B50100插床大修理方案

1、B50100 B50100 插床大修理方案中鋼集團(tuán)西安重機搬遷設(shè)備修理方案中鋼集團(tuán)西安重機搬遷設(shè)備修理方案B50100 插床機械大修技術(shù)方案設(shè)備名稱:插床設(shè)備型號:B50100資產(chǎn)編號:074011大修編號:制 造 廠：撫順出廠日期:1977 9 月安裝使用時間1988年擬安裝單位:二裝車間機床重量:21t編制時間:2023 1 月設(shè)備使用單位:二金工車間一、設(shè)備目前存在主要問題一 機械局部1分度精度差。234精度差。二電氣局部1、 電氣系統(tǒng)落后，插頭主電機為G-M發(fā)電機-電動機直流調(diào)速系統(tǒng)；23、 系統(tǒng)元器件和線路老化，配電盤零亂；4、 機床電機過載保護(hù)為熱繼電器保護(hù)。依據(jù)機床現(xiàn)狀，該設(shè)備需

2、全面進(jìn)展機械大修，恢復(fù)機床的幾何精度和加工精度。電氣系統(tǒng)更，改造G-M 系統(tǒng)。二、修理內(nèi)容及要求一機械局部1、機床的主要技術(shù)參數(shù)：滑枕最大行程1000mm滑枕最小行程300mm滑枕調(diào)整移動量840mm切削速度返程速度加工工件最大高度430 m/分730 m/分1100mm加工工件最大外徑2023mm工作臺直徑1250mm工作臺最大行程縱向1200mm橫向 1000mm回轉(zhuǎn)360工作臺進(jìn)給范圍縱向工作臺快速縱向橫向0.25 mm/雙行程500 mm/分 橫向 500 mm/分回轉(zhuǎn)0.46 mm/分工作臺承載重量5t2、機床拆卸將機床工作臺開至便于拆卸位置，切斷電源。將各油箱液壓油放盡。清理工作現(xiàn)

3、場，便于安全作業(yè)。實行部件拆卸、吊裝、逐步分解的方法進(jìn)展。上床身進(jìn)給箱及各傳動機構(gòu) 工作臺上滑座下滑座下床身。3、下床身導(dǎo)軌的修理：11001100200A25200A1B1C1B2B3B45C2下床身導(dǎo)軌示意圖進(jìn)展電火花淬火處理。或進(jìn)展各導(dǎo)軌的精磨。符合幾何精度標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)平導(dǎo)軌加工的實際加工量，精刨空刀槽，并與導(dǎo)軌面保持平行。3.3 0.03/1000、0.04/全長，A1、A2 面0.02/1000，B1 對B2 面和B3 對B4 0.02/1000，C1 對A1面和C2 對A2 0.02。粗糙度達(dá)Ra0.8。4、下滑座的修理11451145192A1B1C1B2192A2C2傳動軸中心孔

4、下滑座導(dǎo)軌示意圖下滑座上導(dǎo)軌面為平面燕尾導(dǎo)軌。A1、A2、C1、C2 B1、B2、燕尾導(dǎo)軌面進(jìn)展精刨，外表進(jìn)展電火花淬火處理。或進(jìn)展各導(dǎo)軌的精磨。符合幾何精度標(biāo)準(zhǔn)。精刨空刀槽，并與導(dǎo)軌面保持平行。4.3 0.03/1000、0.04/全長，A1、A2 面0.02/1000，B1 對B2 0.02/1000，C1、 C2 對A1、A2 面0.02。粗糙度達(dá)Ra0.8。與檢驗棒的上下母線保持平行。4.4 下滑座下導(dǎo)軌面與下床身導(dǎo)軌面進(jìn)展進(jìn)展配刮配研，要求接觸點達(dá) 810點/25X25，各導(dǎo)軌面的直線度為 0.02/1000，下滑座上導(dǎo)軌面與下床身導(dǎo)軌面的0.020.02/1000。4.5 配磨或配

5、刮配研下滑座與下床身導(dǎo)軌的壓板，間隙 0.04 補償粘接后，進(jìn)展配刮配研符合標(biāo)準(zhǔn)。更換下滑座縱向移動的絲杠、絲母和軸承及磨損件，調(diào)整絲母座墊板和絲杠、絲母安裝的同軸度，保證下滑座移動機敏，傳動平穩(wěn)。5、工作臺和上滑座的修理5.1精車、精磨或人工刮研工作臺平面，要求工作臺平面的平面度不大于0.03/1000。5.2 利用研具人工刮研工作臺環(huán)行導(dǎo)軌面，要求工作臺環(huán)行導(dǎo)軌面的接觸點達(dá)8 點/25X25，工作臺環(huán)行導(dǎo)軌面與工作臺面的平行度不大于 0.02，符合幾何精度標(biāo)準(zhǔn)。以修理后符合標(biāo)準(zhǔn)的工作臺，與上滑座的環(huán)行導(dǎo)軌面進(jìn)展配刮配研符合標(biāo)準(zhǔn)要求，工作臺的端面跳動不大于 0.04。55燕尾導(dǎo)軌面進(jìn)展配刮配

6、研達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，如因加工造成下滑座位移較多，則需進(jìn)展上滑座的下導(dǎo)軌面的粘接補償，以保證工作臺回轉(zhuǎn)軸的同心度。要求與工作臺面的平行度不大于 0.02，下滑座縱向移動與上滑座橫向移動的垂直度不大于 0.02/1000。鑲條進(jìn)展補償粘接或重制作后，進(jìn)展配刮配研符合標(biāo)準(zhǔn)。5.5 更換上滑座橫向移動的絲杠、絲母和軸承及磨損件，調(diào)整絲母座墊板和絲360DC1C201A1A2B1齒條結(jié)合面B2360DC1C201A1A2B1齒條結(jié)合面B2450滑枕導(dǎo)軌示意圖6.1 A1、A2、B1、B2、C1、C2 各導(dǎo)軌面符合幾何精度標(biāo)準(zhǔn)。如承受精刨方法加工修復(fù)，則修復(fù)后，必需進(jìn)展各導(dǎo)軌面的電火花淬火處理。6.2 精磨或人工刮

7、研后，要求各導(dǎo)軌面的直線度達(dá) 0.02/1000，A1、A2 面的平730A1490A2C1C2E1E2B0.04A1、A2 面對B1、B2 0.02C1 對B1、C2 對B2730A1490A2C1C2E1E2B滑座示意圖如E1E2 C2 刨。留刮研余量。以修理達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的滑枕，與滑座各導(dǎo)軌面進(jìn)展配刮配研，符合幾何精度標(biāo)準(zhǔn)。6.5 要求滑座經(jīng)修理后，接觸點不少于810 點/25X25，滑座各導(dǎo)軌面的直線0.02/1000， E1、E2 B 0.04， C1 C2 面的平0.02/1000，E1、E2 A 0.02/1000，C 面對A 面的垂直0.03。平鑲條進(jìn)展兩面精磨，平行度達(dá) 0.02，粗

8、糙度達(dá)Ra0.8。配磨配刮各壓板，要求間隙 0.06 塞尺塞入不超過 25mm.滑枕、滑座各滑動面油槽修復(fù)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。更換滑枕前端刀具墊板，并進(jìn)展淬火處理。7、滑枕主傳動蝸輪箱及行程調(diào)整機構(gòu)的修理：7.1 滑枕主傳動蝸輪箱全部解體檢查、清洗，檢查各傳動件的磨損狀況，更換全部軸承、密封件、已損件。如蝸輪、蝸桿磨損間隙大，則必需整套進(jìn)展更換。檢查主電機與蝸桿軸間的接手，更換銷釘和橡膠墊圈。保證主傳動蝸輪箱傳動和反向時無沖擊現(xiàn)象和傳動平穩(wěn)。更換已磨損嚴(yán)峻的機械撞塊。保證調(diào)整機構(gòu)、連桿機構(gòu)傳動平穩(wěn)、無沖擊現(xiàn)象。7.4 檢查平衡錘滑輪，更換軸承和更換磨損的鋼絲繩，涂裝潤滑脂。8、進(jìn)給箱的修理8.1 進(jìn)給箱全

9、部解體、清洗，更換全部軸承和已損件，重點檢查蝸輪、蝸桿、緊漲環(huán)、齒爪式離合器、齒輪等，如磨損必需進(jìn)展更換。檢查撥叉和撥塊的磨損狀況，磨損嚴(yán)峻的撥叉和撥塊進(jìn)展補焊修復(fù)或更換。要求變檔、定位位置正確，無脫檔狀況，手柄操作機敏，傳動平穩(wěn)。檢查進(jìn)給量調(diào)整機構(gòu)，更換已損件。9、潤滑系統(tǒng)的修理該機床滑枕移動、齒輪、齒條、蝸輪箱的潤滑，由安裝在上床身上的集中供0.1Mpa .清洗油池、分油器、濾油器、單向閥，更換油泵CB-B通和配齊，更換已損壞的潤滑油管。要求各油管布局合理、整齊，并固定。保證各機床潤滑部位的潤滑正常。9.3 上、下滑座的潤滑手動油泵進(jìn)展更換，疏通和配齊各部潤滑油管，保證各滑座和工作臺回轉(zhuǎn)部

10、位潤滑正常。9.4 配齊各部刮油板和接油盒，處理蝸輪箱、進(jìn)給箱漏油現(xiàn)象。10、機床總裝、安裝機床各部件、根底件在部裝和總裝前，需進(jìn)展清洗，各根底件、部件箱體內(nèi)腔必需進(jìn)展防銹底漆的涂裝。機床各部機構(gòu)的手輪、手柄補齊缺件，并進(jìn)展電鍍處理。機床總裝、調(diào)整后，各傳動局部必需傳動平穩(wěn)，無振動和沖擊現(xiàn)象。機床外表進(jìn)展補膩子、噴漆。10.5 機床全部要求的更換件，必需保存原實物，在驗收時由用戶驗證。 24平墊=12 件。墊鐵使用機床原墊鐵。機床用油：AN6811、機床幾何精度和加工精度驗收標(biāo)準(zhǔn)60 kg1、床身導(dǎo)軌直線度a 縱向0.04/1000b 橫向0.04/10002、工作臺面的平面度0.03/300

11、3、工作臺端面的跳動0.044、工作臺定心孔的徑跳0.035、工作臺移動時在水平面的直線度a 縱向0.06/1000b 橫向0.06/10006、工作臺移動時在垂直面的直線度a 縱向0.06/1000b 橫向0.06/10007、下滑座縱向移動對工作臺橫向移動的垂直度0.02/3008、滑枕移動對工作臺面的垂直度a 縱向0.05/500b 橫向0.04/5009、機床加工精度： 試件 500X600X500 鑄鐵件A、B 面的不平度0.035A、B面對基面的垂直度0.06A、B 加工面之間的垂直度0.0512、機床備件圖紙序號名稱規(guī)格備件圖號55下滑座絲杠M8Z=2長度 1830mm54下滑座

12、絲母M8長度2X130mm3307下滑座絲母M8長度2X130mm330639上滑座絲杠M8長度 1385mm40上滑座絲母M8長度2X110mm3315上滑座絲母M8長度2X110mm331428工作臺旋轉(zhuǎn)蝸桿M8Z=144629工作臺旋轉(zhuǎn)蝸輪M8Z=1004461主傳動蝸桿M10Z=2101817“左22082主傳動蝸輪M10Z=45101817“左2301緊漲環(huán)4106摩擦軸套4129二電氣局部1、機床主要電氣參數(shù)機床電氣總?cè)萘?15KW；機組及擴大機容量82.7KW主電機直流Z230KW100500轉(zhuǎn)/分；進(jìn)給電機型號JO241-41.7KW1410 轉(zhuǎn)/分；2、修理內(nèi)容及要求本次修理

13、電氣系統(tǒng)整體更。2.1 機床電氣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件 GB 5226.1-2023/IEC60204-1：2023；2.1 主電機直流調(diào)速系統(tǒng)。去掉機組和擴大機局部及其把握回路，主電機直流調(diào)速系統(tǒng)承受英國歐陸公司生產(chǎn)的SSD590C180A 。2.2 主電機更。將原直流主電機Z2 220V更換為上海南洋電機廠生產(chǎn)的Z4系列直流電機額定電壓440，額定功率30K強制冷卻風(fēng)機。2.3 更機床全部位置開關(guān)，插頭行程用減速、換向、超程的五個位置開關(guān)改擋塊，滿足接近開關(guān)使用要求；更換進(jìn)給連鎖位置開關(guān)和潤滑壓力繼電器及抬刀電磁鐵2.4 檢修潤滑泵電機、進(jìn)給電機，包括繞組、軸承、及其它零部件

14、，如有不合格的全部更換；2.5 更換機床照明及手燈插座，手燈承受溝通 24V，另外在插頭上部加裝一盞300W的金屬鹵鎢燈；2.6 電器柜和按鈕站站配置。淘汰原電器柜和按鈕站站及其全部電氣元器件，更換全的GGD 造的電氣原理圖進(jìn)展全配置，具體要求如下：柜內(nèi)和按鈕站站盤面平坦，元器件布局合理美觀，柜門合攏后嚴(yán)密機敏；,整個柜體應(yīng)有較好的密封防塵、防水性能和良好的散熱性能，電柜需到達(dá)IP54 電氣安全標(biāo)準(zhǔn)等級；盤上的電器布置要合理，附件無缺損；主電路和把握回路的導(dǎo)線顏色應(yīng)盡可能的區(qū)分顏色，地線的顏色應(yīng)承受黃綠雙色導(dǎo)線；機床電器設(shè)備不接地處的絕緣電阻用 500V 搖表測試的檢測值均應(yīng)不小于1M；過流開

15、關(guān)的動作電流應(yīng)當(dāng)與其設(shè)定或標(biāo)示的整定值全都；接觸器動作機敏且無粘卡；全部斷路器、接觸器、中間繼電器、熱繼電器均承受Scrinaider 合作產(chǎn)品；全部按鈕、指示燈均承受上海人民電器產(chǎn)品；24V 開關(guān)電源選用臺灣明緯產(chǎn)品；全部連接導(dǎo)線、溝通電壓表、溝通電流表、直流電壓表、直流電流表、電流互感器及機床把握變壓器、位置開關(guān)均承受國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品。2.7 線，穿管導(dǎo)線的線徑應(yīng)完全滿足滿負(fù)載運行下的載流量。導(dǎo)線端頭應(yīng)有線號，字母清楚可辨。在一根管子內(nèi)穿有不同電壓等級的導(dǎo)線時，全部導(dǎo)線應(yīng)具有適合于最高電壓等級的絕緣性能。在把握電路和信號電路的管路中應(yīng)備有備用導(dǎo)線，備用導(dǎo)線的備用要求如下表：一根管子內(nèi)導(dǎo)線根數(shù)3

16、-7一根管子內(nèi)導(dǎo)線根數(shù)3-7根3-12根13-21根備用導(dǎo)線根數(shù)1 根2 根3 根21 10 1 根備用導(dǎo)線1、機床改造局部的操作使用說明書和修理技術(shù)手冊。2、機床改造局部的電氣原理圖、布線圖、元件布置圖、電氣使用說明書、測試數(shù)據(jù)報告、元件清單、元件合格證、元件使用說明書，590C 說明書、電氣原理圖電子版。3、自診斷信息手冊、機床參數(shù)手冊。4、機床機械改造部件裝配圖、傳動系統(tǒng)圖、軸承布置圖、液壓原理圖和潤滑圖。5、機床機械、電氣改造局部的備件圖冊。6、機床修理、安裝調(diào)試報告，精度檢驗單。電氣資料必需全簡體中文四、機床拆卸、 安裝、驗收和技術(shù)效勞1由修理方負(fù)責(zé)機床的拆卸。2、機床的安裝機床修理

17、后，運到安裝工地后，修理方須派遣專家到用戶現(xiàn)場負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，包括旅費、住宿費、勞務(wù)費等由修理方擔(dān)當(dāng)。用戶供給必要的協(xié)作和支持。3、機床的驗收機床驗收包括預(yù)驗收和終驗收。預(yù)驗收在修理方現(xiàn)場進(jìn)展，由修理方交驗，用戶派專家監(jiān)視驗收，驗收合格后，修理方裝運到用戶現(xiàn)場。終驗收在用戶安裝現(xiàn)場進(jìn)展，由修理方專家和用戶方工程師共同驗收，根底件床身安裝分步驗收，驗收合格后辦理交工手續(xù)，雙方代表簽字生效，并由修理方供給安裝調(diào)試記錄和報告。4、驗收內(nèi)容幾何精度檢驗包括過程精度和總檢精度。運動位置精度檢驗。空運行試車和負(fù)荷試車。主要功能驗證，附件性能檢驗。切削試件精度檢驗。5、檢驗標(biāo)準(zhǔn)包括檢驗方法按機床驗收標(biāo)準(zhǔn)和用戶

18、方技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。在用戶方工廠進(jìn)展的切削檢驗，試件原則上依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試件驗收，如用戶方無完全符合的試件毛坯時，可選用近似毛坯代替。6、工檢量具及試件預(yù)驗收所需工檢量具及試件由修理方供給。終驗收所需工檢量具除用戶方現(xiàn)有工檢量具外，其余由修理方自備。終驗收試件毛坯由用戶方供給。8 小時無故障，負(fù)荷試車標(biāo)準(zhǔn)試件加工及滿負(fù)荷切削試驗48 小時無故障。7、技術(shù)效勞修理方應(yīng)供給上述條款中提到的全部技術(shù)資料及其它用戶方認(rèn)為必需的技術(shù)資料。修理方負(fù)責(zé)對用戶方操作人員，技術(shù)人員, 修理人員進(jìn)展必要的技術(shù)培訓(xùn)。機床改造局部8、售后效勞12 個月，在此期間，凡由于修理、制造、零配件質(zhì)量等緣由引起的故障，由修理方無償處理或更換全件。機床投入運行后，修理方供給長期的技術(shù)支持。如消滅用戶方無力氣處理的設(shè)備故障或技術(shù)問題時，修理方應(yīng)供給旨在徹底解決問題的技術(shù)效勞。在接到12 小時內(nèi)給以 或