PMC知識培訓(xùn)課件(課件)

1、PMC知識培訓(xùn)主講：仝成建PMC知識培訓(xùn)主講：仝成建PMC=Product Material ControlPMC定義的兩項職能PC:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)計劃生產(chǎn)管制（臺、日資企業(yè)俗稱生管），主要職能是生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制等。MC:物料控制，俗稱物控，主要職能是物料計劃、請購、調(diào)度、物料的控制（壞料、風(fēng)險料、正常進(jìn)出用料控制）等。PMC=Product Material ControlPMPC的主要職責(zé)： 生產(chǎn)計劃的制定與生產(chǎn)異常的處理。 生產(chǎn)計劃各項進(jìn)度檢查與控制。 生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進(jìn)度的合理調(diào)整。 物料進(jìn)度的督導(dǎo)。 統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析。 交貨計劃的協(xié)調(diào)。 產(chǎn)能負(fù)荷的分析。 部門間的溝通與協(xié)調(diào)。 確保

2、客戶交期。 PMC的主要職責(zé)(一）PC的主要職責(zé)：PMC的主要職責(zé)(一）MC的主要職責(zé)： 物料需求計劃的分析。 物料計劃的制定與異常的處理。 物料的請購。 庫存量的控制。 物料進(jìn)度的控制。 物料異常與PC、采購等部門的協(xié)調(diào)處理。 物料盤點(diǎn)的核查與壞料、風(fēng)險物料、戰(zhàn)略物料的跟進(jìn)處理。 確保物料滿足生產(chǎn)計劃的需求。 相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與稽核。 PMC的主要職責(zé)(二）MC的主要職責(zé)：PMC的主要職責(zé)(二）PMC是一個企業(yè)的總調(diào)度與指揮中心。整個企業(yè)的生產(chǎn)與物料運(yùn)作都是圍繞這個部門運(yùn)轉(zhuǎn)的。PMC部門的計劃能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對企業(yè)的運(yùn)營起著非常重要的影響。企業(yè)要建立良好的生產(chǎn)與物控管理，應(yīng)做到：

3、 建立完善的生產(chǎn)計劃與物料控制的運(yùn)作體系（從銷售到出貨的整個運(yùn)作程序）。 預(yù)測及制定較為準(zhǔn)確、合理的短、中、長期銷售計劃。 對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先有一個較為準(zhǔn)確的分析與評估，并建立完善資料。 生產(chǎn)前期綜合各種考量，根據(jù)MPS制定一個較為準(zhǔn)確的月/周/日生產(chǎn)排程。 配合生產(chǎn)計劃，制定對應(yīng)的采購計劃；以銷定產(chǎn)，產(chǎn)銷平衡。 對生產(chǎn)進(jìn)度與物料進(jìn)度及時跟進(jìn)與調(diào)整。 溝通與協(xié)調(diào)、統(tǒng)計與分析。 客戶滿意與提高庫存周轉(zhuǎn)效率。PMC的工作任務(wù)與目標(biāo)PMC是一個企業(yè)的總調(diào)度與指揮中心。PMC的工作任務(wù)與目標(biāo)客戶訂單PMC的運(yùn)作流程銷售部門PMC部門人力需求物料需求生產(chǎn)指令人事部生產(chǎn)部采購部人、機(jī)計劃材料需求計劃

4、工作進(jìn)度計劃前期準(zhǔn)備工作產(chǎn)品工藝BOM、庫存產(chǎn)能負(fù)荷客戶交期客戶訂單PMC的運(yùn)作流程銷售部門PMC部門人力需求物料需求生PMC的數(shù)據(jù)模塊PMC的數(shù)據(jù)模塊生產(chǎn)活動的本質(zhì)人Man測Measure法Method環(huán)Environment料Material機(jī)Machine5M1E運(yùn)用人、機(jī)械設(shè)備、材料、結(jié)合作業(yè)方法、檢測手段，在適宜的環(huán)境下，達(dá)成品質(zhì)、成本、交期，謂之生產(chǎn)活動。生產(chǎn)活動的本質(zhì)人測法環(huán)料機(jī)5M1E運(yùn)用人、機(jī)械設(shè)備、材料、結(jié)設(shè)計：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更物料用量增減材料挪用代用生產(chǎn)管理者的煩惱MRP設(shè)計變更人為錯單庫存問題銷售變更銷售：預(yù)測不準(zhǔn)配置變更交期變化庫存：數(shù)據(jù)不準(zhǔn)遺失、報損錯單：漏投計劃錯投計

5、劃設(shè)計：生產(chǎn)管理者的煩惱MRP設(shè)計變更人為錯單庫存問題銷售變更訂單之評審訂單評審的過程，是產(chǎn)銷銜接的過程。而產(chǎn)銷銜接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具有彈性，著眼點(diǎn)是交期準(zhǔn)時性與品質(zhì)達(dá)標(biāo)，從而提升市場競爭力。訂單的評審過程就是相關(guān)職能部門各自分擔(dān)責(zé)任的過程。通過對銷售訂單的評審，全面確保交期與品質(zhì)。訂單之評審訂單評審的過程，是產(chǎn)銷銜接的過程。生產(chǎn)計劃體系層次年 度 計 劃年度銷售預(yù)測計劃年度物料需求計劃年度人員需求計劃生 產(chǎn) 預(yù) 測月 度 計 劃 月訂單狀況 能力平衡 庫存策略月度主生產(chǎn)計劃月度采購供應(yīng)計劃告之供應(yīng)商與外協(xié)廠銷售部計劃部采購部周 計 劃 真實訂單確認(rèn) 準(zhǔn)確生產(chǎn)

6、計劃 交期安排周-日生產(chǎn)計劃相關(guān)變化調(diào)整方案生產(chǎn)部對供應(yīng)商/加工商的具體供貨指令投放順序 進(jìn)度跟進(jìn) 異常調(diào)整現(xiàn)場控制生產(chǎn)計劃體系層次年 度 計 劃年度銷售預(yù)測計劃年度物料生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、實質(zhì)1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵 生產(chǎn)什么產(chǎn)品名稱、規(guī)格 生產(chǎn)多少數(shù)量或重量 在哪生產(chǎn)部門或車間 何時生產(chǎn)期限、交期生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、實質(zhì)1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、實質(zhì)2、生產(chǎn)計劃的實質(zhì)生產(chǎn)計劃滿足客戶三要素滿足生產(chǎn)三要素交期品質(zhì)成本材料人員設(shè)備生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、實質(zhì)2、生產(chǎn)計劃的實質(zhì)生產(chǎn)計劃滿足客戶三要素如何制定有效的生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)計劃應(yīng)該考慮哪些因素： 客戶交期 物料狀況（MRP) 產(chǎn)能狀況（人、機(jī)、料、法、環(huán)

7、） 產(chǎn)品的相似性與模具的共用性 基礎(chǔ)資料（BOM、SOP） 以銷定產(chǎn)，產(chǎn)銷平衡。 生產(chǎn)計劃的編排要均衡、合理，同步，具有可操作性。 在不影響客戶交期的前提下，同種材料、相同模具的產(chǎn)品盡量同時生產(chǎn)，若影響到客戶 交期則提前須于銷售或客戶達(dá)成一致。如何制定有效的生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)計劃應(yīng)該考慮哪些因素：如何制定有效的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)各階段時間因素考慮產(chǎn)品周期： 產(chǎn)品設(shè)計需要的時間（針對新產(chǎn)品而言） 接到訂單到生產(chǎn)計劃、物料分析需要的時間 采購物料需要的時間（采購周期或采購前置期） 物料進(jìn)行檢驗需要的時間（包括等待處理需要的時間） 物料配送需要的時間 生產(chǎn)需要的時間 成品完成到出貨準(zhǔn)備時間（訂柜、報關(guān)）如何

8、制定有效的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)各階段時間因素考慮產(chǎn)品周期：生產(chǎn)的進(jìn)度控制生產(chǎn)計劃控制有三種方式：事前控制方式事中控制方式事后控制方式生產(chǎn)的進(jìn)度控制生產(chǎn)計劃控制有三種方式：生產(chǎn)的進(jìn)度控制事前控制方式：利用前饋經(jīng)驗實施控制，重點(diǎn)放在事前計劃與決策。事前控制要求物料部門在接到訂單后，馬上識別是新產(chǎn)品還是舊產(chǎn)品， 如果是舊產(chǎn)品就要研究上次訂單的問題出在何處，而這要求計劃員手上要有產(chǎn)品的檔案資料庫，以便檢查訂單曾經(jīng)出現(xiàn)過什么問題。生產(chǎn)的進(jìn)度控制事前控制方式：生產(chǎn)的進(jìn)度控制事中控制方式：利用反饋經(jīng)驗實施控制，通過作業(yè)核算與現(xiàn)場觀測獲取信息，及時把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析，做出糾正偏差的經(jīng)驗措施，不斷消除由干擾產(chǎn)生的不

9、良后果，確保計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。事中控制方式是經(jīng)常性的，每時每刻都在進(jìn)行之中。生產(chǎn)的進(jìn)度控制事中控制方式：生產(chǎn)的進(jìn)度控制事后控制方式：利用反饋經(jīng)驗實施控制，控制的重點(diǎn)是今后的生產(chǎn)活動，即一個訂單完成之后，要進(jìn)行總結(jié)，分析出現(xiàn)的異常問題，并且找出改善問題的方法。這種檢討原有制度流程、作業(yè)方法的事后管理方式非常有必要。事后控制是為事前控制作準(zhǔn)備的！生產(chǎn)的進(jìn)度控制事后控制方式：生產(chǎn)的進(jìn)度控制跨部門進(jìn)度的掌控：要實現(xiàn)對跨部門進(jìn)度的掌控，依照生產(chǎn)計劃，每個部門都有規(guī)定的時間，如果出現(xiàn)了訂單的延誤，運(yùn)營管理部就要督促各個部門按照規(guī)定的時間推進(jìn)訂單的進(jìn)度，要求各個部門無條件配合。生產(chǎn)的進(jìn)度控制跨部門進(jìn)度的掌控：

10、生產(chǎn)的進(jìn)度控制跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制的七步驟：銷售部PCMC采購部物流部品質(zhì)部生產(chǎn)部依產(chǎn)品定額/生產(chǎn)計劃接單，超出負(fù)荷與PMC協(xié)商。與銷售協(xié)調(diào)合理的出貨計劃，并依此安排月/周生產(chǎn)計劃。根據(jù)訂單BOM與庫存狀況，分析物料需求并跟進(jìn)交貨進(jìn)度。制定采購進(jìn)度跟進(jìn)表。按規(guī)定時間檢驗物料，并處理異常情況。依計劃配送物料至生產(chǎn)，有異常情況需及時解決并反饋。按計劃控制產(chǎn)量，并將生產(chǎn)進(jìn)度、異常不斷反饋。生產(chǎn)的進(jìn)度控制跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制的七步驟：銷售部PCMC采購緊急訂單的防范處理與應(yīng)對 制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定與原則。 檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單。 確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”之插單原則。 預(yù)留3%

11、-5%的產(chǎn)能以應(yīng)對急需。 利用成品、半成品修改。 采用分批交貨方式。緊急訂單的防范處理與應(yīng)對 制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理1、生產(chǎn)過程會出現(xiàn)如下異常情況： 銷售訂單配置變更或交貨變更。 生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)計劃進(jìn)行。 機(jī)器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下或停產(chǎn)。 生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺或供應(yīng)不上。 品質(zhì)出現(xiàn)異常。 技術(shù)上出現(xiàn)問題或變更。 人員不足或技術(shù)不成熟。 物料配送錯誤。 。生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理1、生產(chǎn)過程會出現(xiàn)如下異常生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理2、生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng)： 明確反應(yīng)的時機(jī) 反應(yīng)采用的形式 向誰反應(yīng) 反應(yīng)后相關(guān)部門該如何處理生

12、產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理2、生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng)：生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理3、生產(chǎn)異常處理方式： 進(jìn)行異常原因分析追查：針對主因提出對策，徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善。 設(shè)計異常表單以利管理。 召開異常管理會議：檢討異?，F(xiàn)象，各部門協(xié)商、配合尋求處理對策。 定期分析并探討異常的潛在原因，制定永久性對策。 異常處理原則：快速反應(yīng)、緊急處理、持續(xù)跟進(jìn)、直至解決。生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理3、生產(chǎn)異常處理方式：生產(chǎn)計劃變更作業(yè)時注意事項部門作業(yè)內(nèi)容PC1、發(fā)出計劃變更通知單2、修改周/月生產(chǎn)計劃3、確認(rèn)并追蹤變更后的物料需求狀況4、協(xié)調(diào)各部門因此產(chǎn)生的工作調(diào)整與配合銷售1、相應(yīng)修改出貨計劃

13、與銷售計劃2、確認(rèn)變更后原交期是否可確保3、處理因此而產(chǎn)生的需要與客戶溝通方面的事務(wù)4、處理出貨安排的各項事務(wù)采購1、確認(rèn)物料供應(yīng)狀況2、交期調(diào)整，對重新計劃的執(zhí)行3、跟進(jìn)交貨進(jìn)度，確保供應(yīng)4、處理與供應(yīng)商的溝通事宜物流1、確認(rèn)庫存物料狀況2、即時安排收料與配送，執(zhí)行重新計劃3、欠料的跟進(jìn)與處理4、其它物料倉儲事宜生產(chǎn)計劃變更作業(yè)時注意事項部門作業(yè)內(nèi)容PC1、發(fā)出計劃變更通交期延誤的原因探索1、銷售接單管理不良，緊急訂單多、需求多變。2、產(chǎn)品技術(shù)變更頻繁。3、物料計劃不良或廠商脫期。4、制程品質(zhì)控制不良。5、生產(chǎn)排程不佳。6、能力、負(fù)荷失調(diào)。交期延誤的原因探索1、銷售接單管理不良，緊急訂單多、

14、需求多變交期延誤的改善原則1、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合。2、完善設(shè)計/技術(shù)變更規(guī)范。3、妥善的制程安排。4、完善物料控制。5、完善品管制度。6、建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。交期延誤的改善原則1、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合。生產(chǎn)計劃員的基本數(shù)據(jù)管理1、訂單信息數(shù)據(jù)的日常維護(hù)與管理2、計劃達(dá)成率與及時交貨率3、計劃未達(dá)成的原因分析與統(tǒng)計4、生產(chǎn)量與出貨量信息統(tǒng)計5、產(chǎn)品實際生產(chǎn)周期6、停工待料工時數(shù)生產(chǎn)計劃員的基本數(shù)據(jù)管理1、訂單信息數(shù)據(jù)的日常維護(hù)與管理什么是物料管理什么是物料管理物料管理的三個內(nèi)容物料 計劃物料控制采購倉儲物料管理物料管理的三個內(nèi)容物料 計劃物料控制采購倉儲物料管理物料管理的職能 適時 (Right Ti

15、me) 適質(zhì) (Right Quality) 適量 (Right Quantity) 適價 (Right Price) 適地 (Right Place)物料管理的職能 適時 (Right Time)物料管理的目標(biāo)讓企業(yè)以最低費(fèi)用和理想且迅速的流程，能以適時、適量、 適價、適質(zhì)滿足使用部門的需要，并減少損耗，發(fā)揮物料的最大效率。正確計劃用料合理的庫存量管理強(qiáng)化采購管理發(fā)揮 盤點(diǎn)的功效確保物料的質(zhì)量發(fā)揮物流的功能預(yù)防呆滯并合理處理物料管理的目標(biāo)讓企業(yè)以最低費(fèi)用和理想且迅速的流程，能以適時、物料管理的特性相關(guān) 任何物料都由于某種需要而存在 品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、時間的約束流動 流動是相關(guān)的結(jié)果，由

16、供方向需方流動 不流動是一種浪費(fèi)價值 庫存是有價值的，庫存要占用流動資金 資金是有時間價值的，使用資金應(yīng)實現(xiàn)利潤率 庫存即是資金，也是負(fù)債物料管理的特性相關(guān) 任何物料都由于某種需要而存在流動 流動是物料管理的精髓不斷料不讓生產(chǎn)部門領(lǐng)不到需要的物料、產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。不呆料不讓物料產(chǎn)生呆滯。不囤料進(jìn)料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積(貶值)。物料管理的精髓不斷料不讓生產(chǎn)部門領(lǐng)不到需要的物料、產(chǎn)生待料的物料的A、B、C分類物料的A、B、C分類MRP含義MRP= Material Requirements Planning物料需求計劃是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中對構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需求數(shù)量與需求時間所作的計

17、劃，屬作業(yè)層的的計劃決策。 MRP是由美國庫存協(xié)會在60年代初提出的。之前,企業(yè)的資庫存計劃通常采用定貨點(diǎn)法,當(dāng)庫存水平低于定貨點(diǎn)時,就開始定貨。這種管理辦法在物資消耗量平穩(wěn)的情況下適用,不適用于訂單生產(chǎn)。由于計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,有可能將物資分為相關(guān)需求（非獨(dú)立需求）和獨(dú)立需求來進(jìn)行管理。相關(guān)需求根據(jù)物料清單、庫存情況和生產(chǎn)計劃制定出物資的相關(guān)需求時間表,按所需物資提前采購,這樣就可以大大降低庫存。MRP含義MRP= Material RequirementMRP的邏輯流程圖最終產(chǎn)品的需求預(yù)測客戶訂單主生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計劃MRP執(zhí)行能力計劃（投入/產(chǎn)出控制）執(zhí)行物料計劃（加工、采購）主

18、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單BOM庫存信息能力需求計劃（CRP）工藝路線工作中心能力與需求平衡嗎？NYMRP的主題：正確的物料以正確數(shù)量在正確的時間到達(dá)正確的地點(diǎn)。MRP的邏輯流程圖最終產(chǎn)品的需求預(yù)測客戶訂單主生產(chǎn)計劃（MP物料計劃流程七步驟依據(jù)訂單和生產(chǎn)計劃(MPS)計算標(biāo)準(zhǔn)用量(MRP)查庫存量及調(diào)整查訂購方式物流配送物流收料進(jìn)料控制物料計劃流程七步驟依據(jù)訂單和生產(chǎn)計劃計算標(biāo)準(zhǔn)用量(MRP)查物料短缺的原因 插單、急單、補(bǔ)單。 供應(yīng)商脫期。 超出損耗的補(bǔ)料。 產(chǎn)品的臨時性變更。 庫存數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確度。 人為錯單。 。物料短缺的原因 插單、急單、補(bǔ)單。物料短缺的對策公司內(nèi)部問題以及供應(yīng)商的問題都可能造成缺料或

19、斷料，要避免此種情況的發(fā)生，需要準(zhǔn)備相應(yīng)的對策：了解物料現(xiàn)在及將來的供應(yīng)情況，公司應(yīng)該向供應(yīng)商了解一段時間的備料情況，特 別是備料進(jìn)度表。了解物料現(xiàn)在及將來的需求情況，庫存數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確，信息必須及時。根據(jù)物料情況安排生產(chǎn)，經(jīng)常檢查調(diào)整。定期檢查每個物料的供求情況，并采取適當(dāng)行動。與其它部門緊密聯(lián)系，盡早察覺變動與異常。把物料管理制度流程細(xì)節(jié)化，并對員工進(jìn)行培訓(xùn)，使員工的能力適應(yīng)制度流程細(xì)節(jié) 化的要求。物料短缺的對策公司內(nèi)部問題以及供應(yīng)商的問題都可能造成缺料或斷物料短缺的部門責(zé)任物料供應(yīng)不力，銷售、技術(shù)、計劃、采購、倉儲、品質(zhì)等諸部門都可能負(fù)有責(zé)任：銷售、技術(shù)部門：配置、技術(shù)員變更等方面，導(dǎo)致需

20、求多變，計劃變更，供應(yīng)商脫期。計劃部門：計劃不合理或經(jīng)常變更、錯單所致。采購部門：在采購部門，采購人員缺乏應(yīng)有跟催責(zé)任或跟催方法。倉儲部門：賬物不一致，不及時 。品質(zhì)部門：可能沒有建立檢驗規(guī)范、檢驗疏忽或檢驗效率低下。物料短缺的部門責(zé)任物料供應(yīng)不力，銷售、技術(shù)、計劃、采購、倉儲物料進(jìn)度的控制1、欠料數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與交貨優(yōu)先級。2、供應(yīng)商脫期“預(yù)警法”。3、物料配套交貨。4、準(zhǔn)時交貨。5、交貨柔性的控制。6、交貨準(zhǔn)時的考核。物料進(jìn)度的控制1、欠料數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與交貨優(yōu)先級。補(bǔ)料流程1、補(bǔ)料的原因（原因分析）。2、怎樣去改善，對策是什么（改善對策）。3、補(bǔ)料損耗數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)用量的確認(rèn)。4、報廢品的確認(rèn)。5、補(bǔ)料的時機(jī)。補(bǔ)料流程1、補(bǔ)料的原因（原因分析）。物料的備料與催料流程在物料的管理理論中，倉儲不僅是組成物料和保管物料，跟催物料也是其功能