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文檔簡介

1、優(yōu)選文檔優(yōu)選文檔PAGEPAGE6優(yōu)選文檔PAGE葉輪給煤機檢修工藝規(guī)程主要技術(shù)數(shù)據(jù)1.1型號意義:QYG-1000A帶除塵裝置生產(chǎn)能力葉輪給煤機橋式1.2技術(shù)參數(shù)型號用心范圍主電機行走電機水泵電機型號:Y180L-4功率:2*3電流:42.5A功率:3kWkWQYG-1000300-1000t/h轉(zhuǎn)電流:速:1470r/min電3.65A流:2*6.82A功率:22kW歸納葉輪給煤機主要用于火力發(fā)電廠縫隙式煤溝,經(jīng)過設(shè)備沿軌道前后行走和拔煤葉輪的轉(zhuǎn)動,將煤溝槽兩側(cè)的原煤連續(xù)、均勻地拔到煤溝輸煤膠帶上,能行家走中給煤,也可定點給煤,并適用于煤炭、化工、建材、礦山、冶金等行業(yè)實現(xiàn)連續(xù)給料。我廠共

2、安裝4臺葉輪給煤機,A、B路各安裝兩臺,相互備用。QYG調(diào)頻式葉輪給煤機電氣控制采用最先進的變頻調(diào)速方式實現(xiàn)無級調(diào)速,并對原有的控制回路以及元器件的選型進行了全面的改進,保證了整個系統(tǒng)正常、安全牢固運行,降低了故障點,減小了檢修工作量,使整個系統(tǒng)的性能獲取全面改進。并適用于就地、集控、程控等不同樣的運行方式。QYG型調(diào)頻式葉輪給煤機電氣控制箱采用變頻器。變頻器特別適用于交流變速傳動的電壓源型變頻器,包括各種選件。該變頻器為微辦理器控制,采用特其他脈寬調(diào)制方法和可選擇的脈沖頻率,使電動機靜音運行,各種不同樣的保護功能使變頻器和電動機獲取全面的保護。工作原理依照葉輪給煤機的工作環(huán)境及現(xiàn)場較高的電磁

3、攪亂,本控制系統(tǒng)的控制回路的所有交流接觸器、時間繼電器、中間繼電器均采用220VAC控制。變頻器的調(diào)速信號采用420的電流傳輸及加阻容濾波器降低線路的攪亂。閉合啟動按鈕,左行限位、右行限位時間繼電器吸合,保護延時繼電器及中間繼電器吸合。中間繼電器吸合,變頻器按順時針方向旋轉(zhuǎn),并以最低轉(zhuǎn)速300旋轉(zhuǎn)。按左行按鈕、右行按鈕,行走接觸器分別吸合,葉輪機本體左、右行走。當葉輪給煤機主電機電流高出變頻器內(nèi)部設(shè)置以及左、右行走電機高出熱繼電器設(shè)置時,故障停機變換繼電器吸合,使電機獲取有效保護。檢修周期及項目4.1大修周期:4年4.2大修項目主電機大修(參照電機大修項目)?;|大修。動力箱打掃檢查。手操器檢

4、查必要時更換。變頻器檢修檢修工藝及質(zhì)量標準5.1檢修前的準備工作做好檢修前的原始記錄。準備好照明和工具,準備好切合要求的起吊鋼絲繩、卡環(huán)等起重工器具。開好檢修工作票,辦好檢修手續(xù),保證安全措施已做好。除去葉輪機體上的積煤及雜物。5.2滑纜的檢修先從動力箱解下動力電纜及控制電纜,要求解線時記號明確、清楚,以防恢復(fù)接線時出現(xiàn)錯誤。從檢修間工字鋼張口處將滑纜連同小車一同抽出,要求不要碰壞電纜。將抽出的小車及電纜進行辦理,對破壞的電纜進行包扎處理,用專用工具將小車拆下,經(jīng)過沖刷,保持每個小車動作靈便,對破壞的小車進行更換。對鋼絲繩要加以調(diào)整,保證每一節(jié)鋼絲繩的長度小于電纜的長度,對鋼絲繩要斷的地方重新

5、聯(lián)接(用鋼絲繩卡頭)。5.3手操器的檢修將與手操器連接的插頭拔下,取出手操器。對各個回路進行檢查。對破壞的元件進行更換。檢查電流表及轉(zhuǎn)速表有無異?,F(xiàn)象,并加以辦理。5.4變頻器檢修檢查各連接線可否正確,有無松動過熱現(xiàn)象。檢查電源電壓可否為380V。打開變頻器,檢查內(nèi)部各元器件有無異常,用高級的軟毛刷仔細打掃灰塵。檢查控制連接線可否松動,控制方式撥碼開關(guān)可否正確(在I地址)。以上工作達成后,重新裝上變頻器外殼,送電檢查各參數(shù)設(shè)置可否正確。檢修后的試運行6.1空載試運應(yīng)先啟動撥煤機構(gòu)電動機,調(diào)治手操器,使撥煤機構(gòu)由低速向高速過渡。若是無異?,F(xiàn)象,再啟動行走機構(gòu)電機。如無異?,F(xiàn)象,先停行走機構(gòu)電機,爾后再停撥煤機構(gòu)電動機。6.2帶負載運行空載試運后方可投入帶負載試運。帶負載試運同時檢查各電動機聲音可否有異常和不正常噪音,同時用鉗形電流表測量三相不平衡電流值。機器運行中常有故障、原因及辦理方法7常有故障、原因及辦理方法:故障名稱可能原因辦理方法按下啟動按鈕未合電源閉合DZ主電機不轉(zhuǎn)控制電路熔斷器燒毀更換熔斷器調(diào)治手操器葉手操器破壞或接觸不良更換手操器或緊固輪不轉(zhuǎn)主電機故障接線檢查主電機阻熔吸取器擊穿更換阻熔吸取器轉(zhuǎn)速失控手操器燒毀更換手

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