道路基層質(zhì)量通病防治措施

1、道路基層質(zhì)量通病防治措施1.1.1.1道路基層質(zhì)量通病防治措施混合料配合比不穩(wěn)定1、現(xiàn)象廠拌混合料的“骨灰比”，二灰比及含水量變化大，其偏差常超出允 許范圍?；旌狭系纳珴刹灰?，含水量多變。在現(xiàn)場碾壓23遍后， 出現(xiàn)表面粗糙，石料露骨或過分光滑?，F(xiàn)場取樣的試件強(qiáng)度離散大。2、原因分析采石廠供應(yīng)的碎石級配不準(zhǔn)確，料源不穩(wěn)定；料堆不同部位的 碎石由于離析而粗細(xì)分布不均、影響了配比、外觀及強(qiáng)度。消解石灰含水量過大、粉煤灰含水量受料源(池灰)及氣候影響， 灰堆與灰頂含水量不一，都影響了混合料含水量和拌和的均勻性。拌和場混合料配合比控制不準(zhǔn)，含水量變化對重量影響未正確 估算；計(jì)量系統(tǒng)不準(zhǔn)確或僅憑經(jīng)驗(yàn)按體積

2、比放料，甚至連續(xù)進(jìn)料和出 料，使混合料配合比波動?；旌狭戏诺蕉褕鰰r(shí)，由于落差太高造成離析；出廠又未翻拌， 加劇了配合比變化?，F(xiàn)場攤鋪時(shí)，由于人工或機(jī)械原因造成粗細(xì)分 離。3、預(yù)防措施骨料級配必須滿足設(shè)計(jì)要求，采購時(shí)應(yīng)按規(guī)定采購，進(jìn)料時(shí)進(jìn) 行抽檢，符合要求后使用。拌和場應(yīng)設(shè)堆料棚，棚四周要有排水設(shè)施，使粉煤灰內(nèi)水分充 分排走。消介石灰的含水量應(yīng)控制在30%左右，成粉狀使用?；旌狭习韬蛨觯仨毰鋫溆?jì)量斗，對各種原材料按規(guī)定的重量 比計(jì)量；要求不高時(shí)也可按材料松容重折算成體積比，進(jìn)行計(jì)量控 制。每種原材料的數(shù)量應(yīng)控制在其使用量的土 5%誤差范圍內(nèi)。當(dāng)含 水量變化時(shí)，要隨時(shí)調(diào)整計(jì)量，或調(diào)整體積比保證進(jìn)

3、料比準(zhǔn)確?；旌狭习柚茣r(shí)，拌和機(jī)應(yīng)具備聯(lián)鎖裝置，即進(jìn)料門和出料門不 能同時(shí)開啟，以防連續(xù)出料，造成配合比失控。堆場混合料有離析時(shí)，在出廠前必須用鏟車進(jìn)行翻堆。使堆料 上下翻拌均勻。裝車時(shí)鏟斗不要過高，以免混合料離析。加強(qiáng)混合料配比抽檢，凡超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍，必須重新拌制， 達(dá)到質(zhì)量要求后才能出場。4、治理方法發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的混合料粗細(xì)料分離，應(yīng)在現(xiàn)場重新翻拌均勻后再攤鋪或者退料。（2）局部范圍出現(xiàn)露骨、或過分光滑，可局部翻松10cm厚度以上，撒入預(yù)拌好的石灰粉煤灰細(xì)料或粗骨料，拌勻后，再重新碾壓。摻加量視具體情況而定。（二）混合料含水量波動大1、現(xiàn)象送至工地的混合料含水量不均勻，忽高忽低，無法正常攤鋪、

4、碾壓，給施工時(shí)的放樣，松鋪系數(shù)的確定，攤鋪、碾壓帶來困難，影響設(shè)計(jì)標(biāo)高、平整度、壓實(shí)度的有效控制。2、原因分析（1）消石灰、粉煤灰含水量偏大或偏小，失去控制。（2）混合料拌制時(shí)，加水過多。（3）混合料堆置時(shí)間過長而造成混合料過干。（4）混合料出廠時(shí)，未經(jīng)翻堆而造成含水量不均勻。3、預(yù)防措施（1）混合料的出廠含水量應(yīng)控制在混合料的最佳含水量上浮2%5%的范圍內(nèi)，根據(jù)天氣情況（氣溫、晴雨）取值。（2）供料單位應(yīng)搭建石灰、粉煤灰防雨棚，以利含水量控制。面積 一般不小于500m2，按1： 2比例分隔。當(dāng)露天堆放的石灰粉煤灰含 水量偏大時(shí)，棚內(nèi)材料可作備用。（3）混合料堆放時(shí)間不應(yīng)超過規(guī)定的時(shí)間（如24

5、h），若遇雨，料堆 應(yīng)有遮蓋物，并停止生產(chǎn)。4、治理方法（1）出廠的混合料，應(yīng)隨氣候和季節(jié)，以及攤鋪方式（機(jī)鋪或人工 攤鋪）控制含水量。氣溫高、攤鋪速度慢、含水量可取偏高值?；旌?料料堆出廠前，必須進(jìn)行翻堆，使混合料的含水量表里一致、色澤均 勻。（2）送至工地的混合料，攤鋪前若發(fā)現(xiàn)含水量低于允許碾壓含水量 范圍時(shí)，在現(xiàn)場路床外將混合料加水復(fù)拌，或者退至供料單位重新拌 和后再用，但必須在兩天內(nèi)。（3）送至工地的混合料若含水量偏大，應(yīng)在天氣晴好時(shí)方能攤鋪。以利蒸發(fā)，但不應(yīng)超過兩天。（三）混合料離析 1、現(xiàn)象 混合料粗細(xì)料分布不勻，局部骨料或細(xì)料比較集中，骨料表面無細(xì)料 粘附或粘附不好?；旌狭想x析會

6、造成平整度不好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不均勻等 病害。2、原因分析（1）混合料拌和時(shí)含水率控制不好，過干或過濕。（2）混合料機(jī)拌時(shí)間不足，粗細(xì)料未充分拌勻。（3）混合料直接用鏟車翻拌。拌和質(zhì)量得不到保證。（4）皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送帶位置偏高，送出來的混合料落入料堆時(shí)發(fā)生 離析，大粒徑骨料滾至底部和二側(cè)，偏細(xì)料集于中間，而出廠時(shí)又未 進(jìn)行翻堆。（5）混合料未按規(guī)定配比進(jìn)行拌和或者石料級配不好。3、預(yù)防措施（1）混合料在拌和時(shí)應(yīng)控制好含水量，石灰、粉煤灰的含水量應(yīng)控 制在規(guī)定的范圍內(nèi)，若過干時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加水調(diào)濕。（2）拌和時(shí)間應(yīng)不小于30s，以混合料拌和均勻?yàn)槎?。?）皮帶運(yùn)輸機(jī)高度應(yīng)小于3m。以減少離析。（4）控制好石料的級配，若級配稍有偏差，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。4、治理方法（1）出廠前發(fā)現(xiàn)混合料離析，應(yīng)采用鏟車翻堆將混合料拌勻后再出 廠。（2）混合料由于集料級配不好或配合比控制不當(dāng)，而造成的離析， 則應(yīng)經(jīng)過增加細(xì)料或粒料進(jìn)行復(fù)拌，以消除離析現(xiàn)象。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場的混合料發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)在現(xiàn)場路床外拌勻 后再攤鋪，或者退料。（四）混合料攤鋪時(shí)離析1、現(xiàn)象（1）用攤鋪機(jī)攤鋪后，攤鋪機(jī)兩側(cè)骨料明顯偏多，壓實(shí)后，表面呈 現(xiàn)帶狀露骨現(xiàn)象。（2）人工攤鋪后，混合料局部離析，粗細(xì)料局部集中。2、原因分析（1）出廠混合料