預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工方案

1、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工方案預(yù)制場(chǎng)建設(shè)5月10日開(kāi)始，第一片梁板預(yù)制時(shí)間6月1日，預(yù)制工期為3個(gè)月。箱梁施工時(shí)，為驗(yàn)證施工工藝方案的合理性，檢驗(yàn)施工機(jī)械性能、施工技術(shù)水平及質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況，指導(dǎo)后續(xù)施工，防止批量生產(chǎn)中產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，先進(jìn)行首件施工，以保證后續(xù)工程不低于作為示范的首件工程的標(biāo)準(zhǔn)。1.預(yù)制場(chǎng)建設(shè)預(yù)制場(chǎng)設(shè)在在*段段路基上上，長(zhǎng)度度3000米，*大橋、*分離離立交箱箱梁共計(jì)計(jì)30m預(yù)制箱箱梁*片，*小橋100m空心板板*片及及板涵蓋蓋板，在在此預(yù)制制，預(yù)制制梁場(chǎng)主主要分為為制梁區(qū)區(qū)、存梁梁區(qū)。預(yù)預(yù)制場(chǎng)設(shè)設(shè)30mm預(yù)制箱箱梁底座座12個(gè)，100m空心心板底模模8個(gè)，選用用跨梁龍龍門(mén)作

2、為為場(chǎng)地內(nèi)內(nèi)的吊運(yùn)運(yùn)工具。場(chǎng)內(nèi)采用220cmm厚C200凝土厚厚硬化作作為預(yù)制制場(chǎng)，排水遵遵循中間間高四周周低的原原則預(yù)設(shè)設(shè)2%的排排水坡度度，四周周設(shè)磚砌砌排水溝溝。2.臺(tái)座和和底模預(yù)制箱梁臺(tái)臺(tái)座具有有足夠的的強(qiáng)度和和剛度，將將臺(tái)座與與底模制制作成一一整體，底模兩端考慮梁張拉后受力集中，采用加強(qiáng)地基處理，下面采用幾何尺寸為長(zhǎng)1.5M寬1.5M深1.0M的C30鋼筋混凝土處理。用C30砼作為預(yù)制梁臺(tái)座基礎(chǔ)。第一步先施工100mm厚墊層，寬度同頂板寬。臺(tái)座兩端距端部1.5m、寬度大于設(shè)計(jì)梁底20cm范圍內(nèi)挖深20cm以加固底模，同墊層同時(shí)澆筑，砼標(biāo)號(hào)采用C30。振搗密實(shí)，刮平壓實(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。

3、墊層在后期用同標(biāo)號(hào)砼連接澆筑，最薄處為6080mm，以利排水。第二步施工工砼底模模（底模模厚3000mmm）。底底模預(yù)留留孔采用用硬質(zhì)PPVC管管，間距距1.55m，孔孔直徑為為400，孔中中心距砼砼頂面距距離與梁梁外模下下底對(duì)拉拉螺栓位位置對(duì)應(yīng)應(yīng)。底模模采用鋼鋼模支設(shè)設(shè)，鋼模模上鉆孔孔留出PPVC管管中心位位置。底底模模板板寬度為為設(shè)計(jì)梁梁底寬減減5mmm，接縫縫嚴(yán)密，上上下用鋼鋼筋卡子子固定、木木方斜撐撐支設(shè)牢牢固。澆澆筑C330砼，振振搗密實(shí)實(shí)，刮平平壓實(shí)。砼砼頂面按按設(shè)計(jì)要要求由跨跨中向下下起拋物物線(xiàn)形反反拱。砼砼頂面沿沿長(zhǎng)向兩兩面預(yù)埋埋6310006mmm鐵件件，間距距為0.4m，鐵

4、鐵件頂面面與砼表表面平齊齊。覆蓋蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少少于7天。敷設(shè)10mmm鐵板板。鐵板板采用熱熱處理AA3鋼，用用剪板機(jī)機(jī)軋制成成寬度為為設(shè)計(jì)梁梁底寬減減5mmm，寬度度偏差不不得大于于2mmm。注意意保護(hù)邊邊角，防防止彎折折，軋制制部位（上上面）用用角磨機(jī)機(jī)打磨成成坡口。鐵板與角鋼鋼預(yù)埋件件接觸部部位的中中心位置置用電鉆鉆打雙排排8孔，按按底模長(zhǎng)長(zhǎng)度（梁梁長(zhǎng)加每每端預(yù)留留4000mm）由由底模中中心（做做好標(biāo)記記）排布布鐵板，鐵鐵板接縫縫不大于于2mmm。接縫縫及打孔孔處先點(diǎn)點(diǎn)焊，寬寬度及標(biāo)標(biāo)高符合合要求后后進(jìn)行滿(mǎn)滿(mǎn)焊。施施焊部位位一次完完成，防防止夾渣渣。注意意電流不不可過(guò)大大，防止止施焊部

5、部位起拱拱。剔除藥皮，將將鐵板表表面及接接縫部位位打磨平平滑。均均勻涂刷刷薄層隔隔離劑（柴柴油：機(jī)機(jī)油=22：1），鋪鋪塑料布布覆蓋。3.預(yù)制梁梁板側(cè)模模箱梁模板采采用定型型整體鋼鋼模，自自行設(shè)計(jì)計(jì)，使用用冷板。模模板應(yīng)有有足夠的的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，尺尺寸規(guī)范范、表面面平整光光潔、接接縫緊密密（接縫縫采用企企口接縫縫）、不不漏漿，便便于拆裝裝。側(cè)模用型鋼鋼和鋼板板焊成，底底部用螺螺栓通過(guò)過(guò)底座將將左右兩兩邊的側(cè)側(cè)模緊固固，側(cè)面面設(shè)置可可調(diào)支腿腿，松開(kāi)開(kāi)支腳模模板就會(huì)會(huì)因自重重作用而而自動(dòng)脫脫模。側(cè)側(cè)模上按按說(shuō)明書(shū)書(shū)配置附附著式振振動(dòng)器，以以保證梁梁體砼能能夠振搗搗密實(shí)。芯模采用組組合鋼模

6、，每每2m一節(jié)節(jié)，端模模也用鋼鋼板制造造，端模模上的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋孔洞洞位置，錨錨下墊板板的位置置和傾斜斜角度都都精確，符符合驗(yàn)收收規(guī)范的的精度要要求。模板組合安安裝完畢畢，對(duì)平平面位置置、頂部部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系系及縱橫橫向穩(wěn)定定性進(jìn)行行檢測(cè)，確確認(rèn)后進(jìn)進(jìn)行下道道工序。4.鋼筋骨骨架的制制備和安安裝（1）鋼筋筋的保護(hù)護(hù)與貯存存：鋼筋筋存放與與加工在在鋼筋棚棚內(nèi)進(jìn)行行，棚內(nèi)內(nèi)地面高高出棚外外20ccm以上上，棚內(nèi)內(nèi)地面采采用C115砼硬硬化。并并用塑料料布覆蓋蓋，使其其不受機(jī)機(jī)械損傷傷及由于于暴露于于空氣而而產(chǎn)生銹銹蝕和表表面破損損。各類(lèi)類(lèi)鋼筋做做好標(biāo)識(shí)識(shí)，分類(lèi)類(lèi)存放，防防止混用用。（2）鋼筋筋

7、的檢驗(yàn)驗(yàn)：鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)其出廠(chǎng)廠(chǎng)合格證證及質(zhì)量量保證書(shū)書(shū)，并進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢檢，符合合要求后后使用。（3）鋼筋筋的制作作：嚴(yán)格格按照施施工圖設(shè)設(shè)計(jì)和公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范JTJJ 0441-220000進(jìn)行行。鋼筋筋下料前前先進(jìn)行行放樣，由由技術(shù)人人員審核核后再進(jìn)進(jìn)行下料料。下料料單中應(yīng)應(yīng)標(biāo)明鋼鋼筋筋號(hào)號(hào)、規(guī)格格、長(zhǎng)度度、數(shù)量量及示意意圖。先先期下料料不可過(guò)過(guò)多，待待安裝調(diào)調(diào)整后再再集中下下料。盤(pán)盤(pán)筋和彎彎曲的鋼鋼筋采用用冷拉法法調(diào)直。級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級(jí)鋼筋不大于1%。所有箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，彎鉤直線(xiàn)段長(zhǎng)度一般不小于5d。（4）焊接接和搭接接：按設(shè)設(shè)計(jì)圖的的要求，

8、凡凡鋼筋直直徑12mmm均采采用焊接接，鋼筋筋直徑12mmm圖紙紙未注明明的，連連接可采采用綁扎扎。鋼筋筋接頭采采用電弧弧焊時(shí),兩鋼筋筋搭接端端部預(yù)先先向一側(cè)側(cè)彎折，使使兩結(jié)合合鋼筋軸軸線(xiàn)一直直；盡量量做成雙雙面焊縫縫，焊縫縫長(zhǎng)度不不小于55d；焊焊接采用用結(jié)5006電焊焊條，焊焊縫隨焊焊隨敲，保保證焊縫縫深度（0.3d且不小于4mm），確保焊接質(zhì)量。當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋端部切平，焊接面彼此平行，焊渣必須清除。受力鋼筋的的焊接或或搭接設(shè)設(shè)置在內(nèi)內(nèi)力較小小處，并并錯(cuò)開(kāi)布布置。對(duì)對(duì)于綁扎扎接頭，兩兩接頭距距離不小小于1.3倍搭搭接長(zhǎng)度度。搭接接長(zhǎng)度對(duì)對(duì)于C550砼，級(jí)鋼筋筋為255d，級(jí)鋼筋筋為

9、355d，接接頭長(zhǎng)度度區(qū)段內(nèi)內(nèi)受力鋼鋼筋接頭頭面積的的最大百百分率為為：受拉拉區(qū)不大大于255，受受壓區(qū)不不大于550。級(jí)鋼筋筋綁扎接接頭的末末端做118000彎鉤，平平直段長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于100d，搭搭接處的的中心和和兩端用用鐵絲扎扎牢。對(duì)于焊接接接頭，接接頭長(zhǎng)度度區(qū)段內(nèi)內(nèi)（355d,且且不小于于5000mm）同同一根鋼鋼筋不多多于一個(gè)個(gè)接頭。受受拉區(qū)接接頭的截截面面積積占總界界面面積積的百分分率不大大于500。鋼筋牌號(hào)、直直徑及尺尺寸相同同的焊接接骨架為為同一類(lèi)類(lèi)型制品品，每3300件件作為一一批，一一周內(nèi)不不足3000件的的也按一一批計(jì)。接接頭抗拉拉、抗彎彎強(qiáng)度符符合該級(jí)級(jí)鋼筋要要求。鋼筋

10、焊接前前先根據(jù)據(jù)施工條條件進(jìn)行行試焊，合合格后方方可正式式施焊。（5）鋼筋筋安裝：嚴(yán)格按按照施工工圖并按按一定的的施工順順序經(jīng)行行安裝綁綁扎。先先主筋后后箍筋，鋼鋼筋間距距均勻，箍箍筋接頭頭交錯(cuò)布布置。鋼鋼筋準(zhǔn)確確安放，鋼鋼筋的所所有交叉叉點(diǎn)用綁綁絲綁扎扎牢固，綁綁扣采用用八字扣扣。鋼筋筋若與主主骨架鋼鋼筋相沖沖突，可可適當(dāng)調(diào)調(diào)整橫隔隔板鋼筋筋，待橫橫隔板鋼鋼筋就位位后，再再焊接成成骨架。成型的鋼筋筋骨架用用吊車(chē)起起吊，主主骨架就就位后，再再扎底板板鋼筋，底底板鋼筋筋焊接的的接頭盡盡可能布布置在各各孔的11/4LL處，同同時(shí)接頭頭應(yīng)盡量量避免在在同一截截面上，同同一截面面上的接接頭不能能超過(guò)5

11、50%。所所有的電電弧焊接接和綁扎扎接頭與與鋼筋彎彎曲處的的距離符符合施工工規(guī)范要要求。鋼鋼筋綁扎扎前，底底模應(yīng)清清理干凈凈并涂一一層好機(jī)機(jī)油，鋼鋼筋綁扎扎時(shí)，先先綁扎底底板和腹腹板鋼筋筋，綁扎扎順序從從下而上上，依次次作業(yè)，隨隨時(shí)注意意鋼筋間間距，并并保持箍箍筋與主主筋垂直直。腹板板、底板板鋼筋綁綁扎完畢畢之后，進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力波紋紋管的安安裝、定定位和內(nèi)內(nèi)外模板板的安裝裝、調(diào)整整，最后后綁扎頂頂板鋼筋筋和翼板板鋼筋，預(yù)預(yù)埋負(fù)彎彎矩區(qū)頂頂板預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道。綁扎完的鋼鋼筋骨架架要順直直穩(wěn)固，確確保砼振振搗時(shí)鋼鋼筋位置置不受影影響。注意事項(xiàng)：a.普通鋼鋼筋與預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道發(fā)生生矛盾時(shí)時(shí)服從預(yù)預(yù)應(yīng)力

12、管管道位置置不受影影響，普普通鋼筋筋應(yīng)合理理的調(diào)整整一下。b.預(yù)埋鋼鋼筋在安安裝時(shí)相相應(yīng)布置置，防止止丟落。c.預(yù)應(yīng)力力管道坐坐標(biāo)定位位準(zhǔn)確，固固定牢固固。定位位筋嚴(yán)格格按照?qǐng)D圖紙要求求的間距距設(shè)置。鋼筋安裝實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允允許值檢查方法和和頻率權(quán)值1受力鋼筋間間距(mmm)兩排以上排排距5尺量：每構(gòu)構(gòu)件2個(gè)斷面面3同排102箍筋、橫向向水平筋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)構(gòu)件510個(gè)間間距23鋼筋骨架尺尺寸(mmm)長(zhǎng)10尺量：按骨骨架300抽查查1寬、高54彎起鋼筋位位置(mmm)20尺量：每骨骨架抽查查3025保護(hù)層厚度度（mmm）5尺量：每構(gòu)構(gòu)件沿模模板周邊邊檢查88處

13、35.鋼絞線(xiàn)線(xiàn)及波紋紋管鋼絞線(xiàn)下料料時(shí)將鋼鋼絞線(xiàn)吊吊放在特特制鋼筋筋籠內(nèi)，成成盤(pán)的鋼鋼絞線(xiàn)在在工作臺(tái)臺(tái)一端架架起離開(kāi)開(kāi)地面后后開(kāi)始轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，工工作臺(tái)用用細(xì)石砼砼筑成長(zhǎng)長(zhǎng)條形，長(zhǎng)長(zhǎng)度比需需放張的的尺寸稍稍長(zhǎng)。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線(xiàn)在在臺(tái)座上上根據(jù)計(jì)計(jì)算下料料長(zhǎng)度用用砂輪切切割機(jī)切切割，切切割前用用黑色膠膠布將切切割部位位用膠布布纏緊，鋼鋼絞線(xiàn)應(yīng)應(yīng)隨用隨隨下料，防防止因存存放時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)銹銹蝕。管道采用金金屬波紋紋管，制制作波紋紋管所用用的鋼帶厚度度不小于于0.335mmm,負(fù)彎彎矩處波波紋管要要采取鍍鍍鋅處理理。按設(shè)設(shè)計(jì)要求求的橫縱縱坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)焊固定定好定位位鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，直線(xiàn)線(xiàn)段間隔隔1000cm設(shè)設(shè)置一道道

14、，曲線(xiàn)線(xiàn)部分間間隔為550cmm，彎折折處采用用圓曲線(xiàn)線(xiàn)過(guò)渡，保保證管道道圓順。管管道采用用大一號(hào)號(hào)接頭連連接，每每端旋入入10ccm，在波紋紋管接頭頭處將波波紋管接接口用小小錘整平平，以防防在穿束束時(shí)引起起波紋管管翻卷，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)會(huì)會(huì)導(dǎo)致管管道堵塞塞。波紋紋管固定定采用“井井”盤(pán)條條鋼筋焊焊接于鋼鋼筋骨架架上，焊焊接時(shí)注注意防止止焊渣燒燒傷波紋紋管，應(yīng)應(yīng)采取防防護(hù)措施施，防止止波紋管管漏漿。接縫處用膠帶嚴(yán)密密封，以防止水泥漿進(jìn)入增加管道摩阻損失。還檢查波紋管是否因?yàn)楹附拥仍虍a(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑砼之前補(bǔ)好。在與錨墊板接頭處，用膠帶或不干膠條堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)。波紋管布設(shè)完

15、畢，管內(nèi)穿入略小直徑的硬塑芯管，以防管道變形或堵塞，兩端外露不少于30cm，砼初凝前有專(zhuān)人抽拔以防堵塞。6.梁體砼砼澆筑（1）砼的的拌制a、拌制砼砼配料時(shí)時(shí)，各種種衡器保保持準(zhǔn)確確。每一一工作臺(tái)臺(tái)班正式式稱(chēng)量前前，對(duì)計(jì)計(jì)量設(shè)備備重點(diǎn)校校核。計(jì)計(jì)量設(shè)備備定期檢檢定（超超出檢定定期限或或第二年年開(kāi)工前前）。b、對(duì)骨料料的含水水量每天天進(jìn)行檢檢測(cè)，雨雨天施工工增加檢檢定次數(shù)數(shù)，調(diào)整整骨料和和水的用用量。配配料數(shù)量量的允許許偏差（按按質(zhì)量計(jì)計(jì)）見(jiàn)下下表：材料類(lèi)別允許偏差集中攪拌站站攪拌水泥1粗、細(xì)骨料料2水、外加劑劑1c、放入拌拌和機(jī)內(nèi)內(nèi)的第一一盤(pán)砼材材料適當(dāng)當(dāng)增加水水泥、砂砂和水的的用量，以以覆蓋拌

16、拌和筒的的內(nèi)壁而而不降低低拌和物物所需的的含漿量量。d、砼采用用攪拌站站集中攪攪拌。攪攪拌站經(jīng)經(jīng)計(jì)量檢檢測(cè)機(jī)構(gòu)構(gòu)計(jì)量認(rèn)認(rèn)證合格格后方可可使用。攪攪拌時(shí)自自全部材材料裝入入攪拌筒筒至開(kāi)始始出料的的最短攪攪拌時(shí)間間按設(shè)備備出場(chǎng)說(shuō)說(shuō)明書(shū)的的規(guī)定，并并經(jīng)過(guò)試試驗(yàn)確定定，且不不低于下下標(biāo)的規(guī)規(guī)定：攪拌機(jī)類(lèi)型型攪拌出料容容量（m）砼坍落度（mm）70砼最短攪拌拌時(shí)間（min）HZS5001.02.51.51.5注： = 1 * GB3 攪拌拌摻入外外加劑的的砼時(shí)，攪攪拌時(shí)間間延長(zhǎng)112mmin。 = 2 * GB3 攪拌時(shí)間間不宜過(guò)過(guò)長(zhǎng)，每每一工作作班至少少抽查兩兩次。 = 3 * GB3 表列時(shí)間間從攪

17、拌拌加水算算起。e、砼拌和和物的坍坍落度，在在攪拌地地點(diǎn)和澆澆筑地點(diǎn)點(diǎn)分別取取樣檢測(cè)測(cè)，每一一工作班班或每一一單元結(jié)結(jié)構(gòu)物不不少于兩兩次。在在滿(mǎn)足拌拌和物的的粘聚性性和保水水性的前前提下，盡盡量選用用較小的的坍落度度。（2）砼的的運(yùn)輸a、砼拌和和物采用用拌和運(yùn)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)運(yùn)輸。運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間間不宜超超過(guò)下表表規(guī)定：氣溫（）有攪拌設(shè)施施運(yùn)輸(minn)203006010199755990b、用攪拌拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)運(yùn)輸已已拌成的的混凝土土?xí)r，途途中以224rr/miin的慢慢速攪拌拌，砼的的裝載量量約為攪攪拌筒容容積和容容積的22/3。c、砼運(yùn)至至澆筑地地點(diǎn)后發(fā)發(fā)生離析析、兩盤(pán)盤(pán)砼坍落落度相差差大于11cm時(shí)時(shí)

18、，進(jìn)行行第二次次攪拌。二二次攪拌拌時(shí)不得得任意加加水。二二次攪拌拌仍不符符合要求求時(shí)，則則不得使使用。（3）澆筑筑前檢查查的關(guān)鍵鍵工作a.明確預(yù)預(yù)制的是是哪一跨跨、哪一一位置的的梁，是是邊跨、中中跨的邊邊梁、中中梁，尤尤其注意意內(nèi)外邊邊板、翼翼板的橫橫坡度，以以防混淆淆。b.預(yù)埋件件（護(hù)欄欄、橫隔隔板、伸伸縮縫等等）是否否預(yù)埋。c.檢查管管道定位位，端模模板應(yīng)與與側(cè)模和和底模緊緊密貼合合并與管管道軸線(xiàn)線(xiàn)重合，錨錨墊板應(yīng)應(yīng)與端頭頭模板緊緊密貼合合、固定定。d.檢查模模板斷面面尺寸，注注意截面面變化位位置。（4）砼澆澆筑工藝藝：a.混凝土土入?；炷恋娜肴肽２捎糜玫醵分敝苯尤肽Ｄ＃斯すた刂迫肴肽?/p>

19、位置置和入模模速度。b.混凝土土的澆筑筑順序預(yù)制箱梁混混凝土底底板采用用連續(xù)澆澆筑法，腹腹板及頂頂板澆筑筑順序采采用斜向向分段、水水平分層層的澆筑筑方式進(jìn)進(jìn)行，即即由箱梁梁的一端端向另一一端逐段段進(jìn)行全全斷面澆澆筑。澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)應(yīng)注意梁梁端頭處處孔道、預(yù)預(yù)埋件、加加固鋼筋筋密集區(qū)區(qū)混凝土土的密實(shí)實(shí)性。澆筑每段頂頂面時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意控控制頂面面混凝土土2%橫坡坡及平整整度。邊邊梁施工工時(shí)，還還應(yīng)注意意控制預(yù)預(yù)埋件和和預(yù)留孔孔位置的的正確，以以利下道道工序的的施工。c.振搗方方法：為為保證砼砼的密實(shí)實(shí)度，提提高砼強(qiáng)強(qiáng)度，在在施工中中采用附附著式振振搗器和和振搗棒棒（50，30）聯(lián)聯(lián)合完成成，梁體

20、體砼的灌灌注采用用水平分分層法，先先澆筑底底板，后后澆腹板板（斜向向分層），再再澆頂板板，從梁梁體兩端端向跨中中澆注，在在跨中合合攏。在在振搗過(guò)過(guò)程中不不能觸及及模板，鋼鋼筋及波波紋管，插插點(diǎn)為行行列式均均勻進(jìn)行行，兩點(diǎn)點(diǎn)間距為為50ccm以?xún)?nèi)內(nèi)，錨區(qū)區(qū)和波紋紋管曲線(xiàn)線(xiàn)變化部部、鋼筋筋及波紋紋管較密密集處，采采用300棒和500棒作業(yè)業(yè)，插點(diǎn)點(diǎn)間距控控制在330cmm，另外外，振搗搗上層砼砼時(shí)，棒棒插入下下層砼55-100cm以以消除接接觸面，當(dāng)當(dāng)砼不再再下沉，不不再產(chǎn)生生氣泡，水水泥漿開(kāi)開(kāi)始上浮浮，表面面較為平平整時(shí)可可停止振振搗，所所需時(shí)間間控制約約15-30ss，平板板式振搗搗器控制制在

21、25-40ss，同時(shí)時(shí)不可過(guò)過(guò)振，否否則易發(fā)發(fā)生石子子下沉，灰灰漿上升升。振搗搗過(guò)程隨隨機(jī)檢查查預(yù)埋鋼鋼板，預(yù)預(yù)埋筋的的位置，孔孔道是否否進(jìn)漿，模模板的緊緊固程度度，隨時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題，隨隨時(shí)解決決。（5）施工工要點(diǎn)：a.注意底底板與腹腹板、頂頂板與腹腹板同澆澆筑的銜銜接時(shí)間間要緊湊湊，以防防出現(xiàn)施施工縫，參參考C550砼的的初凝時(shí)時(shí)間以及及施工溫溫度情況況。b.為避免免腹、翼翼板交界界處因腹腹板砼沉沉落而造造成縱向向裂紋，可可在腹板板砼初凝凝前將翼翼板澆筑筑完畢，并并及時(shí)整整理收漿漿。c.錨下鋼鋼筋較密密處砼，選選擇300型振搗搗棒振搗搗，保證證砼密實(shí)實(shí)性。波波紋管不不能觸碰碰，防止止振裂漏漏

22、漿。d.腹板部部分的砼砼澆筑到到高于振振動(dòng)器后后再開(kāi)動(dòng)動(dòng)電機(jī)振振搗，兩兩頭錨下下鋼筋較較密，振振動(dòng)器間間距加密密，兩側(cè)側(cè)步灰均均勻，邊邊澆筑邊邊振動(dòng)。e.澆筑腹腹板砼時(shí)時(shí)，待底底板砼澆澆筑完畢畢稍停330分鐘鐘左右，以以防底板板砼受壓壓凸起而而使底板板超厚。f.芯模組組裝牢固固，整體體性好，底底板及兩兩側(cè)設(shè)置置鋼筋支支撐，頂頂板設(shè)槽槽鋼壓杠杠，保證證梁體各各部位截截面尺寸寸準(zhǔn)確。g.刷毛：砼澆筑筑完畢，箱箱梁頂面面刷毛。用用鋼絲刷刷將頂面面刷出露露出砼石石子面為為止。端端模拆除除后，濕濕接頭連連接處鑿鑿毛，深深度約55mm。h.養(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)時(shí)，砼初初凝后用用土工布布覆蓋，澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。土工工布

23、緊貼貼梁體，保保持濕潤(rùn)潤(rùn)不少于于7天。箱箱內(nèi)蓄水水養(yǎng)護(hù)。（6）、混混凝土的的養(yǎng)護(hù)和和拆模預(yù)制箱梁混混凝土的的養(yǎng)護(hù)，為為加快模模板底座座周轉(zhuǎn)，用用無(wú)紡?fù)镣凉げ几哺采w，采用用自動(dòng)噴噴淋設(shè)施施養(yǎng)護(hù)，合合理安排排施工。砼澆筑完畢后一般36小時(shí)即可拆模。拆除模板后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上且混凝土齡期不小于7d時(shí)才允許進(jìn)行張拉，梁張拉完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)同意，立即進(jìn)行孔道壓漿。當(dāng)封端混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，并可以開(kāi)始移梁，移粱前將梁端部、橫隔板側(cè)面進(jìn)行拉毛并清洗干凈，使新老混凝土結(jié)合良好。移梁采用捆綁式吊裝，龍門(mén)吊車(chē)直接吊裝上橋或移到事先準(zhǔn)備好的存梁場(chǎng)內(nèi)。預(yù)制箱梁檢檢查項(xiàng)目目：項(xiàng)次檢查

24、項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法權(quán)值1砼強(qiáng)度（MMPa）C5032梁長(zhǎng)度（mmm）+5，-110尺量：每梁梁13寬度干接縫（梁梁翼緣）10尺量：3處處1濕接縫（梁梁翼緣）20箱梁頂寬30底寬204高度（mmm）+0，-55尺量：檢查查2個(gè)斷面面15斷面尺寸頂板厚+5，-00尺量：檢查查2個(gè)斷面面2底板厚腹板或梁肋肋6平整度（mmm）52m直尺：每側(cè)面面每100m梁長(zhǎng)長(zhǎng)測(cè)1處17橫系梁及預(yù)預(yù)埋件位位置（mmm）5尺量：每件件7.預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉裝配式預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁梁分兩次次施加預(yù)預(yù)應(yīng)力，負(fù)負(fù)彎矩預(yù)預(yù)應(yīng)力在在箱梁吊吊裝就位位，現(xiàn)澆澆連續(xù)接接頭混凝凝土后在在橋面上上施加，預(yù)預(yù)制時(shí)僅僅對(duì)正彎彎矩預(yù)應(yīng)應(yīng)力進(jìn)行

25、行張拉。當(dāng)當(dāng)箱梁混混凝土達(dá)達(dá)到規(guī)定定強(qiáng)度和和時(shí)間后后（達(dá)到到預(yù)制箱箱梁500#混凝凝土900%）進(jìn)進(jìn)行張拉拉，張拉拉采用智智能張拉拉。（1）張拉拉前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作：預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋制制作按設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行，對(duì)對(duì)所用鋼鋼鉸線(xiàn)進(jìn)進(jìn)行檢查查，保證證其無(wú)銹銹蝕、無(wú)無(wú)硬傷，鋼鋼鉸線(xiàn)下下料時(shí)先先在切口口兩側(cè)各各5cmm處用鉛鉛絲線(xiàn)扎扎好，以以防散開(kāi)開(kāi)。預(yù)應(yīng)力鋼筋筋的張拉拉是保證證預(yù)制梁梁質(zhì)量的的關(guān)鍵工工序，張張拉前須須對(duì)試塊塊的強(qiáng)度度進(jìn)行檢檢驗(yàn)，待待同條件件養(yǎng)護(hù)砼砼試塊達(dá)達(dá)到1000%以以上方可可進(jìn)行張張拉。操操作者經(jīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)訓(xùn)、考核核，持證證上崗。（2）張拉拉程序：張拉采用智智能張拉拉，在張張拉作業(yè)業(yè)

26、之前，相相關(guān)技術(shù)術(shù)人員和和監(jiān)理人人員對(duì)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行行檢驗(yàn)，其其檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果符合合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求方可進(jìn)進(jìn)行。根根據(jù)此設(shè)設(shè)備的使使用說(shuō)明明及要求求，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工作作業(yè)人員員開(kāi)始收收編穿索索、安裝裝千斤頂頂（工作作錨及夾夾片）等等施工程程序，具具體安裝裝程序如如下先安裝工工作錨板板，限位位板，再再安裝專(zhuān)專(zhuān)用千斤斤頂，最最后安裝裝工具錨錨板。安安裝工作作錨板時(shí)時(shí)需注意意與波紋紋管?chē)?yán)格格對(duì)中，工工作錨板板平面與與管道垂垂直。夾夾片與錨錨圈錐孔孔不應(yīng)粘粘附泥漿漿或其它它雜物，且且不允許許銹蝕，若若有輕微微浮銹，應(yīng)應(yīng)徹底清清除，并并打緊工工具錨板板處夾片片。連接千斤斤頂油管管，接油油表，接接通油泵泵電源。開(kāi)動(dòng)油

27、泵泵，將千千斤頂活活塞來(lái)回回打出幾幾次，以以排出可可能殘存存于千斤斤頂缸體體中的空空氣。智能張拉拉在計(jì)算機(jī)機(jī)上啟動(dòng)動(dòng)智能張張拉操作作系統(tǒng)后后，通過(guò)過(guò)wiffi與兩兩臺(tái)智能能張拉儀儀進(jìn)行連連接。LZ-559033智能張張拉儀通通過(guò)張拉拉操作系系統(tǒng)控制制專(zhuān)用千千斤頂按按預(yù)先系系統(tǒng)編制制的張拉拉順序進(jìn)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)稱(chēng)均衡張張拉，張張拉過(guò)程程以控制制應(yīng)力為為主，伸伸長(zhǎng)量為為輔。張張拉順序序遵循均均勻?qū)ΨQ(chēng)稱(chēng)，偏心心荷載小小的原則則，以確確保結(jié)構(gòu)構(gòu)及構(gòu)件件受力均均勻，張張拉過(guò)程程中不產(chǎn)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、側(cè)彎彎，防止止混凝土土產(chǎn)生超超應(yīng)力、過(guò)過(guò)大的附附加應(yīng)力力與變形形。此外外，安排排張拉順順序還應(yīng)應(yīng)考慮到到盡量減減少?gòu)埨O(shè)備來(lái)來(lái)回移動(dòng)動(dòng)次數(shù)。油泵供油油給千斤斤頂張拉拉油缸，按按三級(jí)加加載過(guò)程程依次上上升油壓壓，分級(jí)級(jí)方式為為10%(初應(yīng)應(yīng)力即計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的起起點(diǎn)),20%、1000%。張拉過(guò)程程中智能能張拉平平臺(tái)系統(tǒng)統(tǒng)對(duì)每一一級(jí)進(jìn)行行測(cè)量和和記錄，測(cè)測(cè)量每一一級(jí)張拉拉后的活活塞伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的讀讀數(shù)，并并隨時(shí)檢檢查伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與計(jì)計(jì)算值的的偏差。張拉時(shí)，通過(guò)智能張拉系統(tǒng)控制好專(zhuān)用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定。加載至控制應(yīng)力的10%、20%時(shí)分別持荷30S，達(dá)到100%控制應(yīng)力時(shí)持荷5min，在持荷過(guò)程中出現(xiàn)卸壓時(shí)，智能張拉儀會(huì)自動(dòng)進(jìn)油補(bǔ)拉，使得持荷過(guò)程中始終維持控制應(yīng)力