混凝土澆筑培訓課件

1、鎮(zhèn)平1標主體混凝土工程施工工藝標準化培訓中國水利水電第三工程局有限公司南水北調(diào)中線干線鎮(zhèn)平段施工一標項目部2011-07目錄1 模板施工2 鋼筋施工3 預(yù)埋件施工4 倉面處理5 混凝土拌和6 混凝土運輸7 混凝土澆筑8 混凝土養(yǎng)護模板施工鋼筋施工預(yù)埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土施工主要工藝流程盡量采用大型整體鋼模板；模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；模板定位要準確，以保證混凝土結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合要求；模板面板表面要光潔平整，接縫嚴密不漏漿，以保證混凝土外觀質(zhì)量。模板施工基本要求1.1 組合鋼

2、模板 模板結(jié)構(gòu)組合鋼模板主要由面板、圍囹、拉條、支撐和連接件組成。組合鋼模板結(jié)構(gòu)示意圖面板連接件拉條支撐圍囹1.1 組合鋼模板 面板盡可能選用大尺寸面板(P9015、P6015)進行拼裝。轉(zhuǎn)角部位應(yīng)使用轉(zhuǎn)角模板。邊角等特殊部位可使用尺寸合適的散裝小模板。面板表面應(yīng)平整，沒有明顯變形、鼓包及多余的孔洞。不得隨意在面板上開孔，必須按既定位置和尺寸鉆拉條孔。采用“U”形卡拼裝面板?！癠”形卡每一短邊至少1個，每一長邊至少3個。同一拼縫上的“U”形卡不宜朝同一方向卡緊。1.1 組合鋼模板 圍囹一般采用兩根壁厚3.5mm的鋼管并排連接形成縱、橫向圍囹?；炷翝仓雍?.5m時應(yīng)采用48(外徑)鋼管，混凝

3、土澆筑層厚2.5m時應(yīng)采用60(外徑)鋼管?？v向圍囹間距75cm，橫向圍囹間距70cm90cm。當采用槽鋼或方鋼作圍囹時，其布置形式和規(guī)格必須經(jīng)過強度和剛度驗算。面板與縱、橫向圍囹之間宜采用M12鉤頭螺栓和“3”形卡連接。1.1 組合鋼模板 支撐側(cè)墻等對稱澆筑的倉號宜采用48鋼管或方木作剪刀對撐；支撐間距以2m3m為宜，模板受力時支撐不應(yīng)產(chǎn)生彎曲變形和滑動。用鋼管做對支撐寬度小于3m的墩、墻、柱模板宜采用48鋼管或方木作倉外支撐。1.1 組合鋼模板 連接件連接件連接必須到位、牢固。底角螺栓必須上緊，并且緊固力要基本均勻。“3”形卡連接到位“3”形卡連接不到位1.1 組合鋼模板 下口找平根據(jù)測量

4、放樣點，按照模板設(shè)計起始安裝高程拉線，用方木或5cm10cm木條補縫墊平并固定。在墊木上口按配板圖放樣，畫出每塊模板準確位置，累積誤差不得超過5mm。1.1 組合鋼模板 拆除必須等到混凝土強度達到規(guī)定要求后方可拆模。應(yīng)使用專用工具拆模，以減少對混凝土及模板的損傷。拆模時應(yīng)逐次拆除模板連接件，防止大片模板墜落。底腳的P1015模板不拆，直接在其上立模。拆除牛腿反坡段承重散裝鋼模板時，應(yīng)按從下至上的順序逐塊拆除，逐塊卸下“U”形卡，且每卸下一個鋼管瓦斯后，必須立即將拉條樁向上扳彎，待拆除穿拉條的模板時再將其扳直，以防止模板整體脫落。1.2 模板施工一般要求 準備工作模板施工前技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進

5、行技術(shù)交底，內(nèi)容包括模板種類、立模方式方法及注意事項等。安裝前必須由測量人員按設(shè)計圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校核。模板進場前必須檢驗，不合格模板不得進場，施工中損壞、變形的模板須及時拆下送廠修復(fù)。立模前須將模板與混凝土面搭接處的雜物清理干凈，凸起的部分打磨平整，使模板下口與混凝土面貼合嚴密。模板安裝前必須用鏟刀、沖毛槍將混凝土面上的灰漿等雜物清理干凈。1.2 模板施工一般要求 準備工作現(xiàn)澆梁、板跨度4m時，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨長的0.3。對收倉面有特殊要求的部位應(yīng)架設(shè)定位條或抹面樣架。抹面樣架必須單獨支撐，不得支撐在受力鋼筋上，并應(yīng)具有足夠

6、的剛度。抹面樣架間距應(yīng)控制在2m左右。抹面樣架的支撐上應(yīng)設(shè)花欄螺絲等可拆卸的調(diào)節(jié)裝置，且調(diào)節(jié)裝置應(yīng)低于混凝土表面5cm以上。1.2 模板施工一般要求 支撐固定 模板底部支撐必須牢固，以保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生向下的位移。常規(guī)模板用于永久外露面(含門槽、過流面等)不得有鋼筋頭外露，必須采用定位錐或接安螺栓。使用接安螺栓時應(yīng)事先標出絲扣旋入的深度，并且節(jié)安螺栓應(yīng)貼緊模板。建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差：即當下層已存在偏差的情況下，上層模板支模時要與下層相銜接，在上層模板頂部將偏差的一部分或者全部校正過來，而不是在上層模板的下口校正模板偏差，以免出現(xiàn)錯臺。1.2 模板施工一般要求 支撐

7、固定 止水定型鋼模板必須采用定型圍囹加固，并且在安裝過程中應(yīng)保證止水片不被損壞。止水定型圍囹1.2 模板施工一般要求 支撐固定 模板調(diào)整完畢后應(yīng)及時固定，以防止模板發(fā)生位移和偏斜。模板支撐筋應(yīng)穩(wěn)固，焊接要牢固，在混凝土澆筑過程中模板不能發(fā)生移位和變形。嚴禁在模板上使用電焊開孔，需要時應(yīng)采用鉆孔，以孔徑比拉桿頭直徑大1mm為宜。調(diào)整模板位置時不得直接使用用鐵件敲砸面板。1.2 模板施工一般要求 接縫填堵 模板之間的接縫必須平整、嚴密，模板下口、模板與模板間及模板與攔污柵槽埋件間接縫處必須貼雙面膠帶或進行刮灰處理，防止漏漿。雙面膠帶原子灰1.2 模板施工一般要求 接縫填堵 錯誤做法：模板固定后再用

8、雙面膠帶塞縫1.2 模板施工一般要求 安裝允許誤差一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)模板平整度相鄰兩板面高差 2局部不平(用2m直尺檢查) 5結(jié)構(gòu)物設(shè)計位置軸線位置 5底模上表面標高 +50截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 10柱、墻、梁 +4-5層高垂直全高5m 6全高5m 81.2 模板施工一般要求 涂刷脫模劑混凝土開倉前必須在面板上涂刷脫模劑。脫模劑質(zhì)量要合乎標準。涂刷前模板表面要清理干凈。涂刷前脫模劑要攪拌均勻。涂刷要均勻成膜、不漏刷、不積存。如已涂刷的脫模劑薄膜因故脫落，應(yīng)補刷。避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土。1.2 模板施工一般要求 模板維護模板及支架上嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材

9、料和設(shè)備。未經(jīng)專門設(shè)計不得在模板及支架上設(shè)置腳手架、人行道等?；炷翝仓^程中，應(yīng)及時清理模板上已凝結(jié)的灰漿，保證模板表面光潔、無污物?；炷翝仓^程中，必須有專人值班，及時檢查、調(diào)整；如有變形、位移，應(yīng)立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑，并做好記錄。振搗過程中防止振搗器碰撞預(yù)埋錨筋，以免錨筋松動或面板定位錐孔變形，定位錐孔一旦產(chǎn)生變形必須及時矯正。1.2 模板施工一般要求 模板拆除應(yīng)合理安排拆模時間，嚴禁提前拆模，以避免拆模過早或拆模方法不當造成混凝土邊角或表面損壞嚴重。冬季或氣溫驟降時拆模應(yīng)滿足溫控要求。應(yīng)根據(jù)錨固情況遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”原則分批拆除錨固連接件，不得亂撬，防止大片

10、模板墜落。拆模時應(yīng)使用楔形板、手錘、軸桿等專用工具，嚴禁用撬杠等強扳硬撬，以免損傷模板面板。1.2 模板施工一般要求 模板拆除拆模時不能隨手亂扔，以免造成模板變形?；炷劣谰猛饴睹胬瓧l割除時，嚴禁采用電焊及氣割割除。拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時清理，分類堆存，妥善保管。嚴重變形或已破損的模板應(yīng)予以報廢。模板施工鋼筋施工預(yù)埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護與保溫混凝土施工主要工藝流程2.1 配料與代換2.2 鋼筋加工2.3 成品保管及運輸2.4 鋼筋安裝2.5 鋼筋連接2 鋼筋施工2.1 配料與代換2.1.1 鋼筋配料2.1.2 鋼筋代換2.1.1 鋼筋配料應(yīng)根據(jù)鋼

11、筋接頭形式確定接頭長度。焊接接頭及綁扎接頭長度見下表：鋼筋焊接接頭最小搭接長度鋼筋級別焊接形式搭接/幫條長度級單面焊8d雙面焊4d級、級單面焊10d雙面焊5d鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30、C35C40受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓 級鋼筋50d35d40d25d30d20d25d20d25d20d 級鋼筋60d45d50d35d40d30d40d25d30d20d 級鋼筋-55d40d50d35d40d30d35d25d 冷軋鋼筋-50d35d40d30d35d25d30d20d注1：螺紋鋼筋直徑大于25mm時，最小搭接長度應(yīng)增加5d;注2：級受壓鋼筋末端無彎鉤時，

12、搭接長度不應(yīng)小于30d；注3：施工中分不清受壓或受拉時，搭接長度按受拉區(qū)處理。注4：受拉區(qū)內(nèi)光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，螺紋鋼筋可不做。鋼筋綁扎接頭最小搭接長度2.1.1 鋼筋配料2.1.1 鋼筋配料配料時要使繼續(xù)升高的倉面鋼筋外露一定長度，以便進行下一倉鋼筋連接。按設(shè)計圖紙中要求的保護層厚度配制各種彎筋及異形鋼筋，圖中未注明的參照下表施工。鋼筋外側(cè)混凝土保護層最小厚度部 位保護層最小厚度(cm)板、梁、柱結(jié)構(gòu)5大體積混凝土5高速過流孔口、溢流面和抗扭結(jié)構(gòu)混凝土102.1.1 鋼筋配料鋼筋接頭應(yīng)分散布置，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比應(yīng)滿足如下要求：

13、a. 閃光對焊、熔槽焊、電渣壓力焊、氣壓焊、窄間隙焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50，受壓區(qū)不受限制； b. 綁扎接頭在構(gòu)件受拉區(qū)不得超過25，在受壓區(qū)不得超過50； c. 焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點不得小于10d，也不得位于最大彎矩處； d. 機械連接接頭在受拉區(qū)不得超過50，在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小的部位，A級接頭不受限制； e. 若兩根相鄰的鋼筋接頭中距在500mm以內(nèi)或兩個綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均按同一截面處理。2.1.1 鋼筋配料在受拉區(qū)和受壓區(qū)鋼筋接頭分布要求不同，分不清受拉區(qū)和受壓區(qū)時，按受拉區(qū)處理。機械連接接頭宜避開有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加

14、密區(qū)，當無法避開時必須采用A級接頭，且接頭數(shù)不得超過此截面鋼筋根數(shù)的75。2.1.2 鋼筋代換鋼筋代換時應(yīng)進行計算強度換算，并對鋼筋截面面積作相應(yīng)改變。以粗鋼筋代替細鋼筋時，直徑變化不宜超過4mm，且變更后的鋼筋總截面面積不得小于設(shè)計值或大于設(shè)計值的103。以粗鋼筋代替細鋼筋時，部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，宜改變鋼筋直徑而不宜改變鋼筋根數(shù)，且部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。鋼筋等級的變換不能超過一級。對于溫度鋼筋，不得用粗鋼筋代替細鋼筋。2.2 鋼筋加工2.2.1 清除污銹2.2.2 鋼筋調(diào)直2.2.3 端頭加工2.2.4 彎折加工2.2.1 清除污銹鋼筋除銹宜采用除銹機、風

15、砂槍等機械除銹，鋼筋數(shù)量較少時也可采用人工除銹。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，水銹和色銹可不做專門處理。表面有嚴重銹蝕、麻坑、斑點等的鋼筋應(yīng)降級使用或剔除不用?；炷翝仓皯?yīng)將鋼筋表面粘附的灰漿清除掉。2.2.2 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直宜采用機械調(diào)直和冷拉方法調(diào)直，對少數(shù)粗鋼筋，當不具備機械調(diào)直和冷拉調(diào)直條件時，可采用人工調(diào)直。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1。采用冷拉方法調(diào)直時，冷拉伸長率不得大于1。調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5以上。有死彎或劈裂的鋼筋應(yīng)作為廢品處理。2.2.3 端頭加工 鋼筋切割方法選擇采用綁扎、幫

16、條焊、搭接焊的鋼筋端頭應(yīng)采用機械切割。采用電渣壓力焊的端頭不得采用切割機切割，應(yīng)采用砂輪鋸或氣焊切割。采用冷壓擠壓連接和螺紋連接的鋼筋端頭應(yīng)采用砂輪鋸或鋼鋸切割，不得采用電氣焊切割。采用熔槽焊、窄間隙焊和氣壓焊連接的鋼筋端頭宜采用砂輪鋸切割。2.2.3 端頭加工 鋼筋切斷要在調(diào)直后進行。鋼筋端頭應(yīng)整齊，并與軸線垂直。鋼筋端部在加工后有彎曲時，應(yīng)予以矯直或割除，端部軸線偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。在切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。切斷鋼筋的長度應(yīng)力求準確，其允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。切斷的鋼筋應(yīng)分類堆放，以便于下一道工序順利進行，并應(yīng)防止生銹和彎折。2.2.3

17、 端頭加工 允許偏差鋼筋加工后的允許偏差偏差名稱允許偏差受力鋼筋級錨筋全長凈尺寸的偏差 10mm箍筋各部分長度的偏差 5mm鋼筋起彎點位置的偏差結(jié)構(gòu)混凝土 20mm大體積混凝土 30mm箍筋轉(zhuǎn)角的偏差 3圓弧鋼筋徑向偏差大體積混凝土 25mm薄壁結(jié)構(gòu)混凝土 10mm2.2.3 端頭加工 直螺紋端頭加工要求鋼筋下料時切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。螺紋長度、螺距等必須與連接套筒一致。加工鋼筋直螺紋時應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得采用機油潤滑，更不能不加潤滑液。2.2.4 彎折加工不允許加熱打彎。所有受拉光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)直徑不得小于2

18、.5d(手工彎鉤時可帶3d的平直部分)。D100mm橡膠止水片連接宜采用硫化熱粘接，PVC止水片宜采用熱粘接。3.1.2 止水(漿)片安裝 支撐固定用止水定型模板上的預(yù)留凹槽抵住銅止水片的鼻子，并用木楔將其楔緊。不得采用預(yù)埋跨縫插筋支托止水(漿)片。止水(漿)片安裝時，嚴禁用鐵釘將止水(漿)片固定在模板上。嚴禁在止水(漿)片上穿孔進行固定。3.1.2 止水(漿)片安裝 支撐固定止水(漿)片安裝時應(yīng)采用專用支托卡具支撐牢固，豎向止水(漿)片的支托卡具每50cm一道，水平止水(漿)片的每100cm一道。固定好的豎直塑料止水帶固定好的水平塑料止水帶3.2 預(yù)埋鐵件 預(yù)埋鐵件的種類錨固或支撐用的插筋、

19、錨筋；結(jié)構(gòu)安裝支撐用的支座；起保護作用的墩頭護板；吊裝用的吊環(huán)、錨環(huán)；連接和定位用的鐵板；各種扶手、爬梯、欄桿。3.2 預(yù)埋鐵件 施工要求各類預(yù)埋鐵件應(yīng)按圖加工、分類堆放。在埋設(shè)前，應(yīng)將預(yù)埋鐵件表面的銹皮、油污等清理干凈。安裝必須牢固可靠，精度必須符合要求。在混凝土澆筑過程中，預(yù)埋鐵件周圍必須振搗密實，但不得隨意移位或松動。安裝螺栓或精度要求較高的鐵件可采用樣板固定，也可采用預(yù)留二期混凝土施工方法。各種爬梯、扶手及欄桿預(yù)埋鐵件，埋入深度應(yīng)符合設(shè)計要求，未經(jīng)安全檢查不得啟用。3.7 伸縮縫縫面施工時伸縮縫縫面應(yīng)平整、潔凈、干燥，蜂窩、麻面應(yīng)填平，外露鐵件應(yīng)割除?？p面填料的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求

20、。要先刷冷底子油再按序粘貼貼面材料。貼面材料要粘貼牢靠，均勻平整，緊密無縫，無破損，且粘貼高度不低于混凝土收倉高度。模板施工鋼筋施工預(yù)埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護與保溫混凝土施工主要工藝流程處理要求：4 倉面處理 必須完全清除混凝土表面的水泥乳皮； 微露粗砂，即粒徑1.25mm5.0mm的砂子總面積應(yīng)占沖毛面積的70%以上； 凹凸度控制在2mm3mm； 不得損傷骨料。模板施工鋼筋施工預(yù)埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護與保溫混凝土施工主要工藝流程5 混凝土拌和5.1 混凝土拌和5.2 出機口檢測5.3 廢料處理拌和樓上操作人員必

21、須持證上崗，嚴禁無證操作?；炷涟韬捅仨殗栏癜凑栈炷僚淞蠁芜M行配料，配料單由試驗部門簽發(fā)、監(jiān)理審批，并實行拌和樓操作人員自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢和調(diào)度員終檢的“三檢制”制度，并接受試驗室的檢查，嚴禁擅自更改配料單。拌和生產(chǎn)過程中，因改換配料單或原材料變化需調(diào)整配合比時，必須經(jīng)試驗室值班人員確定并監(jiān)督重新定稱，其它人員不得擅自改動。實驗室質(zhì)控人員不得擅離職守，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行各項檢測工作。每次因交接班而暫停生產(chǎn)的時間不得超過30min。整個生產(chǎn)過程中必須詳細填寫施工和檢查原始記錄。5.1 混凝土拌和 管理要點5.1 混凝土拌和 原材料檢測混凝土原材料抽樣檢測項目及檢測頻率檢驗內(nèi)容檢測頻率備注水泥比表

22、面積、安定性、強度每周2次拌和樓抽樣水泥性能全面檢測每月1次每廠每個品種人工砂細度模數(shù)、石粉含量每天23次拌和樓抽樣人工砂含水量每班2次拌和樓抽樣，雨天加密檢測粗骨料超遜徑每天12次二次篩分后抽樣粗骨料含水量每班2次二次篩分后抽樣，雨天加密檢測粉煤灰需水量比每天12次拌和樓抽樣粉煤灰細度、燒失量每周1次拌和樓抽樣減水劑溶液濃度每池12次配置車間抽樣減水劑溶液濃度每班12次拌和樓抽樣引氣劑配料稱量、表面張力、濃度每池12次配置車間抽樣引氣劑溶液表面張力每天12次拌和樓抽樣骨料中所含水量和外加劑溶液中的水量應(yīng)在設(shè)計配合比用水量中扣除。雨天適當減少混凝土用水量，混凝土出機口坍落度按下限控制。加冰混凝

23、土的拌和時間應(yīng)延長30秒，出機的混凝土拌和物中不得有冰塊或冰屑。若水泥、粉煤灰和骨料已入罐并已經(jīng)加水，因故停放超過2h后就應(yīng)將混合料廢棄。料未出清不得停機。5.1 混凝土拌和 操作要點每班開始拌和前應(yīng)檢查的項目：5.1 混凝土拌和 操作要點 攪拌機內(nèi)有無積漿殘渣，如有則立即予以清除； 攪拌機襯板是否完整，如有破損則應(yīng)立即處理； 攪拌機葉片是否完好牢靠，如有磨損或松動則應(yīng)立即處理； 量水設(shè)施是否存在漏水或滲水現(xiàn)象，如有滲漏則應(yīng)立即處理。5.2 出機口檢測混凝土拌和物抽樣檢測項目及檢測頻率檢驗內(nèi)容檢測頻率備注原材料配料稱量檢查每班24次在拌和樓稱量凈拌和時間每班12次坍落度兼評工作性每班4次出機口

24、檢測含氣量每班24次出機口檢測混凝土溫度、氣溫、水溫每班2次溫控混凝土每h1次凝結(jié)時間、泌水率每月1次在出機口取樣坍落度及含氣量損失每月1次在出機口取樣砂漿稠度及含氣量每澆筑塊1次施工縫鋪筑用砂漿在隨機進行坍落度與強度試件抽檢的同時檢查測定實際水膠比。備注： 取樣應(yīng)具有代表性，不得任意挑選； 取樣后應(yīng)及時檢測，以保證混凝土性能與出拌和樓時一致。拌和物含氣量控制允許偏差為1?；炷了z比允許偏差為0.03。拌和物外觀顏色應(yīng)一致，不應(yīng)有離析和泌水現(xiàn)象。5.2 出機口檢測混凝土拌和物出機口坍落度允許偏差出機口坍落度控制值(mm)允許偏差(mm)90305.2 出機口檢測混凝土抽樣檢測項目及檢測頻率檢

25、驗內(nèi)容檢測頻率備注抗壓強度大體積混凝土7，28d每500m3各成型1組至少每班1組90d每1000m3成型1組180d每3000m3成型1組非大體積混凝土7，28d每200m3各成型1組至少每班1組90d每400m3成型1組劈拉強度28d每3000m3成型1組90d每6000m3成型1組全面性能檢驗抗壓強度(7，28，90，180d)每季度1次只對主要標號混凝土進行檢測；應(yīng)一次取足試樣，拌勻后同時完成各項成型。劈拉強度(7，28，90，180d)軸拉強度(28，90d)抗?jié)B性(設(shè)計齡期)抗凍性(28d或設(shè)計齡期)抗壓彈模(28，90，180d)5.2 出機口檢測混凝土抽樣檢測項目及檢測頻率(續(xù)

26、表)檢驗內(nèi)容檢測頻率備注試驗系統(tǒng)檢驗每季度1次在出機口取樣，23個試件為一組，抽樣拌和后成型1015組。倉面抽樣強度、含氣量、坍落度、溫度出機口數(shù)量的1/201/10在混凝土強度成型時測定混凝土含氣量、坍落度和溫度。砂漿成型抗壓強度(7，28，90d)每月12次以7.07cm3試件成型備注： 抗壓強度以15cm立方體試件為準，每3個試件為一組； 混凝土試件應(yīng)在機口隨機成型，具有代表性，不得任意挑選； 試驗系統(tǒng)檢驗為的是檢查試驗系統(tǒng)的誤差，評定試驗水平； 全面性能成型的同時應(yīng)對該混凝土所用原材料做全面檢測?；炷僚淞蠁嗡沐e、用錯或輸入配料指令錯誤，無法補救，不能滿足質(zhì)量要求的混凝土拌和物；混凝土

27、配料時，任意一種材料計算失控或漏配的不符合質(zhì)量要求的混凝土拌和物；混凝土原材料未經(jīng)質(zhì)量驗收檢驗或使用原材料類別與報經(jīng)批準的施工配料單不符、嚴重影響質(zhì)量的混凝土拌和物；出機混凝土拌和物的坍落度、含氣量及溫度超出設(shè)計允許值的混凝土拌和物；未經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)同意擅自加水、調(diào)改配料量造成質(zhì)量不符合要求的混凝土拌和物；拌和不均勻、夾混生料的混凝土拌和物。5.3 廢料處理 廢料種類廢料不得入倉，已進入倉內(nèi)的廢料應(yīng)作挖除處理。對于混凝土廢料應(yīng)由試驗室與質(zhì)量管理部聯(lián)合檢查鑒定。5.3 廢料處理 廢料處理模板施工鋼筋施工預(yù)埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護與保溫混凝土施工主要工藝流程混凝

28、土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生漏漿、失水、離析、嚴重泌水、過多溫度回升及坍落度損失過大等現(xiàn)象。盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，摻普通減水劑的混凝土運輸?shù)倪\輸時間應(yīng)滿足下表要求。嚴禁在運輸過程中和卸料時加水。因故停歇過久，混凝土已經(jīng)初凝或失去塑性時應(yīng)作廢料處理。混凝土運輸基本要求運輸時段平均氣溫()51010202030混凝土運輸時間(min)906045混凝土運輸時間控制標準6 混凝土運輸6.1 自卸車/料罐車/攪拌車水平運輸6.2 吊車垂直運輸6.3 混凝土泵輸送 6.4 溜筒/溜管/溜槽輸送運輸混凝土的汽車應(yīng)為專用車，在承擔混凝土運輸期間不得兼作他用。運輸兩種以上標號的混凝土時，運輸車輛上應(yīng)設(shè)置標

29、識，且應(yīng)保持標識清楚，以避免取錯料。運輸時車身應(yīng)保持平穩(wěn)，嚴禁急剎車、急轉(zhuǎn)彎，以免混凝土在運輸過程中發(fā)生離析和嚴重泌水。裝載混凝土的厚度不應(yīng)小于40cm，車廂應(yīng)平滑、密閉、不漏漿，砂漿損失率不得大于1。每次卸料應(yīng)卸凈并適時清洗車廂，以免混凝土粘附。應(yīng)盡量縮短混凝土運輸及等待卸料時間。6.1 自卸車/料罐車/攪拌車水平運輸夏季運輸注意事項：6.1 自卸車/料罐車/攪拌車水平運輸 車廂上應(yīng)設(shè)起防曬、保溫和防雨作用的遮陽篷，并設(shè)專人負責收放； 空車返回拌和樓等候裝料時要對車體噴霧降溫。雨天運輸注意事項： 汽車車廂無積水時方可進入拌和樓取料，如有積水應(yīng)先舉廂倒空積水； 汽車在運料和空載時都必須打開防雨

30、篷； 汽車運輸?shù)幕炷帘挥晁畤乐貨_刷時不得入倉。應(yīng)定期檢修起重設(shè)備的吊鉤、鋼絲繩、機電系統(tǒng)配套設(shè)施、吊罐吊耳及吊罐放料口，保證設(shè)備完好。吊罐不得漏漿，并應(yīng)經(jīng)常清洗。盡量采用容積大的吊罐裝料，以減少運輸過程中的冷量損失。要防止料罐碰撞預(yù)埋件、鋼筋和模板。6.2 吊車垂直運輸安裝導(dǎo)管前應(yīng)徹底清理管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水進行沖洗。導(dǎo)管線路宜直不宜彎，轉(zhuǎn)彎宜緩，以減少壓力損失。澆筑點宜先遠后近，以使導(dǎo)管只拆不裝，方便工作。導(dǎo)管應(yīng)固定可靠，盡量不影響交通，且不得使已安裝的模板和鋼筋在泵送時產(chǎn)生振動。向上泵送時，垂直管道下端應(yīng)設(shè)置斷流閥，防止混凝土倒流。向下泵送時，且應(yīng)在適當?shù)牡囟卧O(shè)置橫向?qū)Ч茏鳛榫?/p>

31、沖，并在導(dǎo)管下彎段起點處設(shè)排氣閥。安裝完畢后注意檢查，整個管路系統(tǒng)應(yīng)通暢不漏漿。6.3 混凝土泵輸送 導(dǎo)管安裝泵送之前須采用水泥砂漿潤滑導(dǎo)管內(nèi)壁，新?lián)Q管節(jié)也需先潤滑后連接。應(yīng)保證篩網(wǎng)完好，嚴禁粒徑大于導(dǎo)管直徑1/3的骨料入泵。泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，以防吸入空氣導(dǎo)致阻塞。應(yīng)保證泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時，則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以免堵塞。6.3 混凝土泵輸送 混凝土泵送管路有向下傾斜時，要將排氣閥門打開，在傾斜段起點塞一個用濕麻袋或泡沫塑料做成的軟塞，塞子被壓送的混凝土推送，直至全部管路充滿混凝土后關(guān)閉排氣閥。向下泵送時，高差不宜大于10m，且宜采用小管徑低壓輸送。在正

32、常溫度下，如果間歇時間過久超過45min，應(yīng)將留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土清除，并清洗導(dǎo)管。泵送過程中嚴禁加水，嚴禁泵空。泵送過程中應(yīng)有專人巡視管路，發(fā)現(xiàn)漏漿及時處理。6.3 混凝土泵輸送 混凝土泵送溜筒/溜管/溜槽應(yīng)平順，每節(jié)之間應(yīng)連接牢固，應(yīng)有防脫落保護措施。溜槽末端應(yīng)加設(shè)擋板和垂直漏斗，以減少混凝土離析。磨損嚴重的溜筒/溜管/溜槽應(yīng)及時予以更換。6.4 溜筒/溜管/溜槽輸送 安裝下料溜筒溜筒出口段垂直于地面溜筒出口段與地面斜交2.0m或3節(jié)溜筒出口段應(yīng)與混凝土面垂直，且垂直段長度不得小于2m或3節(jié)，以減少混凝土離析。正確做法錯誤做法6.4 溜筒/溜管/溜槽輸送 安裝溜筒/溜管/溜槽內(nèi)壁應(yīng)光滑，開始

33、澆筑前應(yīng)采用砂漿潤滑溜筒/溜管/溜槽內(nèi)壁。在運輸和卸料過程中應(yīng)避免混凝土離析，嚴禁向溜筒/溜管/溜槽內(nèi)加水。若來料不連續(xù)，應(yīng)及時將溜槽上殘留的混凝土料清理干凈。溜筒發(fā)生堵料時可以敲擊，堵料嚴重時應(yīng)換管。使用結(jié)束或堵塞處理完畢后及時清洗溜筒，并防止清洗水流入新澆混凝土倉內(nèi)。6.4 溜筒/溜管/溜槽輸送 混凝土輸送模板施工鋼筋施工預(yù)埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護與保溫混凝土施工主要工藝流程混凝土澆筑必須嚴格安照倉面設(shè)計執(zhí)行。典型倉面設(shè)計示例單元編碼8131812140施工部位18-1乙-14高程50.4-52.6澆筑面積(m2)1000方量(m3)2000混凝土特

34、性分區(qū)混凝土標號坍落度(cm)方量(m3)拌和樓1C9020/三 (F150W10)富漿5-74001502C9015/三 (F100W8)3-5721503C9015/四 (F100W8)3-515281504預(yù)計開倉時間預(yù)計收倉時間預(yù)計澆筑時間入倉強度(m3/h)/22h90-110機械設(shè)備門機振搗機塔帶機自卸車平倉鏟/21/振搗器1303吸管2套噴霧器/保溫被(m2)10001003棉紗足夠鐵鍬2把防雨布(m2)1000/耙子3把小水桶3套其他/人員配置混凝土工倉面指揮溫控人員綜合值班輔工81/13澆筑方法平鋪法臺階法厚度(cm)臺階寬度(m)臺階厚度(cm)層次40/機口溫度要求自然溫

35、度澆筑溫度要求自然溫度注意事項1. 澆筑前設(shè)備、人員到位；2. 嚴格按混凝土標號分區(qū)下料；3. 嚴禁以平倉代替振搗，注意復(fù)振，確?；炷羶?nèi)實外光；4.嚴格按收倉線收倉，確保收倉面平整無積水坑和腳??；5. 注意倉面排水；6. 下料嚴禁碰撞止水、模板及冷卻水管；7. 從上游往下游澆筑，澆筑過程中及時覆蓋接頭；8. 收倉后澆筑隊應(yīng)派專人把守倉面8h，嚴禁上人踩腳??；9. 冷卻通水與澆筑同時進行；10. 止?jié){片周邊下三級料振搗；11. 混凝土收倉面破毛后及時覆蓋保溫被保溫。 施工單位終檢倉面負責人監(jiān)理單位簽證混凝土澆筑基本要求C9020/三 (F150W10)富漿C9015/三 (F100W8)C90

36、15/四 (F100W8)平面圖剖面1-1QQ300300300300340040 40 40 403003001234511承建單位： 合同編號：TGP/CI-3-IB 表： 7 混凝土澆筑7.1 開倉準備7.2 倉面布料7.3 平倉振搗7.4 收倉面處理7.5 倉面積(泌)水處理7.6 特殊時段混凝土澆筑要求7.7 澆筑注意事項7.8 問題處理做好澆筑倉號外的堵截或引排，杜絕外來水入倉。臨時擋水埂擬澆倉號7.1 開倉準備 工作要點將混凝土分區(qū)標識清楚，以利避免下料錯誤。7.1 開倉準備 工作要點將混凝土澆筑坯層厚度控制線和收倉線標識清楚。坯層控制線7.1 開倉準備 工作要點有特殊要求的倉號

37、，搭建臨時防雨篷。用高壓水將倉內(nèi)沖洗干凈，積水要清除，不能舀走的用抹布吸干。開倉前倉面不得留有任何沉積物，縫面應(yīng)保持潮濕而無積水?？箾_耐磨混凝土分兩次澆筑時，必須保證在無水而濕潤的情況下澆筑抗沖耐磨混凝土。倉面沖洗干凈后閑雜人等不得入倉，如須入倉，必須先將鞋底清洗干凈。夏季晴天開倉之前應(yīng)先對倉面進行噴霧降溫。7.1 開倉準備 工作要點對照倉面設(shè)計檢查如下幾項資源配置情況：7.1 開倉準備 資源配置檢查 施工質(zhì)檢員資質(zhì)及到位情況； 施工作業(yè)班組、倉面指揮調(diào)度員以及倉內(nèi)設(shè)備操作人員到位與資質(zhì)情況； 倉內(nèi)輔助作業(yè)人員配置及到位情況； 倉內(nèi)澆筑所必須的供料、平倉、振搗等機械的到位及完好情況； 倉內(nèi)輔助

38、作業(yè)設(shè)備設(shè)施(含排水、防雨等設(shè)備設(shè)施)配置及完好情況； 施工通訊聯(lián)絡(luò)的暢通情況； 文明施工與作業(yè)安全準備情況。7.2 倉面布料 7.2.1 布料基礎(chǔ)知識7.2.2 布料一般要求7.2.3 布料順序及方向7.2.4 起重機械掛吊罐布料7.2.6 特殊部位布料7.2.1 基礎(chǔ)知識平鋪法：按水平層連續(xù)地逐層鋪填，第一層澆筑完畢后再澆筑第二層，依此類推，直至設(shè)計收倉面。平鋪法鋪料示意圖鋪料寬度水流方向臺階法：從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進邊加高，逐步向前推進并形成明顯的臺階，直至把整個倉號澆筑到收倉面。7.2.1 基礎(chǔ)知識臺階寬度鋪料寬度水流方向臺階法鋪料示意圖123456789101112131

39、4151617181920217.2.2 布料一般要求嚴格按混凝土澆筑倉面設(shè)計要求的澆筑方向、坯層厚度、臺階寬度、布料順序分層攤鋪。鋪料厚度一般較澆筑坯層厚度厚10cm左右，布料應(yīng)均勻、有序，分層要清楚。除特殊部位外不允許定點堆料，堆料高度應(yīng)小于1m。未排除泌水的部位不得布料。嚴禁不合格混凝土料入倉，已入倉的不合格混凝土料必須清除?；炷涟韬臀镒杂上侣涓叨纫圆怀^1.5m為宜，有水平鋼筋網(wǎng)時不得大于1.0m。正確做法錯誤做法1.5m1.0m1.5m水平鋼筋網(wǎng)7.2.2 布料一般要求1.0m7.2.2 布料一般要求7.2.3 布料順序及方向原則上應(yīng)“先下高標號料、后下低標號料”，以保證高標號區(qū)達

40、到設(shè)計寬度要求。平行于倉位短邊方向布料。斜坡倉號：由低到高布料。7.2.4 起重機械掛吊罐布料澆筑第一坯層以前先鋪一層2cm3cm厚的接縫砂漿。砂漿鋪設(shè)后應(yīng)在30min內(nèi)被混凝土覆蓋。砂漿自由下落高度以0.5m0.7m為宜。砂漿鋪設(shè)應(yīng)均勻平整，不得漏鋪，必須保證新混凝土與基巖面或老混凝土面結(jié)合良好。必須經(jīng)常保持老混凝土面的濕潤和清潔。采用臺階法時，臺階層次要分明，鋪料寬度不得小于4.0m，臺階寬度不應(yīng)小于2.0m，坡度不大于1:2。7.2.5 特殊部位布料表層抗沖耐磨混凝土和下層結(jié)構(gòu)混凝土一次澆筑時應(yīng)嚴防標號錯亂。壓力鋼管、豎井、門槽、廊道或隔縫板等周邊的混凝土要均勻上升，兩側(cè)高差不得超過一個

41、坯層。在牛腿倉位邊沿下料時，嚴禁平倉機、下料皮筒等碰撞模板支撐鋼柱，如不慎碰撞到應(yīng)立即處理，在確認無礙后方可繼續(xù)施工。采用吊罐在墩墻倉號布料時，吊罐下面應(yīng)掛3m長的下料皮筒。模板附近布料時要防止直接沖擊模板，防止料罐和振搗器碰撞預(yù)埋錨筋和模板。7.2.5 特殊部位布料下料皮筒距模板、止?jié){片等的距離不得小于1.0m，以防大骨料堆積到模板或止?jié){片附近。止水(漿)片和埋件等部位，應(yīng)由人工送料填滿，嚴禁料罐或皮筒直接下料。垂直塑料止水(漿)片兩側(cè)的混凝土應(yīng)在同一高程，不允許存在高差，并嚴禁從一側(cè)向另一側(cè)趕料。不得正對從排水槽引出的排水管下料。避免直接對著冷卻水管下料。應(yīng)使用鋼釬、齒耙等專用工具及時清理

42、水平鋼筋網(wǎng)上堆積的骨料。正確做法錯誤做法1.0m1.0m下料皮筒距模板太近，大骨料堆積到模板附近。7.2.5 特殊部位布料錯誤做法：下料距止?jié){片太近，大骨料堆積到止?jié){片附近7.2.5 特殊部位布料7.2.5特殊部位布料盲區(qū)布料要求： 應(yīng)先將盲區(qū)邊緣下滿混凝土料并人工攤鋪振搗，然后采用平鏟在已攤鋪的混凝土層面上接料轉(zhuǎn)運，逐漸向盲區(qū)內(nèi)推進。7.3 平倉振搗 7.3.1 平倉7.3.2 振搗一般要求7.3.3 手持振搗棒振搗7.3.4 其他振搗方式振搗7.3.5 特殊部位振搗7.3.6 振搗注意事項7.3.1 平倉下入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)及時平倉振搗，不得堆積。預(yù)留槽、門槽等空間狹小部位及各種預(yù)埋儀器的周

43、圍應(yīng)采用鐵鍬進行人工平倉。應(yīng)及時將集中大骨料均勻分散至未振搗的混凝土面上砂漿較多的地方，不得散布到前一個坯層的上表面，也不得用水泥砂漿覆蓋集中粗骨料。應(yīng)特別注意將靠近模板、止水(漿)片和鋼筋較密集部位的大骨料分散到別處。7.3.1 平倉振搗器平倉要求： 應(yīng)將振搗器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者移動，然后逐次提高插入位置，直至混凝土料堆攤平到規(guī)定厚度為止； 不應(yīng)將振搗器垂直插入料堆頂部，以免大骨料沿錐體四周下滑而砂漿集中在中間形成砂漿窩； 不得用振搗器長距離趕料。 人工平倉時平倉距離不應(yīng)超過3m，大骨料要分布均勻，并防止預(yù)埋儀器移位和損壞7.3.2 振搗一般要求振搗應(yīng)在平倉之后立即進行。

44、振搗工具選擇原則： 大體積混凝土宜選用振搗機或100高頻振搗器； 模板、止水(漿)片等埋件附近、鋼筋密集部位以及墻、柱等斷面很小的部位宜采用50軟軸振搗器。不管采用何種振搗方式，經(jīng)過振動攤平的混凝土并未完全密實，平倉后仍須振搗，不得以平倉代替振搗。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，大氣泡不再逸出并開始泛漿為準，不得欠振，也不得過振。7.3.3 手持振搗棒振搗大面積振搗時，幾個振搗工應(yīng)排成一排，保持規(guī)定的作業(yè)路線，按順序依次振搗，以防漏振。振搗器插入間距應(yīng)控制在振搗器有效作業(yè)半徑的1.5倍以內(nèi)，且振搗器插入孔位按三角形或正方形分布。1.5R1.5R1.5R4 3 2 15 6 7 8正方形

45、分布梅花形分布32 154 3 2 15 6 7 4正確做法錯誤做法 振搗有序，不留死角 振搗無序，易留死角，造成漏振手持振搗棒應(yīng)盡可能垂直插入混凝土，如果垂直插入操作不便時也可略有傾斜，但振搗棒與水平面的夾角不得小于45，且每次傾斜方向應(yīng)保持一致，以防漏振，嚴禁平拖振搗。直插法斜插法錯誤插法457.3.3 手持振搗棒振搗7.3.3 手持振搗棒振搗振搗棒應(yīng)快插、慢拔，為使上下層混凝土振搗密實均勻，可將振搗棒上下抽動，抽動幅度為5cm10cm。振搗第一坯層混凝土時，振搗器頭部不得碰到基巖或老混凝土面，但距基巖或老混凝土面不宜超過5cm；振搗上層混凝土時，振搗器頭部應(yīng)插入下一坯層混凝土5cm左右，

46、使上下兩層結(jié)合良好。在斜坡上澆筑混凝土時，振搗棒仍應(yīng)垂直插入，并應(yīng)先振低處，再振高處。軟軸振搗棒插入深度為棒長的3/4。130振搗棒距模板的距離不應(yīng)少于1.0m。7.3.4 其他振搗方式振搗使用平板式振搗器振搗時，沿鋪料路線逐行振搗，且兩行之間要搭接5cm左右。振搗器難于施工的鋼筋密集部位及振搗力不宜過大的預(yù)埋件和觀測儀器周圍應(yīng)采用人工搗固。7.3.5 特殊部位振搗第一坯層、臺階邊坡處、卸料交界處以及模板、鋼筋和預(yù)埋件周圍振搗器插入間距不宜小于振搗棒有效作業(yè)半徑的1/2。止水片周圍應(yīng)采用小功率振搗器細心振搗，各種預(yù)埋儀器周圍的振搗應(yīng)派專人看護。過流表面及上下游外露面附近和止水片周邊必須進行二次

47、復(fù)振，復(fù)振間隔時間應(yīng)根據(jù)氣溫、混凝土級配標號控制在20min40min范圍內(nèi)，氣溫高、標號高時，復(fù)振間隔時間取下限，反之取上限。7.3.5 特殊部位振搗應(yīng)采用長把振搗器振搗水平鋼筋網(wǎng)下的混凝土，不允許采用短把振搗器進行“釣魚”式振搗。具備作業(yè)空間時作業(yè)人員應(yīng)盡可能下到水平鋼筋網(wǎng)下作業(yè)，且振搗工具應(yīng)與網(wǎng)下作業(yè)空間相適應(yīng)，尤其應(yīng)注意第一個坯層的振搗質(zhì)量。7.3.6 振搗注意事項如在振搗過程中出現(xiàn)砂漿窩，應(yīng)將砂漿窩中的砂漿鏟出，用腳或振搗棒從旁將混凝土壓送至該處填補，不可將別處石子移來填補，以免重新出現(xiàn)砂漿窩。如在振搗過程中出現(xiàn)出現(xiàn)石子窩，按將松散石子鏟出，用腳或振搗棒從旁將混凝土壓送至該處填補，不

48、可將別處砂漿移來填補。盡量減少平倉振搗機械在澆筑臺階上下頻繁調(diào)動，避免造成漏振。7.4 收倉面處理嚴格按照收倉線收倉，收倉面的不平整度應(yīng)控制在3cm以內(nèi)。豎向止水片周圍的混凝土要高于收倉面10cm左右。收倉面上下30cm范圍內(nèi)不宜有水平止水(漿)片。倉面上不能留有腳印、振搗坑等坑洞，已收好的倉面上禁止人員任意走動。收倉面上的腳印必須用振搗棒振搗收平，不得直接抹平。收倉后應(yīng)有專人看護收倉面，直至混凝土初凝。7.4 收倉面處理 過流面抹面要求混凝土表面應(yīng)采用機械或人工抹面，混凝土表面平整度應(yīng)滿足設(shè)計要求。必須采用原漿抹面，嚴禁臨時加膠凝材料或加水。7.5 倉面積(泌)水處理振搗中發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象或因降

49、雨形成積水時，應(yīng)經(jīng)常保持倉面平整，使泌(積)水自動流向集水地點，并用人工排除。集水地點不能固定在一處，應(yīng)逐坯層變換集水點位置，以防弱點集中在一處。迎水面?zhèn)}位，應(yīng)先把泌(積)水趕到背水面，然后進行處理。在混凝土澆筑期間，應(yīng)及時用瓢、桶或吸管將表面泌(積)水清除，混凝土即將覆蓋處不得有積水。匯集成片的倉面泌水和外來水的排除7.5 倉面積(泌)水處理7.5 倉面積(泌)水處理要特別注意止水(漿)片等預(yù)埋件周邊不得有積水和骨料集中。泌(積)水未引走或排除前不得繼續(xù)鋪料、振搗，嚴禁以混凝土趕水。嚴禁在模板上開孔趕水，以防帶走灰漿而導(dǎo)致麻面。7.6 特殊時段混凝土澆筑要求7.6.1 高溫季節(jié)混凝土澆筑7.

50、6.2 雨天混凝土澆筑7.6.1 高溫季節(jié)混凝土澆筑盡量避開中午等高溫時段開倉澆筑，宜安排在早晚或夜間澆筑。加快混凝土澆筑速度，縮短混凝土暴露時間，減少倉面新澆混凝土溫度回升。高溫時段澆筑混凝土時，應(yīng)根據(jù)澆筑倉面積大小不同配備12臺噴霧降溫設(shè)備，以降低倉面環(huán)境溫度，同時采取措施防止霧化水滴滴入倉內(nèi)。澆筑混凝土時及時覆蓋保溫被進行隔熱保溫，并保證保溫被完好無破損，且搭接寬度不小于15cm。保溫被倉面隔熱保溫應(yīng)持續(xù)至下一坯層開始布料。7.6.1 高溫季節(jié)混凝土澆筑平鋪法澆筑倉號中覆蓋的保溫被臺階法澆筑倉號中覆蓋的保溫被根據(jù)下雨時的倉面特征準確判斷雨量等級。7.6.2 雨天混凝土澆筑 雨量等級現(xiàn)場判

51、斷雨量等級倉面主要特征小雨倉面坑凹處有積水，但可及時排除；倉面未形成水流，未見水泥漿被帶走。中雨倉面積水不能及時排除，但可及時排除澆筑條帶的水；局部倉面已形成細水流，少量水泥漿被帶走；積水面積小于10m2。大雨已不能及時排除澆筑條帶的水；開始大面積形成水流，水泥漿或砂漿被帶走；已形成面積10m2以上的成片積水。吃飯或交接班前，必須將已入倉的混凝土全部振搗完畢，并蓋好防雨布，且防雨布必須完好無破損。7.6.2 雨天混凝土澆筑 未初凝的澆筑條帶必須用防雨布覆蓋，特別是防滲區(qū)混凝土不得淋雨。及時用瓢、桶或吸管及時排除表面積水，混凝土即將覆蓋處不得有積水。雨水排除不及時導(dǎo)致的淤泥狀混凝土必須挖除。決定

52、暫停澆筑時，立即停止進料，并迅速將已入倉的混凝土振搗密實并覆蓋防雨布。有抹面要求的倉號必須搭設(shè)防雨篷，防止抹面淋雨。7.6.2 雨天混凝土澆筑 澆筑下一坯層混凝土前必須先排除倉面積水，并根據(jù)不同情況采取不同措施：7.6.2 雨天混凝土澆筑 混凝土失漿不嚴重，則復(fù)振提漿后繼續(xù)澆筑； 混凝土失漿嚴重，則挖除失漿嚴重的混凝土，加鋪砂漿或低一級配的混凝土，然后繼續(xù)澆筑； 發(fā)生初凝，則按規(guī)范要求進行處理。收倉后下雨時應(yīng)采取的措施： 初凝前的一般倉號，若遇中雨以上降雨時需遮蓋防雨布，尤其是防滲區(qū)。 已經(jīng)抹面的過流面，無論是否初凝都需搭設(shè)防雨篷； 做好降雨施工記錄，內(nèi)容至少包括：7.6.2 雨天混凝土澆筑

53、降雨情況； 澆筑情況； 防雨措施； 責任人名單； 質(zhì)量控制情況； 領(lǐng)導(dǎo)指示； 恢復(fù)澆筑方案和相關(guān)示意圖。暫停澆筑期間所有施工人員不得擅自離崗，應(yīng)就近待命，隨時準備恢復(fù)澆筑。7.7 澆筑注意事項混凝土的澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按“冷”縫處理。嚴格交接班制度，交接班時澆筑班長應(yīng)將各層臺階的澆筑、下料時間給下一班交待清楚?；炷梁鸵仔暂^差時應(yīng)加強振搗，嚴禁在倉內(nèi)加水。澆筑過程中應(yīng)安排專職木工負責檢查、調(diào)整模板的形狀位置，若發(fā)生模板變形走樣，需采取矯正措施。澆筑過程中應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋。7.7 澆筑注

54、意事項嚴禁振搗棒直接碰到模板、鋼筋、各種預(yù)埋件及止水(漿)片托架?；炷翝仓^程中要注意對埋管、拔管的保護，保持止水(漿)片表面清潔無污染，保持拔管內(nèi)氣壓。高溫季節(jié)澆筑混凝土時應(yīng)應(yīng)邊澆筑邊覆蓋接頭，以防止混凝土過早初凝；保溫被應(yīng)完好，覆蓋保溫被的搭接寬度不應(yīng)小于15cm。嚴禁在澆筑倉內(nèi)亂丟煙頭、剩飯菜、木屑等雜物，也不得將機油和其它油污滴在倉內(nèi)，如有上述情況必須立即清除。7.8 問題處理 不合格料挖除已入倉的不合格料必須予以挖除，包括： 原材料不合要求的混凝土料； 配料不合要求的混凝土料； 溫度、坍落度或含氣量檢測連續(xù)3盤超過允許值的混凝土料； 擅自加水的混凝土料； 拌和不均勻而夾雜有生料的混

55、凝土料。下到高標號部位的低標號混凝土料必須予以挖除；凝結(jié)時間超過規(guī)定時間的混凝土料必須予以挖除。7.8 問題處理 澆筑中斷處理相鄰兩坯層的鋪料間隔時間超過允許間隔時間時，混凝土若可“重塑”，則仍可正常澆筑?；炷辆植砍跄豢伞爸厮堋?，但未超過允許面積時(即上游迎水面15m以內(nèi)無初凝現(xiàn)象，其他部位初凝累計面積不超過1)，可在初凝部位鋪砂漿或小級配混凝土后繼續(xù)澆筑。若初凝面積超過允許面積而造成“冷縫”，必須停倉?？伞爸厮堋笔侵?，振搗棒振搗30秒后周圍10cm范圍內(nèi)能泛漿，且振搗棒拔出后不留孔洞。7.8 問題處理 澆筑中斷處理混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值且1h內(nèi)無法調(diào)整到允許值范圍內(nèi)時，必須停

56、倉。在澆筑過程中如因停電、降雨或機械故障等原因而中止工作時要做好停倉準備，即在混凝土初凝之前把混凝土接頭振搗密實，并將接頭處收成1:4的斜坡。模板施工鋼筋施工預(yù)埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土施工主要工藝流程8 混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護范圍及時間混凝土結(jié)構(gòu)上表面及所有側(cè)面都應(yīng)及時養(yǎng)護。一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h18h及時采取灑水或噴霧等措施進行養(yǎng)護。連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于28d。對于需要利用混凝土后期強度的重要部位，高溫季節(jié)應(yīng)延長流水養(yǎng)護時間。泵送混凝土土在養(yǎng)護28d之后，仍需在表面覆蓋保護材料進行保護。高標號混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)適當延長。8 混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護方法

57、選擇對長間歇和永久外露面應(yīng)優(yōu)先采用長流水養(yǎng)護和表面蓄水養(yǎng)護。收倉面可采用人工灑水養(yǎng)護或機械灑水養(yǎng)護。垂直面或斜面可掛設(shè)花管進行流水養(yǎng)護。無論采取何種方式，都必須有專人維護管理。8 混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護作業(yè)一般要求養(yǎng)護全過程應(yīng)均勻不間斷，養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)始終保持混凝土面濕潤，不得出現(xiàn)干濕交替，嚴禁出現(xiàn)表面發(fā)白甚至干裂。每2h檢查一次養(yǎng)護情況，氣溫高時應(yīng)增大巡檢頻率。夏季高溫時段的養(yǎng)護應(yīng)從嚴控制。養(yǎng)護設(shè)備應(yīng)處于常備狀態(tài)，以便在實際需要時可立即投入使用。對養(yǎng)護管路要定期檢查，脫落及堵塞的養(yǎng)護管要及時修復(fù)?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)有專人負責，并認真做好養(yǎng)護記錄，全面真實地記錄養(yǎng)護過程和養(yǎng)護狀況。8 混凝土養(yǎng)護 掛花管噴水養(yǎng)

58、護花管采用25鋼管或塑料管，每隔20cm30cm鉆一直徑1mm左右的小孔?；ü芸捎?2#鐵絲掛在模板支架上，隨模板上升而升高。拆模后應(yīng)立即開始不間斷流水養(yǎng)護。應(yīng)經(jīng)常檢查花管的噴水小孔是否通暢，噴水方向是否正對準要求養(yǎng)護的混凝土面。流水印跡應(yīng)覆蓋整個養(yǎng)護面，不得有局部干燥部位。需經(jīng)常檢查花管的噴水小孔是否通暢，是否正對準要求養(yǎng)護的混凝土面。8 混凝土養(yǎng)護 掛花管噴水養(yǎng)護8 混凝土養(yǎng)護 注意事項在新澆混凝土能抵抗水的破壞之后，應(yīng)立即采用覆蓋保水材料等有效措施使混凝土表面保持潮潤狀態(tài)。過流面抹面結(jié)束后應(yīng)立即開始養(yǎng)護，并且最好采用噴霧養(yǎng)護。應(yīng)采取妥善措施防止養(yǎng)護水流到正在澆筑的倉號或飛濺到交通通道上。

59、冬季，混凝土水平面可在白天10:0016:00進行灑水養(yǎng)護，混凝土立面可在中午時段在模板邊進行注水養(yǎng)護。冬季養(yǎng)護時必須及時跟進保溫，晚上必須蓋好保溫被?；炷临|(zhì)量通病防治混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是施工人員急需掌握的。1 蜂窩麻面孔洞露筋縫隙、夾層缺棱掉角表面不平整混凝土質(zhì)量通病防治混凝土質(zhì)量通病防治1、蜂窩混凝土質(zhì)量通病防治蜂窩產(chǎn)生的原因混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石頭多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差；下料不當或下料過高，未設(shè)串通而使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝

60、土未分層下料，振搗不實，漏振或振搗時間不夠；模板縫隙不嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??； 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 混凝土質(zhì)量通病防治蜂窩的防治措施 認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混