塑料制品的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、71/71HYPERLINK /塑料制品的設(shè)計(jì)塑料制品的設(shè)計(jì)不僅要滿足使用要求，而且要符合塑料成型的工藝特點(diǎn)，同時(shí)盡可能的使模具簡(jiǎn)單化。如此既是成型工藝穩(wěn)定，保證塑料制品的質(zhì)量，又能夠降低生產(chǎn)成本。塑料制品要考慮一下因素。1、塑料性能：塑料的物理學(xué)性能和工藝性能。2、成型方法：要看具體的成型工藝要確定設(shè)計(jì)法案。3、模具結(jié)構(gòu)和制造工藝：要利于模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化和方便制造。一、塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般原則1、力求使制品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，幸免側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu),使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造；設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，應(yīng)滿足塑料制品功能的要求的前提下，力求使制品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尤其是要盡量幸免側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu)。因?yàn)閭?cè)向凹凸結(jié)構(gòu)需要模具增加側(cè)向抽心

2、或斜頂機(jī)構(gòu)，使得模具變復(fù)雜，并增加成本。不合理合理假如側(cè)向凸凹結(jié)構(gòu)不可幸免，則應(yīng)該使側(cè)向凸凹結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，那個(gè)地點(diǎn)有兩種方法能夠幸免模具采納側(cè)向抽心或斜頂機(jī)構(gòu)：強(qiáng)行脫模和對(duì)插。注：關(guān)于強(qiáng)行脫模：1）當(dāng)側(cè)向凹凸較淺且同意有圓角時(shí)，可強(qiáng)行脫模；2）可強(qiáng)行脫模的塑料有PE、PP、POM和PVC等；上圖的W不宜小于1/3H。制品設(shè)計(jì)時(shí)除了盡量幸免側(cè)向抽心外，還力求時(shí)模具的其它結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單耐用，要緊包括一下幾方面。模具成型零件上不得有尖利和薄弱結(jié)構(gòu)。模具上的尖利或薄弱結(jié)構(gòu)會(huì)阻礙模具強(qiáng)度及使用壽命。制品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量幸免這種現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）盡可能使成型零件簡(jiǎn)單易加工。（3）盡量使分型面變得簡(jiǎn)單。簡(jiǎn)單的分型面使模

3、具加工容易，生產(chǎn)時(shí)不易產(chǎn)生飛邊，容易切除水口。2、壁厚均勻，幸免出現(xiàn)過(guò)厚或過(guò)薄的膠位壁厚均勻?yàn)樗芰现萍O(shè)計(jì)的第一原則，應(yīng)盡量幸免出現(xiàn)過(guò)厚或過(guò)薄的膠位。這一點(diǎn)即使在轉(zhuǎn)角部位也特不重要。因?yàn)楸诤癫痪鶗?huì)使制件冷卻后收縮不均，造成凹陷，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形及破裂等。另外，成型制件的冷卻時(shí)刻取決于壁厚角厚的部分，壁厚不均會(huì)使成型周期延長(zhǎng)，降低生產(chǎn)效率。當(dāng)壁厚有較大的差不時(shí)，應(yīng)抽取厚的部位，力求均勻化。在減膠時(shí)，應(yīng)盡可能地加大內(nèi)模型芯，這是為小內(nèi)模型芯的溫度增高會(huì)使成型周期加長(zhǎng)。壁厚減膠后，若引起強(qiáng)度或裝配的問(wèn)題，能夠增加骨位或凸起去解決。假如厚壁難以幸免，應(yīng)用漸變?nèi)ゴ姹诤竦耐蝗蛔兓?。壁厚改進(jìn)的方法：不合理

4、合理3、保證強(qiáng)度和剛度塑料制品的缺點(diǎn)之一是其的強(qiáng)度和剛度遠(yuǎn)不如鋼鐵制品。如何提高塑料制品的強(qiáng)度和剛度，使其滿足產(chǎn)品功能的要求，時(shí)設(shè)計(jì)必須考慮的。提高制品強(qiáng)度和剛度最簡(jiǎn)單有用的方法確實(shí)是設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋，而不是簡(jiǎn)單的增加壁厚的方法。因?yàn)樵黾颖诤癫粌H大幅的增加制件的重量，而且易產(chǎn)生縮孔、凹痕等缺陷，而設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋不但能提高制件的強(qiáng)度和剛度，還能防止和幸免塑料的變形和曲翹。設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋的方向應(yīng)與料流方向盡量保持一致，以防止充模時(shí)料流受到攪亂，降低制件的韌性或外觀質(zhì)量。加強(qiáng)方式有側(cè)壁加強(qiáng)、底部加強(qiáng)和邊緣加強(qiáng)等。關(guān)于容器類的制品，提高強(qiáng)度和剛度的方法通常都在邊緣加強(qiáng)，同時(shí)底部加圓骨或做拱起等結(jié)構(gòu)。4、裝配間隙合理

5、各制品之間的裝配間隙應(yīng)均勻，一般制品間隙（單邊）如下：固定件之間配合間隙0.050.1mm。面、底殼止口間隙0.050.1mm。規(guī)則按鈕直徑15mm的活動(dòng)間隙（單邊）0.10.2mm；規(guī)則按鈕直徑15mm的活動(dòng)間隙（單邊）0.150.25mm；異形按鈕的活動(dòng)間隙0.30.35mm。5、其它原則（1）依照制品所要求的功能決定其形狀、尺寸、外觀及塑料，當(dāng)制品要求較高時(shí)，應(yīng)先通過(guò)外觀造型在設(shè)計(jì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。（2）盡量將制品設(shè)計(jì)成回轉(zhuǎn)體或?qū)ΨQ形狀。這種形狀結(jié)構(gòu)工藝性好，能承受較大的力，模具設(shè)計(jì)時(shí)易保證溫度平衡，制品不易產(chǎn)生曲翹變形。（3）設(shè)計(jì)制品時(shí)應(yīng)考慮塑料的流淌性、收視率及其它特性，在滿足使用要求的前提

6、下制品的所有轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計(jì)成圓角，或用圓弧過(guò)渡。如下圖：不利于塑料的流淌性有利于塑料的流淌性 不利于塑料的流淌性有利于塑料的流淌性碰穿會(huì)阻礙溶膠的流淌性（4）在保證制品性能和使用要求的情況下，盡量選用價(jià)廉、且成型性能好的塑料。二、制品的尺寸和精度1、制品的尺寸制品的尺寸首先受到塑料的流淌性的限制。在一定的設(shè)備和工藝條件下，流淌好的塑料能夠成型較大的塑料制品；反之能成型的塑料制品尺寸較小。其次，塑料制品尺寸還受成型設(shè)備的限制。注塑制品尺寸要受到注射機(jī)的照耀量、鎖模力和模板尺寸限制。2、制品的精度阻礙塑料制件尺寸精度的因素要緊有以下幾方面：（1）、塑料收縮率的波動(dòng)：（2）、成型工藝參數(shù)：成型工藝條

7、件如料溫、模溫、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、注射速度、成型周期等參數(shù)都會(huì)阻礙成型收縮率的大小和波動(dòng)范圍。（3）、模具的制造精度：模具的結(jié)構(gòu)如分型面選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、排氣、模具的冷卻和加熱等以及模具的剛度等都會(huì)阻礙制件尺寸精度。（4）、模具的老化：模具在使用過(guò)程中的磨損和模具導(dǎo)向部件的磨損也會(huì)直接阻礙制件的尺寸精度。產(chǎn)品設(shè)計(jì)者在確定尺寸公差時(shí)要考慮以下方面：（1）、應(yīng)依照制件的使用要求和塑料材料的特性合理確定制件的尺寸公差。塑料原料本身的特性，一般結(jié)晶型和半結(jié)晶型的塑料的收縮率比無(wú)定型的大，范圍也寬，因此制件尺寸精度也就有差異。大部分的塑料成形品皆能維持相當(dāng)緊密之尺寸公差，關(guān)于高收縮性的材

8、料如PE，PP，Nylon，POM，EVA及軟質(zhì)PVC，必須指定較大之容許公差方行，因?yàn)槠涑叽绻顚ｉT難藉模具設(shè)計(jì)予以補(bǔ)救。（2）、不能簡(jiǎn)單地套用機(jī)械零件的尺寸公差關(guān)于工程塑料制件、尤其是以塑代鋼的制件，設(shè)計(jì)者往往簡(jiǎn)單地套用機(jī)械零件的尺寸公差，這是專門不合理的，許多任務(wù)業(yè)化國(guó)家都依照塑料特性制定了塑料制件尺寸公差。我國(guó)也于1993年公布了GB/T1448693 工程塑料模塑塑料件尺寸公差，設(shè)計(jì)者可依照所用的塑料原料和制件使用要求，依照標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。先確定用什么樣的塑料，塑件尺寸大小，公差等級(jí)，查表得到公差范圍。公稱尺寸精度等級(jí)12345678公差數(shù)值-30.040.060.0

9、40.320.483-60.050.070.080.360.566-100.060.000.320.400.6410-140.070.020.360.440.7214-180.000.260.400.480.8018-240.020.280.440.560.8824-3060.240.320.480.640.9630-4080.260.360.520.721.040-5000.280.400.560.801.250-620.320.460.640.921.465-860.380.520.761.01.680-10000.440.600.881.21.8100-140.500.681.01.42

10、.0120-1400.280.380.560.7140-1600.310.420.620.8160-1800.340.460.680.9180-2000.370.500.741.01.52.03.0200-2250.410.560.83.3225-2500.450.620.903.6250-2800.500.681.01.32.02.64.0280-3150.550.72.84.4315-3550.60.83.24.8355-4000.6400-4500.701.01.42.02.84.05.6450-5000.80注：1、本標(biāo)準(zhǔn)的精度等級(jí)分成1-8共8個(gè)等級(jí)。 2、本標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定公差，而差不多

11、尺寸的上下偏差可按需要分配。 3、未注公差尺寸，建議采納本標(biāo)準(zhǔn)8級(jí)精度公差。4、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量溫度18-22度，相對(duì)濕度60-70（在制品成形24H后測(cè)量）塑料制品精度等級(jí)的選用類不材料名稱建議采納的精度等級(jí)高精度一般精度低精度1PS/ABS/PMMA/PC/聚砜/聚苯醚/酚醛塑料粉/氨基塑料粉/30玻璃纖維增強(qiáng)塑料3452PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010/硬PVC/氯化聚醚4563POM/PP/HDPE5674LDPE/軟PVC678（3）在保證使用要求的前體下，精度設(shè)計(jì)的盡量低一些。隨著公差的嚴(yán)格要求，其制造加工精度與模具價(jià)格亦相對(duì)提高，因此產(chǎn)品設(shè)計(jì)者在圖面上記入公差時(shí)，要注意

12、公差的使用條件。（4）、要考察同行同類產(chǎn)品的制造精度，高精度代表高質(zhì)量。（5）、要綜合考慮工廠生產(chǎn)和加工設(shè)備精度及技術(shù)水平3、制品的表面質(zhì)量：（1）包括制造質(zhì)量：型腔省模拋光，一般模具型腔粗糙度為Ra0.021.25um,制品的粗糙度比模具型腔粗糙度低1-2級(jí)。（2）注塑質(zhì)量：水花，蛇紋，熔接痕，頂白變形，黑斑，披鋒、凹痕等。（3）烤柒質(zhì)量：（4）電鍍質(zhì)量：（5）絲印質(zhì)量：（6）拉絲質(zhì)量：（7）拋光質(zhì)量：（8）湯金質(zhì)量（9）貼紙質(zhì)量（10）貼片三、塑料制品的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、脫模斜度由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊地包在凸模、抽芯、型芯上，或由于沾粘作用，塑料制品緊貼在凹模型腔上。為了便于脫模，防

13、止塑料制品表面在脫模時(shí)劃傷等，在設(shè)計(jì)時(shí)必須使塑料制品內(nèi)外表面沿脫模方向應(yīng)有合理的脫模斜度。確定脫模斜度時(shí)要注意一下幾點(diǎn)。為不阻礙制品裝配，一般往減膠方向加脫模斜度。因此，加脫模斜度后所標(biāo)的尺寸外部（型腔）尺寸為大端尺寸；內(nèi)部（型芯）尺寸為小端尺寸。一般來(lái)講，凹模脫模斜度a大于凸模脫模斜度b。目的是保證制品在開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模部分，但制品較高時(shí)，如此會(huì)導(dǎo)致壁厚不均，因此實(shí)際工作中大多都取a=b。(3)不同種類的塑料其脫模斜度不同。硬料比軟料的脫模斜度大；收縮率大塑料比收縮率小的塑料的脫模斜度大；曾強(qiáng)塑料宜取大一點(diǎn)的脫模斜度；自潤(rùn)滑的塑料可取脫模斜度小一點(diǎn)。常用塑料的脫模斜度見(jiàn)下表。塑料名稱斜度型腔a

14、型芯b聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯4513045ABS、尼龍、聚甲醛、氯話聚醚、聚苯醚1130401硬聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚砜1250130熱固性塑料4512050制品的幾何形狀對(duì)脫模斜度也有一定的阻礙。制品高度越高，孔越深，為了保證精度要求，脫模斜度宜取小一點(diǎn)；形狀較復(fù)雜，或成型孔較多的塑料制品取較大的脫模斜度；壁厚大的制品，可取大一點(diǎn)。其它因素。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大一些；塑料越高，孔越深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加，內(nèi)孔抱緊力越大，脫模斜度也應(yīng)取大一些；精度要求越高，脫模斜度要小一些。在不阻礙塑料制品品質(zhì)的前提下，脫模斜度越大越好。脫模斜度不包括在公差范

15、圍之內(nèi)。型腔表面粗糙度不同，脫模斜度也不同。對(duì)3D文件中沒(méi)有脫模斜度的部分，參照技術(shù)講明中一般斜度的要求。制品外觀表面要求光面或紋面，其脫模斜度也不同，斜度值如下：透明制品，模具型腔表面鏡面拋光；小制品脫模斜度大于1度，大制品脫模斜度大于3度。制品表面要求嗮紋，模具型腔表面要噴砂或腐蝕：Ra6.3um，脫模斜度大于3度；Ra6.3um脫模斜度大于4度。具體能夠參照下表：制品表面要求火花紋，模具型腔表面在電極加工后不再拋光：Ra3.2um，脫模斜度大于3度；Ra3.2um脫模斜度大于4度。2、塑料制品外形及壁厚塑料制品盡量采納流線外形，幸免突然變化，以免成型時(shí)因塑料在此處流淌不順引起氣泡等缺陷，

16、同時(shí)此處模具易產(chǎn)生磨損。塑料制件的壁厚取決于塑件的使用要求，確定壁厚大小及形狀時(shí)，需要考慮制品的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度及脫模斜度等因素。太薄會(huì)造成制品的強(qiáng)度和剛度不足，受力后容易產(chǎn)生翹曲變形，成型時(shí)流淌阻力大，大型復(fù)雜的制品就難以充滿型腔。反之，壁厚過(guò)大，不但白費(fèi)材料，而且加長(zhǎng)成型周期，降低生產(chǎn)率，還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、翹曲等疵病。在滿足性能及成型的情況下，盡量薄一些。因?yàn)楸诒￡P(guān)于成型周期更為有利，且節(jié)約塑料。設(shè)計(jì)制品壁厚時(shí)還應(yīng)考慮塑料的流淌性、收縮率及其它特性。因此制件設(shè)計(jì)時(shí)確定制件壁厚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度是否足夠。在滿足使用要求的前提下，盡量減小壁厚。脫模時(shí)能否經(jīng)受推出機(jī)構(gòu)的推出力而不變形，

17、成型頂出時(shí)能承受沖擊力的沖擊。能否均勻分散所受的沖擊力。有嵌入件時(shí)，能否防止破裂，假如產(chǎn)生融合線是否會(huì)阻礙強(qiáng)度。成型孔的融合線是否會(huì)阻礙強(qiáng)度。能否承受裝配時(shí)的緊固力。承受緊固力部位必須保證壓縮強(qiáng)度。棱角及壁厚較薄部分是否會(huì)阻礙材料流淌，從而引起填充不足。壁厚應(yīng)盡量均勻一致，幸免突然變化，以減小內(nèi)應(yīng)力和變形，幸免過(guò)厚部位產(chǎn)生縮孔和凹陷。常見(jiàn)壁厚1.52mm，一般壁厚14mm，大型塑件壁厚68mm。料名合適壁厚/mm料名合適壁厚/mm聚 苯 乙 烯 (P S)1.53聚 丙 烯 (P P)1.52.5高抗沖擊聚苯乙烯(H I P S)23聚 酰 胺 ( P A )23.5苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS

18、或AN)1.53聚 甲 醛 ( P O M )23.5 苯乙烯與丁二烯共聚、叫K 料(B S)1.06.0聚 碳 酸 酯 ( P C )23.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)1.83.0聚 氯 乙 烯 ( P V C )23.5有機(jī)玻璃(P M M A)1.54.0聚 苯 醚 ( P P O )23.5聚 乙 烯 (P E)1.02.5聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 ( P B T )1.54壁厚必須合理壁厚太小，融融塑料在模具型腔中的流淌阻力較大，難填充、強(qiáng)度剛度差；壁厚太厚易產(chǎn)生氣泡，外部易產(chǎn)生收縮凹陷，且冷卻時(shí)刻長(zhǎng)，料多也增加成本。制品壁厚的大小取決于塑料流淌性和制品大小。下表為常用塑料的

19、壁厚值：塑料名稱最小壁厚/mm小型制品推舉壁厚/mm中型只憑推舉壁厚/mm大型制品推舉壁厚/mm聚酰胺0.450.751.62.43.2聚乙烯2.43.2聚苯乙烯0.75.4改性聚苯乙烯0.75.4聚甲基丙烯酸甲酯46硬聚氯乙烯3.25.8聚丙烯0.851.451.752.43.2聚碳酸酯0.951.82.334.5聚苯醚1.21.752.53.56.4醋酸纖維素3.24.8聚甲醛3.25.4聚砜0.951.82.334.5ABS0.751.5233.5通常壁厚小于1mm時(shí)為薄壁。薄壁制品要高壓高速來(lái)注塑，其熱量專門快被模具鑲件帶走，有時(shí)無(wú)須設(shè)計(jì)冷卻水路。舉例講明：壁厚較薄壁厚較薄幸免成型側(cè)壁

20、有凸起肉厚幸免成型側(cè)壁有凸起肉厚演示如何樣解決因壁厚而產(chǎn)生的縮水演示如何樣解決因壁厚而產(chǎn)生的縮水3、圓角（1）圓角的作用塑料制品的尖銳轉(zhuǎn)角不安全，有對(duì)成型不利，在尖角處模具容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。消除塑料制品尖銳的轉(zhuǎn)角，不但能夠降低該處的應(yīng)力集中，提高塑料制品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也能夠使得塑料材料成型時(shí)具有流線型的流路，以及成易于頂出。另外，從模具角度來(lái)看，圓角也有利于模具的加工和模具強(qiáng)度。（2）圓角對(duì)成品的設(shè)計(jì)有以下的一些有優(yōu)點(diǎn)：圓角使得成型品提高了強(qiáng)度以及降低了應(yīng)力。在制件的轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊、振動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生破 裂，尤其像常用的工程塑料聚碳酸酯，假如成型條件不當(dāng)或制件結(jié)構(gòu)不合理，則會(huì)產(chǎn)生

21、專門大的內(nèi)應(yīng)力，特不容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。改善流淌性，消除內(nèi)應(yīng)力。在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)幸免在料流方向的尖角！如此會(huì)產(chǎn)生局部應(yīng)力且有注塑缺陷！第二種為改良方案，消除了尖角！圓角的好處是幸免集中。提高塑件的強(qiáng)度，改善塑件的流淌性！尖銳轉(zhuǎn)角的消除，自動(dòng)地降低了龜裂的可能性，能夠提高對(duì)突然的震動(dòng)或沖擊的抵抗能力。圓角可有利于充模和脫模。塑料的流淌阻力大為降低，圓形的轉(zhuǎn)角，使得塑料能均勻，沒(méi)有滯留現(xiàn)象及較少應(yīng)力地流入型腔的截面，并改善了成型品斷面密度的均勻性。關(guān)于一些流淌性差的塑料或加入填料的塑料，制件設(shè)計(jì)圓角尤為重要，不僅可改善充模性能，而且可提高制品使用性能。圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度制件上設(shè)計(jì)了圓

22、角，模具的對(duì)應(yīng)部位也呈圓角，這就增加了模具的牢固性，模具在淬火或使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開(kāi)裂，因而也增加了模具的強(qiáng)度。模具強(qiáng)度獲得改善，以幸免模具內(nèi)產(chǎn)生尖角，造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致龜裂等，特不時(shí)關(guān)于需要熱處理或受力較高的部分，圓弧轉(zhuǎn)角更為重要。圓弧還使得塑料制品安全美觀。圓角大小的確定。塑料制品的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的周邊轉(zhuǎn)角圓弧都必須盡可能地大，以消除應(yīng)力集中。然而太大的圓弧可能造成收縮，特不是在加強(qiáng)筋或凸柱根部的轉(zhuǎn)角圓弧。原則上最小的轉(zhuǎn)角圓弧為0.50.8mm。為了增加邊角的強(qiáng)度及增進(jìn)充模的能力，內(nèi)半徑必須在壁厚的25到75之間，通常為50，如圖2-5所示，R內(nèi)=0.25T, R外=1.25T。T為壁厚。

23、若R/T0.8T，則可不能產(chǎn)生應(yīng)力集中。4、加強(qiáng)筋為滿足制件的使用所需的強(qiáng)度和剛度單用增加壁厚的方法，往往是不合理的，不僅大幅增加了制件的重量，而且易產(chǎn)生縮孔、凹痕等疵病，在制件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)置加強(qiáng)筋，如此能中意地解決這些問(wèn)題，它能提高制件的強(qiáng)度、防止和幸免塑料的變形和翹曲。設(shè)置加強(qiáng)筋的方向應(yīng)與料流方向盡量保持一致，以防止充模時(shí)料流受到攪亂，降低制件的韌性或阻礙制件外觀質(zhì)量。（1）加強(qiáng)筋的作用1）增加制品的強(qiáng)度和剛度：在不增加壁厚的情況下，加強(qiáng)塑料制品的強(qiáng)度和剛度，幸免塑料制品曲翹變形。2）改善熔體填充：合理布置加強(qiáng)筋還能夠改善充模流淌性，減少制品內(nèi)應(yīng)力，幸免氣孔、縮孔和凹陷等缺陷。3）用于裝

24、配：在裝配中用于固定或支持其它零件。4）加強(qiáng)筋應(yīng)用實(shí)例：平板類零件防變形；螺絲柱防變形拉斷。5）適當(dāng)?shù)睦美吲c角板不僅能夠節(jié)約材料，減輕重量及減短成形周期，更能消除如厚橫切面所造成的成形問(wèn)題。6）幸免雙臺(tái)階圓柱，應(yīng)改為加筋臺(tái)階（2）加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1）加強(qiáng)筋的尺寸：加強(qiáng)筋之間的間距：L4T加強(qiáng)筋H宜小于3T。加強(qiáng)筋太高還會(huì)增加模具的排氣負(fù)擔(dān)，同時(shí)增加塑料也不利于生產(chǎn)成本的操縱。加強(qiáng)筋的寬度（大端）：S=（0.50.7）T，加強(qiáng)筋太厚，制品背后易產(chǎn)生收縮凹痕。加強(qiáng)筋根部倒角：R=(1/8-1/4) T。倒角能夠改善溶膠流淌性，幸免制品產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，但倒角太大會(huì)在制品背面產(chǎn)生收縮凹痕。加強(qiáng)筋盡量使

25、用最大的脫模斜度，以利于脫模。加強(qiáng)筋的脫模斜度a一般0.25塑料制品表面有蝕紋或結(jié)合復(fù)雜的應(yīng)加大脫模斜度，最大可達(dá)，這是因?yàn)樾螤顝?fù)雜的制品脫模阻力大，如拔模角不夠大會(huì)出現(xiàn)拉花現(xiàn)象。）加強(qiáng)筋盡量對(duì)稱分布，幸免塑件局部應(yīng)力集中。）加強(qiáng)筋交叉處易產(chǎn)生過(guò)厚的膠位，導(dǎo)致反面產(chǎn)生收縮凹痕，應(yīng)注意在此處減膠。4）加強(qiáng)筋應(yīng)布置在塑件受力較大或易受力之處，以改善塑件的強(qiáng)度。5）各條加強(qiáng)筋的尺寸盡量相同或相近，可用同一個(gè)銅公打火花；幸免塑件熔體局部集中而引起縮痕和汽孔。CUT圓孔CUT圓孔6）在滿足剛度、強(qiáng)度條件下，加強(qiáng)筋應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)的矮一些！有利于脫模。同時(shí)加強(qiáng)筋（骨位）太高，成型模具的相應(yīng)鑲件要組合鑲拼，低于

26、5mm時(shí)可不鑲。5、凸起凸起的作用：減少配合接觸面積，不至于因制品變形而造成裝配困難。同時(shí)也使模具制作和修改更加方便。凸起的高度約為0.4mm，一般3個(gè)。當(dāng)凸起或骨位引起制品內(nèi)部收縮，表面出現(xiàn)凹陷時(shí)，可在凹陷位增設(shè)花紋等造型。6、孔的設(shè)計(jì)（1）孔的分類孔包括圓孔、異形孔及螺紋孔，而任何一種孔又包括通孔、臺(tái)階孔和盲孔（不通孔）。孔的形狀和位置的選擇，必須以幸免塑料制品在強(qiáng)度上的減弱以及在生產(chǎn)上的復(fù)雜化為原則。不管從模具結(jié)構(gòu)上看，依舊從熔膠流淌性來(lái)看，圓孔都壁異形孔好，因此能用圓孔則不用異形孔。螺紋孔用于制品間的連接，從模具結(jié)構(gòu)上看他是最復(fù)雜的，因此有時(shí)候也用金屬嵌件代替。從模具結(jié)構(gòu)上看，通孔比盲

27、孔好，因?yàn)榍罢叩男托灸軌虿杉{插穿，而后者的型芯只能做懸臂結(jié)構(gòu)，在熔體的沖擊下容易變形。但從溶膠填充角度看，盲孔不通孔好，因?yàn)橹破烦?huì)在通孔旁邊形成熔接痕，阻礙外觀。熔接痕澆口熔接痕澆口此盲孔不易產(chǎn)生熔合紋此通孔也易產(chǎn)生熔合紋此盲孔不易產(chǎn)生熔合紋此通孔也易產(chǎn)生熔合紋(2)通孔：通孔的作用：一般用于通風(fēng)散熱，裝配定位。通孔的成型方法：碰穿，插穿和前、 后模鑲針的碰插穿。圓孔設(shè)計(jì)要點(diǎn):孔與孔之間距離B宜為孔徑A的2倍以上。孔與成品邊緣之間距離F宜為孔徑A的3倍以上?？着c側(cè)壁之間C不應(yīng)小于孔徑A。通孔周邊的壁厚宜加強(qiáng)（尤其時(shí)針對(duì)有裝配性，受力的孔），切開(kāi)的孔孔周邊也宜加強(qiáng)。（3）盲孔：一般用于裝飾外觀

28、，裝配定位、固位。盲孔設(shè)計(jì)要點(diǎn)：盲注射成型時(shí)針易被沖彎，孔深度不宜超過(guò)孔徑的4倍，而關(guān)于孔徑在1.5mm以下的盲孔，孔深更不得超過(guò)孔徑的2倍。若加深盲孔則可用臺(tái)階孔。如下圖：若孔徑又小又深時(shí)，可注塑后再進(jìn)行機(jī)械加工。制品上的螺絲柱孔通常情況下是盲孔，但孔深往往大于4倍的直徑，由于自攻螺釘攻進(jìn)孔內(nèi)深度只有6mm，型芯上端有點(diǎn)變形可不能阻礙裝配。(4)異形孔：一般用于通風(fēng)散熱，裝飾外觀。異形孔的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：除圓孔以外的孔都稱為異形孔，成型時(shí)應(yīng)盡量采納碰穿。異形孔拐角要做圓角，否則會(huì)因應(yīng)力集中而開(kāi)裂。異形孔孔口加倒角而加圓角，目的時(shí)有利于裝配。此異形孔為了保證壁厚一致、應(yīng)先盲孔，后抽殼。第一次試模后，

29、中部孔有熔合紋，后加流道解決。此異形孔為了保證壁厚一致、應(yīng)先盲孔，后抽殼。第一次試模后，中部孔有熔合紋，后加流道解決?？桌膺叺箞A角，有利于裝配，按鍵復(fù)位及解決應(yīng)力問(wèn)題,同時(shí)外觀完美孔棱邊倒圓角，有利于裝配，按鍵復(fù)位及解決應(yīng)力問(wèn)題,同時(shí)外觀完美加倒角而不加圓角、目的在有利于裝配孔邊到底面的距離等于直徑，到邊2倍直徑加倒角而不加圓角、目的在有利于裝配孔邊到底面的距離等于直徑，到邊2倍直徑設(shè)計(jì)原則上孔邊到棱邊的距離2設(shè)計(jì)原則上孔邊到棱邊的距離2倍直徑，由于轉(zhuǎn)動(dòng)門須配其它五金的專門需求，能夠1.2L27、螺紋的設(shè)計(jì)：螺紋分類：分聯(lián)接螺紋和傳動(dòng)螺紋形，見(jiàn)下圖。螺紋五要素：1）牙型、2）、直徑、3）、線數(shù)

30、、4、導(dǎo)程和螺距、5）、旋向。傳動(dòng)螺紋聯(lián)接螺紋傳動(dòng)螺紋聯(lián)接螺紋（3）加工方法有注射成型，機(jī)械加工，自攻。（4）注射成型時(shí)，外螺紋采納瓣合模（即哈夫模）成型。內(nèi)螺紋成型有兩種方法：強(qiáng)行脫模和采納專門的內(nèi)螺紋脫模機(jī)構(gòu)（如帶硅膠頭的折疊型芯、可互換型芯、齒條、絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋脫模機(jī)構(gòu)等）。螺紋強(qiáng)行脫模的計(jì)算公式：伸長(zhǎng)率=(螺紋大徑-螺紋小徑)/螺紋小徑X100%(ABS8%，POM5%，PA9%，LDPE21%，HIPE6%，PP5%)(5)設(shè)計(jì)原則：1）不管是外螺紋或內(nèi)螺紋，皆可在模具內(nèi)成型，幸免了利用機(jī)械加工之苦惱。設(shè)計(jì)內(nèi)，外螺紋時(shí)，其差不多規(guī)格設(shè)計(jì)須如下圖所示。內(nèi)螺紋底部未螺紋化的直徑必須等于或小

31、于螺紋的最小直徑（牙頂）如圖2-19(a)，AB。若是外螺紋，則其底部未螺紋化的直徑必須等于或大于螺紋的最大值徑（牙頂）如圖2-19(b)，BA。2）、成型螺紋必須幸免在未端收尾，以免造成應(yīng)力集中，使該區(qū)域強(qiáng)度變?nèi)跞鐖D2-20。(6)成型螺紋設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：幸免使用1/32in（螺距0.75mm）一下的螺紋，最大可采納5mm。模塑的螺紋其外螺紋直徑不宜小于4mm，內(nèi)螺紋直徑不宜小于2mm。長(zhǎng)螺紋會(huì)因收縮的關(guān)系使螺距失真，應(yīng)幸免使用，結(jié)構(gòu)需采納自攻螺釘?shù)姆椒?。?dāng)螺紋公差小于成型材料收縮量時(shí)應(yīng)幸免使用。螺紋不得延長(zhǎng)至成品末端，因?yàn)槿绱水a(chǎn)生的尖銳部位會(huì)使模具及螺紋的斷面崩裂，壽命降低，一般至少要留0

32、.8mm的直身部分。如下圖：(7)螺紋需有2的脫模斜度。8、BOSS(螺絲柱、定位柱)設(shè)計(jì)1、BOSS的作用：支柱突出膠料壁厚是用以裝配產(chǎn)品、隔開(kāi)對(duì)象及支撐承托其它零件之用。空心的支柱能夠用來(lái)嵌入件、收緊螺絲等。這些應(yīng)用均要有足夠強(qiáng)度支持壓力而不致于破裂。2、BOSS的設(shè)計(jì)原則：1）支柱盡量不要單獨(dú)使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流淌更順暢。2）支柱高度一般是可不能超過(guò)支柱直徑的兩倍半。因過(guò)高的支柱會(huì)導(dǎo)致塑膠部件成型時(shí)困氣(長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)會(huì)引起氣孔燒焦充填不足等)。3）支柱高度若超過(guò)支柱直徑的兩倍半，”尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱，加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法是使用加強(qiáng)筋，且

33、盡量使用三角加強(qiáng)塊，三角加強(qiáng)塊對(duì)改善薄壁支柱的膠料流淌特不適用。4）BOSS的形狀以圓形為主其它形狀則加工不易5）BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離：一個(gè)品質(zhì)好的螺絲支柱設(shè)計(jì)組合是取決于螺絲的機(jī)械特性及支柱孔的設(shè)計(jì)，一般塑膠產(chǎn)品的料厚尺寸是不足以承受大部份緊固件產(chǎn)生的應(yīng)力。固此，從裝配的考慮來(lái)看，局部增加膠料厚度是有需要的。然而，這會(huì)引致不良的阻礙，如形成縮水痕、空穴、或增加內(nèi)應(yīng)力。因此，支柱的導(dǎo)入孔及穿孔”避空孔的位置應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離。支柱可遠(yuǎn)離外壁獨(dú)立處或使用加強(qiáng)筋連接外壁，后者不但增加支柱的強(qiáng)度以支撐更大的扭力及彎曲的外力，更有助膠料填充及減少因困氣而

34、出現(xiàn)燒焦的情況。同樣理由，遠(yuǎn)離外壁的支柱亦應(yīng)輔以三角加強(qiáng)塊，三角加強(qiáng)塊對(duì)改善薄壁支柱的膠料流淌特不適用。較好不行較好不行6）支柱的設(shè)計(jì)須要從底部弧度、支柱壁或外壁厚尺寸與支柱的強(qiáng)度這兩方面取得平衡： 收縮痕的大小取決于膠料的收縮率、成型工序的操縱、模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品設(shè)計(jì)。使用過(guò)短的司筒針、增加底部弧度尺寸、加厚的支柱壁或外壁尺寸均不利于收縮痕的減少；然而，支柱的強(qiáng)度及抵受外力的能力卻隨著增加底部弧度尺寸或壁厚尺寸而增加。因此，支柱的設(shè)計(jì)須要從這兩方面取得平衡。獨(dú)立支柱設(shè)計(jì)要點(diǎn)支柱離開(kāi)側(cè)壁時(shí)獨(dú)立支柱設(shè)計(jì)要點(diǎn)支柱離開(kāi)側(cè)壁時(shí)7）BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開(kāi)火山口)來(lái)防收縮下陷（如下右圖）8）BOS

35、S的撥模角度：通常外取0.5；內(nèi)取0.5或1。3、不同材料的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1）ABS的BOSS設(shè)計(jì)一般來(lái)講，支柱的外徑是內(nèi)徑的兩倍已足夠。有時(shí)這種方式結(jié)果支柱壁厚等于或超過(guò)膠料厚度而增加物料重量和在表面產(chǎn)生縮水紋及成型高應(yīng)力。嚴(yán)格的來(lái)講支柱的厚度應(yīng)為膠料厚度的50-70%。 如因此種設(shè)計(jì)方式而支柱不能提供足夠強(qiáng)度，但已改善了表面縮水。斜骨是能夠加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度，可由最小的尺寸伸延至支柱高的90%。若柱位置接近邊壁，則可用一條肋骨將邊壁和柱相互連接來(lái)支持支柱。2）PC的BOSS設(shè)計(jì)支柱是大部份用來(lái)作裝配產(chǎn)品用，有時(shí)用作支撐其它物件或隔開(kāi)物體之用。甚至一些專門細(xì)小的支柱最終會(huì)產(chǎn)生熱溶后作內(nèi)部零件固定用。一

36、些放于邊位的支柱是需耍一些肋骨作為互相依附，以增加支柱強(qiáng)度。3）PS的BOSS設(shè)計(jì)支柱通常用于打入件，收螺絲，導(dǎo)向針，攻牙或作緊迫配合。可能情形之下幸免獨(dú)立一支支柱而無(wú)任何支撐。應(yīng)加一些肋骨以加強(qiáng)其強(qiáng)度。若支柱離邊壁不遠(yuǎn)應(yīng)以肋骨將柱和邊相連在一起。4）PSU BOSS設(shè)計(jì)支柱是用作連接兩件部件的。其外徑應(yīng)是內(nèi)孔徑的兩倍，高度不應(yīng)超過(guò)外徑的兩倍。5）PBT的BOSS設(shè)計(jì)支柱通常用于機(jī)構(gòu)上裝配，如收螺絲、緊壓配合、導(dǎo)入裝配等多數(shù)情形，支柱外徑是內(nèi)孔徑的兩倍就足夠強(qiáng)壯。支柱設(shè)計(jì)有如肋骨設(shè)計(jì)的觀念。太厚的切面會(huì)產(chǎn)生部件外縮水和內(nèi)部真空。支柱的位置在邊壁旁時(shí)可利用肋骨相連，則內(nèi)孔徑的尺寸可增至最大。螺絲

37、柱與螺釘配合，用于塑料的連接。螺絲柱中心有一直身孔，本身并無(wú)螺紋，見(jiàn)下圖：設(shè)計(jì)要點(diǎn)：螺絲柱的長(zhǎng)度H一般不超過(guò)直徑的3倍，否側(cè)必須設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋（長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)會(huì)引起困氣、填充不知、推出變形等）。螺絲柱的作用時(shí)用于連接第二個(gè)制品，其位置不能太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁（模具易破裂），也不能離邊或角太遠(yuǎn)（連接效果不行）。螺絲柱的形狀以圓形為主，設(shè)計(jì)在底部時(shí)取3個(gè)（其它形狀加工不易，且流淌性不行）。由于圓柱根部與制品避連接處的壁厚會(huì)突然增加，會(huì)導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生收縮痕跡。這時(shí)，模具上須在圓柱根部加剛減小壁厚。那個(gè)結(jié)構(gòu)常稱開(kāi)火山口?；鹕娇诘脑O(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：火山口直徑通常取直徑為9，深度取0.3.mm；關(guān)于小于M2.6的螺絲柱

38、，原則上不開(kāi)設(shè)火山口，但型芯底料厚H2應(yīng)在1.2.mm；關(guān)于火山口的螺絲柱，原則上都應(yīng)該設(shè)置火箭腳，以提高強(qiáng)度即便于塑料熔體流淌。螺柱預(yù)留攻螺紋的孔，前端宜設(shè)計(jì)倒角，以便于自攻螺釘導(dǎo)入。自攻螺釘直徑與螺柱直徑的關(guān)系見(jiàn)下表：自攻螺釘直徑螺柱大小M2M2.3M2.6M3M3.59、嵌件的設(shè)計(jì)在塑料制品內(nèi)嵌入金屬或其它材料的零件形成不可拆卸的連接，所嵌入的零件稱嵌件，塑料制品中嵌入件的目的時(shí)提高塑料制品的局部的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、帶電性、導(dǎo)磁性等，或者是增加塑料制品的尺寸和形狀的穩(wěn)定性，或者是降低塑料的消耗。差不多設(shè)計(jì)守則：塑膠內(nèi)的入件通常作為緊固件或支撐部份。但不管是作為功能或裝飾用途，入件的使用

39、應(yīng)盡量減少，因使用入件需要額外的工序配合，增加生產(chǎn)成本。入件通常是金屬材料，其中以銅為主。（1）嵌入件的作用：通常用以承擔(dān)產(chǎn)品被磨損、撕裂的力量來(lái)作緊固件或支撐部份、或用以與電氣相連功能及裝飾用。如電源插頭、手緊螺絲、手機(jī)充電器等。（2）嵌件包括：金屬（銅和鋁）、玻璃、木材、纖維、橡膠和已成型的制品等。（3）嵌入的方式：嵌入物之類型有兩種。1）一種為成型前模內(nèi)插入物。同步成型嵌入是在部件成型前將入件放入模具之中，在合模成型時(shí)塑料會(huì)將入件包圍起來(lái)同時(shí)成型。若要使塑料把入件包合得好，必先預(yù)熱后才放入模具。如此可減低塑料的內(nèi)應(yīng)力和收縮現(xiàn)象。嵌入件具中等或極粗的刻痕以提供足夠的力量防止滑動(dòng)。嵌件的設(shè)計(jì)

40、要點(diǎn)：A、嵌件四周易產(chǎn)生盈利開(kāi)裂，因此嵌入件應(yīng)與塑料收縮率相當(dāng)，且不能尖角銳邊。嵌件最好要預(yù)熱。B、嵌件再模具必須可靠定位。模具中的嵌件再成型時(shí)要受到高壓熔體的沖擊，可能發(fā)生變形和位移，通同時(shí)熔體還可能擠入嵌件上的孔和螺紋線中，阻礙嵌件的使用，因此嵌件必須可靠定位，并要求嵌件的高度不能超過(guò)定位部分的2倍。C、嵌件應(yīng)有防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，嵌件應(yīng)牢固地固定再塑料制品中。為了防止嵌件受力時(shí)在塑料制品內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)或脫落，嵌件表面必須設(shè)計(jì)有適當(dāng)?shù)耐拱紶?，如滾菱形花，六角形等。可參照下表：圖講明圖講明嵌件表面滾花定位嵌件側(cè)面切削定位嵌件外側(cè)凸起定位板類嵌件鉆孔定位外側(cè)切削凹槽定位表面局部滾直紋定位端面開(kāi)槽定位內(nèi)六角螺紋（

41、通孔）嵌件定位，用蓋對(duì)螺紋進(jìn)行愛(ài)護(hù)表面局部滾網(wǎng)紋定位四周局部加工圓槽定位注：受扭應(yīng)力的嵌件不適用表面滾花加槽定位，效果最好六角螺母嵌件的定位表面滾花的內(nèi)螺紋嵌件定位（通孔）表面滾花的內(nèi)螺紋嵌件定位（盲孔）表面開(kāi)圓槽的內(nèi)六角螺母嵌件定位有蓋滾花嵌件定位D、嵌件周圍的壁厚應(yīng)足夠大：由于金屬嵌件與塑料制品的收縮率相差較大，致使嵌件周圍的塑料存在專門大的內(nèi)應(yīng)力，假如設(shè)計(jì)不當(dāng)，則會(huì)造成塑料制品的開(kāi)裂，而保持嵌件周圍適當(dāng)?shù)乃芰蠈雍穸饶軌驕p少塑料制品的開(kāi)裂傾向。E、使用嵌件成型時(shí)，會(huì)使周期延長(zhǎng)。F、嵌件高出成型制品少許，可幸免再裝配時(shí)被拉動(dòng)而松脫。G、嵌件可在制品成型時(shí)嵌入，也能夠在制品成型壓入。（4）、通

42、常模制嵌入物時(shí)，我們須考慮以下幾個(gè)因素：1）插入物須能提供所需要的機(jī)械強(qiáng)度；2）在所有的塑料中，塑模的嵌入物須不具轉(zhuǎn)動(dòng)性；3）防拉出結(jié)構(gòu)；4）鑲?cè)爰獫崈艏靶颐庥屑饨腔蚶叀?）當(dāng)插入物嵌入塑物中后，可能須要再修飾，二次加工等耗費(fèi)金鈔票的步驟。2）、另一種為成型后插入物。成型后嵌入是將入件用不同方式打入成型部件之中。所采納的方法有熱式和冷式，唯原理差不多上利用塑膠的熱可塑特性。熱式是將 入件預(yù)先在嵌前加熱至該塑膠部件融化的溫度，然后迅速的將入件壓入部件上特不預(yù)留的孔中冷卻后成型。冷式一般是使用超聲波焊接方法把入件壓入。用超聲波的方法所得到的結(jié)果比較一致和美觀，而預(yù)熱壓入在工藝上要操縱得好才有好

43、的效果。否則出現(xiàn)入件歪斜、位置不正、塑料包含不均勻等現(xiàn)象形成壞品。正常情形下 入件是在塑膠成品平面對(duì)齊或在塑膠成品平面之上。嵌入件可螺紋化或是預(yù)熱的方法來(lái)裝置。5、設(shè)計(jì)注意之點(diǎn)：（1）嵌入物必須與塑模打開(kāi)或關(guān)閉的移動(dòng)方向平行。因?yàn)橹苯腔蛐苯侵迦胛镌谀Ｖ茣r(shí)是特不困難且費(fèi)成本的如圖2-21所示。（2）不管是陰或陽(yáng)之嵌入物，皆須要有一肩座，以防止塑料流入螺紋中。如圖2-22所示，(a)不具肩座嵌入物，須幸免之。(b)為單一封合肩座。(c)雙封合肩座，此種最理想，但成本較高。（3）、提供足夠之塑料于插入物的四周或是增加嵌入物與外壁之距離。猶如孔洞設(shè)計(jì)的位置一樣，插入物的位置設(shè)計(jì)方法與其大同小異。設(shè)計(jì)

44、插入物時(shí)除考慮機(jī)械應(yīng)力外，由于嵌入物本身之高熱膨脹系數(shù)，造成塑物之熱應(yīng)力亦須考慮。因此當(dāng)塑物冷卻時(shí)，塑料會(huì)比金屬收縮的還多，造成應(yīng)力集中以致?tīng)柡蟛迦胛镏茉恺斄?。預(yù)防的方法是，提供足夠之塑料于插入物的四周或是增加嵌入物與外壁之距離。表2-4為一些常用的塑料于嵌入物四周所須之最小厚度以幸免龜裂（5）、不同材料的設(shè)計(jì)要點(diǎn)POMPOM成型時(shí)，因塑料和鑲?cè)爰湛s比率而有應(yīng)力產(chǎn)生。慢慢在鑲?cè)爰牡攸c(diǎn)發(fā)生了龜裂現(xiàn)象而成品破裂，以下方法可改善成品破裂現(xiàn)象。用溫度達(dá)90左右的鑲?cè)爰庞谀Ｇ粌?nèi)成型。模具內(nèi)溫度打90左右。鑲?cè)爰獫崈艏靶颐庥屑饨腔蚶叀BT 鑲?cè)爰ǔＪ怯靡匝b配方便或維修容易為目的的，但亦有的是

45、專門用途如金屬扣等。為了使鑲?cè)爰谒苣z成品內(nèi)減低應(yīng)力和因不同物料的熱膨脹系數(shù)所阻礙，鑲?cè)爰M量不要有尖角，防止拔出和轉(zhuǎn)動(dòng)的凹槽要使用簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，壓花的花紋面積不要太大，壓花的邊要和鑲件邊位遠(yuǎn)離，花紋的地點(diǎn)要放于穩(wěn)藏處。鑲?cè)爰砻娌荒苡腥魏尾幌嗳莸幕瘜W(xué)藥品如潤(rùn)滑油等。在放入模具生產(chǎn)是使用80至110的模溫來(lái)減低成型后的內(nèi)應(yīng)力。PBT 入件壓花的設(shè)計(jì)10、搭扣的設(shè)計(jì)（1）搭扣的作用搭扣又叫鎖扣，直接在塑料制品上成型，要緊用于裝配。因?yàn)榇羁垩b配方法快捷而且經(jīng)濟(jì)使用，裝配時(shí)無(wú)需配合其它如螺絲等鎖緊配件，因此這一結(jié)構(gòu)在塑料制品中被廣乏應(yīng)用。搭扣的裝配過(guò)程見(jiàn)下圖：凸緣搭扣凸緣搭扣搭扣的裝配（2）搭扣的分類1）按功能分類：如以功能來(lái)區(qū)分，扣位的設(shè)計(jì)可分為成永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位的設(shè)計(jì)方便裝上但不容易拆下，可拆卸型扣位的設(shè)計(jì)則裝上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及分離的動(dòng)作，導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大小直接阻礙扣上及分離時(shí)所需的力度，永久型的扣位則只有導(dǎo)入角而沒(méi)有導(dǎo)出角的設(shè)計(jì)，因此一經(jīng)扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài)，不容