精益生產(chǎn)流程型生產(chǎn)企業(yè)

1、精細(xì)化管理的準(zhǔn)確理解與推進(jìn)王家堯12培訓(xùn)提綱精細(xì)化管理的理論與原理。國(guó)企推行精細(xì)化管理效果不佳的癥結(jié)是什么？管理部門如何通過(guò)精細(xì)化管理來(lái)提高工作質(zhì)量，起到服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)的目的。標(biāo)準(zhǔn)化、流程化管理的思路是什么？如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理？231、精細(xì)化管理的的理論與原理3精細(xì)化管理是歐美在總結(jié)日本豐田公司經(jīng)過(guò)35年的時(shí)間，推行豐田生產(chǎn)方式經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上提煉出來(lái)的管理思想，其核心是價(jià)值流（為滿足顧客要求而進(jìn)行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)以及配送的具體活動(dòng)）。價(jià)值流認(rèn)為，只有顧客真正需要的東西才具有價(jià)值：明確創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)、不創(chuàng)造價(jià)值但在目前不可避免的活動(dòng)和不創(chuàng)造價(jià)值也不必要的活動(dòng)。精：少投入生產(chǎn)要素，或不投

2、入多余的生產(chǎn)要素，只是在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)必要產(chǎn)品（或下道工序必要的產(chǎn)品）。細(xì)：所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要以數(shù)字來(lái)表示，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的管理狀態(tài)。3浪費(fèi)：在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中對(duì)最終產(chǎn)品及顧客沒(méi)有意義的行為。常見(jiàn)的七大浪費(fèi)制造過(guò)剩的浪費(fèi)；搬運(yùn)的浪費(fèi)；在制品過(guò)多的浪費(fèi)；修復(fù)不良品的浪費(fèi)；動(dòng)作的浪費(fèi)；加工的浪費(fèi)；等待的浪費(fèi)。8、未能開發(fā)的員工創(chuàng)造力的浪費(fèi) 4產(chǎn)品成本增加過(guò)剩的生產(chǎn)要素：過(guò)多的人員、設(shè)備、物料和廠房第一層次（最大的浪費(fèi)）制造過(guò)剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度）過(guò)量生產(chǎn)第一層次：等待第二層次：搬運(yùn)、加工、不良品和庫(kù)存的浪費(fèi)多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出任務(wù)不足第三層次動(dòng)作、等待的浪費(fèi)52、國(guó)企

3、推行精細(xì)化管理效果不佳的癥結(jié)是什么？不力行，但學(xué)文；長(zhǎng)浮華，成何人。但力行，不學(xué)文；任己見(jiàn)，昧理真。弟子規(guī)67“三現(xiàn)主義” 改善是管理人員、技術(shù)人員和操作者三結(jié)合的改善，沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)員工的參與，現(xiàn)場(chǎng)改善永遠(yuǎn)是空談。 因?yàn)閱?wèn)題產(chǎn)生在現(xiàn)場(chǎng)，只有深入現(xiàn)場(chǎng)才能及時(shí)、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，才能找出產(chǎn)生問(wèn)題的“真因”，才能迅速解決問(wèn)題。所以，豐田公司認(rèn)為管理者在研究問(wèn)題和解決問(wèn)題時(shí)，一定要親自（現(xiàn)時(shí)）到現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)地），具體問(wèn)題具體分析（現(xiàn)物） 。如果脫離了“三現(xiàn)”原則，只是憑經(jīng)驗(yàn)、憑感覺(jué)去對(duì)問(wèn)題進(jìn)行判斷和推測(cè)，就可能脫離實(shí)際，沒(méi)有真正地認(rèn)識(shí)事物的本質(zhì)。沒(méi)有第一手的資料和數(shù)據(jù)，不利于問(wèn)題“真因”的解決，改善也必將是空談

4、，企業(yè)發(fā)展更是海市蜃樓。 73、管理部門如何通過(guò)精細(xì)化管理來(lái)提高工作質(zhì)量，起到服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)的目的。企業(yè)戰(zhàn)略組織結(jié)構(gòu)部門職能崗位職責(zé)管理制度崗位評(píng)價(jià)目標(biāo)管理績(jī)效評(píng)價(jià)獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)管理流程價(jià)值評(píng)估薪酬體系84、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化管理的思路是什么？改善目的是什么？需要明確化確定評(píng)價(jià)指標(biāo)和目標(biāo).問(wèn)題點(diǎn)（浪費(fèi)）的發(fā)現(xiàn).現(xiàn)狀把握（標(biāo)準(zhǔn)化）.尋找真因.實(shí)施改善.標(biāo)準(zhǔn)化.現(xiàn)狀的需求是什么? 減少人員 確保必要數(shù) 減少加班改善的基礎(chǔ).無(wú)標(biāo)準(zhǔn)處無(wú)改善!不增加附加價(jià)值的行為現(xiàn)地現(xiàn)物,多次問(wèn)5個(gè)為什么!進(jìn)行試點(diǎn).持續(xù)改善.95、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理101、培養(yǎng)良好的企業(yè)文化以降低成本我們?cè)诮档统杀痉矫娴某删陀?0%來(lái)自追

5、求低成本的企業(yè)文化，只有20%源于技術(shù)革新。注：努克是美國(guó)第四大鋼鐵公司，其每噸鋼材的成本比平均水平低4050美元，在行業(yè)不景氣的情況下取得了驕人的業(yè)績(jī)。其市值在32年里的平均增長(zhǎng)率達(dá)到35%。美國(guó)努克鋼鐵公司CEO約翰克倫蒂1112一汽轎車股份公司改善成果比較圖9454325731311718279742010002000300040005000600070008000900010000改善提案數(shù)提案實(shí)施數(shù)改善參與人次2004年全年2005年19月份12優(yōu)秀企業(yè)文化的表現(xiàn)企業(yè)的成功在于堅(jiān)持，堅(jiān)持養(yǎng)成習(xí)慣，習(xí)慣造就成功。優(yōu)秀的企業(yè)文化讓世界優(yōu)秀企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者們致力于將企業(yè)做成本行業(yè)內(nèi)支柱型企業(yè)，

6、把經(jīng)營(yíng)看成是產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)。優(yōu)秀的企業(yè)文化讓世界優(yōu)秀企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者們能帶頭遵守制度，因?yàn)樗麄冋J(rèn)為自己是企業(yè)一分子，沒(méi)有特權(quán)。優(yōu)秀的企業(yè)文化讓世界優(yōu)秀企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者們的眼界開闊，知道合作才能雙贏。優(yōu)秀的組織文化鼓勵(lì)員工去研究失敗的背后的真因。132、抓好戰(zhàn)略規(guī)劃，提高發(fā)展速度 問(wèn)題的解決往往不在問(wèn)題發(fā)生的層面上，而在與其相鄰的更高層面。 著名戰(zhàn)略管理學(xué)家阿諾爾特威斯曼14在競(jìng)爭(zhēng)的道路上，實(shí)力再足、條件再好，也要依賴于明智的戰(zhàn)略規(guī)劃。正所謂，戰(zhàn)略決定勝負(fù)。今天，企業(yè)間戰(zhàn)略競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代，其表現(xiàn)為企業(yè)的戰(zhàn)略思維與戰(zhàn)略定位的競(jìng)爭(zhēng)。國(guó)外企業(yè)家用全部工作時(shí)間的60%進(jìn)行戰(zhàn)略的思考和研究，而中國(guó)企業(yè)對(duì)此卻很少有深入的思考

7、。很多企業(yè)從起步直到倒閉也沒(méi)有一個(gè)企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略，或者根本就是錯(cuò)誤的、無(wú)目的的發(fā)展戰(zhàn)略。因此，企業(yè)經(jīng)營(yíng)者應(yīng)該增強(qiáng)戰(zhàn)略意識(shí)，強(qiáng)化戰(zhàn)略思維，花大力氣搞好企業(yè)戰(zhàn)略研究設(shè)計(jì)，并根據(jù)市場(chǎng)形勢(shì)的變化，適時(shí)調(diào)整企業(yè)的戰(zhàn)略重點(diǎn)，從而把企業(yè)引向勝利的彼岸。15163、推行“5S”，減少現(xiàn)場(chǎng)管理難度，提高現(xiàn)場(chǎng)管理效率整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)175S活動(dòng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的定置進(jìn)行全局的統(tǒng)籌考慮通過(guò)切實(shí)可行的改善措施管理標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清理夜班和白班一樣；生產(chǎn)忙與不忙一樣；無(wú)人檢查與有人檢查一樣；沒(méi)人參觀與有人參觀一樣。四個(gè)一樣5STPM小組活動(dòng) 計(jì) 劃 保 全 前 期 管 理 個(gè) 別 改 善 人 才 保 全 品 質(zhì) 保

8、 全 間接部門效率化 安 全 與 衛(wèi) 生 自 主 保 全核心是全員參與,預(yù)防為主零故障、零不良、零損失、零災(zāi)害 企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率化4、推行TPM，提高設(shè)備可動(dòng)率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命周期185、推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了實(shí)現(xiàn)以低廉的成本生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的一個(gè)管理技術(shù)工具。它能保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)能，消除生產(chǎn)線的薄弱環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)線的整體效率得到提升。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)，和同一條件下，以有效的排列順序，反復(fù)進(jìn)行的操作。即以人的動(dòng)作為中心，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行高質(zhì)量、高效率（無(wú)浪費(fèi)）和安全生產(chǎn)的做法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是授權(quán)的基礎(chǔ)，也是人本管理的重要特征。不嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所導(dǎo)致災(zāi)難。192

9、0序 號(hào)名 稱1測(cè)時(shí)表2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的監(jiān)督作用21運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善的過(guò)程記錄事實(shí)，進(jìn)行分析，從中查找問(wèn)題。用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡，提高工作效率。運(yùn)用作業(yè)組合表將各工位的有效作業(yè)順序固定下來(lái)。制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書形成一個(gè)相對(duì)高效、穩(wěn)定、安全的裝配作業(yè)。對(duì)新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行試運(yùn)行，并及時(shí)修正不合適的地方，在全部修正后，正式運(yùn)行新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。22步驟一用測(cè)時(shí)的方法將每個(gè)工位的作業(yè)時(shí)間和環(huán)境，以寫實(shí)的方式記在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)表上，并用錄象機(jī)將每個(gè)員工作業(yè)過(guò)程的動(dòng)作記錄下來(lái)，進(jìn)行分析，從中查找問(wèn)題。步驟二運(yùn)用作業(yè)組合表，記錄操作者作業(yè)動(dòng)作和機(jī)器自動(dòng)加工的排序，繼續(xù)查找并消除操作者在作

10、業(yè)過(guò)程中還可能存在的操作順序不合理問(wèn)題，然后將操作者的作業(yè)順序固定下來(lái)。2324標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表工位一 Mi-1764工位二DR-2424工位三 TP-1101工位四 螺紋直徑測(cè)定（例）工位序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表零件號(hào)制作日期 作業(yè)名稱 時(shí) 間（例）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表零件名稱部門17111 24060進(jìn)氣岐管 增壓機(jī)孔加工04每班必要數(shù)生產(chǎn)節(jié)拍/次 手作業(yè)自動(dòng)傳送歩行手送歩合計(jì) 等待 領(lǐng)取粗材Mi-1764工件拆卸領(lǐng)取TP-1101工件拆卸領(lǐng)取DR-2424工件拆卸領(lǐng)取螺紋直徑測(cè)定放置完成品 作業(yè)時(shí)間5 10 15 20 25 30 35 45 40 50 T.T記錄零件號(hào)、零件名稱記錄作業(yè)時(shí)間和步行

11、時(shí)間停工等待時(shí)間記錄在合計(jì)欄中。記錄作業(yè)時(shí)間記錄自動(dòng)傳送時(shí)間記錄步行時(shí)間25步驟三用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡，將操作者的作業(yè)軌跡和工位設(shè)施的詳細(xì)布局記錄下來(lái)，把因設(shè)施布局不合理而導(dǎo)致的效率浪費(fèi)消除掉，以提高工作效率。 2627步驟四依照已固定的、有效的作業(yè)順序，制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書，將操作過(guò)程中動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)、取放件的標(biāo)準(zhǔn)和裝配標(biāo)準(zhǔn)，及安全和質(zhì)量的注意事項(xiàng)都用圖示或文字的形式固化下來(lái)，形成一個(gè)相對(duì)高效、穩(wěn)定、安全的作業(yè)過(guò)程。28組裝作業(yè)要領(lǐng)書(如圖4)29308、推行TWI，提高操作技能，實(shí)現(xiàn)完美的執(zhí)行力31豐田公司通過(guò)教育，培養(yǎng)有知識(shí)、有能力、有干勁、有敬業(yè)精神的員工，來(lái)消除企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的各種難以預(yù)料的

12、不利因素的影響，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，以不變應(yīng)萬(wàn)變。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)以人為本，認(rèn)為企業(yè)中人是創(chuàng)造價(jià)值的財(cái)富。豐田公司把“人才（財(cái)）育成”定義為：企業(yè)為保持其長(zhǎng)期的整體競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，根據(jù)企業(yè)不同階段的發(fā)展需求，以有計(jì)劃的培訓(xùn)工作為手段，培養(yǎng)員工成長(zhǎng)的工作。 大多數(shù)質(zhì)量問(wèn)題是管理者的責(zé)任，不是工人的責(zé)任，因?yàn)檎麄€(gè)愚蠢的生產(chǎn)程序是由管理者制定的，工人被排除在外，如果能爭(zhēng)取一次把事情做好，不造成浪費(fèi)，就可以降低成本，而勿需加大投入?！?戴明32012345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414

13、2級(jí)別年數(shù)豐田員工職業(yè)生涯圖01020304050點(diǎn)管理能力技能經(jīng)驗(yàn)職業(yè)類別自己?jiǎn)櫚kCXSXEX認(rèn)定認(rèn)定認(rèn)定級(jí)點(diǎn)級(jí)點(diǎn)級(jí)點(diǎn)専門技能取得度制（案）工程 専門化級(jí) 檢查員（含専門職種）中間點(diǎn)開始受講受講受講上級(jí)改善課程 監(jiān)督者訓(xùn)練養(yǎng)成講座 生産方式 種専門職目指能技組內(nèi)移動(dòng)経験職種組間移動(dòng)経験職種係間移動(dòng)経験職種組間移動(dòng)経験職種異常処置作業(yè)自動(dòng)車整備士 級(jí)危険物使用自動(dòng)車修配工 級(jí)海外支援用外國(guó)語(yǔ)英語(yǔ)塾年者向研修有活力的工作做法升級(jí)討論、制度工作年限技能達(dá)到點(diǎn)數(shù) 員工入廠 經(jīng)過(guò)兩年基礎(chǔ)教育，技能達(dá)到5 點(diǎn)有資格申請(qǐng)C 級(jí)培訓(xùn) 經(jīng)過(guò)3年集中受訓(xùn)后有資格參加C級(jí)認(rèn)定，合格后升入C級(jí)升級(jí)認(rèn)證條件（取得C級(jí)

14、認(rèn)定2年后，技能點(diǎn)數(shù)達(dá)到12點(diǎn)可以參加B級(jí)培訓(xùn)，同理達(dá)到28點(diǎn)可以參加A級(jí)培訓(xùn)）工作20年、技能10點(diǎn)以上可以從事檢查員工作經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備、品質(zhì)改善、海外支援等得到相應(yīng)的點(diǎn)數(shù)，并且工作滿20年升入S級(jí)作業(yè)能力餅狀圖可上崗操作經(jīng)過(guò)JI的學(xué)習(xí)能獨(dú)立進(jìn)行操作經(jīng)過(guò)額定量的鍛煉可培訓(xùn)其他人掌握J(rèn)I、JR能獨(dú)立進(jìn)行改善掌握J(rèn)M3334多能工育成計(jì)劃表進(jìn)度狀況目標(biāo)：全體人員100%完成項(xiàng)作業(yè)的學(xué)習(xí)現(xiàn)狀本年明年工位目標(biāo)全部作業(yè)者100%學(xué)會(huì)的工位達(dá)到5個(gè)以上100%學(xué)會(huì)的目標(biāo)人數(shù)為人手作業(yè)刃具交換質(zhì)量確認(rèn)換模駕駛操作異常處置姓名作業(yè)內(nèi)容35基本技能（通用理論應(yīng)知能力）本崗位技能指導(dǎo)改善能力改善能力多技能提高品質(zhì)提高作業(yè)效率骨干班長(zhǎng)操作層面專項(xiàng)管理區(qū)分培訓(xùn)和育成要素點(diǎn)培訓(xùn)育成將標(biāo)準(zhǔn)能級(jí)按作業(yè)要素（包括班組5項(xiàng)管理）拆解形成詳細(xì)的能力要求及達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成人才梯隊(duì)生產(chǎn)操作員工人才育成階梯36“適者生存,不適者淘汰!”總 結(jié)管理大于技術(shù)。創(chuàng)新是向正在穩(wěn)定運(yùn)行的、組織內(nèi)絕大多數(shù)人奉為圭臬的現(xiàn)有秩序發(fā)起挑戰(zhàn)，要顛覆一切現(xiàn)在表現(xiàn)良好的秩序，質(zhì)疑現(xiàn)有的價(jià)值觀。當(dāng)成功時(shí)，創(chuàng)新會(huì)給組織、給