影響鍋爐效率的因素及處理

1、影響鍋爐效率的因素及處理一、鍋爐熱效率 (%)1、可能存在問題的原因1.1 排煙溫度高。 1.2 吹灰器投入率低。 1.3 灰渣可燃物大。 1.4 鍋爐氧量過大或過小。 1.5 散熱損失大。 1.6 空氣預熱器漏風率大。 1.7 煤粉粗。 1.8 汽水品質(zhì)差。 1.9 設備存在缺陷，被迫降參數(shù)運行。2、解決問題的措施2.1 降低排煙溫度。 2.2 及時消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。 2.3 降低飛灰可燃物、爐渣可燃物。 2.4 控制鍋爐氧量。 2.5 降低散熱損失。 2.6 降低空氣預熱器漏風率。 2.7 控制煤粉細度合格。 2.8 提高汽水品質(zhì)。 2.9 根據(jù)情況，調(diào)整鍋爐受熱面的布置。

2、 2.10 必要時改造燃燒器，使之適合燃燒煤種。二、鍋爐排煙溫度 () 1爐膛火焰中心位置上移，排煙溫度升高投入上層燃燒器多，層間配風不合理。上層給煤機給煤量過大。1.1.3 燃燒器擺角位置發(fā)生偏移，造成火焰中心位置上移。1.1.4 燃燒器輔助風門開度與指令有偏差，氧氣不足，煤粉燒推遲。1.1.5 一次風機出口風壓高， 風速過大，進入爐膛的煤粉燃燒位置上移。1.1.6 鍋爐本體漏風，爐膛出口過?？諝庀禂?shù)大。1.1.7 煤粉過粗，著火及燃燒反應速度慢。1.1.8 煤質(zhì)揮發(fā)分低、灰分高、水分高，著火困難，燃燒推遲。 1.1.9 磨煤機出口溫度低， 使進入爐膛的風粉混合物溫度降低， 燃燒延遲。因鍋爐

3、“四管泄漏”進行堵管， 造成過熱器、再熱器或省煤器傳熱面積減少。送風溫度高。 1.4 煙氣露點溫度高。 1.5 吹灰設備投入不正常。 1.6 受熱面結焦、積灰。1.7 空氣預熱器堵灰，換熱效率下降。 1.8 水質(zhì)控制不嚴，受熱面內(nèi)部結垢。 1.9 給水溫度低。2、解決問題的措施運行措施機組負荷變化， 及時調(diào)整風量和制粉系統(tǒng)運行方式，保持最合適的爐過?？諝庀禂?shù)。2.1.2及時調(diào)整爐底水封槽進水閥，保證水封槽合適的水位。2.1.3 煤質(zhì)發(fā)生變化，及時調(diào)整燃燒，保證燃燒完全和爐膛火焰中心適當。2.1.4 定期進行受熱面吹灰和除渣，保持受熱面清潔。2.1.5 保持合適的煙氣流速，減少尾部受熱面積灰。2

4、.1.6 每班檢查燃燒器輔助風門開度情況，保證燃燒有足夠氧氣。2.1.7 提高給水溫度。日常維護及試驗進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟煤粉細度。定期測試煤粉細度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。 2.2.3 定期進行空氣預熱器漏風試驗，及時消除空氣預熱器漏風。 2.2.4 經(jīng)常檢查爐膛看火孔、爐墻、爐底水封，發(fā)現(xiàn)問題及時封堵，減少鍋爐本體漏風。2.2.5 加強吹灰器的日常維護， 嚴密監(jiān)視吹灰器電動機電流， 對吹灰器槍管彎曲及經(jīng)?？ㄔ跔t內(nèi)等缺陷及時進行處理，保證吹灰器投入率在 95% 以上。C/D 修，停機消缺檢查燃燒器損壞情況，更換或修補損壞的噴嘴、噴管及鈍體。2.3.2受熱面、煙道積灰、結渣檢

5、查清理。2.3.3 調(diào)整確定輔助風和燃料風門擋板開度位置。2.3.4 煙氣擋板狀況檢查，擋板位置核對調(diào)整。2.3.5 爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封水槽漏風檢查治理。2.3.6 空氣預熱器波形板換、沖洗，檢查處理扇形板、弧形板變形、脫落及軸承磨損缺陷，檢查處理密封間隙自動調(diào)整機構缺陷。2.3.7 制粉系統(tǒng)：磨煤機折向門、 熱風和冷風擋開度調(diào)整。磨輥套及磨碗襯板調(diào)換，彈簧加載力和間隙調(diào)整。一次風機進口擋板開度調(diào)整。2.3.8 煙道、膨脹節(jié)漏風缺陷檢查處理。2.3.9 吹灰器及相設備檢查處理。A/B 修及技術改造燃燒器變形、磨損處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防 磨措施。2.4.2

6、 受熱面積灰、結渣全面檢查處理。2.4.3 水冷壁、省煤器再熱器、過熱器監(jiān)視段進行割管檢驗內(nèi)部腐蝕結垢情況。2.4.4 鍋爐本體、空氣預熱器漏風查漏堵漏等治理工作。2.4.5 對“四管泄漏”采取的堵管進行修復。2.4.6 尾部煙道易磨損部位焊補及做防磨處理。2.4.7 受熱面(省煤器過熱器、再熱器 )進行技術改造，降低排煙溫度。2.4.8 根據(jù)空氣動力場試驗結果做好有關調(diào)整工作。2.4.9 鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進的塑性材料密封，減少漏風。三、飛灰含碳量 (%)1、可能存在問題的原因1.1 燃煤揮發(fā)分低， 鍋爐燃燒效率與燃燒穩(wěn)定性下降。1.2 燃煤灰分高，著火度高、著火推遲，爐膛溫度降低

7、，燃燼程度變差。1.3 燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲。1.4 煤粉粗，著火及燃燒反應速度慢。 1.5 燃燒器輔助風門開度與指令有偏差。1.6 鍋爐氧量低，過?？諝庀禂?shù)小，燃燒不完全。 1.7 一、二次風速及一、二次風量配比不當。1.8 燃燒噴嘴燒損變形，造成一次風速度發(fā)生變化。2、解決問題的措施運行措施比。 2.1.2 合理調(diào)整一、二次風配比，保持最佳鍋爐氧量，使煤粉充分燃燒。 2.1.3 提高入爐煤混配均勻性，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。 2.1.4 保持制粉系統(tǒng)運行穩(wěn)定，盡量減少啟、停次數(shù)。日常維護及試驗進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟煤粉細度。 2.2.2

8、每班檢查燃燒器輔助風門開度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2.2.3 定期測試煤粉細度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。 2.2.4 定期取樣化驗分析飛灰可燃物， 發(fā)現(xiàn)異常及時分析，對磨煤機彈簧加載力、間隙和折向門開度進行調(diào)整。 2.2.5 煤質(zhì)變化較大時應嚴密關注煤的燃燒特性， 并進行相應的燃燒調(diào)整。 2.2.6 不定期對磨煤機相關部件磨損情況檢查處理，如對磨輥套及磨碗襯板進行調(diào)換等。C/D 修，停機消缺對預熱器進行清灰，提升預熱器的換熱效率，提高熱風溫度。 2.3.2燃燒器位置、擺角、磨損、燒損、結焦檢查處理，更換或修補損壞的噴嘴、噴管及鈍體。 2.3.3 校正輔助風和燃料風門擋板開度位置。A/B 修及技

9、術改造濃縮器及鈍體采用陶瓷片、 碳化硅等防磨措施， 調(diào)整確定燃燒器擺角位置。 2.4.2 檢查處理風門嚴密性和管道漏風。 2.4.3 加裝飛灰含碳量在線測量裝置。 2.4.4 根據(jù)空氣動力場試驗結果做好有關調(diào)整工作。四、爐渣可燃物 (%)1、可能存在問題的原因1.1 燃煤揮發(fā)分低， 鍋爐燃燒效率與燃燒穩(wěn)定性下降。1.2 燃煤灰分高， 著火度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃燼程度變差。1.3 燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲。1.4 煤粉粗，著火及燃燒速度慢。1.5 鍋爐氧量低，過?？諝庀禂?shù)小，燃燒不完全。1.6 一、二次風速及一、二次風量配比不當。 1.7 下層燃燒器

10、噴嘴燒損變形或結焦。1.8 最下層二次風速過小。2、解決問題的措施運行措施度、均勻性。 2.1.2 合理調(diào)整一、二次風配比，保持最佳鍋爐氧量，使煤粉充分燃燒。 2.1.3 提高入爐煤混配均勻性，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。 2.1.4 確保最下層二次風速足夠大。日常維護及試驗每班檢查燃燒器輔助風門開度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2.2.2 進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗， 確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟煤粉細度。 2.2.3 每天取樣化驗分析爐渣可燃物， 發(fā)現(xiàn)異常及時分析調(diào)整。 2.2.4 定期測試煤粉細度， 發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。C/D 修，停機消缺對預熱器進行清灰，提升預熱器的換熱效率，提高熱風溫度。2.3.2燃燒器位置、擺角

11、、磨損、燒損、結焦檢查處理，更換或修補損壞的噴嘴、管及鈍體。2.3.3校正輔助風和燃料風門擋板開度位置。2.3.4 磨煤機磨輥套及磨碗襯板調(diào)換， 彈簧加載力和間隙調(diào)整， 折向門開度調(diào)整。A/B 修及技術改造檢查處理風門嚴密性和管道漏風。2.4.2 根據(jù)空氣動力場試驗結果好有關調(diào)整工作。五、煙氣含氧量 (%)1、可能存在問題的原因1.1 鍋爐本體漏風，增大了爐膛出口過?？諝庀禂?shù)。1.2 預熱器漏風大。 1.3 爐負荷或煤質(zhì)發(fā)生變化，風、粉調(diào)整不及時。1.4 燃燒器輔助風門開度與指令有偏差。1.5 燃燒器型式、運行方式不合理。 1.6 最佳鍋爐氧量值確定不準確。1.7 氧量測量不準確。2、解決問題

12、的措施運行措施檢查看火門，確保關閉嚴密。 2.1.2 控制好適當?shù)臓t膛負壓，減少爐膛漏風量。 2.1.3 鍋爐負荷、煤質(zhì)變化時，調(diào)整一、二風量，保持最佳鍋爐氧量控制值。 2.1.4 保持爐底水封水位正常，減少爐底漏風量。日常維護及試驗鍋爐檢修前后進行漏風試驗和風門特性試驗。 2.2.2 進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值。 2.2.3 定期測試空氣預熱器漏風， 為漏風治理提供依據(jù)。 2.2.4 定期標定氧量測量裝置，保證測量的準確性。 2.2.5 及時檢查、調(diào)整風煙系統(tǒng)擋板位置 (如：每班檢查燃燒器輔助風門等開度情況 )，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。C/D 修，停機消缺一次風管和防磨襯里松脫、變形

13、、裂紋、磨損檢查處理。2.3.2煙 做風壓試驗，檢查嚴密性，處理泄漏部位。2.3.3煙氣擋板位置、開度、缺損、變形、松脫、密封、卡澀檢查處理。2.3.4 校正輔助風和燃料風門擋板開度位置。2.3.5 鍋爐本體、空氣預熱器漏風查漏堵漏。2.3.5.1 鍋爐本體： 爐墻、爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封板變形、腐蝕及水槽漏風檢查處理。2.3.5.2 空氣預熱器密封間隙測量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨檢查治理，密封間隙自動調(diào)整機構檢查處理。A/B 修及技術改造一次風管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理、更換，濃縮器 及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。2.4.2 鍋爐本體、空氣預熱器、漏查

14、漏堵漏等治理。2.4.3對預熱器內(nèi)部結構及密封裝置進行改造，減少漏風。 2.4.4 鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進的塑性材料密封，減少漏風。六、散熱損失 (%)1可能存在問題的原因1.1 保溫材料選用不符合技術要求。 1.2 保溫材料理化性能指標不符合技術要求。1.3 保溫施工工藝和檢修不符合技術要求。1.4 保溫材料膨脹縫處理不當。1.5 臨時檢修設備拆除保溫后未及時恢復保溫或保效果不好。2、解決問題的措施2.1 每年至少進行一次保溫測試，檢測保溫質(zhì)量。2.2 表面溫度超標的傳熱均應進行保溫，特別是應注意對閥門法蘭、彎頭等處的保溫工作，有脫落和松動的保溫層應及時修補。2.3 對爐頂密封結構、

15、爐內(nèi)內(nèi)襯、燃燒器部位的爐墻保溫情況進行檢查處理。2.4 對爐頂及爐墻嚴密性差的鍋爐，應采用新材料、新工藝或改造原有結構的措施加以解決。2.5 根據(jù)使用部位和所要求的材料理化性能指標，選用合格的保溫材料。2.6 根據(jù)鍋爐爐墻與密封罩的嚴密程度、熱力設備與管道的散熱損失或表面溫度的超標和保溫結構等情況，確定檢修項目。2.7 加強熱力設備、管道、閥門保溫的監(jiān)督和維護，保溫效果應列入修竣工驗收項目，保溫完好情況應列入C/D 修、停機消缺及日常維護消缺的驗收項目。七、預熱器漏風率 (%) 11.1 密封結構形式不合理。 1.2 自動密封調(diào)節(jié)裝置跟蹤不正常。1.3 運行過程送風機和一次風機出口風壓過高，漏

16、風量增大。1.4 預熱器傳熱元件積灰嚴重。2、解決問題的措施運行措施加強對空氣預熱器出入口風壓差和煙氣壓差的監(jiān)視調(diào)整。2.1.2保 一、二次風速條件下，適當降低一、二次風壓。2.1.3 正常投用空氣預熱器吹灰器。日常維護及試驗定期進行空氣預熱器漏風試驗。2.2.2 及時消除自動密封調(diào)節(jié)裝置陷，確保自動投入正常。C/D 修，停機消缺空氣預熱器漏風治理， 空氣預熱器密封間隙測量調(diào)整， 扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理， 密封間隙自動調(diào)整機構檢查處理。 2.3.2 加裝空氣預熱器出入口氧量測量裝置，可在線監(jiān)測空氣預熱器的漏風情況。A/B 修及技術改造對預熱器傳熱元件進行清洗。2.4.2 密封系統(tǒng)改

17、造，徑向和軸向采用多重密封。2.4.3 低溫段受熱元件采用耐腐蝕材料(如 COR-TEN 鋼、搪瓷陶瓷)改造。2.4.4 空氣預熱器中心密封筒填料密封結構改進：在主軸上方加膨脹節(jié)，用一次風或壓縮空氣封死中心筒漏風 ;將原來的填料彈性壓板裝置改為不銹鋼波形膨脹節(jié)， 并對全周進行滿焊密封。 2.4.5 改進空氣預熱器扇形板密封自動調(diào)整裝置，調(diào)整間隙，提高調(diào)節(jié)性能和投用可靠性。八、煤粉細度 R901、可能存在問題的原因煤粉偏粗的原因。磨煤機一次風風量大。1.1.2 磨煤機：磨輥彈簧加載力不足，磨輥、 磨碗間隙大， 磨煤機出口折向門擋板開度偏大。1.1.3 煤質(zhì)波動，燃煤可磨數(shù)變化。煤粉偏細的原因。磨

18、煤機一次風風量小。1.2.2 磨煤機：磨輥彈簧加載力過大，磨輥、 磨碗間隙小， 磨煤機出口折向門擋板開度偏小。1.2.3 煤質(zhì)波動，燃煤可磨數(shù)變化。2、解決問題的措施運行措施根據(jù)燃燒調(diào)整試驗確定的經(jīng)濟煤粉細度，將磨煤機的風煤配比調(diào)整在最佳值運行。2.1.2 按照制粉系統(tǒng)性能及調(diào)整試驗所確定制粉系統(tǒng)最佳運方式要求進行操作。日常維護及試驗進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟煤粉細度。 2.2.2 進行制粉系統(tǒng)性能及調(diào)整試驗， 確定制粉系統(tǒng)最佳運行方式。 2.2.3 定期測試煤粉細度，根據(jù)測試結果及時調(diào)整磨煤機彈簧加載力和出口折向門擋板開度。C/D 修，停機消缺磨煤機內(nèi)部檢查，校正彈簧加載力和出

19、口折向門擋板開度。 2.3.2 一次風機進口調(diào)節(jié)擋板開度校驗。 2.3.3 系統(tǒng)漏風治理。九、爐水泵耗電率 (%) 、單耗 (kWh/t 汽) 1、可能存在問題的原因1.1 爐水泵運行方式不合理。 1.2 爐水泵效率低。 1.3 爐水泵出力不足增加運行泵。2、解決問題的措施運行措施控制爐水泵電動機低壓冷卻水溫度和冷卻水流量在規(guī)定范圍內(nèi)。2.1.2 嚴格監(jiān)視爐水泵出、入口壓差。2.1.3 爐水泵運行二臺，一臺備用。 2.1.4 監(jiān)視和調(diào)整好汽包水位， 防止汽包水位低導致爐水泵工作不正常振 動。 2.1.5 提高汽包壓力或適當降低給水溫度，以消除爐水泵進口汽化現(xiàn)象。日常維護及試驗案進行操作、維護。

20、C/D 修，停機消缺。過濾器、冷卻器、濾網(wǎng)解體檢查清理。2.3.2 消除爐水泵系統(tǒng)泄漏陷。2.3.3爐水泵電機的絕緣檢查。A/B 修及技術改造爐水泵出口閥解體檢查消缺。2.4.2 爐水泵葉輪汽蝕磨損情況檢查消缺。2.4.3 徑向軸承、推力軸承檢查消缺，間隙測量調(diào)整。2.4.4 電動機內(nèi)加裝磁性過濾網(wǎng)。2.4.5 爐水泵定子線圈檢查，導電頭更換。2.4.6 測量整葉輪底部和泵電機、法蘭間的間隙。十、制粉系統(tǒng)出力 (t/h) 1、可能存在問題的原因1.1 給煤機有故障，給煤量不均勻或給煤機出力不足。1.2 給煤機煤量定度準，實際給煤量偏低。 1.3 一次風量低、熱風溫度不高，造成磨煤機的干燥出力和

21、制粉出力不足。 1.4 磨煤機磨輥套或磨碗襯板磨損導致出力不足。1.5 磨煤機出口折向門擋板開度不合理。1.6 磨煤機磨輥與磨碗間隙不合理。1.7 磨煤機彈簧加載不合理。 1.8 磨煤機出口粉管阻力大。1.9 煤粉過細。 1.10 煤差。1.11“四塊”入倉頻繁。2、解決問題的措施運行措施按照優(yōu)化后的磨煤機風煤比曲線運行。2.1.2 在保證煤粉細度合格的前提下，合理調(diào)整給煤量和風量， 盡可能保持磨煤機最大出力。2.1.3 根據(jù)煤機磨碗差壓的大小來控制給煤量， 以保證不超過磨煤機的最大載煤量。 2.1.4 確?？諝忸A熱器吹灰正常進行， 減小空氣預熱器漏風， 使熱一次風溫符合規(guī)程規(guī)定。 2.1.5

22、 正常投用磨煤機出口溫度自動控制系統(tǒng)， 確保磨煤機出口溫度正常。日常維護及試驗進行制粉系統(tǒng)性能試驗，確定給煤量和一次風的最佳配比。 2.2.2 定期測試煤粉細度。 2.2.3 定期監(jiān)視石子煤排放量。C/D 修，停機消缺給煤機煤量定度校正。 2.3.2 檢查磨煤機磨輥套及磨碗襯板磨損情況， 對磨損超標的進行調(diào)換。 2.3.3 磨煤機彈簧加載力調(diào)整， 磨輥頭與彈簧加載間隙調(diào)整。 2.3.4 磨煤機出口折向門擋板開度調(diào)整。 2.3.5 調(diào)整磨煤機空氣節(jié)流環(huán)數(shù)量，確保風速正常。 2.3.6 一次風機進口調(diào)節(jié)擋板開度校驗。A/B 修及技術改造檢查處理磨煤機空氣節(jié)流環(huán)缺陷，磨損超標的一次風管調(diào)換。2.4.

23、2根據(jù)空氣動力場試驗結果做好有關調(diào)整工作。(kWh/t 煤) 1、可能存在問題的原因1.1 磨煤機通風量不足，煤粉過細。1.2 磨煤機磨輥和磨碗的間隙過小。1.3 煤機彈簧加載力過大。 1.4“四塊”入倉頻繁。 1.5 磨煤機運行方式不合理，效率偏低。1.6 煤質(zhì)差。2、解決問題的措施運行措施在保證煤粉細度合格的前提下， 合理調(diào)整給煤量和風量， 盡可能保持磨煤機最大出力。 2.1.2 根據(jù)負荷的不同，及時調(diào)整磨煤機投運臺數(shù)。 2.1.3按照優(yōu)化后的直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機風煤比曲線運行。 2.1.4 根據(jù)磨煤機磨碗差壓的大小來控制給煤量， 以保證磨煤機的最佳載煤量。 2.1.5 控制磨煤機出口溫度

24、在規(guī)定范圍內(nèi)。日常維護及試驗進行制粉系統(tǒng)性能試驗，確定最佳風煤配比。 2.2.2 加強輸煤設備檢查維護，防止“四塊”入倉。C/D 修，停機消缺。校驗標定磨煤機風量，確保正確。2.3.2調(diào)整磨煤機磨輥和磨碗間隙。 2.3.3 磨煤機彈簧加載力調(diào)整。2.3.4 磨煤機折向擋板開度調(diào)整。給煤機煤量定度校驗。十二、一次風機耗電率 (%) 、單耗 (kWh/t 煤) 1、可能存在問題的原因1.1 一次風道阻力大。 1.2 一次風道漏風。 1.3 空氣預熱器漏風率大。 1.4 制粉系統(tǒng)漏風大。 1.7 一次風調(diào)整不合理，風壓過高、風量過大。 1.5 一次風機效率低。1.8 機組負荷低。2、解決問題的措施運

25、行措施確保一次風機出口擋板和一次風道擋板處于全開位置。 2.1.2 確保空氣預熱器吹灰正常。 2.1.3 維持適當?shù)囊淮物L壓。 2.1.4 按照優(yōu)化后的直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機風煤比曲線運行。日常維護及試驗進行制粉系統(tǒng)性能試驗，確定最佳風煤配比。 2.2.2 定期進行空氣預熱器漏風試驗。 2.2.3 及時檢查處理機殼、軸封漏風。檢修措施進行一次風機進出口擋板開度位置校驗。 2.3.2 進行一次風風道漏風治理。 2.3.3 對一次風機內(nèi)部及進口消音器的雜物進行清理。 2.3.4 葉輪喇叭口間隙測量， 間隙超標時進行更換; 2.3.5 對葉輪與機殼間隙進行調(diào)整。 2.3.6 空氣預熱器波形板更換、沖洗

26、，扇形板間隙調(diào)整。 2.3.7 一次風機進行變頻改造。十三、送風機耗電率 (%) 、單耗 (kWh/t 汽) 1、可能存在問題的原因1.1 鍋爐風道漏風。 1.2 空氣預熱器漏風。 1.3 過?？諝庀禂?shù)過大。 1.4 入爐煤質(zhì)變差，偏離設計煤種，機組相同負荷下的燃煤量、燃燒用風量增加。 1.5 二次風道阻力增加。 1.6 送風機效率低。 1.7 機組負荷率低或頻繁啟停。 1.8 進風溫度高。2、解決問題的措施運行措施根據(jù)鍋爐優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗結果， 控制適當?shù)臓t內(nèi)過?？諝庀禂?shù)。 2.1.2 確保送風機進、出口隔離擋板處于全開位置。日常維護及試驗進行送風機特性試驗，確定最佳運行工作點及高效工作區(qū)。

27、 2.2.2 風道嚴密性檢查處理。 2.2.3 風門擋板缺陷及時處理。 2.2.4 及時檢查處理機殼、軸封漏風。C/D 修，停機消缺嚴格按照規(guī)定調(diào)整風機動靜間隙。 2.3.2 調(diào)整送風機動葉開度。 2.3.3 校驗送風機出口擋板開度。 2.3.4 清理送風機內(nèi)部及進口消音器雜物。 2.3.5 風道嚴密性檢查處理。A/B 修及技術改造檢查修復風機葉片，必要時調(diào)換損壞嚴重的葉片。 2.4.2 空氣預熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。 2.4.3 風機效率低于 75改造。 2.4.4 風機電機進行變頻節(jié)能改造。十四、引風機耗電率 (%)、單耗(kWh/t汽 1、可能存在問題的原因鍋爐煙道以及除塵

28、器積灰， 特別是空氣預熱器積灰， 造成煙風道阻力增加。鍋爐煙道、尾部受熱面以及除塵器漏風。1.3 空氣預熱器漏風率大。 1.4 內(nèi)過?？諝庀禂?shù)過大。 1.5 機組負荷變化，運行調(diào)整不及時，造成爐膛負壓過大。1.6 機組負荷率低或頻繁啟停。1.7 入爐煤質(zhì)變差，偏離設計值。1.8 除塵器效率低。 1.9 引風機葉片磨損嚴重，運行效率低。1.10 風機出口脫硫煙道阻力大。 1.11 鍋爐本體汽水管道有泄漏。2、解決問題的措施運行措施2.1.2 保持引風機前、后煙氣隔離擋板和煙道擋板處于全開位置。 2.1.3 根據(jù)鍋爐優(yōu)化燃燒試驗結果， 控制適當?shù)臓t內(nèi)過?？諝庀禂?shù)。 2.1.4 調(diào)整爐膛負壓， 減少

29、爐膛及煙道漏風。日常維護及試驗進行引風機特性試驗，確定最佳運行工作點及高效工作區(qū)。 2.2.2 鍋爐本體、空氣預熱器、煙道、電除塵器等系統(tǒng)漏風檢查、處理。 2.2.3 及時檢查處理機殼、軸封漏風。C/D 修，停機消缺嚴格按照規(guī)定調(diào)整風機動靜間隙。 2.3.2 引風機葉片缺陷消除并進行動葉開度調(diào)整。 2.3.3 引風機進出口擋板開度校驗。 2.3.4 風道嚴密性檢查處理。 2.3.5 空氣預熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。 2.3.6 消除除塵器缺陷，提高除塵效率。 2.3.7 清理脫硫系統(tǒng)煙道， 減小煙道阻力。 2.3.8 消除鍋爐本體汽水管道泄漏缺陷。A/B 修及技術改造檢查修復風機葉

30、片，必要時調(diào)換損壞嚴重的葉片。 2.4.2 風機效率低于 752.4.3 風機電機進行變頻改造。 2.4.4 必要時對除塵器進行改造，提高除塵效率。十五、主蒸汽壓力 (MPa) 1、可能存在問題的原因下列情況汽壓升高：發(fā)熱量升高、揮發(fā)分升高或灰分降低。 1.1.2 制粉系統(tǒng)啟動。 1.1.3 協(xié)調(diào)控制跟不上 AGC 調(diào)節(jié)增負荷指令，煤量大幅增加。 1.1.4 爐膛大面積塌焦。 1.1.5 人為控制調(diào)整不當或自動控制失靈。 1.1.6 部分汽輪機主蒸汽調(diào)節(jié)閥誤關。下列情況汽壓降低：煤質(zhì)不穩(wěn)定，發(fā)熱量下降，揮發(fā)分下降，灰分、水分升高。 1.2.2 一次風管堵塞。 1.2.3 鍋爐燃燒不佳。 1.2

31、.4 水冷壁、過熱器漏泄。 1.2.5 水冷壁積焦。 1.2.6 制粉系統(tǒng)出力不足，或跳閘。2、解決問題的措施運行措施AGC 控制時要嚴密監(jiān)視給煤量波動情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況，則需進行人工干預。2.1.2通過燃燒調(diào)整使主蒸汽壓力按經(jīng)濟曲線運行。2.1.3 正常投入主蒸汽壓力自動。2.1.4 監(jiān)視熱量釋放計算值，煤質(zhì)變化后應及時進行燃燒調(diào)整。2.1.5人為調(diào)節(jié)負荷時，煤量增減幅度不能過大。2.1.6 保持制粉系統(tǒng)啟停穩(wěn)定。2.1.7 嚴格執(zhí)行吹灰管理制度。日常維護及試驗進行熱力試驗，確定機組滑壓運行的定壓、 滑壓分界點和經(jīng)濟閥位及滑壓運行曲線，滑壓運行時保持經(jīng)濟閥位(某一確定的汽輪機高壓調(diào)

32、節(jié)閥開度)行。2.2.2 提高主蒸汽壓力自動投入率及自動調(diào)節(jié)品質(zhì)。C/D 修，停機消缺爐膛受熱面清焦。 2.3.2 進行煙風道清灰。 2.3.3 檢查處理燃燒器噴嘴損壞缺陷。 2.3.4標管。 2.3.5 消除水冷壁、過熱器漏泄。 2.3.6 檢查、消除制粉系統(tǒng)缺陷。 2.3.7 檢查處理調(diào)節(jié)閥電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)缺陷。A/B 修 技術改造開展爐管壽命管理，對達到使用年限的爐管進行更換。十六、主蒸汽溫度 () 1下列情況主蒸汽溫度升高爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高。 1.1.2 煤量增加過快。1.1.3 燃煤的揮發(fā)分降低， 煤粉變粗，水分增加。1.1.4 過?？諝饬吭黾?。1.1.5 粉系統(tǒng)啟停。1

33、.1.6 減溫水自動控制調(diào)整不當。1.1.7 過熱器吹灰選擇不當。1.1.8 給水溫度偏低。下列情況主蒸汽溫度降低火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層， 或下層給粉量過多。1.2.2 燃煤的揮發(fā)分增大，煤粉變細，水分減少。1.2.3 過熱器受熱面積灰、結渣內(nèi)部結垢。1.2.4 鍋爐汽包汽水分離效果差。減溫水閥門內(nèi)漏。1.2.6 自動調(diào)整不當，減溫水量過大。1.2.7 爐水水質(zhì)嚴重惡化或發(fā)生汽水共騰。1.2.8 給水溫度升高。1.2.9 水冷壁和省煤器吹灰時間選擇不當。1.2.10 煤量減少過快。2、解決問題的措施運行措施控制時要嚴密監(jiān)視給煤量波動情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的

34、情況，須對減溫水調(diào)節(jié)進行人工干預。2.1.2 人為調(diào)整負荷時，煤量增減幅度不能過大。2.1.3 進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。2.1.4調(diào)整燃燒器投運方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的主蒸汽溫度。2.1.5 正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動控制。2.1.6 加強監(jiān)視過熱器各段汽溫對汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細調(diào)減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。通過試驗掌握制粉系統(tǒng)運行方式變化對主蒸汽汽溫的影響規(guī)律，分析原因，做好預見性調(diào)整工作。2.1.8 合理進行受熱面吹灰。2.1.9 分層調(diào)整燃料量合理控制火焰中心，調(diào)節(jié)一、二次風配比，必要時改變過量空氣系數(shù)。日常維護及試驗進行燃燒調(diào)整試驗，確定鍋

35、爐最佳的運行方式和控制參數(shù)。2.2.2 高主蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)品質(zhì)。2.2.3 及時發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措施。C/D 修，停機消缺消除減溫水各閥門內(nèi)漏現(xiàn)象。2.3.2 受熱面焦、積灰清理。2.3.3 通預熱器，處理煙道漏風。A/B 修及技術改造對汽包內(nèi)各汽水分離裝置進行檢查清理，及時消除有關缺陷。2.4.2對水冷壁、省煤器再熱器過熱器進行割管， 檢驗內(nèi)部腐蝕結垢情況。2.4.3受熱面結渣、積灰清理。2.4.4 因設備問題使再熱蒸汽參數(shù)達不到設計值，受熱面或燃燒器進行改造。十七、再熱蒸汽溫度 () 1、可能存在問題的原因下列情況再熱溫度升高爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫

36、度升高(詳見主要經(jīng)濟指標序號5 鍋排煙溫度 )。1.1.2 煤量增加過快。1.1.3 過?？諝饬吭黾?。1.1.4 制粉系統(tǒng)啟停。1.1.5 再熱減溫水自動控制調(diào)整不當。1.1.6 再熱器吹灰時間選擇不當。1.1.7 給水溫度偏低。1.1.8 汽輪機高壓缸排汽溫度高。1.1.9 高旁泄漏，再熱器進口溫度高。1.1.10 再熱冷段抽汽量大。1.1.11 鍋爐受熱面設計不合理，再熱器管壁超溫，被迫降溫運行。下列情況再熱溫度降低火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層， 或下層給粉量過多 ;燃煤的揮發(fā)分增大，煤粉變細，水分減少。1.2.2 再熱受熱面積灰、結渣、內(nèi)部結垢。1.2.3

37、 再熱減溫水閥門內(nèi)漏。1.2.4 自動整不當，再熱減溫水量過大。1.2.5 給水溫度升高。1.2.6 水冷壁和省煤器吹灰時間選擇不當。1.2.7 煤量減少過快。1.2.8 #1#2 高壓加熱器停用， 再熱蒸汽流量增加。2、解決問題的措施運行措施AGC 控制時要嚴密監(jiān)視給煤量波動情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況時， 須對減溫水調(diào)節(jié)進行人工干預。 2.1.2大。 2.1.3 進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。 2.1.4 調(diào)整燃燒器投運方式， 通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的再熱溫度。 2.1.5 正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動控制。 2.1.6 加強監(jiān)視再熱器各段汽溫， 對汽溫調(diào)整做到

38、勤調(diào)、細調(diào)，減少噴水減溫水量，控制再熱蒸汽溫度。 2.1.7 通過試驗掌握制粉系統(tǒng)運行方式變化對再熱蒸汽溫度的影響規(guī)律，分析原因，做好預見性調(diào)整工作。 2.1.8 合理進行受熱面吹灰。 2.1.9 分層調(diào)整燃料量，合理控制火焰中心，調(diào)節(jié)一、二次風配比，必要時改變過量空氣系數(shù)。2.1.10控制再熱冷段抽汽量。2.1.11 盡早投用#1、#2 高壓加熱器。日常維護及試驗進行燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式和控制參數(shù)。 2.2.2 及時發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因， 并采取針對性措施。 2.2.3 提高再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)品質(zhì)。C/D 修，停機消缺消除減溫水各閥門內(nèi)漏缺陷。2.3.2 受熱面

39、結焦、積灰清理。2.3.3燃燒器檢查檢修，擺角位置校正。2.3.4 疏通預熱器，處理煙道漏風。A/B 修及技術改造水冷壁、再熱器、過熱器進行割管， 檢查內(nèi)部腐蝕結垢情況。 2.4.2 因設備問題使再熱蒸汽參數(shù)達不到設計值，進行受熱面或燃燒器改造。十八、過熱器減溫水量 (t/h) 1、可能存在問題的原因1.1 主蒸汽溫度過高。 1.2 減溫水閥門內(nèi)漏。2、解決問題的措施運行措施人為調(diào)整負荷時，煤量增減幅度不能過大。 2.1.2 進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。 2.1.3 調(diào)整燃燒器投運方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的主蒸汽溫度， 盡量減少減溫水量。 2.1.4 正常投入

40、鍋爐主蒸汽溫度自動控制。 2.1.5 加強監(jiān)視過熱器各段汽溫， 對汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細調(diào)，減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。 2.1.6 通過試驗掌握制粉系統(tǒng)運行方式變化對主蒸汽汽溫的影響規(guī)律，分析原因，做好預見性調(diào)整工作。2.1.7 合理進行受熱面吹灰。2.1.8 按照燃燒調(diào)整試驗結果，調(diào)整煤粉經(jīng)濟細度。2.1.9 合理混配煤，使入爐煤接近設計煤種。2.1.10 提高給水度。日常維護及試驗進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式。 2.2.2 及時消除吹灰器缺陷，保證吹灰器投入率。 2.2.3 提高減溫水自動調(diào)節(jié)品質(zhì)。 2.2.4 及時發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措

41、施。檢修措施疏通預熱器，消除煙風道漏風。 2.3.2 減溫水各閥門內(nèi)漏治理。 2.3.3 停爐后檢查清理受熱面積灰、結焦。 十九、再熱減溫水量 (t/h) 1、可能存在問題的原因1.1 再熱蒸汽溫度過高。 1.2 再熱減溫水閥門內(nèi)漏。2、解決問題的措施運行措施人為調(diào)整負荷時，煤量增減幅度不能過大。 2.1.2 進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。 2.1.3 調(diào)整燃燒器投運方2.1.4 正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動控制。 2.1.5 加強監(jiān)視再熱器各段汽溫， 對汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細調(diào)，減少噴水減溫水量，控制再熱蒸汽溫度。 2.1.6 通過試驗掌握制粉系統(tǒng)運行方式變化對再熱蒸汽溫度的影響規(guī)律，分析原因，做好預見性