注射成型工藝的參數(shù)

1、注射成型工藝的參數(shù)注射成型過程是一個(gè)周期性的循環(huán)過程，每個(gè)循環(huán)內(nèi)都要完成模具關(guān)閉、填充、保壓、冷卻、模具打開、頂出制件等操作，其中注射、保壓、冷卻是其中三個(gè)關(guān)乎質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。熔體的流動(dòng)行為和填充特性和這三個(gè)過程密切相關(guān)，了解熔體的流動(dòng)行為對(duì)于整個(gè)注射工藝意義重大。以下討論注射工藝參數(shù)對(duì)注射工藝的影響。1.注射壓力注射壓力是驅(qū)動(dòng)膠料在模具型腔中流動(dòng)的唯一動(dòng)力，是注射工藝中非常重要的一個(gè)參數(shù)。注射壓力是由注射系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的，液壓缸的壓力通過注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入到模具的主流道、分流道、澆口進(jìn)入模具型腔。在此過程中壓力有不同程度的損失。標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)

2、常見的額定注射壓力是150-160MPa，注塑機(jī)噴嘴的壓力損失一般為10-15MPa，流道的損失一般為25-55MPa，澆口到產(chǎn)品末端的壓力降一般要為75MPa，在產(chǎn)品的末端一般保證15-35MPa的余量。影響熔體充填壓力的四素有很多，主要包括以下三類：材料因素包括材料的類型、黏度；結(jié)構(gòu)性因素包括澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)量、位置、模具及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工藝因素等。2.注射時(shí)間注射時(shí)間指的是塑料熔體充滿型腔所需要的時(shí)間，注射時(shí)間一般都比較短，占整個(gè)循環(huán)的一小部分。對(duì)于成型周期的影響也很小，但注射時(shí)間對(duì)于澆口、流道及型腔的壓力控制有很大的作用。3注射溫度注射溫度是影響注射壓力的重要因素，注塑機(jī)料筒有5-6加熱

3、段，每種原料都有其適合的加工溫度。射溫度必須控制到一定的范圍內(nèi)。溫度太低，塑料熔化不良，容易發(fā)生壓力偏大、欠注等缺陷，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，容易產(chǎn)生飛邊，導(dǎo)致鎖模力偏大，大到一定程度時(shí)原材料會(huì)分解。在實(shí)際的注射過程中，由于熔料通過料口時(shí)會(huì)受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量，注射溫度往往比料筒溫度高，高出的數(shù)值和注射速率及材料的性能有關(guān)，最高可達(dá)30度。4.螺桿速度-位置曲線為了使得熔料在填充過程中保持恒定的熔前速度，工藝調(diào)整時(shí)必須根據(jù)熔料的流動(dòng)路徑的實(shí)際情況調(diào)整注射速度的大小，小型的注塑機(jī)一般5段射澆，較大的注塑機(jī)一般10段射澆。 澆口處的速度不宜控制過高，減少留痕出現(xiàn)的可能性。5.

4、保壓壓力在制件注射過程即將結(jié)束時(shí)，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，只是向前推進(jìn)，此時(shí)進(jìn)入保壓階段。保壓過程中注塑機(jī)的噴嘴不斷地向型腔補(bǔ)料，以填充制件收縮而空出的體積，如果型腔充滿后不進(jìn)行保壓，那么制件會(huì)收縮25%左右，特別是筋處會(huì)因?yàn)槭湛s過大而形成收縮痕跡，保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右。保壓壓力的控制對(duì)于減小飛邊，防止機(jī)械損傷具有重要的意義。通過正確的保壓工藝設(shè)置有助于減小注射壓力和鎖模力，保證良好的零件質(zhì)量。保壓曲線有兩種基本方式，分別為恒定式保壓曲線和曲線式保壓曲線。恒定式保壓曲線具有一個(gè)或者兩個(gè)恒定的壓力降，這些壓力降低大小相差不大，以獲得曲線式保壓一樣的效果。注塑機(jī)不能進(jìn)行曲線式保壓時(shí)就要采用

5、恒定式保壓，注塑機(jī)一旦改變了壓力大小，馬上會(huì)切換到新的保壓值并維持恒定。如果塑件的壁厚變化范圍較大,恒定式保壓能夠取得曲線式保壓的效果。曲線式保壓曲線：壓力在時(shí)間上呈現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的變化，應(yīng)用得當(dāng)曲線式保壓方式會(huì)得到較一致的體積收縮率。體積收縮率的大小和塑料冷凝時(shí)的壓力有著密切的關(guān)系：壓力越大，體積收縮越小。當(dāng)注塑機(jī)具備設(shè)置曲線保壓條件時(shí)，應(yīng)該盡量采用曲線式保壓方法，當(dāng)塑件壁厚較厚時(shí)，曲線式保壓不一定能取得很好的效果，因?yàn)樗芗诤窈竦牡胤胶洼^薄的地方相同的收縮率需要更大的壓力。V/P切換：注射填充過程中，型腔快要充滿時(shí)，螺桿的運(yùn)動(dòng)由速度控制切換到壓力控制。這個(gè)轉(zhuǎn)化點(diǎn)成為V/P切換點(diǎn)，V/P對(duì)于注

6、射過程具有重要的重義。切換以前主要通過螺桿的旋轉(zhuǎn)向前擠壓送料，熔體的速度和壓力都很大；保壓切換以后螺桿停止旋轉(zhuǎn)，只通過螺桿的向前擠壓推動(dòng)熔料前進(jìn)，壓力降低。如果不進(jìn)行V/P切換，則注射壓力會(huì)一直增大，要求鎖模力增加，會(huì)產(chǎn)生飛邊缺陷。切換時(shí)間點(diǎn)的控制也很重要，過早切換壓力不夠，導(dǎo)致料打不滿或者變形大缺陷；過晚切換，導(dǎo)致壓力增大，易產(chǎn)生飛邊。V/P切換點(diǎn)可以根據(jù)位置、壓力、體積進(jìn)行控制。6.背壓背壓是螺桿反轉(zhuǎn)后退料時(shí)所需克服的壓力，采用高背壓有利于色料的分散和塑料的熔化，同時(shí)也延長了螺桿回程時(shí)間，增加了注塑機(jī)的壓力。因此，背壓選擇不宜過高，一般不超過注塑壓力的20%。7.模具溫度模具溫度對(duì)于成型工藝的影響很大。模溫太低，熔體冷卻加快凝固層厚度增加，熔體黏度增加，導(dǎo)致成