反應(yīng)釜設(shè)備操作規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn)版)

1、反應(yīng)釜設(shè)備操作規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn)版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作規(guī)程 )單 位： 姓 名： 日期 ： 精品文檔 / Word 文檔 / 文字可改實(shí)用文本 |實(shí)用文本 | DOCUMENT TEMPLATE石油化工第 第5頁反應(yīng)釜設(shè)備操作規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn)版)備注：安全操作規(guī)程表達(dá)的是根據(jù)物料性質(zhì)、工藝流程

2、、利用設(shè)備或工具進(jìn)行備注：安全操作規(guī)程表達(dá)的是根據(jù)物料性質(zhì)、工藝流程、利用設(shè)備或工具進(jìn)行生產(chǎn)工作時，就如何使用和材料準(zhǔn)備，環(huán)境安全，質(zhì)量保證等方面的工作步驟進(jìn)行描述的文件和符合安全生產(chǎn)法律法規(guī)的操作程序。一、反應(yīng)釜的操作： 1、開車前的準(zhǔn)備：a、準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；b、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；c、確認(rèn)傳動部分完好后，點(diǎn)動電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；d、用氮?dú)猓▔嚎s空氣）試漏，檢查鍋上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏， 相關(guān)動、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；2、開車時的要求：a、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動攪拌運(yùn)行；b超負(fù)荷運(yùn)行

3、；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；c、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)， 出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。d、設(shè)備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；e、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。3、停車時的要求：按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的

4、操作。二、日常檢查維護(hù)保養(yǎng)：14060（手8。2、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；6、定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件；7、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動，安全護(hù)罩是否完好可靠；9、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落