MSA測(cè)量系統(tǒng)分析培訓(xùn)講義

1、MSAMeasurement Systems Analysis測(cè)量系統(tǒng)分析講師：鄧榮發(fā)第一章測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析的的基礎(chǔ)知知識(shí)測(cè)量的重要性性如果測(cè)量量出現(xiàn)問問題，那那么合格格的產(chǎn)品品可能被被判為不不合格，不合格格的產(chǎn)品品可能被被判為合合格，此此時(shí)便不不能得到到真正的的產(chǎn)品或或過程特特性。因此，要要保證測(cè)測(cè)量結(jié)果果的準(zhǔn)確確性和可可信度。PROCESS原料人機(jī)法環(huán)測(cè)量測(cè)量結(jié)果合格不合格測(cè)量測(cè)量誤差差Y =x+測(cè)量值=真真值值(True Value)+測(cè)量誤差差戴明說沒沒有真值的存在在一致測(cè)量誤差差的來源源nDiscrimination分辨能力nPrecision精密度(Repeatability重復(fù)性)

2、nAccuracy準(zhǔn)確度(Bias偏差)nDamage損壞nDifferencesamonginstrumentsandfixtures(不同儀器器和夾具具間的差差異)nDifferenceinusebyinspector不同使用用人員的的差異(Reproducibility再現(xiàn)性)nDifferencesamongmethods of use(使用不同同的方法法所造成成差異)nDifferencesduetoenvironment(不同環(huán)境境所造成成的差異異)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的組成成測(cè)量系統(tǒng)人機(jī)料法環(huán)操作人員員量具/測(cè)量設(shè)備備/工裝被測(cè)的材材料/樣品/特性操作方法法、操作作程序工作的環(huán)環(huán)境為什么要

3、要進(jìn)行測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析即使量具具經(jīng)過檢檢定或校校準(zhǔn)，由由于人、機(jī)、料料、法、環(huán)等方方面的原原因，會(huì)會(huì)帶來測(cè)測(cè)量誤差差。因此此，還需需要對(duì)測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行評(píng)評(píng)價(jià)，分分析測(cè)量量結(jié)果的的變差，從而確確定測(cè)量量系統(tǒng)的的質(zhì)量，以滿足足測(cè)量的的需要。ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)7.6.1規(guī)定定：為分析出出現(xiàn)在各各種測(cè)量量和試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備系系統(tǒng)測(cè)量量結(jié)果的的變差，必須進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)計(jì)研究。此要求求必須適適用于在在控制計(jì)計(jì)劃中提提及的測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)。這些些分析方方法以及及接收準(zhǔn)準(zhǔn)則的使使用必須須符合顧顧客的測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析參參考手冊(cè)冊(cè)。采用其他他的分析析方法和和接受準(zhǔn)準(zhǔn)則必須須獲得顧顧客的批批準(zhǔn)。測(cè)量系

4、統(tǒng)統(tǒng)分析的的目的運(yùn)用統(tǒng)計(jì)計(jì)分析方方法，確確定測(cè)量量系統(tǒng)測(cè)測(cè)量結(jié)果果的變差差（測(cè)量量誤差），了解解變差的的來源。從從而確確定一個(gè)個(gè)測(cè)量系系統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)量，并并且為測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的改進(jìn)進(jìn)提供信信息。保證所用用統(tǒng)計(jì)分分析方法法及判定定準(zhǔn)則的的一致性性。術(shù)語語1、測(cè)量量Measurement2、量具具Gage3、測(cè)量量系統(tǒng)MeasurementSystems4、分辨辨力Discrimination5、偏倚Bias;6、重復(fù)性性Repeatability7、再現(xiàn)性性Reproducibility;8、線性Linearity9、穩(wěn)定性性Stability1、測(cè)量量：賦值給給具體事事物以表表示他們們之間的的關(guān)系。

5、而賦予予的值定定義為測(cè)測(cè)量值。2、量具具：任何用用來獲得得測(cè)量結(jié)結(jié)果的裝裝置，經(jīng)經(jīng)常用來來特指用用在車間間的裝置置，包括括用來測(cè)測(cè)量合格格不合合格的裝裝置。3、測(cè)量量系統(tǒng)：用用來對(duì)被被測(cè)量特特性賦值值的操作作、程序序、量具具、設(shè)備備、軟件件以及操操作人員員的集合合。4、分辨辨力（率率）定義：指指測(cè)量系系統(tǒng)檢出出并如實(shí)實(shí)指示被被測(cè)特性性中極小小變化的的能力。傳統(tǒng)是公公差范圍圍的十分分之一。建議的的要求是是總過程程6(標(biāo)準(zhǔn)偏差差)的十分之之一。T10305、偏倚倚(Bias)基準(zhǔn)值觀測(cè)平均均值偏倚偏倚：是是測(cè)量結(jié)結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值。基準(zhǔn)值的的取得可可以通過過采用更高級(jí)級(jí)別的測(cè)測(cè)量設(shè)備備

6、進(jìn)行多次測(cè)測(cè)量，取取其平均均值來確定。6、重復(fù)性(Repeatability)重復(fù)性重復(fù)性是由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用一件測(cè)量?jī)x器器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲獲得的測(cè)測(cè)量值變差。7、再現(xiàn)性性(Reproducibility)再現(xiàn)性是由不同的評(píng)價(jià)人人，采用相同的測(cè)量?jī)x儀器，測(cè)測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)測(cè)量平均均值的變差。再現(xiàn)性操作者B操作者C操作者A8、線性(Linearity)量程基準(zhǔn)值觀測(cè)平均均值基準(zhǔn)值線性：是在量具具預(yù)期的的工作范圍圍內(nèi)，偏倚倚值的差差值，即量具在使使用范圍圍內(nèi)偏移移(準(zhǔn)確度)差異之分分布狀況況.線性圖(Linearity)觀測(cè)的平均值基準(zhǔn)值無偏倚有偏倚9、穩(wěn)定性性(Stab

7、ility)穩(wěn)定性時(shí)間1時(shí)間2穩(wěn)定性：是測(cè)量量系統(tǒng)在在某持續(xù)時(shí)間間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的相同特性時(shí)獲得的的測(cè)量值的總變差差。第二章測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的分析析方法測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的分析析測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的變差差類型：偏倚、重重復(fù)性、再現(xiàn)性性、穩(wěn)定定性、線線性測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)特性可可用下列列方式來來描述：位置：穩(wěn)穩(wěn)定性、偏倚、線性。寬度或范范圍：重重復(fù)性、再現(xiàn)性性。位置和寬寬度位置寬度位置寬度標(biāo)準(zhǔn)值理想的測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)理想的測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)在每次次使用時(shí)時(shí)：應(yīng)只只產(chǎn)生“正確”的測(cè)量量結(jié)果。每次測(cè)測(cè)量結(jié)果果總應(yīng)該該與一個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值值相符。一個(gè)能能產(chǎn)生理理想測(cè)量量結(jié)果的的測(cè)量系系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)具有零方差、零偏倚倚和所測(cè)的的任何產(chǎn)產(chǎn)品錯(cuò)誤分類

8、類為零概概率的統(tǒng)計(jì)特特性。真值真值測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)所應(yīng)具具有的特性測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)必須處處于統(tǒng)計(jì)計(jì)控制中中，這意意味著測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)中的變變差只能能是由于于普通原原因而不不是由于于特殊原原因造成成的。這這可稱為為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)穩(wěn)定性；測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的變異異必須比比制造過過程的變變異??；變異應(yīng)小小于公差差帶；一般來說說，測(cè)量量精度是是過程變變異和公公差帶兩兩者中精精度較高高者的十十分之一一。穩(wěn)定性分分析1）取一一個(gè)樣本本并建立立相對(duì)于于可溯源源標(biāo)準(zhǔn)的的基準(zhǔn)值值。如果果該樣品品不可獲獲得，選選擇一個(gè)個(gè)落在生生產(chǎn)測(cè)量量范圍中中間的生生產(chǎn)零件件 ，指指定其為為穩(wěn)定性性分析的的標(biāo)準(zhǔn)樣樣本。具具備預(yù)期期測(cè)量的的最低值值，最高高值和

9、間間位置的的標(biāo)準(zhǔn)樣樣本是較較理想的的。建議議對(duì)每個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣樣本分別別做測(cè)量量與控制制圖。2）定期期(天,周)測(cè)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樣本35次次，樣本本容量和和頻率應(yīng)應(yīng)該基于于對(duì)測(cè)量量系統(tǒng)的的了解。因素可可以包括括重新校校準(zhǔn)的頻頻次、要要求的修修理，測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的使用用頻率，作業(yè)條條件的好好壞。應(yīng)應(yīng)在不同同的時(shí)間間讀數(shù)以以代表測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的實(shí)際際使用情情況，以以說明在在一天中中預(yù)熱、周圍環(huán)環(huán)境和其其他因素素發(fā)生的的變化。3）將數(shù)數(shù)據(jù)按時(shí)時(shí)間順序序畫在Xbar&R或或Xbar&S控制圖圖上。結(jié)果分析析作圖圖法4）建立立控制限限并用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)控制制圖分析析法來評(píng)評(píng)價(jià)失控控或不穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)。結(jié)果分析析數(shù)據(jù)據(jù)法如果測(cè)

10、量量過程是是穩(wěn)定的的，數(shù)據(jù)據(jù)可以用用于確定定測(cè)量系系統(tǒng)的偏偏倚。同樣，測(cè)測(cè)量的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差可以用用作測(cè)量量系統(tǒng)重重復(fù)性的的近似值值。這可可以與（生產(chǎn)）過程的的標(biāo)準(zhǔn)偏偏差進(jìn)行行比較以以決定測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的重復(fù)復(fù)性是否否適于應(yīng)應(yīng)用。可能需要要實(shí)驗(yàn)設(shè)設(shè)計(jì)或其其他分析析和解決決問題的的技術(shù)以以確定測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)穩(wěn)定性性不足的的主要原原因。舉例穩(wěn)穩(wěn)定性為了確定定一個(gè)新新的測(cè)量量裝置穩(wěn)穩(wěn)定性是是否可以以接受，工藝小小組在生生產(chǎn)工藝藝中選擇擇了一個(gè)個(gè)零件.這個(gè)零零件被送送到測(cè)量量實(shí)驗(yàn)室室，確定定基準(zhǔn)值值為6.01。小組每每班測(cè)量量這個(gè)零零件5次次，共測(cè)測(cè)量5周周（25個(gè)子組組）。收收集所有有數(shù)據(jù)以以后，Xbar

11、&R圖圖就可以以做出來來了.穩(wěn)定性的的均值極差圖圖6.36.05.7樣本均值值子組0515202510UCL=6.297Mean=6.021LCL=5.7461.00.50.0樣本極差差R=0.47792ULC=1.01LCL=0控制圖分分析顯示示，測(cè)量量過程是是穩(wěn)定的的，因?yàn)闉闆]有出出現(xiàn)明顯顯可見的的特殊原原因影響響。偏倚分析析基準(zhǔn)值測(cè)量系統(tǒng)的平均值偏倚偏倚又稱稱為準(zhǔn)確確度(Accuracy),是指量測(cè)測(cè)平均值值與真值值之差值值.而真值可可以通過過采用更更高級(jí)別別的測(cè)量量設(shè)備(實(shí)驗(yàn)室室或全尺尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備)進(jìn)行多多次測(cè)量量,取其其平均值值來確定定。偏移移(Bias)（例3）1位作作業(yè)者量量測(cè)

12、1個(gè)個(gè)零件10次，量測(cè)值值如下：X1=0.75X6=0.80X2=0.75X7=0.75X3=0.80X8=0.75X4=0.80X9=0.75X5=0.65X10=0.70測(cè)量平均均值VA=,已知該該零件之之真值VT為0.8mm,零零件之制制程變異異為0.70mm.則Bias=VA-VT=0.75-0.80=0.05%Bias=100(Bias/制制程變異異）=100（0.05/0.70)=7.1%（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是5%以下下）線性分析析1）選擇g5個(gè)零件，由于過過程變差差，這些些零件測(cè)測(cè)量值覆覆蓋量具具的操作作范圍。2）用全尺尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)測(cè)量每每個(gè)零件件以確定定其基準(zhǔn)準(zhǔn)值并確確認(rèn)了包包括量具具的操作

13、作范圍。3）通常用用這個(gè)儀儀器的操操作者中中的一人人測(cè)量每每個(gè)零件件m10次。隨機(jī)的選選擇零件件以使評(píng)評(píng)價(jià)人對(duì)對(duì)測(cè)量偏偏倚的“記憶”最小化化。4）結(jié)果分析析-作圖圖法計(jì)算零件件每次測(cè)測(cè)量的偏偏倚及零零件偏倚倚均值。5)在在線性性圖上畫畫出單值值偏倚和和相關(guān)基基準(zhǔn)值的的偏倚均均值線性接受受準(zhǔn)則：a.對(duì)測(cè)量特殊特性性的測(cè)量系系統(tǒng)，線線性%5%接受，線線性%5%時(shí)，不予予接受。b.對(duì)測(cè)量非特殊特特性的測(cè)量系系統(tǒng)，線線性%10%接受，線線性%10%時(shí)，不予予接受。如果測(cè)量量系統(tǒng)為為非線性性，查找找這些可可能原因因：在工作范范圍上限限和下限限內(nèi)儀器器沒有正正確校準(zhǔn)準(zhǔn)；最小或最最大值校校準(zhǔn)量具具的誤差差；

14、磨損的儀儀器；儀器固有有的設(shè)計(jì)計(jì)特性。線性-舉例一名工廠廠主管希希望對(duì)過過程采用用新的測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng),作為為PPAP的一一部分,需要評(píng)評(píng)價(jià)測(cè)量量系統(tǒng)的的線性,在測(cè)量量系統(tǒng)量量程內(nèi)選選擇5個(gè)零件件,每個(gè)個(gè)零件經(jīng)經(jīng)過全尺尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)測(cè)量以以確定其其基準(zhǔn)值值.然后后由領(lǐng)班班分別測(cè)測(cè)量每個(gè)個(gè)零件12次.研究中中零件是是被隨機(jī)機(jī)選擇的的.計(jì)算建議議使用軟軟件(minitab:statqualitytoolsgage study gage Linearityandbiasstudy)。零件基準(zhǔn)值123452.004.006.008.0010.00試驗(yàn)12.705.105.807.609.1022.503.90

15、5.707.709.3032.404.205.907.809.5042.505.005.907.709.3052.703.806.007.809.4062.303.906.107.809.5072.503.906.007.809.5082.503.906.107.709.5092.403.906.407.809.60102.404.006.307.509.20112.604.106.007.609.30122.403.806.107.709.40表5：線性研研究數(shù)據(jù)據(jù)線性分析析1、圖示示分析指指出特殊殊原因可可能會(huì)影影響這測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng).表示示該測(cè)量量系統(tǒng)存存有一線線性問題題。2、“偏偏倚=0”

16、的直直線與置置信度區(qū)區(qū)間相交交，而不不是包含含在置信信區(qū)間內(nèi)內(nèi)。也表表示該測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)存有一一線性問問題。3、如果果測(cè)量系系統(tǒng)存在在一線性性問題，需要通通過調(diào)整整軟件、硬件或或兩項(xiàng)同同時(shí)進(jìn)行來來再校準(zhǔn)準(zhǔn)以達(dá)到到0偏倚。4、如果果偏倚在在測(cè)量范范圍內(nèi)不不能被調(diào)調(diào)整到0，只要要測(cè)量系系統(tǒng)保持持穩(wěn)定，仍可用用于產(chǎn)品品/過程程的控制制，但不不能進(jìn)行行分析，直到測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)穩(wěn)定。重復(fù)性和和再現(xiàn)性性分析均值-極差法均值極差差法(Xbar&R)是一種種可提供供測(cè)量系系統(tǒng)重復(fù)復(fù)性和再再現(xiàn)性兩兩個(gè)特性性作估計(jì)計(jì)評(píng)價(jià)的的方法。這種方方法可以以將測(cè)量量系統(tǒng)的的變差分分成兩個(gè)個(gè)部分重復(fù)性性和再現(xiàn)現(xiàn)性。進(jìn)行研究究

17、表格參見見MSA參考手手冊(cè)。詳詳細(xì)的程程序是：1、獲得得一個(gè)樣樣本零件件數(shù)n大大于5，應(yīng)代表表實(shí)際的的或期望望的過程程變差范范圍；2、選擇擇評(píng)價(jià)人人為A，B，C等。零零件的號(hào)號(hào)碼從1到n，評(píng)價(jià)人人不能看看到零件件編號(hào)。3、讓評(píng)評(píng)價(jià)人A以隨機(jī)機(jī)的順序序測(cè)量n個(gè)零件件，將測(cè)測(cè)量結(jié)果果輸入第第一行（如使用用MINITAB應(yīng)輸輸入“數(shù)數(shù)據(jù)”欄欄）。4、讓評(píng)評(píng)價(jià)人B和C測(cè)測(cè)量同樣樣的n個(gè)個(gè)零件，而且他他們之間間不能看看到彼此此的結(jié)果果，輸入入數(shù)據(jù)到到第6行行和11行。5、用不不同的隨隨機(jī)測(cè)量量順序重重復(fù)該循循環(huán)。輸輸入數(shù)據(jù)據(jù)到第2，7，12行行，在適適當(dāng)?shù)牧辛杏涗洈?shù)數(shù)據(jù)，如如果需要要試驗(yàn)3次，重重復(fù)循環(huán)

18、環(huán)并輸入入數(shù)據(jù)到到3，8，13行。6）當(dāng)零零件數(shù)量量很大或或同時(shí)多多個(gè)零件件不可同同時(shí)獲得得時(shí)，測(cè)測(cè)量步驟驟4，5可能改改變?nèi)缦孪率切枰模鹤屧u(píng)價(jià)人人A測(cè)量量第一個(gè)個(gè)零件并并在第1行記錄錄讀數(shù)。讓評(píng)價(jià)人人B測(cè)量量第一個(gè)個(gè)零件并并在第6行記錄錄讀數(shù)。讓評(píng)價(jià)人人C測(cè)量量第一個(gè)個(gè)零件并并在第11行記記錄讀數(shù)數(shù)。讓評(píng)價(jià)價(jià)人A重重復(fù)測(cè)量量第一個(gè)個(gè)零件并并記錄讀讀數(shù)于第第2行，讓評(píng)價(jià)人人B重復(fù)復(fù)測(cè)量第第一個(gè)零零件并記記錄讀數(shù)數(shù)于第7行，讓評(píng)價(jià)人人C重復(fù)復(fù)測(cè)量第第一個(gè)零零件并記記錄讀數(shù)數(shù)于第12行，如果試驗(yàn)驗(yàn)需要進(jìn)進(jìn)行3次次，重復(fù)復(fù)這個(gè)循循環(huán)將數(shù)數(shù)據(jù)記錄錄在第3，8，13行。7、如果果評(píng)價(jià)人人屬于不不同的

19、班班次，可可以使用用一個(gè)替替代方法法，讓評(píng)評(píng)價(jià)人A測(cè)量所所有的10個(gè)零零件輸入入數(shù)據(jù)于于第1行行，然后后評(píng)價(jià)人人A以不不同的順順序讀數(shù)數(shù)，記錄錄結(jié)果于于第2，3行，讓評(píng)價(jià)價(jià)人B，C同樣樣做。依公式計(jì)計(jì)算并作作成控制制圖或直直接用表表計(jì)算即即可。結(jié)果分析析-作圖圖法作圖工具具的應(yīng)用用是很重重要的。在使用用任何其其他統(tǒng)計(jì)計(jì)分析之之前應(yīng)先先用作圖圖工具將將明顯的的變差特特殊原因因數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)地篩選選。從測(cè)量系系統(tǒng)分析析得到的的數(shù)據(jù)可可以用控控制圖顯顯示出來來。均值圖將每個(gè)評(píng)評(píng)價(jià)人對(duì)對(duì)每個(gè)零零件多個(gè)個(gè)讀數(shù)的的均值畫畫于圖中中，并標(biāo)標(biāo)以零件件號(hào)碼為為代碼，這樣可可以幫助助我們確確定評(píng)價(jià)價(jià)人之間間的一

20、致致性。大約一半半或更多多的均值值應(yīng)落在在控制限限以外。如果數(shù)數(shù)據(jù)顯示示出這種種圖形，那么測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)該能能夠充分分探測(cè)零零件-零零件之間間的變差差并且測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)能夠提提供對(duì)過過程分析析和過程程控制有有用的信信息。如如果少于于一半的的均值落落在控制制限外邊邊，則測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)缺乏足足夠的分分辨率或或樣本不不能代表表期望的的過程變變差。極差圖極差控制制圖用于于確定過過程是否否受控。在包括平平均極差差和控制制限的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的極極差圖上上畫出了了由每個(gè)個(gè)評(píng)價(jià)人人對(duì)每個(gè)個(gè)零件測(cè)測(cè)量的多多個(gè)讀數(shù)數(shù)范圍。如果所有有的極差差都受控控，則所所有的評(píng)評(píng)價(jià)人的的工作狀狀態(tài)是相相同的。如果一個(gè)個(gè)評(píng)價(jià)人人不受控控，則他

21、他的測(cè)量量方法與與其他人人不同。如果所有有評(píng)價(jià)人人都不受受控，則則測(cè)量系系統(tǒng)對(duì)評(píng)評(píng)價(jià)人的的技術(shù)很很敏感，需要改改善以獲獲得有用用的數(shù)據(jù)據(jù)。%R&R接受準(zhǔn)則則：a.%GRR30%不能接受受，必須須改進(jìn)。結(jié)果分析:當(dāng)重復(fù)性(EV)大于再現(xiàn)性(AV)時(shí)，原因可可能是：儀器需要要保養(yǎng)；量具應(yīng)重新設(shè)計(jì)來提高剛剛度增強(qiáng)；量具的夾夾緊或零零件定位位的方式式需要改進(jìn)進(jìn)；存在過大大的零件件變差。當(dāng)再現(xiàn)性性(AV)大于重復(fù)復(fù)性(EV)時(shí)：評(píng)價(jià)人員員需要更更好的培培訓(xùn)如何何使用量具及數(shù)數(shù)據(jù)讀取取方式；量具刻度盤上上的刻度度不清楚楚；需要某些些夾具協(xié)協(xié)助評(píng)價(jià)人員員來提高高使用量具的一致性。Case StudyPART

22、READING1READING210.650.6021.001.0030.850.8040.850.9550.550.4561.001.0070.950.9580.850.8091.001.00100.600.70操作者APARTREADING1READING210.550.5521.050.9530.800.7540.800.7550.400.4061.001.0570.950.9080.750.7091.000.95100.550.50操作者BCase StudyPARTREADING1READING210.500.5521.051.0030.800.8040.800.8050.450.5

23、061.001.0570.950.9580.800.8091.051.05100.850.80操作者CCase StudyGage R&RStudy-XBar/RMethod%ContributionSourceVarComp(ofVarComp)TotalGage R&R0.00208396.33Repeatability0.00115493.51Reproducibility0.00092912.82Part-To-Part0.030827193.67TotalVariation0.0329111100.00StudyVar%StudyVarSourceStdDev(SD)(5.15*SD

24、)(%SV)TotalGage R&R0.0456500.23509925.16Repeatability0.0339830.17501518.73Reproducibility0.0304810.15697516.80Part-To-Part0.1755770.90421996.78TotalVariation0.1814140.934282100.00%R&R重復(fù)性再現(xiàn)性R&R分分析注意意事項(xiàng)1、分析析之量具具（1）APQP及PPAP所所使用之之量具（2）客客戶要求求須執(zhí)行行R&R之量具2、分析析時(shí)機(jī)：（1）操操作者變變更時(shí)（2）量量具變動(dòng)動(dòng)時(shí)（3）產(chǎn)產(chǎn)品變更更時(shí)（4）量量具修理理后（5）

25、配配合量具具校正作作業(yè)定期期分析。R&R分分析注意意事項(xiàng)1、執(zhí)行行分析人人員（1）資資料搜集集：須為為操作該該量具人人員（2）分分析人員員：該量量具之校校正管理理人員2、執(zhí)行行前之準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作：（1）決決定進(jìn)行行分析之之產(chǎn)品及及量具（2）決決定參與與分析之之測(cè)量人人數(shù)，最最少兩人人（3）決決定進(jìn)行行分析之之產(chǎn)品取取樣數(shù)（至少5件，10件為為宜）。（4）決決定測(cè)量量次數(shù)，最少須須兩次。計(jì)數(shù)型量量具小樣樣法實(shí)務(wù)務(wù)指南：計(jì)數(shù)型量量具就是是把各個(gè)個(gè)零件與與某些指指定限值值作比較較，如果果滿足要要求則接接受該零零件，如如果不滿滿足要求求，則拒拒收。計(jì)計(jì)數(shù)型量量具不象象計(jì)量型型量具，它不能能指點(diǎn)示示一個(gè)零

26、零件有多多么好或或多么壞壞，它只只指示該該零件是是接受還還是拒收收。小樣法研研究是通通過選取取20個(gè)個(gè)零件來來進(jìn)行的的。由兩兩位評(píng)價(jià)價(jià)人以一一種能防防止評(píng)價(jià)價(jià)人偏倚倚的方式式兩次測(cè)測(cè)試所有有零件。在選取取的20個(gè)零件件中，一一些零件件或許會(huì)會(huì)低于或或高于規(guī)規(guī)范限值值。如果所有有的測(cè)量量結(jié)果（每個(gè)零零件四次次）一致致則接受受該量具具，否則則應(yīng)改進(jìn)進(jìn)或重新新評(píng)價(jià)該該量具。如果不不能改進(jìn)進(jìn)該量具具，則不不能被接接受，并并且要找找到一個(gè)個(gè)可接受受的替代代測(cè)量系系統(tǒng)。典型的計(jì)計(jì)數(shù)型量量具研究究小樣法法的表格格見下表表：齒輪內(nèi)徑徑通通過/不通過塞塞規(guī)A評(píng)價(jià)人B評(píng)價(jià)人12121GGGG2GGGG3NGGGG

27、4NGNGNGNG5GGGG6GGGG7NGNGNGNG8NGNGGG9GGGG10GGGG11GGGG12GGGG13GNGGG14GGGG15GGGG16GGGG17GGGG18GGGG19GGGG20GGGG子組內(nèi)樣本數(shù)A2D3D4d221.88003.2671.12831.02302.5751.69340.72902.2822.05950.57702.1152.32660.48302.0042.53470.4190.0761.9242.70480.3730.1361.8642.84790.3370.1841.8162.970100.3080.2231.7773.078110.2850.2561.7443.173120.2660.2841.7163.258130.2490.3081.6923.336140.2350.3291.6713.407150.2230.3481.6523.472控制圖系系數(shù)表附錄C-d2*表 子組容量 Size(m)23456789101112131415子組數(shù)g11.411.912.242.