鍋爐水壓試驗(yàn)方案(DOC)

1、鍋爐水壓試驗(yàn)方案(DOC)鍋爐水壓試驗(yàn)方案(DOC)鍋爐水壓試驗(yàn)方案(DOC)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 鍋爐水壓試驗(yàn)方案(DOC)日期：20 xx年X月1.編制依據(jù) 1）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組） DL/T 2）唐山中浩化工有限公司225MW熱電站安裝工程安裝施工組織設(shè)計(jì)3）北京電力建設(shè)公司質(zhì)量手冊(cè)BPCC-QA-C-2001 4）北京電力建設(shè)公司職業(yè)安全健康與環(huán)境管理體系BPCC-OEP-A-2002 5)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐機(jī)組篇） 6)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）7）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）8)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接

2、篇） 9)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇） 10）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）11）火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5054-199612）電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL612-199613）電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度(80)火發(fā)字第五號(hào)14）鍋爐安裝使用說明書（四川川鍋鍋爐有限責(zé)任公司） 15）四川川鍋鍋爐有限責(zé)任公司CG-240/循環(huán)流化床鍋爐廠家圖紙2.工程概況 工程概述唐山中浩化工有限公司熱電站安裝工程，工程安裝2臺(tái)240t/h四川川鍋鍋爐有限公司生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐采用單鍋筒橫置式高壓自然循環(huán)、單爐膛、“水冷旋風(fēng)分離器”，膜式壁爐膛前吊后支、型布置、平衡

3、通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、鍋爐采用半露天布置，由前部中部及尾部豎井組成。前部豎井為懸吊結(jié)構(gòu)，由膜式水冷壁組成，爐膛內(nèi)布置3片水冷屏及6片屏式過熱器，水冷壁下部設(shè)置風(fēng)室及點(diǎn)火燃燒器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，布置有包墻、高溫過熱器、低溫過熱器、高溫省煤器、低溫省煤器及管箱式空預(yù)器。兩個(gè)豎井之間由兩個(gè)并列的水冷旋風(fēng)分離器相連通。分離器下部接回送裝置將分離出來的物料返回爐膛。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量 240t/h額定蒸汽溫度 540額定蒸汽壓力 汽包工作壓力 給水溫度 210鍋爐熱效率 % 水壓試驗(yàn)的目的鍋爐水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)設(shè)備缺陷和施工質(zhì)量的一個(gè)重要工序，其目的是在鍋爐受熱面設(shè)備受壓部件安裝完

4、畢以后，在冷態(tài)下受壓部件母材、焊口、閥門、檢測(cè)裝置的強(qiáng)度及其嚴(yán)密性是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范。3. 鍋爐整體水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件1）鍋爐梯子平臺(tái)全部貫通，無敞口現(xiàn)象，擋腳板齊全，與受熱面膨脹部位有足夠的膨脹間隙，膨脹指示器生根件安裝完畢，焊接部位符合要求。水冷壁進(jìn)口集箱膨脹指示器已安裝完畢，指示針已調(diào)到零位，便于監(jiān)視水壓試驗(yàn)期間爐體膨脹情況。2）鍋爐本體受熱面和承壓部件按圖紙要求全部安裝完畢。3）受熱面部件間的所有連通管安裝完畢，鍋爐本體疏水、排污、排空、取樣、減溫水、儀表管等安裝至一次門位置。4）與水壓范圍內(nèi)設(shè)備相連的熱控壓力、流量、液位測(cè)點(diǎn)儀表等管路安裝至一次門。5

5、）鍋爐本體附件（包括壓力表、水位計(jì)、膨脹指示器等）安裝完畢，并通過驗(yàn)收，膨脹指示器已調(diào)至零位，由于安全閥未到，安全閥接口用堵板封堵。6）鍋爐各部件吊桿及水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的吊架調(diào)整完畢，并符合要求。一切臨時(shí)加固支撐拆除干凈，以確保懸吊部件完全處于自由狀態(tài)，上滿水后再次確認(rèn)吊桿狀態(tài)。7）鍋爐密封生根件（指與鍋爐受熱面管子焊接的部分）安裝完畢，水冷壁、包墻管排拼縫密封焊接完畢。8）凡和受壓部件焊接并在水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)受熱面上的門孔密封件，保溫鉤釘，防磨罩等爐本體密封生根件焊接工作全部施焊完畢，焊渣清除，并經(jīng)驗(yàn)收合格。9）水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊完畢，并經(jīng)外觀檢查和射線、超聲波檢驗(yàn)合格，焊口熱處理工作結(jié)

6、束所有合金元件的材質(zhì)均經(jīng)過核對(duì)，并確認(rèn)無錯(cuò)用現(xiàn)象。10）加熱面設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)上的臨時(shí)焊件割除，打磨光滑。11）水壓試驗(yàn)及風(fēng)壓試驗(yàn)的臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢后與設(shè)備管道連接，調(diào)試完畢后投入正式使用。12）上水箱系統(tǒng)安裝完畢，上水泵經(jīng)過試運(yùn)行合格，并經(jīng)過調(diào)試滿足試壓系統(tǒng)上水的需要。13）臨時(shí)系統(tǒng)管道已布置完畢，水壓試驗(yàn)用水的水質(zhì)、水溫符合要求，升壓泵安裝、調(diào)試好。上水及升壓臨時(shí)管道系統(tǒng)已沖洗具備投用條件。所需掛牌的閥門掛牌正確，操作標(biāo)記清楚。14）鍋爐照明系統(tǒng)能夠投入使用。15）全部設(shè)備缺陷返修處理合格，全部設(shè)計(jì)變更執(zhí)行完畢。16）所有壓力表均經(jīng)校驗(yàn)合格，并做校驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。17）鍋爐內(nèi)外部（包括爐頂、樓梯、

7、平臺(tái)、零米、爐膛、煙道、灰斗等部位）清理干凈，無雜物堆積、不積水、通行無阻。與水壓無關(guān)的腳手架全部拆除。18）現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)施齊備，水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)健全。19）道路平整、暢通無阻，保證運(yùn)輸，孔、洞、溝等蓋板齊全。20）根據(jù)火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱中規(guī)定，有關(guān)的技術(shù)資料和文件準(zhǔn)備齊全。水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1）現(xiàn)場(chǎng)安裝工作結(jié)束，水壓試驗(yàn)前已安裝完成的承重結(jié)構(gòu)、受熱面、管系、集箱、分離器、吊桿安裝等已通過監(jiān)理驗(yàn)收且控制資料簽認(rèn)完成、齊全。2）焊口探傷報(bào)告、合金件光譜報(bào)告、熱處理報(bào)告、水壓試驗(yàn)用壓力表及安全閥復(fù)檢報(bào)告齊全，已報(bào)監(jiān)理批復(fù)合格。3）成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組及水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)，分工

8、職責(zé)明確，水壓試驗(yàn)工作人員各崗位布置就緒。4）作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，并審批合格。5）作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底，交底與被交底人員進(jìn)行雙簽字。6）水壓試驗(yàn)所需用的空氣壓縮機(jī)、升壓泵等機(jī)械設(shè)備檢修及安裝完畢，并試轉(zhuǎn)正常。4. 水壓試驗(yàn)主要設(shè)備及計(jì)量器具1）水壓試驗(yàn)用水箱采用30m3全廠疏水箱2）上水泵（2臺(tái)） 全廠疏水泵 設(shè)備型號(hào) IZE100-50-315 設(shè)計(jì)揚(yáng)程 110mH2O設(shè)計(jì)流量 60m3轉(zhuǎn)速 2950r/min3）臨時(shí)設(shè)備及材料： 升壓泵（2臺(tái)） （025MPa） 空壓機(jī) 1臺(tái) (壓力 流量8m3 1m3 壓力表三塊 級(jí) 025Mpa 壓力表一塊 級(jí) 0，（

9、系統(tǒng)上水） 壓力表一塊 級(jí) 0，（系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)） 水壓堵板 3件（由于安全門未到，安全門接口需封堵，汽包2件，集汽集箱1件） 無縫鋼管 1084 30米， 無縫鋼管 573 150米 無縫鋼管 284 30米 截至閥 PN20 DN20 10件 閘閥 DN100 3件 彎頭 DN100 5件 彎頭 DN50 3件（請(qǐng)寫明型號(hào)） 普通酒精溫度計(jì)0100，3個(gè) （或 對(duì)講機(jī) 6對(duì) 耐酸堿手套、面罩、圍裙 10套5.作業(yè)的程序和方法水壓試驗(yàn)范圍1）水冷壁系統(tǒng)：水冷壁、集箱和管道系統(tǒng)部件2）過熱器系統(tǒng)：低溫過熱器、高溫過熱器組件、屏式過熱器組件、集箱、連通管、過熱器、級(jí)減溫器、集汽集箱3）省煤器系統(tǒng)：

10、省煤器組件、集箱及連接管道4） 給水管道、主蒸汽管道（確認(rèn)是否參加一次水壓）5）以上所有系統(tǒng)內(nèi)的疏水、排空、取樣管到一次門位置6） 其余附屬管路如充氮管路、排污管、一、二級(jí)噴水減溫水管路、壓力計(jì)插座、溫度計(jì)插座等試驗(yàn)至相應(yīng)的一次門。 水壓系統(tǒng)流程從給水管道省煤器進(jìn)口集箱省煤器管排省煤器出口集箱 汽包下水管水冷壁進(jìn)口集箱 水冷壁水冷壁出口集箱；汽包下水管水冷分離器進(jìn)口集箱分離器管排分離器出口集箱及連接管道；汽包下水管水冷屏進(jìn)口集箱水冷屏管排水冷屏出口集箱及連接管；汽包側(cè)包墻上集箱后包墻下集箱低溫過熱器進(jìn)口集箱低溫過熱器管排低溫過熱器出口集箱過熱器一級(jí)減溫器屏式過熱器進(jìn)口集箱 屏式過熱器管排屏式過

11、熱器出口集箱過熱器二級(jí)減溫器高溫過熱器進(jìn)口集箱高溫過熱器管排高溫過熱器出口集箱至集汽集箱主蒸汽管道鍋爐水壓試驗(yàn)壓力 水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的倍，即=。在鍋筒上與高溫過熱器出口集箱上各安裝一塊25MPa ， 精度不低于級(jí)，表盤規(guī)格為200的經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，以鍋筒就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。鍋爐水壓過程中各部件的水容積表 鍋筒21m3，水冷系統(tǒng)65m3，過熱器系統(tǒng)15m3，省煤器13m3，容積總計(jì)水質(zhì)要求鍋爐水冷系統(tǒng)、過熱系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)上水應(yīng)采用化學(xué)除鹽水，其PH值為10（加氨水調(diào)節(jié)），氯離子含量小于 mgL，聯(lián)氨量為250300PPm。水壓前，疏水箱內(nèi)必須備足除鹽水。水溫要求及水源 水壓試驗(yàn)應(yīng)

12、在周圍氣溫高于5時(shí)進(jìn)行，上水溫度要求在20-30。為了保證1#爐按時(shí)水壓，減少臨時(shí)系統(tǒng)工作量，本次鍋爐上水采用全廠疏水箱作為鍋爐上水箱， 水壓試驗(yàn)相關(guān)規(guī)定1）水壓試驗(yàn)時(shí)，在0Mpa工作壓力時(shí)，壓力升、降壓速度不應(yīng)大于分鐘；在工作壓力試驗(yàn)壓力時(shí)，壓力升、降壓速度不得超過min。2）當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，對(duì)承壓部件作初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)泄漏，繼續(xù)緩慢升壓,當(dāng)水壓升到工作壓力時(shí),應(yīng)暫停升壓,檢查無泄漏或異?，F(xiàn)象后,再升到試驗(yàn)壓力。在超壓試驗(yàn)壓力下保持5分鐘,降到工作壓力,再進(jìn)行檢查,檢查期間壓力應(yīng)維持不變,受壓件表面和焊縫沒有發(fā)現(xiàn)破裂、漏水、殘余變形及異?，F(xiàn)象等，確定為水壓試驗(yàn)合格，辦理簽證手

13、續(xù)。 整體水壓步驟1） 風(fēng)壓試驗(yàn) 為了確保鍋爐整體水壓試驗(yàn)的一次成功，減少不必要的浪費(fèi)，在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行一次風(fēng)壓試驗(yàn)以初步檢查部件和管道的嚴(yán)密性。氣源采用空壓機(jī)接至水壓試驗(yàn)上水母管。通過上水管進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。 系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)壓力為。 關(guān)閉鍋爐本體管路上的放氣、疏水一次門、熱工一次門及臨時(shí)管路系統(tǒng)上的閥門，用空壓機(jī)就近接管至臨時(shí)管路風(fēng)壓試驗(yàn)接口，對(duì)鍋爐水壓系統(tǒng)進(jìn)行充氣。在達(dá)到壓力后關(guān)閉進(jìn)氣閥門，檢查漏點(diǎn)并觀察壓力表的變化。如果系統(tǒng)起壓時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，特別是閥門的開閉狀況，防止漏氣。 檢查：此時(shí)可組織人員對(duì)所有受壓部件的焊縫、焊口、及火焰切割處進(jìn)行檢查是否有泄漏現(xiàn)象。對(duì)懷疑有漏氣的地

14、方可采用涂肥皂水的方法對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄、記號(hào)并及時(shí)向指揮小組匯報(bào)，以便在試壓結(jié)束系統(tǒng)氣壓釋放后一并處理。 檢查結(jié)束后，打開系統(tǒng)任意兩路排空閥門對(duì)系統(tǒng)泄壓，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理，并按照具體情況進(jìn)行再次試壓，直至符合要求。2）鍋爐系統(tǒng)水沖洗 關(guān)閉閥門8#、9#對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。 開啟臨時(shí)管路上的閥門1#、2#、3#、4#，鍋筒放氣一、二次門，開啟集汽集箱放氣一、二次門，上水泵經(jīng)給水管路從省煤器進(jìn)口集箱上水。當(dāng)上述放氣門出現(xiàn)排水時(shí)停止上水，打開臨時(shí)管路上的疏水門19#，將管路系統(tǒng)中的鐵銹、泥沙等雜物排出。如此系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至目測(cè)排出的水質(zhì)變清為合格，將系統(tǒng)內(nèi)的水排完后關(guān)閉閥門。

15、3）鍋爐上水當(dāng)全廠疏水箱注滿除鹽水（30m3）后停止供水，從水箱頂部加藥（根據(jù)水壓試驗(yàn)有關(guān)計(jì)算中用藥量計(jì)算30 m3水量約需加50%濃度聯(lián)氨（N2H4）藥量為15kg，加25%濃度的氨水（N2H3H2O）藥量為1.2kg，加藥后利用臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)當(dāng)除鹽水PH值合格后，從給水管及省煤器進(jìn)口集箱進(jìn)行上水，具體可見水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路布置圖。關(guān)閉臨時(shí)管路系統(tǒng)閥門，開啟鍋爐系統(tǒng)所有放空氣閥門和1#、2#、3#、4#閥門。啟動(dòng)疏水泵對(duì)系統(tǒng)上水，爐上監(jiān)視組人員觀察各排空氣門是否有水溢出，根據(jù)汽水系統(tǒng)流程以及各集箱、連接管道放空氣管接口點(diǎn)的不同標(biāo)高，放空氣管內(nèi)滿水有一定的先后次序。當(dāng)排氣門有水溢出且不冒汽泡時(shí)

16、可依次關(guān)閉放空門。直至鍋爐最高點(diǎn)的放空氣門向外溢水，且不夾帶空氣時(shí)并滿水向外溢流35分鐘后視為水注滿，這時(shí)即可關(guān)閉放空氣門，暫停進(jìn)水。4）系統(tǒng)升壓試驗(yàn) 用1m3左右的臨時(shí)水箱為升壓泵補(bǔ)水。升壓用兩臺(tái)升壓泵，泵與水壓臨時(shí)緩沖聯(lián)箱連接，臨時(shí)聯(lián)箱上接一塊Y200 PN25MPa 級(jí)壓力表。系統(tǒng)升壓管用284無縫鋼管，自臨時(shí)聯(lián)箱引出，接到水冷壁進(jìn)口集箱疏水管路進(jìn)行升壓，在緩沖聯(lián)箱上引一旁路284無縫鋼管加PN20關(guān)閉水壓系統(tǒng)及臨時(shí)管路所有閥門,開啟10#、11#、12#、13#、14#閥門并啟動(dòng)升壓泵對(duì)系統(tǒng)升壓，控制升壓速度不大于min。當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%時(shí),壓力為10%=時(shí)，停升壓泵，關(guān)閉1

17、0#、11#、12#、13#、14#閥門，保持壓力20分鐘，組織檢查人員對(duì)系統(tǒng)全面檢查，若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常，可繼續(xù)升壓。開啟10#、11#、12#、13#、14#閥門并啟動(dòng)升壓泵繼續(xù)升壓，當(dāng)系統(tǒng)壓力升至工作壓力時(shí)，停升壓泵并關(guān)閉10#、11#、12#、13#、14#閥門，保持壓力20分鐘，組織人員分區(qū)域全面檢查。如發(fā)現(xiàn)滲漏，則做好標(biāo)識(shí)并報(bào)告，由指揮人員與有關(guān)人員協(xié)商處理意見；如果未發(fā)現(xiàn)滲漏或異?，F(xiàn)象，則結(jié)束檢查準(zhǔn)備進(jìn)行超壓試驗(yàn)。超壓試驗(yàn)控制升壓速度不大于分鐘。 在超壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好以下工作： a) 所有參加檢查的人員應(yīng)停止對(duì)承壓部件的檢查，并全部撤離爐內(nèi)及危險(xiǎn)區(qū)域。b) 核對(duì)零米和爐頂壓力表讀

18、數(shù)，系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力以鍋筒就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，核對(duì)上、下壓力表讀數(shù)時(shí)應(yīng)注意上、下水位標(biāo)高差形成的靜壓差，并隨時(shí)核對(duì)，以防超出試驗(yàn)壓力。 開啟10#、11#、12#、13#、14#閥門并啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行超壓試驗(yàn)，當(dāng)壓力升至超壓試驗(yàn)壓力值（ ）時(shí)，,應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時(shí)停升壓泵，及時(shí)記錄時(shí)間，并在此壓力下保持5分鐘觀察壓力下降情況。 在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘后，應(yīng)按規(guī)定要求緩慢降到工作壓力，再次進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，檢查完畢，檢查期間壓力保持不變。檢查中若無破裂、變形、漏水等現(xiàn)象，認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格；若發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象均進(jìn)行處理，處理后再次升壓至符合規(guī)范要求。檢查期間應(yīng)檢查各制造和

19、安裝焊口；受壓件的壁面和焊縫上沒有水珠和水露；水壓試驗(yàn)后無可見的殘余變形等。在水壓試驗(yàn)檢查過程中檢查小組若發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)總指揮提出，絕對(duì)不能擅自處理，并由領(lǐng)導(dǎo)小組決定下一步具體工作；檢查中未發(fā)現(xiàn)異常情況，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮同意，方可全面泄壓。 整個(gè)水壓試驗(yàn)過程中，受壓件表面和焊縫沒有發(fā)現(xiàn)破裂、漏水、殘余變形及異?，F(xiàn)象等，確定為水壓試驗(yàn)合格，辦理簽證手續(xù)。5）水壓試驗(yàn)后系統(tǒng)放水水壓試驗(yàn)合格后，水冷系統(tǒng)下聯(lián)箱所有排污管連到排污混合集箱將水排到鍋爐房西側(cè)水溝內(nèi)。 水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)1）鍋爐上水時(shí)，上水速度不應(yīng)太快，并注意其觀察。2）升壓以每分鐘不超過為準(zhǔn)，降壓速度為每分鐘。3）當(dāng)壓力初步達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)應(yīng)

20、對(duì)鍋爐進(jìn)行一次初步檢查。4）如水壓試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行全面檢查后一切情況正常，則繼續(xù)升壓。5）升壓過程中應(yīng)停止鍋爐上的一切工作，無關(guān)人員不得停留在鍋爐受熱面管系上。6）水壓試驗(yàn)升壓時(shí)應(yīng)密切注意壓力表壓力，嚴(yán)禁超過水壓試驗(yàn)壓力的超壓值。7）升壓泵及所有臨時(shí)閥門必須由專人操作，統(tǒng)指揮。8）按照鍋爐水壓臨時(shí)系統(tǒng)圖要求進(jìn)行系統(tǒng)連接，所有臨時(shí)閥門應(yīng)掛臨時(shí)牌。9）每臺(tái)升壓泵在安裝和升壓前應(yīng)進(jìn)行檢查，并做升壓試驗(yàn)合格，泵體上的隔絕閥操作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。10）泵體安全閥、放空閥、壓力表應(yīng)完整可靠。11）水箱內(nèi)部應(yīng)徹底清除污水、垃圾，并用清水沖洗干凈。12）電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)電氣檢查絕緣，接地應(yīng)良好，可靠。13）泵的出口總管上應(yīng)

21、裝有壓力表。14）水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路和閥門應(yīng)視具體情況、加裝支吊架。15）水壓試驗(yàn)必須成立水壓試驗(yàn)工作小組，負(fù)責(zé)指揮水壓試驗(yàn)過程的全面工作。16）升壓泵、上水泵及系統(tǒng)各閥門應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，注意泵的運(yùn)行及維護(hù)；水壓泵在水壓前必須試轉(zhuǎn)確認(rèn)可靠、接地良好。17）閥門操作點(diǎn)，檢查焊口、溫度處應(yīng)有牢固腳手架，道路平整，并有足夠的照明。18） 參加水壓試驗(yàn)和檢查人員，不得單獨(dú)行動(dòng)，檢查時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，各階段檢查結(jié)束后小組負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)小組人數(shù)和所帶工具。 水壓試驗(yàn)相關(guān)計(jì)算5.1） 臨時(shí)管路計(jì)算公式：計(jì)算依據(jù)：火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定取用公式：式中：Sm直管的最小壁厚，mm；D0管子外徑，mm；Y溫度對(duì)計(jì)算管

22、子壁厚公式的修正系數(shù)（鐵素體鋼，常溫）Y；許用應(yīng)力修正系數(shù)，（無縫鋼管）；考慮腐蝕、磨損和機(jī)械強(qiáng)度要求的附加厚度mm，此處（水管道）取=0；P設(shè)計(jì)壓力Mpa；查（附錄B）壁厚允許負(fù)偏差m%，取m-10%，Am/（100-m）；查表：t130Mpa（取t=22， 20t250度，取130MPa）管子材質(zhì)均選用20鋼。計(jì)算壁厚：SlSm+CSm+ASm2）升壓管路計(jì)算：系統(tǒng)升壓：取P=對(duì)于28的無縫鋼管Sm（28）/（2130+2）+01.40CASmSISm+C1.55實(shí)際采用標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管284mm5.1）加聯(lián)氨（N2H4）量計(jì)算：聯(lián)氨（N2H4）濃度為250ppm；30 m3010325010

23、-650%15鍋爐總水容積為114 m3，考慮裕量按2）加氨水（NH3H2O）量計(jì)算： 氨水用量按10ppm計(jì)算30m3水箱加藥量，需301031010-625%1.2鍋爐總水容積為114 m3，考慮裕量按6.施工應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）驗(yàn)收為班組，工地，質(zhì)量部，監(jiān)理、業(yè)主五級(jí)驗(yàn)收2）水壓試驗(yàn)雨天禁止試驗(yàn)3）水質(zhì)、水溫應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范要求4）受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡5）受壓元件沒有明顯的殘余變形6）鍋爐水壓用水為除鹽水，并在水中添加聯(lián)氨溶液保護(hù)，混合液的聯(lián)氨濃度為250300mg/L，PH值為10（用氨水調(diào)節(jié)），氯離子含量小于L水壓試驗(yàn)程序符合規(guī)范要求

24、。工藝要求1）水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不得低于5，水溫不得低于制造廠的要求，且不得高于802）水壓試驗(yàn)要分別裝設(shè)兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于級(jí)的壓力表。試驗(yàn)壓力以安裝在鍋筒上的壓力表為準(zhǔn)。試驗(yàn)過程中必須設(shè)專人監(jiān)視壓力表。3）上水前進(jìn)行風(fēng)壓預(yù)檢。4）水壓試驗(yàn)過程中要嚴(yán)格控制升壓速度，使其不得超過 MPa/分鐘。5）當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時(shí)，應(yīng)做初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)泄露，可升壓到工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象。然后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力保持20分鐘，觀察壓力表有無明顯壓降。在超壓期間不得進(jìn)行設(shè)備的直觀檢查。隨即將壓力降至工作壓力進(jìn)行全面的檢查，所有受熱面設(shè)備、所有制造和安裝焊口、與承壓部件相連的所有焊縫、閥門等均要進(jìn)行仔細(xì)地檢查，各部位均無滲漏和變形即可認(rèn)為水壓試驗(yàn)成功。6）鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)辦理簽證并及時(shí)放水，如果水壓試驗(yàn)距鍋爐化學(xué)清洗時(shí)間大于30天，應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）的規(guī)定，采取防腐措施。7安全及文明施工要求所有參加水壓試驗(yàn)驗(yàn)的人員必須接受安全、技術(shù)交底，責(zé)任明確。鍋爐0米設(shè)警戒線，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。鍋爐梯子平臺(tái)暢通，與水壓無關(guān)的腳手架已全部拆除。鍋爐上無雜物。水壓檢查臨時(shí)照明及正式照明充足，并保證正常使用。水壓試驗(yàn)時(shí)無關(guān)人員必須撤離鍋爐現(xiàn)場(chǎng)，停止水壓工作以外所有作業(yè)。水壓檢查時(shí)至少