鎂合金的制作工藝

1、組成成分鎂合金是以鎂為基加入其他元素組成的合金。其特點是：密度?。?.8g/cm3左右），比強度高，彈性模量大，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用最廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。純鎂的物理、化學性質有著許多的優(yōu)點，但其力學性能較差，從而應用范圍受到很大限制。通過在純鎂中添加合金化元素，可以顯著改變鎂的物理、化學和力學性能。鎂合金的優(yōu)點：，鎂合金具有很高的強度和硬度。，鎂合金的彈性模量較低，當受到外力時應力分布更為均勻，可以避免過高的應力集中。在彈性范圍內承受沖擊載荷時，所吸收發(fā)的能量比鋁高50

2、%左右，因此它可以做承受猛烈沖擊的零部件。3，阻尼性能好，適于制備抗震零件。4，切削加工性能優(yōu)良。5，鎂合金在受沖擊摩擦時，表面不會產生火花。6，鎂合金鑄造性能優(yōu)良。除此之外其還具有其他一些優(yōu)良性能。根據實際人們便開發(fā)出為數眾多的鎂合金體系。鎂合金的加工方法用于制備鎂合金材料及部件技術大致分為四類，即鑄造冶金法、快速凝固/粉末冶金法、噴射沉積法和半固態(tài)成型法?；诟黝惣夹g人們發(fā)展了許多的加工工藝，其中壓鑄工藝最常用，現在90%左右的鎂合金零部件都是壓鑄而成，隨著高科技的發(fā)展，對高性能的鎂合金需求量越來越大，傳統(tǒng)的制備方法滿意滿足這種需求，于是便產生了新型的加工技術如半固態(tài)成型法、快速凝固、噴射

3、沉積法等。鎂合金熱處理類型的選擇取決于鎂合金的類別（鑄造鎂合金和變形鎂合金）以及預期的服役條件。固溶處理可以提高鎂合金的強度并獲得最大的韌性和抗沖擊性；固溶處理后人工時效能提高鎂合金的硬度和屈服強度，但是略微降低了韌性；沒有進行預固溶處理或退火的人工時效可以消除鑄件應力，略微提高其抗拉強度；退火可以顯著降低鎂合金制品的抗拉強度并增加其塑性，以便后續(xù)的加工。具體如下：完全退火：完全退火可以消除鎂合金在塑性變形過程中產生的加工硬化效應，恢復和提高其塑性，以便進行后續(xù)的變形加工。當鎂合金對強度要求較高時，退火可定在563K之間；當對塑性要求較高時，退火可定在593623K之間。去應力退火：去應力退火

4、既可以減小或消除變形鎂合金制品在冷熱加工、成型、校正和焊接過程中產生的殘余應力，也可以消除鑄件中的殘余應力。固溶處理：鎂合金進行固溶處理后不進行人工時效時可以提高其抗拉強度和伸長率；人工時效：鎂合金通過鑄造或加工成型后不進行固溶處理只進行人工時效，這種加工工藝也可以獲得相當高的時效強化效果。特別是Mg-Zn系合金，重新加熱固溶處理將導致晶粒粗化，因而常常通過再熱變形后直接人工時效獲得強化效果；固溶處理+人工時效：固溶處理后采用人工時效（T6）可以提高鎂合金的屈服強度，但會降低部分塑性，這種加工工藝主要用于Mg-Al-Zn和Mg-Re-Zr合金。熱水淬火+人工時效:鎂合金淬火時通常采用空冷， 也

5、可以采用熱水淬火T61來提高強化效果。特別是對冷卻速度敏感性較高Mg-Re-Zr系合金常常采用熱水淬火。二次熱處理：通常情況下，當鎂合金經過熱處理后其力學性能達到了要求，則很少進行二次熱處理。不過，如果鎂合金鑄件熱處理后的顯微組織中化合物含量過高，或者固溶處理后緩冷過程中出現了過時效應，就要進行二次熱處理。氫化處理：氫化處理可以顯著提高Mg-Zn-Re-Zr合金的力學性能。鎂合金的加工過程及腐蝕和力學性能有許多特點：質量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊、耐磨、衰減性能好及易于回收；另外還有高的導熱和導電性能、無磁性、屏蔽性好和無毒的特點。這些也就給鎂合金帶來了廣泛的應用范圍。鎂合金的應用范圍鎂合金是航空器、航天器和火箭導彈制造工業(yè)中使用的最輕金屬結構材料。鎂的重量比鋁輕，比重為1.8，強度也較低，只有300兆帕（2030公斤/毫米2）,主要用于制造低承力的零件。鎂合金在潮濕空氣中容易氧化和腐蝕，因此零件使用前，表面需要經過化學處理或涂漆。德國首先生產并在飛機上使用含鋁的鎂合金。鎂合金具有較高的抗振能力，在受沖擊載荷時能吸收較大的能量，還有良好的吸熱性能， 因而是制造飛機輪轂的理想材料。鎂合金在汽油、煤油和潤滑油中很穩(wěn)