7章鑲配板件的制作與測量課件

1、金屬零件手工制作與測量機(jī)械類專業(yè)技術(shù)課程金屬零件手工制作與測量機(jī)械類專業(yè)技術(shù)課程第六單元 鑲配件的制作與測量金屬零件手工制作與測量第六單元 鑲配件金屬零件手工制作與測量二.技能與操作單元一.術(shù)語及定義三.單元零件制作 第六單元 鑲配件的制作與測量二.技能與操作單元一.術(shù)語及定義三.單元零件制作 第六單元 1.配合、配合制（基準(zhǔn)制）的術(shù)語及定義、配合 的代號及配合的標(biāo)注；2.配合與基準(zhǔn)制的選用；3.配合件的制作方法；4.配合件工藝路線的制定方法；5.零件Ljsgzz-06的制作與測量。本單元學(xué)習(xí)內(nèi)容 第六單元 鑲配件的制作與測量1.配合、配合制（基準(zhǔn)制）的術(shù)語及定義、配合本單元學(xué)習(xí)內(nèi)容 1理解配

2、合、配合制（基準(zhǔn)制）的術(shù)語及定義；2掌握配合代號及標(biāo)注、選擇原則；3掌握配合件的制作方法；4能制定合理的加工路線、測量方案；5能制作給定零件并選用合適的量具進(jìn)行測量。通過本單元的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，要達(dá)到教學(xué)目標(biāo)： 第六單元 鑲配件的制作與測量1理解配合、配合制（基準(zhǔn)制）的術(shù)語及定義；通過本單元的學(xué)習(xí)重點： 1.配合代號及標(biāo)注、選擇原則； 2.配合件的制作方法；難點： 1.配合標(biāo)注、選擇原則； 2.配合件的制作方法；第二單元 給定公差板件的制作與測量重點難點重點：難點：第二單元 給定公差板件的制作與測量重點難點本單元教學(xué)安排本次課總課時 24h（1080 ） 1. 總結(jié)上一個學(xué)習(xí)單元 2. 討論、分析

3、：任務(wù)書給定零件的加工方法、設(shè)備 2. 相關(guān)術(shù)語及定義： 3. 鑲配件的制作方法； 4. 配合的檢測； 5. 鑲配件加工路線的制定方法； 6. 擬定鑲配件Ljsgzz-06（2套）加工路線； 7. 鑲配件的制作與測量。30 60 990 本單元教學(xué)安排本次課總課時 24h（1080 ）30第一部分 術(shù)語及定義一、配合與間隙的術(shù)語及定義 1.配合： 是基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶的關(guān)系。它決 定結(jié)合的松緊程度。有兩種： （1）配合與公差帶之間的關(guān)系：基本尺寸相同。 （2）孔與軸之間的關(guān)系：其差值為正是間隙 其差值為負(fù)是過盈。 2.間隙：孔尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正。它有兩種： （

4、1）最大間隙-在間隙配合或過度配合中，孔的最大極限尺 寸減軸的最小極限尺寸之差。 （2）最小間隙-在間隙配合中，孔的最小極限尺寸減軸的最 大極限尺寸之差。 第一部分 術(shù)語及定義一、配合與間隙的術(shù)語及定義 第二部分 術(shù)語及定義3.配合公差：是指允許間隙或過盈的變動量。它是設(shè)計人員根據(jù) 機(jī)器配合部位使用性能的要求對配合松緊變動的程 度給定的允許值。 它反映配合的松緊變化程度，表示配合精度，是評定配合質(zhì)量的一個重要的綜合指標(biāo)。 簡單理解：孔公差Th 加軸公差Ts ，用 Tf 表示。 對于間隙配合 Tf =Xmax Xmin =（ES ei） （EI es） =（ES EI ） （es ei） = T

5、h Ts 對于過盈配合 Tf =Ymin Ymax =（ES ei） （EI es） =（ES EI ） （es ei） = Th Ts 對于過渡配合 Tf =Xmax Ymax=（ES ei） （EI es） =（ES EI ） （es ei） = Th Ts 第二部分 術(shù)語及定義3.配合公差：是指允許間隙或過盈的第二部分 術(shù)語及定義 配合的有：（1） 間隙配合：具有間隙的配合，用“”表示。此時孔 的公、差帶在軸的公差之上。 （2） 過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。此時孔的公 差帶與軸的公差相交。 （3） 過盈配合：具有過盈的配合，用“”表示。此時孔的公差帶在軸的公差之下。 配合制，是指

6、同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。 屬于那一種配合取決于孔、軸公差帶的相互關(guān)系。 在基孔制（基軸制）配合中： 基本偏差a-h（A-H）用于間隙配合； 基本偏差j-zc（J-ZC）用于過度配合和過盈配合。 基本尺寸大于500mm3150mm的配合一般采用基孔制的同級配合。 根據(jù)零件制造特點和生產(chǎn)實際情況，可采用配制配合。配合公差帶配合制第二部分 術(shù)語及定義 配合的有：（1） 間隙配合：具第一部分 術(shù)語及定義二、配合制的術(shù)語及定義基孔制基軸制 配合制： 同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。有：基孔制和基軸制，混合配合等： 1基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸 的公差帶所形

7、成的各種配合的一種制度。 2基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔 的公差帶所形成的各種配合的一種制度。 第一部分 術(shù)語及定義二、配合制的術(shù)語及定義基孔制基軸制第一部分 術(shù)語及定義三、配合的選擇 1選擇順序： 優(yōu)先 常用 一般 任意組合。 2.常用尺寸范圍（500mm以下），一般優(yōu)先選擇基孔制。這樣可以減 少加工刀具，量具的數(shù)量，比較經(jīng)濟(jì)合理。 3.基軸制通常用在以下情況： 1）所用配合的公差等級不高（IT8及以下）。 2）選用基孔制時會導(dǎo)致階梯軸，不易裝配。 3）同一基本尺寸的各個部分需要裝上不同配合的零件。 4）與標(biāo)準(zhǔn)件配合時，基準(zhǔn)制選擇一般依標(biāo)準(zhǔn)間而定。 5）為了滿足配合

8、的特殊要求，允許采用混合配合，如M7/f7。 第一部分 術(shù)語及定義三、配合的選擇 第一部分 術(shù)語及定義 (1) 間隙配合，| 軸基本偏差 |Xmin. 故可按 Xmin 來確定基本偏 差的代號。 (2) 過盈配合，在確定了基準(zhǔn)件的等級后，即可按 Ymin 來確定配 合件的基本偏差代號，并依據(jù) f 要求確定孔軸的 公差等級。 孔、軸公差要求：孔的公差比軸的公差低一級TnTn-1 3選擇方法： (1) 計算法，理論上。 (2) 實驗法，重要的配合。 (3) 類比法，經(jīng)驗。2代號的確定第一部分 術(shù)語及定義 返回配合中，代號的確定例：有一孔軸配合， 40配合間隙有0.0250.066，試確定基孔制孔軸

9、 的公 差等級和配合種類。 解： Tf0.0660.0250.041 又 TfThTS0.041 試選 IT6=0.016 、IT7=0.025 選基準(zhǔn)制 H7 再確定： minEIes esEImin00.025 - 0.025 查軸的基本偏差表知：f為-0.025 軸為40f6 ei-0.0250.016-0.041 校對： man0.0250.0410.066 min 0（0.025） + 0.025 結(jié)論 ：40H7/f6 是最佳配合.返回配合中，代號的確定例：有一孔軸配合， 40配合間隙有第一部分 術(shù)語及定義四、基準(zhǔn)制的選用 選擇基準(zhǔn)制應(yīng)從結(jié)構(gòu)、工藝、經(jīng)濟(jì)性等幾方面來考慮。一般情況下

10、,優(yōu) 先選用基孔制配合，這樣可以減少定制刀、量具的種類和數(shù)量。如有特殊 需要，允許將任一孔、軸公差帶組成配合。 基準(zhǔn)制的選擇： 1一般情況下采用基孔制，特殊情況下采用基軸制； 2.與標(biāo)準(zhǔn)件相配合時，基準(zhǔn)制的選擇通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定； 3. 為了滿足配合的特殊需要，允許采用任一孔，軸公差帶組 成的配合。 例如：60D10/js6 基軸制一般用在以下幾種情況： （1）農(nóng)業(yè)機(jī)械中，冷拉鋼軸； （2）同一基本尺寸的軸與不同尺寸的幾個孔相配合； （3）孔與標(biāo)準(zhǔn)件的配合。第一部分 術(shù)語及定義四、基準(zhǔn)制的選用金屬零件手工制作與測量機(jī)械類專業(yè)技術(shù)課程金屬零件手工制作與測量機(jī)械類專業(yè)技術(shù)課程第六單元 鑲 配件的制作

11、與測量金屬零件手工制作與測量第六單元 鑲 配件的制作與測量金屬零件手工制作與測第二部分 單元零件制作第二單元 給定公差板件的制作與測量第二部分 單元零件制作第二單元 給定公差板件的制作與第二部分 技能與操作 一、配合件的制作方法相關(guān)工藝分析 1.銼配方法 定義：通過銼削，使一個零件(基準(zhǔn)件)能放人另一個零件 (配合件) 的孔后槽內(nèi)，且配合精度符合要求。 應(yīng)用：廣泛地應(yīng)用在機(jī)器裝配、修理以及工模具的制造上。第二部分 技能與操作 一、配合件的制作方法相關(guān)工藝分析 2銼配原則第二部分 技能與操作 銼配工作是先把鑲配的兩個零件中的一件加工至符合圖樣要求，再根據(jù)已加工好的零件銼配另一件。一般外表面容易加

12、工和測量，所以應(yīng)先銼好外表面的零件，然后銼配內(nèi)表面零件，但在有些情況下也有相反的情況。 2銼配原則第二部分 技能與操作 銼第二部分 技能與操作 3.銼削基準(zhǔn)選擇原則 1）選用已加工最大平整面的作銼削基準(zhǔn)。 2）選用銼削量最少的面作銼削基準(zhǔn)。 3）選用畫線基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)作銼削基準(zhǔn)。 4）選用加工精度最高的面作銼削基準(zhǔn)。第二部分 技能與操作 3.銼削基準(zhǔn)選擇原則 1 （1）凸件是基準(zhǔn)，尺寸、形位誤差應(yīng)控制在最小范圍內(nèi)，尺寸盡量加工 至上限，銼配時有修整的余地。 （2）凹形體外形墓準(zhǔn)面要相互垂直，以保證畫線的準(zhǔn)確性及銼配時有較 好的測量基準(zhǔn)。 （3）銼配部位的確定，應(yīng)在涂色或透光檢查后再從整體情況考慮，避免 造成局部間隙過大。 （4）修銼凹形體清角時，銼刀一定要修磨好，用力要掌握，防止修成圓 角或銼壞相鄰 （5）試配過程中，不能用榔頭敲擊，退出時也不能直接敲擊，以免將配 合面咬毛形及表面敲毛。第二部分 技能與操作 重點提示： （1）凸件是基準(zhǔn)，尺寸、形位誤差應(yīng)控制在最小范圍內(nèi)，尺金屬零件手工制作與測量機(jī)械類專業(yè)技術(shù)課程金屬零件手工制作與測量機(jī)械類專業(yè)技術(shù)課程第六單元 鑲配件的 制作與測量金屬零件手工制作與測量第六單元 鑲配件的金屬零件手工制作與測