安慶石化實(shí)習(xí)報(bào)告 -

1、安慶石化實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)院：材料與化學(xué)工程學(xué)院專業(yè)：化學(xué)工程與工藝班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：實(shí)習(xí)地點(diǎn)：中國(guó)石化安慶分公司實(shí)習(xí)時(shí)間：2012-5-28到2012-6-1 目錄1前言.1實(shí)習(xí)公司簡(jiǎn)介1實(shí)習(xí)安排.22實(shí)習(xí)目的33實(shí)習(xí)內(nèi)容.43.1煉油一部43.11常壓蒸餾和減壓蒸餾5煉油二部63.21催化裂化裝置.73.22加氫精制.8腈綸部.8TOC o 1-5 h z丙烯腈工藝流程9聚丙烯腈10紡絲裝置工藝114實(shí)習(xí)總結(jié)111前言1.1實(shí)習(xí)公司簡(jiǎn)介中國(guó)石油化工股份有限公司安慶分公司（以下簡(jiǎn)稱安慶分公司）坐落在安徽省安慶市西北郊，地處長(zhǎng)江下游的北岸，占地面積7平方公里。依托航空、長(zhǎng)江黃金水道、京九鐵路干線和高度

2、發(fā)達(dá)的高速公路網(wǎng)，這里水、陸、空交通四通八達(dá)，便利的交通為安慶分公司的發(fā)展提供了有利的條件。安慶分公司的前身為安徽煉油廠，1983年7月1日劃歸原中國(guó)石油化工總公司，改稱中國(guó)石油化工總公司安慶石油化工總廠，后更名為中國(guó)石化安慶石油化工總廠，1998年11月又更名為中國(guó)石化集團(tuán)安慶石油化工總廠。2000年2月28日，為了適應(yīng)中國(guó)石化股份公司上市的需要，在中國(guó)石化集團(tuán)公司的統(tǒng)一部署下，原安慶石化總廠正式重組為中國(guó)石化集團(tuán)安慶石油化工總廠（存續(xù)部分）和中國(guó)石油化工股份有限公司安慶分公司（上市部分），并從2000年4月1日起正式分立運(yùn)行。2007年7月18日將安慶石化總廠體制轉(zhuǎn)換成中國(guó)石化集團(tuán)資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)

3、管理有限公司安慶分公司。安慶分公司目前擁有的主要生產(chǎn)裝置及能力為：年加工原油550萬(wàn)噸/年的常減壓裝置、年加工能力140萬(wàn)噸/年的催化裂化裝置、70萬(wàn)噸/年催化裂解裝置、150萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置、160萬(wàn)噸/年加氫精制裝置、22萬(wàn)噸/年催化重整裝置、3萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置；日處理煤2000噸，每小時(shí)產(chǎn)出有效氣（COH2）14.2萬(wàn)m3的殼牌粉煤氣化裝置；33萬(wàn)噸/年的合成氨裝置、58萬(wàn)噸/年的尿素裝置；8萬(wàn)噸/年的丙烯腈裝置、7萬(wàn)噸/年的腈綸裝置等；擁有50萬(wàn)噸/年的化肥裝船碼頭、20萬(wàn)噸/年的液態(tài)烴碼頭以及全長(zhǎng)13公里的廠內(nèi)鐵路專用線和一個(gè)工業(yè)編組站。主要產(chǎn)品有以“雙環(huán)”牌為主的化肥、油品系

4、列，以“雙鈴”牌為主的化工系列和以“黃山”牌為主的腈綸系列等各類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品40余種，其中15種產(chǎn)品獲省優(yōu)、部?jī)?yōu)稱號(hào)，部分產(chǎn)品出口美國(guó)、日本、法國(guó)、澳大利亞、越南、韓國(guó)等國(guó)家。2003年6月，“雙環(huán)”和“黃山”兩個(gè)品牌，被中國(guó)企業(yè)品牌推進(jìn)委員會(huì)審定授予“中國(guó)著名品牌”稱號(hào)。尤其2002年以來(lái)，安慶石化先后榮獲了“全國(guó)守合同重信用企業(yè)”、“全國(guó)廠務(wù)公開民主管理先進(jìn)單位”、“全國(guó)職業(yè)衛(wèi)生示范企業(yè)”、“安徽省文明單位”、“安徽省質(zhì)量先進(jìn)集體”、“安徽省十五發(fā)展創(chuàng)新工程先進(jìn)集體單位”等稱號(hào)。隨著化肥原料“油改煤”項(xiàng)目、6#燃煤鍋爐的建成投用，10萬(wàn)噸/年乙苯苯乙烯、13萬(wàn)噸/年丙烯腈擴(kuò)建、220萬(wàn)噸/年蠟

5、油加氫新建、“安慶合肥”成品油管線等重點(diǎn)工程項(xiàng)目的相繼啟動(dòng)和實(shí)施，以及預(yù)計(jì)投資100億元的800萬(wàn)噸/年原油加工非乙烯煉化一體化項(xiàng)目的大力推進(jìn)，企業(yè)將進(jìn)一步“做特、做優(yōu)、做大、做強(qiáng)”。面對(duì)新的形勢(shì)，安慶分公司將按照中國(guó)石化總部的統(tǒng)一部署，以黨的十七大精神為指導(dǎo)，全面貫徹科學(xué)發(fā)展觀，走質(zhì)量效益型和人與環(huán)境和諧發(fā)展的道路，延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展史上新一輪騰飛1.2實(shí)習(xí)安排時(shí)間事件老師5月28日聽工程師講安全總教育和每一個(gè)生產(chǎn)的工序以及生產(chǎn)的部門葛業(yè)君陳廣美5月29日上午講煉油部的安全教育，下午參觀煉油部。葛業(yè)君陳廣美5月30日上午了解聚丙烯腈的生產(chǎn)原理和安全教育，下午參觀了生產(chǎn)設(shè)備葛

6、業(yè)君陳廣美5月31日上午原料精制和加氫脫硫技術(shù)的原理，下午參觀了這些生產(chǎn)設(shè)備。葛業(yè)君陳廣美6月01日上午講煉油二部的生產(chǎn)原理和安全教育，下午參過(guò)煉油二部葛業(yè)君陳廣美2實(shí)習(xí)目的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生工程實(shí)踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在進(jìn)入工作單位之前接觸現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。主要通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)使學(xué)生增加對(duì)石化生產(chǎn)企業(yè)的了解,掌握工藝流程、工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理,檢修等方面的知識(shí)。增加對(duì)工藝流程、機(jī)器與設(shè)備在化工生產(chǎn)中的地位、使用情況、制造工藝及過(guò)程等方面的感性認(rèn)識(shí),為今后專業(yè)課學(xué)習(xí)打下良好基礎(chǔ)。通過(guò)向工人及技術(shù)人員學(xué)習(xí),使學(xué)生對(duì)生產(chǎn)勞動(dòng)和祖國(guó)的建設(shè)事業(yè)有深刻的了解,并通過(guò)

7、實(shí)習(xí)了解社會(huì)和石化企業(yè)對(duì)大學(xué)生的基本要求。3實(shí)習(xí)內(nèi)容3.1煉油一部煉油一部主要生產(chǎn)裝置有兩套常減壓裝置（550萬(wàn)噸/年）、一套120萬(wàn)噸/年催化裂化裝置和一套60萬(wàn)噸/年催化裂解聯(lián)合裝置。I套常減壓蒸餾裝置于1976年10月建成投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)處理能力為250萬(wàn)噸/年，后經(jīng)1981年節(jié)能技術(shù)改造、1985年加工能力280萬(wàn)噸/年改造、1988加工量能力300萬(wàn)噸/年改造、2002年加工能力400萬(wàn)噸/年改造等四次改造后，公稱原油加工能力現(xiàn)達(dá)到了400萬(wàn)噸/年，投產(chǎn)至今已有31年。II套常減壓裝置蒸餾裝置1995年2月建成投產(chǎn)。裝置原設(shè)計(jì)處理能力為年加工輕質(zhì)原油100萬(wàn)噸或加工混合原油150萬(wàn)噸，其

8、中進(jìn)口輕質(zhì)原油以阿曼油為代表，混合原油為魯寧管輸原油。兩套裝置是安慶分公司煉油版快的龍頭裝置,以原油為原料,利用原油中各組份的沸點(diǎn)的不同,采用蒸餾的方法,依生產(chǎn)方案的不同，可以出生產(chǎn)石腦油、重整料、汽油、烷基苯料、溶劑油、柴油、蠟油和減壓渣油等不同餾程的產(chǎn)品。煉油的原料就是就是原油（或稱石油）通常是黑色、褐色或黃色的流動(dòng)或半流動(dòng)的粘稠液體，相對(duì)密度一般介于0.800.98之間，其化學(xué)組成基本上由五種元素即碳、氫、硫、氮、氧所組成，并且原油中的烴類主要含有烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴，一般不含烯烴，只有在原油的二次加工產(chǎn)品中含烯烴，這些烴類組成是以氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)的化合物存在。常減壓蒸餾就是利用原油中各

9、組份沸點(diǎn)的不同，即揮發(fā)能力的差異，采取蒸餾的方法，將原油按餾程不同切割成不同餾份所組成的產(chǎn)品（汽油、煤油、柴油、蠟油、渣油等）。加熱后的原油以汽、液混合狀態(tài)進(jìn)入分餾塔，在汽化段，汽相與液相分離，汽相從料板上方進(jìn)入塔的分餾段，在塔內(nèi)由下至上每經(jīng)過(guò)一塊塔盤便與塔盤上液相發(fā)生一次傳質(zhì)、傳熱過(guò)程。由于各組分相對(duì)揮發(fā)度不一樣，汽相中的重組分部分冷凝下來(lái)進(jìn)入液相，液相中的輕組分部分蒸發(fā)進(jìn)入汽相。進(jìn)料中的液相下流至塔的汽提段，依據(jù)同樣的原理，進(jìn)料中較輕的組份進(jìn)入塔內(nèi)上升的汽相中。經(jīng)過(guò)多次汽化冷凝，各組分被分離開，越靠近塔的上部，塔盤上的汽液相組份越輕，塔頂抽出的是最輕的組份，在塔底則得到最重的石油產(chǎn)品。由上

10、至下，再通過(guò)抽出若干側(cè)線，得到汽油、煤油、柴油、蠟油等不同的石油產(chǎn)品。I套常減壓流程上采用初餾塔、常壓塔、減壓塔三塔蒸餾模式。接著就是原油電脫鹽，原油電脫鹽主要是在原油中注入一定量的水和一定濃度的破乳劑，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)幕旌?，在適當(dāng)?shù)臏囟认氯芙庠椭械柠}類和破壞原油本身的乳化液；在電場(chǎng)作用下，使微小水滴聚結(jié)成大水滴，依靠油水密度差使油水沉降分離。由于原油中的大部分鹽類溶解于水中，脫水同時(shí)也將原油中大部分鹽類脫除。最后就是催化氧化法脫硫醇，采用梅洛克斯催化氧化法脫硫醇工藝，在堿液（NaOH）中加催化劑聚鈦箐鉆，用含催化劑的堿液精制液態(tài)烴，液態(tài)烴中硫醇與堿NaOH反應(yīng)生成硫醇鈉（NaSR）。堿液中的硫醇

11、鈉經(jīng)通風(fēng)氧化，在催化劑的作用下，將硫醇鈉轉(zhuǎn)化為二硫化物（RSSR）而堿液中的NaOH被還原再生，循環(huán)使用。常壓蒸餾和減壓蒸餾常壓蒸餾和減壓蒸餾習(xí)慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過(guò)程。常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。原油的脫鹽、脫水又稱預(yù)處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來(lái)的。是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350540C餾分的重質(zhì)

12、油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。有部分油返回反應(yīng)器繼續(xù)加工稱為回?zé)捰?。催化裂化操作條件的改變或原料波動(dòng)，可使產(chǎn)品組成波動(dòng)。催化重整（簡(jiǎn)稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過(guò)程。重整的工藝過(guò)程可分為原料預(yù)處理和重整兩部分。加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進(jìn)行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤(rùn)滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。延遲焦化是在較長(zhǎng)反應(yīng)

13、時(shí)間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時(shí)獲得氣體和液體產(chǎn)物。延遲焦化用的原料主要是高沸點(diǎn)的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500C，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變?cè)虾筒僮鳁l件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。50萬(wàn)0/噸年常減壓裝置工藝原則流程圖3.2煉油二部催化裂化，催化裂化反應(yīng)可以用正碳離子反應(yīng)機(jī)理解釋，所謂正碳離子，是指表面缺少一對(duì)價(jià)電子的碳原子形成的烴離子，這些正碳離子不能自由存在，它只能吸附在催化表面進(jìn)行反應(yīng)，并采用1裂化反應(yīng)2.異構(gòu)化反應(yīng)3.氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)4芳構(gòu)化反應(yīng)5.疊合反應(yīng)6.烷基化反應(yīng)六個(gè)聚合方法催化裂化。催化裂化的原料來(lái)自于煉油一部

14、的廢料或不能繼續(xù)煉制的石油減壓渣油，常減壓蠟油和減壓渣油，分別經(jīng)過(guò)焦化蠟油，加氫和直接進(jìn)入過(guò)程進(jìn)入催化裂化的裝置。催化裂化分為四個(gè)部分：1反應(yīng)部分2分餾部分3吸收穩(wěn)定部分4煙氣能量回收部分。生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為汽油，柴油，液化氣（含丙烯）副產(chǎn)品干氣（含乙烯），油漿。同時(shí)煉油二部另一主題就聚丙烯（pp）的聚合，采用了陰離子配位聚合，液相本體聚合和間歇式聚合，丙烯聚合分為原料精制，聚合反應(yīng)，閃蒸，低壓丙烯回收四個(gè)部分，原料精制將煉油所得到的丙烯分別經(jīng)過(guò)固堿，水解，脫硫，分子篩進(jìn)行精制丙烯，聚合反應(yīng)將丙烯，氫氣，溶化劑，水加進(jìn)聚合裝置在3.0MP3.7MP，一定溫度和催化劑作用下聚合。3.21催化裂化裝

15、置催化裂化工藝在石油煉制工業(yè)中占有十分重要的地位，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上有許多優(yōu)越性，是用于二次加工生產(chǎn)高質(zhì)量燃料油的主要手段。催化裂化裝置是煉油工業(yè)的核心裝置，與大乙烯裂解裝置、大化肥合成氨裝置同列為中國(guó)石化總公司的三大支柱裝置。從經(jīng)濟(jì)效益看，它占總公司利稅的30左右，從加工能力看，占總公司原油加工能力的1/3。催化裂化裝置包括三大反應(yīng)過(guò)程：反應(yīng)再生過(guò)程、分餾過(guò)程、吸收穩(wěn)定過(guò)程。外銷）外銷）3.22加氫精制加氫精制是一種環(huán)保，提高質(zhì)量，成本高的流程，但是它的目的改善催化裂化的原料質(zhì)量，具有放熱，耗氫量比較大，體積縮小特點(diǎn)，通過(guò)壓力（氫氣的分壓），溫度，但溫度過(guò)高不利反應(yīng)，卻提高氫氣和油比（單位時(shí)間通

16、過(guò)催化劑表面上物量或原料在催化劑停留的時(shí)間）。加氫過(guò)程柴油加氫可以將硫降至0.03%，氫氣的來(lái)源于化肥廠和脫氫環(huán)節(jié)3.3腈綸部3.31丙烯腈工藝流程塔頂塔頂HCN急凈塔CNH4)2SO4不凝社體敢空粗AN水吸制萃取塔收塔側(cè)線M料乙瞎塔預(yù)睜塔頂塔頂HCN急凈塔CNH4)2SO4不凝社體敢空粗AN水吸制萃取塔收塔側(cè)線M料乙瞎塔預(yù)睜冷卻空吒壓縮分層AN箱幅塔脫HCN曙僵化劑氨汽化丙烯氨氧化法生產(chǎn)丙烯腈的工藝流程主要分為三個(gè)主要階段：反應(yīng)工段、水洗工段以及分離精制工段。經(jīng)過(guò)濾后的潔凈空氣由透平壓縮機(jī)壓縮至0.1MPa左右，從流化床反應(yīng)底部的下分布板進(jìn)入流化床反應(yīng)器，丙烯和氨分別進(jìn)行汽化后，再過(guò)熱按一定

17、比例混合，從流化床反應(yīng)底部的上分布板進(jìn)入，混合氣與空氣按一定比例投入。流化床內(nèi)先已安裝好固定相的催化劑并燃燒丙烯將床內(nèi)預(yù)熱到440C左右。丙烯、氨和空氣在催化劑料層中，進(jìn)行氣固相催化反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度在430450C；由流化床內(nèi)的U型冷卻管通去鹽水移去反應(yīng)熱，生成高壓蒸汽和高壓過(guò)熱蒸汽作為空氣透平壓縮機(jī)的動(dòng)力。乙酣吸收気脫屯凱鞍丙烯艄脫水購(gòu)繪短蜂堆空汽I呼陰；2殊肋坯打包上油干嫌紡堂一乙酣吸收気脫屯凱鞍丙烯艄脫水購(gòu)繪短蜂堆空汽I呼陰；2殊肋坯打包上油干嫌紡堂一-制條H定爭(zhēng)H巻曲拇割3.32聚丙烯腈聚合丙烯腈制造過(guò)程如圖下AN通過(guò)煉油廠的丙烯，化肥廠的氨氣和大氣中的氧氣以前通過(guò)C-49MC（美）

18、聚合而成，這種方法轉(zhuǎn)化率高，穩(wěn)定性好，選擇性好，但現(xiàn)在使用石油化工研究所的催化劑聚合，這種方法選擇性高，轉(zhuǎn)化率可達(dá)到98.5%，穩(wěn)定性卻不好。裝載丙烯為（V-701A/B）球罐，而氨氣的儲(chǔ)存罐為（V-702A/B）球罐，AN可以用來(lái)生產(chǎn)ABS樹脂和丁腈橡膠。AN聚合過(guò)程AN；昭AN；昭An總MSOa七WDEA-MASJBR5通-接著將聚丙烯腈做成成品，分別為毛條和半成品，將聚合的產(chǎn)品進(jìn)行（1）脫單，將脫去的單體進(jìn)行回收（2）水洗，洗出水分子，無(wú)機(jī)物和殘單（3）混合，用5個(gè)m3罐，用來(lái)儲(chǔ)存，緩沖，調(diào)質(zhì)。（4）脫水漿化，將聚合物溶脹而不是溶解，過(guò)程：先將56%NASCN溶液（溫度不可過(guò)高，防止溶解

19、），然后再用1314%NASCN溶液，最后用板框過(guò)濾機(jī)一次過(guò)濾（5）脫泡，通過(guò)控制溫度在100mmhg真空中，為了防止噴絲板時(shí)出現(xiàn)斷絲，水洗毛絲。（6）二次過(guò)濾（7）紡絲。3.33紡絲裝置工藝（1）紡絲成形。（2）溶劑牽伸。（3）水洗。（4）預(yù)熱。（5）第一熱牽伸。（6）調(diào)溫調(diào)濕。（7）氣蒸定型。（8）二次牽伸。（9）調(diào)質(zhì)上油。（10）卷曲。（11）烘干。（12）裝箱。實(shí)習(xí)總結(jié)時(shí)間過(guò)的真快，轉(zhuǎn)眼間，在安慶石化的實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束了，雖然只有短短的幾天，但是我卻感到自己收獲了不少，不僅有知識(shí)方面的積累，而且視野也得到了一定的開闊，我也確信這些會(huì)在今后的道路上對(duì)我起到了一定的作用。實(shí)習(xí)期間，我們上午聽了

20、石化中的生產(chǎn)原理和安全教育分別為煉油一部，煉油二部，加氫精制和聚丙烯腈四個(gè)部分，下午并參觀這些生產(chǎn)設(shè)施和仔細(xì)地聽工程師的講解，我們即得到石化加工的生產(chǎn)原理，環(huán)節(jié)和注意點(diǎn)，同時(shí)也增加了對(duì)以后工作中認(rèn)識(shí)和心得體會(huì)。吃苦在前享受在后，我們?cè)诼牴こ處熤v石化生產(chǎn)流程時(shí)，同時(shí)也為了其他方面的知識(shí)，其中之一就是成為一名工程師的時(shí)間多少，那位老工程告訴我那是憑資歷來(lái)的，至少三年并在相關(guān)期刊上發(fā)表一些學(xué)術(shù)性的文章，這樣才能成為一名工程師，從中我們看出其中的刻苦和勤勞，這樣才能有所成功。因此對(duì)于我們這些新手來(lái)說(shuō)，在以后的道路上要成為一名成功者，首先就是必須能吃苦，必須在工作中不斷地鍛煉自己，虛心求教，刻苦學(xué)習(xí)，不斷地成長(zhǎng)，這樣才能成為一名成功者，才能在自己的公司或用人單位有一席之地。同時(shí)當(dāng)你功成名就時(shí)，你再回頭看看以前那些風(fēng)風(fēng)雨雨是那么回味無(wú)窮，不乏白發(fā)之時(shí)是一種記憶的享受。才能和特長(zhǎng)，才能雖然后來(lái)的工作中可以得到培養(yǎng)，但是進(jìn)入公司前你要有公司所需的才能，要與公司相匹配，如果實(shí)在沒有，但你必須要有獨(dú)特的吸引招聘公司的眼球才能，否則在一開始就直接被PASS了，特長(zhǎng)也是以后展示你的魅力和潛能的有力法