混凝土防滲墻專項施工方案及工藝（Word）

1、潼南航電樞紐一期工程鋼筋混凝土土防滲墻墻專項施施工方案案批準：審核：編制：中國水利水水電第四四工程局局有限公公司潼南南航電樞樞紐工程程項目部部2015年年11月目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc435261111一、工程概概況 一、工程概概況涪江干流梯梯級渠化化潼南航航電樞紐紐工程位位于重慶慶市潼南南縣境內內，距離離潼南縣縣城區(qū)涪涪江大橋橋下游約約3kmm處，開開發(fā)任務務是以航航運為主主兼顧發(fā)發(fā)電，修修復涪江江干流潼潼南縣城城段水生生態(tài)系統(tǒng)統(tǒng)。本工程水庫庫總庫容容為2.19億億m3，正常常蓄水位位2377.200m，相相應庫容容20226萬m3，電站站裝機容容

2、量42MW，工工程船閘閘和航道道等級為為級，本工程等等別為等，工工程規(guī)模模為大（2）型。本工程樞紐紐布置采采用左廠廠房右船船閘方案案，樞紐紐主要建建筑物由由泄水閘閘、船閘閘、廠房房及土壩壩連接段段等組成成，主要要建筑物物沿壩軸軸線自左左至右依依次為：左岸土土壩連接接段、廠廠房安裝裝間、廠廠房主機機間、泄泄水閘壩壩段、船船閘上閘閘首段、船船閘門庫庫壩段和和右岸土土壩連接接段。樞樞紐壩頂頂全長6677.00mm，壩頂頂高程2252.40mm。在樞樞紐壩頂頂上游側側布置寬寬8m貫通通全長的的交通橋橋，為廠廠用公路路，不對對外通行行，預留留直徑8800mmm過江江供水主主管道位位置位于于交通橋橋下游側

3、側。左岸岸上游新新建一條條長1.05kkm、路路寬100.5mm混凝土土路面上上壩公路路，在樞樞紐左壩壩肩上壩壩公路旁旁布置管管理區(qū)。樞紐采用土土壩與廠廠房安裝裝間相連連，左岸岸土壩與與岸坡連連接。左左岸土壩壩壩頂高高程2522.400m，土壩與與安裝間間連接段段寬29.3m。土壩的筑壩壩材料主主要為砂砂礫料，壩壩頂為瀝瀝青砼路路面，壩壩上游采采用C220砼護護坡、下下游采用用草皮護坡坡。壩體體中間采采用鋼筋筋混凝土土防滲墻墻作為防防滲體，上上、下游游壩殼料料為砂礫礫料。土壩基礎采采用垂直直截滲方方式，選選用混凝凝土防滲滲墻，防防滲墻深深至弱風風化巖1m，岸坡防防滲采用用帷幕灌灌漿，帷帷幕深度

4、度按q3Luu線以下下5m控制。左岸連接土土壩段基基礎防滲滲工程主主要為：鋼筋混混凝土防防滲墻施施工，防防滲墻中中心線樁樁號為壩壩下0+0001.50，起始樁樁號為壩壩左0+0006.20至壩左0+0085.84，總長長度為79.644m，頂部高高程EL2550.55m，總面積積為23770，厚0.8m，混凝凝土總量量為18996m。底部部深至弱風化化巖1m。防防滲墻砼砼設計要要求為：混凝土土強度等等級C25、二級級配、F50、W8，防滲滲墻分兩兩段進行行施工，237以下采采用挖槽機成成槽，沖擊鉆鉆輔助成孔孔水下澆澆筑混凝凝土施工工工藝，237以上采采用普通通現(xiàn)澆綱綱筋混凝土土施工。水泥采采用

5、普通通硅酸鹽鹽水泥。二、工程施施工順序序2.1施工工準備安排工程程技術人人員勘查查現(xiàn)場，進進一步了了解實施施本工程程的目的的、設計計標準、技技術要求求，按設設計文件件及圖紙紙要求進進行測量量放樣工工作。針對槽孔孔式防滲墻工工程的要要求，編編制詳細細的專項項施工方方案，用用以指導導施工。按施工技技術要求求平整、清清理場地地，準備備好堆料料場，聯(lián)聯(lián)系好原原材料供供應廠商商。確定好設設備進場場道路，施施工設備備運輸進進場、安安裝。2.2施工工現(xiàn)場布布置2.2.11施工用用電槽孔式防滲滲墻使用用與本標標段同一一電力供供應系統(tǒng)統(tǒng)，電力力系統(tǒng)可可以滿足足防滲墻施施工的需需要。2.2.22施工用用水施工用水

6、使使用與本本標段同同一供水水系統(tǒng)。2.2.33施工道道路槽孔式防滲滲墻工程程施工時時，上壩壩道路已已修好，延延伸至237的施工工道路已已修好，待土石壩填筑至至2377高程時，可直接接與上壩壩公路相相連，防防滲墻所所使用的的機械設設備、原原材料等等可以直直接運至至施工場場地。2.2.44場內布布置見現(xiàn)現(xiàn)場平面面布置示示意圖現(xiàn)場平面布布置示意意圖237以上上部位防防滲墻施施工時先先將兩側側回填料料下挖50ccm，寬度50ccm，在對對混凝土土接縫位位置進行行鑿除清清理，將將加雜泥泥漿的混混凝土鑿鑿除至干凈位置置，一般般需鑿除除最少30ccm，進行鋼鋼筋安裝裝完成之之后開始始立模澆澆筑，每每層澆筑筑

7、高度為為2m，仍然然按照6m槽段進進行劃分分一期、二二期，采采用跳倉倉法進行行施工。每澆筑筑一層，待待拆模后后回填一一層，依依次類推推，直至至2500.5高程為為止。在在此不再再熬述。重重點對槽槽孔式混混凝土防防滲墻進進行闡述述。2.3導墻墻施工導墻施工是是防滲墻施施工的關關鍵環(huán)節(jié)節(jié)，其主主要作用用為成槽槽導向，控控制標高高，槽段段定位，防防止槽口口坍塌及及承重的的作用，根根據選用用的機械械形式和和現(xiàn)場布布置，導導墻斷面形式式采用鋼鋼筋砼倒倒“L”型斷面面。導槽里側凈凈寬度0.8m，導墻混混凝土強強度等級級為C20，導墻施施工時，導導墻壁軸軸線放樣樣必須準準確，誤誤差不大大于100mm，導導墻

8、壁施施工平直直，內墻墻墻面平平整度偏偏差不大大于3mmm，垂垂直度不不大于0.55%，導墻墻頂面平平整度為為5mmm。導墻墻頂面宜宜略高于于施工地地面1001500mm，每每個槽段段內的導導墻上至至少應設設有一個個溢漿孔孔。導墻墻基底與與土面密密貼，為為防止導導墻變形形，導墻墻兩內側側拆模后后，每隔隔1.55m布設設一道木木撐，砼砼未達到到70%強度，嚴嚴禁重型型機械在在導墻附附近行走走。2.3.11 施工工工藝流程程導墻施工工工藝流程程圖2.4 主主要施工工方法2.4.11 溝槽開開挖導墻溝槽槽采用人人工輔助助機械開開挖。導墻分段段施工，分分段長度度根據模模板長度度和規(guī)范范要求，一一般控制制

9、在3050mm。導墻開挖挖前根據據測量放放樣成果果、防滲滲墻的厚厚度及外外放尺寸寸，實地地放樣出出導墻的的開挖寬寬度，并并灑出白白灰線。開挖工程程中如遇遇坍方或或開挖過過寬的地地方施作作120磚墻外外模，外外側用土土分層回回填夯實實。為及時排排除坑底底積水，在在坑底中中央設置置一排水水溝，在在一定距距離設置置集水坑坑，用抽抽水泵外外排。2.4.22導墻鋼鋼筋、模模板及砼砼施工導墻溝槽槽開挖后后立即將將導墻中中心線引引至溝槽槽中，及及時整平平槽底，如如遇軟基基礎地質質，可采采用換填填或澆注注C15素混凝凝土墊層層，以保保證基底底密實。土方開挖挖到位后后，綁扎扎導墻鋼鋼筋，鋼鋼筋施工工結束并并經

10、“三檢”合格后后，填寫寫隱蔽工工程驗收收單，報報監(jiān)理驗驗收，經經驗收合合格后方方可進行行下道工工序施工工。導墻模板板采用木木模板，模模板加固固采用鋼鋼管支撐撐或1010ccm方木木支撐加加固，支支撐的間間距不大大于1米，嚴防防跑模，并并保證軸軸線和凈凈空的準準確，砼砼澆注前前先檢查查模板的的垂直度度和中線線以及凈凈距是否否符合要要求，經經“三檢”合格后后報監(jiān)理理通過方方可進行行砼澆注注。砼澆注采采用泵車車入模，砼砼澆注時時兩邊對對稱分層層交替進進行，嚴嚴防走模模。如發(fā)發(fā)生走模模，立即即停止砼砼的澆注注，重新新加固模模板，并并糾正到到設計位位置后，再再繼續(xù)進進行澆注注。砼的振搗搗采用插插入式振振

11、搗器，振振搗間距距為0.6m 左右，防防止振搗搗不均，同同時也要要防止在在一處過過振而發(fā)發(fā)生走模?，F(xiàn)象。2.4.33 模板拆拆除導墻混凝土土達到規(guī)規(guī)范強度度要求后后開始拆拆除模板板，具體體時間由由試驗確確定。拆拆模后立立即再次次檢查導導墻的中中心軸線線和凈空空尺寸以以及側墻墻砼的澆澆筑質量量，如發(fā)發(fā)現(xiàn)側墻墻砼侵入入凈空或或墻體出出現(xiàn)空洞洞需及時時修鑿或或封堵，并并召集相相關人員員分析討討論事件件發(fā)生原原因，制制定出相相應措施施，防止止類似問問題再次次發(fā)生。模板拆除后后立即架架設木支支撐，支支撐上下下各一道道，呈梅梅花型布布置，水水平間距距1.5m。經檢檢查合格格后報監(jiān)監(jiān)理驗收收，驗收收后立即即

12、回填，防防止導墻墻內擠。2.5槽孔孔式混凝凝土防滲滲墻施工工2.5.11施工工工藝流程程圖水、電、交通等準備水、電、交通等準備清孔換漿清孔換漿槽孔式混凝凝土防滲滲墻的施施工工藝藝流程圖圖2.5.22主要施施工方法法成槽采用用SG330型挖槽機機和CZZ-300型沖擊鉆鉆機。采用膨潤潤土或優(yōu)優(yōu)質黏土土泥漿護護壁；“泵吸反反循環(huán)法法”置換泥泥漿清孔孔；混凝土攪攪拌站拌拌和混凝凝土；混凝土運運輸車輸輸送混凝凝土；泥漿下直直升導管管法澆筑筑混凝土土；采用“預預設工字字鋼法”進行、期槽段段連接；自制灌漿漿平臺進進行混凝凝土澆筑筑。在施工前，先先進行混混凝土和和泥漿的的配合比比及其性性能試驗驗，報送送監(jiān)理

13、審查查批準后后實施。2.5.33槽段劃劃分單元槽段長長度的劃劃分根據據設計圖圖紙要求求確定，本本工程槽槽段劃分分為：一一期槽孔孔長6.0m，二期期槽孔長長6.0m。本工程程槽段劃劃分：一一期槽孔孔共6段，二二期槽孔孔共6段（均均為標準準段）。2.6泥漿漿制作為保證成成槽的安安全和質質量，護護壁泥漿漿生產循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)的質量量控制是是關系到到槽壁穩(wěn)穩(wěn)定、砼砼質量及及砂礫石石層成槽槽的必備備條件。本工程優(yōu)先先采用優(yōu)優(yōu)質膨潤潤土為主主、少量量的粘土土為輔的的泥漿制制備材料料，造孔孔用的泥泥漿材料料必須經經過現(xiàn)場場檢測合合格后，方方可使用用。質量量控制主主要指標標為：比比重1.11.3，粘度1825S，

14、膠體體率95%，必要要時，加加適量的的添加劑劑，制備備泥漿性性能指標標應符合合表中規(guī)規(guī)定。制備泥漿的的性能指指標表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm33)1.041.0051.061.0081.1001.2551.355比重計粘度(S)2024425300255060漏斗計PH值8989881414試紙泥漿的拌拌制拌制泥漿的的方法及及時間通通過試驗驗確定，并并按批準準或指示示的配合合比配制制泥漿，計計量誤差差值不大大于5%。泥漿漿攪制系系統(tǒng)布置置在防滲滲墻軸線線的下游游側，泥泥漿攪拌拌站布置置1m3泥漿攪攪拌機33臺。制漿漿池、沉沉淀池、貯

15、漿池容量各200m3，滿足兩個槽段同時施工用漿需求。泥漿制漿系統(tǒng)配制的泥漿通過現(xiàn)場布置的輸送管輸送到各段施工槽孔。泥漿處理理泥漿必須經經過制漿漿池、沉沉淀池及及儲存池池三級處處理，泥泥漿制作作場地以以利于施施工方便便為原則則，泥漿漿循環(huán)工工序流程程見圖。泥漿循環(huán)工工序流程程圖2.7成槽槽工藝根據地質結結構情況況，單元元槽段成成槽用抓抓斗成槽槽機進行行挖槽，成槽機上有垂直最小顯示裝置，當偏差大于1/300時，則進行糾偏工作，糾偏可采取兩種方法，一種是將槽段用砂土回填，再利用槽壁機挖槽，二是根據成槽機上垂直度的顯示裝置，特別偏差大于1/300開始位置，逐步向下抓或空挖修整槽壁的傾斜。一般成槽垂直精

16、度可達1/5001/300。抓斗工作寬度2.8m，一個標準槽段需要三幅抓才能完成。當抓斗至弱風化巖巖層時，改用沖擊鉆鉆孔，直至達到設計位置。抓斗每抓一一次，應應根據垂垂線觀察察抓斗的的垂直及及位置情情況，然然后下斗斗直到土土面，若若土質較較硬則提提起抓斗斗約800cm，沖沖擊數(shù)次次抓土，起起斗時應應緩慢，在在斗出泥泥漿面時時應即時時回灌泥泥漿，保保證一定定液面。抓抓取的泥泥土用自自卸汽車車運輸至指指定地方方，不得得就地卸卸土。待待泥土較較干時再再采用挖挖溝機裝裝上自卸卸汽車外外運。沖沖孔的返返漿沉積積泥渣用用泥漿車車外運，不不影響文文明施工工。2.8巖面面鑒定與與終孔驗驗收基巖面需需按下列列方

17、法確確定：依照防滲滲墻中心心線地質質剖面圖圖，當孔孔深接近近預計基基巖面時時，即應應開始取取樣，然然后根據據巖樣的的性質確確定基巖巖面；對照鄰孔孔基巖面面高程，并并參考鉆鉆進情況況確定基基巖面；當上述方方法難以以確定基基巖面，或或對基巖巖面發(fā)生生懷疑時時，應采采用巖芯芯鉆機取取巖樣，加加以確定定和驗證證；終孔后，由由監(jiān)理工工程師同同施工單單位質檢檢人員進進行孔形形、孔深深檢測驗驗收，確確?？仔涡巍⒖仔毙薄⒖咨钌罘显O設計要求求。基巖巖樣樣是槽孔孔嵌入基基巖的主主要依據據,必須真真實可靠靠,并按順順序、深深度、位位置編號號、填好好標簽，裝裝箱，妥妥善保管管。2.9鋼筋筋籠制作作吊裝2.9.11鋼

18、筋籠籠制作平平臺設計計鋼筋籠的加加工制作作應在離離施工現(xiàn)現(xiàn)場最近近的地方方。本工工程鋼筋筋籠加工工制作場場地設在在壩頂壩壩左0+448.8865至壩左0+0089.34段，防防滲墻中中心線上上游段16m外場地地內。由由于防滲滲墻特殊殊的工藝藝和精度度要求，鋼鋼筋籠制制作精度度必須滿滿足設計計和施工工要求，因因此將鋼鋼筋籠在在平整度度5mm的硬化場場地上制制作加工工，平臺臺上要設設置鋼筋筋定位樣樣板，確確保鋼筋筋位置的的準確。鋼鋼筋籠的的加工速速度及順順序要和和槽孔施施工相一一致，不不宜積存存過多的的鋼筋籠籠，以免免增加倒倒運和造造成鋼筋筋籠變形形。2.9.22鋼筋籠籠加工地下防滲墻墻鋼筋籠籠最

19、大長度為266m種，標標準段寬寬6m，最重重11.32噸噸（含接接頭工字字鋼）為為保證鋼鋼筋籠加加工質量量和整體體性，將將采用整整片制作作吊裝的的方案。鋼筋籠加工工制作時時先將鋼鋼箍排列列整齊，再再將豎直直主筋依依次穿入入鋼箍（豎豎直主筋筋間隔錯錯位搭接接），采采用間隔隔點焊就就位，定定位要準準確。鋼鋼筋籠保保護層用用10001000110mmm厚鋼板板按豎向向間距35m布置一一塊焊在在鋼筋籠籠主筋內內外側（每每層布置置23塊）。鋼鋼筋籠加加工時按按設計的的位置預預留2個水下下砼灌注注導管孔孔，并作作好標記記。根據據帷幕設設計要求求，防滲滲墻每幅幅需設置4根預埋管（110鋼管），在在鋼筋籠籠制

20、作時時，焊接接在鋼筋筋籠的內內側處，避避開導管管預留位位置布置置。鋼筋籠加工工方法如如下：鋼筋籠主主筋保護護層厚度度10ccm；為保證砼砼灌注導導管順利利插入，縱縱向主筋筋放在內內側，橫橫向鋼筋筋放在外外側；縱向鋼筋筋的底端端根據設設計距離離槽底220cmm，同時時鋼筋底底端稍向向內彎折折；縱向鋼筋筋采用接接駁器套套筒連接接，鋼筋筋軸線在在一條直直線上；同一截截面的接接頭面積積不能超超過50%，且間間隔布置置。鋼筋籠除除結構焊焊縫需滿滿焊及四四周鋼筋筋交點需需全部點點焊外，中中間的交交叉點可可采用550%交交錯點焊焊；鋼筋籠成成型后，臨臨時綁扎扎鐵絲全全部拆除除，以免免下槽時時，掛傷傷槽壁；制

21、作鋼筋筋籠時，在在制作平平臺上預預安定位位鋼筋樁樁，以提提高工效效和保證證制作質質量；制制作出的的鋼筋籠籠須滿足足設計和和現(xiàn)規(guī)范范要求。施工前準準備好弧弧焊機、點點焊機、鋼鋼筋切斷斷機、鋼鋼筋彎曲曲機等；且鋼筋筋經過復復核合格格。主筋間距距誤差10mmm，箍箍筋間距距誤差20mmm，鋼鋼筋籠厚厚度0-10mmm，寬寬度20mmm，長長度50mmm。2.9.33鋼筋籠籠吊放鋼筋籠的端端部設88個吊點點，吊環(huán)環(huán)采用20圓鋼制制作，中中間部位位設置兩兩個吊點點，焊在在鋼桁架架豎筋上上，同時時起吊鋼鋼筋籠的的頭部及及中部。起起吊時應應特別注注意防止止鋼筋籠籠的扭曲曲，起吊吊鋼筋籠籠采用550t履帶吊整

22、整片吊裝裝。起吊時不能能使鋼筋筋籠下端端在地面面上拖引引，以防防造成下下端鋼筋筋彎曲變變形。為為防止鋼鋼筋籠吊吊起后在在空中擺擺動，應應在鋼筋筋籠下端端系上拽拽引繩以以人力操操縱。插入鋼筋籠籠時，最最重要的的是使鋼鋼筋籠對對準單元元槽段、垂垂直而又又準確的的插入槽槽內。鋼鋼筋籠進進入槽內內時，吊吊點中心心必須對對準槽段段中心，然然后徐徐徐下降，此此時必須須注意不不要因起起重臂擺擺動或其其他影響響而使鋼鋼筋籠產產生橫向向擺動，造造成槽壁壁坍塌。如果鋼筋籠籠不能順順利插入入槽內，立立即吊出出，查出出原因加加以解決決，如果果需要則則在修槽槽之后再再吊放。不不能強行行插放，否否則會引引起鋼筋筋籠變形形

23、或使槽槽壁坍塌塌，產生生大量沉沉渣，而而且預埋埋管位置將將可能發(fā)發(fā)生偏移移。為防止?jié)仓炷镣習r鋼筋筋籠上浮浮，可在在鋼筋籠籠上端設設置25吊筋再再在槽口口工字鋼鋼上。2.9.44鋼筋籠籠入槽時時的標高高控制制作鋼筋籠籠時，選選主桁架架的兩根根立筋作作為標高高控制的的基準，作作好標記記；下鋼鋼筋籠前前測定主主桁架位位置處的的導墻頂頂面標高高，根據據標高關關系計算算好固定定鋼筋籠籠于導墻墻上的設設于焊接接鋼筋籠籠上的吊吊攀，鋼鋼筋籠下下到位后后用工字字鋼穿過過吊攀將將鋼筋籠籠懸吊于于導墻之之上。下下籠前技技術人員員根據實實際情況況下技術術交底單單，確保保鋼筋籠籠及預埋埋件位于于槽段設設計上的的

24、標高。2.10防防滲墻接接頭施工工各單元墻段段由接縫縫（或接接頭）連連接成防防滲墻整體體，墻段段間的接接縫是防防滲墻的薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)。如果果接頭設設計方案案不當或或施工質質量不好好，就有有可能在在某些接接縫部位位產生集集中滲漏漏，嚴重重者會引引起墻后后地基土土的流失失，給主主體結構構留下長長期質量量隱患。為為加強防防滲墻接頭頭防水質質量，接接頭均采采用工字字鋼接頭頭。接頭工字鋼鋼采用10mmm和12mmm厚鋼鋼板焊接接而成，施施工現(xiàn)場場加工制制作，鋼鋼板原材材料根據據施工進進度采用用汽車集集中運輸輸至施工工現(xiàn)場進進行焊接接拼裝，工工字鋼一一側與鋼鋼筋籠焊焊接牢固固，兩側側各伸出出45ccm（側邊

25、邊采用12mmm鋼板），施施工中要要保證鋼鋼筋籠與與工字鋼鋼的垂直直度，相相鄰墻段段鋼筋籠籠之間插入入一序槽槽段工字字鋼內。預設工字鋼鋼接頭施施工工藝藝2.11清清孔根據本工工程地層層特點清清孔采用用“泵吸反反循環(huán)法法”置換泥泥漿清孔孔。清孔換漿漿結束11h后，應應達到以以下質量量要求：孔底淤積積厚度10ccm；槽內泥漿漿密度不不大于11.3gg/cmm3，5000/7000mLL漏斗粘度度不大于于30s。清孔換漿漿合格后后，方可可進行下下道工序序。清孔合格格后，應應于4h內開澆澆混凝土土。如因因特殊情情況不能能按時澆澆筑，則則應由監(jiān)監(jiān)理工程程師與施施工單位位協(xié)商后后，另行行提出清清孔標準準和

26、補充充規(guī)定。2.11.1混凝凝土澆筑筑施工程序序混凝土澆筑筑采用直直升導管管法，施施工程序序如下：施工準備導管配配置二次清清孔驗收收下澆筑筑導管槽口平臺臺架設裝料斗斗開盤下下料澆筑測量槽槽內砼面面計算埋埋深提管、拆拆管、繼澆澆筑筑終澆收收倉。施工方法法說明：在槽孔孔清孔結結束后，采采取灌漿漿平臺下下設混凝凝土導管管，混凝凝土導管管為絲扣扣連接，管管徑250mm?；炷寥雮}倉方式為為：單槽槽采取3-4臺12m3混凝土土拌和車車送混凝凝土入槽槽口料斗斗入槽孔孔。混凝凝土采用用滿管法法開始澆澆筑。澆澆筑開倉倉時，先先在導管管內下設設隔離球球，將導導管下至至距孔底底小于25ccm處，待待導管及及料斗儲

27、儲滿料后后，將導導管上提提適當距距離，讓讓混凝土土一舉將將導管底底封住，避避免混漿漿。在澆澆筑過程程中，做做好澆筑筑記錄，嚴嚴格控制制混凝土土質量（槽槽口抽樣樣）、控控制各料料斗均勻勻下料，并并根據混混凝土上上升速度度起拔導導管?；旎炷辽仙仙俣榷炔恍∮谟?m/h。混凝土澆筑筑過程中中需遵守守下列規(guī)規(guī)定：導管埋入入混凝土土的深度不不得小于于1m，不宜宜大于6m；混凝土面面上升速速度不小小于2m/h，并連連續(xù)上升升至設計計墻體高高程；混凝土應應均勻上上升，各各處高差差應控制制在50ccm以內，在在有埋管管時尤應應注意；至少第隔隔30mmin測量一一次槽孔孔內混凝凝土面深深度，至至少每隔隔2h測

28、量一一次導管管內混凝凝土面深深度，并并及時填填寫混凝土土記錄表表，以便便核對澆澆筑方量和埋埋管深度度；槽孔內應應設置蓋蓋板，避避免混凝凝土散落落槽孔內內；不符合質質量要求求的混凝凝土嚴禁禁澆入槽槽孔內；應防止入入管的混混凝土將將空氣壓壓入導管管內；混凝土澆澆筑從孔孔深較低低的導管管開始，當當混凝土土面上升升至相鄰鄰導管的的孔底高高程時，用用同樣的的方法開開始澆筑筑第二組組導管，直直到全槽槽混凝土土面澆平平三、特殊情情況處理理導墻嚴重重變形或或局部坍坍塌，影影響成槽槽施工時時，宜采采取以下下處理方方法；破壞部位位應重新新修筑導導墻；回填槽孔孔，處理理塌坑或或采取其其它安全全技術措措施；改善地基基

29、條件和和槽內泥泥漿性能能；造孔過程中中，如遇遇少量漏漏漿，采采用加大大泥漿比比重，投投堵漏劑劑等處理理，槽孔孔采用投投鋸末、膨膨脹粉、水水泥等堵堵漏材料料處理，確確保孔壁壁安全。地層嚴重重漏漿，應應迅速向向槽內補補漿并填填入堵漏漏材料，必必要時可可回填槽槽孔。混凝土澆澆筑過程程中導管管堵塞、拔拔脫或導導管破裂裂漏漿，需需重新吊吊放導管管時，應應按下列列程序處處理。將事故導導管全部部拔出、重重新吊放放導管；核對混凝凝土面高高程及導導管長度度，確認認導管的的安全插插入深度度；抽盡導管管內泥漿漿，斷續(xù)續(xù)澆筑；墻段連接接未達到到設計要要求時，選選擇下列列處理方方法：在接縫迎迎水面采采用高壓壓噴射灌灌漿

30、或水水泥灌漿漿處理；在接頭處處兩側各各鉆鑿一一個樁孔孔，鉆頭頭直徑根根據接頭頭孔孔斜斜和設計計墻厚選選擇，成成孔后再再澆筑混混凝土；防滲墻體體發(fā)生斷斷墻或混混凝土嚴嚴重混漿漿時，按按以下方方法進行行處理：在需要處處理墻段段上游側側補一段段新墻；在需要處處理的墻墻段上游游面進行行水泥灌灌漿或高高壓噴射射灌漿處處理；用地質鉆鉆機在墻墻體內鉆鉆孔，對對夾泥層層用高壓壓水沖洗洗，洗凈凈后采用用水泥灌灌漿或高高壓噴射射灌漿處處理。在防滲墻墻造孔成成槽過程程中，遇遇到孤石石、大塊塊砼及磚磚塊、木木頭等，采采用正常常成槽手手段難以以快速成成槽時，在在考慮孔孔壁安全全的前提提下，用用重錘法法或其他他方法處處理

31、。造孔成槽槽過程中中出現(xiàn)塌塌孔、大大壩裂縫縫現(xiàn)象，立立即處理理，對固固壁泥漿漿配比及及造孔手手段進行行調整，確確?？妆诒诜€(wěn)定，對對施工過過程中產產生的裂裂縫，采采取加固固措施進進行處理理。在成槽過過程中，對對固壁泥泥漿漏失失量作詳詳細測試試和記錄錄，當發(fā)發(fā)現(xiàn)固壁壁泥漿漏漏失嚴重重時，應應及時堵堵漏和補補漿，采采取措施施進行處處理?，F(xiàn)現(xiàn)場備有有堵漏材材料，如如粘土球球、鋸末末、水泥泥和足夠夠泥漿。適適當調整整泥漿配配比，并并適當放放緩成孔孔速度，待待固壁泥泥漿漏失失量正常常后再恢恢復正常常鉆進，必必要時向向泥漿中中摻加堵堵漏劑。四、施工進進度計劃劃根據剩余項項目計劃劃要求，結合最新設計圖紙及現(xiàn)場

32、土壩填筑、安裝間施工進度略作調整，防滲墻施工計劃于2015年11月20日開工，至2016年01月31日完工，總共66個工作日，平均成墻施工強度640m3/月。五、主要資資源配置置計劃5.1主要要機械設設備配置置生產工作的的主要施施工機械械設備表表設備名稱型號及規(guī)格格數(shù)量檢修情況備注抓斗鉆機SG30型型1臺完好導管250mmm100m完好沖擊鉆CZ-3002臺經緯儀1個完好水準儀1個完好泥漿泵3PNL2臺完好水泵H=50，Q=2204臺完好吊車50t1臺完好混凝土運輸輸車12m5輛完好5.2試驗驗設備配配置擬配備本工工程試驗驗、測量量、質檢檢儀器設設備見下下表。本工程試驗驗、測量量、質檢檢儀器設

33、設備表設備名稱型號及規(guī)格格數(shù)量制造商檢修情況泥漿比重稱稱1個完好泥漿粘度計計1個完好泥漿膠體率率測定儀儀1個完好砼試模15155155cm335組完好砼坍落度測測試儀1只完好5.3施工工勞動力力組織施工人數(shù)為為20人，具具體為：鉆探工：6人；普工：110；管理人員員：4人六、質量保保證措施施6.1槽孔孔質量控控制施工中操操作人員員準確定定位，孔孔位誤差差3cmm，經當當班質檢檢員檢查查合格確確認后方方可進行行下道工工序。控控制好孔孔斜率與與槽形，保保證孔斜斜率及槽槽形滿足足設計要要求。施工中各各項工藝藝參數(shù)要要隨時進進行抽查查，做好好施工記記錄，嚴嚴格按照照確定的的技術參參數(shù)施工工。6.2混凝

34、凝土質量量控制混凝土的的施工性性能，每每班應取取樣檢查查2次，開開澆前必必須檢查查。墻體材料料的質量量控制與與檢查應應遵守下下列規(guī)定定：墻體材料料的性能能主要檢檢查28d齡期的的抗壓強強度、抗抗?jié)B和抗抗凍性能能；檢查普通通混凝土土的抗?jié)B滲等級；質量檢查查試件數(shù)數(shù)量：抗抗壓強度度試件每每1000m3成型一一組，每每個墻段段最少成成型一組組；抗?jié)B滲性能試試件每3個墻段段成型一一組；抗抗凍性能能以3個試件件為一組組；混凝土質質量評定定應遵守守下列規(guī)規(guī)定：混凝土進進行質量量評定時時，可按按該工程程所取全全部試驗驗數(shù)據進進行統(tǒng)計計計算；混凝土的的抗?jié)B指指標應單單獨確定定，合格格試件的的百分率率應不小小于

35、85%；混凝土強強度的檢檢驗評定定可按DL/T51144的規(guī)定定執(zhí)行；混凝土抗抗凍指標標評定可可按DL/T51150的規(guī)定定執(zhí)行；6.3質量量檢查開工前必必須建立立質量保保證體系系，包括括建立質質量檢查查機構，配配備質檢檢人員等等。質檢人員員應對槽槽孔建造造、泥漿漿配制及及使用、清清孔換漿漿、混凝凝土澆筑筑等質量量進行檢檢查與控控制。混凝土防防滲墻質質量檢查查程序分分工序質質量檢查查和墻體體質量檢檢查。工工序質量量檢查包包括終孔孔、清孔孔換漿、混混凝土拌拌制與澆澆筑等。各各工序驗驗收合格格后，由由監(jiān)理單單位簽發(fā)發(fā)驗收報報驗資料料。上道道工序未未經檢查查合格，不不得進行行下道工工序。槽孔建造造的

36、終孔孔質量檢檢查應包包括下列列內容：孔位、孔孔深、孔孔斜、槽槽寬；基巖巖樣樣與槽孔孔嵌入基基巖深度度；一、二期期槽孔間間接頭的的套接厚厚度；槽孔的清清孔質量量檢查應應包括下下列內容容；孔內泥漿漿性能；孔底淤積積厚度；接頭刷洗洗質量；混凝土及及其澆筑筑質量檢檢查應包包括下列列內容：原材料的的檢驗；導管間距距；澆筑混凝凝土的上上升速度度及導管管埋深；終澆高程程；混凝土槽槽口樣品品的物理理力學檢檢驗及其其數(shù)據統(tǒng)統(tǒng)計分析析結果；檢查墻體體質量應應在成墻墻28天后進進行。檢檢查內容容為墻體體的物理理力學性性能指標標、墻段段接縫和和可能存存在的缺缺陷。檢檢查可采采用鉆孔孔取芯注注水試驗驗或其它它檢測方方法

37、。檢檢查孔的的數(shù)量宜宜為10個槽孔孔一個，位位置應具具有代表表性。七、安全及及文明施施工措施施混凝土防防滲墻施施工前，必必須制定定各工序序的安全全操作規(guī)規(guī)程。必必須貫徹徹“安全第第一、預預防為主主”的方針針，加強強安全組組織教育育，建立立安全生生產保證證體系，確確保施工工安全。機械、特特種作業(yè)業(yè)等專業(yè)業(yè)操作人人員未經經考核不不得上崗崗，施工工進行中中必須按按規(guī)定的的操作程程序進行行，嚴禁禁違章操操作，力力保施工工安全。非作業(yè)人人員不得得進入施施工作業(yè)業(yè)區(qū)，施施工機械械嚴禁違違規(guī)載人人。進入施工工作業(yè)區(qū)區(qū)人員必必須戴安安全帽?；炷练婪罎B墻施施工的相相關作業(yè)業(yè)人員必必須持證證上崗，不不得在各各工

38、序施施工過程程中擅自自離崗。各施工工工序的材材料供應應人員應應佩戴防防護口罩罩、防腐腐手套等等防護用用品。在施工機機械的工工作范圍圍內，非非必要時時不得有有人員進進入，以以免造成成人員傷傷害。嚴格現(xiàn)場場用電管管理，加加強機械械維護、檢檢查、保保養(yǎng)。機機電設備備由專職職工種人人員操作作管理，認認真遵守守用電安安全操作作規(guī)程和和機械使使用說明明，防止止超負荷荷運轉，所所有機電電設備都都必須良良好接地地，并安安裝觸電電保護裝裝置。抓好現(xiàn)場場施工道道路維修修工作，做做到路面面平整、干干凈，保保證道路路暢通；危險地地段設置置明顯標標志，及及時清除除路障，保保證車輛輛行駛安安全?，F(xiàn)場材料料、工具具擺放整整

39、齊有序序，電纜纜、水管管分別架架設，廢廢漿、廢廢水有序序排放，創(chuàng)創(chuàng)造文明明的施工工環(huán)境。八、環(huán)保、水水保措施施對職工進進行生態(tài)態(tài)環(huán)境保保護教育育，增強強其生態(tài)態(tài)環(huán)境保保護意識識和責任任感。工程施工工便道、孔孔位清理理的棄渣渣應按監(jiān)監(jiān)理工程程師指定定地點及及要求堆堆放。制定施工工污水處處理排放放措施。對廢棄泥泥漿、鉆鉆渣及施施工垃圾圾，應清清理干凈凈并用密密閉的運運輸工具具運至指指定的位位置，保保持施工工場地的的清潔整整齊，做做到文明明施工。施工廢棄棄物不得得隨意傾傾倒或就就地掩埋埋，應集集中處理理。、不在施工工區(qū)內焚焚燒會產產生有毒毒或惡臭臭氣體的的物質。因因工作需需要時，報報請當?shù)氐丨h(huán)境行行政主管管部門同同意，采采取防治治措施，在在監(jiān)理工工程師監(jiān)監(jiān)督下實實施。施工前制制定施工工措施，做做到有組組織的排排水。保持施工工區(qū)和生生活區(qū)的的環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生，在在施工區(qū)區(qū)和生活活營地設設置足夠夠數(shù)量的的臨時垃垃圾貯存存設施，防防止垃圾圾流失，定定期將垃垃圾送至至指定垃垃圾