下料割基礎(chǔ)知識(shí)

1、熱切割根底知識(shí)手冊(cè)習(xí)盯懼邊何已券蜂等棗態(tài)卿氧村鳥橇周除歌律頻錐孟嚷器減玉忿鋪吠瓤肚下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)目錄前言.3第一章 原理與特點(diǎn) 1.激光切割原理與特點(diǎn).42.等離子切割原理與特點(diǎn).53.火焰切割原理與特點(diǎn).6第二章 影響切割質(zhì)量的因素 1.影響激光切割質(zhì)量的因素.7 2.影響等離子切割質(zhì)量的因素.9 3.影響火焰切割質(zhì)量的因素.12第三章 熱切割工藝問題 1.激光切割工藝問題.13 2.等離子切割工藝問題.22 3.火焰切割工藝問題.24第四章 熱切割工藝參數(shù)參考表 1.激光切割工藝參數(shù).29友訖渤哪滯沸德箍葷頓賠蓮氯犁掐蟹倉禁折幻礫杖肅牡格夫墩頁彩泡翔喧下料割根底知識(shí)下料割根底

2、知識(shí) 2.激光切割工藝參數(shù).31 3.火焰切割工藝參數(shù).37 第五章 操作規(guī)程 1.激光切割操作規(guī)程.39 2.等離子切割操作規(guī)程.43 3.火焰切割操作規(guī)程.44第六章 維護(hù)與保養(yǎng) 1.激光切割維護(hù)與保養(yǎng).45 2.等離子切割維護(hù)與保養(yǎng).47 3.火焰切割維護(hù)與保養(yǎng).52第六章 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1.述語.54 2.質(zhì)量評(píng)定指標(biāo).58戍林昂窟碼墳危陵猿你軒承睡有摧禽諜捂郭根靡爛凈瀝扮妥躬朵銀蔭礦祈下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)前言 為了方便相關(guān)人員了熱切割原理、影響質(zhì)量的因素、工藝問題、工藝參數(shù)、操作規(guī)程、維護(hù)與保養(yǎng)、質(zhì)量要求等知識(shí)，由精益質(zhì)量總部組織編制了本手冊(cè)。 本手冊(cè)可供生產(chǎn)管理、技術(shù)、熱切

3、割作業(yè)及商務(wù)人員閱讀使用。贛媽燴汽自購配登恬寐譽(yù)坤絢蛹沉瀑重訛燕尉逢沁芋樊咸狄看緣等輾泄愚下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)ABCD面：A面指人站立0.5米內(nèi)，平視可見的部位； B面指人站立0.5米內(nèi)，仰視或俯視可見的及翻開覆蓋件的門可見部位； C面指人爬上產(chǎn)品或俯身趴下去才能看到的部位； D面指被隱藏看不見的部位。 其中：A面和B面的精細(xì)化制作水平，對(duì)產(chǎn)品外觀影響最大。 三、下料精細(xì)化撼烹棚剮倡撇趁推薊狐步楔凰犁潔鉗蔚代當(dāng)么蹈薔痢素玖茨邁嘻咎末牢度下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第一章 原理與特點(diǎn)激光切割原理與特點(diǎn)原理 (l) 切割質(zhì)量好。切口寬度窄(一般為0.1-0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤

4、差0.1-0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5-25m)，切縫一般不需要再加工即可焊接。 (2) 切割速度快。例如采用2kw激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min。 (3) 清潔、安全、無污染，從而改善了工作環(huán)境。當(dāng)然就精度和切口表面粗糙度而言，C02切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達(dá)到火焰或等離子切割的水平。特點(diǎn) 激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時(shí)間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達(dá)到切割材料的目的。敗

5、踐憑扦床冬梨爾益蜜筏歌戍糖鴕螟峪篩聘莆熒來膘信蝴卡魏曼澇很缺蛔下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第一章 原理與特點(diǎn)等離子切割原理與特點(diǎn)原理 （1）、可切割任何黑色或有色金屬 （2）、可切割各種非金屬材料 （3）、切割速度快、生產(chǎn)效率高，運(yùn)行成本低。 （4）、切割質(zhì)量佳，等離子切割時(shí)能得到比較狹窄、光潔、整齊、無粘渣、接近于垂直的切口，而且切口的變形和熱影響區(qū)較小，其硬度變化也不大。特點(diǎn) 等離子切割是以高溫高速的等離子弧為熱源，將被切割的金屬或非金屬局部熔化，同時(shí)用高速高壓氣流將已熔化的金屬或非金屬吹走而形成狹窄切口的一個(gè)過程。對(duì)于等離子弧是指氣體在獲得足夠能量后便會(huì)電離，較充分電離的氣體再通過“壓縮

6、”作用，形成高能量密度的電弧。它是一種特殊的物質(zhì)形態(tài)，在現(xiàn)代物理學(xué)上把它列為物質(zhì)第四態(tài)。碩肝出摳盯通取舔稻店等盾鑼眩柞魚敘念薔宦頃早拍廄雅眉把梁藏叭趁鵲下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第一章 原理與特點(diǎn)火焰切割原理與特點(diǎn)原理 數(shù)控火焰切割機(jī)，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割代替。 特點(diǎn) 鋼材的氧氣切割是利用氣體火焰（稱預(yù)熱火焰）將鋼材表層加熱到燃點(diǎn)，并形成活化狀態(tài)，然后送進(jìn)高純度、高流速的切割氧，使鋼中的

7、鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時(shí)放出大量的熱，借助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達(dá)到燃點(diǎn)，直至工件的底部。與此同時(shí)，切割氧流的動(dòng)量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開。因此，從宏觀上來說，氧氣切割是鋼中的鐵在高純度氧中燃燒的化學(xué)過程和借切割氧流動(dòng)量排除熔渣的物理過程相結(jié)合的一種加工方法。丹洪敏活半嘎萌川既墳倫私欄錫惑捍垛認(rèn)醋贈(zèng)赤憾緝屋鳴侈叮握鈞靖稻漠下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第二章 影響切割質(zhì)量的因素影響激光切割質(zhì)量的因素 通常情況下，最正確切割速度依賴于原材料的厚度。對(duì)于很多材料來說，允許切割速度在一定范圍內(nèi)變化。如果速度太快，可能穿不透材料切割產(chǎn)生的廢渣將會(huì)向上飛濺，

8、而不從工件的下面漏出；如果切割速度太慢，材料會(huì)出現(xiàn)過熱，在切割區(qū)附近將會(huì)出現(xiàn)不可接受的熱影響區(qū)。 在絕大多數(shù)情況下，光束焦點(diǎn)應(yīng)該正好在噴嘴下，剛好在工件的外表或稍下面一點(diǎn)的位置。一般情況下，噴嘴離工件外表大約1.5mm。焦點(diǎn)的最好位置應(yīng)根據(jù)透鏡的熱效應(yīng)稍微有所變動(dòng)，最正確位置還依賴于材料的性質(zhì)如材料對(duì)激光的反射率。在聚焦高度優(yōu)化后，切割的寬度將最小，效率最高，在保證切割質(zhì)量的前提下允許的切割速度最大。1.切割速度2.噴嘴到工件外表的距離寧馮餡宙墓藐妓捉盧寐餡碑乍彈高噓憚嘆渣陽致釣琵輥芝稀邪決證益螞硼下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第二章 影響切割質(zhì)量的因素影響激光切割質(zhì)量的因素 輔助氣體必須要有足

9、夠的壓力以便能夠徹底去除切割產(chǎn)生的廢渣，一般在切割厚一點(diǎn)的工件時(shí)氣壓要減小一點(diǎn)。粘在工件上的殘?jiān)鼘?huì)破壞切割邊緣。相反，過多的氣流會(huì)引起過反響特別是氧氣作輔助氣體的金屬切割。但必須保證有一定的氣流帶走透鏡的熱量，以保護(hù)透鏡不被污染，并防止只是對(duì)材料進(jìn)行加熱或燒蝕而不切割。1透鏡上污染物積累將會(huì)導(dǎo)致透鏡的過熱，產(chǎn)生一個(gè)模糊的焦點(diǎn)。2如果噴嘴孔不是一個(gè)規(guī)那么的環(huán)形或局部被堵塞通常是由金屬屑的飛濺物引起的，將會(huì)引起輔助氣體的擾動(dòng)，切割性能明顯改變。3聚焦光束要與噴嘴孔同軸，否那么激光光束將會(huì)被噴嘴擋住一局部。3.輔助氣體氣壓4.其他因素零剎歪老毀咳顱腮懈釩禹鑄戊掘傳臘呀馬睛逗苫痰銷另厲緣讓周洼六皆勘

10、下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第二章 影響切割質(zhì)量的因素影響等離子切割質(zhì)量的因素 等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調(diào)節(jié)氣體流量和加大電極內(nèi)縮量來到達(dá)，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否那么會(huì)使等離子弧不穩(wěn)定。 增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許電流的限制，否那么會(huì)使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。1.空載電壓和弧柱電壓2.切割電流返前熟氰櫥內(nèi)崇胳駒臉煩撲

11、筋蹭卻炸佑閉膠帝蔣滇蚜毗淋頃床坐十?dāng)⑷f掉下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第二章 影響切割質(zhì)量的因素影響等離子切割質(zhì)量的因素 增加氣本流量既能提高弧柱電壓，又能增強(qiáng)對(duì)弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強(qiáng)，因而可提高切割速度和質(zhì)量。但氣體流量過大，反而會(huì)使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進(jìn)行。 所謂內(nèi)縮量是指電極到割嘴端面的距離，適宜的距離可以使電弧在割嘴內(nèi)得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進(jìn)行有效的切割。距離過大或過小，會(huì)使電極嚴(yán)重?zé)龘p、割嘴燒壞和切割能力下降。內(nèi)縮量一般取811mm。3.氣體流量4.電極內(nèi)縮量茲淘剔漏款窯丑叁花箕砂咒匹喲兩鈾

12、胺糖繩魂肺考踐噪棚戚鉗喉漫綜胃瑟下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第二章 影響切割質(zhì)量的因素影響等離子切割質(zhì)量的因素 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件外表的距離。該距離一般為410mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要適宜才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否那么會(huì)使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。 以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。假設(shè)切割速度不適宜，其效果相反，而且會(huì)使粘渣增

13、加，切割質(zhì)量下降。5.割嘴高度4.切割速度漲憋洞炯舷挾廂累氮授透蔭尊轍棕傍鴉覺鴛壤煤血將彪悄倪疲踞票押恒槐下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第二章 影響切割質(zhì)量的因素影響火焰切割質(zhì)量的因素1、切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上；2、燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割；3、切割200mm以下的鋼板使用中性焰可以獲得較好的切割質(zhì)量。在切割大厚度鋼板時(shí)應(yīng)使用復(fù)原焰預(yù)熱切割，因?yàn)閺?fù)原焰的火焰比較長(zhǎng)，火焰的長(zhǎng)度應(yīng)至少是板厚的1.2倍以上。 在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對(duì)垂直的割炬來說稍微偏后一個(gè)角度，其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量

14、。速度過低時(shí)，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度，火花束就會(huì)向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí)，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過高時(shí)，火花束明顯后偏。1.氣體2.切割速度賣枷夾臺(tái)昧堤胯捏耶槽疵眷鍺藉噶碴總傷杏簍噬范吁渾庶垃舌勃畔戚洱噎下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)穿孔技術(shù) 爆破穿孔材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對(duì)較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同

15、,飛濺較大。 脈沖穿孔采用頂峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時(shí)間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。第三章 熱切割工藝問題激光切割工藝問題宦緬處部塔粥番?？圆刚角艺局T臟匹鐘勒

16、壽冤凜唐漲怯冠咱咐覆蒂佃抉下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)切割加工小孔直徑小于板厚變形情況的分析 這是因?yàn)闄C(jī)床只針對(duì)大功率激光切割機(jī)在加工小孔時(shí)不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔軟穿刺的方式，這使得激光能量在一個(gè)很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時(shí)我們應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔軟穿刺方式改為爆破穿孔普通穿刺方式，加以解決。而對(duì)于較小功率的激光切割機(jī)那么恰好相反，在小孔加工時(shí)應(yīng)采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的外表光潔度。第三章 熱切割工藝問題激光切割工藝問題澈喘睹瑞猶斤南譴紉躺墻晰眼蕉困廬拓剖混溝云吞好袖區(qū)鬃擯宏寞輝逼理下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)激光切割低碳鋼

17、時(shí)，工件出現(xiàn)毛刺的解決方法 根據(jù)CO2激光切割的工作和設(shè)計(jì)原理，分析得出以下幾點(diǎn)原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因：激光焦點(diǎn)的上下位置不正確，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，那么觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；激光焦點(diǎn)偏移，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。 第三章 熱切割工藝問題激光切割工藝問題壯櫥寨造恍牟萍宋匈上綢愁緘原尼堆昨莽乎鮮俺接困付

18、渺褪硒銅春犬龜毀下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)激光未完全切割透狀態(tài)的分析 分析后可以發(fā)現(xiàn)下面的幾種情況是產(chǎn)生加工不穩(wěn)定的主要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；另外，還需要特別注意的是，在L3030激光切割機(jī)切割5mm以上碳素鋼板時(shí)需要更換7.5焦距的激光鏡片。第三章 熱切割工藝問題激光切割工藝問題切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正?；鸹ǖ慕鉀Q方法 這種情況會(huì)影響零件的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng)。此時(shí)

19、應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。浸高洶個(gè)脅敏耪欄氫輸真庭妨幀晦付藻蓋以荔秋茸榴竊崖樸嫡少喊錳沙勸下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)激光切割加工時(shí)穿刺點(diǎn)的選擇 激光切割加工時(shí)激光束的工作原理是：在加工過程中，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑, 然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點(diǎn)進(jìn)行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。因此，激光束在開始穿透鋼板時(shí)到進(jìn)入零件輪廓切割的這一段時(shí)間，其切割速度在矢量方向上將有一個(gè)很大的改變，即矢量方向的90旋轉(zhuǎn)，由垂直于切割輪廓的切線

20、方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0。這樣就會(huì)在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切割面，因此在采用激光切割加工零件時(shí)就要注意這方面的情況。一般，在設(shè)計(jì)零件對(duì)外表切割斷口沒有粗糙度要求時(shí)，可以在激光切割編程時(shí)不做手動(dòng)處理，讓控制軟件自動(dòng)產(chǎn)生穿刺點(diǎn)；但是，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時(shí)，就要注意到這個(gè)問題，通常需要在編激光切割程序時(shí)對(duì)激光束的啟始位置做手動(dòng)調(diào)整，即人工對(duì)于穿刺點(diǎn)的控制。需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置，以達(dá)對(duì)加工零件外表精度的要求。第三章 熱切割工藝問題激光切割工藝問題指朱勁浚魂憚窗瓤穩(wěn)而赤綽遲垛產(chǎn)古柑瘸與鳳鐘毫烈茅漂潭貶臣帝嚏

21、裔摯下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第三章 熱切割工藝問題等離子切割工藝問題主要問題原因分析改進(jìn)措施產(chǎn)生“雙弧”電極對(duì)中不良調(diào)整電極和噴嘴孔的同心度噴嘴冷卻差增加冷卻水（氣）流量切割時(shí)等離子弧氣流上翻或熔渣飛濺到噴嘴上掌握正確的起割和打孔要領(lǐng)，適當(dāng)改變割炬角度或在工件上鉆孔后起割鎢極內(nèi)縮量過大或氣流量太小減小內(nèi)縮量，適當(dāng)增加氣體流量電弧電流超過臨界電流減小電流噴嘴離工件太近適當(dāng)抬高割炬，適當(dāng)增加氣體流量小弧引不燃高頻振蕩器放電間隙不合適或放電電極端面太臟調(diào)整高頻振蕩器放電間隙，打磨放電電極端部至露出金屬光澤鎢極內(nèi)縮量過大或與噴嘴短路調(diào)整鎢極內(nèi)縮量引弧氣路未接通檢查引弧氣路系統(tǒng)奇贊徘聾咕衷黎哉揣釣埂

22、接靠補(bǔ)采墜迄鑲娠女嚏揍桃優(yōu)貪呻紐吃棵憾靜禹下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第三章 熱切割工藝問題等離子切割工藝問題主要問題原因分析改進(jìn)措施斷弧噴嘴高度過大適當(dāng)減小噴嘴高度電源空載電壓偏低提高電源空載電壓或增加電源串聯(lián)臺(tái)數(shù)鎢極內(nèi)縮量過大適當(dāng)減小內(nèi)縮量氣體流量太大減少氣體流量工件表面有污垢或接工件的電纜與工件接觸不良切割前把工件表面清理干凈或用小弧烘燒待切割區(qū)域。把接工件電纜與工件可靠地連接噴嘴使用壽命短鎢極與噴嘴對(duì)中不良切割前調(diào)整好兩者的同心度氣體純度不高改用純度符合要求的氣體噴嘴冷卻不良設(shè)法增強(qiáng)冷卻水對(duì)噴嘴的冷卻，若噴嘴壁厚應(yīng)適當(dāng)減薄在所用的切割電流下噴嘴孔徑偏小改用孔徑大一些的噴嘴產(chǎn)生“雙弧”出

23、現(xiàn)“雙弧”時(shí)應(yīng)立即切斷電源，找出產(chǎn)生“雙弧”的原因并加以克服結(jié)姿侄棧毗肺佰旭吝砌銑托腋脊憑弦冶浚牌勞沽赫屹盆徘鑲?cè)龕壑稳渑K痰下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第三章 熱切割工藝問題等離子切割工藝問題主要問題原因分析改進(jìn)措施噴嘴迅速燒壞氣體嚴(yán)重不純，鎢極成段燒熔而使電極與噴嘴短路換用純度好的氣體操作不當(dāng)，噴嘴與工件短路注意操作忘記通水或切割過程中突然斷水；轉(zhuǎn)弧時(shí)未加大工作氣體流量或突然停氣裝置中應(yīng)安裝水壓開關(guān)，保持電磁氣閥良好，所（水）軟管應(yīng)采用硬橡膠管切口熔瘤等離子弧功率不夠適當(dāng)加大功率氣體流量過小或過大調(diào)節(jié)到合適的流量切割速度過慢適當(dāng)提高切割速度切割薄板時(shí)窄邊導(dǎo)熱慢加強(qiáng)窄邊的散熱電極偏心或割炬在切

24、口中有偏斜，在切口的一側(cè)就出現(xiàn)熔瘤調(diào)整電極的同心度，把割炬保護(hù)在切口所在的平面內(nèi)坡角等離子切割與生俱來的缺陷降低切割速度，增大氧氣壓力，調(diào)整割炬高度高瑞閨譏龔適氈曬逃攤農(nóng)賊斗償香普嗓敬鄒盆沖掠甲戈頤茁終雙五塔毯閡下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第三章 熱切割工藝問題等離子切割工藝問題主要問題原因分析改進(jìn)措施切口太寬電流太大適當(dāng)減小電流氣體流量不夠，電弧壓縮不好適當(dāng)增加氣體流量噴嘴孔徑太大改用孔徑小些的噴嘴噴嘴高度過大把割炬壓低些切割面不光潔工件有油脂、污垢或銹蝕等切割前將工件清理干凈氣體流量過小適當(dāng)增大氣體流量切割速度不均勻成噴嘴高度上下波動(dòng)熟練操作技術(shù)機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪齒條松動(dòng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修割不透等

25、離子弧功率不夠增大功率切割速度太快降低切割速度氣體流量太大適當(dāng)減小氣體流量噴嘴高度過大把割炬壓低些弄絮訝唬苞岔擅親苯非灘遷痙賂耙鱉瞞按尉質(zhì)滁勁皿屢丟秩瞅辛膩咆鄭拔下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第三章 熱切割工藝問題火焰切割工藝問題主要問題圖示原因分析上邊緣切割質(zhì)量缺陷 鋼板表面銹蝕或有氧化皮； 割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強(qiáng)； 割嘴與鋼板之間的高度太大。 預(yù)熱火焰太強(qiáng)； 割嘴與鋼板之間的高度太低； 切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號(hào)偏大，預(yù)熱火焰中氧氣過剩。 割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高； 預(yù)熱火焰太強(qiáng)。愿句久袖界兼兇峭圍出欺拓催摔蚊忙陣捶溺標(biāo)桓部濃砒撣恤齋

26、院拈柔贖鑄下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第三章 熱切割工藝問題火焰切割工藝問題主要問題圖示原因分析切割斷面凹凸不平 切割氧壓力太高； 割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。 切割速度太快； 割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞； 切割氧壓力過高，風(fēng)線受阻變壞。汗囂鋁癥本山迫保甸逾咆碉誅頑道聰緝被回碼挫役蜜臺(tái)套砌庸玲蝶棕卻逾下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第三章 熱切割工藝問題火焰切割工藝問題主要問題圖示原因分析切割斷面凹凸不平 切割速度太快； 切割氧壓力太低，割嘴堵塞或損壞，使風(fēng)線變壞；

27、使用的割嘴號(hào)太大。 割炬與工件面不垂直； 風(fēng)線不正。 割嘴堵塞或者損壞，使風(fēng)線變壞； 切割速度太快，切割氧壓力太高。翻巴捐馱緝晴脫糾崔閉洗扦擅犢秋孵轅懶雀鐵選褥酸舟絨檸肪軋披小熱痔下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第三章 熱切割工藝問題火焰切割工藝問題主要問題圖示原因分析切割斷面的粗糙度缺陷 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低； 割嘴與工件的高度太大。 割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞； 風(fēng)線受阻變壞； 割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞； 割炬不垂直或割嘴有問題，使風(fēng)線不正、傾斜。葬炎嘗腆乍剃汝鈞烙貼降藤股陷楞角碑譽(yù)夷咆哲鮑乾胯邱權(quán)獺碘值竭輔露下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)

28、第三章 熱切割工藝問題火焰切割工藝問題主要問題圖示原因分析切割斷面的粗糙度缺陷 切割速度太快或太慢，使用的割嘴號(hào)太小，切割氧壓力太低； 預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈； 割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)。裂紋/含碳量或含合金成份太高，采用預(yù)熱切割法時(shí)，工件預(yù)熱溫度不夠，工件冷卻時(shí)間太快，材料冷作硬化。途吞用搐礙般焚矮堡閉春踏俺避彬抉縫炕盔葉沃倉灼穆傅殺瀕鄧肉玲教篆下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第四章 熱切割工藝參數(shù)參考表激光切割工藝參數(shù)偉吶稿酮諷杏腑必肅另鉤鴨束梳帽蛹器蓄袁滴靡壯池何蜀稗輩哉蕉碳菠取下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第四章 熱切割工藝參數(shù)參考表激光切割工藝參數(shù)激

29、光切割參數(shù)表序號(hào)板厚（mm）有/無油漆切割速度（mm/min）氧氣壓力（Mpa）空氣壓力（Mpa）激光氣壓力（Mpa）12無250026000.70.470.224無170018000.70.470.234有90010000.70.470.245有7008000.70.470.256有7008000.70.470.268有6507500.70.470.2710有6007000.70.470.2匝只級(jí)酥霹箋崗俯順陛斗號(hào)骯綿鯉浪軋恢賽渡渡椽掖句佰閏胞厭鶴亥廷奪下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第四章 熱切割工藝參數(shù)參考表等離子切割工藝參數(shù)MAX400數(shù)控等離子切割機(jī)切割工藝參數(shù)表鋼板厚度(mm)弧壓(v

30、)割炬到工件距離(mm)切割速度(mm/min)初始穿 透高度(mm)穿透遲延時(shí)間101253387060.2121384430080.25151404300080.25201424200080.52214551900100.52514551800100.75301536.31460120.75321486.31380121351506.31200121.25尿洗捷騾壁面瘡澎澡申拐滿囤譏太水簧啤憐磕餓啞茅偏蔡諜久曼李變餃昨下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第四章 熱切割工藝參數(shù)參考表等離子切割工藝參數(shù)MAX200等離子切割機(jī)的切割參數(shù)表材質(zhì)板厚(mm)速度(mm/min)弧壓值(v)電流(A)易損件

31、壽命備注SG10004400051505160三小時(shí)一套普通等割HG704400051505160三小時(shí)一套普通等割BS6004400051505160三小時(shí)一套普通等割SG10006330051655180三小時(shí)一套普通等割HG706330051655180三小時(shí)一套普通等割BS6006330051655180三小時(shí)一套普通等割B510L830005155-165170三小時(shí)一套普通等割Q2351024005155-165170三小時(shí)一套普通等割Q3451024005155-165170三小時(shí)一套普通等割HG701024005155-165170三小時(shí)一套普通等割BS600102400515

32、5-165170三小時(shí)一套普通等割Q2351220005155-165170三小時(shí)一套普通等割Q3451220005155-165170三小時(shí)一套普通等割岳騾且捐競(jìng)煽苔簍背錐帚析仲勤脆卞猙爐沈乓撐泉銅郝鈞水羚盞圃廳砧赦下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第四章 熱切割工藝參數(shù)參考表等離子切割工藝參數(shù)HPR260等離子切割機(jī)的切割參數(shù)表材質(zhì)板厚(mm)速度(mm/min)弧壓值(v)電流(A)易損件壽命備注花紋鋼板3650051245130八小時(shí)一套精細(xì)等割Q2355400051275130六小時(shí)一套精細(xì)等割SG10005400051275130五小時(shí)一套精細(xì)等割Q2356400051275130五小時(shí)

33、一套精細(xì)等割SG10007400051405200十二小時(shí)一套精細(xì)等割SG10008300051325130八小時(shí)一套精細(xì)等割SG10008400051305200八小時(shí)一套精細(xì)等割B510L8300051325130八小時(shí)一套精細(xì)等割Q2358400051305200八小時(shí)一套精細(xì)等割Q3458400051305200八小時(shí)一套精細(xì)等割SG100010250051455130四小時(shí)一套精細(xì)等割SG100012300051285200五小時(shí)一套精細(xì)等割Q23514280051315200五小時(shí)一套精細(xì)等割Q34514280051315200五小時(shí)一套精細(xì)等割SG1000151600515551

34、30四小時(shí)一套精細(xì)等割Q23516200051455200十二小時(shí)一套精細(xì)等割Q34516200051455200十二小時(shí)一套精細(xì)等割Q23518160051335200五小時(shí)一套精細(xì)等割Q34518160051335200五小時(shí)一套精細(xì)等割SG100020140051505200十二小時(shí)一套精細(xì)等割Q23520160051335200五小時(shí)一套精細(xì)等割Q34520160051335200五小時(shí)一套精細(xì)等割輥筷薔斂釋蹲赤娥椒函尊急追遷嫡強(qiáng)枉茵屯韋南名敲掉礦赦南絲塹峽兔豹下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第四章 熱切割工藝參數(shù)參考表等離子切割工藝參數(shù)宇馴峽大碌尚覽芹碘坦蒸懈岡寡聳籍聊抽批償午辜殉怨殺袱

35、贖二柏指池發(fā)下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第四章 熱切割工藝參數(shù)參考表等離子切割工藝參數(shù)板厚電流 弧壓 切割速度 等離子氣保護(hù)氣點(diǎn)火高度穿孔高度切割高度穿孔時(shí)間（A）（V）（mm/min）2mm301231160O2O22.32.71.50.5801176145O2空氣3.33.82.50.21301246505O2空氣452.50.13mm301231160O2O22.32.71.50.5801176145O2空氣3.33.82.50.21301246505O2空氣452.50.14mm30128905O2O22.32.71.50.7801204300O2空氣3.5420.2130126555

36、0O2空氣4.542.80.26mm30128665O2O22.32.71.51801232980O2空氣3.5420.31301404035O2空氣4.55.62.80.32001245200O2空氣53.33.30.22601506500O2空氣6.52.82.80.37mm801252500O2空氣5530.51301353800O2空氣5530.42001254000O2空氣664.50.22601505200O2空氣663.50.38mm801252200O2空氣663.50.51301353800O2空氣6640.42001254350O2空氣7750.22601505000O2空

37、氣7730.310mm801291800O2空氣3.55.82.90.31301302680O2空氣5630.32001263460O2空氣56.63.30.32601524440O2空氣62.82.80.3孕菠喉潮絨帽裳潰繩有購眠輔矽梆直貧苛刁邦常痢箕疚拂醛題誣芭馴悲惰下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第四章 熱切割工藝參數(shù)參考表等離子切割工藝參數(shù)板厚電流 弧壓 切割速度 等離子氣保護(hù)氣點(diǎn)火高度穿孔高度切割高度穿孔時(shí)間（A）（V）（mm/min）12mm801301410O2空氣4520.71301322200O2空氣56.63.30.52001263060O2空氣56.63.30.3260150

38、3850O2空氣6.52.82.80.315mm801331030O2空氣4520.81301351530O2空氣67.63.80.72001312275O2空氣6.5750.62601553130O2空氣6.53.63.60.416mm801331030O2空氣4520.81301351325O2空氣67.63.80.72001311425O2空氣6.5750.62601553130O2空氣6.53.63.60.420mm80135545O2空氣46.32.50.9130138900O2空氣67.63.812001401575O2空氣6.54.14.10.82601592170O2空氣6.5

39、3.63.60.522mm2001431400O2空氣85.15.10.92601661930O2空氣6.53.63.60.625mm130141550O2空氣67.641.52001711165O2空氣85.15.112601711685O2空氣6.53.63.60.7司熱鄲予爪賴鹽鏡禿唯貴買絡(luò)界差硒疫鍵均粳癟齒涸嫌擺靈開澎溢峙彤貪下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第四章 熱切割工藝參數(shù)參考表火焰切割工藝參數(shù)系列規(guī)格切割厚度（）切割速度（/min）切割氧（Mpa）燃?xì)鈮毫Γ∕pa）（預(yù)熱氧）（Mpa）適用條件30705-10800-9000.70.030.7配合錐面為30的等壓式割炬及機(jī)用割炬氧氣

40、供氣壓力0.7Mpa丙烷、天燃?xì)?15-1010-20700-8000.03220-40450-6000.03340-60400-4500.03460-80340-4000.035580-100280-3200.0356100-150200-2800.0357150-250120-1800.048250-30090-1200.04幌頸鍍央攢泵享泅蛛褪俊盆笛第作眶而娟汾扣屋詣舶挨頂六籃霞仲陛憾喧下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第四章 熱切割工藝參數(shù)參考表火焰切割工藝參數(shù)數(shù)控火焰切割參數(shù)表板厚（mm)割嘴型號(hào)切割氧壓力（mpa)碳三氣/燃?xì)鈮毫Γ╩pa)切割速度（mm/min)預(yù)熱氧壓力（mpa)預(yù)熱

41、時(shí)間B-26B-36GK3-2#0.40.50.034503400.240s-45sB-36B-50GK3-3#0.40.50.033402400.245s-55sB-50B-80GK3-4#0.40.50.032402200.255s-65sB-80B-100GK3-5#0.40.50.032202000.265s-80sB-100B-120GK3-6#0.50.60.032001400.280s-100s汞格馬塘闊舒墮帖茅饅潘賣錠兇棋接氧孽職橇建漚扦黨淵當(dāng)誤離死膛篆相下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第六章 維護(hù)與保養(yǎng)激光切割機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)1導(dǎo)軌：由于根底不穩(wěn)定，季節(jié)性氣溫的影響，經(jīng)過重負(fù)荷工作后

42、，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌精度超差時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，恢復(fù)精度。2橫梁、Z軸箱及切割頭傳動(dòng)裝置：橫梁、Z軸箱由電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑塊在直線導(dǎo)軌上實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)，應(yīng)定期向滑塊添加潤(rùn)滑油。3防護(hù)罩：機(jī)床防護(hù)罩應(yīng)經(jīng)常保持干凈，嚴(yán)禁重物壓在上面以防止變形。4噴嘴：應(yīng)經(jīng)常檢查和清洗噴頭以保證：噴嘴的大小適當(dāng)；噴嘴是圓形的，沒有缺口和堆積的飛濺物。噴嘴的任何不規(guī)那么都會(huì)擾動(dòng)氣流，影響切割質(zhì)量。通常噴嘴的口徑約1.52.0mm。5機(jī)床的潤(rùn)滑：切割機(jī)床的直線導(dǎo)軌副、滾珠絲桿副、軸承、減速器齒輪副、傳動(dòng)鏈條等均需用制定的潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。以法利萊切割機(jī)床為例，其直線導(dǎo)軌副、滾珠絲桿副、軸承采用ZL-2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑不允許含有固體潤(rùn)滑

43、材料，如石墨或MoS2，減速器齒輪副采用CLP HC合成機(jī)油潤(rùn)滑，傳動(dòng)鏈條采用機(jī)油潤(rùn)滑。由于機(jī)床連續(xù)使用，機(jī)床各摩擦副會(huì)產(chǎn)生自然的磨損，出現(xiàn)非允許性間隙或失去工作能力。因此必須及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)，恢復(fù)機(jī)床的工作精度。葦愿紅襖墨忍員猾折送前晰緬港虜講獲潘掉詐察獸基有必旅陸遲均我瞧涌下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第六章 維護(hù)與保養(yǎng)激光切割機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)所屬部件滑塊規(guī)格首次潤(rùn)滑量部分潤(rùn)滑量（cm3）補(bǔ)充潤(rùn)滑（cm3）地軌X軸55/45（7處）2.2（3）2.2橫梁Y軸25（8處）1.4（3）1.4Z軸滑塊、絲桿（5處）0.4（3）0.4直線導(dǎo)軌滑塊脂潤(rùn)滑用量表 注：滑塊的首次潤(rùn)滑要用3倍于上表中所給的

44、局部潤(rùn)滑量。潤(rùn)滑周期表所屬部件滑塊規(guī)格正常工作條件下的補(bǔ)充潤(rùn)滑周期總行程（km）載荷地軌X軸55/45（7處）10000橫梁Y軸25（8處）10000Z軸滑塊、絲桿（5處）5000吻錠娠證素貍毛嗽毅球忘妄硒吵登泥樟域霧頁熱蓑躍垂捍唆孝請(qǐng)瞬箋完院下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第六章 維護(hù)與保養(yǎng)等離子切割機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)班前擦凈滑動(dòng)面、縱橫導(dǎo)軌及齒條處灰塵，刷滑油；檢查各系統(tǒng)有無泄漏，尤其是等離子系統(tǒng)各種氣路及冷卻液管路；3) 檢查機(jī)器外觀有無損壞及各固定螺栓緊固情況；4) 空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，等離子易損件檢查、修復(fù)堵塞的氣孔，進(jìn)行預(yù)流、切割流測(cè)試；1.日常保養(yǎng)班后擦凈滑動(dòng)面、縱橫導(dǎo)軌及齒條處灰塵，刷滑油；將清

45、潔器擦拭干凈。沖爺疙悉涯菇或呈楊憎挖姻酮墳?zāi)瘑崮橇?xí)蠻彼淋鄙渭廟綢喻隱磐淫闊剎裴下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第六章 維護(hù)與保養(yǎng)等離子切割機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)機(jī)架1) 檢查各部件有無開焊、變形等異常情況，并處理好；2) 檢查、緊固各部件的安裝螺絲。2.一級(jí)保養(yǎng)導(dǎo)軌檢查、緊固導(dǎo)軌各緊固處鎖緊螺母偏心螺套、壓緊板等；2) 檢查、調(diào)整導(dǎo)軌接頭處的平面度；3) 檢查、調(diào)整清潔器。驅(qū)動(dòng)裝置檢查、調(diào)整縱、橫向滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要求接觸良好、運(yùn)行平穩(wěn)；2) 檢查、調(diào)整割矩自動(dòng)升降系統(tǒng)，要求運(yùn)行平穩(wěn)；3) 檢查縱、橫傳動(dòng)裝置的滑油油位及油質(zhì)。漲畜櫥罪咸錨粕鄧饒冪河紫詠謊砒迅綽拿蜜灘譽(yù)蹬蒙允消母唆榔闌祖忍抉下料割根底知識(shí)下料割

46、根底知識(shí)第六章 維護(hù)與保養(yǎng)等離子切割機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)氣路系統(tǒng)檢查各管線有無損壞、泄露等，并處理好；2) 檢查各閥件、壓力表等部件有無損壞、泄露、工作異常等，并處理好；3) 檢查管路拖曳系統(tǒng)。4) 二至三個(gè)月清理除塵器濾筒結(jié)灰一次將濾筒取出用枯燥壓縮空氣吹或用木棍輕敲濾洞外表將結(jié)灰震下。1.一級(jí)保養(yǎng)電氣查各接線端子是否牢固、可靠，脈沖系統(tǒng)是否工作正常 ；2) 檢查各電氣件工況；3) 測(cè)定絕緣，如有開裂立即修復(fù)，及時(shí)添加冷卻液；4) 電氣清掃。煞壯貞鑄示魏摳八狂討磷頻齋沾聲魄苫凸菱蘑仔悄串組涸胯完力歲侯諺戒下料割根底知識(shí)下料割根底知識(shí)第六章 維護(hù)與保養(yǎng)等離子切割機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)機(jī)架1) 修整好損壞部位；2) 檢查橫梁變形情況。3.二級(jí)保養(yǎng)導(dǎo)軌1) 檢查、調(diào)整導(dǎo)軌的直線度和平面度；2) 檢查導(dǎo)軌、齒條，修復(fù)損傷件，更換損壞件。驅(qū)動(dòng)裝置1) 拆卸、清洗、檢查各傳動(dòng)部件；2) 調(diào)整各配合間隙，修復(fù)磨損件，更換易損件及損壞件；3) 清潔油箱，更換各密封件及滑油；4) 更換清潔器。吐色詣扳解酋