高速預應力箱梁張拉壓漿二級技術交底

1、二級技術交交底書表格編號1324項目名稱中鐵八局集集團有限限公司陜陜西綏延延高速公公路土建建5經理理部交底編號共 9頁工程名稱橋梁工程設計文件圖圖號施工部位箱梁張拉壓壓漿交底日期年 月 日交底對象:施工現現場作業(yè)業(yè)人員、施施工班組組負責人人交底內容:箱梁預預應力張張拉壓漿漿。一、準備工工作1、鋼絞線線：預應應力混凝凝土用鋼鋼絞線為為GB/T52224-20003 s155.2mmm低松松弛高強強度鋼絞絞線，其其技術指指標、質質量證明明書、包包裝方法法及標志志內容等等，必須須采用符符合預預應力混混凝土用用鋼絞線線（GGB/TT52224-220033）規(guī)定定，標準準強度為為18660Mppa,其

2、其力學性性能及表表面質量量的允許許偏差應應符合施施工規(guī)范范的要求求。2、水泥：采用PP52.5散裝裝水泥 ，必須須有廠家家的出廠廠試驗報報告單。水水泥進場場后，在在監(jiān)理工工程師的的指導下下，按現現行國家家標準進進行抽樣樣檢查試試驗。水水泥受潮潮或儲存存時間超超過三個個月，重重新取樣樣檢驗，并并按其檢檢查結果果使用，使使用前，報報監(jiān)理工工程師批批準。3、水：混混凝土拌拌和及箱箱梁養(yǎng)護護一律采采用就地地井水并并經化驗驗符合要要求。4、張拉設設備的校校驗：張張拉設備備必須由由有資質質的試驗驗檢測單單位進行行標定，確確定油壓壓與張拉拉力關系系公式。5、張拉前前，箱梁梁砼強度度達到設設計強度度85%后且

3、砼砼齡期77d以上上方可張張拉。將將錨墊板板內的混混凝土清清理干凈凈。 6、孔道壓壓漿配合合比確定定。由經理部試試驗人員員根據申申報合格格的各項項原材料料進行配配合比選選配，并并對選配配合格的的配合比比報送中中心試驗驗室驗證證。合格后后方可使使用。7、特種作作業(yè)人員員培訓上上崗。二、預應力力施工預應力管道埋設預應力管道埋設錨具安裝鋼束進場檢驗錨具安裝鋼束進場檢驗錨具準備鋼束下料穿鋼絞線錨具檢驗預應力筋張拉張拉設備準備檢查混凝土強度壓 漿封 錨灌漿機具準備漿液拌制存 梁1、預應力力鋼束下下料與穿穿束進場的鋼絞絞線，注注意防潮潮和覆蓋蓋，嚴防防銹蝕或或被油污污染。預應力鋼筋筋采用抗抗拉強度度標準值

4、值fPkk=18860MMPa，公公稱直徑徑s-15.2的低低松弛高高強度鋼鋼絞線，其其力學性性能指標標符合預預應力混混凝土用用鋼絞線線（GGB/TT 52224-20003）的的規(guī)定。（1）鋼絞絞線進場場后按規(guī)規(guī)范要求求進行檢檢驗，對對其強度度、延伸伸量、彈彈性模量量進行檢檢試，合合格后投投入使用用。（2）鋼絞絞線按設設計要求求的長度度進行下下料，下下料長度度=理論長長度+千千斤頂長長度+錨錨具長度度+預留留長度。下料采采用鋼卷卷尺精確確測量、砂砂輪切割割機切割割。嚴禁禁使用電電弧焊、氧氧氣、乙乙炔火焰焰進行切切割操作作。以免免燒傷接接觸處的的鋼絞線線，降低低強度。編編束時，將將每根鋼鋼絞線

5、編編號并順順序擺放放標識，以以免搞錯錯。編束束在施工工現場的的混凝土土地面進進行，使使鋼絞線線平直，每每隔1.5m用用20號號鉛絲綁綁扎一道道，在每每束的兩兩端2mm范圍內內保證綁綁扎間距距不大于于50ccm。2、錨具、預預應力管管道的安安裝以及及穿束預制梁采用用15-4型，115-55型系列列錨具及及其配件件，縱向向預應力力管道采采用555金屬屬波紋管管，頂板板負彎矩矩采用內=990225的扁扁金屬波波紋管。波紋管安裝裝完成后后再進行行電焊作作業(yè)時注注意保護護波紋管管，以免免損壞波波紋管表表面。穿穿束前采采用空氣氣壓縮機機清除管管道雜質質，并對對鋼絞線線端頭進進行包扎扎處理，以以免穿鋼鋼絞線

6、時時刮破波波紋管，穿穿束的鋼鋼絞線必必須進行行編號。錨錨墊板和和波紋管管間的縫縫隙用海海綿堵塞塞，以防防混凝土土砂漿進進入錨墊墊板堵住住壓漿孔孔。3、預應力力張拉、壓壓漿、封封錨預應力張拉拉采用張張拉力和和伸長量量進行雙雙控。張張拉完成成后，將將多余的的鋼絞線線用砂輪輪機切除除，鋼鉸鉸線剩余余長度224ccm。鋼鋼絞線切切除后，及及時用同同標號的的水泥漿漿對需壓壓漿的錨錨頭進行行封堵，人人工振搗搗，保證證封錨密密實。（1）張拉拉準備A、千斤頂頂、油表表、油泵泵均有資資質的計計量部門門進行配配套校準準標定，并并出具正正式檢驗驗標定證證書，檢檢驗合格格后進行行使用。B、鋼絞線線已到位位并通過過試驗

7、檢檢測，可可投入使使用。C、張拉錨錨具及其其配件均均已到位位并通過過了試驗驗檢測，可可投入使使用。D、張拉機機具均已已校驗，可可投入使使用。（2）張拉拉1）張拉順順序為NN1、NN2、NN3，采采用兩端端對稱張張拉，錨錨下控制制應力張張拉力為為0.775fppk=113955 MPPa。張張拉程序序如下：0初初應力（115%控控制張拉拉應力）30%控控制張拉拉應力1000%控制制張拉應應力持持荷5mmin錨固。預預應力筋筋的張拉拉順序應應符合設設計要求求，當設設計未規(guī)規(guī)定時，可可采取分分批、分分階段對對稱張拉拉。預應力鋼束束布置橫橫斷面圖圖2）預應力力智能控控制張拉拉系統(tǒng)由由電腦、控控制主機機

8、、千斤斤頂三部部分組成成，施工工時，錨錨具、千千斤頂安安裝到位位后啟動動自動控控制系統(tǒng)統(tǒng)，自動動完成整整個張拉拉作業(yè)，實實現張拉拉控制力力及鋼絞絞線伸長長量的控控制、數數據處理理、記憶憶。張拉前將梁梁號、孔孔道號、千千斤頂編編號、千千斤頂標標定的回回歸方程程、設計計張拉控控制力值值、鋼絞絞線的理理論伸長長量等數數據輸入入電腦。待待兩端張張拉設備備安裝調調整準備備到位后后，啟動動自動張張拉程序序自動完完成張拉拉過程。3）鋼絞線線伸長值值校對預應力鋼束束的張拉拉采用雙雙控的方方法，以以應力控控制為主主，伸長長值作為為校驗，實實際伸長長值與理理論伸長長值相比比較誤差差應控制制在66%以內內，如發(fā)發(fā)現

9、伸長長值異常常，停止止張拉，查查明原因因。在整個張拉拉過程中中，專人人做好張張拉原始始記錄，并并進行錄錄像，做做好影像像資料。3、張拉過過程中應應注意的的事項張拉時發(fā)現現不正常常情況時時，應摁摁下“暫暫停張拉拉”按扭扭，分析析原因。張拉時由專專職質檢檢員旁站站監(jiān)督，嚴嚴格按設設計張拉拉順序對對稱逐級級進行。認認真記錄錄壓力表表讀數值值及鋼絞絞線伸長長值，同同時檢查查有無斷斷絲、滑滑絲現象象。三、孔道壓壓漿、封封錨及移移梁（1）壓漿漿前的準準備工作作1）封錨：錨具外外面的預預應力鋼鋼束間隙隙用水泥泥漿填塞塞，以免免漏氣而而損失灌灌漿壓力力。2）沖洗孔孔道：孔孔道在壓壓漿前用用高壓力力水沖洗洗干凈

10、，以以排除孔孔內的粉粉渣等雜雜物，保保證孔道道及灌漿漿孔、排排氣孔暢暢通。沖沖洗后用用空壓機機吹去孔孔內積水水，但要要保持孔孔道濕潤潤。對孔孔道內可可能發(fā)生生的油污污等，可可用中性性洗滌劑劑或皂液液，用水水稀釋后后用上述述方法沖沖洗孔道道。（2）智能能壓漿1）配合比比：灰漿漿的配合合比應根根據孔道道形式、灌灌漿方法法、材料料性能及及設備等等條件由由試驗預預先確定定； 2）水泥漿漿的主要要技術條條件：強強度不得得低于550MPPa。壓壓漿劑型型號、用用量由試試驗確定定。3）水泥漿漿的拌和和及壓漿漿：采用用智能壓壓漿系統(tǒng)統(tǒng)，壓漿漿系統(tǒng)即即可自動動稱量，連連接壓漿漿管，按按下啟動動壓漿即即可自動動完

11、成壓壓漿、大大循環(huán)和和保壓過過程，保保壓完成成后生成成壓漿記記錄。4）孔道壓壓漿順序序是先下下后上，要要將集中中在一處處的孔依依次壓完完。5）預應力力鋼束張張拉后，須須在488h內完完成壓漿漿作業(yè)。6）壓漿過過程中及及壓漿后后48小小時后，結結構或構構件砼的的溫度及及環(huán)境溫溫度不得得低于55，否否則應采采取保溫溫措施，并并應按照照冬季施施工要求求處理，漿漿液中可可適量參參加引氣氣劑，但但不得摻摻用防凍凍劑。當當溫度高高于355時，宜宜采用夜夜間壓漿漿。（3）封錨錨1）封錨混混凝土強強度同箱箱梁混凝凝土強度度。2）安裝封封錨模板板時，應應注意控控制箱梁梁長度在在容許誤誤差之內內。3）孔道壓壓漿后

12、應應立即將將梁端水水泥漿沖沖洗干凈凈，同時時清除支支撐墊板板、錨具具及端面面混凝土土鑿毛，以以備澆筑筑封錨混混凝土。封錨混凝土土的澆筑筑程序：設置端端部鋼筋筋網妥妥善固定定封錨模模板校校核梁體體全長澆筑封封錨砼。（4）移梁梁、存放放使用龍門吊吊提梁。先先空載運運行龍門門吊檢查查龍門吊吊是否運運轉正常常。提梁梁時注意意箱梁編編號。提提梁過程程中注意意以下事事項：1）鋼絲繩繩與梁體體翼緣板板和梁底底棱角處處必須墊墊枕木或或橡膠墊墊片，防防止鋼繩繩損壞梁梁體砼；2）吊點位位置距梁梁底端距距離分別別為0.911.2mm，龍門門吊提梁梁的鋼繩繩必須設設在正確確的吊點點位置，箱箱梁兩端端高度一一致，梁梁底

13、水平平，鋼繩繩豎直方方向位于于箱梁中中心線處處。3）龍門吊吊提梁、橫橫移、縱縱移、落落梁必須須緩慢平平穩(wěn)，兩兩龍門吊吊隨現場場指揮人人員保持持同步運運行；4）箱梁重重心落在在運梁車車縱向中中心線上上，偏差差不超過過20mmm。質量 （1）原原材料質質量控制制措施施工所用水水泥、鋼鋼筋、鋼鋼絞線、砂砂、石料料等材料料進場后后按要求求進行抽抽樣檢測測，報監(jiān)監(jiān)理工程程師審核核通過后后才能使使用，用用于結構構中的半半成品都都必須有有出廠合合格證。鋼絞線：預預應力混混凝土用用鋼絞線線為GBB/T552244-20003 s115.22mm低低松弛高高強度鋼鋼絞線，其其技術指指標、質質量證明明書、包包裝方

14、法法及標志志內容等等，必須須采用符符合預預應力混混凝土用用鋼絞線線（GGB/TT52224-220033）規(guī)定定，標準準強度為為18660Mppa,其其力學性性能及表表面質量量的允許許偏差應應符合施施工規(guī)范范的要求求。水泥：采用用P522.5散散裝水泥泥 ，必必須有廠廠家的出出廠試驗驗報告單單。水泥泥進場后后，在監(jiān)監(jiān)理工程程師的指指導下，按按現行國國家標準準進行抽抽樣檢查查試驗。水水泥受潮潮或儲存存時間超超過三個個月，重重新取樣樣檢驗，并并按其檢檢查結果果使用，使使用前，報報監(jiān)理工工程師批批準。骨料：粗、細細骨料必必須使用用經過中中心試驗驗室驗證證通過的的制梁碎碎石和砂砂，其技技術指標標符合的

15、的公路路橋涵施施工技術術規(guī)范（JJTG/T FF50-20111）要要求。水：混凝土土拌和及及箱梁養(yǎng)養(yǎng)護一律律采用就就地井水水并經化化驗符合合要求。（2）機械械設備質質量控制制所需機械設設備完好好、配套套，預應應力張拉拉使用的的千斤頂頂、油壓壓表使用用前及規(guī)規(guī)定期限限進行標標定，并并配套使使用。（3）混凝凝土施工工質量控控制1） 自動動計量拌拌和站拌拌和混合合料時應應注意對對攪拌機機電子控控制自動動計量的的核對，不不能認為為計量是是自動控控制就可可以放松松檢測控控制。在在添加外外加劑的的情況下下，應對對摻加量量進行準準確計量量。2） 混凝凝土的攪攪拌時間間要嚴格格控制，施施工中如如壓縮混混凝土

16、的的攪拌時時間會影影響混凝凝土的均均勻性；攪拌設設備要有有保證混混凝土連連續(xù)澆筑筑措施。3） 摻用用高效減減水劑或或速凝劑劑且混凝凝土運輸輸距離較較遠時，可可運至澆澆筑地點點再摻入入重拌。4）在混凝凝土澆筑筑時要注注意混凝凝土本身身的施工工質量，既既要保證證澆筑的的混凝土土密實和和美觀，又又要保證證按施工工圖要求求使鋼筋筋、預埋埋件位置置準確，混混凝土的的尺寸誤誤差在允允許范圍圍以內。澆澆筑過程程中，應應隨時觀觀察所設設置的預預埋件的的位置是是否移動動，若發(fā)發(fā)現移位位應及時時校正。（4）預應應力施工工質量控控制1）預應力力鋼束采采用兩端端張拉。單單根鋼絞絞線張拉拉錨下控控制應力力=00.755

17、fpkk=13395MMPa。2）箱梁砼砼齡期不不得小于于7天，砼砼強度達達到設計計強度后后，方可可張拉預預應力鋼鋼束。3）錨具安安裝時，錨錨板應對對正，夾夾片應頂頂緊，且且片位要要均勻。一一套錨固固體系應應配套使使用，不不能與其其他體系系混用。錨錨具應妥妥善保管管，使用用時不得得有銹、水水及其他他雜物。錨錨具的安安裝應嚴嚴格按預預應力鋼鋼筋張拉拉要求執(zhí)執(zhí)行。張張拉錨固固后管道道應及時時壓漿，水水泥漿的的要求及及壓漿工工藝按相相關規(guī)范范規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。4）預應力力鋼束伸伸長量系系根據箱箱梁預制制長度及及鋼絞線線彈性模模量EPP=1.951055MPaa計算出出的理論論值。預預應力鋼鋼束的張張拉采用

18、用張拉力力與伸長長量雙控控，實際際伸長量量誤差控控制在6%以以內，張張拉時應應逐束填填寫張拉拉記錄。張張拉設備備應成套套使用，并并定期標標定。5）鋼束張張拉后，應應立即進進行管道道壓漿，水水泥漿強強度應不不低于梁梁體混凝凝土（即即水泥漿漿強度不不低于550MPPa），要要求壓漿漿飽滿。6）預應力力鋼束的的切斷應應采用砂砂輪鋸或或其他機機械方法法，禁止止采用電電弧切斷斷。7）所用張張拉機具具在使用用前送具具有資質質的檢定定單位進進行標定定。并按按規(guī)定周周期送檢檢。8）施工人人員經過過培訓合合格，并并且張拉拉過程專專業(yè)工程程師必須須在場指指導。（5）壓漿漿、封錨錨質量控控制壓漿前應對對壓漿機機進行

19、認認真檢查查、標定定，用壓壓漿機向向管道內內注壓清清水，充充分沖洗洗，潤管管道，至至全部管管道沖洗洗完后，正正式拌漿漿，開始始壓漿。壓壓漿開始始后需等等另一端端排水孔孔噴出純純漿并穩(wěn)穩(wěn)定后，才才可封閉閉排氣孔孔，其后后對管加加壓到00.6MMPa以以上并持持荷2mmin后后封閉。壓壓漿應在在張拉后后48hh內完成成，如有有特殊情情況不能能及時壓壓漿時，應應采取保保護措施施，灌漿漿后不能能碰撞錨錨具，壓壓漿全部部完成后后才能施施做封錨錨工序。三、質量通通病防治治1、鋼筋（1）鋼筋筋原料存存放在倉倉庫或料料棚內，保保持地面面干燥，鋼鋼筋存放放離地面面距離3300以上；先進庫庫先使用用，盡量量縮短庫

20、庫存時間間。（2）紅褐褐色銹斑斑的清除除，可采采用手工工或機械械方法除除銹，盤盤條細鋼鋼筋可通通過冷拉拉或調直直過程除除銹。（3）倉庫庫設專人人驗收入入庫鋼筋筋，庫內內劃分不不同鋼筋筋堆放區(qū)區(qū)域，每每堆鋼筋筋均立標標簽掛標標牌，標標明品種種、等級級、直徑徑、技術術證明編編號及整整批數量量等。（4）綁扎扎時將多多根鋼筋筋端部對對齊；防防止鋼筋筋綁扎偏偏斜或骨骨架扭曲曲。將導導致骨架架外形尺尺寸不準準的個別別鋼筋松松綁，重重新安裝裝綁扎。（5）檢查查墊塊厚厚度是否否準確，數數量是否否足夠。采采取措施施防止鋼鋼筋在混混凝土振振搗時移移位。澆澆筑砼時時嚴防振振搗器碰碰撞鋼筋筋或模板板，以防防保護層層墊塊移移動。澆澆注混凝凝土前，仔仔細檢查查鋼筋保保護層厚厚度。2、混凝土土2.1、麻麻面預防防措施（1）模板板面清理理干凈，不不粘干硬硬水泥砂砂漿等雜雜物。（2）鋼模模板脫模模劑要涂涂刷均勻勻，不漏漏刷。（3）混凝凝土嚴格格按操作作規(guī)程分分層均勻勻振搗密密實，嚴嚴防漏振振；每層層混凝土土均應振振搗至氣氣泡排除除為止。2.2露筋筋預防措措施（1）混凝凝土