cè)限限強度204水泥穩(wěn)穩(wěn)定士底底基層路路拌法施施工作業(yè)指導(dǎo)書書準(zhǔn)備工作1.l 材材料1.1.11水泥1.1.11.1 采用 3325# 普通通硅酸鹽鹽水泥。1.1.11.2 終凝時時間宜在在6h以上上, 快硬硬水泥、早早強水泥泥

35、不應(yīng)使使用。1.1.22土1.1.22.l 凡能被被經(jīng)濟地地粉碎的的土,都可用用水泥穩(wěn)穩(wěn)定。1.1.22.2 有機質(zhì)質(zhì)含量超超過2% 的土土,不應(yīng)單單用水泥泥穩(wěn)定。如需采采用這種種土,必須先先用石灰灰進行處處理,悶料一一夜后再再用水泥泥穩(wěn)定。1.1.22.3 有饑質(zhì)質(zhì)含量超超過100%的土土不得使使用。1.1.22.4 對符合合要求的的取土場(或取土土坑),進行表表層清理理,清除表表層的耕耕植土、樹樹木（根）等不適適宜材料料。1.1.33水：凡人人或牲畜畜飲用的的水源,均可使使用,遇有可可疑水源源應(yīng)委托托有關(guān)部部門化驗驗鑒定。1.2 混混合料組組成設(shè)計計:1.2.11混合料料的組成成設(shè)計包包括

36、：根據(jù)設(shè)設(shè)計要求求的混合合料強度度標(biāo)準(zhǔn),通過試試驗確定定必需的的水泥劑劑量和混混合料的的最佳含含水量和和最大干干密度。1.2.22原材料料試驗：對擬用用于水泥泥土施工工的各種種材料進進行試驗驗,采用達達到1.1 條條所要求求的材料料。1.2.33取工地地實際使使用的土土和水泥泥,按不同同的配合合比（以嗓量量計）制備五五組混合合料,如果本本次設(shè)計計水泥劑劑量為99%,則則可按55%、7%、9%、11%、13% 摻配配進行試試驗。（具體體按照圖圖紙設(shè)計計配合比比試配）1.2.44用重型型擊實法法確定各各組混合合料的最最佳含水水量和最最大干警警度。1.2.55在最佳佳含水量量狀況,按規(guī)范范要求的的壓

37、實度度(95% )制制備混合合料試件件,在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)條件下下養(yǎng)護66天,浸水養(yǎng)養(yǎng)護1天后測測得無側(cè)側(cè)限抗壓壓強度。每每組誼民民件個數(shù)數(shù)：偏差系系數(shù)l00%-115%時9個:偏差系系數(shù)155% -20%時13個。1.2.6水泥泥穩(wěn)定碎碎石試件件的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護條條件是：將制好好的試件件越模稱稱量后,立即放放到相對對濕度995%的的養(yǎng)護室室內(nèi)養(yǎng)生生,養(yǎng)護溫溫度為220+2 。養(yǎng)生生期的最最后一天天（第7天），將試試件浸泡泡在水嚀嚀,水的深深度應(yīng)使使水面在在試件頂頂上約2.55cm。浸水的的水溫應(yīng)應(yīng)與養(yǎng)護護溫度相相同。在在浸泡水水之前,應(yīng)再次次稱試件件的質(zhì)量量,在養(yǎng)生生期間試試件質(zhì)量量損失應(yīng)應(yīng)不超過過1g,

38、質(zhì)量損損失超過過此規(guī)定定的試件件,應(yīng)該作作廢。1.2.77水泥土土試件的的7天浸水水抗壓強強度代表表值應(yīng)達達到要求求。（本次次設(shè)計對對強度未未作明確確要求,采用規(guī)規(guī)范規(guī)定定1.55Mpaa）1.2.88各配合合比試件件室內(nèi)試試驗結(jié)果果抗壓強強度的代代表值,按下式式計算:R代=R（l-ZZaCvv）式中：R代代一一該該組試件件抗壓強強度的代代表值 ,MppazCv一一一試驗結(jié)結(jié)果的偏偏差系數(shù)數(shù) ( 以小數(shù)數(shù)計)Za保證率率系數(shù),高速公公路保證證率955%,此此時Zaa=1.6455:R 一一一該組試試件抗壓壓強度的的平均值值,Mppa 。1.2.9取符符合強度度要求的的配合比比作為推推薦的生生產(chǎn)

39、配合合比,報總監(jiān)監(jiān)代表批批準(zhǔn)。1.2.10根根據(jù)確定定的施工工配合比比,以設(shè)計計水泥劑劑量、增增減2%、4%配制制五種水水泥劑量量的水泥泥土,進行劑劑量滴定定,并用重重型擊實實法求得得最佳含含水量和和最大干干容章; 分別別繪制最最大干密密度與劑劑量關(guān)系系曲線、水水泥劑量量 EDDTA 滴定曲曲線,作為施施工控制制依據(jù)。1.3 機械配配備配備齊全的的施工機機具和配配件,開工前前做好保保養(yǎng)、試試機王作作,在施工工期間一一般不發(fā)發(fā)生有礙礙施工進進度和質(zhì)質(zhì)量的事事故。配配備的主主要施工工機械有有:拌和深度大大于水泥泥土松鋪鋪厚度的的穩(wěn)定土土路拌機機;18-2OOT的三三輪壓路路機、振振動壓路路機和輪輪

40、胎壓路路機;具有自動找找平功能能的平地地機;自卸汽車;裝載機;挖掘機;灑水車。1.4 水水泥土質(zhì)質(zhì)量檢測測主要儀儀器;土壤液塑限限聯(lián)合測測定儀;自由膨脹率率測定儀儀;水泥膠砂強強度試驗驗設(shè)備;水泥初、終終凝時間間試驗設(shè)設(shè)備;重型擊實儀儀；水泥劑量測測定設(shè)備備；水泥土試件件制備與與抗壓強強度測定定設(shè)備；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室室；壓實度檢測測設(shè)備。2. 施工工工藝2.1 工工藝流程程：準(zhǔn)備下下承層施工放放樣運輸和和攤鋪土土方運輸和和攤鋪水水泥拌和及及檢測含含灰量、含含水量整型碾壓接縫和和調(diào)頭處處理檢測養(yǎng)生。2.2 準(zhǔn)準(zhǔn)備下承承層:清掃表表面的浮浮料,用輪胎胎壓路機機復(fù)壓,在水泥泥土施工工前,下承層層表面應(yīng)應(yīng)平

41、整堅堅實。2.3 施施工放樣樣：在下承承層上恢恢復(fù)中線線,直線段段每155-200m設(shè)一一樁,平曲線線段每110-115m設(shè)設(shè)一樁 , 并并在兩側(cè)側(cè)路肩邊邊緣上設(shè)設(shè)指示:進行水平平測量,在指示示樁上用用明顯的的標(biāo)志標(biāo)標(biāo)出水泥泥土邊緣緣的設(shè)計計高程。2.4 計計算材料料用量2.4.ll 根據(jù)據(jù)施工段段落寬度度、厚度度、最大大干密度度計算段段落需要要的干混混合料重重量和各各種材料料的重量量；2.4.22計算每每平方米米水泥穩(wěn)穩(wěn)定土需需用的水水泥用量量,并計算算每袋水水泥的攤攤鋪面積積；2.4.33根據(jù)運運輸車輛輛的每車車裝上重重量,計算每每車土的的堆放面面積。2.5 運運輸和攤攤鋪土方方2.5.l

42、l 對擬擬攤鋪土土方的段段落,灑水使使其表面面濕潤。2.5.22土方裝裝車時,應(yīng)控制制每車主主的數(shù)量量基本相相等。2.5.33在下承承層上根根據(jù)計算算的每年年土的堆堆放面積積,用石灰灰線打出出方格控控制卸料料。2.5.44運土至至施工段段落,用推土土機放土土。2.5.55檢測含含水量：在攤鋪鋪水泥前前士的含含水量控控制在最最佳含水水量左右右,對含水水量過大大的,采用錚錚犁翻曬曬,含水暈暈過小的的,灑水濕濕潤。2.5.6整平平、輕壓壓：平地機機整平土土方,整平后后的土方方必須表表面平整整、橫坡坡與設(shè)計計橫坡一一致,并用兩兩輪壓路路機穩(wěn)壓壓1-22遍。2.5.7對塑塑性指數(shù)數(shù)較大,難以粉粉碎的土土

43、,在攤鋪鋪水泥前前,選用穩(wěn)穩(wěn)定土拌拌和機進進行粉碎碎至土顆顆粒小于于15mm,再重復(fù)復(fù) 2.5.66 條的的工作。2.6 運運輸、撤撤布水泥泥。2.6.11在整平平、穩(wěn)壓壓的土層層上,根據(jù)計計算的每每5袋（100袋）的的撤布面面積,用石灰線打出方方格控制制擺放水水泥。2.6.22水泥用用人工進進行撤布布,所有水水泥均應(yīng)應(yīng)撤布在在所在方方格中,表面應(yīng)應(yīng)沒有空空白位置置,也沒有有水泥過過分集中中的地點點。2.7 拌拌和及檢檢測含灰灰量、含含水量。2.7.11采用專專用穩(wěn)定定土拌和和機進行行拌和。2.7.22拌和:用穩(wěn)定定土拌和和機拌和和2遍以上上,拌和深深度應(yīng)直直到穩(wěn)定定層底。拌和時時設(shè)專人人跟隨

44、拌拌和機,隨時檢檢查拌和和深度并并配合拌拌和機操操作手調(diào)調(diào)整拌和和深度。嚴(yán)嚴(yán)禁在拌拌和層底底部留有有“索土”夾層。應(yīng)應(yīng)略破壞壞(約1cmm左右,不應(yīng)過過多)下承層層的表面面,加強上上下層粘粘結(jié)。在在進行最最后一遍遍持和之之前,必要時時先用多多錚想緊緊貼底面面翻拌一一遍。2.7.33檢測含含水量：持和中中及時檢檢測混合合料含水水量,灑水或或翻曬調(diào)調(diào)整含水水量,含水量量宜略大大予最使使含水量量。灑水水后,應(yīng)再次次進行拌拌和,使水份份在混合合料中分分布均勻勻。2.7.44檢測含含灰量:拌和中中及時檢檢測水泥泥劑量,不足的的立即補補足后,再重新進行。2.7.55拌和完完成的標(biāo)標(biāo)志是:混合料料色澤一一致

45、,沒有灰灰條、灰灰團和花花面,沒有粗粗細(xì)顆粒粒窩或帶,且水水份合適適和均勻勻。2.7.66拌和結(jié)結(jié)束后,立即取取樣做強強度試件件。2.8 整整型2.8.11混合料料拌和均均勻后,先用履履帶推土土機穩(wěn)壓壓一遍。2.8.22用平地地機初步步整平和和整型。在在直線和和平曲線線不設(shè)超超高段,平地機機由兩側(cè)側(cè)向路中中心進行行刮平;在平曲曲線設(shè)超超高段,平地機機由內(nèi)側(cè)側(cè)向外倒倒進行刮刮平。必必要時,再運團團刮一遍遍。2.8.44再用平平地機如如 2.8.22 條所所述那樣樣進行整整型,22.1.3 所所述機械械再碾壓壓二遍。整整型過程程中,及時消消除混合合料離析析現(xiàn)象,特別是是土窩(或土帶帶)。2.8.3

46、3用推二二七機、平平地機或或輪胎壓壓路機快快速碾壓壓1-22 遍,以暴露露潛在不不平整。2.8.55對于局局部低洼洼處,應(yīng)用齒齒祀將其其表層55cm以以上耙松,并用新新拌的水水泥土混混合料進進行找補補平整。2.8.66再用平平地機整整型一次次 ,2.8.77整型過過程中,要及時時測量標(biāo)標(biāo)離和橫橫坡度,每次整整型都要要按照規(guī)規(guī)定的標(biāo)標(biāo)離和橫橫坡進行行,并特別別要注意意接縫處處的整平平,以保證證接縫順順適平整整。2.9 碾碾壓2.9.11整型后后,當(dāng)混合合料的含含水量等等于或略略大予最最佳含水水量時,立即用用 122t 以以上三輪輪壓路機機、室主主型輪胎胎壓路機機或振動動壓路機機在路基基金寬內(nèi)內(nèi)進

47、行碾碾壓也直直線段或或平曲線線不設(shè)超超高段,由兩側(cè)側(cè)路肩向向路中心心碾壓；平曲線線設(shè)超高高段, 由內(nèi)側(cè)側(cè)路肩向向外側(cè)路路肩進行行碾壓。碾碾壓時,后輪應(yīng)應(yīng)重疊11/2 輪寬；后輪必必須超過過兩段的的接縫處處,后輪壓壓完路面面全寬時時,即為一一遍。應(yīng)應(yīng)在終凝凝前碾壓壓到要求求的密實實度,同時沒沒有明顯顯的輪跡跡。一般般需碾壓壓6-8遍。壓壓路機的的碾壓速速度，頭頭兩遍以以采用11.5-1.77km/h為宜宜,以后用用2.00-2.5kMM/h的的碾壓速速度。2.9.22路面的的兩側(cè),應(yīng)多壓壓 2-3 遍遍。2.9.33碾壓時時,嚴(yán)禁壓壓路機在在已完成成的或正正在碾壓壓的路段段上調(diào)頭和急剎剎車,以保

48、證證表面不不受破壞壞。2.9.44碾壓過過程中,表面應(yīng)應(yīng)始終保保持濕潤潤,如表面面水蒸發(fā)發(fā)得快,應(yīng)及時時補灑少少量的水水,嚴(yán)禁灑灑大水碾碾壓。2.9.5碾壓壓過程中中,如有“彈簧”松散、起起皮現(xiàn)象象,應(yīng)及時時翻開重重新拌和和或用其其他方法法處理,使其達達到質(zhì)量量要求。2.9.66在碾壓壓結(jié)束之之前,測量標(biāo)標(biāo)高和橫橫坡度,用平地地機再終終平一次次,使其縱縱向順適適、路拱拱和超高高符合設(shè)設(shè)計要求求。終于于應(yīng)仔細(xì)細(xì)進行,必須將將局部高高出部分分刮除并并掃出路路外,對于局局部低法法處,及時將將表面55cm耙耙松,用新拌拌水泥土土補平。2.10 接縫和和調(diào)頭處的處處理：2.10.1兩工工作段的的搭接部部

49、分,應(yīng)采用用對接形形式。前前一段拌拌和整平平后,留 5-88m不進進行碾壓壓,后一段段施工時時,將前段段留下未未壓部分分,再加部部分水泥泥,重新拌拌和,并與前前段,一起碾碾壓。2.10.2第二二天不接接著向前前施工,拌和結(jié)結(jié)束后,在當(dāng)天天最后一一段末端端放置一一條與壓壓實厚度度等厚的的方木,方木的的另一側(cè)側(cè)用素土土回填岳岳陽長,然后進進行整型型和碾壓壓。繼續(xù)續(xù)往前施施工時,緊接的的作業(yè)段段拌和結(jié)結(jié)束后,除去頂頂木,用混合合料回填填?？拷斈疚次茨馨韬秃偷囊恍⌒《?應(yīng)人工工進行補補充拌和和。2.10.3拌和和機械及及其他機機械不宜宜在已壓壓成的水水泥土層層上調(diào)頭。如必必須在上上進行調(diào)頭,應(yīng)采取

50、取措施如覆蓋蓋一層110cmm厚的砂砂,保護調(diào)頭部分,使水泥泥土表層層不受破破壞。2.11 檢測:碾壓結(jié)結(jié)束后,要按規(guī)規(guī)范或設(shè)設(shè)計要求求進行除除強度以以外的各各項指標(biāo)標(biāo)檢測,達不到到要求的的及時處處理。(檢測標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)附后后)2.12 養(yǎng)生:碾壓成成型并經(jīng)經(jīng)檢測合合格后,進行灑灑水養(yǎng)生生,養(yǎng)生期期不少于于7天, 養(yǎng)生生期間,要始終終保持表表團潮濕濕,除灑水水車外,不得行行駛其它它各種車車輛。3. 鋪筑筑試鋪段段:正式開工之之前,按以上上工序鋪鋪筑試鋪鋪段,長度不不少于單單幅1000m,試鋪段段要確定定的主要要內(nèi)容如如下 :3.l 用用于施工工的材料料質(zhì)量和和混合料料的配合合比。3-2 混混合料的的

51、松鋪系系數(shù)。3.3 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的施施工方法法。(1)材料料的攤鋪鋪方法和和適用的的機具；(2)合適適的拌和和機械、拌拌和方法法、拌和和深度和和拌和遍遍數(shù)；(3)整平平和整型型合適的的機具和和工藝方方法；(4)壓實實機具的的選擇與與組合,壓實的的順序、速速度和遍遍數(shù)；(5)拌和和、運輸輸、攤鋪鋪和碾壓壓機械的的協(xié)調(diào)與與配合。3.4 確確定每一一作業(yè)段段合適長長度。3.5 確確定施工工組織及及管理體體系、人人員等。3.6 試試鋪路段段質(zhì)量檢檢驗：按按規(guī)范或或設(shè)計要要求的項項目進行行檢驗,試驗段段的檢驗驗頻率為為正常施施工的22-3倍。3.7 當(dāng)當(dāng)使用的的原材料料和混合合料、施施工機具具、施工工方法及及

52、試鋪路路面各檢檢測項目目都符合合規(guī)范或或設(shè)計要要求,經(jīng)驗收收合格,按以上上內(nèi)容編編寫試試鋪總結(jié)結(jié),報總監(jiān)監(jiān)代表審審批后,作為申申報正式式開工的的依據(jù)。4. 施工工中注意意的事項項:4.l不得得使用快快硬、早早強水泥泥。4.2水泥泥的撒布布一定要要均勻,以免發(fā)發(fā)生拌和和后花斑斑現(xiàn)象。4.3水泥泥土混合合料需拌拌和機反反復(fù)拌和和。拌和和完成后后表面混混合料色色澤一致致,沒有花花面等現(xiàn)現(xiàn)象,土顆粒粒應(yīng)不大大于155mm。4.4拌和和好的混混合料含含水量應(yīng)應(yīng)處于最最佳含水水量或略略大于最最值含水水量1-2%立立即碾壓壓成型。碾碾壓過程程中由于于日曬風(fēng)風(fēng)干,表層失失水,可適度度補水,以減少少表層松松散,

53、保持表表面潮濕濕,用輪胎胎壓路機機跑光,消除起起皮現(xiàn)象象。4.5壓實實度的檢檢查應(yīng)用用灌砂法法從水泥泥土層的的全厚取取樣。4.6成型型后的水水泥土要要做好灑灑水養(yǎng)生生,保持濕濕潤,以減少少干縮裂裂縫,并應(yīng)盡盡早進行行上層的的施工。4.7施工工接縫應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按要求處處理,確保接接縫處的的縱向與與橫向平平整度。4.8水泥泥土,玉實成成型后,對高出出設(shè)計標(biāo)標(biāo)高部分分應(yīng)予刮刮除并掃掃出路外外,對局部部低于標(biāo)標(biāo)高之處處,不能采采用貼補補,在上層層中找平平。4.9水泥泥土宜在在春末和和夏季組組織施工工。施工工氣溫應(yīng)應(yīng)在5以上,并在第第一次重重冰凍(0)到來之之前,一個月月到一個個半月完完成。水泥穩(wěn)定土土底

54、基層層檢測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和和頻率規(guī)定分1壓實度%)代表值極值9591灌砂法:每每200012每每車道22處302平整度mmm123直尺:每每2000m測2處10尺153縱斷高程mm+5,-115水準(zhǔn)儀：每每2000IIII測4斷面54寬度mmm不小于設(shè)計計值尺量：每2200mm測4處55厚度(m代表值極值-10一25挖驗或鉆取取芯樣。每每20OOIn每每車道1點206橫坡(%)+0.3水準(zhǔn)儀:每每2000m測4斷面57強度(MPPa1.57d無側(cè)限限強度20路面底基層層水泥石石灰穩(wěn)定定土路拌拌法施工工工藝流程圖圖壓實系數(shù)壓實系數(shù)松鋪系數(shù)試驗段松鋪系數(shù)試驗段機械組合機

55、械組合施工放樣土方攤鋪與初整配合比設(shè)計施工放樣土方攤鋪與初整配合比設(shè)計初整穩(wěn)壓摻拌消石灰測量高程控制旋耕機破碎或人工過篩初整穩(wěn)壓摻拌消石灰測量高程控制旋耕機破碎或人工過篩寶馬旋翻拌和人工布水泥粉劃石灰格精平寶馬旋翻拌和人工布水泥粉劃石灰格精平自檢與驗收碾壓成型覆蓋薄膜灑水養(yǎng)護自檢與驗收碾壓成型覆蓋薄膜灑水養(yǎng)護5石灰土土底基層層路拌法法施工作業(yè)指導(dǎo)書書1. 準(zhǔn)備備工作1.1 材材料1.1.11石灰1.1.11.1 要符合合IIII級或IIII級以以上石灰灰各項技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)的要求求。1.1.11.2 石灰要要分批進進料,做到既既不影響響施工進進度,又不過過多存放放；應(yīng)盡量量縮短生生石灰從從消解、過

56、過篩到使使用的時時間,如存放放時間稍稍長應(yīng)予予覆蓋,并采取取封存措措施,妥善保保管。對長時時間存放放的石灰灰,在使用用前必須須對其有有效鈣和和氧化銳銳的含量量邊打測測定,不符合合要求的的不得使使用。1.1.1.33 石灰灰在使用用前7-10天天充分消消解,每噸石石灰消解解用水一一般為 5000-8000kg,消解后后的石灰灰應(yīng)保持持一定的的溫度,以免過過干飛揚揚,但也不不能給塊塊成圖。l.1.1.44消石灰灰在使用用前過孔孔徑1cm的篩篩,并盡快快使用。l.1.22 土1.1.22.1 土中土土塊的最最大尺寸寸不應(yīng)大大于155mm。1.1.22.2 因本工工程在石石灰土施施工段落落取土坑坑基本

57、為為膨脹士士,應(yīng)先進進行自由由膨脹率率試驗,對自由由膨脹率率65%的弱膨膨脹土可可以使用用,對自由由膨脹率率655%（中、強強膨脹土土）的土不不得使用用。1.1.22.3 有機質(zhì)質(zhì)含量超超過100% 的的土不得得使用。1.1.22.4 對符合合要求的的取土場場或取取土坑,進行表表層清理理,消除表表層的耕耕植土、樹樹木(根)等不適適宜材料料。1.1.33水：凡人或或牲畜飲飲用的水水源,均可使使用,遇有可可疑水源源應(yīng)委托托有關(guān)部部門化驗驗鑒定。1.2 混混合料組組成設(shè)計計：1.2.ll 混合合料的組組成設(shè)計計包括: 根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求的混混合料強強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),通過試試驗選取取最適宜宜于穩(wěn)定定的土,確定

58、石石灰與土土的比例例,確定最最佳含水水量和最最大干密密度。1.2.22原材料料試驗：對擬用用于石灰灰土施工工的各種種材料進進行試驗驗,采用達達到1.1條所所要求的的材料。1.2.33取工地地實際使使用的土土和石灰灰,按不同同的配合合比( 以質(zhì)量量計)制備五五組混合合料,如果本本次設(shè)計計石灰劑劑量為112%,則可按按8% 、10% 、 122% 、14% 、 166% 配配制試驗驗,具體體按照圖圖紙要求求進行配配合比設(shè)設(shè)計1.2.44用重型型擊實法法確定各各組混合合料的最最佳含水水量和最最大干密密度。1.2.55在最佳佳含水量量狀況,按規(guī)范范要求的的壓實度度（95%）制備混混合料試試件,在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)

59、條件下下養(yǎng)護66天,浸水養(yǎng)養(yǎng)護1天后測測得無側(cè)側(cè)限抗壓壓強度。每每組試件件個數(shù)：偏差系系數(shù)l00%-115%時時9個；偏差系系數(shù)155% -20%時13個。1.2.66石灰土土試件的的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護條件件是：將制好好的試件件脫模稱稱最后,立即放放到相對對溫度995%的的養(yǎng)護室室內(nèi)養(yǎng)生生,養(yǎng)護溫溫度為22022。養(yǎng)生生期的最最后一天天(第7天),將試件件浸泡在在水中,水的深深度應(yīng)使使水面在在試件頂頂上約22.5ccm。浸水的的水溫應(yīng)應(yīng)與養(yǎng)護護溫度相相同。在在浸泡水水之前,應(yīng)再次次稱試件件的質(zhì)量量,在養(yǎng)生生期間試試件質(zhì)量量損失應(yīng)應(yīng)不超過過lg,質(zhì)量損損失跑過過此規(guī)定定的試件件,應(yīng)該作作廢。1.2.7石

60、灰灰土試件件的7天授水水抗壓強強度代表表值應(yīng)達達到要求求。（本次次設(shè)計對對強度未未作明確確要求,采用規(guī)規(guī)范規(guī)定定0.88Mpaa）1.2.88各配合合比試件件室內(nèi)試試驗結(jié)果果抗壓強強度的代代表值,按下式式計算：R代 =RR(1-ZaCCv )式中：R代代一一該該組試件件抗壓強強度的代代表值,Mpaa:cv一一一試驗結(jié)結(jié)果的偏偏差系數(shù)數(shù)以小小數(shù)計Za- 一一保保證率系系數(shù) , 高速速公路保保證率 95%, 此此時 ZZa=1.6645:R 一一一該組試試件抗壓壓強度的的平均值值,Mppa1.2.9取符符合強度要要求的配配合比作作為推薦薦的生產(chǎn)產(chǎn)配合比比,報總監(jiān)監(jiān)代表批批準(zhǔn)。1.2.10根根據(jù)確定