某紙業(yè)施工組織專業(yè)設計范本

1、施工組織專業(yè)設計（鍋爐專業(yè)）施工組織專業(yè)設計（鍋爐專業(yè)）PAGE PAGE 36工程名稱：維達紙業(yè)（湖北）有限公司期鍋爐工程機組容量：135t/h編號：施工組織設設計（鍋爐專業(yè)業(yè)）審核批準編寫審定目錄一、概況（3）二、鍋爐設設備簡介介（4）三、場地布布置（7）四、力能供供應（8）五、主要施施工器具具（9）六、現(xiàn)場組組織機構構及勞動動力安排排（9）七、綜合進進度（10）八、主要施施工方案案（10）九、相關專專業(yè)協(xié)調調（26）十、調試（27）十一、質量量要求、安安全要求求及技術術標準（27）十二、附錄錄（32）一. 概況況維達紙業(yè)（湖湖北）有有限公司司期鍋爐爐工程設設計為11*35t/h，鍋鍋爐為

2、無無錫太湖湖鍋爐有有限公司司生產(chǎn)的的DHXX351.225P型低壓、飽和蒸汽汽、高溫溫絕熱旋旋風分離離循環(huán)流流化床鍋鍋爐。預預計開工工時間220111年8月，移移交時間間20111年12月。2. 根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際情況況及圖紙紙供應狀狀況，結結合以往往施工經(jīng)經(jīng)驗所編編審的本本施工工組織專專業(yè)設計計，對對鍋爐專專業(yè)的施施工組織織起原則則性指導導作用，隨隨著設計計院圖紙紙的逐步步到位，各各分專業(yè)業(yè)應在各各項目施施工前，編編審更詳詳細的作作業(yè)指導導書，以以保證鍋鍋爐專業(yè)業(yè)施工的的質量和和工期順順利進行行。3. 編制制依據(jù)無錫太湖鍋鍋爐有限限公司鍋爐爐設備圖圖廠區(qū)總平平面規(guī)劃劃圖施工合同同書電力建設設施

3、工及及驗收技技術規(guī)范范（鍋鍋爐篇、管管道篇、焊焊接篇）蒸汽鍋爐爐安全技技術監(jiān)察察規(guī)程施工組織織設計鍋爐壓力力容器焊焊工考試試規(guī)則火電施工工質量檢檢驗及評評定標準準(焊接篇篇)電力建設設施工及及驗收技技術規(guī)范范（管管道焊接接超聲波波檢驗篇篇）電力建設設施工及及驗收技技術規(guī)范范（鋼鋼制承壓壓管道對對接焊縫縫射線檢檢驗篇）中機國際工工程設計計研究院院設計圖圖紙其它相關技技術規(guī)范范、標準準二. 鍋爐爐設備簡簡介鍋爐設備由由無錫太太湖鍋爐爐股份有有限公司司設計制制造，低低壓飽和和循環(huán)流流化床鍋鍋爐。鍋鍋爐本體體由燃燒燒設備、給給煤裝置置、床下下點火裝裝置、分分離和返返料裝置置、鍋筒筒及其內(nèi)內(nèi)部裝置置、水

4、冷冷系統(tǒng)、對流管束、省煤器、空氣預熱器、鋼架、平臺扶梯、爐墻等組成。鍋爐主要參參數(shù)額定蒸發(fā)量量 355t/hh額定蒸汽壓壓力 1.225Mppa飽和蒸汽溫溫度1994給水溫度1105鍋爐設計效效率 87.6鍋爐燃燒設設備：鍋爐采用水水冷布風風板、床床下油槍槍床點火火，布風風板有效效面積33.422m2;布風風板上布布置了鐘鐘式型風風帽，風風帽間風風板上采采用。保溫混混凝土和和耐火混混凝土。空氣分為一一次風及及二次風風，一、二二風之比比為600:400，一次次風從爐爐膛水冷冷風室二二側進入入，經(jīng)布布風板風風帽小孔孔進入燃燃燒室。二二次風在在布風板板上高度度方向上上分二層層送入。給煤、分離離、返料

5、料裝置本鍋爐爐前前布置了了2只給煤煤管，送送煤入燃燃燒室。給給煤管上上布置由由送煤風風和播煤煤風，以以防給煤煤堵塞，給給煤機上上應接一一次冷風風為密封封風和送送煤風，播播煤風接接一次熱熱風。分分離及返返料裝置置采用高高溫旋風風分離器器裝置，分分離裝置置布置在在爐膛出出口，分分離器入入口煙溫溫8500-110000。分離離下來的的飛灰經(jīng)經(jīng)返料裝裝置送回回爐膛繼繼續(xù)燃燒燒。經(jīng)過過分離器器分離的的煙氣從從分離器器出口筒筒，流經(jīng)經(jīng)水平煙煙道進入入尾部煙煙道加熱熱尾部受受熱面。鍋筒及內(nèi)部部裝置鍋筒內(nèi)徑15000mm，壁壁厚255mm，材材料Q2245RR，鍋筒筒內(nèi)部裝裝置由一一次分離離裝置、頂頂部百葉葉

6、窗、加加藥管、排排污管、再再循環(huán)管管等組成成。還設設置有水水位表、壓壓力表、安安全閥、放放氣閥、自自用蒸氣氣閥等附附件。鍋鍋筒中心心線以下下50mmm為正正常水位位，距離離正常水水位上下下75mmm為限值報警線線.水冷系統(tǒng)爐膛水冷壁壁采用全全懸吊膜膜式壁結結構，爐爐室分左左右前后后四個回回路，膜膜氏璧管管徑為60*5，節(jié)節(jié)距1000mmm。爐膛膛四周布布置鋼性性梁，有有足夠的的承載能能力。下下降管采采用先集集中后分分散的結結構，由由鍋筒引引出二根根直徑2219*8的集集中下降降管，一一直到爐爐前下部部，然后后再從集集中下降降管引出出分散下下降管，前前后墻各各為二根根1088*4.5的分分散下降

7、降管，二二側墻各各為二根根89*4的分分散下降降管。汽汽水連接接管，二二側墻為為1333*6各各2根；前后墻墻為1333*6，共共4根。對流管束系系統(tǒng) 蒸發(fā)對流流管束布布置在尾尾部煙道道上方。采采用逆流流布置方方式，管管子材質質為200/GBB30887，管管徑51*5，節(jié)節(jié)距1220mmm。蒸發(fā)發(fā)對流管管束采用用支撐梁梁固定在護護板上。省煤器系統(tǒng)統(tǒng)本爐布置了了上、下二組組光管式式省煤器器，錯列列，逆流流布置。橫向節(jié)距為80mm,縱向節(jié)距為45mm,管徑 32*4，支撐在兩側護板上。9.空氣預預熱器采用臥式空空氣預熱熱器，空空氣在管管內(nèi)，煙煙氣在管管外，采采用順排排布置，管管徑 40*1.55

8、，迎煙煙氣沖刷刷第一排排管子采采用 42*3.55的厚壁管管，以防防止磨損損。預熱熱器管箱箱分三段段，最上上一只管管相為二二次風預預熱器，下下二只管管箱為一一次風管管箱。10.梁和和柱、平平臺扶梯梯鍋爐本體及及爐墻、管管道、附附件等的的重量由由鋼架支支撐，通通過鋼架架傳至地地基，鋼鋼架采用用框架結結構，爐爐室懸吊吊于爐頂頂主梁下下，鍋筒筒支撐在在爐頂主主梁上，其其余部分分載荷分分別由相相應的橫橫梁傳至至立柱上上。各平平臺間距距約3米米左右。11.爐墻墻 爐墻結構：布風板板以上濃濃相區(qū)爐爐內(nèi)墻采采用澆注注高強度度耐磨澆澆注料；水冷壁壁外側采采用敷管管爐墻結結構，外外加外護護板。高高溫旋風風筒、水

9、水平煙道道及爐頂頂尾部煙煙道采用用輕型爐爐墻、護護板結構構。爐室室、高溫溫旋風筒筒等部位位選用高高強度耐耐磨澆注注料，高高強度耐耐磨磚，以以保證鍋鍋爐安全全可靠運運行。12.密封封結構循環(huán)流化床床是微正正壓燃燒燒，鍋爐爐密封性性能對鍋鍋爐運行行十分重重要，本本爐采用用膜式水水冷壁、水水冷布風風板、水水冷風室室、旋風風分離器器，全鋼鋼板密封封結構，保保證鍋爐爐的嚴密密性，在在爐膛出出口與高高溫旋風風筒人口口處，采采用柔性性非金屬屬膨脹節(jié)節(jié)，保證證此處密密封性能能。在蒸蒸發(fā)對流流管束、省省煤器穿穿墻管處處等處均均設有膨膨脹密封封結構。13.鍋爐爐本體水水、汽側側流程給水省煤煤器進口口集箱省煤器器管

10、束省煤器器出口集集箱鍋筒下降管水冷壁壁下集箱箱上升管管水冷壁壁上集箱箱汽水連連接管鍋筒下降管對流管管束進口口集箱上升管管對流管管束出口口集箱汽水連連接管飽和蒸蒸汽引出出管出口集集箱14.鍋爐爐本體煙煙氣、灰灰側流程程：給煤燃燒燒室燃燒燒的煙氣氣和循環(huán)環(huán)灰爐膛高溫旋旋風分離離器轉向室室灰排渣返料料器對流管束束省煤器器二次風風空氣預預熱器一次風風空氣預預熱器除塵器器。15.吹灰灰裝置 本鍋鍋爐采用用了高效效旋風分分離器，進進入尾部部煙道的的灰比較較細，對對流管束束、省煤煤器等處處積灰比比較嚴重重，用戶戶必須安安裝吹灰灰器。16.鍋爐爐主要技技術依據(jù)據(jù)鍋爐外形尺尺寸：高高*寬*深2280000*77

11、8000*13800mmm左右柱距離離4200mm，前前后柱距距離1110000mm。鍋爐受壓元元件水容容積;水水壓約30m3,煮爐爐約25m3。鍋筒中心標標高261755mm。三. 場地地布置（詳詳見附錄錄一施施工現(xiàn)場場平面布布置圖）根據(jù)本爐施施工現(xiàn)場場實際情情況，鋼鋼結構以以Z1左左Z1右右、Z22左Z2右右、Z33左-ZZ3右、ZZ4左-Z4右右組合起起吊。鍋鍋爐房后后側為組合合吊裝場場地，在在鍋爐煙煙囪東邊邊布置一條條7M寬的的道路，2個鋼結構組合場，廠區(qū)道路兩側為設備堆放場地，動力柜及焊機棚布置在土建0M；鋼結構起吊后，鋼架組合平臺作為受熱面校管平臺和水冷壁組合平臺，汽包在吊裝前到場

12、，直接卸在爐后靠右側，進行劃線。對流管系、省煤器管系、單片校正、通球。四.力能供供應1.施工用用水鍋爐施工用用水由廠廠區(qū)原水水管引出出，接至至施工現(xiàn)現(xiàn)場供生生活及施施工用水水。2.施工用用氣現(xiàn)場設氧、乙乙炔氣瓶瓶庫，施施工用氣氣（氧氣氣、乙炔炔、氬氣氣）均以以外購瓶瓶裝氣供應。通通球等所所需壓縮縮空氣由由現(xiàn)場配配置的空空氣壓縮縮機提供供。3.施工用用電鍋爐施工現(xiàn)現(xiàn)場用電電量約為為200kkv以上上，以滿滿足電焊焊機、電電動工器器具、照照明等用用電設備備的同時時用電。施工現(xiàn)場應有足夠照明。五.主要施施工機具具、器具具主要施工機機具、器器具表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25T1吊裝、轉運運用2汽車

13、吊50T13汽車吊100T、14經(jīng)緯儀15水平儀16彈簧稱27卷揚機3T18交流電焊機機99直流電焊機機610焊條烘干箱箱111切割機112空壓機113配電盤214低駕平板車車1轉運用15手拉葫蘆5 t、33t、22t1616鋼卷尺30 m217鋼卷尺2 m、55m、3.55m2018水平尺419管子鉗220磨光機521電磨頭522千斤頂5t、100 t323大錘224手錘525線盤（電源源）20M426鋼板尺227撬棍6把六.現(xiàn)場施施工組織織機構及及勞動力力安排1. 現(xiàn)場場組織機機構見公公司文件件2. 主要要工種人人數(shù)安排排3.安裝工工8人4.起重工工2人5.高壓焊焊工5人6.普通焊焊工6人

14、7.探傷工工2人8.管理人人員 22人七.綜合進進度施工計劃進進度表（見見附錄）八.主要施施工方案案1.1概述述本工程鍋爐爐、土建建同時施施工,工工期緊，與與建筑交交叉作業(yè)業(yè)多，為為保證施施工進度度，鍋爐爐各專業(yè)業(yè)間交叉叉作業(yè)也也較頻繁繁，需良良好組織織，各方方密切配配合，方方可保證證整體進進度。1. 2 鋼架鋼架柱梁總總重約447.5788噸。本鍋鍋爐鋼架架連接方方式為焊焊接方式式。1.2.11作業(yè)條條件1.設備供供貨要求求：保證證在施工工前半個個月到貨貨。2.土建基基礎已交交安，并并能滿足足安裝使使用。土土建基礎礎驗收資資料已收收到。土土建在現(xiàn)現(xiàn)場做好好主廠房房、爐架架基礎標標高和鍋鍋爐縱

15、橫橫中心線線的基準準點。土土建在各各基礎上上做好縱縱橫中心心線。3.工作區(qū)區(qū)域土方方回填到到-2000MMM左右。4.認真閱閱讀、熟熟悉圖紙紙，對設設備的外外形尺寸寸、缺陷陷、變形形要仔細細檢查，并并做好記記錄。5.各種測測量器具具已經(jīng)檢檢驗合格格，并在在有效期期內(nèi)。6.施工人人員在項項目開工工前必須須接受安安全技術術交底，并并做好交交底記錄錄。1.2.22安裝前前的技術術要求和和準備工工作1 施工人人員必須須認真審審閱圖紙紙，熟悉悉作業(yè)指指導書及及其他有有關資料料。2 開工前前應對本本作業(yè)指指導書進進行安全全、技術術交底，并并做好交交底記錄錄。3 施工人人員在施施工過程程中應做做好施工工記錄

16、并并對實施施情況進進行小結結。4 按圖紙紙對設備備進行清清點、檢檢查、編編號，其其數(shù)量、規(guī)規(guī)格、材材質和外外形尺寸寸均應符符合設計計要求。5 檢查中中發(fā)現(xiàn)的的缺陷應應填寫設設備缺陷陷單，嚴嚴禁擅自自處理。6 鋼架進進行劃線線并確定定爐架一一米標高高線，做做好劃線線的標識識工作。7 鋼架組組合架已已搭設好好，鋼架架存放架架布置到到位。8 梁、柱柱連接時時需使用用的腳手手架已準準備好。1.2.22施工方方法及工工藝要求求1.組合順順序.在1#組合架架上下層層組合ZZ2左Z22右、上層組組合Z11左Z1右右、在22#組合合架上下下層組合合Z4左左Z4右、上上層組合合Z3左左Z3右右；為減減少高空空作

17、業(yè)，起起吊前盡盡量將每每根立柱柱上的平平臺托架架焊好，以以不妨礙礙吊裝為為前提。.鋼架組組合件，必必須在地地面預組組合驗收收合格并并做好吊吊裝限位位裝置，以以確保安裝尺尺寸。.對接時時注意焊焊接順序序防止立立柱變形形，長度度方向收收縮余量量控制在在23mmm，寬度度方向控控制在每每個接頭頭12mmm。2吊裝順序序a.鋼架主主吊機具具為1000t汽汽車吊，550t汽車車吊配合合，吊裝裝順序為為：（11）Z11左Z1右右；（22）Z22左Z2右右；（33）Z33左Z3右右；（44）Z44左Z4右右。b. 在每每片鋼架架起吊后后用4道道直徑114mmm的鋼絲絲繩臨時時固定與與地面夾夾角約445，根據(jù)

18、據(jù)基礎劃劃線對每每根立柱柱進行找找正，檢檢查各立立柱1米米標高線線，測量量各立柱柱這間對對角線尺尺寸，所所有尺寸寸無誤后后，用225T汽汽車吊進進行橫梁梁連接；依次連連接Z11左-ZZ2左、ZZ1右-Z2右右；Z22左-ZZ3左、ZZ2右-Z3右右；Z33左-ZZ4左、ZZ3右-Z4右右橫梁進進行組合合。c.汽包、頂頂部連接接梁暫不不安裝，以利水冷壁吊裝.后頂部框架暫不安裝，以利于空氣預熱器安裝。d. 鋼架架、平臺臺扶梯焊焊接完，經(jīng)經(jīng)驗收合合格后方方可進行行柱腳二二次灌漿漿。1.3平臺臺、扶梯梯安裝1.平臺和和格柵可可在地面面組合。將將格柵焊焊于平臺臺上，并并要求牢牢固可靠靠。在組組合平臺臺時

19、，應應嚴格按按圖紙要要求進行行拼裝，不不得錯用用，組合合好的平平臺用油油漆進行行編號。2.平臺安安裝應配配合鋼架架的吊裝裝順序，鋼鋼架橫梁梁吊裝完完，進行行平臺吊吊裝；平平臺、扶扶梯就位位后進行行欄桿安安裝。生生根在立立柱上的的撐架，應應配合鋼鋼架吊裝裝在地面面進行。3.為便于于汽包、受受熱面組組件以及及其它管管道、設設備的安安裝順利利就位，應應根據(jù)設設備廠家家圖紙確確定平臺臺緩裝件件。4.凡緩裝裝的平臺臺，應吊吊入相應應的位置置，臨時時放在相相應的橫橫梁或平平臺上，并并點焊牢牢固。1.4鍋筒筒吊裝1.4.11鋼架、平平臺扶梯梯焊接完完，經(jīng)驗驗收合格格后方可可進行鍋鍋筒吊裝裝。鍋筒筒尺寸150

20、025，重重量6.81T，另加加內(nèi)部裝裝置重量量0.8377T，計劃劃用1000T噸汽車吊吊直接吊吊裝500T汽車車吊配合合就位。1.4.22鍋筒安安裝1 汽包吊吊裝前應應在地面面進行準準確的劃劃線，劃劃出汽包包縱橫中中心線，確確定其前前后位置置，打上上銃眼。并并用油漆漆做好標標記，以以便于吊吊裝和就就位后進進行調整整。為了了核對汽汽包就地地水位，把把汽包中中心引到到兩頭封封蓋上，并并做好標標記。2 汽包吊吊桿安裝裝位置線線應用油油漆在筒筒體上做做好標記記。為了了確保吊吊板承載載均勻，吊吊桿安裝裝時應保保證與標標識線重重合。3 汽包包吊裝應應嚴格按按汽包吊吊裝方案案進行。4 汽包內(nèi)內(nèi)部設備備中

21、，分分離器、波波形板及及回水管管在汽包包吊裝前前應拆出出，并按按序編號號，認真真保養(yǎng)，防防止遺失失，并在在化學清清洗結束束后再按按序裝入入汽包內(nèi)內(nèi)部。安安裝前需需對所有有零件進進行清理理，去掉掉油污，雜雜質及氧氧化物。內(nèi)內(nèi)部設備備裝配結結束后，檢檢查各接接合面密密封情況況，所有有緊固件件的螺栓栓、螺母母必須擰擰緊，防防止運行行時松動動，要求求點焊的的部分必必須點焊焊牢固。5 汽包找找正工序序：根據(jù)據(jù)汽包吊吊裝方案案，待汽汽包就位位后。用用塔吊配配合找正正汽包中中心及水水平。汽汽包找正正以K22柱為基基準，找找正后，臨臨時加固固，但臨臨時加固固不能焊焊在汽包包筒體上上。1.4.22 鍋筒筒安裝工

22、工藝要求求1 嚴禁在在汽包上上隨意點點焊、引引弧和任任意施焊焊。2汽包在卸卸車、轉轉運、起起吊過程程中，嚴嚴禁發(fā)生生碰傷汽汽包管頭頭及汽包包筒體的現(xiàn)象象。3汽包的運運輸方向向應和就就位方向向相對應應。4 汽包在在起吊前前，應仔仔細檢查查汽包就就位方向向，嚴禁禁發(fā)生吊吊裝方向向與就位位方向不不一致的的情況發(fā)發(fā)生。5 汽包人人孔門密密封墊應應采用3mmm石墨金金屬纏繞繞墊，法法蘭墊應應擺正，無無偏斜，螺螺栓堅固固，受力力均勻。7 汽包安安裝前必必須徹底底清除汽汽包支承承梁，汽汽包支吊吊梁與調調整墊板板接觸面面上的氧氧化皮、油油脂及其其它垃圾圾，確保保接觸面面之間無無任何雜雜質。8 膨脹指指示器安安

23、裝牢固固、布置置合理、指指示正確確。1.5.水水冷壁采用全懸吊吊膜式壁壁結構，通通過水冷冷上集箱箱上吊桿桿懸掛于于鋼架上上，爐膛膛四周布布置剛性性梁，有有足夠的的承載能能力。水水冷系統(tǒng)統(tǒng)全重約約28.4T。爐膛寬寬30000mm，深深22000mm，由由前、后后、左、右右四周水水冷壁管管屏與水水冷風組組成。1. 施工工方法及及工藝要要求根據(jù)設備結結構特點點，現(xiàn)場場吊具配配備和布布置，施施工采用用地面組組合、拼拼接、以以及聯(lián)箱箱焊口。并并將所有有的密封封罩殼、剛剛性梁安安裝。2.組合件件劃分a.前墻水水冷壁上上部管屏屏，上聯(lián)聯(lián)箱，上上部剛性性梁組合合成1 個組件件。b .左側側墻水冷冷壁上部部管

24、屏、上上聯(lián)箱，上上部剛性性梁組合合成1 個組件件。c. 右側側墻水冷冷壁上部部管屏、上上聯(lián)箱，上上部剛性性梁組合合成1 個組件件。d.后墻水水冷壁上上部管屏屏、上聯(lián)聯(lián)箱，上上部剛性性梁組合合成1 個組件件。e.前墻中中部水冷冷壁、剛剛性梁組組合成11 個組組件。f.后墻中中部水冷冷壁、剛剛性梁組組合成11 個組組件。g.前墻下下部水冷冷壁、剛剛性梁、聯(lián)聯(lián)箱組合合成1 個組件件。h.后墻下下部水冷冷壁、剛剛性梁組組合成11 個組組件。i.左墻下下部水冷冷壁、剛剛性梁、聯(lián)箱組合成1 個組件。j.右墻下下部水冷冷壁、剛剛性梁、聯(lián)聯(lián)箱組合合成1 個組件件。k.水冷風風室1個個組件。共計11件。3 水冷

25、壁壁組合施施工流程程：組合架搭設設設備清清點檢查查編號 設備上上架、通通球、清清理、聯(lián)箱劃劃線找正正、組件件限位管口清清理、打打磨、聯(lián)聯(lián)箱檢查查，管接接頭編號號組件尺尺寸復核核、調整整、臨時時固定 對口焊焊接4 安裝工工藝要求求1 施工前前應仔細細審閱圖圖紙，檢檢查設備備(聯(lián)箱箱長度，管管頭間距距，管子子彎曲度度，管屏屏外形尺尺寸)，施工中中做好原原始記錄錄。2 地面組組合施工工前，應應對組合合架水平平找正并并調整其其水平，各各組件上上架前應應在組合合架上劃劃線并焊焊上限位位裝置，使使其滿足足組件各各部尺寸寸要求。3 聯(lián)箱內(nèi)內(nèi)部清掃掃，用壓壓縮空氣氣吹掃干干凈，并并用手電電筒或行行燈檢查查，若

26、不不能直觀觀處應用用鏡子折折射檢查查，檢查查清掃完完畢后，應應對聯(lián)箱箱管口進進行封閉閉。4 管排通通球：管管屏，散散管組合合應進行行通球試試驗，通通球時以以46kgg/cmm2，壓壓縮空氣氣吹掃管管內(nèi)。通通球過程程中，不不得將球球遺留管管內(nèi)，如如遇通不不過的管管子，需需查明原原因，并并與技術術人員協(xié)協(xié)商，予予以處理理。通球球要有專專人負責責，并有有通球記記錄。通通球后的的管口必必須及時時封閉，通通球球質質選用鋼鋼球。 5 水冷壁壁上部組組件組合合步驟及及工藝5.1聯(lián)箱箱劃線：根據(jù)聯(lián)聯(lián)箱多數(shù)數(shù)管接頭頭用琴線線拉出管管接頭兩兩邊相互互平行線線。以兩兩平行線線分出中中心點，按按聯(lián)箱直直徑算出出其弧長

27、長，根據(jù)據(jù)弧長分分出聯(lián)箱箱縱橫中中心四個個點，再再以中心心點復查查聯(lián)箱各各點，復復核各管管座角度度是否與與圖紙相相符。確確定無誤誤后打上上銃眼，并并用油漆漆做好標標記。5.2聯(lián)聯(lián)箱找正正：聯(lián)箱箱劃線完完畢后，放放置在組組合架上上，用玻玻璃水平平管進行行對各個個聯(lián)箱水水平及縱縱向中心心及間距距，對角角線等進進行找正正，直至至符合要要求后將將聯(lián)箱固固定。5.3按圖圖紙要求求將管排排對號入入座，吊吊入組合合架上，進進行管排排坡口清清理和對對口間隙隙調整。5.4管排排焊接前前應先點點焊，點點焊完畢畢后進行行組件尺尺寸復查查，直至至符合要要求后，方方可進行行焊接，在在焊接時時應注意意焊接順順序，防防止焊

28、接接變形。5.5為了了減少高高空作業(yè)業(yè)，把安安裝在水水冷壁上上的剛性性梁及各各類門孔孔、門孔孔內(nèi)保溫溫、外護護板支承承裝置組組合上。6水冷壁組組件吊裝裝6.1 水水冷壁中中下底部部管屏起起吊前，應應焊起吊吊耳板，耳耳板規(guī)格格為3000100016鋼鋼板，鋼鋼板材料料為A33，鋼板板兩端鉆鉆50孔孔，便于于卸扣使使用，耳耳板焊于于管屏兩兩側，焊焊前鋼板板根部應應打雙面面坡口。6.2水冷冷壁下底底部管屏屏及水冷冷風室用用吊車吊吊至爐膛膛0.000m層層，中部部水冷壁壁管屏用用22鋼鋼絲繩臨臨時固定定在鋼架架上；上上部水冷冷壁管屏屏直接用用吊桿吊吊起，并并將上聯(lián)聯(lián)箱進行行找正，然然后再進進行中間間焊

29、口焊焊接。 6.3 上上段水冷冷壁找正正就位后后，下段段水冷壁壁用鋼絲絲繩掛于于上段水水冷壁上上，并用用葫蘆找找正就位位。7.工藝要要求7.1組件件安裝找找正以爐爐膛縱橫橫中心線線為基準準，標高高以爐架架1米標高高為基準準定出每每個組件件聯(lián)箱標標高并復復核大板板梁高度度。7.2 單單片管排排對口焊焊接前應應復核管管排垂直直度。7.3 安安裝時應應保證爐爐膛尺寸寸，管排排間隙，用用廠家提提供的密密封鋼板板拼焊，安安裝完畢畢后應清清除焊渣渣。7.4 在在上組水水冷壁安安裝結束束，剛性性梁安裝裝完后才才能安裝裝下一組組水冷壁壁，以防防爐膛尺尺寸失控控。7.5 剛剛性梁轉轉角連接接裝置應應自由膨膨脹。

30、7.6水冷冷壁下聯(lián)聯(lián)箱單個個安裝，各各聯(lián)箱標標高，水水平，縱縱橫中心心線應嚴嚴格保持持一致。1.6.省省煤器1.6.11采用光光管式省省煤器，分分二級布布置，管管子支撐撐在省煤煤器支撐撐梁上，聯(lián)箱就位找正后，利用卷揚機單片吊裝，進行焊口。1.6.22 施工工方案1.進出口口集箱找找正固定定。省煤煤器蛇形形管在地地面安裝裝完管排排轉角處處的防磨磨裝置后后，用卷卷揚機由由爐前吊吊入，從從爐后往往爐前安裝。2 省煤器器設備清清點、檢檢查、編編號、清清除雜物物 管排排通球 坡口口清理省煤器器進口集集箱找正正固定省煤器器管排吊吊裝、找找正管排對口焊焊接省煤器器出口聯(lián)聯(lián)箱找正正安裝省煤器器管排吊吊裝、找找

31、正管排對對口焊接接 防磨磨罩安裝裝省煤器器管排固固定。1.6.33 施工工技術要要求1 施工前前，施工工人員必必須熟悉悉施工范范圍內(nèi)的的有關圖圖紙。2 施工前前必須進進行技術術交底，未未經(jīng)交底底和交底底不清不不得開工工，無施施工圖紙紙不準開開工。.3 組合合安裝前前必須對對施工范范圍內(nèi)的的所有設設備進行行清點、編編號及檢檢查，清清理雜物物，檢查查聯(lián)箱和和管排尺尺寸是否否與圖紙紙相符，檢檢查完后后做好記記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)設備備缺陷要要及時報報有關部部門，不不得擅自自處理。4. 管子子在安裝裝前必須須進行通通球試驗驗，試驗驗用球應應嚴格管管理，不不得將鋼鋼球遺留留在管內(nèi)內(nèi)，通球球后應采采取可靠靠的封閉閉

32、措施，并并做好通通球記錄錄。5.省煤器器管排安安裝完畢畢后，將將管排之之間距離離調整好好，不平平整度符符合要求求后，再再進行省省煤器定定位板的的安裝。1.7對流流管束1.7.11本爐對流流管束布布置在屋屋部煙道道上方，對對流管束束支撐方方式采用用支撐梁梁支撐固固定在護護板上 。對流管管束安裝裝前應安安排好管管束與支支撐梁、護護板的安安裝順序序。安裝裝對流管管束前，應應先安裝裝此處靠靠分離器器側的尾尾部護板板。利用用25T 汽吊，將將對流管管束進、出口集集箱吊至至所在位位置并找找正。管管排采用用單片組組裝、吊吊裝，用用卷揚機機由爐前前吊入，進進行對口口焊接。1.7.22施工方方案1.進、出出口集

33、箱箱找正固固定。對對流管束束的管夾夾和防磨磨罩在地地面安裝裝完，用用卷揚機機由爐前前吊入，從從爐左往往爐右安安裝。2 對流管管束設備備清點、檢檢查、編編號 、清清除雜物物 管排排通球 坡口口清理 防磨磨罩安裝裝進、出口集集箱找正正固定 管排排吊裝、找找正管排對對口焊接接1.7.33 施工工技術要要求1 施工前前，施工工人員必必須熟悉悉施工范范圍內(nèi)的的有關圖圖紙。2 施工前前必須進進行技術術交底，未未經(jīng)交底底和交底底不清不不得開工工，無施施工圖紙紙不準開開工。.3 組合合安裝前前必須對對施工范范圍內(nèi)的的所有設設備進行行清點、編編號及檢檢查，檢檢查聯(lián)箱箱和管排排尺寸是是否與圖圖紙相符符，檢查查完后

34、做做好記錄錄，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設備缺缺陷要及及時報有有關部門門，不得得擅自處處理。4. 管子子在安裝裝前必須須進行通通球試驗驗，試驗驗用球應應嚴格管管理，不不得將鋼鋼球遺留留在管內(nèi)內(nèi)，通球球后應采采取可靠靠的封閉閉措施，并并做好通通球記錄錄。5. 對流流管束縱縱向必須須在平行行于鍋爐爐軸線的的垂直平平面內(nèi)，且且間隔均均勻，不不得有突突出的管管子，否否則引起起磨損。1.8焊接接施工方方案1.8.11主要焊焊接工作作量見焊焊接工程程一覽表表本鍋爐含省省煤器、水水冷壁、下下降管、上上升管、對流管束，以及汽水連通管等結構。高壓管道規(guī)格主要有284，324，515605，894，1084.5，1336，2198等

35、。焊接涉及到主要材質有20G,一臺鍋爐約有高壓本體焊口約1000左右。1.8.22焊工及及機具布布置本工程工期期短、質質量要求求高，鍋鍋爐、汽汽機幾乎乎同時施施工，因因此勞動動力和焊焊機布置置的安排排要合理理分配、科科學管理理，作好好后勤保保障工作作，保證證施工的的安全、質質量和進進度。根根據(jù)現(xiàn)場場工作量量和工程程進度，擬擬安排小小口高壓壓焊工44人，具具有中大大口高壓壓管道焊焊接項目目資質焊焊工2人，普普通焊工工若干人人。安排排布置性性能良好好的焊機機16臺，型型號有：逆變焊焊機，ZZX7-4000ST22;硅整整流焊機機，ZXX5-4400YY；直流流焊機AAX-2250 等。應應配備焊焊

36、條烘箱箱一臺，型型號YGGCH-G-1100。1.8.33焊前準準備（1）焊前前應仔細細清理接接頭坡口口，坡口口及其內(nèi)內(nèi)外壁每每側100-155MM 范圍內(nèi)內(nèi)的油銹銹污物、水水漬等應應清理干干凈，并并打磨至至露出金金屬光澤澤。（2）焊接接接頭坡坡口形式式應按設設計圖紙紙加工，如如無規(guī)定定時，坡坡口的形形式和尺尺寸應符符合焊規(guī)規(guī)要求。（3）對口口做到內(nèi)內(nèi)壁齊平平。如有有錯口，錯錯口值不不應超過過壁厚的的10%且不大大于1MMM。（4）嚴格格控制對對口間隙隙，以防防根部未未焊透現(xiàn)現(xiàn)象。（5）嚴禁禁強行對對口現(xiàn)象象，焊接接過程中中不得松松動對口口用夾具具，防止止產(chǎn)生焊焊接裂紋紋。1.8.44焊接工工

37、藝（1）焊條條使用前前按說明明要求烘烘焙，重重復烘焙焙不得超超過兩次次；焊絲絲使用前前應清除除油銹污污物，直直至露出出金屬光光澤。（2）焊工工領用焊焊材后放放在焊條條筒內(nèi)，隨隨用隨取取。（4）堅決決杜絕錯錯用焊條條現(xiàn)象，焊焊材選用用及焊接接方法應應嚴格按按承壓部部件焊接接工作一一覽表執(zhí)執(zhí)行。（5）所有有承壓管管道、油油管道焊焊接采用用氬弧焊焊打底工工藝。（6）點固固焊工藝藝與正式式施焊要要求相同同。（7）為減減少焊接接變形與與接頭缺缺陷，直直徑大于于1944MM 的管子子和鍋爐爐密集管管排的對對接焊口口采取二二人對稱稱焊接。（8）焊接接場所采采取防風風避雨措措施，焊焊接時管管內(nèi)不得得有串堂堂風

38、。（9）厚壁壁大徑管管的焊接接采用多多層多道道焊。，且且氬弧焊焊打底厚厚度不小小于3MMM，其其它焊道道單層厚厚度不大大于所用用焊條直直徑加22MM，多多層多道道焊接頭應錯錯開，施施焊過程程中，層層間溫度度不高于于4000，每層層焊完后及時清理理檢查，清清除缺陷陷后再繼繼續(xù)施焊焊。（10）采采用氬弧弧焊的根根層焊縫縫檢查后后，應及及時進行行次層焊焊縫的焊焊接，以防根部產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋。（11）附附件的焊焊接和爐爐膛的密密封均采采用手弧弧焊工藝藝。拼縫縫焊接應應保證熔透和強度度。（12）焊焊接工藝藝規(guī)范根根據(jù)作業(yè)業(yè)指導書書執(zhí)行。1.855焊縫檢檢驗和無無損檢驗驗（1）焊接接接頭無無損探傷傷比例按按蒸

39、汽汽鍋爐安安全技術術監(jiān)察規(guī)規(guī)程執(zhí)行。（2）焊縫縫檢驗嚴嚴格落實實三級驗驗收制度度，級級級負責，確確保焊接接質量。（3）焊縫縫成形應應焊波均均勻、過過渡圓滑滑。焊工工對所完完成的焊焊縫及時時清理藥藥皮，并并進行1100%自檢，專專職質檢檢員按比比例抽檢檢。（4）焊縫縫表面不不允許有有裂紋、氣氣孔、夾夾渣、未未熔合等等缺陷，焊焊縫外觀觀應符合合有關規(guī)規(guī)定。（5）外觀觀檢查不不合格的的焊縫不不允許進進行其它它項目的的檢查。（6）無損損探傷人人員應取取得鍋爐爐壓力容容器無損損檢測人人員資格格證書。（7）無損損探傷設設備及其其附件的的性能應應良好可可靠，并并要有計計量單位位檢驗的的合格證證書。1.9空氣

40、氣預熱器器安裝1.9.11本工程程空氣預預熱器管管箱分三三段，上上管箱為為二次風風預熱器器，下兩兩只管箱箱為一次次風管箱箱。1.9.22施工方方案1.用655t汽車吊吊從后部部Z3Z4豎豎井位置置由上至至下吊裝裝，先吊下下一級管管箱；中中間管箱箱；上部部管箱。每只管箱先吊至安裝高度上方200mm后，緩慢降落，放下座架，墊好石棉板，管箱就位找正。2. 下部部支撐梁梁安裝 下部底底部座架架安裝 一次次風下一一級管箱箱就位 中部部支撐梁梁安裝 中部底底部座架架安裝 一次次風上一一級管箱箱就位 上部部支撐梁梁安裝 上部底底部座架架安裝 二二次風管管箱就位位 。3.依次安安裝護板板、風嘴嘴、膨脹脹節(jié)、連

41、連通箱。1.9.33施工技技術要求求1. 安安裝焊縫縫應嚴格格按圖紙紙要求施施焊，施施焊后應應及時清清除藥皮皮檢查。保保證焊縫縫嚴密不不漏風。2.在鍋爐爐冷態(tài)密密封試驗驗完且驗驗收合格格后，方方能對空空氣預熱熱器進行行外保溫溫施工。1.11燃燃燒系統(tǒng)統(tǒng)安裝流化床安裝裝期間重重點注意意以下幾幾方面：a）風帽安安裝前要要逐只檢檢查通風風孔暢通通良好，其其連接管管的安裝裝位置必必須嚴格格按圖，不不得搞錯錯。b）連接管管與布風風水冷壁壁間須確確保焊接接嚴密不不漏。c）膨脹密密封裝置置安裝時時認真焊焊接。d）布風水水冷壁上上澆注耐耐火砼期期間，必必須將風風帽妥善善防護，嚴嚴防堵塞塞通風孔。以上是確保保流

42、化床床良好發(fā)發(fā)揮沸騰騰燃燒效效果的關關鍵。1.10分分離器1.10.1施工工方案1.分離器器分段組組合，在在鋼架頂頂端掛55t滑輪輪，分段段吊裝就就位，返返料裝置置用2TT 卷揚揚機由地地面分段段組合吊吊裝。2.筒體下下部護板板筒體護護板筒體上上部框架架中心筒筒固定錐體護護板返料筒筒體返料箱箱膨脹節(jié)節(jié)爐膛連連接。1.10.2技術術要求1.工地拼拼裝時，要要保證筒筒體的圓圓度、垂垂直度；筒體與與支撐板板的焊接接應選用用相匹配配的不銹銹鋼焊條條。2.中心筒筒安的裝裝，應嚴嚴格按照照圖紙進進行施工工，以利利于中心心筒的受受熱膨脹脹。3.返料箱箱的風帽帽有兩種種規(guī)格，應應按圖施施工，位位置不能能裝錯。

43、1 .133爐墻1.13.1施工工方案1.布風板板以上濃濃相區(qū)爐爐內(nèi)采用用澆注高高強度耐耐磨澆注注料；高高溫旋風風筒選用用高強度度耐磨澆澆注料高高強度耐耐磨磚；水平煙煙道及尾尾部煙道道采用輕輕型爐墻墻、護板板結構。1.13.2施工工要求1 筑爐施施工中需需要注意意，焊接接梢釘?shù)牡墓ぷ黜氻氂珊细窀窈腹みM進行。另另外受熱熱面上的的焊接梢梢釘，部部分是鍋鍋爐廠焊焊接好的的，由于于長途運運輸引起起脫落剝剝離，必必須現(xiàn)場場檢查補補焊。水水壓后，受受熱面的的任何承承壓部件件不得再再進行焊焊接工作作。這一一點筑爐爐施工單單位必須須引起高高度重視視。再就就是布風風水冷壁壁上澆注注耐火砼砼時必須須，采取措措施不

44、得得損壞布布風風帽帽。2 全廠保保溫的施施工主要要把握好好材料質質量關、材材料堆放放關。材材料型號號、容重等要按按圖核對對，所有有保溫材材料嚴禁禁淋雨或或受潮。3.耐磨材材料、保保溫材料料在現(xiàn)場場配制時時，要嚴嚴格按照照生產(chǎn)廠廠家的要要求進行行。4. 高強強度耐磨磨澆注料料、高強強度耐磨磨可塑料料在現(xiàn)場場由材料料生產(chǎn)廠廠家、安安裝單位位、用戶戶三方共共同監(jiān)督督，按照照國家有有關標準準做試塊塊。經(jīng)有有資質檢檢測單位位進行測測試，結結果達到到要求后后方可使使用。1.14風風機1.14.1 施施工方法法根據(jù)一、二二次風機機設備結結構特點點及現(xiàn)場場機具配配備和布布置，采采用散裝裝方法，將將所有的的風機

45、設設備用汽汽車運至至安裝現(xiàn)現(xiàn)場，再再用吊車車吊至基基礎上就就位。1.11.4.22 安裝裝流程圖圖設備清點、外外觀檢查查 基礎礎劃線 基礎整整平基礎墊墊鐵布置置 機殼殼下部就就位 進風風箱下部部就位 軸承承箱清洗洗 軸承承箱下部部就位 軸承承箱下部部找正 軸承承箱地腳腳螺栓灌灌漿 軸承承箱地腳腳螺栓緊緊固 軸承承清洗熱熱套 傳動動部、葉葉輪、進進風箱、調調節(jié)門就就位 軸承承箱上部部就位、機機殼上部部就位 葉輪輪、機殼殼、進風風箱間隙隙調整、進進風箱上上部就位位 調節(jié)節(jié)門、進進風箱、機機殼間隙隙調整 進風風箱、機機殼地腳腳螺栓灌灌漿 進風風箱、機機殼地腳腳螺栓緊緊固 電動動機就位位就位、找找正

46、電動動機地腳腳螺栓灌灌漿 電動動機地腳腳螺栓緊緊固 墊鐵鐵點焊 基礎礎二次灌灌漿 油系系統(tǒng)及冷冷卻水系系統(tǒng)安裝裝 整體體驗收1.14.3 技技術要求求1檢查設備備數(shù)量、設設備型號號、外形形尺寸應應符合圖圖紙及設設計要求求，無裂裂紋、變變形等缺缺陷。2以鍋爐縱縱橫中心心線為基基準進行行基礎劃劃線，各各尺寸應應符合圖圖紙要求求。3墊鐵布置置應滿足足地腳螺螺栓兩側側各布置置一組，主主立筋下下布置一一組，每每組間距距不大于于3000mm。4布置墊鐵鐵處基礎礎用鏨子子鑿平，并并用色印印檢查符符合規(guī)規(guī)范要要求。5機殼及進進風箱、軸軸承下部部均由汽汽車運至至鍋爐爐爐架旁由由汽車吊吊吊至基基礎上，其其方位應應

47、符合圖圖紙要求求，就位位時地腳腳螺栓同同時就位位。6用墊鐵調調整軸承承箱水平平，用卷卷尺測量量其間距距，應符符合圖紙紙要求。7用無鉛汽汽油清洗洗軸承箱箱，用不不起毛織織物或濕濕面粉清清理干凈凈，軸承承箱內(nèi)不不得留任任何雜物物。8對軸承箱箱冷卻水水管進行行水壓試試驗，試試驗壓力力為0.6Mppa。9地腳螺栓栓孔灌漿漿用的水水泥符合合要求，灌灌漿前應應將地腳腳螺栓孔孔清理干干凈，其其內(nèi)不得得有油污污、水及及其它雜雜物。10灌漿后后保養(yǎng)，待待強度達達到700%后進進行地腳腳螺栓緊緊固。11用無鉛鉛汽油對對軸承進進行清洗洗，測量量其徑向向間隙，應應符合有有關要求求，并做做好原始始記錄。12用機油油加熱

48、軸軸承至8801100，將其其套至軸軸上。13將傳動動部、葉葉輪、進進風箱、調調節(jié)門用用汽車運運至安裝裝現(xiàn)場，再再吊至基基礎上就就位14將軸承承箱上部部吊裝就就位，吊吊裝就位位后測量量其頂部部間隙、推推力及承承力間隙隙就符合合圖紙要要求。15將機殼殼上部及及進風箱箱上部吊吊裝就位位，用螺螺栓與下下部固定定，中間間用6的石石板繩密密封，同同時將進進風箱及及調節(jié)門門按圖紙紙固定，并并用6的石石板繩密密封，在在固定時時應調整整進風箱箱與葉輪輪的徑向向、軸向向間隙，進進風箱與與軸的間間隙，機機殼與軸軸的徑向向間隙滿滿足圖紙紙及規(guī)規(guī)范要要求。16調整合合格后對對進風箱箱及機殼殼的地腳腳螺栓進進行灌漿漿，

49、灌漿漿時要把把地腳螺螺栓孔清清理干凈凈，其內(nèi)內(nèi)不得有有油污、水水及其它它雜物。17待灌漿漿強度達達到700%后進進行地腳腳螺栓緊緊固。18清洗聯(lián)聯(lián)軸器，分分別將其其用油加加熱后套套至電動動機及傳傳動軸上上，要求求機油加加熱軸承承至8001000。19將電動動機用吊吊車吊至至基礎上上進行就就位。20按要求求對電動動機地腳腳螺栓孔孔進行灌灌漿。21待灌漿漿強度達達到700%后進進行地腳腳螺栓緊緊固。.22對墊墊鐵進行行點焊。.23對基基礎進行行整體二二次澆灌灌，灌漿漿應符合合有關要要求。24冷卻水水管安裝裝應將管管道內(nèi)清清理干凈凈，管道道安裝時時做到橫橫平豎直直，布置置要美觀觀，閥門門操作應應方便

50、，安安裝完畢畢后進行行試壓且且無滲漏漏現(xiàn)象。1.15輔輔助系統(tǒng)統(tǒng)煤、油、灰灰渣系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝工期必必須服從從鍋爐試試運進度度要求九.相關專專業(yè)間的的協(xié)調基于所配備備的施工工機具工工作性能能的限制制及安全全施工的的需要，以以下各方面的協(xié)協(xié)調良好好是保證證鍋爐安安裝順利利進行的的前提之之一：1. 鋼架架吊裝開開始前，鍋鍋爐房三三面須回回土至邊邊排立柱柱基礎旁旁并夯實實，以盡盡量減少少吊車工工作半徑徑。2. 爐大大件吊裝裝結束前前，固定定端范圍圍煤橋的的零米以上上建筑暫暫緩施工工，其它它范圍的的建筑施施工不得得占用現(xiàn)現(xiàn)場吊裝裝及轉運運通道。3. 水冷冷壁就位位后，建建筑專業(yè)業(yè)應以盡盡量短的的時間將將

51、運轉層層澆注完完畢。4. 地下下管道的的開挖不不得影響響施工場場地的道道路暢通通，不得得占用吊吊裝時車車輛停放放位置，不不得影響響組件的的現(xiàn)場駁駁運。5. 爐水水壓期間間，水工工及化學學專業(yè)應應能供應應除鹽水水。十.調試1. 鍋爐爐機組的的調整試試運應由由專業(yè)調調試單位位進行，并并編制調調整試運運方案。2. 各分分系統(tǒng)的的調試在在運行人人員配合合下，由由項目部部組織進進行，并并編制相相應的試試轉方案案。3. 從分分部試轉轉開始，所所有試運運工作應應在所成成立的試試運指揮揮部領導導下統(tǒng)一一協(xié)調進進行。十一.質量量要求及及技術標標準1.質量保保證體系系及質量量保證措措施1.1 鍋鍋爐施工工必須全全

52、面貫徹徹工程公公司制定定的質量量方針、目目標。1.1.11質量方方針本公公司的質質量方針針是：以以工程建建設質量量為中心心，全面面加強質質量管理理，提高高職工隊隊伍素質質，堅持持質量第第一、信信譽至上上，認真真履行合合同，組組織優(yōu)化化施工，為為用戶提提供一流流的服務務。1.1.22質量目目標：工程質量量滿足設設計和設設備制造造商提供供的說明明書、指指導書的的要求，全全面達到合同所所規(guī)定的的有關國國際標準準、國家家標準和和電力部部頒發(fā)的的施工工及驗收技術規(guī)范范的要要求，各各項質量量綜合指指標達到到行業(yè)規(guī)規(guī)定。遵照工藝藝規(guī)程施施工，實實行科學學管理，優(yōu)優(yōu)化施工工方案，做做到文明明施工。分項工程程優(yōu)

53、良995%，合合格率達達1000%，水水壓試驗驗、整套套啟動一一次成功功。(4)在工工程中要要消除電電力行業(yè)業(yè)安裝的的通病，做做到七不不漏標準準，即煙煙風、煤煤油汽水蒸汽管管道在安安裝結束束后試驗驗時沒有有泄漏現(xiàn)現(xiàn)象。(5)工程程竣工移移交符合合部頒火火力發(fā)電電廠基本本建設工工程啟動動及竣工工驗收的的規(guī)定，做做到系統(tǒng)統(tǒng)完整、資資料齊全全。(6)及時時完成工工程尾工工，為生生產(chǎn)單位位“安全文文明創(chuàng)水水平達標標”奠定良良好的基基礎。1.2 建建立切實實可行的的施工組組織機構構及質量量保證體體系1.3 質質量檢驗驗責任制制：項目經(jīng)理、班班組長為為各級第第一質量量管理員員，對所所負責的的施工項項目質量

54、量負責，項項目專工工、技術術人員協(xié)協(xié)助各級級領導管管理質量量工作，從從技術上上、措施施方案上上把好質質量關，質質檢員、試試驗室組組成質量量監(jiān)督網(wǎng)網(wǎng)，負責責工程日日常質量量管理和和質量檢檢查監(jiān)督督工作。a. 建立立文件包包制度，將將開工前前準備、施施工過程程控制、施施工驗收收三個階階段工程程文件系系統(tǒng)管理理，保證證施工資資料管理理規(guī)范化化。b. 做好好施工圖圖紙會審審，熟悉悉安裝范范圍內(nèi)的的設備情情況，確確保安裝裝工作有有序、快快節(jié)奏地地進行。c. 嚴格格按圖紙紙施工，各各分項工工程及時時做好自自檢，作作好原始始記錄，合合格后由由專業(yè)質質檢員進進行檢查查驗收，并并作出評評定，不不合格品品要及時時

55、返工。d. 加強強原材料料管理，無無質保書書或未經(jīng)經(jīng)檢驗合合格的原原材料不不得使用用。e. 凡是是業(yè)主參參加驗收收的項目目，必須須自檢記記錄齊備備，技術術資料齊齊全，做做到一次次驗收合合格。2. 鍋爐爐的施工工及質量量驗收必必須執(zhí)行行以下規(guī)規(guī)程規(guī)范范：鍋爐壓力力容器安安全技術術監(jiān)察暫暫行條例例蒸汽鍋爐爐安全技技術監(jiān)察察規(guī)程電力工業(yè)業(yè)鍋爐監(jiān)監(jiān)察規(guī)程程電力建設設施工及及驗收技技術規(guī)范范（鍋爐爐機組篇篇）電力建設設施工及及驗收技技術規(guī)范范（火力力發(fā)電廠廠焊接篇篇）電力建設設施工及及驗收技技術規(guī)范范（鋼制制承壓管管道對接接焊縫射射線檢驗驗篇）電力建設設施工及及驗收技技術規(guī)范范（管道道焊縫超超聲波檢檢驗篇）火電建設設質量檢檢驗及評評定標準準（鍋爐爐機組篇篇）火電建設設質量檢檢驗及評評定標準準（焊接接篇）具體驗收項項目、驗驗收等級級及停止止點按湖湖北省鍋鍋爐壓力力容器檢檢驗檢測測中心安安裝質量量監(jiān)督檢檢驗大綱綱執(zhí)行行。3.安全及及文明施施工.工程安全全保證體體系,項項目經(jīng)理理為安全全施工第第一責任任人，對對工程安安全施工工負直接接領導責責任，班班（組）長長是本班班（組）安安全施工工第一責責任人，對對本班（組組）安全全施工負負責.安全目目標：事事故發(fā)生生率為零零，創(chuàng)無無事故工工程。嚴格執(zhí)行電電力建設設安全施施工管理理規(guī)定、電電力建設設安全工工作規(guī)程程（火火