住宅質(zhì)量常見問題防治方案

1、 北京天潤 包頭中冶校園南路小區(qū)二期項目工程住宅質(zhì)量常見問題防治方案 、土方開開挖主要要工程質(zhì)質(zhì)量通病病及防治治措施1.1場地地積水產(chǎn)生原因（場場地范圍圍內(nèi)局部部積水）（1）場地地周圍未未做排水水溝或場場地未做做成一定定排水坡坡度，或或存在反反向排水水坡。（2）測量量偏差，使使場地標標高不一一。防治措施：（1）按要要求做好好場地排排水坡和和排水溝溝。（2）做好好測量復復核，避避免出現(xiàn)現(xiàn)標高錯錯誤。1.2挖土土邊坡塌塌方產(chǎn)生原因：（在挖挖方過程程中或挖挖方后，邊邊坡土方方局部或或大面積積塌陷或或滑塌）（1）基坑坑（槽）開開挖較深深，未按按規(guī)定放放坡。（2）在有有地表水水，地下下水作用用的土層層開

2、挖基基坑（槽槽），未未采取有有效降排排水措施施。（3）坡頂頂堆載過過大或受受外力震震動影響響，使坡坡體內(nèi)剪剪切應力力增大，土土體失去去穩(wěn)定而而導致塌塌方。（4）土質(zhì)質(zhì)松軟，開開挖次序序、方法法不當而而造成塌塌方。防治措施：根據(jù)不不同土層層土質(zhì)情情況采用用適當?shù)牡耐诜狡缕露?；做做好地面面排水措措施，基基坑開挖挖范圍內(nèi)內(nèi)有地下下水時，采采取降水水措施；坡頂上上棄土、堆堆載，使使遠離挖挖方土邊邊緣355m；土方方開挖應應自上而而下分段段分層依依次進行行，并隨隨時做成成一定坡坡勢，以以利泄水水；避免免先挖坡坡腳，造造成坡體體失穩(wěn)；相鄰基基坑（槽槽）開挖挖，應遵遵循先深深后淺，或或同時進進行的施施工順序

3、序。處理理方法，可可將坡腳腳塌方清清除，做做臨時性性支護（如如推裝土土草袋設設支撐護護墻）措措施。1.3超挖挖 產(chǎn)生原因因：（邊邊坡面界界面不平平，出現(xiàn)現(xiàn)較大凹凹陷）（1）采用用機械開開挖，操操作控制制不嚴，局局部多挖挖。（2）邊坡坡上存在在松軟土土層，受受外界因因素影響響自行滑滑塌，造造成坡面面凹洼不不平。（3）測量量放線錯錯誤。防治措施：機械開開挖，預預留0.33m厚采用用人工修修坡；加加強測量量復測，進進行嚴格格定位。1.4基坑坑（槽）泡泡水產(chǎn)生原因：（地基基被水淹淹泡，造造成地基基承載力力降低）（1）開挖挖基坑（槽槽）未設設排水溝溝或擋水水堤，地地面水流流入基坑坑（槽）。（2）在地地下

4、水位位以下挖挖土，未未采取降降水措施施將水位位降至基基底開挖挖面以下下。（3）施工工中未連連續(xù)降水水，或停停電影響響。防治措施：開挖基基坑（槽槽）周圍圍應設排排水溝或或擋水堤堤；地下下水位以以下挖土土應降低低地下水水位，使使水位降降低至開開挖面以以下0.551.0m。1.5.基基底產(chǎn)生生擾動土土產(chǎn)生原因：（1）基槽槽開挖時時排水措措施差，尤尤其是在在基底積積水或土土壤含水水量大的的情況下下進行施施工，土土很容易易被擾動動。（2）土方方開挖時時超挖，后后又用虛虛土回填填，該虛虛土經(jīng)施施工操作作后亦改改變了原原狀土的的物理性性能，變變成了擾擾動土。防治措施：（1）認真真做好基基坑排水水和降水水工作

5、。降降水工作作應待基基礎回填填土完成成后，方方可停止止。（2）土方方開挖應應連續(xù)進進行，盡盡量縮短短施工時時間。雨雨季施工工或基槽槽（坑）開開挖后不不能及時時進行下下一道工工序施工工時，可可在基底底標高以以上留1530ccm的土不不挖，待待下一道道工序開開工前再再挖除。采采用機械械挖土時時，應在在基底標標高以上上留一定定厚度的的土用人人工清除除。冬季季施工時時，還應應注意基基底土不不要受凍凍，下一一道工序序施工前前應認真真檢查。禁禁止受凍凍土被隱隱蔽覆蓋蓋。為防防止基底底土凍結結，可預預留松土土層或采采用保溫溫材料覆覆蓋措施施，待下下一道工工序施工工前再清清除松土土層或去去掉保溫溫材料覆覆蓋層

6、。（3）嚴格格控制基基底標高高。如個個別地方方發(fā)生超超挖，嚴嚴禁用虛虛土回填填。處理理方法應應征得設設計單位位的同意意。2、回填土土主要工工程質(zhì)量量通病防防治措施施2.1.填填方邊坡坡塌方產(chǎn)產(chǎn)生原因因：（1）邊坡坡坡度偏偏陡。（填填方邊坡坡塌陷或或滑塌）（2）邊坡坡基底的的草皮、淤淤泥、松松土未清清理干凈凈；與原原陡坡接接合未挖挖成階梯梯形搭接接，或填填方土料料采用淤淤泥質(zhì)土土等不合合要求的的土料。（3）邊坡坡填土未未按要求求分層回回填壓（夯夯）實。（4）坡頂頂坡腳未未做好排排水設施施。由于于水的滲滲入，土土內(nèi)聚力力降低，或或坡腳被被沖刷而而導致塌塌方。防治措施：永久性性填方的的邊坡坡坡度應根

7、根據(jù)填方方高度、土土的種類類和工程程重要性性按設計計規(guī)定放放坡；按按要求清清理基底底和做階階梯形接接槎；選選用符合合要求的的土料，按按填土壓壓實標準準進行分分層、回回填碾壓壓或夯實實；在邊邊坡上下下部做好好排水溝溝，避免免在影響響邊坡穩(wěn)穩(wěn)定的范范圍內(nèi)積積水。2.2.填填土出現(xiàn)現(xiàn)橡皮土土產(chǎn)生原因：在含水水量較大大的腐殖殖土、泥泥炭土、黏黏土或粉粉質(zhì)黏土土等原狀狀土上進進行回填填，或采采用這種種土作土土料回填填，當對對其進行行夯擊或或碾壓，表表面易形形成一層層硬殼，使使土內(nèi)水水分不易易滲透和和散發(fā)，因因而使土土形成軟軟塑狀態(tài)態(tài)的橡皮皮土。施施工后有有輪式車車輛碾壓壓。防治措施：（1）夯實實填土時時

8、，適當當控制填填土的含含水量，避避免在含含水量過過大的原原狀土上上進行回回填。（2）填方方區(qū)如有有地表水水時，應應設排水水溝排走走，如有有地下水水應降低低至基底底下0.55m。（3）施工工后嚴禁禁輪式車車輛碾壓壓。（4）可用用干土石石灰粉等等吸水材材料均勻勻摻入土土中降低低含水量量，或將將橡皮土土翻松、晾晾干、風風干至最最優(yōu)含水水量范圍圍，再夯夯（壓）實實。2.3.回回填土密密實度達達不到要要求產(chǎn)生原因：（1）填方方土料不不符合要要求，土土顆粒過過大，含含石塊等等硬質(zhì)填填料；采采用了碎碎塊草皮皮、有機機質(zhì)含量量大于8%的土、淤淤泥質(zhì)土土或雜填填土作填填料。（2）土的的含水量量過大或或過小，因因

9、而達不不到最優(yōu)優(yōu)含水量量下的密密實度要要求。（3）填土土厚度過過大或壓壓實遍數(shù)數(shù)不夠；或碾壓壓機械行行駛速度度過快。（4）碾壓壓或夯實實機具能能量不夠夠，影響響深度較較小，使使密實度度達不到到要求。防治措施：（1）選擇擇符合要要求的土土料回填填，土料料過篩；按所選選用的壓壓實機械械性能，通通過試驗驗確定含含水量，控控制每層層鋪土厚厚度、壓壓實遍數(shù)數(shù)、機械械行駛速速度；嚴嚴格進行行水平分分層回填填、壓（夯夯）實；加強現(xiàn)現(xiàn)場檢驗驗，使其其達到要要求的密密實度。（2）如土土料不合合要求，可可采取換換土或摻摻入石灰灰、碎石石等措施施壓實加加固；土土料含水水量過大大，可采采取翻松松、晾曬曬、風干干或摻入

10、入干土重重新壓、夯夯實；含含水量過過小時，在在回填壓壓實前適適當灑水水增濕；如碾壓壓機具能能量過小小，可采采取增加加壓實遍遍數(shù)或使使用大功功率壓實實機械碾碾壓等措措施。2.4.房房心回填填土沉陷陷產(chǎn)生原因：（1）回填填土料含含有大量量有機雜雜質(zhì)和大大塊凍土土。（2）填土土未按規(guī)規(guī)定厚度度分層回回填夯實實，或底底部松填填，僅表表面夯實實，密實實度不夠夠。（3）房心心處局部部有軟弱弱土層或或地坑、墳墳坑、積積水坑等等地下坑坑穴，施施工時未未處理或或未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，使用用時超重重造成局局部塌陷陷。防治措施：選用合合格回填填土料，控控制含水水量在最最優(yōu)范圍圍內(nèi)；嚴嚴格按規(guī)規(guī)定分層層回填、夯夯實；對對房心原原

11、自然軟軟弱土層層進行處處理；將將有機質(zhì)質(zhì)清理干干凈，地地坑、墳墳坑、積積水坑等等進行認認真處理理。3、基坑（槽槽）主要要工程質(zhì)質(zhì)量通病病防治措措施3.1.基基坑（槽槽）回填填土沉陷陷產(chǎn)生原因：（基坑坑、槽回回填土局局部或大大片出現(xiàn)現(xiàn)沉陷，造造成散水水坡空鼓鼓下沉）（1）基坑坑槽中的的積水淤淤泥雜物物未清除除就回填填，或基基礎兩側側用松土土回填，未未經(jīng)分層層夯實。（2）基槽槽寬度較較窄，采采用手工工夯填，未未達到要要求的密密實度。（3）回填填土料中中干土塊塊較多，受受水浸泡泡產(chǎn)生沉沉陷，或或采用含含水量大大的粘性性土、淤淤泥質(zhì)土土、碎塊塊草皮作作填料，回回填密實實度不符符合要求求。（4）回填填土

12、采用用水沉法法沉實，密密實度大大大降低低。防治措施：回填前前排凈槽槽中積水水，將淤淤泥、松松土、雜雜物清理理干凈。回回填土按按要求采采取嚴格格分層回回填、夯夯實。控控制土料料中不得得含有直直徑大于于5cm的土塊塊及較多多的干土土塊，嚴嚴禁用水水沉法回回填土料料。3.2.回回填土密密實度達達不到要要求產(chǎn)生原因：回填的的土料（粉粉質(zhì)黏土土、粉土土）含水水量偏小小或偏大大。碾壓壓工藝或或遍數(shù)不不合理。防治措施：在回填填壓實前前適當灑灑水增濕濕或晾曬曬，嚴格格碾壓施施工工藝藝參數(shù)。4、磚砌體體及煙風風道工程程質(zhì)量通通病治理理4.1砂漿漿強度不不符合要要求防治措施：1.控制砂砂的含泥泥量。強強度等級級等

13、于或或大于M5的砂漿漿，砂的的含泥量量不應超超過5%；不小小于M5的砂漿漿，砂的的含泥量量不應超超過10%。砂漿漿做到隨隨拌隨用用，水泥泥砂漿和和水泥混混合砂漿漿必須分分別在2h和3h內(nèi)使用用完畢?；一也蹆?nèi)的的砂漿使使用過程程中應經(jīng)經(jīng)常翻動動、清底底。如砂砂漿出現(xiàn)現(xiàn)泌水現(xiàn)現(xiàn)象，應應在砌筑筑前進行行二次拌拌合。2.要重視視砂漿試試塊的制制作，強強度等級級評定要要符合現(xiàn)現(xiàn)行標準準規(guī)定。3.配齊計計量工具具，嚴格格過磅，計計量準確確，根據(jù)據(jù)砂子含含水率的的變化，及及時的調(diào)調(diào)整用水水量。4.2水平平或豎向向灰縫砂砂漿飽滿滿度不合合格防治措施：1.改善砂砂漿和易易性，如如果砂漿漿出現(xiàn)泌泌水現(xiàn)象象，應及及

14、時調(diào)整整砂漿的的稠度，確確?；铱p縫砂漿的的飽滿度度和提高高砌體的的粘結強強度。2.砌筑用用燒結普普通磚必必須提前前122d澆水濕濕潤，含含水率宜宜在10%155%，嚴防防干磚上上墻使砌砌筑砂漿漿早期脫脫水而降降低強度度。3.砌筑時時要采用用“三一”砌磚法法，嚴禁禁鋪長灰灰而使底底灰產(chǎn)生生空穴和和擺磚砌砌筑，造造成砂漿漿不飽滿滿。4.3砌磚磚不按規(guī)規(guī)定留槎槎，組砌砌方法不不正確防治措施：1.控制好好擺磚撂撂底，在在保證砌砌磚灰縫縫8112mmm的前提提下考慮慮到磚垛垛處、窗窗間墻、柱柱邊緣處處用磚的的合理模模數(shù)。2.確定標標高，立立好皮樹樹桿，雙雙面掛線線。3.構造柱柱部位必必須留置置馬牙槎槎，

15、要求求先退后后進，進進退均為為五皮磚磚。臨時時間斷處處留槎必必須順直直，不得得偏軸線線。4.煙道處處組砌一一定注意意用七分分磚錯縫縫搭砌，防防止出現(xiàn)現(xiàn)通縫。4.4附墻墻煙道不不暢、串串煙防治措施：1.交好底底，做好好專項驗驗收。2.砌筑附附墻煙道道時，應應采取措措施防止止砂漿、混混凝土和和碎磚墜墜落煙道道內(nèi)；做做內(nèi)襯時時應邊砌砌邊抹內(nèi)內(nèi)襯，或或作勾縫縫確保煙煙（氣）道道的嚴密密性。3.煙（氣氣）道的的頂部應應設置煙煙（氣）道道蓋板，加加強煙道道的穩(wěn)定定性；施施工時還還應用灰灰袋紙封封閉蓋板板上留置置的孔洞洞，或采采用桶式式提芯器器，以防防止砂漿漿、混凝凝土和碎碎磚墜落落煙道內(nèi)內(nèi)。4.5砌體體結

16、構裂裂縫防治措施：（磚砌砌體隔斷斷墻和填填充墻與與混凝土土框架梁梁柱接觸觸處、錯錯層磚砌砌體、頂頂層墻體體裂縫）1.強化圖圖紙會審審力度，在在圖紙會會審時對對砌體結結構容易易產(chǎn)生裂裂縫的部部位從設設計上采采取技術術措施。2.對有不不同材料料組成的的墻體采采取以下下技術措措施：混混凝土框框架柱與與磚填充充墻應采采用鋼絲絲網(wǎng)片連連接加固固，墻柱柱結合部部位必須須按設計計規(guī)范要要求設置置拉接筋筋且砌筑筑砂漿要要飽滿。3.住宅縱縱向長度度超過規(guī)規(guī)范規(guī)定定時，必必須設伸伸縮縫（縫縫寬不小小于6cm，并應應防止雜雜物散落落其內(nèi)）。4.屋頂宜宜優(yōu)先采采用女兒兒墻形式式，且應應將墻體體構造柱柱延長到到女兒墻墻

17、內(nèi)。5.采取以以下措施施防止頂頂層墻體體開裂。頂層砌砌筑砂漿漿等級不不低于M5；頂層圈圈梁下0.33m和每隔0.55m增設磚磚砌體水水平灰縫縫鋼筋（共3道），370mm增加34，240mm增加24，位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側500mm）。外縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應設構造柱；內(nèi)縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處增設抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設置，其上下端錨固于相應上下圈梁內(nèi)。4.6煙道道、排氣氣道堵塞塞和串氣氣1.現(xiàn)象住宅工程的的廚房和和衛(wèi)生間間的煙道道，以及及排氣道道相互串串煙、串

18、串氣，或或者煙（氣氣）道堵堵塞，煙煙（氣）排排不出去去。2.原因分分析（1）因操操作不當當，將砌砌筑砂漿漿、混凝凝土、磚磚塊等雜雜物墜落落在排煙煙（氣）道道內(nèi)，造造成堵塞塞。（2）煙道道內(nèi)襯附附管時，接接口錯位位或者接接口處砂砂漿打口口沒有塞塞嚴，釀釀成串煙煙、串氣氣。（3）煙（氣氣）道不不設置煙煙（氣）道道蓋板、空空心板不不堵孔，導導致居室室內(nèi)、廚廚房和衛(wèi)衛(wèi)生間串串煙、串串氣。綜合上述，煙煙（氣）道道的堵塞塞、串煙煙、串氣氣，將影影響住宅宅的使用用功能，有有害身體體健康。3.防治措措施：（1）砌筑筑附墻煙煙（氣）道道時，應應使用煙煙道抽子子來控制制砂漿、混混凝土和和碎磚墜墜落煙道道內(nèi)；做做內(nèi)

19、襯時時應邊砌砌邊抹內(nèi)內(nèi)襯，或或做勾縫縫，確保保煙（氣氣）道的的嚴密性性。（2）空心心板堵孔孔塞頭應應按標準準圖制作作與塞放放，煙道道附管應應注意接接口方法法，承插插口應對對齊對口口，承口口周邊的的砂漿打打口必須須嚴密，組組裝管道道應固定定牢固，上上口應用用灰袋紙紙等物臨臨時密封封好，以以防止雜雜物掉入入管內(nèi)。（3）煙（氣氣）道的的頂部應應設置煙煙（氣）道道蓋板，加加強煙道道的穩(wěn)定定性；施施工時還還應用灰灰袋紙封封閉蓋板板上的孔孔洞，或或采用桶桶式提芯芯器，以以防止將將混凝土土、砂漿漿等雜物物墜落在在煙道內(nèi)內(nèi)。4.7墻體體滲水1.現(xiàn)象（1）住宅宅圍護墻墻滲水。（2）窗口口與墻節(jié)節(jié)點處滲滲水。2.

20、原因分分析（1）砌體體的砌筑筑砂漿不不飽滿、灰灰縫空縫縫，出現(xiàn)現(xiàn)毛細通通道形成成虹吸作作用；室室內(nèi)裝飾飾面抹灰灰厚度不不均勻，導導致收水水快慢不不均，抹抹灰易發(fā)發(fā)生裂縫縫和脫殼殼，分格格條底灰灰不密實實有砂眼眼，造成成墻身滲滲水。（2）門窗窗口與墻墻連接密密封不嚴嚴，窗口口天盤未未設鷹嘴嘴和滴水水線，室室外窗臺臺板高與與室內(nèi)臺臺板。室室外窗臺臺未作順順水坡，而而導致倒倒水現(xiàn)象象。（3）后塞塞口窗框框與墻體體之間沒沒有認真真堵塞和和嵌抹密密封膏，或或窗框保保護帶沒沒有撕凈凈，導致致滲水。（4）腳手手眼及其其他孔洞洞堵塞不不當。3.防治措措施：（1）組砌砌方法要要正確，砂砂漿強度度符合設設計要求求

21、，堅持持“三一”砌磚法法。（2）對組組砌中形形成的空空頭縫應應在裝飾飾抹灰前前將空頭頭縫采用用勾縫方方法修整整。（3）飾面面層應分分層抹灰灰，分格格條應在在初凝后后取出，注注意壓灰灰要密實實，嚴防防有砂眼眼和龜裂裂。（4）門窗窗口與墻墻體的縫縫隙，應應采用加加有麻刀刀的砂漿漿自上而而下塞灰灰壓緊；勾灰縫縫時要壓壓實，防防止有砂砂眼和毛毛細孔導導致虹吸吸作用。若若為鋁合合金和塑塑料窗應應填塞保保溫材料料，縫隙隙封堵防防水密封封膠。（5）門窗窗口的天天盤應設設置鷹嘴嘴或滴水水線；室室外窗臺臺必須低低于室內(nèi)內(nèi)窗臺板板并應做做好坡度度利于順順水。（6）腳手手眼及其其他孔洞洞，應用用原設計計的砌體體材料

22、按按砌筑要要求堵塞塞密實。5.模板工工程質(zhì)量量通病防防治措施施5.1模板板安裝1.梁、板板模板現(xiàn)現(xiàn)象梁、板底不不平、下下垂、下下?lián)?；梁梁側模板板不平直直；梁上上下口脹脹模。原因：模板板龍骨、支支柱剛度度、強度度不夠，支支柱基礎礎下沉。防治措施：梁、板板底模板板的龍骨骨、支柱柱的截面面尺寸及及間距應應通過設設計計算算決定，使使模板的的支撐系系統(tǒng)有足足夠的強強度和剛剛度。作作業(yè)中應應認真執(zhí)執(zhí)行設計計要求，以以防止混混凝土澆澆筑時模模板變形形。模板板支柱應應立在墊墊有通長長模板的的堅實的的地面上上，防止止支柱下下沉，使使梁、板板產(chǎn)生下下?lián)?，梁梁、板模模板應按按設計或或按標準準要求起起拱。梁梁模板上上

23、下口應應設銷口口楞，再再進行側側向支撐撐，以保保證上下下口模板板不變形形。2.柱模板板（1）脹模模、斷面面尺寸不不準，混混凝土保保護層過過大。原因：柱模模板強度度、剛度度不夠。防治措施：根據(jù)柱柱高和斷斷面尺寸寸設計核核算柱箍箍自身的的截面尺尺寸和間間距，以以及對大大斷面柱柱使用穿穿柱螺栓栓和豎向向鋼楞，以以保證柱柱模的強強度、剛剛度足以以抵抗混混凝土的的側壓力力，施工工應認真真按設計計要求作作業(yè)。（2）柱身身扭向原因：校正正時未雙雙面校正正。防治措施：支模前前先校正正柱筋，使使其首先先不扭向向。安裝裝斜撐（或或拉錨），吊吊線找垂垂直時，相相臨兩片片柱模從從上端每每面吊兩兩點，使使線墜到到地面，

24、線線墜所示示兩點到到柱位置置線距離離均相等等，以使使柱模不不扭向。（3）軸線線位移。原因：柱支支模時未未拉通線線。防治措施：成排的的柱子，支支模前要要在地面面上彈出出柱軸線線及柱邊邊通線，然然后分別別彈出每每柱的另另一方向向軸線，再再確定柱柱的另兩兩條邊線線，支模模時，先先立兩端端柱模，校校正垂直直與位置置無誤后后，柱模模頂拉通通線，再再支中間間各柱模模板。柱柱距不大大時，通通排支設設水平拉拉桿及剪剪刀撐，每每柱分別別四面支支撐，保保證每柱柱垂直和和位置正正確。3.墻模板板（1）墻體體厚薄不不一，平平整度差差。原因：模板板的強度度和剛度度不夠，龍龍骨的尺尺寸和間間距、穿穿墻螺栓栓間距、墻墻體的

25、支支撐方法法未認真真操作。防治措施：防治方方法是模模板設計計應有足足夠的強強度和剛剛度，龍龍骨的尺尺寸和間間距、穿穿墻螺栓栓間距、墻墻體的支支撐方法法等在作作業(yè)中要要認真執(zhí)執(zhí)行。（2）墻體體爛根，模模板接縫縫處跑漿漿。原因：模板板根部縫縫隙未堵堵嚴，模模板內(nèi)清清理不干干凈，混混凝土澆澆筑前未未座漿。防治措施：模板根根部砂漿漿找平塞塞嚴，模模板間卡卡固措施施牢靠。模模板內(nèi)雜雜物清理理干凈，混混凝土澆澆筑前應應用與混混凝土同同配比的的無石子子水泥砂砂漿座漿漿50mmm厚。（3）門窗窗洞口混混凝土變變形。原因：門窗窗模板與與墻?；蚧驂w鋼鋼筋固定定不牢，門門窗模板板內(nèi)支撐撐不足或或失效。防治措施：門

26、窗模模板內(nèi)設設足夠的的支撐，門門窗模板板與墻模?；驂w體鋼筋固固定牢固固。4.模板縫縫隙跑漿漿原因：模板板拼裝時時縫隙過過大，連連接固定定措施不不牢靠。防治措施：模板拼拼裝時縫縫隙墊海海綿條擠擠緊，并并用膠帶帶封住。加加強檢查查，及時時處理。5.標高偏偏差超標標原因：（1）樓層層無標高高控制點點或控制制點偏少少，控制制網(wǎng)無法法閉合；豎向模模板根部部未找平平。（2）模板板頂部無無標高標標記，或或未按標標記施工工。（3）高層層建筑標標高控制制線轉測測次數(shù)過過多，累累計誤差差過大。（4）預埋埋件、預預留孔洞洞未固定定牢，施施工時未未重視施施工方法法。（5）樓梯梯踏步模模板未考考慮裝修修層厚度度。防治

27、措施：（1）每層層樓設足足夠的標標高控制制點，豎豎向模板板根部須須作找平平。（2）建筑筑樓層標標高由首首層0.0000標高控控制，嚴嚴禁逐層層向上引引測，以以防累計計誤差。當當建筑物物高度超超過30m時，應應另設標標高控制制線，每每層標高高控制點點不少于于2個，以以便復核核。（3）預埋埋件及預預留孔洞洞安裝前前應與圖圖紙對照照，確認認無誤后后準確固固定在設設計位置置上， 必要時時用電焊焊或套框框等方法法將其固固定。在在澆筑混混凝土時時，應沿沿其周圍圍分層均均勻澆筑筑，嚴禁禁碰擊和和振動預預埋件與與模板。（4）樓梯梯踏步模模板應考考慮裝修修厚度。5.2模板板拆除1.混凝土土表面粘粘連原因：由于于

28、模板清清理不好好，涂刷刷隔離劑劑不勻，拆拆模過早早所造成成。防治措施：模板表表面清理理干凈，隔隔離劑涂涂刷均勻勻，拆模模時間按按山東東省建筑筑工程施施工工藝藝規(guī)程執(zhí)執(zhí)行。2.混凝土土楞角破破損、脫脫落原因：（1）拆模模過早，混混凝土強強度不足足。（2）操作作人員不不認真，用用大錘、撬撬棍硬砸砸猛撬，造造成混凝凝土楞角角破損、脫脫落。防治措施：（1）混凝凝土強度度必須達達到質(zhì)量量驗收標標準中的的要求方方可拆模模。（2）對操操作人員員進行技技術交底底，嚴禁禁用大捶捶、撬棍棍硬砸猛猛撬。6.鋼筋工工程質(zhì)量量通病防防治措施施6.1鋼筋筋綁扎質(zhì)質(zhì)量通病病防治措措施1.箍筋不不方正矩形箍筋成成型后，拐拐角

29、不呈呈90o，或兩兩對角線線長度不不相等。鋼鋼筋彎鉤鉤平直長長度不夠夠，箍筋筋彎鉤角角度不符符合要求求。原因：箍筋筋邊長成成型尺寸寸與圖紙紙要求誤誤差過大大；沒有有嚴格控控制彎曲曲角度；一次彎彎曲多個個箍筋時時沒有逐逐根對齊齊。防治措施：注意操操作，使使成型正正確；當當一次彎彎曲多個個箍筋時時，應在在彎折處處逐根對對齊。2.成型尺尺寸不準準確已成型的鋼鋼筋尺寸寸和彎曲曲角度不不符合設設計要求求。原因：下料料不準確確；畫線線方法不不對或誤誤差大；用手工工彎曲時時，扳距距選擇不不當；角角度控制制沒有采采取保證證措施。防治措施：加強鋼鋼筋配料料管理工工作，預預先確定定各種形形狀鋼筋筋下料長長度調(diào)整整

30、值。根根據(jù)鋼筋筋彎制角角度和鋼鋼筋直徑徑確定好好扳距大大小。為保證彎曲曲角度符符合要求求，在設設備和工工具不能能自行達達到準確確角度的的情況下下，可在在成型案案上畫出出角度準準線或采采取釘扒扒釘做標標志的措措施。3.已成型型的鋼筋筋變形鋼筋成型后后外形準準確，但但在堆放放或搬運運過程中中發(fā)現(xiàn)彎彎曲、歪歪斜、角角度偏差差。原因：成型型后，往往地面摔摔得過重重，或因因地面不不平，或或與別的的物體或或鋼筋碰碰撞成傷傷；堆放放過高或或支墊不不當被壓壓彎；搬搬運頻繁繁，裝卸卸“野蠻”。防治措施：搬運、堆堆放要輕輕抬輕放放，放置置地點要要平整，支支墊應合合理；盡盡量按施施工需要要運至現(xiàn)現(xiàn)場并按按使用先先后

31、堆放放，以避避免不必必要的翻翻垛。4.圓形鋼鋼筋直徑徑不準原因：圓形形螺旋筋筋成型所所得的直直徑尺寸寸與綁扎扎時拉開開的螺距距和鋼筋筋原材料料彈性性性能有關關，直徑徑不準是是由于沒沒有很好好的考慮慮這兩點點因素。防治措施：應根據(jù)據(jù)鋼筋原原材料實實際性能能和構件件所要求求的螺距距大小預預先確定定卷筒的的直徑。當當盤纏在在圓筒上上的鋼筋筋放松時時，螺旋旋筋就會會往外彈彈出一些些，拉開開螺距后后又會使使直徑略略微縮小小，其間間差值應應有計算算確定。5.鋼筋代代換后根根數(shù)不能能均分同一編號的的鋼筋分分幾處配配置，配配料時進進行規(guī)格格代換后后因根數(shù)數(shù)變動，不不能均分分于幾處處。原因：在鋼鋼筋材料料表中，

32、該該號鋼筋筋只寫總總根數(shù)，在在鋼筋進進行代換換時忽略略了鋼筋筋分幾處處布置的的情況。防治措施：在配料料加工鋼鋼筋前進進行鋼筋筋代換計計算時，要要預先參參看施工工圖，看看該號鋼鋼筋是否否分幾處處布置，如如果是應應按分根根數(shù)考慮慮代換方方案。6.箍筋彎彎鉤形式式不對箍筋末端未未按規(guī)定定不同的的使用條條件制成成相應的的彎鉤形形式。原因：不熟熟悉箍筋筋使用條條件，忽忽視規(guī)范范規(guī)定的的彎鉤形形式使用用范圍；配料任任務多，各各種彎鉤鉤形式取取樣混亂亂。防治措施：熟悉各各種彎鉤鉤的應用用范圍和和相關規(guī)規(guī)定，特特別是對對于斜彎彎鉤，是是用于有有抗震要要求和受受扭的結結構，在在鋼筋加加工的配配料過程程中要注注意

33、圖紙紙上的標標注和說說明。6.2鋼筋筋連接工工程質(zhì)量量通病防防治措施施1.鋼筋閃閃光對焊焊接頭中有氧氧化膜、未未焊透或或夾渣。原因：1）焊接工工藝方法法使用不不當。2）焊接參參數(shù)選擇擇不合適適。3）燒化過過程太弱弱或不穩(wěn)穩(wěn)定。4）燒化過過程結束束到頂鍛鍛開始之之間的過過度不夠夠急速或或有停頓頓，空氣氣侵入焊焊口。5）頂鍛速速度太慢慢或帶電電頂鍛不不足。6）頂鍛留留量過大大，頂鍛鍛壓力不不足，使使焊口封封閉太慢慢或未能能真正密密合。防治措施：1）選擇適適當?shù)暮负附庸に囁嚒?）重視預預熱作用用，掌握握預熱要要領，減減少預熱熱梯度。3）確保帶帶電頂鍛鍛過程，采采取正常常的燒化化過程。4）避免采采用過

34、高高的變壓壓器級數(shù)數(shù)施焊，以以提高加加熱效果果。5）加快頂頂鍛速度度。6）增大頂頂鍛壓力力。（2）過熱熱：從焊焊縫或近近縫區(qū)斷斷口上可可看到粗粗晶狀態(tài)態(tài)。原因：1）預熱過過分，焊焊口及其其近縫區(qū)區(qū)金屬強強烈受熱熱。2）預熱時時接觸太太輕，間間歇時間間太短，熱熱量過分分集中于于焊口。3）沿焊件件縱向的的加熱區(qū)區(qū)域過寬寬，頂鍛鍛留量偏偏小，頂頂鍛過程程不足以以使近縫縫區(qū)產(chǎn)生生適當?shù)牡乃苄宰冏冃?，未未能將過過熱金屬屬排除于于焊口之之外。4）為了頂頂鍛省力力，帶電電頂鍛延延續(xù)較長長，或頂頂鍛不得得法，致致使金屬屬過熱。防治措施：1）根據(jù)鋼鋼筋級別別、品種種規(guī)格等等情況確確定其預預熱程度度，在施施工中嚴

35、嚴加控制制。2）采取低低頻預熱熱方式，適適當控制制預熱的的接觸時時間、間間歇時間間以及壓壓緊力。3）嚴格控控制頂鍛鍛時的溫溫度及留留量。4）嚴格控控制帶電電頂鍛過過程。（3）脆斷斷：在低低應力狀狀態(tài)下，接接頭處發(fā)發(fā)生無預預兆的突突然斷裂裂。脆斷斷可分為為淬硬脆脆段、過過熱脆斷斷和燒傷傷脆斷幾幾種情況況。原因：1）焊接工工藝方法法不當。2）對焊接接性能較較差的鋼鋼筋，焊焊后雖然然采取了了熱處理理措施，但但因溫度度過低，未未能取得得有效的的效果。防治措施：1）針對鋼鋼筋的焊焊接性，采采取相應應的焊接接工藝。2）正確控控制熱處處理程度度。（4）燒傷傷：鋼筋筋與電極極接觸處處表面微微熔及燒燒傷。原因：

36、1）鋼筋與與電極接接觸處潔潔凈程度度不一致致，有氧氧化物，夾夾緊力不不足，局局部區(qū)域域電阻很很大，因因而產(chǎn)生生了不允允許的電電阻熱。2）電極外外形不當當或嚴重重變形，導導電面積積不足，致致使局部部區(qū)域電電流密度度過大。防治措施：1）清除鋼鋼筋被夾夾緊部位位的鐵銹銹和油污污。2）清除電電極內(nèi)表表面的氧氧化物。3）改進電電極槽口口形狀，增增大接觸觸面積。4）夾緊鋼鋼筋。（5）接頭頭彎折或或軸線偏偏移：原因：1）鋼筋端端頭歪斜斜。2）電極變變形太大大或安裝裝不準確確。3）焊機夾夾具晃動動太大。防治措施：1）正確調(diào)調(diào)整電極極位置。2）修整電電極鉗口口或更換換已變形形的電極極。3）矯直鋼鋼筋的彎彎頭。2

37、.鋼筋電電渣壓力力焊（1）軸線線偏移、彎彎折。原因：1）鋼筋端端部歪扭扭不直，在在夾具中中夾持不不正或傾傾斜。2）夾具長長期使用用磨損，造造成上下下不同心心。3）頂壓時時用力過過大，使使上鋼筋筋晃動和和移位。4）焊后夾夾具過早早放松，接接頭未及及冷卻，使使上鋼筋筋傾斜。防治措施：1）矯直鋼鋼筋端部部。2）正確安安裝夾具具和鋼筋筋。3）避免過過大的擠擠壓力。4）及時修修理或更更換夾具具。（2）咬邊邊：原因：1）焊接時時電流太太大，鋼鋼筋熔化化過快。2）上鋼筋筋端頭沒沒有壓入入熔池中中，或壓壓入深度度不夠。3）停機太太晚，通通電時間間過長。防治措施：1）減小焊焊接電流流。2）縮短焊焊接時間間。3）

38、注意上上鉗口的的起始點點，確保保上鋼筋筋擠壓到到位。（3）未焊焊合：上上下鋼筋筋在結合合面處沒沒有很好好的融合合在一起起。原因：1）焊接過過程中上上鋼筋提提升過大大或下送送時速度度過慢；鋼筋端端部熔化化不良或或形成斷斷弧。2）焊接電電流小或或通電時時間不夠夠，使鋼鋼筋端部部未能得得到適宜宜的熔化化量。3）焊接過過程中設設備故障障，上鋼鋼筋卡住住，未能能及時壓壓下。防治措施：1）在引弧弧過程中中精心操操作，防防止操縱縱桿提的的過快或或過高，間間隙太大大發(fā)生斷斷路滅弧??；也應應防止操操縱桿提提的過慢慢，鋼筋筋粘連短短路。2）適當增增大焊接接電流和和延長焊焊接通電電時間，使使鋼筋端端部得到到適宜的的

39、熔化量量。3）及時修修理焊接接設備，保保證正常常使用。4）合理選選擇焊接接參數(shù)，正正確掌握握操作方方法。3.鋼筋錐錐螺紋連連接（1）鋼筋筋套絲缺缺陷：原因：操作作工人未未經(jīng)培訓訓或操作作不當。防治措施：對操作作工人進進行培訓訓，取得得合格證證后再上上崗。（2）接頭頭露絲：擰緊后后外露絲絲扣超過過一個完完整扣。原因：接頭頭的擰緊緊力矩值值沒有達達到標準準或漏擰擰。防治措施：1）按規(guī)定定的力矩矩值，用用力矩扳扳手擰緊緊接頭。2）連接完完的接頭頭必須立立即用油油漆做標標記，防防止漏擰擰。6.3鋼筋筋安裝工工程質(zhì)量量通病防防治措施施1.骨架外外形尺寸寸不準、歪歪；扣筋筋被踩向向下位移移原因：多根根鋼筋

40、端端部未對對齊，綁綁扎時個個別鋼筋筋偏離規(guī)規(guī)定位置置。防治措施：綁扎時時將鋼筋筋端部對對齊，防防止鋼筋筋綁扎偏偏斜或骨骨架扭曲曲。2.柱、墻墻鋼筋位位移原因：固定定鋼筋的的措施不不可靠，在在混凝土土澆筑過過程中被被碰撞，偏偏離固定定位置。防治措施：墻、柱柱主筋的的插筋與與底板上上、下筋筋要固定定綁扎牢牢固，確確保位置置準確。必必要時可可附加鋼鋼筋電焊焊焊牢，混混凝土澆澆筑前、后后應有專專人檢查查修整。3.受力筋筋保護層層不符規(guī)規(guī)定，露露筋原因：（1）混凝凝土保護護層墊塊塊間距太太大或脫脫落。（2）鋼筋筋綁扎骨骨架尺寸寸偏差大大，局部部接觸模模板。（3）混凝凝土澆筑筑時，鋼鋼筋受碰碰撞位移移。防

41、治措施：（1）混凝凝土保護護層墊塊塊要適量量可靠。（2）鋼筋筋綁扎時時要控制制好外形形尺寸。（3）混凝凝土澆筑筑時，應應避免鋼鋼筋受碰碰撞位移移?；炷翝仓啊⒑蠛髴O專專人檢查查修整。4.綁扎接接頭松脫脫原因：搭接接處沒有有扎牢，或或搬運時時碰撞、壓壓彎接頭頭處。防治措施：鋼筋搭搭接處應應用鐵絲絲扎牢。扎扎結部位位在搭接接部分的的中心和和兩端共共3處。搬搬運已扎扎好的鋼鋼筋骨架架應輕抬抬輕放，盡盡量在模模板內(nèi)或或模板附附近綁扎扎搭接接接頭。5.柱箍筋筋接頭未未錯開布布置原因：綁扎扎柱箍筋筋骨架時時疏忽所所致。防治措施：做好鋼鋼筋綁扎扎技術交交底工作作。6.彎起鋼鋼筋方向向錯誤原因：沒有有

42、對操作作人員進進行技術術交底；未認真真核對圖圖紙。防治措施：對操作作人員專專門交底底，或在在鋼筋上上掛牌標標識。7.鋼筋搭搭接、錨錨固不規(guī)規(guī)范原因：沒有有對操作作人員進進行技術術交底；未認真真核對圖圖紙。防治措施：對操作作人員專專門交底底，梁、柱柱、墻鋼鋼筋接頭頭較多時時，翻樣樣配料加加工時，應應根據(jù)圖圖紙預先先畫出施施工翻樣樣圖，注注明各號號鋼筋搭搭配順序序，并避避開受力力鋼筋的的最大彎彎矩處。8.箍筋加加密區(qū)長長度不夠夠，箍筋筋數(shù)量不不足；綁綁扎不牢牢原因：未認認真執(zhí)行行設計和和規(guī)范的的要求，箍箍筋綁扎扎不牢。防治措施：認真按按設計和和規(guī)范要要求設置置箍筋加加密區(qū)，箍箍筋綁扎扎要牢固固。9

43、.澆灌混混凝土不不搭馬道道，亂踩踩鋼筋野野蠻施工工；豎向向插筋無無扶正措措施造成成鋼筋位位移原因：操作作人員成成品保護護意識不不強，技技術交底底未進行行成品保保護要求求。防治措施：加強對對操作人人員成品品意識，建建立工序序交接制制度，并并在技術術交底中中進行成成品保護護措施交交底，澆澆灌混凝凝土必須須搭設馬馬道。10.鋼筋筋分項未未按規(guī)定定執(zhí)行現(xiàn)現(xiàn)場“掛牌”制度原因：現(xiàn)場場工序驗驗收交接接制度規(guī)規(guī)定不清清，現(xiàn)場場操作人人員無現(xiàn)現(xiàn)場“掛牌”制度的的認識。防治措施：建立健健全工序序交接制制度，并并在技術術交底中中對現(xiàn)場場“掛牌”制度進進行交底底。11.梁柱柱接頭處處柱箍筋筋數(shù)量不不足或漏漏綁原因：

44、因操操作困難難，未綁綁加密箍箍筋；采采用模外外綁梁筋筋，后落落入梁底底，加之之梁柱接接頭早已已封模，無無法綁梁梁、柱接接頭柱箍箍筋。防治措施：應合理理安排先先綁梁筋筋，待補補上梁、柱柱接頭柱柱箍筋后后，再封封梁側模模的操作作方法。7.現(xiàn)澆混混凝土結結構工程程質(zhì)量通通病防治治措施7.1配合合比不良良混凝土拌和和物松散散，保水水性差，易易于泌水水、離析析，難以以振搗密密實，澆澆筑后達達不到要要求的強強度。原因：（1）混凝凝土配合合比未經(jīng)經(jīng)認真設設計和試試配，材材料用量量比例不不當，水水灰比大大，砂漿漿少，石石子多。（2）使用用原材料料不符合合施工配配合比設設計要求求，袋裝裝水泥重重量不夠夠或受潮潮

45、結塊，活活性降低低；骨料料級配差差，含雜雜質(zhì)多；水被污污染，或或砂石含含水率未未扣除。（3）材料料未采用用稱量，用用體積比比代替重重量比，用用手推車車量度，或或雖用磅磅秤計量量，計量量工具未未經(jīng)校驗驗，誤差差很大，材材料用量量不符合合配合比比要求。（4）外加加劑和摻摻料未嚴嚴格稱量量，加料料順序錯錯誤，混混凝土未未攪拌均均勻，造造成混凝凝土勻質(zhì)質(zhì)性很差差，性能能達不到到要求。（5）質(zhì)量量管理不不善，拌拌制時，隨隨意增減減混凝土土組成材材料用量量，使混混凝土配配合比不不準。防治措施：（1）混凝凝土配合合比應經(jīng)經(jīng)認真設設計和試試配，使使符合設設計強度度和性能能要求，以以及施工工時和易易性的要要求，

46、不不得隨意意套用經(jīng)經(jīng)驗配合合比。（2）確保?；炷镣猎牧狭腺|(zhì)量，材材料應經(jīng)經(jīng)嚴格檢檢驗，水水泥應有有質(zhì)量證證明文件件，并妥妥加保管管，袋裝裝水泥應應抽查其其重量，砂砂石粒徑徑、級配配、含泥泥量應符符合要求求；堆場場應經(jīng)清清理，防防止雜草草、木屑屑、石灰灰、粘土土等雜物物混入。（3）嚴格格控制混混凝土配配合比，保保證計量量準確，材材料均應應按重量量比稱量量，計量量工具應應經(jīng)常維維修、校校核，每每班應復復驗12次。（4）混凝凝土配合合比應經(jīng)經(jīng)試驗室室通過試試驗提出出，并嚴嚴格按配配合比配配料，不不得隨意意加水。外外加劑應應先試驗驗，嚴格格控制摻摻用量，并并按規(guī)程程使用。（5）混凝凝土拌制制應根據(jù)

47、據(jù)砂、石石實際含含水量情情況調(diào)整整加水量量，使水水灰比和和坍落度度符合要要求?；旎炷潦┦┕ず鸵滓仔院捅１Ｋ圆徊荒軡M足足要求時時，應通通過試驗驗調(diào)整，不不得在已已拌好的的拌合物物中隨意意添加材材料。（6）混凝凝土運輸輸應采用用不易使使混凝土土離析、漏漏漿或水水分散失失的運輸輸工具。7.2混凝凝土和易易性差拌合物松散散不易粘粘結，或或粘聚力力大、成成團，不不易澆筑筑；或拌拌合物中中水泥砂砂漿填不不滿石子子間的孔孔隙；在在運輸、澆澆筑過程程中出現(xiàn)現(xiàn)分層離離析，不不易將混混凝土振振搗密實實。原因：（1）水泥泥強度等等級選用用不當。當當水泥強強度等級級與混凝凝土設計計強度等等級之比比大于22時，水水

48、泥用量量過少，混混凝土拌拌合物松松散；當當水泥強強度等級級與混凝凝土設計計強度等等級之比比小于10時水泥泥用量過過多，混混凝土拌拌合物粘粘聚力大大、成團團，不易易澆筑。（2）砂、石石級配質(zhì)質(zhì)量差，空空隙率大大，配合合比砂率率過小，難難以將混混凝土振振搗密實實。（3）水灰灰比和混混凝土坍坍落度過過大，在在運輸時時砂漿與與石子離離析，澆澆筑過程程中不易易控制其其均勻性性。（4）計量量工具未未檢驗，誤誤差較大大，計量量制度不不嚴或采采用了不不正確的的計量方方法，造造成配合合比執(zhí)行行不準，和和易性差差。（5）混凝凝土攪拌拌時間不不夠，沒沒有拌合合均勻。（6）配合合比的設設計，不不符合施施工工藝藝對和易

49、易性的要要求。防治措施：（1）混凝凝土配合合比設計計、計算算和試驗驗方法，應應符合有有關技術術規(guī)定。（2）泵送送混凝土土配合比比應根據(jù)據(jù)泵的種種類、泵泵送距離離、輸送送管徑、澆澆筑方法法、氣候候條件等等確定，并并應符合合下列規(guī)規(guī)定：1）碎石最最大粒徑徑與輸送送管內(nèi)徑徑之比，宜宜小于或或等于1：3；卵石石宜小于于或等于于是1：2.5，通過0.3315mmm篩孔的的砂應不不少于15%，砂率率宜控制制在38%45%。2）最小水水泥用量量宜為3000kg/m3。3）混凝土土的坍落落度宜為為10001880mmm。4）混凝土土內(nèi)宜摻摻加適量量的外加加劑。5）泵送輕輕骨料混混凝土選選用原材材料及配配合比，

50、應應通過試試驗確定定。（3）應合合理選用用水泥強強度等級級，使水水泥強度度等級與與混凝土土設計強強度等級級之比控控制在1320之間。客客觀情況況做不到到時，可可采取在在混凝土土拌合物物中摻加加混合材材料（如如粉煤等等）或減減水劑等等技術措措施，以以改善混混凝土拌拌合物的的和易性性。（4）原材材料計量量應建立立崗位責責任制，計計量方法法力求簡簡便易行行、可靠靠。水的的計量，應應作標準準計量水水桶，外外加劑應應用小臺臺秤計量量。（5）在混混凝土拌拌制和澆澆筑過程程中，應應按規(guī)定定檢查混混凝土組組成材料料的質(zhì)量量和用量量，每工工作班應應不少于于2次。（6）在拌拌制地點點及澆筑筑地點檢檢查混凝凝土的坍

51、坍落度或或工作度度，每一一個工作作班至少少2次。（7）在一一個工作作班內(nèi)，如如混凝土土配合比比受外界界因素影影響而有有變動時時，應及及時檢查查、調(diào)整整。（8）隨時時檢查混混凝土攪攪拌時間間，混凝凝土延續(xù)續(xù)攪拌最最短時間間。7.3外加加劑使用用不當混凝土澆筑筑后，局局部或大大部分長長時間不不凝結硬硬化，或或已澆筑筑完的混混凝土結結構物表表面起鼓鼓包（俗俗稱表面面“開花”），或或混凝土土拌合物物澆筑前前坍落度度過小，不不易澆筑筑。原因：（1）緩凝凝型減水水劑（如如木質(zhì)素素磺酸鈣鈣減水劑劑）摻入入量過多多。（2）以干干粉狀摻摻入混凝凝土中的的外加劑劑（如硫硫酸鈉早早強劑），細細度不符符合要求求，含有

52、有大量未未碾細的的顆粒，遇遇水膨脹脹，造成成混凝土土表面“開花”。（3）摻外外加劑的的混凝土土拌合物物運輸停停放時間間過長，造造成坍落落度、稠稠度損失失過大。防治措施：（1）施工工前應詳詳細了解解外加劑劑的品種種和特性性，正確確合理選選用外加加劑品種種，其摻摻加量應應通過試試驗確定定。（2）混凝凝土中摻摻用的外外加劑應應按有關關標準簽簽定合格格，并經(jīng)經(jīng)試驗符符合施工工要求才才可使用用。（3）運到到現(xiàn)場的的不同品品種、用用途的外外加劑應應分別存存放，妥妥加保管管，防止止混淆或或變質(zhì)。（4）粉狀狀外加劑劑要保持持干燥狀狀態(tài)，防防止受潮潮結塊。已已經(jīng)結塊塊的粉狀狀外加劑劑，應烘烘干碾細細，過0.66

53、mm篩孔后后使用。（5）摻有有外加劑劑的混凝凝土必須須攪拌均均勻，攪攪拌時間間應適當當延長。（6）盡量量縮短摻摻外加劑劑混凝土土的運輸輸和停放放時間，減減小坍落落度損失失。7.4混凝凝土強度度不足或或強度不不均勻，強強度離差差大原因：混凝凝土拌制制原材料料質(zhì)量未未控制好好，計量量不嚴格格，未認認真執(zhí)行行配合比比。防治措施：控制好好各種原原材料的的質(zhì)量，要要認真執(zhí)執(zhí)行配合合比，嚴嚴格原材材料的配配料計量量。7.5輕骨骨料混凝凝土拌合合物攪拌拌不勻，顏顏色不一一致原因：攪拌拌時間不不足。防治措施：要保證證混凝土土攪拌時時，對拌拌合物攪攪拌的足足夠時間間。7.6混凝凝土拌合合物坍落落度不穩(wěn)穩(wěn)定原因：

54、用水水量掌握握不準確確，粗細細骨料中中含水率率的變化化未及時時測定，未未及時調(diào)調(diào)整用水水量。其其次是用用水計量量不準確確，水用用量時多多時少。防治措施：混凝土土攪拌時時嚴格計計量，及及時測定定粗細骨骨料中含含水率的的變化，調(diào)調(diào)整用水水量。7.7混凝凝土施工工縫設置置位置、形形式及接接縫處理理不規(guī)范范原因：混凝凝土施工工縫設置置未事先先根據(jù)規(guī)規(guī)范或設設計要求求進行確確定，隨隨意留置置；施工工縫處理理無專項項處理方方案或進進行技術術交底。防治措施：混凝土土澆筑前前，首先先根據(jù)規(guī)規(guī)范或設設計要求求進行確確定施工工縫位置置；施工工縫處理理做好專專項處理理方案或或進行技技術交底底。7.8蜂窩窩原因：混凝

55、凝土一次次下料過過厚，振振搗不實實或漏振振，模板板有縫隙隙使水泥泥漿流失失，鋼筋筋較密而而混凝土土坍落度度過小或或石子過過大，柱柱、墻根根部模板板有縫隙隙，以致致混凝土土中的砂砂漿從下下部涌出出而造成成。防治措施：混凝土土一次下下料厚度度及振搗搗應符合合山東東省建筑筑工程施施工工藝藝規(guī)程規(guī)規(guī)定。根根據(jù)鋼筋筋間距確確定混凝凝土骨料料規(guī)格，做做好配合合比。模模板縫隙隙處理作作為一道道工序，要要堵嚴。墻墻柱混凝凝土澆筑筑前先用用與混凝凝土同配配比的無無石子砂砂漿鋪漿漿不少于于50 mm厚。7.9露筋筋原因：鋼筋筋墊塊位位移、間間距過大大、漏放放、鋼筋筋緊貼模模板、造造成露筋筋，或梁梁、板底底部振搗搗

56、不實，也也可能出出現(xiàn)露筋筋。防治措施：鋼筋墊墊塊按規(guī)規(guī)定墊好好，鋼筋筋綁扎位位置要保保證不位位移?；旎炷琳裾駬v應防防止漏振振或過振振。7.10混混凝土麻麻面、粘粘結原因：拆模模過早或或模板表表面漏刷刷隔離劑劑或模板板濕潤不不夠，構構件表面面混凝土土易粘附附在模板板上造成成麻面脫脫皮。防治措施：支模時時應保證證模板表表面清潔潔干凈，并并刷好隔隔離劑?；旎炷敛鸩鹉栏窀癜匆?guī)范范規(guī)定的的時間進進行。7.11孔孔洞原因：是鋼鋼筋較密密的部位位混凝土土被卡，未未經(jīng)振搗搗就繼續(xù)續(xù)澆筑上上層混凝凝土。防治措施：鋼筋較較密的部部位采用用小直徑徑振搗棒棒，防止止混凝土土漏振。7.12縫縫隙與夾夾渣層原因：施

57、工工縫處雜雜物清理理不凈或或未澆底底漿等原原因，易易造成縫縫隙、夾夾渣層。防治措施：混凝土土支模及及澆筑前前應將施施工縫處處混凝土土或模板板內(nèi)的雜雜物清理理干凈，墻墻柱混凝凝土澆筑筑前先用用與混凝凝土同配配比的無無石子砂砂漿鋪漿漿不少于于50mmm厚。7.13墻墻體爛根根原因：支模模前未每每邊模板板下口未未找平，模模板下口口不嚴密密，混凝凝土漏漿漿。防治措施：支模前前在每邊邊模板下下口抹找找平層，保保證模板板下口嚴嚴密。墻墻體混凝凝土澆筑筑前，先先均勻澆澆筑5cm厚砂漿漿或減石石子混凝凝土?；旎炷撂涠纫獓栏窨乜刂?，防防止混凝凝土離析析，底部部振搗應應認真操操作。7.14現(xiàn)現(xiàn)澆板面面龜裂

58、原因：（1）混凝凝土配比比砂率大大，混凝凝土收縮縮變形大大。（2）混凝凝土澆筑筑后，未未按要求求及時養(yǎng)養(yǎng)護，使使混凝土土失水干干縮形成成裂縫。（3）混凝凝土板面面堆載超超載，或或荷載不不均勻，甚甚至使混混凝土受受沖擊荷荷載。防治措施：（1）混凝凝土配比比要合理理，防止止出現(xiàn)砂砂率過大大造成混混凝土嚴嚴重收縮縮變形。（2）混凝凝土澆筑筑后，應應按要求求及時澆澆水或覆覆蓋塑料料布養(yǎng)護護，防止止混凝土土失水干干縮形成成裂縫。（3）混凝凝土板面面荷載應應根據(jù)設設計荷載載進行驗驗算，不不得隨意意在板面面堆載，并并要注意意板面荷荷載要均均勻，嚴嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)沖擊荷荷載。7.15混混凝土結結構構件件澆筑脫脫模后

59、，表表面酥松松脫落原因：（1）木模模板未澆澆水濕透透或濕潤潤不夠，混混凝土表表層水泥泥水化的的水分被被吸去，造造成混凝凝土脫水水酥松、脫脫落。（2）炎熱熱刮風天天澆筑混混凝土，脫脫模后未未適當護護蓋澆水水養(yǎng)護，造造成混凝凝土表層層快速脫脫水，產(chǎn)產(chǎn)生酥松松。（3）冬期期低溫澆澆筑的混混凝土，澆澆筑溫度度低，未未采取保保溫措施施，造成成混凝土土表面受受凍、酥酥松、脫脫落。防治措施：（1）木模模板應在在混凝土土澆筑前前充分澆澆水濕透透。（2）炎熱熱刮風天天澆筑混混凝土，脫脫模后應應立即適適當護蓋蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護，避避免混凝凝土表層層快速脫脫水，產(chǎn)產(chǎn)生酥松松。（3）冬期期低溫澆澆筑的混混凝土，應應采取措措

60、施提高高混凝土土入模溫溫度，采采取保溫溫措施，避避免混凝凝土表面面受凍。7.16現(xiàn)現(xiàn)澆樓板板面和樓樓梯踏步步上表面面平整度度偏差太太大原因：是混混凝土澆澆筑后，表表面不用用抹子認認真抹平平?；蛎っつ繐屵M進度，混混凝土板板面強度度未達到到1.22MPaa就上人人操作；冬期施施工在覆覆蓋保溫溫層時，上上人過早早或未墊墊板進行行操作。防治措施：混凝土土澆筑后后，表面面應用抹抹子認真真抹平，并并設置防防護措施施或未墊墊板進行行操作，防防止上人人過早。7.17洞洞口移位位變形原因：澆筑筑時洞口口兩側混混凝土未未對稱、均均勻進行行澆筑、振振搗。防治措施：澆筑時時應防止止混凝土土沖擊洞洞口模板板，洞口口兩側