基礎筏板混凝土澆筑施工方案(防空地下室)

1、第 第 PAGE 7 7 頁基礎筏板混凝土澆筑施工方案一、工程概況本工程采納梁板式筏基,基底標高為65m，基礎底板和地梁400mm C35 防水砼,S6，按設計摻入微膨脹劑，其摻量為水泥重量的8%,砼采納商品砼，其配合比由商品砼站試驗室出具。本工程為超長結構，軸線長為88.6m，依據(jù)圖紙設計基礎底板在錯誤!錯誤!1 800 2 個獨立的40 多米，每段基礎底板砼均一次澆筑，第一施工段為錯誤!錯誤!1000m3，依據(jù)砼數(shù)量及外圍環(huán)境,2 臺汽車泵澆筑，南面一臺，北面一臺,由，A軸、，K軸分別向中間澆筑,35m3，澆15 小時澆完,2011 10 1320 14 11點。二、施工預備（一）技術預備

2、該工程混凝土方量較大，抗?jié)B級別較高，要求連續(xù)澆筑，不允克服混凝土內(nèi)部與外表面的溫差引起的裂紋是關鍵。1、配合比設計按優(yōu)化配合比的原則，選用一般硅酸鹽水泥嚴格控制水灰比，摻進適當?shù)姆勖夯?改善混凝土的粘塑性，又可減少水泥用量，同時降低水化熱。摻減水劑可延遲水化熱釋放速度使峰值有所降低，使砼緩凝,避開施工冷縫，提高工作性和流淌性。摻膨脹劑可以抵 ,采納自然連續(xù)級配的粗骨料，減少水泥的用量，降低水化熱。2、原材料水泥:42。5 一般硅酸鹽水泥.摻合料:采納本地紅二電廠生產(chǎn)的一級粉煤灰。（3)按設計要求摻加抗裂防水劑。2。(5)0.54cm 的天然連續(xù)級配的卵石。(二)現(xiàn)場預備1:1 2 1 臺。30

3、 輛，保證混凝土不間斷的供應，插入式振動器25 根。2、人員預備：振動棒手 10 人，連接泵管人員每臺泵10人,210=20 4 3、道路情況:道路順平、通暢，保證車輛進出、扭轉方便，并設專人指揮交通。4、基坑排水：水泵調(diào)試完好，保證運行,并設有備用泵。5,功率負荷滿足施工需要.除布置固定的照明燈具外,5 個可移動的工作燈。6、防護用具：所有參加砼澆筑人員均配備膠鞋、手套、鐵鍬、鐵扒子、安全帽等施工及防護用具。7、驗收手續(xù)：砼澆筑施工前應確認經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合格，并履行簽字認可手續(xù)。三、施工方案砼澆筑施工前應檢查確認梁、柱、剪力墻插筋位置正確，砼應一次連續(xù)澆筑完成,對筏形基礎采納降低水化熱澆筑

4、入模，以避開 出現(xiàn)過大溫度收縮應力,導致基礎筏板裂縫。所有機具均應在澆筑 ,防止水、電照明中斷。加強氣象預測預報的聯(lián)系工作.施工期間掌握天氣的變物資.做好模板、支架、預埋、預留鋼筋的檢查，并確認進行了檢 查驗收,并保證模板內(nèi)潔凈、潤濕。施工順序:作業(yè)預備商品砼運輸砼澆筑抹壓-養(yǎng)護。1、鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)，并將模板內(nèi)的雜物清理潔凈.2、運輸：（1）混凝土攪拌輸運車是一種長距離輸送混凝土的高效能機械。在運輸途中,攪拌筒應始終在不停作慢速轉動，從而使筒內(nèi)混凝土拌合物可連續(xù)得到攪動,以保證混凝土經(jīng)過長途運輸后,不致產(chǎn)生離析現(xiàn)象.通常的攪拌速度為 2-4r/min,整個輸送過程中

5、，拌筒的300轉以內(nèi)。(2）在砼的運輸工序中，應控制砼運至澆筑地點后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所需的稠度。,并保證卸料及輸送通暢,并應有保溫或隔熱措施。混凝土到達澆筑地點入模溫度不低5。砼應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，按現(xiàn)有情況及規(guī)范規(guī)定，應在90-120 分鐘內(nèi)澆筑完成。3、砼澆筑：（1）,垂直施工縫均500mm 處，施工縫嚴格按設計及施工規(guī)范要求處理.(2）砼澆筑分別由錯誤!軸、錯誤!軸向中間澆筑，采納平行推動。（3)置振動棒,第一段負責混凝土卸料處，負責出管混凝土的振搗；第二段設在斜面中部，負責底板中間部分混凝土的振搗 ,保證上、下離，特

6、別要注意混凝土的入倉振搗，要特別注意離析和漏振。（4）表面處理混凝土澆搗至頂部標高后，先用刮桿將設計標高刮平 ,用木抹子抹壓，初凝后終凝前用木抹子抹壓一遍,再用鐵抹子抹壓一遍,使混凝土表面更密實，避開表面干縮裂縫，隨即用塑料膜進行覆蓋。四、澆筑人員配置項目經(jīng)理:1 人 現(xiàn)場負責技術負責：1 人 現(xiàn)場檢查技術員:2 人 澆筑時一起跟蹤檢查，并控制標高安全員：1 人 現(xiàn)場安全檢查砼工：20 人 振搗手:6 人五、質量控制1、各種技術參數(shù)控制（1）混凝土運輸、澆筑及間歇時間的全部時間不超過4 小時.(2)16020mm.（3）混凝土拌合物出罐溫度不宜低于10，入模溫度不得低5。2、原材料水泥、砂、石

7、按規(guī)定取樣經(jīng)檢驗符合國家部標及行業(yè)標準，外加劑質量符合相應的國家標準，并經(jīng)試驗合格.(2)水泥出廠質量證明、進場復驗報告，外加劑出廠質量證明及復檢報告，砂石檢驗報告齊全。3、混凝土溫升與裂縫的控制為了控制裂縫的出現(xiàn)，我們著重從控制升溫，延緩溫降速率 ,取一系列技術措施。4、混凝土試塊（1)3 7 28 天三組試塊，為及時了解混凝土強度增長情況提供依據(jù)?？?jié)B混凝土試塊:S6 500m3 留一組(一組為 3 塊)，留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一200m3 留一組（3 塊。10 輛車測一組坍落度.5、混凝土澆筑與養(yǎng)護（1）澆筑過程中拌合物內(nèi)嚴禁隨便加水。(2凝土內(nèi)外溫差是保證混凝土

8、澆筑成功的關鍵，養(yǎng)護時間不得少于7 天。六、安全要求本工程施工砼采納集中攪拌，用砼輸送泵運送到施工作業(yè)面處。1、砼輸送泵和管道應連接和支撐牢固，試送合格后才能正式輸送，檢修時，必須卸壓。2、澆筑砼時應設操作臺，不得站在模板或支撐上操作。3、有傾倒、掉落危險的澆筑作業(yè)應實行相應防護措施。4額定電流匹配漏電保護器。5、震動中發(fā)覺模板撐脹、變形時應立即停止作業(yè)進行處理。650cm,不得多于2個彎,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒,也不得全部插入砼中。7、已澆完的砼，應及時灑水養(yǎng)護并加以覆蓋保濕.8.且施工機具及照明用電均應由專業(yè)電工接線。七、環(huán)境措施:1、施工現(xiàn)場、道路地面硬化,定期灑水，保持地面濕潤，避開揚塵產(chǎn)生.2、運輸車輛進出施工現(xiàn)場時,必須慢速行駛，派專人對出場的車輛輪胎上沾的泥土進行清理,避