物料需求計劃MRP

1、第九講 物料需求計劃(MRP)學(xué)習(xí)要點 1MRP基本概念及內(nèi)容； 2MRP作用與意義； 3MRP編制基本原理 4影響MRP的策略因素 5MRP的處理邏輯流程 6MRP的計算 7MRP的更新 8MRP編制案例一、MRP的概念1.概念物料需求求計劃（MaterialEquirementPlanning,MRP）是ERP管理理層的計計劃，MRP計計劃的運運行是由由ERP決策層層的主生生產(chǎn)計劃劃（MPS）驅(qū)驅(qū)動的，協(xié)調(diào)生生產(chǎn)的物物料需求求和庫存存之間的的差距。是對主生生產(chǎn)計劃劃的各個個項目所所需的全全部制造造件和全全部采購購件的網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)支持持計劃和和時間進(jìn)進(jìn)度計劃劃。MRP主主要解決決以下5個問題題：要

2、生產(chǎn)（含采購購或制造造）什么么？生產(chǎn)產(chǎn)（含采采購或制制造）多多少?（從MPS獲得得）要用到什什么?（根據(jù)BOM表表獲得）已經(jīng)有了了什么？（根據(jù)物物料庫存存信息，即將到到貨信息息或產(chǎn)出出信息獲獲得）還缺什么么？（根據(jù)MRP計計算結(jié)果果獲得）何時安排排（包括括何時開開始采購購制造、何時完完成采購購制造）？（通過MRP計計算獲得得）2MRP作用MRP是MPS需求的進(jìn)進(jìn)一步展展開，也也是實現(xiàn)現(xiàn)MPS的保證和和支持，它根據(jù)據(jù)MPS、物料清清單和物物料可用用量，計計算出企企業(yè)要生生產(chǎn)的全全部加工工件和采采購件的的需求量量；按照照產(chǎn)品出出廠的優(yōu)優(yōu)先順序序，計算算出全部部加工件件和采購購件的需需求時間間，并提

3、提出建議議性的計計劃訂單單。3意義MRP是生產(chǎn)管管理的核核心，它它將主生生產(chǎn)計劃劃排產(chǎn)的的產(chǎn)品分分解成各各自制零零部件的的生產(chǎn)計計劃和采采購件的的采購計計劃。物物料需求求計劃子子系統(tǒng)能能幫助企企業(yè)擺脫脫舊的按按臺、套套組織生生產(chǎn)的管管理方式式，提供供給企業(yè)業(yè)一套全全新的科科學(xué)的管管理方式式。物料料需求計計劃的計計劃周期期可以是是周、日日，也可可以明細(xì)細(xì)到小時時。4.與其他子子系統(tǒng)的的關(guān)系生成生成獨立需求MRP采購管理MPSCRP制造標(biāo)準(zhǔn)車間管理JIT管理平衡庫存管理銷售管理BOM庫存信息計劃信息二、MRP基基本原理理MRP主生產(chǎn)計計劃獨立需求求物料清單單庫存信息息其他因素素采購訂單單制造訂單單

4、物料需求計劃 MRP42產(chǎn)品信息 （物料清單）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃 MPS 1潛在客戶預(yù)測合同MRP的 邏輯輯流流 程圖圖采購計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)什么么？做什么？買什么？市場要什什么？ 用到什么么？已有什么么？1主生產(chǎn)計計劃（MPS）2產(chǎn)品信息息，物料料清單（BOM）3庫存信息息，物料料可用量量4建議的加加工及采采購計劃劃1 生產(chǎn)什么？2 用到什么？3 已有什么？4 還缺什么？何時定貨？（量）（期）MRP回答了4個制造業(yè)業(yè)的主要要問題問答 制造業(yè)的通用公式 （生產(chǎn)什么 + 用到什么） 已有什么 還缺什么設(shè)計：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)修改物料用量量增減材料代用用銷售：預(yù)測不準(zhǔn)準(zhǔn)品種變化化數(shù)量變化化交

5、貨期變變化?庫存：現(xiàn)貨量已分配量量即將入庫庫量失竊、報報損?計劃生產(chǎn)廠長長的煩惱惱產(chǎn)品信息息主生產(chǎn)計計劃庫存信息息物料需求求計劃MRP解決了生生產(chǎn)廠長長的煩惱惱MRP運運算與制制定的基基本原理理是：（1）由由最終產(chǎn)產(chǎn)品的主主生產(chǎn)計計劃導(dǎo)出出有關(guān)物物料（組組件、材材料）的的需求量量與需求求時間。（2）根根據(jù)物料料的提前前期確定定投產(chǎn)或或訂貨時時間。（一）MRP中的輸入入數(shù)據(jù)項項1.主生產(chǎn)計計劃物料需求求計劃由由MPS推動。從MPS中得得到在何何時、應(yīng)應(yīng)產(chǎn)出何何種產(chǎn)品品及數(shù)量量是多少少。這是是根據(jù)較較高層的的物品或或成品的的需求派派生出來來的需求求。2.獨立需求求在極少數(shù)數(shù)情況下下，由于于一些原原

6、因，對對零部件件的獨立立需求不不包括在在MPS中，如如維修、服務(wù)用用的備件件與特殊殊目的需需要等。3.物料清單單是指產(chǎn)品品所需零零部件明明細(xì)表及及其結(jié)構(gòu)構(gòu)。它表表明了產(chǎn)產(chǎn)品部部件組組件零零件原原材料之之間的結(jié)結(jié)構(gòu)關(guān)系系，以及及每個組組裝件所所包含的的下屬部部件（或或零件）的數(shù)量量和提前前期（LT）。一個BOM文件件，至少少應(yīng)包括括3個數(shù)數(shù)據(jù)項：物料標(biāo)標(biāo)識（或或物料編編碼）、需求量量（每一一個父項項所需該該子項的的數(shù)量）、層次次碼（該該物料在在結(jié)構(gòu)表表中相對對于最終終產(chǎn)品的的位置）。在BOM中，可可以得到到的信息息是：（1）一一個上屬屬項( 產(chǎn)品品、部件件、組件件等) 是由由哪些下下屬項(原原材

7、料、坯料、零件等等 )所所組成成的。同同理，也也可以說說明某個個下屬項項應(yīng)用于于哪些上上屬項。上屬項項為父項項，下屬屬項為子子項。（2）一一個上屬屬項對構(gòu)構(gòu)成它的的下屬子子項的數(shù)量量要求。BOM給給出了每每個子項項在其父父項中的的需要量量。零級一級二級AB1E3F2D2H2F1I1C3G1E12層1層AB(2)C(3)W(2)V(1)D(1)U(2)D(1)0層3層W(2)V(1)若要生產(chǎn)產(chǎn)100件A，那么各各料項的的需要數(shù)數(shù)量分別別為：部件B：部件C：部件D：部件U：零件V：零件W：210020031003001210011003002210040012100+10030022100+210

8、06004.庫存信息息已經(jīng)有什什么(1)物料可用用數(shù)據(jù)現(xiàn)有庫庫存量計劃接接收量已分配配量(2)編制訂單單數(shù)據(jù)制造/采購標(biāo)識識碼項目的的提前期期安全庫庫存批量規(guī)規(guī)則5.其他(1)低位碼所謂低位位碼是指指某個物物料在所所有產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)樹樹中所處處的最低低層數(shù)，因此可可以通過過零部件件所在產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)樹中的的層次來來決定它它的低位位碼。一個物品品只能有有一個低低位碼，當(dāng)一個個物品在在多個產(chǎn)產(chǎn)品中所所處的產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)層次不不同或即即使處于于同一產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)中但卻卻處于不不同產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)層層次時，則取處處在最低低層級碼碼作為該該物品的的低位碼碼，即取取層次最最低的、數(shù)字最最大的層層級碼。作用：在在展開MPS

9、進(jìn)行物料料需求計計算時，計算的的順序是是從上而而下進(jìn)行行的，既既從產(chǎn)品品的0層次開始始計算，按低層層碼的順順序從低低層碼數(shù)數(shù)字小的的物料往往低層碼碼數(shù)字高高的順序序進(jìn)行計計算，當(dāng)當(dāng)計算到到該產(chǎn)品品的某一一層次（如1層），但但低層碼碼不同時時（物料料的低層層碼為2），只計計算層級級高（低低層碼數(shù)數(shù)字?。┑奈锪狭希ò错橅樞颍?，層級比比計算層層次底（低層碼碼數(shù)字大大于計算算的產(chǎn)品品層次）的物料料的計算算結(jié)果（毛需求求量、凈凈需求量量）暫時時存儲起起來，總總的需求求量可以以匯總存存儲，但但不進(jìn)行行MRP需求計算算與原材材料（或或構(gòu)成的的組件）的庫存存分配，這樣可可用的庫庫存量優(yōu)優(yōu)先分配配給了處處于最低

10、低層的物物料，保保證了時時間上最最先需求求的物料料先得到到庫存分分配，避避免了晚晚需求的的物品提提前下達(dá)達(dá)計劃，并占用用庫存。因此，低層碼碼是MRP的計算順順序。零級一級二級AB1C3F2D2H2M1I1C3G1D1C的低位碼碼是2D的低位碼碼是2(2)損耗系數(shù)數(shù)1）組裝裝廢品系系數(shù)如生產(chǎn)A,估計有5%的玻璃管管損壞,則如裝配配100件A的訂單,當(dāng)考慮其其組裝廢廢品率時時,要有105(100+1005%)個玻璃管管 2）零件件廢品系系數(shù)對訂單數(shù)數(shù)量的調(diào)調(diào)整,考慮本身身在采購購或者生生產(chǎn)過程程中出現(xiàn)現(xiàn)的損耗耗。3）材料料利用率率材料利用用率=有效產(chǎn)出出/總投入如：某項項材料的的利用率率是90%。

11、那么為為了要200件的產(chǎn)品品就要有有223（二）MRP中的輸出出數(shù)據(jù)項項1.采購訂單單采購什么么？采購多少少？何時開始始采購？何時完成成采購？2.制造訂單單制造什么么？制造多少少？何時開始始制造？何時完成成制造？三、MRP處理過程程1MRP的處理邏邏輯流程程圖2MRP中每個項項目的計計算步驟驟具體計算算如下：（1）計計算物料料毛需求求量?？紤]相關(guān)關(guān)需求和和低位碼碼推算計計劃期全全部的毛毛需求。項目毛需需求量項目獨獨立需求求父項項的相關(guān)關(guān)需求其中父項項的相關(guān)關(guān)需求父項的的計劃訂訂單數(shù)量量項目目用量因因子（2）推推算預(yù)計可用用庫存初初值?？紤]毛需需求推算算特定時時段的預(yù)預(yù)計庫存存量。PAB初初值上

12、上期末預(yù)預(yù)計可用用庫存量量計劃劃接收量量毛需需求量-已分配量量-安全庫存存量父項/子項關(guān)系系和預(yù)計計可用量量X：產(chǎn)品A：裝配件(1)B：子裝配件(1)C：零件(1)D：原材料(1)預(yù)計可用用量215746如何確定定低層物物料的毛毛需求？假定要生生產(chǎn)100件X，A,B,C，D的預(yù)計可可用量分分別是2,15,7,46,那么，如如下的計計算正確確嗎？A:100-2 =98B:100- 15 =85C:100-7 =93D:100- 46 =54凈需求的的計算X的計劃生生產(chǎn)量:100對A的毛需求求:100A的預(yù)計可可用量:2對A的凈需求求:98對B的毛需求求:98B的預(yù)計可可用量:15對B的凈需求求:

13、83對C的毛需求求:83C的預(yù)計可可用量:7對C的凈需求求:76對D的毛需求求:76D的預(yù)計可可用量:46對D的凈需求求:30毛需求計計算考慮慮因素是否存在在獨立需需求是否共用用物料是否低位位碼是否是計計劃BOM是否存在在替代如果存在在替代，要不要要替代則則考慮：是否可以以降低工工作量是否可以以降低成成本客戶是否否滿意近期是否否短缺（3）計計算凈需需求量?？紤]安全全庫存推推算特定定時段的的凈需求求量。當(dāng)PAB初值安全庫庫存時，凈需求求0當(dāng)PAB初值安全庫庫存時，凈需求求安全全庫存PAB初值（4）推算計計劃產(chǎn)出出量利用批量量規(guī)則，生成訂訂單計劃劃，即計計劃產(chǎn)出出量和產(chǎn)產(chǎn)出的時時間。當(dāng)凈需求求0時

14、，計劃劃產(chǎn)出量量N批量（N為整數(shù)倍倍）（5）推算預(yù)預(yù)計可用用庫存量量。當(dāng)期預(yù)計計可用庫庫存量PAB初值MPS計劃產(chǎn)出出量（6）生成訂訂單計劃劃和下達(dá)達(dá)訂單計計劃?？紤]損耗耗系數(shù)和和提前期期，下達(dá)達(dá)訂單計計劃，即即計劃投投入量和和投入的的時間。計劃投投入量與與計劃產(chǎn)產(chǎn)出之間間的關(guān)系系可由下下式描述述：計劃投入入量計計劃產(chǎn)出出量/損耗系數(shù)數(shù)計劃投入入時間計劃產(chǎn)產(chǎn)出時間間提前前期3確認(rèn)MRP生成MRP后，進(jìn)行行能力計計劃運算算，要通通過能力力需求計計劃校驗驗其可執(zhí)執(zhí)行性。進(jìn)行能能力平衡衡后，要要對MRP進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)。企業(yè)業(yè)應(yīng)該按按照確認(rèn)認(rèn)的MRP執(zhí)行，下下達(dá)制造造訂單和和采購訂訂單。如發(fā)現(xiàn)問問題計劃劃

15、人員應(yīng)應(yīng)及時采采取措施施解決。將通過過檢查的的計劃訂訂單（MRP）直接下下達(dá)到采采購部門門和車間間去執(zhí)行行。四、MRP更新方法法1再生生法在使用再再生法時時，其處處理過程程包括的的內(nèi)容有有：（1）主主生產(chǎn)計計劃中列列出來的的每一個個最終項項目的需需求都要要加以分分解。（2）每每一個BOM文文件都被被訪問到到。（3）第第一個庫庫存狀態(tài)態(tài)記錄都都要經(jīng)過過重新處處理。2凈改變變法凈改變式式系統(tǒng)的的實施可可以采用用以下兩兩種方式式。（1）較頻繁繁的重排排計劃（通常每每天批處處理一次次）。（2）連續(xù)地地重排計計劃，即即實時處處理。五、MRP編制案案例【案例1求毛需求求及下達(dá)達(dá)訂單計計劃】已知MPS為在第

16、8個計劃周周期時產(chǎn)產(chǎn)生100件A產(chǎn)品,其中A產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)樹如如下。試試計算各各物料的的毛需求求和下達(dá)達(dá)訂單計計劃。五、MRP編制案案例ALT=4C（2）LT=2B（1）LT=3D（1）LT=1E（2）LT=1提前期物料項目MRP數(shù)據(jù)項123456784A毛需求量100下達(dá)訂單計劃1003B毛需求量100下達(dá)訂單計劃1002C毛需求量200下達(dá)訂單計劃2001D毛需求量200下達(dá)訂單計劃2001E毛需求量400下達(dá)訂單計劃400LT=4LT=3五、MRP編制案例例【案例2當(dāng)獨立需需求與相相關(guān)需求求同時存存在時】已知MPS計劃為:第6,8,11個計劃周周期時產(chǎn)產(chǎn)出的產(chǎn)產(chǎn)品X分別為25,30,1

17、5件;在第9,11,13個計劃周周期時產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)品品Y分別為40,15,30件;在第1,2周期產(chǎn)生生均為15件.試計算產(chǎn)產(chǎn)品A的毛需求求. X LT=4 A(1) LT=0 B(1) LT=3 Y LT=6 A(1) LT=0 C(1) LT=3MRP項目計劃周期12345678910111213X（LT=4）253015Y（LT=6）401530相關(guān)需求X-A相關(guān)需求Y-A獨立需求A1525154030151530A的毛需求154040301545【例題9.3：應(yīng)用低低位碼計計算物料料的凈需需求】已知：MPS為在第8個計劃周周期時產(chǎn)產(chǎn)出200件A產(chǎn)品；各各物料的的計劃接接收量和和已分配配量為0

18、；物料ABCD期初庫存存分別為為0、120、60、70件，安全全庫存量量為0；物料ABCD批量規(guī)則則為直接接批量法法。求物物料ABCD的凈需求求。 ALT=1B(1)LT=1C(1)LT=2B(1)LT=1D(1)LT=3提前期物料名現(xiàn)庫存需求量計劃周期123456781A0毛需求量200凈需求量下達(dá)訂單計劃2C60毛需求量凈需求量下達(dá)訂單計劃3D70毛需求量凈需求量下達(dá)訂單計劃1B120毛需求量凈需求量下達(dá)訂單計劃20020020014014014070701402020200200200【例題9.4，直接批批量法確確定MRP計劃】計劃周期12345678毛需求量510180106014計劃

19、接收量20現(xiàn)有庫存（20）凈需求計劃訂單入庫計劃訂單下達(dá)1525773306600141403614【例題9.4，固定批批量法確確定MRP計劃】計劃周期12345678毛需求量510180106014計劃接收量20現(xiàn)有庫存（20）凈需求計劃訂單入庫計劃訂單下達(dá)152577315126681571515【例題9.5，有關(guān)輸輸入信息息編制MRP計劃，B的物料需需求】計劃周期12345678毛需求2020202020202020計劃接收量40現(xiàn)有庫存（65）凈需求計劃訂單入庫計劃訂單下達(dá)4525525515402551540254040【例題9.5，有關(guān)輸輸入信息息編制MRP計劃，C的物料需需求】計

20、劃周期12345678毛需求1515151515151515計劃接收量30現(xiàn)有庫存（30）凈需求計劃訂單入庫計劃訂單下達(dá)15015 0153015 0153030 03015五、MRP編制案案例【案例3】以X、Y兩種產(chǎn)產(chǎn)品為例例，兩種種產(chǎn)品包包含的層層次子件件和需用用的數(shù)量量及產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)結(jié)結(jié)構(gòu)樹見見圖7.8所示示。假定定兩種產(chǎn)產(chǎn)品已經(jīng)經(jīng)過主生生產(chǎn)計劃劃推算出出計劃投投入量和和產(chǎn)出量量，其與與所含物物料的提提前期、批量、安全庫庫存、現(xiàn)現(xiàn)有量、已分配配量等均均為已知知。圖X、Y產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)圖計算步驟驟如下：1推算毛毛需求量量。（1）推算X對A、B、C的毛需求求量。（2）推算Y對C、E的毛需求求量。（

21、3）推算X、Y對C的總毛需需求量。2推算PAB初值。3推算凈凈需求。4推算計計劃產(chǎn)出出量。5推算預(yù)預(yù)計可用用庫存量量。6推算計計劃投入入量。綜合以上上計算結(jié)結(jié)果列表表如下：物料需求求計算(逐級展開開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時段段計劃投入入量計劃產(chǎn)出出量123456789101112現(xiàn)有量=0時段段計劃投入入量計劃產(chǎn)出出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量現(xiàn)有量=10時段段計劃投入入量計劃產(chǎn)出出量1234567

22、89101112計劃接收收量毛需需求求凈需需求求預(yù)計庫存存量1010101010101010 510101010101010 5101010102020202010202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040MPSMRP加工計劃采購計劃多個產(chǎn)品品MRP運算A(1)C(2)C(1)Y毛需求計劃接收收量庫存量(前)庫存量(后)凈需求計劃產(chǎn)出出量計劃投入入量毛需求計劃接收收量庫存量(前)庫存量(后)凈需求計劃產(chǎn)出出量計劃投入入量MPS計劃產(chǎn)出出量MPS計劃投入入量MPS計劃產(chǎn)出出量MPS計劃投入入量批量提前期現(xiàn)有量分配量安全庫存

23、低層碼物料號1111122220000000000XXYCA504051015當(dāng)期1105- 0 5 5201035-35-00101010101010101020202020202020202345678 5 51515 5- 02025- 020201025- 010 5 5 5353530505555505555605-451550505-454045-55 55045-5545-5545-55時 段2/032/102/17 2/243/033/103/17 3/2452+201=30物料提前期安全庫存批量現(xiàn)有量計劃接受期計劃接受量X1A2202060240B14060100122050C15010010125050D14