Six西格瑪質(zhì)量管理

1、六西格瑪質(zhì)量管理六西格瑪瑪管理六西格瑪瑪管理是是以經(jīng)濟(jì)濟(jì)性為核核心的現(xiàn)現(xiàn)代質(zhì)量量管理方方法，六六西格瑪瑪把顧客客放在首首位，利利用數(shù)據(jù)據(jù)和事實(shí)實(shí)來驅(qū)動(dòng)動(dòng)更好地地解決質(zhì)質(zhì)量問題題的辦法法；是過過程和產(chǎn)產(chǎn)品業(yè)績績的統(tǒng)計(jì)計(jì)量；是是業(yè)績改改進(jìn)趨于于完美的的目標(biāo)；是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)持續(xù)領(lǐng)領(lǐng)先和卓卓越的管管理系統(tǒng)統(tǒng)。所以，六西格瑪是一種管理方法目標(biāo)是減少缺陷要對(duì)所有業(yè)務(wù)范圍中的過程進(jìn)行分析 如果要達(dá)到六西格瑪水平，要在組織、技術(shù)和金融等方面對(duì)所有業(yè)務(wù)過程進(jìn)行努力。可接受區(qū)域3s= 93.32 % 合格率= 6.68 % 缺陷率=66 807 DPMO6s= 99.99966 % 合格率= 0.00034 % 缺陷率

2、=3.4 DPMODPMO: 每百萬件中的缺陷數(shù)目1,5 6 1,5 66(3)-(-3)=0.99865-0.00135=0.9973(6)-(-6)=0.999999999009878-0.00000000099012187=0.999999998(4.5)-(-7.5)=0.9999965992-0.0000000000000322=0.99999659992接受區(qū)外外的部分分：10.99999659992=0.000003401=3.4ppm但直接把把此數(shù)據(jù)據(jù)與產(chǎn)品品合格率率相聯(lián)系系是不準(zhǔn)準(zhǔn)確的。六西格瑪瑪管理三三步曲成功的6西格瑪6西格瑪改進(jìn)6西格瑪策劃6西格瑪組織六西格瑪瑪?shù)慕M織織

3、體系倡導(dǎo)者經(jīng)理財(cái)務(wù)主管執(zhí)行委員會(huì)領(lǐng)導(dǎo)層指導(dǎo)層操作層黑帶大師黑帶黑帶黑帶綠帶綠帶綠帶溝通交流六西格瑪瑪組織中中成員的的作用培訓(xùn)100% 對(duì)6負(fù)責(zé)最高管理層成員黑帶大師對(duì)戰(zhàn)略負(fù)責(zé)培訓(xùn)至少 80% 精力為6項(xiàng)目工作對(duì)降低成本的承諾工資取決于改善成果對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)黑帶黑帶黑帶有質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)的人員參與項(xiàng)目對(duì)6負(fù)有部分責(zé)任項(xiàng)目成員綠帶綠帶綠帶黑帶的數(shù)數(shù)量國外經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)公司每年年?duì)I業(yè)總總額（美美元）/1000000黑帶人數(shù)數(shù)約為企企業(yè)職工工人數(shù)的的4%黑帶大師師約為黑黑帶總數(shù)數(shù)的10%綠帶：Caterpillar正試圖使使所有員員工成為為綠帶如何導(dǎo)入入六西格格瑪標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)進(jìn)模式DMAIC全員參與與由最好的的人來領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)

4、完善的培培訓(xùn)全員培訓(xùn)訓(xùn)慎選項(xiàng)目目滿足客戶戶和股東東要求結(jié)果驅(qū)動(dòng)動(dòng)獎(jiǎng)勵(lì)成功功超越目標(biāo)標(biāo)需要新的的行為模模式正?；蔀榻M織織中每一一層面、職能部部門的日日常工作作的一部部分六西格瑪瑪成功的的要素領(lǐng)導(dǎo)承諾業(yè)務(wù)過程結(jié)構(gòu)化顧客及市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)略整合全時(shí)的6西格瑪團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)鼓勵(lì)和責(zé)任可測(cè)度的方法和結(jié)果六西格瑪瑪要與業(yè)業(yè)務(wù)重點(diǎn)點(diǎn)相聯(lián)系系成功的航空公司乘客的高要求具有競爭力的價(jià)格準(zhǔn)確的起飛和降落客戶服務(wù)機(jī)場(chǎng)延誤飛機(jī)可用狀況登機(jī)擁堵發(fā)動(dòng)機(jī)狀況電子設(shè)備機(jī)身定義階段測(cè)量階段分析階段改進(jìn)階段控制階段六西格瑪瑪?shù)膶?shí)施施步驟DefineMeasureAnalyzeImprovementControlDMAIC定義階段段1、選擇

5、與與確定項(xiàng)項(xiàng)目在企業(yè)中尋找改進(jìn)進(jìn)項(xiàng)目項(xiàng)目來來源對(duì)項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行篩選選項(xiàng)目目選擇確定項(xiàng)目目順序定義階段段2、分析項(xiàng)項(xiàng)目顧客需求求分析，項(xiàng)目行行進(jìn)的方方向偏離離則損害害了顧客客利益流程分析析，了解解流程中中的關(guān)鍵鍵因素質(zhì)量經(jīng)濟(jì)濟(jì)性分析析，評(píng)價(jià)價(jià)現(xiàn)狀，明確改改進(jìn)方向向服務(wù)質(zhì)量量差距模模型：分分析服務(wù)務(wù)業(yè)顧客客需求滿滿足程度度的方法法個(gè)人需求過往經(jīng)驗(yàn)口口相傳市場(chǎng)和銷售顧客Gap 5提出的服務(wù)Gap 1:對(duì)顧客需求認(rèn)定不足Gap 2:顧客期望轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)規(guī)范時(shí)不完整Gap 3:提供服務(wù)時(shí)雇員的表現(xiàn)不夠Gap 4:提出的服務(wù)和顧客感覺到的服務(wù)不一致Gap 5:由顧客最終定義，他們要的服務(wù)是什么服務(wù)提供者Gap

6、1Gap 3Gap 2期望的服務(wù)提供的服務(wù)服務(wù)規(guī)范 認(rèn)定的顧客期望感覺到的服務(wù)Gap 4卡諾質(zhì)量量要求曲曲線高質(zhì)量要求低油耗時(shí)間動(dòng)態(tài)導(dǎo)航系統(tǒng)使顧客激動(dòng)的質(zhì)量特性安全氣囊質(zhì)量要求的完成度基本質(zhì)量要求卡諾曲線線基本質(zhì)量量要求：特性不不充足時(shí)時(shí)，顧客客非常不不滿，特特性充足足時(shí)，顧顧客無所所謂滿意意不滿意意；高質(zhì)量特特性要求求：特性性不充足足時(shí)，顧顧客不滿滿，充足足時(shí)顧客客滿意，滿意度度隨特性性充足程程度上升升使顧客激激動(dòng)的質(zhì)質(zhì)量：特特性不充充足時(shí)，顧客可可能無所所謂，但但充足時(shí)時(shí)，顧客客十分滿滿意。例：冰箱箱基本質(zhì)量量要求：制冷，安全；高質(zhì)量要要求：低低能耗使顧客激激動(dòng)的質(zhì)質(zhì)量：全新的功功能：綠綠

7、色冰箱箱非常新穎穎的風(fēng)格格：電腦腦提示食食品是否否到期六西格瑪瑪改善的的方向基本質(zhì)量量：保證證特性符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，滿足足顧客基基本要求求，集中中在降低低故障出出現(xiàn)率上上；高質(zhì)量特特性：生生產(chǎn)者應(yīng)應(yīng)集中考考慮如何何提高規(guī)規(guī)格或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，不不斷提高高質(zhì)量特特性，促促使?jié)M意意度提高高。使顧客激激動(dòng)的質(zhì)質(zhì)量：通通過滿足足顧客的的潛在需需求，使使產(chǎn)品達(dá)達(dá)到意想想不到的的新質(zhì)量量。獲得顧客客的需求求是六西西格瑪方方法中困困難的一一步定義階段段3、描述項(xiàng)項(xiàng)目描述項(xiàng)目目中的問問題、機(jī)機(jī)會(huì)和目目標(biāo)描述項(xiàng)目目范圍、項(xiàng)目中中存在的的限制條條件描述項(xiàng)目目團(tuán)隊(duì)成成員及其其任務(wù)描述項(xiàng)目目的預(yù)期期計(jì)劃測(cè)量階段段4、選擇評(píng)評(píng)價(jià)指

8、標(biāo)標(biāo)評(píng)價(jià)缺陷陷的質(zhì)量量水平評(píng)價(jià)流程程質(zhì)量評(píng)價(jià)質(zhì)量量特性的的質(zhì)量水水平測(cè)量階段段5、確定測(cè)測(cè)量對(duì)象象并策劃劃數(shù)據(jù)收收集方案案詳細(xì)流程程圖分析析確定數(shù)據(jù)據(jù)收集計(jì)計(jì)劃測(cè)量階段段6、驗(yàn)證測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析：如分辨辨率，GR&R，偏倚等等分析階段段7、尋找可可能的原原因在流程中中尋找可可能的原原因頭腦風(fēng)暴暴法因果圖分析階段段8、原因篩篩選、確確定關(guān)鍵鍵因素定性方法法：排列列圖，F(xiàn)MEA定量方法法：散布布圖，相相關(guān)分析析，F(xiàn)TA分析階段段9、驗(yàn)證關(guān)關(guān)鍵因素素直觀分析析假設(shè)檢驗(yàn)驗(yàn)：HT方差分析析：ANOVA改進(jìn)階段段10、尋找關(guān)關(guān)鍵質(zhì)量量特性與與原因變變量間關(guān)關(guān)系回歸分析析質(zhì)量功能能展開：通過這這種

9、關(guān)系系，將質(zhì)質(zhì)量特性性變?yōu)楣すこ讨笜?biāo)標(biāo)123451234567891011121314101066411目標(biāo)值variation with sensors48 degree2 degree0.1 %1.3 %0.08 mm5 degree/ s47 dBA0.2 degree43 dBA7 to 1030 mm3 % from total weight.950 g19919111931269084666454211331,1011,1511,151,3511,4015,4411,0310,298,097,846,622,571,590,371.04.04.01.04.05.04.04.03.0

10、3.03.01.01.01.0./.公司B 本公司本公司公司B技術(shù)評(píng)估改進(jìn)方向t反射角視角死角變形放大率最大振幅調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)馬達(dá)噪聲調(diào)節(jié)穩(wěn)定性 of 實(shí)際風(fēng)噪wind 設(shè)計(jì)外伸長空氣阻力重量工作正常外表美觀 不眩光不振動(dòng)安靜無死角長壽命絕對(duì)重要度 相對(duì)重要度重要度分級(jí)e (1.5)設(shè)計(jì)特性重要度功能特性可視能力調(diào)節(jié)能力質(zhì)量特性How顧客需求(What）5432競爭評(píng)估質(zhì)量功能能展開：汽車后后視鏡改進(jìn)階段段11、對(duì)關(guān)鍵鍵因素實(shí)實(shí)施優(yōu)化化試驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì): DOE改進(jìn)階段段12、確定并并驗(yàn)證關(guān)關(guān)鍵方案案提出解決決問題的的改進(jìn)措措施挑選優(yōu)化化措施驗(yàn)證改進(jìn)進(jìn)措施控制階段段13、證實(shí)成成果證實(shí)成果果是真實(shí)實(shí)的

11、顯顯著性檢檢驗(yàn)證實(shí)改進(jìn)進(jìn)是值得得的成成本核算算控制階段段14、保持過過程長期期穩(wěn)定統(tǒng)計(jì)過程程控制：SPC，過程能能力過程受控過程不受控過程能生產(chǎn)合格產(chǎn)品過程不能生產(chǎn)合格產(chǎn)品過程能生產(chǎn)合格產(chǎn)品過程受控過程受控過程不能生產(chǎn)合格產(chǎn)品過程能生產(chǎn)合格產(chǎn)品過程不受控過程不受控過程不能生產(chǎn)合格產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)過程程控制過程-能力ArbeitsplanDrehenno過程對(duì)中中分析yesyes改善的潛潛力1cpk1cpcp=UL- LLcpk= 3zkrit.計(jì)算公式n1,1281,6932,0502,326.2345.0,79790,88620,92130,9400.d2c4zkrit.= MinUL - x=x -LL=d2R=c4s正態(tài)分布布6 sss控制圖消除系統(tǒng)統(tǒng)影響預(yù)運(yùn)行no修正過程能力