化工塑膠-信息化方案講解

1、南方區(qū)SME行業(yè)解決方案集制造-塑膠（塑膠制品業(yè)） 金蝶軟件（中國）有限公司提綱行業(yè)信息化需求分析1行業(yè)信息化解決方案2行業(yè)成功案例4行業(yè)信息化方案價值3行業(yè)典型型客戶-大銀塑膠膠大銀塑膠膠模具有有限公司司是一家家臺資企企業(yè)，1989年在臺灣灣創(chuàng)立，下設大大銀塑膠膠制品有有限公司司，佳旭旭電子制制品有限限公司。大銀電電子制品品有限公公司，占占地面積積15,000平方米,員工800人，下設設模具部部、涂裝裝部、絲絲、移印印部，模模具部占占地面積積2000平方米,員工100人，從事事各類精精密塑膠膠模具、合金模模具的設設計開發(fā)發(fā)與制造造。年生生產模具具達250套，產品品廣泛用用于辦公公用品、家用電

2、電器、汽汽車用品品、玩具具等領域域；可以以為客戶戶提供從從產品概概念、結結構設計計到快速速制模的的完整解解決方案案。特別別是對熱熱流道模模具、氣氣體輔助助成型模模具的設設計和生生產都積積累了豐豐實的經經驗。模模具部以以數(shù)控加加工為龍龍頭，配配備有精精密的3D、工具顯顯微鏡和和2D檢測設備備，來對對模具之之零部件件進行品品質之管管控。大銀塑膠膠制品有有限公司司注塑部部占地面面積18,000米,員工500人，擁有有80多臺801000T各種不同同噸位的的進口電電腦射出出成型機機。同時時配備橫橫走式自自動取出出機械手手，模具具溫控系系統(tǒng)、集集中干燥燥除濕及及送料系系統(tǒng)，從從而確保保產品品品質。主主要

3、生產產高爾夫夫系列周周邊產品品,電腦周邊邊、音箱箱、家用用電器、運動器器材的外外殼及配配件、CD盒/架及手袋袋扣具類類等產品品。行業(yè)典型型客戶-大銀困惑惑塑膠物料料的采購購周期短短，塑膠膠產品交交貨期壓壓力大，由于采采購物料料以大宗宗物料為為主，對對于供貨貨的持續(xù)續(xù)能力要要求較高高；BOM架構比較較復雜，可配置置類的物物料較多多，例如如：顏色色、材質質等，如如果采用用傳統(tǒng)的的BOM管理會造造成混亂亂，出錯錯幾率增增大；水口料的的產出率率不固定定，而且且調試過過程中也也會產生生大量的的廢品作作為水口口料處理理；水口料的的存放地地點一般般在生產產現(xiàn)場而而非倉庫庫，完工工后的廢廢品、廢廢料直接接送去

4、排排隊等候候粉碎，導致倉倉庫統(tǒng)計計困難；行業(yè)典型型客戶-大銀困惑惑生產現(xiàn)場場設備較較多，工工序間差差別較大大，一方方面要對對物料進進行加工工，另一一方面又又要對回回收料進進行粉碎碎和管控控，管理理較為復復雜，對對于生產產進度和和過程管管控比較較困難；對于設備備和模具具的管理理要求較較為嚴格格，對于于模具的的壽命、維修、維護等等都有較較高的技技術要求求；部分塑膠膠企業(yè)自自行設計計和生產產模具，對于模模具制造造管理有有較多的的管理需需求提綱行業(yè)信息化需求分析1行業(yè)信息化解決方案2行業(yè)成功案例4行業(yè)信息化方案價值3行業(yè)信息息化解決決方案（大銀案案例）行業(yè)信息化整體解決方案1要點一：產品數(shù)據(jù)管理2要點

5、二：模具管理3要點三：計劃管理4要點四：生產任務管理5要點五：車間作業(yè)管理6要點六：質量管理7要點七：成本管理8塑膠行業(yè)業(yè)ERP解決方案案銷售訂單銷售預測BOM管理生產計劃采購計劃外協(xié)計劃生產任務外協(xié)訂單采購訂單投料管理車間領退料產成品入庫MPS/MRP外協(xié)領退料寄存驗收材料請購原料入庫采購發(fā)票銷售發(fā)票外協(xié)入庫其他應收款其他應付款付款單收款單成本核算與成本管理財 務 管 理銷售出庫工程變更任務變更改制投料單變更報廢補料倉 存 管 理信用管理價格管理采購價格供應商管理PC/MC水口料管理物料審查計劃管理銷售管理采購管理外協(xié)管理生產管理應收款管管理應付款管管理塑膠行業(yè)插件庫產品配置模具管理外協(xié)訂單

6、外協(xié)領退料工程變更任務變更改制報廢補料供應商管理物流運輸生產數(shù)據(jù)粗細能力原材料倉倉塑膠行業(yè)業(yè)信息化化解決方方案生產制造造后加工任任務單注塑任務務單注塑生產產排程混料任務務單注塑生產產管理后加工管管理混合料管管理水口料倉倉水口料管管理包材/輔料倉產成品倉倉材料采購購模具管理理質量管理理設備管理理產品預測測產品數(shù)據(jù)據(jù)半成品倉倉需求管理工程單主生產計計劃計劃管理生產管理倉存管理成本管理存貨核算算/成本核算算成本控制制成本分析析訂單成本本成本預測測模具管理理物料需求求計劃加貿聯(lián)網網接口進口管理理出口管理理BOM工藝路線塑膠生產產制造解解決方案案典型產品品數(shù)據(jù)舉舉例塑膠屬多多媒體包包裝注塑塑行業(yè)，系統(tǒng)應

7、應解決行行業(yè)特點點的產品品數(shù)據(jù)管管理2DVD-302S塑膠半成成品混合料膠料色粉/色種水口料包裝料水口料（副產品品）混合注塑領料入庫超片裝配包裝水口入庫混合Muti注塑CD注塑領料包裝水口入庫Multi-4套大身-A包裝Multi-4膠件混合料膠料色粉/色種水口料CD膠件水口料（副產品品）包裝材料料膠料水口料（副產品品）自動裝配配2DVD-302SMulti-4套大身例子項目計劃劃模具BOM模具制造造計劃單單采購申請請單模具制造造匯報單單模具設計計匯報單單工序計劃劃單模具制造造領料單單模具制造造排期表表模具成本本分析模具檔案案試模管理理模具入庫庫模具出庫庫模具維修修模具保養(yǎng)養(yǎng)模具壽命命管理模具

8、計劃劃進度表表模具設計制造模具維護管理產品設計計和模具具制造為為塑膠的的核心競競爭力，如何進進一步強強化？塑膠生產產制造解解決方案案模具管理理塑膠生產產制造解解決方案案計劃管理理設計Design采購Purchase制造Manufacture裝配Assemble運輸Ship庫存（RAW）制造Manufacture裝配Assemble運輸Ship制造Manufacture裝配Assemble運輸Ship制造Manufacture裝配Assemble運輸Ship庫存（WIP）庫存（FG）DeliveryLead TimeDeliveryLead TimeDeliveryLead TimeDelive

9、ryLead TimeMTOATOMTS技術資源的可可獲得性性設備的靈靈活性生產排程程設備的靈靈活性快速交付付客戶化配配置庫存成本本產品配送送ETO塑膠復雜雜的計劃劃環(huán)境和和注塑行行業(yè)特色色，要求求系統(tǒng)具具備強大大的計劃劃管理能能力塑膠生產產制造解解決方案案計劃管理理需求管理產品預測測反饋決策物料替代代信息建建議表交貨調整整建議表表交貨取消消建議表表MPS/MRP橫式報表表MPS查詢MRP查詢MPS日志MRP日志計劃執(zhí)行工程單膠料請購購單注塑任務務單后加工任任務單膠料采購購單計劃編制下達計劃方案生產在制采購在途已分配量庫存信息BOM物料替代訂貨策略批量規(guī)則訂貨點法法注塑生產產排程輔料請購購單輔

10、料采購購單物料需求求計劃主生產計計劃包材請購購單包材采購購單混料任務務單期間訂貨貨法塑膠復雜雜的計劃劃環(huán)境和和注塑行行業(yè)特色色，要求求系統(tǒng)具具備強大大的計劃劃管理能能力模具管理理計劃管理主生產計計劃跟蹤反饋決策注塑任務務單物料需求求計劃注塑生產產排程后加工任任務單混料任務務單領用原材材料混合入虛擬混混料倉機臺發(fā)料料注塑生產產絲印/裝配/包裝多余部分分入倉入半成品品倉領料（包包括材料料）入成品倉倉投料單車間工序序控制車間工序序控制投料單變更/改制/返工模擬發(fā)料料可視化排排程生產任務下達生產現(xiàn)場控制生產任務務單足缺料分分析生產任務務單領料差異異分析生產任務務單成本差異異分析生產任務務單執(zhí)行行明細/

11、匯總表生產物料料報廢統(tǒng)計計表生產任務務單全程跟蹤蹤生產物料料報廢統(tǒng)計計表生產匯報報明細表表生產配套套統(tǒng)計表表在制品存存量統(tǒng)計表車間虛擬擬水口倉倉水口料粉粉碎塑膠生產產制造解解決方案案生產任務務管理塑膠生產產管理的的重點是是訂單全全面跟蹤蹤，膠料料、水口口料的控控制產品報廢廢塑膠生產產制造解解決方案案車間作業(yè)業(yè)管理注塑任務務單車間作業(yè)跟蹤反饋決策車間投入入產出明明細表車間執(zhí)行行進度表表工序在制制品統(tǒng)計計表工序返修修報告計時計件件工資匯匯總表作業(yè)成本工序合格格率分析析工序領料料分析主生產計計劃物料需求求計劃后加工任任務單絲印包裝注塑生產入庫庫計劃管理自動生成成自動生成成生產任務計時計件件工資各工序

12、匯匯報工序返修修工序在制制品管理理工序執(zhí)行行明細表表作業(yè)成本本成本分析析成本控制制訂單成本本成本決策策成本考核核工藝路線線工序計劃劃注塑自動裝配配包裝超片裝配注塑機臺臺匯報工序計劃劃轉人力資資源系統(tǒng)統(tǒng)塑膠工序序管理的的重點是是機臺生生產匯報報，計件件工資塑膠生產產制造解解決方案案質量管理理生產任務務銷售訂單單采購訂單單采購檢驗采購入庫庫生產入庫庫工序計劃劃工序匯報報工序檢驗檢驗申請請銷售出庫庫檢驗申請請出貨檢驗入庫檢驗檢驗申請請退貨檢驗庫存檢驗退貨檢驗驗其他檢驗樣品管理理客戶投訴訴質量事故故不合格處處理作業(yè)指令令供應商評評估抽樣標準準檢驗項目目質量標準準質檢方案案質量標準檢驗業(yè)務務特殊業(yè)務務質

13、量分析析物料待檢檢明細表表物料不良良原因分分析表供應商不不良原因因分析表表采購檢驗驗統(tǒng)計表表完工入庫庫質量報報表工序檢驗驗質量統(tǒng)統(tǒng)計表庫存質檢檢到期提提醒物料別供供應商質質量比較較塑膠產品品全部外外銷，對對質量要要求嚴格格，質量量分析是是薄弱環(huán)環(huán)節(jié)塑膠生產產制造解解決方案案設備管理理運行報表表潤滑報表表保養(yǎng)報表表點檢報表表事故統(tǒng)計計維修驗收收設備請修修維修計劃劃技術文檔檔變動記錄錄點檢記錄錄保養(yǎng)記錄錄維修工單單事故改善善潤滑記錄錄維修記錄錄點檢計劃劃保養(yǎng)計劃劃事故登記記潤滑計劃劃運行記錄錄設備檔案案附屬設備設備備件技術參數(shù)潤滑規(guī)程保養(yǎng)規(guī)程點檢規(guī)程維修規(guī)程設備檔案案設備計劃設備記錄錄設備報表表維

14、修報表表固定資產產管理塑膠有兩兩百多臺臺注塑機機，注塑塑機維護護保養(yǎng)是是否良好好至關重重要塑膠生產產制造解解決方案案主動成本本控制模模式成本預預測測成本決決策策成本核算算成本控控制制成本分分析析成本計劃劃成本考考核核時間線生產成本預測訂單成本預測生產預測新產品成本預測收付款預測。成本預測本量利決策定價決策。成本決策計劃成本庫目標成本制定資金計劃收付款計劃盤點作業(yè)計劃。事前計劃采購成本核算委外成本核算共耗費用分攤生產成本核算存貨成本核算。事中核算標準成本差異控制計劃執(zhí)行例外預警庫存異常預警客戶信用控制業(yè)務審批控制。事中控制成本結構分析成本對比分析材料單耗分析庫存成本分析訂單成本分析廢品損失分析業(yè)

15、務環(huán)節(jié)分析。事后分析責任成本考核HR /KPI全員考核。事后考核塑膠生產產制造解解決方案案成本管理理財務管理理存貨核算算進銷存生產數(shù)據(jù)據(jù)管理MRS/MRP生產任務務管理車間管理理領導決策策產量歸集集費用分配配標準設設置費用歸集集費用分配配標準成本本成本計算算實際成本本成本分析析成本控制制成本考核核成本預測測成本決策策作業(yè)成本本人力成本本管理全面成本本作業(yè)成本本訂單成本本產品成本本塑膠需快快速核算算產品成成本，提提供訂單單成本和和工序級級的作業(yè)業(yè)成本日成本塑膠生產產制造解解決方案案作業(yè)成本本銷售訂單單X生產任務單B生產任務單A注塑絲印超片裝配包裝入庫工作中心心A工作中心心B工作中心心C成本中心心

16、A成本中心心B成本中心心C部門A部門B費用平行結轉轉提綱行業(yè)信息化需求分析1行業(yè)信息化解決方案2行業(yè)成功案例4行業(yè)信息化方案價值3生產制造造客戶價值值計劃層：通過ERP系統(tǒng)MPS和MRP準確、迅迅速排產產到機臺臺，使得得模具和和設備最最大限度度利用，保證生生產高效效順暢指令層：通過系系統(tǒng)三大大訂單之之高效運運作、信信息共享享和無縫縫集成，達成如如何對客客戶需求求快速反反應，并并對生產產進度進進行有效效跟進，對膠料料和水口口料的消消耗有效效監(jiān)控作業(yè)層：幫助車車間高效效執(zhí)行作作業(yè)指令令，真正正實現(xiàn)精精密制造造；通過過系統(tǒng)強強大的信信息處理理能力，快速統(tǒng)統(tǒng)計車間間生產日日報，減減少庫存存投資，消除浪

17、浪費。核算層：通過系系統(tǒng)先進進的實際際成本、作業(yè)成成本核算算，快速速得到產產品成本本，并利利用系統(tǒng)統(tǒng)提供的的一系列列高級成成本管理理工具，快速衡衡量生產產業(yè)績，并實現(xiàn)現(xiàn)物流和和資金流流的一體體化。模具管理理客戶價值值金蝶K/3實現(xiàn)模具具制造的的項目管管理，可可快速跟跟進模具具的制造造過程，并核算模具制制造成本本模具檔案案實現(xiàn)了了模具完完整的生生命周期期管理試模管理理對試模模過程實實現(xiàn)了完完整的控控制，記記錄注塑塑參數(shù)用用于塑膠膠排產模具保養(yǎng)養(yǎng)和維修修幫助塑塑膠確保保模具處處于良好好的使用用狀態(tài)模具壽命命計算幫幫助塑膠膠掌握模模具的使使用次數(shù)數(shù)計劃管理理客戶價值值金蝶K/3系統(tǒng)支持多種種計劃模模

18、式，豐豐富的計計劃參數(shù)數(shù)；向導式、一站式式集成操操作界面面；線先進的的注塑生生產排程程；強大的計計劃查詢詢，透明明化運算算過程；豐富的建建議報表表，幫助助計劃人人員快速速決策生產任務務管理客戶價值值金蝶K/3系統(tǒng)多種生產產類型，可自定定義混料料、注塑塑、后加加工等生生產類型型車間級的的可視化化排產生產任務務變更、改制，返工等等異常業(yè)業(yè)務處理理模擬發(fā)料料，幫助助計劃人人員掌握握車間物物料齊套套情況完整的水水口料和和膠料配配送方案案，嚴密密控制物物料損耗耗和膠件件報廢生產任務務全程跟跟蹤，幫幫助計劃劃人員掌掌控訂單單的生產產進度豐富的生生產報表表，幫助助塑膠快快速統(tǒng)計計各種生生產數(shù)據(jù)據(jù)信息，如生產

19、產進度，物料消消耗，車車間在制制等。車間作業(yè)業(yè)管理客戶價值值金蝶K/3系統(tǒng)提供車間間工序級級的精密密控制提供注塑塑、超片片、裝配配、包裝裝等各道道工序的的產量、工時匯匯報提供車間間工序返返修、在在制品管管理等工工具自動進行行計時或或計件工工資的核核算豐富的車車間工序序報表提綱行業(yè)信息化需求分析1行業(yè)信息化解決方案2行業(yè)成功案例4行業(yè)信息化方案價值3金蝶塑膠膠行業(yè)典典型客戶戶華翔電子子寧波華翔翔電子股股份有限限公司，成立于于2001年，上市市公司，股票代代碼002048主營業(yè)務務：主要要為上海海大眾、上海通通用、等等國內主主要整車車廠提供供汽車內內飾件等等轎車零零部件主要配套套的車型型有帕薩薩特

20、領馭馭、桑塔塔納、君君越、君君威、奧奧迪A6A4、速騰、寶來、皇冠、銳志、花冠等等2006年三季度度，公司司實現(xiàn)主主營業(yè)務務收入45,393.01萬元，較較去年同同期上升升423.7%；實現(xiàn)主主營業(yè)務務利潤9,196.22萬元，較較去年同同期上升升437.83%；實現(xiàn)凈凈利潤4,004.45萬元，較較去年同同期上升升791.39%華翔電子子管理效效益華翔從2005年開始應應用K/3ERP系統(tǒng)，半半年左右右的時間間上線。屬全面應應用，涵涵蓋了銷銷售、采采購、倉倉存、主主生產計計劃、物物料需求求計劃、生產任任務、車車間作業(yè)業(yè)、設備備管理、成本管管理等主主要模塊塊，并利利用BOS開發(fā)了塑塑膠排程程系統(tǒng)。在未實施施ERP系統(tǒng)之前前，華翔翔生產計計劃和物物料管理理比較紊紊亂，客客戶投訴訴多，企企業(yè)內部部矛盾較較大。發(fā)發(fā)展受到到限制。實施K