#1機組脫硫塔防腐修補施工方案(修改版)

1、#1機組脫硫塔防腐修補施工方案(修改版)#1機組脫硫塔防腐修補施工方案(修改版)#1機組脫硫塔防腐修補施工方案(修改版)資料僅供參考文件編號：2022年4月#1機組脫硫塔防腐修補施工方案(修改版)版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準: 發(fā)布日期： 審核： 審定： 批準： 編制單位：河南省第一防腐保溫有限公司2017年9月編制： 審核： 批準： 河南省第一防腐保溫有限公司2017年9月一工程概況#1機組海水吸收塔和前置吸收塔（簡稱脫硫塔）在本次小修檢查中發(fā)現(xiàn)局部玻璃鱗片氣泡或沖刷脫落問題（面積：70），需要對脫硫塔玻璃鱗片防腐進行了全面清理打磨修補，特制訂#1機組脫硫塔防腐

2、修補施工方案。二編制依據(jù)1.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-882.襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定 HG/T20678-913.玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件 HG/T 264-20044.電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) 925.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 GBJ46886.中國華電集團公司電力企業(yè)作業(yè)環(huán)境本質(zhì)安全管理重點要求（2017版）三防腐施工方案1.普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程基體驗收表面凈化噴砂處理涂刷或滾涂底涂一道干燥鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道檢查修補鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道檢查修補面層涂裝最終檢查（電火花等）驗收2.玻璃鱗片F(xiàn)RP增強涂層施工流程基體驗收表面凈化處理噴砂處理涂

3、刷或噴涂底涂一道干燥鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道檢查修補鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道樹脂襯玻纖布一層干燥樹脂襯玻纖布干燥面層涂裝最終檢查（電火花等）驗收3.耐磨玻璃鱗片涂層施工流程基體驗收表面凈化處理噴砂處理涂刷或噴涂底涂一道干燥鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道檢查修補鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道樹脂襯玻纖布一層干燥耐磨層第一道干燥樹脂襯玻纖布一層耐磨層第二道干燥面層涂裝干燥 最終檢查（電火花等）驗收4.脫硫塔防腐修補要求1漿液池底板及側(cè)壁（13米）正常溫度55；短期最高溫度801)石膏漿液的磨蝕 循環(huán)漿液的沖擊作用，對底部襯里的磨蝕嚴重。2）在檢修期間，檢修人員和工機具一般都從吸收塔底部的人孔進出，使防腐襯里容易受到機

4、械力的損傷，如工件、工具等的墜落或撞擊等，在對底面進行防腐蝕設(shè)計時，應充分考慮這些意外情況。SPE902P乙烯酯底漆M玻璃鱗片膠泥+耐磨膠泥SPE902F乙烯酯面漆4漿液區(qū)側(cè)壁含池分離器（3米至最高液位10米）正常溫度55；短期最高溫度80在該區(qū)域中漿液的狀態(tài)較為平穩(wěn)，防腐襯里主要受到漿液的腐蝕和滲透。SPE902P乙烯酯底漆M玻璃鱗片膠泥SPE902F乙烯酯面漆22氣液接觸區(qū)液面以上至最下面一層噴淋管中心線以下3米處（10米米）及屋檐環(huán)板正常溫度55；短期最高溫度100主要介質(zhì)為漿液及冷卻后煙氣，漿液的腐蝕和滲透SPE902P乙烯酯底漆M玻璃鱗片膠泥SPE902F乙烯酯面漆23漿液噴淋區(qū)噴淋

5、區(qū)、吊耳米)正常溫度55；短期最高溫度80每組噴淋管都通過一定的噴嘴分布方式，在吸收塔的橫截面上形成一層均勻的漿液覆蓋面，以確保含硫煙氣與漿液的充分接觸，這就要求靠近塔壁的噴嘴噴出的漿液所形成的擴散面必然與塔壁相切割，也就是說，漿液將以一定的速度和壓力噴向塔壁，并在塔壁上形成濺射，從而使防腐襯里受到持續(xù)的沖擊和沖刷磨損，這就要求防腐襯里要具有優(yōu)良的抗?jié){液沖擊和沖刷磨損的性能。乙烯基樹脂底漆乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料玻璃纖維布加強乙烯基樹脂面漆44除霧器區(qū)除霧器區(qū) 米)包括除霧器封板下表面、支撐梁下表面正常溫度55；短期最高溫度80經(jīng)過脫硫吸收反應后的煙氣中含有大量的水分和固體微粒，在煙氣通過除霧器

6、時，絕大部分的水分和固體顆粒將被除霧器吸附，當吸附量達到一定程度時，位于除霧器上下兩側(cè)的沖洗管將對除霧器進行沖洗，將表面吸附物清理干凈，該過程將周期性地重復進行。SPE902P乙烯酯底漆M玻璃鱗片膠泥SPE902F乙烯酯面漆25吸收塔出口煙氣出口及頂部錐體正常溫度55；短期最高溫度80經(jīng)過除霧器的煙氣，大量的水分及固體顆粒已經(jīng)去除，基本無沖刷SPE902P乙烯酯底漆M玻璃鱗片膠泥SPE902F乙烯酯面漆26內(nèi)支撐梁除霧器支撐梁及塔內(nèi)結(jié)構(gòu)件（除霧器封板上表面、除霧器梁上表面及側(cè)面、氧化空氣管道支撐結(jié)構(gòu)及濾網(wǎng)安裝法蘭）正常溫度55；短期最高溫度801）水或濕煙氣的沖刷、腐蝕2）被支撐部件的震顫和擠

7、壓3）檢修時的機械損傷SPE902P乙烯酯底漆M玻璃鱗片膠泥+耐磨膠泥SPE902F乙烯酯面漆47人孔、接管及其法蘭50在整個吸收塔上，設(shè)置有人孔、循環(huán)泵進料管、排液泵口、視鏡等各種接管及其法蘭。1、固化收縮應力和熱應力的影響這些區(qū)域都存在尖角部位，防腐襯里在固化成型過程中產(chǎn)生的固化收縮應力，以及運行過程中形成的熱應力，都容易在尖角部位集中并使防腐層開裂。2、法蘭面緊固擠壓力的影響當法蘭面之間被螺栓緊固連接后，該區(qū)域的防腐襯里所受到的擠壓力非常大，要求防腐襯里必須具有優(yōu)良的抗壓強度等力學性能，否則將因機械力的影響而失效。3、過流液體的高速沖刷在本裝置中，循環(huán)泵進料管和排液泵口的接管及其法蘭將受

8、到高速過流液體的沖刷，而且由于漿液中固體含量較高，對襯里的磨損也非常嚴重。SPE903P乙烯酯底漆M玻璃鱗片膠泥SPE903F乙烯酯面漆3（所有人孔、法蘭、角落、拐角部位采用FRP加強）四具體操作方案1.為了確保涂裝質(zhì)量，須嚴格按照防腐施工工藝進行施工。1）在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3,相對濕度一般不能大于85%。2）在氣溫低于5時，一般不進行涂裝作業(yè)。因為在這種溫度下，VEGF鱗片膠泥的固化速度明顯減慢，材料性能降低。2、表面處理1）對存在問題的防腐層進行鏟除，并對原有防腐層進行打磨。2）原有好的防腐層，附著力非常好的條件下，用角磨機進行打磨。但對以前

9、好的防腐層一定要進行打磨坡口處理，不小于30度。3）在底漆施工前，對表面進一步處理，擦拭干凈。3、常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強結(jié)構(gòu)）1）底漆施工a.底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。b.施工過程中測試濕膜厚度，小于60m的部位補刷。c. 物料配制配制比例：漆料/引發(fā)劑/促進劑 = 100/（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌12分鐘。專業(yè)配料員配料并記錄材料的批號、用量。d.操作要點 滾涂方式為先由上下再左右來回滾動，均布物料。 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。濕膜厚度測試每1

10、0m不少于5點，濕膜厚度小于60m部位補涂。e.工作區(qū)域氣候條件控制：(符合標準要求)當以下任何情況存在時不允許上底漆： 工作區(qū)域的相對濕度大于90%。 金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3。 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32或低于10時。 金屬表面有灰塵、污跡或水分 。2）第一層基層鱗片襯里施工a.施工前的確認事項 濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕。 確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。 當存在以下任何情況則不能進行施工： 工作區(qū)域的相對濕度超過90%。 表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3。 表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32或低于1

11、0。b.襯里材料的調(diào)和配制比例：漆料/引發(fā)劑/促進劑 = 100/（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)） 調(diào)和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。c.襯里施工要領(lǐng) 使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。 用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。 確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在左右。3）第一層基層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查a.外觀檢查目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。.膜厚檢查使用電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度，不低于。.對不合格處的處理厚度不足處必須補足厚度。凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度

12、的前提下用砂輪機磨平。4）第二層基層鱗片襯里施工(同第一層)5）面層施工a.施工前的確認事項 濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕。 確認前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。b.材料的調(diào)和配制比例：漆料/引發(fā)劑/促進劑 = 100/（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。c.施工要領(lǐng)：上下、左右滾動，均布物料；拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；施工時測試濕膜厚度，不足400m部位補涂；在涂層未固化前清除流淌的物料。使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。說明：用抹刀單向均勻地將施工涂料涂抹在涂好底漆的待襯基體表面上，每道襯層施工厚度（初凝后）為1,每兩道涂抹間隔時間為12h。每道

13、襯層膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有溶劑的羊毛氈輥滾壓，直到肉眼觀察已施工層光滑均勻為止。襯層表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應立即重新滾壓平整。6） 面層襯里最終檢查 在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。厚度檢查：使用電磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。不低于，達到性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。4、FRP增強結(jié)構(gòu)玻璃鱗片涂層施工規(guī)范1）底漆施

14、工（規(guī)范同上）2）第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）3）第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）4）FRP層施工a.在施工完第二層鱗片襯里后12h，待鱗片涂層稍干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上b.用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領(lǐng)進行第二層玻璃布襯里面。c.仔細檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有，則打磨掉并進行修補。5）面層施工a.施工前的確認事項用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。b.材料的調(diào)和配制比例：漆料/引發(fā)劑/促進劑 = 100/（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。c.施工要領(lǐng)上下、左右滾動，均布物料；拐角或者

15、滾筒難以施工的部位刷涂；施工時測試濕膜厚度，不足400m部位補涂；在涂層未固化前清除流淌的物料。使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。6）面層襯里最終檢查 在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。不低于，達到設(shè)計保證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。5、 耐磨結(jié)構(gòu)涂層施工1）底漆施工（規(guī)范同上

16、）2）第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）3）第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）4）FRP層施工（規(guī)范同上）5）耐磨襯里層施工a.施工前的確認事項 濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕。 確認前道基層的硬化狀態(tài)。b.襯里材料的調(diào)和 按硬化劑的添加規(guī)定進行調(diào)和。 充分攪拌后，再配入陶瓷粉，充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。c.襯里要領(lǐng) 使用泥抹子與輥筒進行施工，確保使平均厚度為。 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領(lǐng)進行第二層施工。6） 耐磨面層施工a.材料的調(diào)和配制比例：漆料/引發(fā)劑/促進劑 = 100/（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。b.施工要領(lǐng)上下、左右滾動，均布物料；拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；施工時測試濕膜