植物油廠生產(chǎn)部精煉車間操作規(guī)程

1、植物油廠生產(chǎn)部精煉車間操作規(guī)程目的規(guī)范精煉車間工藝及設(shè)備操作規(guī)程，確保人員安全有效操作。范圍適用于精煉車間。有關(guān)操作及設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程3.1 精煉車間抗氧化劑配制及添加操作規(guī)程目的：使食用油的抗氧化性增強(qiáng)。適用范圍：適用于精煉車間生產(chǎn)的散裝、小包裝油。具體配置方法：向抗氧化劑罐中加精煉油；B 用磅秤秤 TBHQ ，慢慢倒入抗氧化劑罐， 并同時(shí)攪拌，使其攪拌均勻，直到看不到乳白色的物質(zhì)為止。根據(jù)增加量來計(jì)算，其計(jì)算公式如下：T=F*P/10 6其中 F 為流量為添加濃度A. 3.2 精煉車間過濾片清洗操作規(guī)程從 Ama_filter中取出過濾片，小心輕便地取下濾片底部的“O”型圈清洗干凈，收好，然后

2、將過濾片置洗槽中。在洗槽中加水至濾片全部浸泡為止，加入約 200KG 固堿或同當(dāng)量的液堿，配成5% 左右的洗液。打開加汽閥，用蒸汽煮濾片50 小時(shí)左右。用高壓噴槍噴洗濾片表面，直至濾片表面清亮為止。清洗干凈后， 在用 0.3% 左右的磷酸浸泡2 小時(shí)后再把水排掉。濾片清洗干凈后，將原先取下的密封圈表面涂抹黃油后，重新裝配于過濾片上，然后將濾片裝于過濾器中。注意：在濾片搬運(yùn)及清洗過程嚴(yán)禁用硬物或尖銳器件撞擊表面，以免損傷濾片，如濾片表面附有較多殘?jiān)y于清洗，可用膠管輕輕抽打；在重新安裝“O”形圈時(shí)，檢查“O ”形圈有無破損現(xiàn)象，對(duì)破損“O”形圈要及時(shí)更換。B. 3.3 精煉車間離心機(jī)維修保養(yǎng)注意

3、要點(diǎn)新離心機(jī)在開始使用200 小時(shí)后或更換齒輪開始使用小時(shí)后需更換輪箱潤滑油。注意每次加油位置應(yīng)控制在齒輪箱視鏡的二分之一處。第一次更換潤滑油后， 然后離心機(jī)每次運(yùn)行1500 小時(shí)后，須更換一次蝸輪箱潤滑油注意：如新機(jī)運(yùn)行200 小時(shí)后，開啟蝸輪箱發(fā)現(xiàn)有黑色物或類似膠物黏附與蝸輪箱壁上，則更換潤滑油時(shí)應(yīng)使用美孚 SHC 320，如無此類情況則使用美孚632 。3.3.5離心機(jī)運(yùn)行 3 個(gè)月或滿2000 小時(shí)，應(yīng)該對(duì)離心機(jī)進(jìn)行中修維護(hù)保養(yǎng)，即依據(jù)備件說明書上的清單2，更換中修套件盒 （MajorService Kit ）內(nèi)的全部部件。3.3.6離心機(jī)滿一年或 8000小時(shí)，應(yīng)對(duì)離心機(jī)進(jìn)行大修保養(yǎng)

4、，即依據(jù)備件說明書上的清單，更換大修套件盒（Major ServiceKit ）內(nèi)的全部部件。3.3.7離心機(jī)正常生產(chǎn)期間工作電流應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定（非排渣期間）如果在此期間發(fā)現(xiàn)電流上升，應(yīng)觀察皂腳是否進(jìn)入自動(dòng)排渣的出口，如有此現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)拆開檢查轉(zhuǎn)機(jī)關(guān)閉的尼侖密封圈及尼侖閥是否損壞，如有缺損，應(yīng)及時(shí)更換，才能再進(jìn)行生產(chǎn)。3.3.8對(duì)離心機(jī)進(jìn)行中修或大修維護(hù)期間，另有特別注意轉(zhuǎn)機(jī)體開口處內(nèi)部的突出部件不能有缺損或腐蝕，如有此現(xiàn)象，需立即更換備件。3.4 精煉車間攪拌器、泵的潤滑保養(yǎng)新攪拌器、泵在開始使用300 個(gè)小時(shí)或更換齒輪、軸承等開始使用300 小時(shí)后要更換潤滑油。注意：每次加油位置應(yīng)控制在油箱視

5、鏡的三分之二左右處。第一次更換潤滑油后，沒半年更換一次潤滑油。使用油品為美孚632 或黑霸王1330 。更換潤滑油后，沒半年更換一次潤滑油。使用油品為美孚632 或黑霸王1330 。凡是用油脂潤滑的地方，每半年加一次黃油。3.5 精煉車間有機(jī)載體爐的保養(yǎng)目的：延長使用壽命，同時(shí)提高工作效率。范圍：適用于精煉車間有機(jī)載體爐。保養(yǎng)要點(diǎn)：保持爐體外面清潔干凈，無灰塵，無油污。及時(shí)更換易損的零配件。對(duì)原料供應(yīng)要求無雜質(zhì)，透明。3.6 脫臭塔的清洗操作規(guī)程目的：當(dāng)油罐臟了或者有較多的油的聚合物存在時(shí)，就需要進(jìn)行清洗，并且此時(shí)的脫臭效果較差，脫臭油中含雜質(zhì)較多的情況下進(jìn)行清洗。范圍：脫臭塔。過程：先用液堿

6、浸泡，然后用檸檬酸清洗。打開人孔進(jìn)入油罐，拆開蒸汽管道，并用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，使小孔通風(fēng)，然后用塑料或橡膠刮到進(jìn)行刮擦附在壁上的油垢等雜質(zhì)。用高壓水槍進(jìn)行最后的洗滌。復(fù)位安裝。檢查：生產(chǎn)主管。記錄：清洗記錄保存在車間辦公室。物質(zhì)： NAOH 溶液、檸檬酸、水。工具：扳手、螺絲刀、塑料或橡膠刮刀、高壓水槍等。頻率：一到兩年。3.7 冷卻塔保養(yǎng)與清洗目的：延長使用壽命、提高散熱效果。內(nèi)容：每次停車更換循環(huán)水，清理水池內(nèi)殘?jiān)逑瓷岚濉?.8 精煉車間循環(huán)冷卻水化學(xué)處理操作規(guī)程目的：為了確保冷卻器正常運(yùn)行和節(jié)約用水，減少排污對(duì)環(huán)境的影響，在循環(huán)水池中添加一定比例化學(xué)藥品來控制冷卻水對(duì)水冷設(shè)備管道的

7、腐蝕、結(jié)垢及粘泥問題。使用角度： ST40 、N20222 和 N2593 NALCO藥劑經(jīng)計(jì)量泵直接加入水中，投加的速率根據(jù)車間家服務(wù)人員每月的化驗(yàn)報(bào)告（冷卻水質(zhì)量指數(shù)）調(diào)節(jié)。添加范圍：精煉車間污水冷卻塔、凈水冷卻塔。注意事項(xiàng)：由于化學(xué)品有一定的腐蝕性，不慎濺到皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗。F. 3.9 精煉車間液堿使用操作規(guī)程目的：為中和油中的游離脂肪酸及多余的磷酸等物質(zhì)，而增加一定量的液堿。使用制度：每班配置完液堿后，不得有殘余物留在罐壁、地面等地方。配置方法：根據(jù)生產(chǎn)所需的濃度來計(jì)算所需水的量和濃堿的量，并換算成刻度。先加水，待水加到所需的刻度時(shí)停止加水，啟動(dòng)外面的堿泵加堿。待堿加到所需

8、的刻度時(shí)停止加堿，停外面堿泵，啟動(dòng)堿罐的攪拌器，待攪拌 5 分鐘左右后，停止攪拌，用波美計(jì)測量所配置的堿的濃度，并記錄。添加范圍：所有需中和的毛油。注意事項(xiàng)：由于液堿具有強(qiáng)烈的腐蝕性，因此配置時(shí)不要讓堿濺到身體的任何部位上。3.10 精煉車間離心機(jī)操作規(guī)程開機(jī)檢查電源供應(yīng)，開啟離心機(jī)控制柜的電源閘，觀察顯示屏，當(dāng)出現(xiàn)停機(jī)狀態(tài)，則離心機(jī)處于可啟動(dòng)狀態(tài)。檢查離心機(jī)的其它設(shè)施，即代表空氣、工藝?yán)渌?、熱水及轉(zhuǎn)機(jī)工作水，開啟所有這些設(shè)施的閥門，注意壓力供應(yīng)。C 按下開車鍵（ START ）即 F1 鍵。注意：如有任何警報(bào)出現(xiàn)，則需檢查何種警報(bào)，及警報(bào)清除復(fù)位后才能啟動(dòng)分離機(jī)。D 待到顯示屏出現(xiàn)待時(shí)狀態(tài)（

9、Stand By ）,對(duì)離心機(jī)實(shí)行進(jìn)水試驗(yàn)（按WaterTest 鍵，即 F1），當(dāng)縱向出口出水后，執(zhí)行排渣1 試驗(yàn)（按 Discharge 1鍵），如一切正常，再返回待時(shí)狀態(tài)（Stand By，即 F1 鍵）。E 設(shè)定出口向心泵的刻度值為1，然后可以啟動(dòng)P001進(jìn)油。F 徑向正常出油后，調(diào)節(jié)徑向出口背壓2bar ，然后調(diào)節(jié)其他工藝參數(shù)，待縱向有皂腳流出后，設(shè)定向心泵刻度至 3 位，觀察分離效果：如果分離效果良好，則可連續(xù)生產(chǎn)。如 果 分 離 效 果 不 理 想 ， 則 降 低 背 壓 至 1.5bar-2bar ，設(shè)定向心泵刻度至4 位，觀察分離效果，微調(diào)背壓至滿意為止。c 如分離效果仍不理

10、想，依據(jù)b 的步驟，設(shè)定至5 位，降低背壓至1-1.5bar ，繼續(xù)調(diào)節(jié)至滿意為止。離心機(jī)工作狀態(tài)由待時(shí)轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)狀態(tài)（按Production鍵），并設(shè)定排渣時(shí)間，一般在15 30 分鐘之間，具體視油品而定。停機(jī)停止進(jìn)油供應(yīng)，返回離心機(jī)由工作轉(zhuǎn)換到待時(shí)狀態(tài)（ Stand By ） .3.10.2開啟熱水進(jìn)入進(jìn)油口（按Water Test 鍵）。3.10.3實(shí)行小排渣 3 次（ Discharge 1 ），再進(jìn)行 1 次大排渣（ Discharge 2 ）.按下停機(jī)鍵，關(guān)閉轉(zhuǎn)機(jī)工作。待分離機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，關(guān)閉其他輔助設(shè)施。切斷離心機(jī)的電源。3.11 精煉車間物理精煉操作規(guī)程開車前的檢查：檢查輸

11、送管路是否暢通，檢查各泵的齒輪箱的油位，將計(jì)量泵恢復(fù)到零位；檢查物理精煉所需的各種輔料，如白土、磷酸、柴油等，保證開車的正常所需；檢查熱井及凈水池中的水位，檢查蒸汽系統(tǒng)，蒸汽使用前必須將管道中冷水分排除后才可使用。真空系統(tǒng)的啟動(dòng)；A 啟動(dòng)污水泵及循環(huán)水泵，保證真空用水壓在4bar以上；真空開車時(shí)，可先啟動(dòng)真空泵，將冷凝水注入真空泵，啟動(dòng)真空泵 VP601 、VP701 ，觀察泵上的分水罐水位，大約保持在 100mm ，在真空泵運(yùn)行過程中，必須保證其加水液位箱的液位高度在溢流口位置；C 當(dāng)真空壓力達(dá)到 124mbar 后，啟動(dòng)蒸汽噴射泵，在開啟蒸汽噴射泵之前，必須先把冷凝水注入混合器，從最后一級(jí)

12、開始，按照從后到先的順序，依次開啟真空噴射泵，對(duì)于脫臭部分真空系統(tǒng)：當(dāng)真空度達(dá)到 124mbar 時(shí)，把第三級(jí)蒸汽噴射泵加入操作；當(dāng)真空度達(dá)到 70mbar 時(shí)，把第二級(jí)蒸汽噴射泵加入操作；當(dāng)真空度達(dá)到30mbar時(shí)，把第一級(jí)蒸汽噴射泵加入操作。D 操作時(shí)的冷凝水出口溫度：第一級(jí)37.5 ，第二級(jí)。原則上：脫色真空系統(tǒng)由一級(jí)蒸汽噴射泵即能達(dá)到真空要求，不必使用第二級(jí)蒸汽噴射泵，脫臭真空系統(tǒng)如確系真空泵負(fù)荷較大，可由第四級(jí)蒸汽噴射泵助抽。脫色部分進(jìn)油程序：當(dāng)真空達(dá)到要求時(shí)，為提高熱效應(yīng)，可開啟蒸汽旁通，可以準(zhǔn)備進(jìn)油，進(jìn)油前應(yīng)知道毛油的溫度，并用蒸汽預(yù)熱 E302 ，了解 E302 的加熱能力，

13、這時(shí)可設(shè) FIC301在 15m 3/h 至 25m 3/h ， TIC301 油溫設(shè)在 115-125 ，可啟動(dòng)P301（毛油泵），由于剛開始設(shè)備管路溫度較低，油溫可控制在130 ，待正常出油后再作調(diào)整，如工藝上需求加磷酸，磷酸量最多不超過0.06%；B 當(dāng)油進(jìn)入B601時(shí)，視實(shí)際情況逐層打開蒸汽攪拌，并且同時(shí)觀察B601油位和溫度，如B601油溫達(dá)到108 時(shí)，可將TIC301 設(shè)定在 110 ；啟動(dòng)物理精煉毛油泵后，當(dāng)毛油進(jìn)入白土預(yù)混器后方可啟動(dòng)白土添加系統(tǒng)，白土量在0.5-2% 之間（最高不能超過5% ），原則上，當(dāng)剛開始進(jìn)油時(shí)可稍微加多一些，視成品油情況酌減；D 當(dāng) B601 的油溢

14、流到T601 蒸汽攪拌打開， 這時(shí)要觀察T601 液位，當(dāng)液位送到2/3 時(shí)，即表明可以進(jìn)行脫色部分循環(huán)，開啟P691(P692), 調(diào)整進(jìn)入F691(692) 流量，到形成濾餅，過濾機(jī)油變澄清方可進(jìn)拋光過濾機(jī)出油。過濾部分工作程序：A 如停車時(shí)間較長或新更換的濾板，濾板 10 分鐘；要直接用蒸汽預(yù)熱B 當(dāng)油脂脫色完成后，可選擇一過濾器注油，如F601，要嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)算機(jī)程序，注油完成后，循環(huán)形成濾餅層，待油清澈透明后，可以經(jīng)過過濾器F604、 F605、F606、F607等將油送入T701；F601 、 F602 、F603 在生產(chǎn)過程中，必須保證兩個(gè)過濾，一個(gè)準(zhǔn)備狀態(tài)，雖然操作程序是由電腦操

15、作，但在時(shí)間設(shè)定及手動(dòng)選擇上并不一定一成不變，要視實(shí)際情況的變化面變化，如白土量的增減、流量的增減，這就要求每一個(gè)操作人員隨時(shí)觀察，善于發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。A脫臭部分進(jìn)油程序：聯(lián)系罐區(qū)打開T801 的出油閥門以及P770 的進(jìn)出口閥門，檢查F791/2 的進(jìn)出口閥門，然后開啟P770 ，打開 V710A 、B 的蒸汽，當(dāng) D771 的油位在 60% 以上時(shí)，并且能夠確保脫色油的供應(yīng)，同打時(shí)開 E702 的加熱蒸汽（E702 要提前預(yù)熱），經(jīng) VHE703 、E702 、VHE704進(jìn)入脫臭塔 DEO710 的第一層。待第一層滿后， V710A 自動(dòng)開啟進(jìn)入第二層， 待第二層滿后 V710B 自

16、動(dòng)開啟，進(jìn)入第三層，待 VHE703 、VHE704 、 DEO710 達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)的液位時(shí)， 并 D771 具有 40%-50% 左右的液位時(shí)，這時(shí)先做大循環(huán)。B 當(dāng) T701 的油位在 60% 以上時(shí)，并且能夠確保脫色油的供應(yīng)，可啟動(dòng) P701 ，由 E701 將油送入 D701 ，再經(jīng) P702 、E702 、E703 進(jìn)入脫臭塔 DEO701 ，在 T701具有 40-50% 左右的油時(shí)可檢查高壓鍋爐G701 柴油，并啟動(dòng) G701 ；C 當(dāng)進(jìn)入 DEO701 的油溫達(dá)到150 以上，可逐層打開汽提蒸汽，待DEO70140-50% ，可以由E702第八層的油位 LT702 顯示在旁通

17、打循環(huán)升溫，至油脂的脫D臭所需的溫度；在脫色油還沒有進(jìn)入脫臭系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)檢查T703是否有足夠的液態(tài)脂肪酸，在正常情況下，脂肪酸捕集系統(tǒng)循環(huán)的流量毛油應(yīng)在48000L/h ，至油在27000L/h以上，循環(huán)脂肪酸溫度在50-60 ， 如流量不夠， 可適當(dāng)?shù)募右恍┟撋突蛏停?當(dāng)脫臭塔油溫達(dá)到 150 以上，該系統(tǒng)可以循環(huán)；在脫臭塔循環(huán)升溫過程中，脫色部分立即打循環(huán)，同時(shí)關(guān)閉毛油泵，磷酸泵及白土系統(tǒng)；當(dāng)脫臭塔 DEO701 油溫達(dá)到要求時(shí)，檢驗(yàn)品質(zhì)合格，可由屏蔽泵 P703A/B （任選一臺(tái)），通過 E702 、E301 、E704B 進(jìn)入罐區(qū)成品油罐，這時(shí)可重新啟動(dòng)脫色部分，并適當(dāng)調(diào)整流量及

18、白土添加量。排空程序：通知泵房，停精煉毛油泵， 停止加磷酸和白土， 將 B601排空閥打開，將 T641 中的油打回B601 ，過濾機(jī) F601 、F602 、F603 ，保證由兩繼續(xù)過濾，由于沒有中和油進(jìn)入車間，觀察出油溫度，可適當(dāng)調(diào)整流量；B 脫色部分排完后，在將T701 、 D701 全部排空，逐層打開脫臭塔放空閥，最終使脫臭塔有油位保證在40-50% 之間，停止出油，脫臭塔開始循環(huán)，約兩小時(shí)后，測樣品，達(dá)到品質(zhì)要求后， 關(guān)閉高壓鍋爐， 由 E704A 開始循環(huán)降溫，降溫過程注意觀察凈水池水位測試凈水溫度；C 將溫度降至60 時(shí)，可將油排入罐區(qū)。換油程序：首先將脫色部分排空；B 脫色部分

19、排空后，在 T701 、 D701 排空的同時(shí)，脫色可以進(jìn)另一種油，進(jìn)油程序同上述所講，要確保在脫色油進(jìn)入脫臭塔前，脫臭塔已完全放空了第一、第二層（其他層繼續(xù)放空直至第八層） ，啟動(dòng) P702 ，脫臭塔進(jìn)油，也就是脫臭塔逐層放空，同時(shí)，脫色油逐層進(jìn)入，這種連續(xù)換油的方法一定要掌握流量及時(shí)間的控制，當(dāng)?shù)谄邔雨P(guān)閉后，觀察油的顏色，請(qǐng)化驗(yàn)室測碘價(jià)，當(dāng)確信換油成功后，可循環(huán)直至達(dá)到要求。注：如顏色不合格，可進(jìn)行大循環(huán)，二次加白土，所需時(shí)間約 4 小時(shí)以上，如 FFA 不合格， 可進(jìn)行小循環(huán)，即脫色和脫臭自循環(huán)，所需時(shí)間約兩個(gè)小時(shí)以上。異常情況處理：真空循環(huán)水供應(yīng)不足如果真空循環(huán)水供應(yīng)不足，真空將會(huì)破壞

20、，此時(shí)應(yīng)采取以下措施：脫色、脫臭兩個(gè)工段進(jìn)入循環(huán)狀態(tài)；關(guān)閉脫色塔各層噴射蒸汽；關(guān)閉脫臭塔各層噴射蒸汽；將高壓鍋爐溫度視溫度循環(huán)時(shí)間長短降低10-13 。e 及時(shí)解決供應(yīng)不足問題，待水供應(yīng)正常后，重新產(chǎn)生真空，達(dá)到要求后，進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)；電力中斷瞬時(shí)停電如果是這樣，在來電時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)空壓機(jī)，啟動(dòng)水泵房及風(fēng)扇， 按操作順序啟動(dòng)各設(shè)備， 進(jìn)入正常生產(chǎn)；較長時(shí)間斷電應(yīng)關(guān)閉真空蒸汽噴射系統(tǒng)，關(guān)閉脫色蒸汽攪拌，脫臭塔各層汽提蒸汽，復(fù)位控制柜上各操作鍵，待電氣再復(fù)位以后，重新啟動(dòng)真空系統(tǒng)，各工段打循環(huán)，待正常后，重新進(jìn)入生產(chǎn)；蒸汽供應(yīng)不足如蒸汽供應(yīng)不足，真空將會(huì)破壞，此時(shí)應(yīng)：脫色、脫臭進(jìn)入循環(huán)狀態(tài)；關(guān)閉

21、真空噴射泵噴射蒸汽閥門關(guān)閉脫色、脫臭塔汽提蒸汽適當(dāng)調(diào)整高壓鍋爐溫度e 待蒸汽供應(yīng)正常時(shí)， 重新產(chǎn)生真空， 可進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。 如停蒸汽時(shí)間較長，注意排放蒸汽管道的冷凝水。壓縮空氣供應(yīng)不足如壓縮空氣供應(yīng)不足，則氣動(dòng)閥及各儀表、計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)都不能正常工作，各工段都將轉(zhuǎn)入循環(huán)狀態(tài)，因此要立即查找原因，及時(shí)解決問題。3.12精煉車間中和工段操作規(guī)程開車準(zhǔn)備工作檢查電源、蒸汽、工藝水、空氣、毛油的供應(yīng)，測定毛油的 FFA 含量，根據(jù)毛油的 FFA 和流量計(jì)算、設(shè)定磷酸泵刻度及堿的添加量。打開個(gè)加熱器的噴射蒸汽。C 熱水罐 T313 進(jìn)水，加熱到 90-95 ，打開 P313 的進(jìn)出口閥門，啟動(dòng) P3

22、13 ，通知鍋爐房啟動(dòng)軟水泵，根據(jù)離心機(jī)的操作步驟 CF312 、 CF316 離心機(jī)，把離心機(jī)向心泵刻度設(shè)定在 45% 。開車根據(jù)工藝生產(chǎn)的要求，設(shè)置管線閥門。B 手動(dòng)啟動(dòng)P300進(jìn)油泵，向酸反應(yīng)罐中進(jìn)油，同時(shí)開啟蒸汽閥。 設(shè)定 E303 的溫度調(diào)節(jié)器TIC303 于自動(dòng)位置，開啟磷酸泵（開泵前，先調(diào)至0 刻度，至開泵后才調(diào)設(shè)定刻度）MX304 攪拌器。C 待酸反應(yīng)罐的液位達(dá)到60% 時(shí)，開啟酸反應(yīng)罐攪拌，啟動(dòng)P305，把P305泵的流量調(diào)節(jié)器、HX307、E311的溫度調(diào)節(jié)器都設(shè)置在自動(dòng)位置，啟動(dòng)堿泵P308、MX305 、MX309 、MX310 攪拌器，根據(jù)計(jì)算的堿量來調(diào)節(jié)堿的添加量。

23、D 油進(jìn)入CF312 ，CF312處于待機(jī)狀態(tài)，調(diào)整背壓至1.5 2bar ，首先打循環(huán)到T305 ， 等到出皂正常后，離心機(jī)首先轉(zhuǎn)入生產(chǎn)狀態(tài)，然后倒過循環(huán)，出油到TK314 ，同時(shí)打開水洗水閥門，調(diào)節(jié)水的流量為3000KG/H左右。 CF316 程序一樣，不同的是調(diào)整背E壓至 1.8-2 bar之間。在 CF312 出口取樣測定油中FFA%和含皂，當(dāng)FFA%0.03ppm, 含皂 600 ppm 時(shí)方可出油。F 待流量及溫度穩(wěn)定后，開啟水洗水3000KG/H左右，啟動(dòng)水洗罐攪拌，待水洗罐液位達(dá)到50%時(shí)，啟動(dòng)P314，油入CF316離心機(jī)。G 待穩(wěn)定后調(diào)節(jié)CF316 背壓至 1.5-2bar

24、 設(shè)定徑向出口閥門至 DR317 。H 觀察 CF316 縱向水洗水的程度，設(shè)定 CF316 從待機(jī)（STANDBY ）轉(zhuǎn)入生產(chǎn)（ PRODUCTION ）狀態(tài)，并觀察徑向（中和油）的清晰度。經(jīng)常巡視毛油罐液位，堿、酸的液位、熱水罐水溫、泵的工作狀態(tài)。 DR317 干燥器如真空長期不足，出油口油渾濁，應(yīng)把出油閥轉(zhuǎn)換入毛油罐，如碰到冷卻水、蒸汽長期不能供應(yīng)，應(yīng)安排停P300 、P305、堿泵，關(guān)閉 E303 、E311 、E314 的蒸汽，關(guān)閉毛油進(jìn)口，中和油出口的閥門，排空水洗罐，關(guān)閉P313 。J 正常生產(chǎn)過程中，保持酸反應(yīng)罐的液位在6070% ，水洗罐的液位在 40 50% ，P300及 P305應(yīng)在自動(dòng)狀態(tài)下工作。停車操作規(guī)程停 P300 泵、酸泵、 MX304 ，停 H303 蒸汽，排空酸反應(yīng)罐。待酸反應(yīng)罐排空前 3 5 分鐘時(shí)， 停堿泵， 待酸反應(yīng)罐排空時(shí)， 停 P305 泵、堿泵、 MX305 ，H311 設(shè)為手動(dòng)，并且閥門開啟為零，關(guān)閉水洗水及攪拌器，待水洗罐排空后停 P314 泵。C 調(diào)低 CF312 、 CF316 的背壓至0bar, 轉(zhuǎn)換 CF312 、CF316 從生產(chǎn)到待機(jī)狀態(tài)。對(duì) CF312 、 CF316 離心機(jī)實(shí)行排渣。關(guān)閉 CF312 、 CF316 離心機(jī)，關(guān)閉 P317