廚房排油煙風管制作安裝施工工藝標準

1、廚房排油煙管道施工工藝標準適用范圍本工藝標準規(guī)定了廚房排油煙安裝施工要求，方法和質(zhì)量控制標準。本工藝標準準適用于于：酒店店、餐飲飲中心等等廚房區(qū)區(qū)域的排排油煙管管道施工工。引用標準、規(guī)規(guī)范(1)通通風與空空調(diào)施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范(GB550244320002)（2）通通風管道道施工技技術規(guī)程程（JGJJ1411-20004）3. 引用用標準、規(guī)規(guī)范(GB550244320002術語語)（1）風管管：采用用金屬、非非金屬薄薄板或其其他材料料制作而而成，用用于空氣氣流通的的管道。（2）風道道：采用用混凝土土、磚等等建筑材材料砌筑筑而成，用用于空氣氣流通的的通道。（3）通風風總管：通風機機進出口口

2、與系統(tǒng)統(tǒng)合流或或分流處處之間的的通風管管段。（4）通風風干管：連接若若干支管管的合流流或分流流的主干干通風管管段。（5）通風風支管：通風干干管與送送風口，回回風口等等連接的的管段。（6）風管管配件：風管系系統(tǒng)中的的彎管、三三通、四四通、各各類變徑徑及異型型管、導導流葉片片和法蘭蘭等。（7）風管管部件：通風系系統(tǒng)中的的各類風風口、閥閥門等。4.施 工工 準 備4.1技 術 準 備(1) 認認真審閱閱圖紙資資料，按按照設計計要求進進行具體體準備工工作；(2) 明明確提出出施工的的范圍和和質(zhì)量標標準，并并據(jù)此定定出合理理可行的的施工周周期；(3) 操操作人員員須了解解所使用用機械的的性能并并能熟練練

3、操作。4.2物 資 準 備所使用板材材、型鋼鋼材料（包包括附材材）、各各類閥件件等應具具有出廠廠合格證證書或質(zhì)質(zhì)量鑒定定文件。制制作風管管及配件件的板材材厚度應應符合設設計要求求。板材表面不不得有劃劃傷、結結疤，。必必須具有有制造廠廠的產(chǎn)品品證明書書和合格格證。銘銘牌應清清晰、完完整，隨隨機文件件齊全，經(jīng)經(jīng)開箱檢檢查合格格。所有有材料進進場后要要堆放整整齊，并并作好相相應的標標識。4.3施工工設施準準備（1）施工工設備：序號名稱及規(guī)格格1氬弧焊機2氬氣3剪板機4折方機5交流電焊機機6不銹鋼焊絲絲7酸洗鈍化液液8手錘（2）檢測測工具：序號名 稱單 位數(shù) 量備注1游標卡尺只12鋼直尺只23鋼卷尺只

4、54法蘭靠尺把14.4作業(yè)業(yè)條件準準備（1）、熟熟悉圖紙紙、規(guī)范范等技術術資料，編編制并組組織方案案會審。確確定風管管橫向連連接時采采用翻邊邊對接焊焊，翻邊邊尺寸為為15mmm，確定不銹銹鋼薄板板矩形風風管的加加固采取取不銹鋼鋼角鋼加加固框加加固和直直角形加加固相結結合的方方法。（2）、檢檢查各種種設備運運行情況況做好記記錄。5、施工工工藝： 5.1施工工工藝流程程：制定方案制定方案施工準備施工準備角鋼下料鋼板裁剪下料角鋼下料鋼板裁剪下料加固框預制翻邊、折方加固框預制翻邊、折方風管組對、套加固框風管組對、套加固框風管縱向焊接成型風管縱向焊接成型風管橫向焊接風管橫向焊接焊接加固框焊接加固框直角型

5、加固直角型加固酸洗鈍化酸洗鈍化5.2操作作要求：在鍍鋅鋼板板風管制制作標準準的基礎礎上，采采用氬弧弧焊，對對不銹鋼鋼薄板矩矩形風管管進行焊焊接制作作，不僅僅在橫向向連接處處采用氬氬弧焊焊焊接，并并在風管管橫向連連接時也也采用氬氬弧焊焊焊接，即即所有的的風管接接縫處均均施以氬氬弧焊焊焊接。不不銹鋼薄薄板矩形形風管的的加固采采取不銹銹鋼角鋼鋼加固框框加固和和直角形形加固相相結合的的方法，以以保證其其符合風風管的剛剛度等級級要求。（1） 翻翻邊、折折方按照15mmm的翻翻邊尺寸寸，先將將風管橫橫向焊接接處所需需翻邊在在折方機機上折出出，然后后再按照照風管邊邊長折方方。（2）角鋼鋼下料、加加固框預預制

6、確定風管加加固框所所確定使用用的角鋼鋼(一般規(guī)規(guī)格規(guī)格格為30303)。按照照風管的的規(guī)格尺尺寸，對對不銹鋼鋼角鋼下下料，電電焊焊接接。（3）風管管組對、套套加固框框下好料后將將兩塊不不銹鋼板板組對好好（風管管組對如如圖5.2.33-1），在在焊接之之前將已已經(jīng)制作作好的加加固框套套在組對好的的風管上上（風管管套加固固框如圖圖5.22.3-2）。圖5.2.3-1 風管組組對實物物圖圖5.2.3-2風管管套加固固框?qū)嵨镂飯D（4）風管管縱向焊焊接成型型將組對好的的風管用用夾具固固定好，進進行風管管的縱向向焊接。風風管縱向向焊接的的接縫形形式為角角接焊，參參見圖55.2.4。不銹鋼焊絲不銹鋼板不銹鋼

7、焊絲不銹鋼板圖5.2.4風管縱縱向角接接焊示意意圖為使風管焊焊縫均勻勻地受熱熱和冷卻卻，以減減少變形形，焊接接時從中中間往兩兩頭逆向向分段施施焊；組組對時先先將風管管點焊，用用夾具將將其固定定后再進進行焊接接，焊接接時形成成的高溫溫，在冷冷卻過程程中所產(chǎn)產(chǎn)生的收收縮變形形由夾具具克服，達達到防止止變形的的目的。（6）風管管橫向焊焊接將兩節(jié)成型型好的風風管放在在夾具臺臺上，用用夾具將將其固定定好后，再再進行橫橫向焊接接。由于于風管壁壁厚太薄薄，若直直接平面面對焊將將產(chǎn)生較較大的變變形，且且不易進進行操作作及加固固，現(xiàn)采采用翻邊邊對接焊焊的形式式，參見見圖5.2.66-1與5.22.6-2。不銹鋼

8、板不銹鋼焊絲不銹鋼板不銹鋼焊絲圖5.2.6-1 風管橫橫向翻邊邊對接焊焊示意圖圖風管的翻邊邊高度控控制為115mmm，若翻翻邊過小小，不僅僅不便于于焊接操操作及夾夾具的使使用，且且容易使使焊接時時的高溫溫傳遞到到風管，從從而引起起風管的的變形。若若翻邊過過大，將將浪費材材料。圖5.2.6-2 風管橫橫向翻邊邊對接焊焊實物圖圖（7）焊接接加固框框?qū)⒁呀?jīng)套好好的不銹銹鋼角鋼鋼加固框框移至每每節(jié)風管管的橫向向翻邊連連接處，用用夾具與與翻邊夾夾好，將將風管橫橫向翻邊邊對接焊焊處與不不銹鋼加加固框焊焊接（參參見圖55.2.7-1與5.22.7-2）。這這樣可以以避免角角鋼與風風管直接接焊接過過程中產(chǎn)產(chǎn)生

9、的變變形。由由于不銹銹鋼角鋼鋼加固框框僅起到到加固的的作用，故故其與風風管翻邊邊處的焊焊接可采采用斷續(xù)續(xù)焊。斷續(xù)焊前，將將斷續(xù)焊焊焊縫長長度統(tǒng)一一為200mm，斷斷續(xù)焊間間距與采采用法蘭蘭連接時時法蘭螺螺孔的間間距一致致。為使使其間距距均勻，先先在風管管上畫好好斷續(xù)焊焊的位置置，再行行施焊。圖5.2.7-1 風管加加固框焊焊接示意意圖圖5.2.7-2 風管加加固框焊焊接實物物圖（8） 直直角型加加固該項目廚房房排油煙煙系統(tǒng)風風管壓力力等級均均為中壓壓系統(tǒng)，現(xiàn)現(xiàn)選用直直角形加加固的加加固形式式。不銹銹鋼板的的機械強強度比鍍鍍鋅鋼板板大，故故直角型型加固所所采用的的材料為為=1.00mm厚厚的不銹

10、銹鋼板，與與風管之之間焊接接連接。選選用直角角型加固固既可以以節(jié)省傳傳統(tǒng)的不不銹鋼角角鋼加固固，又可可以充分分利用風風管制作作過程中中的邊角角廢料。直直角形加加固參見見圖5.2.88。圖5.2.8風管直直角形加加固實物物圖根據(jù)矩形風風管加固固剛度等等級（參參見表55.2.8-1）來來確定風風管的橫橫向加固固允許最最大間距距（參見見表5.2.88-2），對對于邊長長小于等等于8000 mmm的一一面不需需要進行行加固，風風管需要要加固的的邊長規(guī)規(guī)格主要要有10000mmm、12550 mmm、16000 mmm等幾種，其其加固允允許的最最大間距距分別為為10000mmm、8000mm、6255m

11、m，為為了風管管的整體體外觀效效果，統(tǒng)統(tǒng)一選用用加固件件高度為為30mmm，在在每節(jié)風風管中間間位置加加一道直直角形加加固即可可滿足要要求。表5.2.8-1矩形形風管加加固剛度度等級加固形式加固件規(guī)格格(mm)加固件高度度h（mm）152530405060剛度等級外框加固直角形加固固=1.00-G2G3-續(xù)表5.22.8-2 矩形風風管橫向向加固允允許最大大間距（mm）剛度等級風管邊長bb5006308001000125016002000允許最大間間距中壓風管G2300012501250625500400400G33000160012501000800625500（9）酸洗洗鈍化焊接后，應應對

12、焊縫縫及風管管表面進進行清理理，即先先去除油油污及焊焊渣和飛飛濺物、然然后用酸酸洗鈍化化膏酸洗洗鈍化，再再用清水水沖洗干干凈，如如圖5.2.99。安裝完完成后如如圖5.2.110。圖5.2.9風管焊焊縫酸洗洗鈍化實實物圖圖5.2.10安裝完完成厚的的實物圖圖6質(zhì)量控制制（1）工程程質(zhì)量控控制標準準風管制作質(zhì)質(zhì)量標準準按照通通風與空空調(diào)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GGB500243320002和和通風風管道技技術規(guī)程程JGJJ1411-20004執(zhí)執(zhí)行。（2） 質(zhì)質(zhì)量保證證措施6.2.11 首先先在對不不銹鋼板板下料、加加工時，工工作臺應應鋪設地地毯，劃劃線時不不得使用用鋒利的的劃針，度度量、咬咬

13、口時用用木方尺尺和木錘錘，避免免在板材材表面造造成傷痕痕和凹陷陷，風管管不需加加工的表表面應盡盡量保持持平整，不不得有錘錘印。6.2.22 不銹銹鋼板材材在加工工或保管管堆放過過程中，要要避免與與碳素鋼鋼接觸，防防止由于于碳素鋼鋼的鐵屑屑與不銹銹鋼長時時間接觸觸，使其其表面出出現(xiàn)腐蝕蝕中心，破破壞表面面的氧化化層鈍化化膜。6.2.33 焊縫縫表面和和熱影響響區(qū)不能能有裂紋紋、過熱熱現(xiàn)象，也也不得有有氣孔、夾夾渣，氬氬弧焊焊焊縫表面面不得有有發(fā)黑、發(fā)發(fā)黃、花花斑等現(xiàn)現(xiàn)象。焊焊接后，應應對焊縫縫及風管管表面進進行清理理，即先先去除油油污及焊焊渣和飛飛濺物、然然后用酸酸洗液鈍鈍化液酸酸洗鈍化化，再用

14、用水沖洗洗干凈。6.2.44 不銹銹鋼風管管在制作作過程中中的防變變形處理理。在制作作較復雜雜形狀的的配件時時先下好好樣板，再再在不銹銹鋼板上上劃線下下料，以以免下錯錯料引起起返工、產(chǎn)產(chǎn)生不必必要的變變形。盡量使使用機械械加工，如如剪切、折折邊、咬咬口等做做到一次次成型，減減少手工工操作，因因板材經(jīng)經(jīng)錘擊敲敲打會引引起內(nèi)應應力造成成不均勻勻的變形形，敲打打次數(shù)越越多應力力就越大大、板材材變硬、造造成加工工困難、容容易產(chǎn)生生變形。采用正確的焊接順序和組對方法：焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形；組對焊接時先將風管點焊后，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時形成

15、的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。直角形加固焊接使用夾具實物圖參見圖8.2.4。變形后的矯正，焊后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板（與風管同弧度）進行錘擊矯正，錘擊時用力均勻、不得猛烈敲擊。圖8.2.4直角角形加固固焊接使使用夾具具實物圖圖6.2.55 在斷斷續(xù)焊時時，為保保證焊縫縫的長度度及間距距的統(tǒng)一一，在焊焊接前，需需將焊縫縫的位置置畫出后后，再行行施焊。7成品保護護在工程項目目施工中中，必須須充分重重視成品品半成品品的保護護工作，道道理很簡簡單，哪哪怕生產(chǎn)產(chǎn)出來的的產(chǎn)品是是優(yōu)質(zhì)品品，若保保護不好好，遭受受損傷或或污染，那那也就將將會成為為次品、廢廢品、不不合格

16、品品。保護護的措施施如下：（1）、合合理有效效安排施施工順序序，按正正確的施施工流程程組織施施工，是是進行成成品保護護的有效效途徑。（2）、施施工人員員要認真真遵守現(xiàn)現(xiàn)場成品品保護制制度，注注意愛護護建筑物物的裝修修、成品品、設備備以及各各種設施施。（3）、對對于貴重重、易損損的儀表表、零部部件盡量量在調(diào)試試后再進進行安裝裝。必須須提前安安裝的要要采取妥妥善的保保護措施施，以防防丟失、損損壞。（4）、設設備開箱箱清點后后，對易易丟失、易易損部件件應制定定專人負負責入庫庫保管，各各類小型型儀表元元件及進進口零部部件，在在安裝前前不要拆拆包裝，設設備搬運運時，暴暴露在外外的設備備、元器器件表面面應

17、防止止碰撞。（5）、對對成品有有意、無無意損壞壞的要視視情節(jié)大大小，給給予處罰罰。（6）、在在土建、裝裝飾完成成頂面、墻墻面、地地面施工工后，進進行現(xiàn)場場探測元元件、滅滅火組件件的安裝裝，同時時做好土土建、裝裝飾工程程的成品品保護，尊尊重他人人勞動成成果。因因我方施施工人員員而破壞壞完成的的工程，我我方承擔擔一切責責任。（7）、為為保證成成品、半半成品保保護落到到實處，我我方在施施工中將將派專人人負責成成品、半半成品的的保護，凡凡我方施施工人員員損壞成成品、半半成品者者，無論論是自己己的成品品還是其其他施工工單位的的成品，我我們將立立即把損損壞者清清退出場場，并承承擔全部部損失責責任。8、環(huán)境

18、因因素及危危險源控控制措施施8.1環(huán)境境因素控控制措施施(1)廢料料應集中中堆放，不不得隨意意丟棄，并并在施工工現(xiàn)場做做到工完完場清。(2)不得得在施工工現(xiàn)場焚焚燒油漆漆等會產(chǎn)產(chǎn)生有毒毒、有害害煙塵和和惡臭氣氣體的物物質(zhì)。(3) 在在施工過過程中盡盡量選用用低噪音音電動工工具，以以免造成成噪音污污染。8.2危險險源控制制措施(1) 手手持式電電動工具具的負荷荷線必須須采用耐耐磨型橡橡皮護套套銅芯軟軟電纜，并并且中間間不得有有接頭。(2) 電電動工具具的外殼殼、手柄柄、負荷荷線、插插頭、開開關等必必須完好好無損，使使用前必必須作空空載試運運轉(zhuǎn)。(3)施工工配合階階段預留留孔洞應應采用護護板堵好好，避免免失足或或墜物傷傷人。(4)管道道井施工工前，要要檢查頭頭上和腳腳下臨時時防護措措施，避避免高出出墜落物物傷人（5）在孔孔洞清理理過程中中，應在在孔洞清清理部位位的下部部設置警警戒線，并并安排專專人進行行看護，防防止墜物物傷人。(6)使用用電焊、氣氣焊及明明火時，必必須按現(xiàn)現(xiàn)場管理理人員的的規(guī)定辦辦理動火火申請，明明火應遠遠離易燃燃物，并并在現(xiàn)場場備足滅滅火器材材，且做做好必要要防護，設設專職監(jiān)監(jiān)護人。（7）高