鈦管焊接施工技術心得報告

1、廈門翔鷺石化RVPT鈦管配管工程鈦管焊接施工心得報告由我們承建的廈門翔鷺石化RVPT鈦管配管工程是整個翔鷺石化老廠改造的重點工程。此工程包括鈦管停車前預制和現(xiàn)場安裝；停車期間Tie-in點安裝；支架平臺制作安裝；舊 管拆除及伴熱管安裝等內(nèi)容。其中前兩項是整個工程的重點，占整個工程造價的一半以上。目前整個工程尚處于停車前預制階段，由于目前工期并不太緊，因此工作重點在于保證焊 接質(zhì)量。鈦合金是一種較為特殊的材質(zhì)，焊接作業(yè)中有幾個容易影響焊接質(zhì)量的環(huán)節(jié)，一為焊接過 程中的惰性氣體保護質(zhì)量；二為焊接工藝，包括不同壁厚管的焊接電流大小，焊接速度等; 三為雜質(zhì)及環(huán)境因素對焊接質(zhì)量的影響。針對以上各項問題我

2、們制定了一系列措施以保證焊接質(zhì)量達到業(yè)主及各項規(guī)范要求。由于鈦合金在常溫下是一種比較穩(wěn)定的金屬，具有良好的抗腐蝕性和優(yōu)良的韌性，但在溫 度升高至約250C時就會開始吸收空氣中的氫元素，并隨著溫度的進一步升高還會吸收氧， 氮等氣體元素，而這些氣體元素一被吸入后就會直接引起焊接接頭脆化，因此利用惰性氣體 氬氣對焊接區(qū)域進行有效保護是整個焊接過程中至關重要的一環(huán)。為保證氬氣保護質(zhì)量，我 們選用了純度為99.999%的高純罐裝液態(tài)氬，并改良了我們的保護罩。罐裝液態(tài)氬較普通瓶 裝氬的優(yōu)點在于氣體流速更加平穩(wěn)，相對成本更低，同時還可以減少頻繁更換氣瓶所耽誤的 時間，提高了焊接質(zhì)量和工作效率并降低了成本。保

3、護罩的制作使用是氣體保護質(zhì)量的最終 體現(xiàn)者，因此起到了舉足輕重的作用，保護罩通常分為半罩，整罩和彎頭保護罩三種。整罩 的優(yōu)點在于氣體保護更加穩(wěn)定周全，但缺點是制作工藝復雜，周期長，成本高，同時沒有半 罩方便靈活。為方便施工同時提高工作效率，我們選擇了使用半罩加彎頭保護罩的組合。為 彌補半罩較之整罩氣體保護不夠穩(wěn)定周全的缺點，我們在半罩中加入了鋼絲球用于將氣流打 散，緊接著又加入了一層鋼絲密目網(wǎng)，以起到穩(wěn)定氣流的作用，為防止半罩在使用過程中與 管材接觸不夠緊密的問題，我們在半罩的半緣粘貼了防火膠布和錫鉑紙，這樣即使遇到挫邊 或經(jīng)過母材焊道時也能起到很好的保護作用。焊接工藝同樣是影響焊接質(zhì)量的重要

4、因素，4mm壁厚及以上的管宜選用110A至180A電 流，電流過大不利于保護，容易出現(xiàn)焊道變色現(xiàn)象，說明焊道氧化比較嚴重，不符合技術要 求，電流過小則容易產(chǎn)生未焊透未融合的現(xiàn)象，同樣不可取。焊速宜保持10-15cm/min，過 快同樣容易出現(xiàn)未焊透和未融合等情況，同時也不利于保護，焊道易變色。焊接操作中的一 些常識性問題，如焊絲與焊件間應盡量保持最小的夾角（15左右為宜）；焊接停頓過程中 不得將焊絲端部移出氬氣保護區(qū)；焊接時焊槍擺動頻率要低，幅度要小及斷弧，焊縫收尾時 要繼續(xù)通氣保護至溫度降至250C以下等也是影響焊接質(zhì)量且容易被忽視的問題。確保焊接過程不受雜質(zhì)污染是保證焊接質(zhì)量又一重要環(huán)節(jié)，

5、因為在焊絲和焊縫表面不清潔 的情況下焊接出來的結(jié)果是連續(xù)性氣孔和夾雜，因此對焊絲和焊縫在焊前進行清理就顯的十 分重要，除按照以往鈦管施工中常規(guī)的一些清理程序外，還可以對焊絲，焊縫在用丙酮清洗 前先對其進行酸洗，除去表面的氧化膜?？梢栽谑褂脙?nèi)磨機打磨后用銼刀對坡口進行一次打 磨，除去內(nèi)磨機打磨后殘留的一些雜質(zhì)（為進一步確保在使用完銼刀后不會形成鐵離子污染， 應業(yè)主要求我們用7g鐵氯化鉀和4.5ml的65%濃度的硝酸溶解214ml的蒸餾水配制了試驗 液做了鐵離子顯色反映，該溶液遇到鐵離子后會立即變?yōu)樗{色。首先我們將溶液涂抹到鐵制 材料上，結(jié)果溶液立即變?yōu)樗{色，然后我們將溶液涂抹到使用銼刀人工打磨后

6、的鈦管坡口上， 結(jié)果溶液未變色，此對比實驗結(jié)果表明在使用銼刀人工打磨后不會產(chǎn)生鐵離子污染）。這些 都是在本工程中實踐并切實可行的措施。至于風速，溫度，濕度等環(huán)境因素對焊接質(zhì)量的影響也是不可小覷的，為保證焊接作業(yè)的 環(huán)境，我們搭建了與外界相對隔絕的焊接工作室，配置了空調(diào)，除濕機，吸塵器及排氣扇， 確保室內(nèi)干凈清潔，溫度在25C左右，風力不大于5m/s，相對濕度小于60%目前經(jīng)過不斷的摸索與總結(jié)，我們的焊接效率已得到了明顯的提升，一次射線探傷合格率 也已達到98%。獲得了業(yè)主，甲方及兄弟單位的一致好評，為我們今后工作的順利開展提 供了先決條件。廈門翔鷺石化RVPT鈦管配管工程鈦管焊接施工心得報告由

7、我們承建的廈門翔鷺石化RVPT鈦管配管工程是整個翔鷺石化老廠改造的重點工程。此工程包括鈦管停車前預制和現(xiàn)場安裝；停車期間Tie-in點安裝；支架平臺制作安裝；舊 管拆除及伴熱管安裝等內(nèi)容。其中前兩項是整個工程的重點，占整個工程造價的一半以上。目前整個工程尚處于停車前預制階段，由于目前工期并不太緊，因此工作重點在于保證焊 接質(zhì)量。鈦合金是一種較為特殊的材質(zhì)，焊接作業(yè)中有幾個容易影響焊接質(zhì)量的環(huán)節(jié)，一為焊接過 程中的惰性氣體保護質(zhì)量；二為焊接工藝，包括不同壁厚管的焊接電流大小，焊接速度等； 三為雜質(zhì)及環(huán)境因素對焊接質(zhì)量的影響。針對以上各項問題我們制定了一系列措施以保證焊接質(zhì)量達到業(yè)主及各項規(guī)范要求

8、。由于鈦合金在常溫下是一種比較穩(wěn)定的金屬，具有良好的抗腐蝕性和優(yōu)良的韌性，但在溫 度升高至約250C時就會開始吸收空氣中的氫元素，并隨著溫度的進一步升高還會吸收氧， 氮等氣體元素，而這些氣體元素一被吸入后就會直接引起焊接接頭脆化，因此利用惰性氣體 氬氣對焊接區(qū)域進行有效保護是整個焊接過程中至關重要的一環(huán)。為保證氬氣保護質(zhì)量，我 們選用了純度為99.999%的高純罐裝液態(tài)氬，并改良了我們的保護罩。罐裝液態(tài)氬較普通瓶 裝氬的優(yōu)點在于氣體流速更加平穩(wěn)，相對成本更低，同時還可以減少頻繁更換氣瓶所耽誤的 時間，提高了焊接質(zhì)量和工作效率并降低了成本。保護罩的制作使用是氣體保護質(zhì)量的最終 體現(xiàn)者，因此起到了

9、舉足輕重的作用，保護罩通常分為半罩，整罩和彎頭保護罩三種。整罩 的優(yōu)點在于氣體保護更加穩(wěn)定周全，但缺點是制作工藝復雜，周期長，成本高，同時沒有半 罩方便靈活。為方便施工同時提高工作效率，我們選擇了使用半罩加彎頭保護罩的組合。為 彌補半罩較之整罩氣體保護不夠穩(wěn)定周全的缺點，我們在半罩中加入了鋼絲球用于將氣流打 散，緊接著又加入了一層鋼絲密目網(wǎng)，以起到穩(wěn)定氣流的作用，為防止半罩在使用過程中與 管材接觸不夠緊密的問題，我們在半罩的半緣粘貼了防火膠布和錫鉑紙，這樣即使遇到挫邊 或經(jīng)過母材焊道時也能起到很好的保護作用。焊接工藝同樣是影響焊接質(zhì)量的重要因素，4mm壁厚及以上的管宜選用110A至180A電

10、流，電流過大不利于保護，容易出現(xiàn)焊道變色現(xiàn)象，說明焊道氧化比較嚴重，不符合技術要 求，電流過小則容易產(chǎn)生未焊透未融合的現(xiàn)象，同樣不可取。焊速宜保持10-15cm/min，過 快同樣容易出現(xiàn)未焊透和未融合等情況，同時也不利于保護，焊道易變色。焊接操作中的一 些常識性問題，如焊絲與焊件間應盡量保持最小的夾角（15左右為宜）；焊接停頓過程中 不得將焊絲端部移出氬氣保護區(qū)；焊接時焊槍擺動頻率要低，幅度要小及斷弧，焊縫收尾時 要繼續(xù)通氣保護至溫度降至250C以下等也是影響焊接質(zhì)量且容易被忽視的問題。確保焊接過程不受雜質(zhì)污染是保證焊接質(zhì)量又一重要環(huán)節(jié)，因為在焊絲和焊縫表面不清潔 的情況下焊接出來的結(jié)果是連

11、續(xù)性氣孔和夾雜，因此對焊絲和焊縫在焊前進行清理就顯的十 分重要，除按照以往鈦管施工中常規(guī)的一些清理程序外，還可以對焊絲，焊縫在用丙酮清洗 前先對其進行酸洗，除去表面的氧化膜?？梢栽谑褂脙?nèi)磨機打磨后用銼刀對坡口進行一次打 磨，除去內(nèi)磨機打磨后殘留的一些雜質(zhì)（為進一步確保在使用完銼刀后不會形成鐵離子污染， 應業(yè)主要求我們用7g鐵氯化鉀和4.5ml的65%濃度的硝酸溶解214ml的蒸餾水配制了試驗 液做了鐵離子顯色反映，該溶液遇到鐵離子后會立即變?yōu)樗{色。首先我們將溶液涂抹到鐵制 材料上，結(jié)果溶液立即變?yōu)樗{色，然后我們將溶液涂抹到使用銼刀人工打磨后的鈦管坡口上 結(jié)果溶液未變色，此對比實驗結(jié)果表明在使用銼刀人工打磨后不會產(chǎn)生鐵離子污染）。這些 都是在本工程中實踐并切實可行的措施。至于風速，溫度，濕度等環(huán)境因素對焊接質(zhì)量的影響也是不可小覷