箱涵施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)巡司河第二出江泵站（江南泵站）工程草市路道排工程排水箱涵施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位：湖南省第六工程有限公司 日 期：2016年8月20日目 錄 TOC o 1-3 h z u 第1章 編制依據(jù)、原則 1.1 編制依據(jù)（1）巡司河第二出江泵站（江南泵站）工程草市路道排工程招標(biāo)文件及招標(biāo)補(bǔ)充文件；（2）巡司河第二出江泵站（江南泵站）工程草市路道排工程施工圖紙及工程量清單；（3）設(shè)計(jì)、施工過(guò)程中涉及的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、變更；（4）我公司現(xiàn)有人員

2、的施工管理水平、技術(shù)水平、科研水平、機(jī)械設(shè)備配套能力以及資金投入能力；（5）和業(yè)主簽訂的施工合同；（6）國(guó)家和行業(yè)內(nèi)規(guī)定的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。1.2 編制原則（1）執(zhí)行國(guó)家及武漢市政府所制訂的法律、法規(guī)，并做到模范守法、文明施工。（2）針對(duì)城市施工的特點(diǎn)，科學(xué)安排，合理組織、嚴(yán)格管理、精心施工，以減少對(duì)周?chē)h(huán)境及居民正常生活的影響。（3）采用成熟的施工技術(shù)、施工方案及先進(jìn)的設(shè)備，確保施工安全和工程質(zhì)量，按期向業(yè)主提供一個(gè)優(yōu)質(zhì)的工程產(chǎn)品。（4）以切實(shí)有效的技術(shù)措施和先進(jìn)方案，防止坍塌，控制地面沉陷，維持正常使用功能，做到不斷、不裂、不漏、不滲。（5）在原技術(shù)標(biāo)書(shū)施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

3、的實(shí)際施工條件，優(yōu)化施工安排，均衡生產(chǎn)，保證工期。（6）以企業(yè)誠(chéng)信、服務(wù)為宗旨，以安全為保證，以質(zhì)量為生命，以管理為手段，實(shí)現(xiàn)本工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速的目標(biāo)。（7）采用監(jiān)控量測(cè)技術(shù)和信息反饋系統(tǒng)指導(dǎo)施工。第2章 工程范圍2.1 工程范圍巡司河第二出江泵站（江南泵站）工程草市路道排工程包括道路工程、排水工程。本次排水工程中排水箱涵施工方案包括排水箱涵基坑支護(hù)與降水工程、土方開(kāi)挖工程、排水箱涵主體工程、排水箱涵回填工程。第3章 工程概況3.1工程概況草市路是為了配合巡司河第二出江泵站（江南泵站）工程的建設(shè)實(shí)施的市政道路。草市路位于擬建武金堤路以北，其場(chǎng)地部分位于湖北?？典摬膶?shí)業(yè)有限公司內(nèi)，部分位于長(zhǎng)

4、江村菜地內(nèi)，地形相對(duì)較為平坦，現(xiàn)狀標(biāo)高在20.6322.90m之間，最大高差2.27m。場(chǎng)地地貌單元屬長(zhǎng)江一級(jí)階地。草市路起于在建新武金堤路，終止于規(guī)劃夾套河路，道路設(shè)計(jì)全長(zhǎng)678.661m，道路實(shí)施全長(zhǎng)602.161m，起止樁號(hào)為K0+026.5K0+628.661，紅線寬度30m，城市支路。設(shè)計(jì)起點(diǎn)與在建新武金堤路設(shè)計(jì)范圍接順,終點(diǎn)為規(guī)劃夾套河路，草市路與夾套河路道口不納入本次工程范圍。本項(xiàng)目范圍共有一處平交路口（草市路與金沙路平交路口），采用信號(hào)燈控制。圖2-1 巡司河第二出江泵站工程3.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)依據(jù)武漢華中巖土工程有限責(zé)任公司，2016年6月提供的武漢巡司河第二出江泵站（

5、詳細(xì)勘察階段），本工程的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)概況如下：場(chǎng)區(qū)分布有地下水及地表水，場(chǎng)區(qū)地下水的類(lèi)型主要有上層滯水、孔隙承壓水和基巖裂隙水三種類(lèi)型。擬建場(chǎng)區(qū)內(nèi)地表水主要是賦存于菜農(nóng)用于澆菜的淘渠及廠區(qū)低洼地帶中，水深約0.050.62m之間，無(wú)統(tǒng)一自由水面，水量一般較小，其動(dòng)態(tài)變化主要受大氣降水影響，易于抽排，對(duì)擬建工程影響不大。上層滯水主要賦存于層填土層中，無(wú)統(tǒng)一自由水面，其動(dòng)態(tài)變化受大氣降水、地表水下滲及人類(lèi)生產(chǎn)、生活用水排放影響，場(chǎng)區(qū)上層滯水水位在地面下0.223.21m之間，相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高15.5426.55m?？紫冻袎核饕x存于-1a粉細(xì)砂、-2層粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂互層、層粉細(xì)砂、層碎

6、石土、a礫砂及a碎石土層中，具有承壓性，主要受長(zhǎng)江江水側(cè)向徑流補(bǔ)給，遇豐水期水位上升，遇枯水期水位下降。該場(chǎng)地的孔隙承壓水位在孔口以下6.35m，相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高16.32m，含水層的滲透系數(shù)為12.1m/d，但根據(jù)武漢地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)江一級(jí)階地上砂性土層中降水設(shè)計(jì)參數(shù)一般取K=15m/d?；鶐r裂隙水主要賦存于場(chǎng)地下伏基巖泥質(zhì)粉砂巖裂隙中，受裂隙發(fā)育產(chǎn)狀的影響，埋藏分布無(wú)規(guī)律，運(yùn)動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜，其埋藏較深，對(duì)擬建工程影響不大。本場(chǎng)區(qū)環(huán)境類(lèi)型為類(lèi)，場(chǎng)區(qū)地表水及地下水在干濕交替作用及長(zhǎng)期浸水時(shí)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。第4章 總體施工布置及工期安排4.1 施工總體布置4

7、.1.1工期目標(biāo)排水箱涵合同工期為2016年9月20日到2017年4月7日，本著“科學(xué)籌劃、階段實(shí)施、動(dòng)態(tài)控制”的原則，立足專(zhuān)業(yè)化、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，確保本工程工期順利實(shí)現(xiàn)。4.1.2質(zhì)量目標(biāo)確保本工程質(zhì)量達(dá)到合同要求及國(guó)家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，各單項(xiàng)工程合格率100%。4.1.3 安全目標(biāo)本工程的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)為合格，確保達(dá)到“六無(wú)”目標(biāo)：（1）無(wú)因工死亡事故，年重傷率不大于萬(wàn)分之二；（2）無(wú)拆遷工程事故和設(shè)備安裝工程重傷以上(含重傷)事故；（3）無(wú)觸電、物體打擊、高空墜落等事故；（4）無(wú)重大機(jī)電設(shè)備事故、重大交通事故及火災(zāi)事故；（5）無(wú)因施工造成地表沉陷及由此導(dǎo)致交通中斷、

8、通訊中斷、用電中斷、各種水管破裂漏水、煤氣泄漏爆炸等重大公共安全事故；（6）無(wú)集體中毒事故。4.1.4環(huán)保目標(biāo)預(yù)防和消除施工造成的環(huán)境污染，控制排污、控制揚(yáng)塵、降低噪音、減少大氣污染、按指定位置堆放棄土棄漿、保護(hù)植被、塑造綠色工地，施工排污達(dá)標(biāo)率100%，保護(hù)文物，創(chuàng)環(huán)境保護(hù)達(dá)標(biāo)工地。4.1.5文明施工目標(biāo)根據(jù)業(yè)主文明施工的相關(guān)規(guī)定及業(yè)主的文明施工管理辦法，進(jìn)行工地現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，建設(shè)綠色施工場(chǎng)地，文明施工目標(biāo)明確，體系健全、措施得力，確保達(dá)到“武漢市文明樣板工地”。4.1.6職業(yè)健康管理目標(biāo)杜絕群體性中毒事件和公共衛(wèi)生突發(fā)事件發(fā)生,職業(yè)病發(fā)生率1。4.2工期安排4.2.1排水箱涵施工工期安排本項(xiàng)目

9、排水箱涵施工共劃分3個(gè)施工段，A施工段為K0+327.89K0+440、B施工段K0+440K0+540、C施工段K0+540K0+640.03。A段SWM工法樁支護(hù)及降水井施工從10月10日到10月24日，第一層土方開(kāi)挖、冠梁及第一道支撐（包括砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間）從10月24日到11月24日，第二層土方開(kāi)挖及第二道鋼支撐從11月24日到12月4日，第三層土方開(kāi)挖從12月4日到12月9日，排水箱涵主體及墊層施工從12月9日到2017年1月30日，排水箱涵回填從2017年2月28日至2017年3月7日；B、C段SWM工法樁支護(hù)及降水井施工從10月24日到11月20日，B段第一層土方開(kāi)挖及冠梁第一道支撐（

10、包括砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間）從11月8日到12月15日，第二層土方開(kāi)挖及第二道鋼支撐從12月15日到12月21日，第三層土方開(kāi)挖從12月21日到12月26日，排水箱涵主體及墊層施工從12月26日到2017年1月30日，排水箱涵回填從2017年2月28日至2017年3月5日；C段第一層土方開(kāi)挖及冠梁第一道支撐（包括砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間）從11月11日到12月19日，第二層土方開(kāi)挖及第二道鋼支撐從12月19日到12月25日，第三層土方開(kāi)挖從12月25日到12月29日，排水箱涵主體及墊層施工從12月29日到2017年1月30日，排水箱涵回填從2017年2月28日至2017年3月6日；從2016年10月10日到2016年1

11、月30日，排水箱涵主體工程完工，待排水箱涵頂板達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行排水箱涵回填。排水箱涵支護(hù)及主體施工技術(shù)方案本工程施工流程：施工現(xiàn)場(chǎng)封閉施工準(zhǔn)備表層渣土清運(yùn)放線SMW工法樁、鉆孔灌注樁、鋼板樁、降水井施工第一層挖土冠梁、支撐施工第二階段分層挖土第二層鋼支撐、連系梁施工降水施工第三階段分層挖土人工清底排水施工排水箱涵墊層及基礎(chǔ)施工排水箱涵底板施工排水箱涵墻身及頂板施工回填。5.1排水箱涵基坑整體支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)水排水箱涵基坑長(zhǎng)度約311m（草市路部分），基坑寬度25.427.45m，基坑深度11.1m10.97m,支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用850mm型鋼水泥土攪拌墻加2道內(nèi)支撐支護(hù)方式。第1道為BH=

12、0.6m0.8m鋼筋砼支撐，支撐在鋼筋砼冠梁上；第2道采用D60916鋼管支撐，支撐在HN500200型鋼圍檁上。三孔排水箱涵支撐下設(shè)型鋼立柱，立柱采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。5.2型鋼水泥土攪拌墻施工方案 5.2.1 SWM型鋼水泥土攪拌樁設(shè)計(jì)要求 （1） 型鋼水泥土攪拌墻用于進(jìn)水排水箱涵，自排排水箱涵基坑支護(hù)； （2）SMW工法三軸水泥土攪拌樁樁徑0.85m，間距0.6m，咬合0.25m。樁長(zhǎng)24m，攪拌樁的樁長(zhǎng)和標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)要求。（3）先施工攪拌樁，再適時(shí)插入熱軋HN700 x 300 x 13x 24型鋼。頂標(biāo)高高出攪拌樁樁頂0.5m，便于型鋼后期的拔出。（4） 相鄰兩幅攪拌樁的施工間隔

13、不超過(guò)24h，攪拌樁施工完后應(yīng)及時(shí)插入型鋼，插入型鋼前應(yīng)全面積涂刷減摩劑，這樣可有效減小摩阻力，以保證型鋼拔出。（5） 現(xiàn)場(chǎng)28天齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度平均值不小于0.6MPa，抗?jié)B系數(shù)應(yīng)小于1x10-7 cm/s。采用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa，水泥摻量不小于20%，即每立方米被攪拌土體中水泥摻量不小于360kg。攪拌樁施工時(shí)應(yīng)全長(zhǎng)范圍內(nèi)復(fù)攪。（6）水泥土攪拌樁應(yīng)有28天以上的齡期，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行基坑開(kāi)挖。5.2.1 SWM型鋼水泥土攪拌樁施工方案采用三軸水泥土攪拌樁施工，樁徑850mm，樁間距600mm。有效樁長(zhǎng)24m，插入熱軋HN700 x 300 x 13x

14、 24型鋼。組織兩臺(tái)三軸水泥土攪拌樁進(jìn)行施工。SMW工法樁方案流程：施工放樣開(kāi)挖導(dǎo)槽設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼樁機(jī)就位制備水泥漿液噴漿、噴氣攪拌下沉至樁底標(biāo)高噴漿、噴氣攪拌提升至樁頂標(biāo)高H型鋼垂直起吊、定位（H型鋼涂減摩劑）校核H型鋼垂直度插入H型鋼固定H型鋼。為了保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，保證樁與樁之間充分搭接，以達(dá)到止水作用，SMW工法施工采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接型式，施工順序如（圖一）所示（圖中陰影部分為重復(fù)套鉆部分）：水泥土攪拌樁成樁允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。水泥土攪拌樁成樁允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1樁底標(biāo)高（mm）200每根1鉆機(jī)頭深度2樁位偏

15、差（mm）50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）0.04D每根1用鋼尺量4樁體垂直度1/250每根全程經(jīng)緯儀測(cè)量成樁過(guò)程中對(duì)水泥土取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊，取樣數(shù)量為每臺(tái)班一組，每組6塊。攪拌樁樁體在達(dá)到齡期28天后，按規(guī)定進(jìn)行鉆孔取芯測(cè)試其強(qiáng)度。5.3 冠梁及支撐梁施工方案5.3.1冠梁設(shè)計(jì)要求高度寬度主筋備注冠梁01800mm1200mm每邊對(duì)稱(chēng)7根28+4根22箍筋采用10200，采用C35砼，鋼筋保護(hù)層厚度均為40mm。5.3.2混凝土支撐梁設(shè)計(jì)要求第一層支撐采用鋼筋混凝土支撐體系：高度寬度主筋腰筋備注支撐800mm600mm14根256根25聯(lián)系梁600mm600mm14根256根25箍筋采用1

16、0200，拉筋10400，采用C35砼，鋼筋保護(hù)層厚度均為40mm。5.3.3冠梁、支撐梁施工方案（1）冠梁模板 冠梁底模采用黃砂鋪墊上面覆蓋三夾板作墊層，側(cè)模支設(shè)木模板并用鋼管加固。 （2）支撐梁模板支撐梁底?；鶎幼龇ㄅc冠梁相同，在黃砂上面鋪設(shè)1mm厚塑料膠片，以便土方開(kāi)挖時(shí)梁底混凝土墊層能自動(dòng)脫離，側(cè)模支木模板加固。5.4第二層鋼支撐施工方案5.4.1第二層鋼支撐設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐采用D60916螺旋焊鋼管。內(nèi)支撐與樁體之間設(shè)置1道圍檁，圍檁采用2HM50016H型鋼。聯(lián)系梁采用232a普通槽鋼。內(nèi)支撐、圍檁和樁體之間必需焊接，焊角尺寸為8mm；聯(lián)系梁和格構(gòu)柱之間必需焊接，焊角尺寸為10

17、mm。5.4.2第二層鋼支撐施工方案鋼支撐施工方案流程，如下圖：（1）鋼支撐安裝待圍檁安裝好后進(jìn)行支撐的安裝，安裝完一段后根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)加軸力（200KN），軸力應(yīng)復(fù)加滿足設(shè)計(jì)要求即可。鋼管支撐分節(jié)制作，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度采用3m、4m和6m三種規(guī)格，管節(jié)間采用法蘭盤(pán)螺栓連接，其端部（僅一端）設(shè)預(yù)加軸力裝置。鋼管支撐先在地面上按實(shí)測(cè)基坑的寬度進(jìn)行預(yù)拼裝，每根支撐的一端接一根長(zhǎng)1.8m的活動(dòng)端頭（其可調(diào)整余量為30cm），每根支撐拼裝1-2根0.5m長(zhǎng)固定端。拼裝好后放在堅(jiān)實(shí)的地坪上用麻線兩端拉直，鋼卷尺丈量或用水準(zhǔn)儀測(cè)量檢查支撐管的平直度，并檢查支撐管接頭連接是否緊密、支撐管有無(wú)破損或變形、支撐兩個(gè)端頭

18、是否平整。經(jīng)檢查合格后用紅油漆在支撐上編號(hào)，標(biāo)明支撐的長(zhǎng)度、安裝的具體位置。同時(shí)，檢查支撐安裝所需的吊裝設(shè)備、焊接設(shè)備以及施加預(yù)應(yīng)軸力所需的組合千斤頂?shù)仍O(shè)備的完好性，確保支撐安裝作業(yè)能正常連續(xù)進(jìn)行。所有鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)均采用T形焊焊接，為角焊縫，焊腳尺寸均為8cm，且必須滿焊，焊接采用E43型焊條，斜撐節(jié)點(diǎn)處設(shè)置抗剪凳?；娱_(kāi)挖可安裝支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，根據(jù)整個(gè)結(jié)構(gòu)控制軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)，準(zhǔn)確定位出鋼牛腿或鋼圍檁的標(biāo)高位置，進(jìn)行鋼牛腿、鋼圍檁安裝，具體方法如下：1）先將支撐位置處SMW工法樁中H型鋼鑿出，并將鋼板表面清理干凈，在預(yù)埋鋼板上焊接一塊16mm的節(jié)點(diǎn)板和兩塊12mm鋼板牛腿用以支托鋼支撐并丈量實(shí)

19、際凈距離。2）鋼管橫撐安裝檢查合格的支撐用2臺(tái)25T吊車(chē)吊裝到位，支撐吊裝采用兩點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)離端部0.2L左右為宜。在吊裝過(guò)程中必須保持支撐平穩(wěn)、無(wú)碰撞、無(wú)變形。鋼管支撐吊裝到位后，先不松開(kāi)吊鉤，將支撐兩端放在鋼牛腿上，人工輔助將支撐調(diào)整到設(shè)計(jì)位置后再將支撐臨時(shí)固定。對(duì)因圍護(hù)樁施工誤差造成支撐的端頭不能與鋼圍檁緊密接觸處，必須在圍檁面與支撐端頭之間加設(shè)鋼板墊塊，以確保支撐軸向受力。支撐臨時(shí)固定后，及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)壓軸力，其值見(jiàn)表1-3鋼管支撐預(yù)加軸力表。施壓時(shí)，將2臺(tái)200t液壓千斤頂?shù)醴湃牖罱j(luò)頭頂壓位置，兩臺(tái)液壓千斤頂安放位置必須對(duì)稱(chēng)平行。施加預(yù)壓軸力時(shí)應(yīng)

20、注意保持兩個(gè)千斤頂對(duì)稱(chēng)同步進(jìn)行，預(yù)壓軸力應(yīng)分級(jí)勻速施加，重復(fù)進(jìn)行，每級(jí)施加壓力不得超過(guò)600kN，且活絡(luò)頭鍥入鋼楔的空隙不得超過(guò)70mm。每級(jí)壓力施加完畢，在活絡(luò)頭中鍥緊鋼墊塊，并焊接牢固。當(dāng)預(yù)加軸力達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)加軸力時(shí)，再次檢查各連接點(diǎn)的情況，必要時(shí)對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固，待預(yù)加壓力穩(wěn)定后鎖定，在活絡(luò)頭中鍥緊鋼墊塊并焊接牢固，然后回油松開(kāi)千斤頂、解開(kāi)鋼絲繩完成該根支撐的安裝。施加預(yù)應(yīng)軸力時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人旁站監(jiān)督，作好記錄備查。鋼管橫撐安裝見(jiàn)下圖。鋼管橫撐安裝圖（2）鋼支撐拆除支撐的拆除或換撐的過(guò)程是支撐的“倒換”過(guò)程，即把由支撐所承受的土壓力轉(zhuǎn)換至永久支護(hù)結(jié)構(gòu)或其它臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)，因此支撐的拆除與換撐必須嚴(yán)格

21、按照施工工序圖進(jìn)行。具體施工方法如下：1.當(dāng)墻身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回填土至內(nèi)支撐設(shè)置標(biāo)高以下0.5m時(shí)，方可拆除內(nèi)支撐。2.支撐拆除前，人工在支撐兩端離端部約0.2L處搭設(shè)臨時(shí)支架對(duì)支撐實(shí)施頂托，使支撐在軸力卸除后穩(wěn)定的支承于支架上，以保證拆除時(shí)作業(yè)人員的安全。臨時(shí)支架搭設(shè)完成后，將2臺(tái)200t液壓千斤頂對(duì)稱(chēng)平行地吊放入活絡(luò)頭頂壓位置，同步對(duì)稱(chēng)分級(jí)卸除支撐軸力。最后汽車(chē)吊，人工配合分段拆除鋼支撐，并及時(shí)吊運(yùn)出基坑。（3）鋼支撐防脫落措施1、基坑開(kāi)挖過(guò)程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，如鋼支撐、鋼圍檁，特別是豎向支撐，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。2、每個(gè)開(kāi)挖段必須設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行軸力監(jiān)測(cè)，當(dāng)支撐軸力超

22、過(guò)警戒值時(shí)，立即停止開(kāi) 挖，加密支撐，并將有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計(jì)部門(mén)。3、鋼支撐加工完成后，由質(zhì)檢員及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安裝完畢的鋼圍檁、牛腿、加工好的鋼支撐等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，保證各項(xiàng)技術(shù)要求合格后，方可吊運(yùn)安裝；安裝前由工長(zhǎng)對(duì)機(jī)械的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，并由機(jī)械技師對(duì)所有機(jī)械性能進(jìn)行檢查，合格后方可使用。4、鋼支撐、圍檁跨度較大，活荷載對(duì)其影響較大，嚴(yán)禁在其上站立或行走、堆放材料物品，防止鋼支撐受附加荷載及振動(dòng)失穩(wěn)，并保證人員安全。5、鋼支撐施加應(yīng)力時(shí)，油壓千斤頂應(yīng)采取措施進(jìn)行臨時(shí)固定，防止在受力過(guò)大時(shí)位移過(guò)大而墜落。6、開(kāi)挖過(guò)程中，又專(zhuān)業(yè)人員隨時(shí)檢查鋼支撐與圍檁、支護(hù)樁之間的連接情況，一旦發(fā)生

23、可能造成脫落的隱患，需要求現(xiàn)場(chǎng)停工，并第一時(shí)間告知項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人，采取加固措施。7.施工時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，對(duì)基坑回彈導(dǎo)致支撐豎向撓曲變形在接近允許值時(shí)，必須及時(shí)松弛橫梁，釋放豎向應(yīng)力，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?。（3）支撐施工的技術(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)鋼支撐的構(gòu)件制作應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。安裝焊縫的焊接應(yīng)選擇合理的方案，避免出現(xiàn)過(guò)大的焊接應(yīng)力和變形。鋼支撐系統(tǒng)的制作允許誤差見(jiàn)表：鋼支撐系統(tǒng)制作允許偏差表序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差備 注1構(gòu)件制作截面尺寸5mm2截面扭曲8mm3軸線彎曲矢高fL/100012mmL：構(gòu)件長(zhǎng)鋼支撐安裝的容許偏差應(yīng)符合表規(guī)定： 鋼支撐系統(tǒng)安裝允許偏差表

24、序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差備 注1支撐兩端的標(biāo)高差20mm，1/600LL：立柱或支點(diǎn)間距2支撐軸線偏移15mm3支撐撓曲度1/1000LL：立柱或支點(diǎn)間距4支撐截面不垂直度20mm5支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差：30mm。5.5降水井方案5.5.1降水井設(shè)計(jì)要求根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，擬建工程場(chǎng)地賦存承壓水，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，基坑開(kāi)挖易產(chǎn)生坑底突涌。為保證基坑干作業(yè)，設(shè)計(jì)采用管井降水。在排水箱涵基坑溝槽內(nèi)兩側(cè)布置降水井，降水井位于支護(hù)樁與排水箱涵之間，降水井間距15m。施工期間根據(jù)施工情況在基坑外側(cè)設(shè)置管井進(jìn)行減壓降水具體說(shuō)明如下：(1)初步選定管井孔徑為550mm，管徑為250mm，管

25、井長(zhǎng)度為30m，濾水管有效長(zhǎng)度8m，設(shè)計(jì)單井出水量不小于50m3h。應(yīng)將地下水水位降至基坑底標(biāo)高以下1m：(2)在降水施工實(shí)施過(guò)程中，必須先施工具有代表性的12口井，并進(jìn)行試驗(yàn)性抽水。在校核當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)設(shè)計(jì)參數(shù)和明確抽排效果的前提下，再適當(dāng)調(diào)整管井降水的具體實(shí)施方案，并用以指導(dǎo)其它地段降水施工，管井?dāng)?shù)量，長(zhǎng)度和位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況適當(dāng)調(diào)整；(3)填礫采用不規(guī)則瓜子片，最大不超過(guò)5mm，不含巖粉和泥。填礫至相應(yīng)標(biāo)高后，方可采用粘土球填至地面；(4)管井施工應(yīng)按湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)基坑管井降水工程技術(shù)規(guī)程等規(guī)定進(jìn)行施工與質(zhì)量驗(yàn)收。管井降水運(yùn)行期間應(yīng)去水樣進(jìn)行合砂量測(cè)試其含砂量應(yīng)小于1/。否則，應(yīng)停抽采

26、取措施減少水中的含沙量：(5)所有降水井均必須經(jīng)驗(yàn)收合格，力可投入運(yùn)行，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)包括井結(jié)構(gòu)參數(shù)，單井出水量和水的含砂量，不符合要求的管井應(yīng)返工重打。配備安全裝置的供配電系統(tǒng)，并配備-雙回路電源（備用發(fā)電機(jī)），以便在主電源臨時(shí)停電時(shí)，在l0min內(nèi)能繼續(xù)供電抽水。密切關(guān)注地下承壓水未變化，水位較低時(shí)可不抽水或少抽水。降水工程結(jié)束后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行井孔回填處理。5.5.2降水井施工方案 圖5.5.2-1 降水系統(tǒng)施工流程圖1、根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)降水井進(jìn)行測(cè)量定位，并將鉆機(jī)安放就位，井位應(yīng)設(shè)立顯著標(biāo)志，井孔孔位測(cè)放位置誤差不大于300mm。2、挖泥漿池：泥漿池的大小按井深、井?dāng)?shù)、排漿量綜合確定

27、，泥漿池可多井一池。3、挖探坑、安裝護(hù)口管，為清除井位下的磚渣、塊石等障礙物，應(yīng)在井位處挖探坑，探坑直徑為800mm，并埋設(shè)護(hù)口管。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)的護(hù)口管分為2m、4m兩種，護(hù)口管中心要與井孔中心重合。護(hù)口管外壁與井壁之間間隙，應(yīng)用粘土回填密實(shí)，以避免泥漿浸泡、沖刷而導(dǎo)致孔口坍塌。4、鉆機(jī)安放在穩(wěn)固、平整的地基平臺(tái)上，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用沖擊NJ-150鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，必要時(shí)可用泥漿護(hù)孔。5、沖擊鉆開(kāi)孔時(shí)，起吊鉆具對(duì)位，找出井孔中心，開(kāi)挖井坑。鉆進(jìn)放繩應(yīng)準(zhǔn)確適量，以保持垂直沖擊。在鉆具未全部進(jìn)入護(hù)口管內(nèi)之前，應(yīng)采用小沖程單次沖擊，以防止鉆具擺動(dòng)造成孔斜或傷人。6、現(xiàn)場(chǎng)一般采用地層自造漿進(jìn)行

28、護(hù)壁，要準(zhǔn)備好充足的水源，水位應(yīng)高于護(hù)口管下口至少0.5m。如漏失嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將鉆具迅速提到安全孔段，及時(shí)查明原因，做出處理后再繼續(xù)鉆進(jìn)。7、下鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭吊穩(wěn)定后，再導(dǎo)正下入井孔。進(jìn)入井孔后，不得全松剎車(chē)、高速下放。8、鉆具進(jìn)入井孔后，應(yīng)蓋好井蓋板，使鋼絲繩置于井蓋板中間的繩孔中，并在地面設(shè)置固定標(biāo)志，以便鉆進(jìn)中用交線法測(cè)量鋼絲繩位移。繃?yán)K在鉆進(jìn)中不得輕易變動(dòng)。9、提鉆時(shí)，應(yīng)緩慢提離孔底數(shù)米并確認(rèn)未遇阻力后，再按正常速度提升，如發(fā)現(xiàn)有阻力，應(yīng)將鉆具下放，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)方向后再提，不得強(qiáng)行提拉。提鉆時(shí)，應(yīng)注意觀察或測(cè)量鉆進(jìn)鋼絲繩的位移，如偏移過(guò)大時(shí)，要查明原因，及時(shí)糾正。10、鉆進(jìn)過(guò)程中中，如發(fā)現(xiàn)塌

29、孔、斜孔等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)縮孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)鉆具修擴(kuò)孔壁，每次沖擊時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，以防卡鉆。11、鉆孔完成后，要及時(shí)進(jìn)行換漿處理。現(xiàn)場(chǎng)用抽筒將孔底沉渣掏出，換入清水加以稀釋。換漿過(guò)程中，應(yīng)使泥漿逐漸由稠變稀，不允許發(fā)生突變。12、井管吊放1）本工程的井管為壁厚為34mm的鋼管。下放鋼管時(shí)，將預(yù)制好的井管設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度進(jìn)行排序，并按要求包裹好鋼絲網(wǎng)和尼龍網(wǎng)，用三角架分段下入孔內(nèi)，分段焊接，直下到孔底。2）下放無(wú)砂混凝土管時(shí)，將井管放置在木制預(yù)制托底上，四周綁扎8#鐵絲，緩緩下放。井管接頭處用玻璃絲布粘貼（以免擠入泥砂淤塞井管），豎向用46條30mm寬竹條固定井管。13、填濾料1）降水井

30、井管與孔壁之間013m填粘土球，1330m填濾料。粘土球?yàn)橹睆?040mm，濾料為直徑23mm的綠豆砂。2）填料應(yīng)均勻連續(xù)進(jìn)行，并隨時(shí)測(cè)量填料深度，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求高度進(jìn)行填料?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防止不均勻或沖擊井壁。3）洗井后，若發(fā)現(xiàn)濾料下沉量過(guò)大，應(yīng)及時(shí)用濾料補(bǔ)填至設(shè)計(jì)要求高度。14、洗井1）洗井應(yīng)在下管填料成井后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，一氣呵成，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，護(hù)壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。洗井的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：抽水穩(wěn)定后，水中細(xì)砂含量應(yīng)小于萬(wàn)分之一。2）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行洗井時(shí)，原則上是利用水泵抽取井管內(nèi)的渾水，同時(shí)，用清水在孔壁處進(jìn)行補(bǔ)給，使得孔壁的渾水逐漸稀釋?zhuān)詈筮_(dá)

31、到洗井質(zhì)量要求。15、安裝水泵1）安裝和啟動(dòng)水泵前，應(yīng)對(duì)泵的放氣孔、放水孔、放油孔和電纜接頭處的封頭等進(jìn)行檢查。2）檢查全部電路和開(kāi)關(guān)合格后，先在地面上空轉(zhuǎn)35min，并檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，均無(wú)問(wèn)題后方可下入水中使用。3）下泵時(shí)，不得使電纜受力，應(yīng)用繩索將電纜栓在水泵耳環(huán)上緩慢下放。下入到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)將水泵用繩索吊住。4）安裝并接通電源，鋪設(shè)電纜線和電閘箱，電纜線必須懸空吊住，不得與井孔壁接觸和摩擦。水泵安裝應(yīng)做到單井單控電源，并安裝漏電保護(hù)系統(tǒng)。16、鋪設(shè)排水管網(wǎng)排水管網(wǎng)采用鋼管作為排水主管路，必要時(shí)可采用多向排水。排水管線布置在降水井外側(cè)，每58m磚砌托臺(tái)，排水管居中放置。井口設(shè)

32、置保護(hù)砌襯并加蓋。排水管網(wǎng)向水流方向的傾斜度以1為宜。在排水管線轉(zhuǎn)角連接處、每邊中部、排水管網(wǎng)進(jìn)入市政管線接口處設(shè)置沉淀池，沉淀池采用砌磚池，規(guī)格為2.00m1.50m1.50m，池中間砌一道1.00m高的矮墻。水先排入一個(gè)半池中，水面高于1.00m后流入另一個(gè)半池，這樣，水中的砂便可以沉淀在進(jìn)水的半池中，清水通過(guò)另一個(gè)半池的出水入市政管線。沉淀池內(nèi)壁必須做防水處理。17、正式抽水1）現(xiàn)場(chǎng)抽水施工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工安排，分階段、分區(qū)開(kāi)啟抽水泵進(jìn)行抽水。2）抽水時(shí)應(yīng)連續(xù)不斷進(jìn)行，中途不應(yīng)間斷。3）抽水前應(yīng)進(jìn)行靜止水位的觀測(cè)，抽水初期應(yīng)每天觀測(cè)3次，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度，且趨于穩(wěn)定時(shí)，可每天觀測(cè)1

33、次，水文觀測(cè)精度為20mm。4）當(dāng)降水井的水位降深滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求時(shí)，可以停止降水；否則，不得停止降水施工。18、封井措施根據(jù)相關(guān)規(guī)定，深井降水完畢后應(yīng)采取有效措施封堵井孔，避免承壓水沿井壁上涌，具體措施如下：1）地下室底板結(jié)構(gòu)施工時(shí)，對(duì)于承壓鋼管應(yīng)在降水井管壁加焊兩層止水圈，止水圈采用圓形鋼環(huán)焊接，鋼環(huán)直徑500mm，焊接部位為：下層為底板底以上1020cm，上層為底板面以下1020cm，防止承壓水沿井壁上涌。2）基坑底板施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，為減小降水井抽降對(duì)施工及周邊環(huán)境造成較大的影響，應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)的地下水位，在充分考慮底板的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，合理調(diào)整開(kāi)啟井的數(shù)量，對(duì)不再開(kāi)啟使用的降水

34、井及時(shí)封堵。3）降水井的封堵宜采用“先內(nèi)后外，先深后淺”的原則，封堵前，先加大該井周邊的降水力度，使待封井管內(nèi)水位降至最低進(jìn)行封堵，對(duì)最后封堵的降水井，應(yīng)慎重處理。4）0.00施工完畢后，采取“以砂還砂，以土還土”的原則，封堵井孔，并加焊封口鋼板。5.6 基坑土方開(kāi)挖施工方案5.6.1土方開(kāi)挖設(shè)計(jì)要求土方開(kāi)挖分三個(gè)階段開(kāi)挖，第一階段開(kāi)挖至冠梁下部標(biāo)高，待冠梁施工完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行第二階段土方開(kāi)挖。第二階段土方開(kāi)挖至第二層支撐底底處（開(kāi)挖深度5.0m），分多次開(kāi)挖，每次開(kāi)挖厚度不超過(guò)2m。第三階段開(kāi)挖至排水箱涵墊層底以上0.3m厚人工清土。1、第一階段土方開(kāi)挖開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行清土

35、，分區(qū)開(kāi)挖，向下開(kāi)挖至基坑底標(biāo)高，開(kāi)挖完成后及時(shí)跟進(jìn)冠梁、第一道支撐的施工，如下圖：2、第二階段土方開(kāi)挖冠梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行本階段土方開(kāi)挖，向下開(kāi)挖至支撐2底標(biāo)高，采用掏土退挖的方式，分區(qū)開(kāi)挖，開(kāi)挖完成后及時(shí)跟進(jìn)鋼支撐的施工，如下圖：3、第三階段土方開(kāi)挖本階段土方采用反鏟挖土方，分層開(kāi)挖至基底標(biāo)高，基坑底約300mm厚土層采用人工清底。人工清底后及時(shí)進(jìn)行墊層澆筑或換填工作。合理設(shè)置排水溝、集水井，如下圖。5.6.2土方開(kāi)挖施工方案機(jī)械開(kāi)挖占位示意圖如下：開(kāi)挖原則：“開(kāi)槽支撐、先撐后挖、分層開(kāi)挖”，并采取縱向分段、豎向分層的方式開(kāi)挖（詳見(jiàn)開(kāi)挖步序圖）。A)本工程采用液壓反鏟挖掘。反鏟

36、挖掘機(jī)作業(yè)常采用溝端開(kāi)挖和溝側(cè)開(kāi)挖兩種方法。當(dāng)開(kāi)挖深度超過(guò)最大挖深時(shí)，可采取分層開(kāi)挖。運(yùn)土汽車(chē)布置于反鏟的一側(cè)，以減少回轉(zhuǎn)角度，提高生產(chǎn)率。對(duì)于較大面積的基坑開(kāi)挖，反鏟可做之字形移動(dòng)。B)自卸汽車(chē)數(shù)量應(yīng)按挖掘機(jī)械大小、生產(chǎn)率和工期要求配備，應(yīng)能保證挖掘或裝載機(jī)械連續(xù)作業(yè)。汽車(chē)載重量宜為挖掘機(jī)斗容量的3-5倍。C)分層開(kāi)挖，在一面修筑1015坡道，作為機(jī)械和運(yùn)土汽車(chē)進(jìn)出通道。挖出之土方運(yùn)至棄土場(chǎng)堆放，最后將斜坡道挖掉，坑邊應(yīng)留部分土作基坑回填之用，以減少土方二次搬運(yùn)。D)基坑邊角部位，機(jī)械開(kāi)挖不到之處應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械運(yùn)走。人工清土所占比例一般為1.54

37、，修坡以厘米作限制差誤。大基坑宜另配一臺(tái)推土機(jī)清土、送土、運(yùn)土。E)對(duì)面積和深度均較大的基坑，通常采用分層挖土施工法。使用大型土方機(jī)械在坑下作業(yè)。F)機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層300mm厚用人工清底找平，從避免超挖和基底土遭受擾動(dòng)。G)土方工程不宜在冬基嚴(yán)寒天氣施工，如必須在冬期挖土?xí)r，應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，做到連續(xù)施工。挖掘和松碎凍土層的機(jī)具和方法，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、凍結(jié)結(jié)深度、機(jī)具性能和施工條件等確定。當(dāng)凍土層厚度較小時(shí)，可采用推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)或挖土機(jī)直接開(kāi)挖；當(dāng)凍土層厚度較大時(shí)，可采用松土機(jī)、破凍土犁、重錘沖擊或爆破松碎等方法。冬季開(kāi)挖基坑，應(yīng)在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈硗练?，深度不小?0

38、cm。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)防止基底土遭受凍結(jié)，如較長(zhǎng)時(shí)間不能進(jìn)行下一道工序時(shí)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土或用其他保溫材料覆蓋。如遇開(kāi)挖土方引起鄰近建（構(gòu)）筑物的地基暴露時(shí)，應(yīng)采娶保護(hù)措施。土方施工中主要注意以下方面：1、基坑內(nèi)部挖土應(yīng)遵循分區(qū)、對(duì)稱(chēng)、信息化開(kāi)挖的原則，基坑內(nèi)嚴(yán)禁多區(qū)域大面積同時(shí)開(kāi)挖，每區(qū)開(kāi)挖至基底標(biāo)高后及時(shí)澆筑混凝土墊層及基礎(chǔ)底板，以減少基坑大面積暴露時(shí)間，控制基坑的回彈隆起。2、挖土過(guò)程中不得超挖，并宜按不大于1：2放坡。3、在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，確保邊坡留土及動(dòng)態(tài)土坡的穩(wěn)定性，慎防土體的局部坍塌造成現(xiàn)場(chǎng)人員損傷和機(jī)械的損壞。4、基坑內(nèi)明排水溝及集水坑不得設(shè)置于基坑周

39、邊。開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)圍護(hù)體接縫處滲水應(yīng)及時(shí)采取封堵措施。5、邊坡修整采用人工清理，為確保錨噴砼面層的平整，此工序必須掛線定位，做好土方開(kāi)挖和基坑邊坡支護(hù)等分包單位的協(xié)調(diào)工作，組織機(jī)械勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，研究好開(kāi)挖程序。6、預(yù)留土體驗(yàn)槽后迅速組織清底工作，本工程墊層面積大，為防止墊層開(kāi)裂，需進(jìn)行分縫設(shè)計(jì)，人工清底和墊層澆筑砼按隨清隨驗(yàn)隨封的原則，分片組織施工，墊層隨打隨抹，保證標(biāo)高及平整度要求。7、施工中注意設(shè)置好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)。基坑外沿設(shè)置排水明溝，集水坑，并進(jìn)行硬化；基坑內(nèi)在周邊設(shè)置排水溝，約每隔50m設(shè)置一集水坑，用潛水泵將集水坑內(nèi)的污水抽排至坑外。8、在整個(gè)地下室土方的施工過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)邊坡和周?chē)h(huán)

40、境的定時(shí)監(jiān)測(cè)，做到信息化施工。9、土方施工階段機(jī)械開(kāi)挖、人工清底、基坑支護(hù)、砂石回填、墊層等工序交叉、穿插繁多，因此，在土方施工中需與分包單位緊密聯(lián)系、相互配合。10、為保證地下室施工的安全可靠，大面開(kāi)挖過(guò)程中需進(jìn)行樁間土的清理，采用人工掏挖?；娱_(kāi)挖允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1平面位置50每軸4經(jīng)緯儀測(cè)量，縱橫各二點(diǎn)2高程20每25m2155方格網(wǎng)掛線尺量3平面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求每座8用鋼尺測(cè)量，坑底、坑頂各4點(diǎn)4基底表面平整度20每25m21用2m靠尺、塞尺量測(cè)5.7排水箱涵主體結(jié)構(gòu)施工方案主體結(jié)構(gòu)采用分段快速作業(yè)法，遵循“縱向分段、豎向分層、從下而上”的總原則

41、組織施工，整個(gè)排水箱涵施工段按每100米劃分為3個(gè)施工段（K0+327.89-K0+440.00為第一段A段、K0+440.00-K0+540.00為第二段B段、K0+540.00-K0+640.03為第三段C段）。排水箱涵墻身內(nèi)、外側(cè)模板采用定制組合鋼模板，48建筑鋼管作為加勁橫楞豎楞，另采用1.5m寬鋼管腳手架支撐體系。底板外模、頂板模板及各節(jié)點(diǎn)異形段采用1.8cm竹膠復(fù)合模板立模。頂板碗扣支模架頂面設(shè)置可調(diào)頂托，以48建筑鋼管加方木作為頂板支承體系?；炷辆捎蒙唐坊炷粒?chē)泵或固定泵道入模，機(jī)械震搗密實(shí)。鋼筋為HPB300級(jí)光圓鋼筋及HRB400級(jí)螺紋鋼筋，施工現(xiàn)場(chǎng)加工安裝。鋼筋混凝

42、土澆筑分三次澆筑，第一次先澆筑墊層混凝土，第二次澆筑底板、底板加強(qiáng)角及折高部分墻身，第三次剩余墻身及頂板一起澆筑。排水箱涵水平施工縫設(shè)置在底板面以上300mm處，采用3mm厚300mm寬的鍍鋅鋼板止水帶連接，并采用搭接焊，保證止水效果。現(xiàn)澆混凝土箱涵允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法混凝土范圍點(diǎn)數(shù)1軸線位置底板、墻基15每部位橫、縱向個(gè)1點(diǎn)用鋼尺、經(jīng)緯儀測(cè)量墻、柱、梁82高程墊層、底板、墻、柱10不少于1點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量3截面尺寸墻、柱、梁、頂板+10、-5橫、縱向各1點(diǎn)用鋼尺量洞、槽、溝凈空104中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管5每處橫、縱向各1點(diǎn)用鋼尺、水準(zhǔn)儀測(cè)量預(yù)留洞105平面尺寸L20m20

43、每部位橫、縱向各1點(diǎn)用鋼尺量6垂直度H5m81點(diǎn)用垂球、鋼尺測(cè)量7表面平整度墊層、底板、頂板101點(diǎn)用2m直尺、塞尺量測(cè)墻、柱、梁85.7.1墊層施工方案排水箱涵墊層按照設(shè)計(jì)要求，底層采用10cm厚碎石墊層，上鋪10cmC15素混凝土墊層。5.7.1.1墊層模板施工方案在已開(kāi)挖完畢的土基上施打48短鋼管，橫向縱向間距不大于3m4m，立管打設(shè)完畢后，采用水準(zhǔn)儀測(cè)量墊層標(biāo)高標(biāo)注與豎向鋼管上，然后用調(diào)直后的6m鋼管用直角扣件固定在豎向鋼管上，6m鋼管沿縱向設(shè)置，并且固定好的6m鋼管上皮標(biāo)高與墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高相平。在墊層混凝土澆搗過(guò)程，采用6m鋁合金直尺沿6m鋼管上皮刮平，大致抹平后，將6m鋼管及豎向鋼管

44、拔除后二次抹平。5.7.1.2墊層碎石、混凝土施工方案（1）基坑底部復(fù)驗(yàn)合格后要及時(shí)攤鋪碎石墊層，碎石鋪平后，大小顆粒應(yīng)分布均勻，虛鋪厚度一致，按虛鋪厚度一次鋪平，不得多次找平。堆料及攤鋪應(yīng)先遠(yuǎn)后近循序進(jìn)行，所需材料按預(yù)先計(jì)算量分段分推放置，應(yīng)用人工配合機(jī)械進(jìn)行攤鋪，攤鋪的碎石應(yīng)級(jí)配均勻一致，無(wú)明顯顆粒分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁用四齒葩拉平堆料，造成粗集料局部集中。（2）由于基槽寬度大，為確保墊層平整度，除外圍采用標(biāo)記控制外，在墊層橫斷面上施打48鋼管，上軋6m鋼管（鋼管需先調(diào)直）作為標(biāo)記線，鋼管上口標(biāo)高即為墊層面標(biāo)高，每排鋼管之間間距45m，采用鋁合金刮尺來(lái)控制整個(gè)基底混凝土面標(biāo)高的準(zhǔn)確。待混凝土稍干后

45、拆除豎向水平鋼管，重新將混凝土墊層抹平。（3）墊層混凝土采用商品混凝土，由滾筒式混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)，由汽車(chē)泵直接泵送入模，人工配合平整，平板式震搗器震搗密實(shí)，木壑壓實(shí)拉毛即可。（4）混凝土墊層采用分段施工，每段施工最小長(zhǎng)度應(yīng)比相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段長(zhǎng)2-3米。（5）為防止?jié)B水，大氣降水，及沖洗廢水能及時(shí)排除，在墊層施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度在下游端留設(shè)一二個(gè)集水坑，以確保及時(shí)排除積水，防止水位過(guò)多外泄。5.7.2鋼筋混凝土底板施工方案5.7.2.1 底板模板施工方案底板厚度1.0m，基礎(chǔ)內(nèi)角設(shè)0.40.2m的加強(qiáng)角，基礎(chǔ)外側(cè)以木模板作為外模，底板模板主要為內(nèi)側(cè)的斜角措施加垂直折高部分模板，模板立設(shè)高

46、度為底板頂面以上0.3m。底板加強(qiáng)角及折高部分墻身模板采用1.8cm厚竹膠復(fù)合板立設(shè)，加強(qiáng)角制作成整體式模板，采用螺桿及固定點(diǎn)固定模板。（1）底板加強(qiáng)角按設(shè)計(jì)形狀采用1.8cm厚木膠板拼裝成整塊，并且斜角模板上加長(zhǎng)15cm水平段，以確保模板可靠聯(lián)接及支撐，模板外側(cè)采用79cm定型方木作為加強(qiáng)肋條。斜角模板中間設(shè)置一道拉結(jié)螺桿固定模板，拉結(jié)螺桿與底板主筋焊接牢固。（2）加強(qiáng)角以上部分采用1.8cm 厚復(fù)合模板加方木加強(qiáng)條組合而成，方木加強(qiáng)條外側(cè)采用48建筑鋼管作為橫楞，依靠鋼管支承架對(duì)撐固定。（3）底板模板支撐采用48建筑鋼管用扣件聯(lián)接，底板折高部分墻身采用建筑鋼管固定，墻身內(nèi)側(cè)鋼管及中墻身兩側(cè)

47、鋼管均采用在底板縱橫向主筋上焊接支承架支承豎向鋼管。支架豎向鋼管間距1500mm。（4）墻身內(nèi)側(cè)斜向定型模板水平段及中墻身模板下口，采用短鋼筋焊在底板主筋上來(lái)控制模板標(biāo)高，防止下沉，此短鋼筋在焊接時(shí)采用水準(zhǔn)儀監(jiān)督標(biāo)高數(shù)值，確保模板下口標(biāo)高的準(zhǔn)確。（5）為保證上部墻身能正常立模，故在鋼筋混凝土底板施工過(guò)程中，預(yù)埋上部墻身立模所需的圓掛鉤，短鋼管定位螺桿等預(yù)埋構(gòu)件。5.7.2.2 底板混凝土施工方案（1）由于商品混凝土坍落度大，為確保加強(qiáng)角及折高部分墻身的混凝土質(zhì)量，故加強(qiáng)角及折高部分墻身一般應(yīng)待底板完成后約11.5h后再進(jìn)行澆搗。（2）泵送管路應(yīng)靈活移動(dòng)，混凝土不允許利用振搗棒震動(dòng)的方法趕動(dòng)，以

48、避免水泥漿過(guò)多集中，漿石離析，影響質(zhì)量。（3）由于泵送混凝土進(jìn)度快，故振搗棒人員及抹平人員要增加。（4）混凝土分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待混凝土初凝后，采用鐵板壓實(shí)，并收漿成細(xì)毛面，墻身施工縫處拉毛。5.7.3墻身及頂板施工方案5.7.3.1墻身及頂板模板施工 （1）安裝順序測(cè)量放樣碗扣支模架斜桿加固可調(diào)頂托安裝縱向鋼管龍骨方木龍骨墻身內(nèi)模安裝、校正、加固頂板模板安裝、校正、加固鋼筋綁扎墻身外模安裝、校正、加固綜合驗(yàn)收混凝土澆筑拆墻身模版拆頂板模板拆支模架清理場(chǎng)地。（2）碗扣支模架搭設(shè)要求1）碗扣支模架采用48*3.5*3000和48*3.

49、5*600的立桿、48*3.5*600的橫桿，以及48的建筑鋼管，按碗扣方式加上可調(diào)立桿頂托搭設(shè)而成；2）立桿間距為0.6m，縱距0.6m，步距0.6m，縱橫向離底板0.2m處滿設(shè)掃地桿；3）在四周拐角處設(shè)置專(zhuān)用斜桿或四面設(shè)置八字斜桿，支架安裝中4-6m設(shè)置一組剪刀撐，斜桿與地面的傾角在45-60度之間；4）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150cm。（3）墻身模板的施工墻身模板施工前先根據(jù)設(shè)計(jì)高度進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)，配板按自上而下即上口齊平、下口調(diào)整尺寸的方法進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)則根據(jù)配好的定型模板尺寸自下而上進(jìn)行立設(shè)。根據(jù)

50、配板設(shè)計(jì)好的立模起始點(diǎn)，在底板折高部分的墻身上測(cè)出水平高程線，用墨線將高程線彈出。采用鋼管支架上懸挑短鋼管擱置定型方木，將上部墻身模板直接擱置在定型方木作為支撐點(diǎn)也可以在墻身上用電錘鉆深度5cm的孔，孔內(nèi)預(yù)埋18-20短鋼筋，墻身模板則擱置在短鋼筋上，每塊板擱置點(diǎn)不少于2個(gè)擱置點(diǎn)。墻身模板立模前，在底板混凝土面彈出中軸線或墻身垂直度、尺寸控制線，該控制線通長(zhǎng)設(shè)置，有利于模板的垂直度、幾何尺寸的掌握。根據(jù)配板設(shè)計(jì)以及底板上所詳?shù)膲ι砜刂凭€進(jìn)行豎板。外墻身內(nèi)模先將模板豎起擱置在短鋼管上，將48建筑對(duì)撐鋼管固定在鋼管支架上，然后將內(nèi)模板校正臨時(shí)固定在對(duì)撐鋼管上，然后將鋼管橫楞固定在對(duì)撐鋼管上，再采用

51、加密對(duì)撐鋼管固定鋼管橫楞。鋼管橫楞垂直間距為600mm一道。模板下口與原已澆搗好的墻身混凝土相接處采用相貼3mm雙面膠相貼，以防止漏漿。（4）頂板模板的施工頂板厚度為0.9m，頂板與墻身相交處采用0.40.2m鋼筋混凝土強(qiáng)角。加強(qiáng)角模板及頂板模板均采用18mm厚，1.222.44m復(fù)合模板及部分定型小規(guī)格復(fù)合板拼裝而成。頂板模板立設(shè)前，先立設(shè)碗扣支模架，利用可調(diào)頂托調(diào)整頂板水平支撐鋼管龍骨及方木龍骨的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。頂板及加強(qiáng)角模板定設(shè)時(shí)宜先立設(shè)兩個(gè)加強(qiáng)角的模板，再立設(shè)頂板模板，立設(shè)時(shí)宜從一端向另一端鋪設(shè)，縱向一塊接一塊立設(shè)，兩個(gè)墻身與頂板聯(lián)接處不起拱。待方木龍骨找平后，設(shè)122024401

52、8mm復(fù)合板，局部拼縫處采用窄尺寸復(fù)合板鑲嵌，但應(yīng)拼縫嚴(yán)密。板縫采用包裝膠帶作為密封條封閉，防止漏漿，避免產(chǎn)生局部小蜂窩，影響混凝土的密實(shí)度及外觀質(zhì)量。頂板模板鋪設(shè)完成后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。立模完成后，將模板內(nèi)雜物清理干凈，滿涂脫模油。5.7.3.2墻身、頂板混凝土施工方案（1）底板、折高部分墻身混凝土施工完畢經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，先搭設(shè)碗扣支模架。利用碗扣支模架綁扎上部墻身鋼筋及安裝上部墻身定型鋼模板及各類(lèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔等。（2）上部墻身與頂板同步施工，即墻身模板立設(shè)后頂板模板同步立設(shè)完畢，頂板模板同樣采用1.8cm竹膠復(fù)合板，板下采用鋼管及方木作縱橫楞作支撐骨架，

53、支架頂設(shè)置可調(diào)節(jié)的上頂托，通過(guò)頂托調(diào)節(jié)來(lái)確保頂板模板標(biāo)高的準(zhǔn)確。（3）混凝土采用商品混凝土，汽車(chē)泵泵送入模，澆筑過(guò)程中采用先澆筑墻身，后澆筑頂板，澆筑過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間確定混凝土泵送機(jī)臺(tái)數(shù)及汽車(chē)數(shù)量，確保澆筑時(shí)間及間歇時(shí)間符合規(guī)范的要求。（4）墻身在底板施工過(guò)程中，先安裝3003mm的折板式鋼板作為水平施工縫的止水帶，鋼板縱向聯(lián)接采用搭接焊，固定時(shí)采用上下短鋼筋固定在墻身的豎向鋼筋上。上部二次混凝土澆搗前先用高壓水沖洗施工縫表面及鋼板表面，防止污染，并用同標(biāo)號(hào)混凝土（取掉石子的混凝土）進(jìn)行2030mm潤(rùn)面后再澆搗上部混凝土。（5）由于基坑開(kāi)挖較深，故采用泵送軟管直接伸入墻身內(nèi)澆筑，

54、確保自由下落高度不大于2m。由于考慮頂板同步施工，故在頂板鋼筋綁扎過(guò)程，每隔5米調(diào)整鋼筋間距，確?；炷帘盟蛙浌苣軌蛏烊雺ι韮?nèi)，同時(shí)將墻身完成后，頂板混凝土澆筑前將鋼筋移至原設(shè)計(jì)位置。（6）墻身澆筑時(shí)宜分層澆筑，分層厚度不大于30cm，以防止產(chǎn)生蜂窩麻面及漏插現(xiàn)象，同時(shí)防止模板“炸?！?。（7）墻身及頂板澆搗采用二臺(tái)汽車(chē)泵同時(shí)澆筑，并且兩臺(tái)泵車(chē)應(yīng)對(duì)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。（8）墻身在泵送過(guò)程中，由于坍落度大，流動(dòng)性好，澆搗速度快，故應(yīng)選擇合理長(zhǎng)度的插入式震動(dòng)棒，并且應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管震搗情況。震搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)：為混凝土表面泛漿，無(wú)氣泡，不明顯下沉。震搗中要做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，盡可能的不碰鋼筋和模板

55、。（9）頂板澆筑方法及要點(diǎn)基本同底板相同。5.7.4排水箱涵模板拆除工程5.7.4.1模板拆除指標(biāo)（1）墊層、基礎(chǔ)底板、墻身模板的拆除是在所澆的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa，并且能保證混凝土表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除。（2）頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度來(lái)確定，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度約100%后方可拆除。5.7.4.2模板拆除方案（1）基礎(chǔ)底板、墻身模板拆除方案：先拆除內(nèi)、外短鋼管支撐，再拆除鋼管橫楞，然后用撬棍輕輕動(dòng)模板，使模板脫離墻面混凝土，然后逐塊抬出。5.7.4.3頂板模板拆除方案：（1）拆除頂板模板前，先拆除墻身模板，然后將頂板4020cm斜

56、向加強(qiáng)角的模板及支架鋼管先行拆除。（2）松開(kāi)可調(diào)頂托，將頂托螺栓往下調(diào)10cm左右，使模板與混凝土脫離，然后自上而下拆除頂板模板。（3）頂板模板拆除時(shí)，先將可調(diào)頂托下調(diào)10cm左右，然后將79cm方木拆除，待拆出一塊復(fù)合板面積后，將復(fù)合板先拆除，然后待拆出一根縱向水平鋼管長(zhǎng)度后（約6m），將水平鋼管拆下，然后再繼續(xù)上述步驟將復(fù)合板逐塊拆下。（4）拆除時(shí)必須嚴(yán)格按先支后拆，后支先拆的原則進(jìn)行，切不可盲目先將支架拆除后再大面積拆除復(fù)合板，防止復(fù)合板大面積掉下傷人。（5）頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)模板，不能硬撬模板接縫處，以防止損壞復(fù)合板。拆除的復(fù)合板、鋼管、方木等應(yīng)碼放整齊，分類(lèi)堆放。（6）拆下的模板

57、應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑。分類(lèi)整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。5.7.5排水箱涵鋼筋工程1、鋼筋檢驗(yàn)、堆放場(chǎng)地的設(shè)置及貯藏本工程中鋼材自行采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋驗(yàn)收其廠標(biāo)，鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量證明書(shū)是否符合要求，每捆(盤(pán))上的各種數(shù)據(jù)是否齊全及同質(zhì)量證明書(shū)是否相同。以同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60噸為一批，不足60噸按一批計(jì)，每批抽檢一次，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)在項(xiàng)目監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行抽樣，送檢及外觀檢驗(yàn)是否合格。試件按規(guī)范要求取樣，試驗(yàn)合格后掛上檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)牌，并根據(jù)檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)牌判斷是否可以下料使用。2、鋼筋制作加工受力鋼筋直徑25mm時(shí)，接頭采

58、用機(jī)械連接，鋼筋直徑25mm以下采用機(jī)械連接或焊接，接頭相互錯(cuò)開(kāi)。縱向受拉鋼筋的基本錨固長(zhǎng)度HPB300鋼筋L=28d，HRB400鋼筋直徑25mm時(shí)L=36d，HRB400鋼筋直徑25mm時(shí)L=32 d，任何情況下鋼筋錨固長(zhǎng)度均不得小于200mm，采用綁扎搭接時(shí)，最小搭接長(zhǎng)度為基本錨固長(zhǎng)度的1.3倍。（1）鋼筋制作加工在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，并且配備鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、型材切割機(jī)、鋼筋弧焊機(jī)等鋼筋加工設(shè)備。（2）鋼筋制作下料前，先進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣以設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范作為依據(jù)，翻樣完畢后報(bào)監(jiān)理公司審核后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料，對(duì)局部搭接點(diǎn)，切斷點(diǎn)設(shè)置位置繪制大樣圖報(bào)設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方可進(jìn)行下料、

59、制作。（3）制成加工成型的鋼筋應(yīng)按類(lèi)別和尺寸分別堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，成品經(jīng)檢驗(yàn)核對(duì)后，方可出庫(kù)使用。3、鋼筋綁扎（1）底板鋼筋的綁扎鋼筋在綁扎前，先在混凝土墊層上彈出墨線，變形縫處先校核90角度，鋼筋與止水帶的接口處理，必須垂直、平行和保護(hù)層的正確性。綁扎前，應(yīng)首先核對(duì)鋼筋規(guī)格、品種數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，其后應(yīng)墊好混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊厚度按設(shè)計(jì)要求予先制作，對(duì)綁扎中鋼筋先后穿入應(yīng)事先仔細(xì)按排先后綁扎程序，以免無(wú)法穿入，強(qiáng)行撬彎成品，綁扎應(yīng)綁八字扣，底板、頂板鋼筋綁扎過(guò)程中，由外向內(nèi)五道鋼筋滿扎，不得梅花型扎法，內(nèi)部可以梅花型扎法。綁扎鋼

60、筋采用20號(hào)鍍鋅鐵絲，綁扎前應(yīng)先在墊層表層按設(shè)計(jì)鋼筋間距進(jìn)行劃線。雙層鋼筋網(wǎng)片之間，應(yīng)布設(shè)鋼筋撐腳，撐腳鋼筋直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且撐腳鋼筋下應(yīng)增設(shè)混凝土保護(hù)墊層。底板上下層鋼筋網(wǎng)片就位綁扎結(jié)束后，方可安裝墻身鋼筋，外墻身鋼筋安裝前，應(yīng)先在支護(hù)樁上設(shè)置固定支架，豎筋則固定在支架鋼管上?？v向用通長(zhǎng)鋼管固定，鋼管外皮應(yīng)從墊層上控制線用線錘吊上，確保豎筋的保護(hù)層正確。水平筋綁扎應(yīng)由基礎(chǔ)上所彈的水平標(biāo)高線量上，做到橫平豎直，間距均勻，符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)增加拉結(jié)筋，拉接筋應(yīng)設(shè)置在最外層的鋼筋上，用鐵絲綁扎牢固，必要時(shí)用電焊焊接，并且呈梅花型布置。綁扎完畢后，在網(wǎng)片內(nèi)、外側(cè)懸掛混凝土保護(hù)層，