6 sigma管理與專案研究

1、SIX Sigma管理與專案研究歡迎參加 魏成榖發(fā)表者：一、何謂謂 6Sigma二、6Sigma成功要素素三、6Sigma五大行動(dòng)動(dòng)步驟四、專案案改善案案例目錄錄何謂66：六標(biāo)準(zhǔn)差差。數(shù)字的六六.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差(Standarddeviation)以表示，讀讀作Sigma，是希臘字字母。這這是一個(gè)個(gè)在商業(yè)業(yè)和工業(yè)業(yè)界頗具具意義的的名稱，統(tǒng)計(jì)學(xué)學(xué)上的度度量名詞詞，也是是一種管管理哲學(xué)學(xué)。6(Sigma)到底代表表什麼意意思？*標(biāo)準(zhǔn)差是是統(tǒng)計(jì)學(xué)學(xué)上的一一個(gè)專有有名詞。*技術(shù)上上來(lái)說(shuō)，標(biāo)準(zhǔn)差差是在某某流程中中，變異異(Variation)程度的度度量值。*標(biāo)準(zhǔn)差差就像一一把尺，用來(lái)評(píng)評(píng)估流程程結(jié)果的的好壞

2、；換換句話說(shuō)說(shuō)，包括括公司所所有的流流程瑕疵，從鋼鋼鐵的生生產(chǎn)到報(bào)報(bào)紙的派派發(fā)都能能評(píng)估。6認(rèn)為改善善品質(zhì)能能使企業(yè)業(yè)利潤(rùn)增增加因?yàn)槔速M(fèi)費(fèi)減少(八大浪浪費(fèi))6是一項(xiàng)管管理哲學(xué)學(xué)。它著著重在消消除錯(cuò)誤誤、浪費(fèi)費(fèi)和工作作重疊，它訂了了一套評(píng)評(píng)估完成成進(jìn)度的的衡量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，以以及內(nèi)含含一套解解決問(wèn)題題的策略略方案。1.明星星的球員員，發(fā)明明明星的的產(chǎn)品，能使公公司獲大利，但但大家知知道它很很難，但但是減減少錯(cuò)誤誤的發(fā)生，減少物物料與時(shí)時(shí)間浪費(fèi)費(fèi)，減少少產(chǎn)品與與服務(wù)瑕疵疵，也能能使你賺賺錢，而而且是每每個(gè)人都都能做得到到的。對(duì)應(yīng)不良良率6PPM6的終極目目標(biāo)是提高客戶戶滿意度度，還有有增加利利潤(rùn)。*以客

3、戶戶需求的的流程改改善為主主要課題題 活動(dòng)動(dòng)能有客客戶的參參與是最最好的 有明明確的客客戶需求求 和顧顧客一起起解決問(wèn)問(wèn)題顧客客最高興興*有限的的資源先先從能產(chǎn)產(chǎn)生最大大效益的的問(wèn)題下下手*與以往往的QCC的不同它有一一貫的目目標(biāo)客戶滿滿意創(chuàng)造造公司整整體利潤(rùn)潤(rùn)。從方針展展開一次次解決一一個(gè)問(wèn)題題以專案案方式進(jìn)進(jìn)行以解決問(wèn)問(wèn)題的手手法配合合方針的的定期檢檢討，QCC活動(dòng)發(fā)表表會(huì)拿來(lái)來(lái)推展6成功的要要素*上層的的支持 在組織系系統(tǒng)中上上層的支支持，且且瞭解6，有共同的語(yǔ)言言是6活動(dòng)成功功的要件件，尤期期是對(duì)專職的的黑帶人人員。*公司每每一個(gè)人人在不同同部門扮扮演不同同角色，每個(gè)人釐釐清自己己所扮

4、演演的角色色，為自自己的角角色努力，例例如：RND之APQP和改善專專案。*黑帶人人選必須須兼具管管理面和和技術(shù)面面的技 巧分階段的的訓(xùn)練配配合專案案進(jìn)行*黑帶必必須善用用組識(shí)和和工具組織：明明確的進(jìn)進(jìn)度時(shí)間間表，朝朝數(shù)據(jù)化化的目標(biāo)標(biāo)前進(jìn)工具：利利用統(tǒng)計(jì)計(jì)學(xué)的工工具來(lái)分分析手上上所做的的工作，和和接下來(lái)來(lái)要做什什麼*有效的的制度配配合獎(jiǎng)勵(lì)、懲懲罰、監(jiān)監(jiān)督、發(fā)發(fā)表等等6五大行動(dòng)動(dòng)步驟DMAIC一、界定(Define)：針對(duì)流程程，界定定問(wèn)題。盡可能能把你認(rèn)認(rèn)為是問(wèn)題的的問(wèn)題列列出來(lái)。先從客客戶開始始，聽聽他們們對(duì)問(wèn)題題的看法法，再來(lái)來(lái)是直接接接觸客戶的的員工，或是直直接和生生產(chǎn)產(chǎn)品品的機(jī)器接觸觸

5、的員工工，聽聽聽他們對(duì)對(duì)問(wèn)題的的看法。二、衡量(Measure)：蒐集資料料，衡量量整個(gè)流流程或操操作中，有多少產(chǎn)生生誤差的的機(jī)會(huì)。尤其應(yīng)應(yīng)注重品質(zhì)關(guān)鍵性性，也也就是影影響結(jié)果果最大的的關(guān)鍵性質(zhì)。三、分析(Analyze)：分析數(shù)據(jù)據(jù)，評(píng)估估流程的的優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)何在，並和同業(yè)比比較，找找出專案案結(jié)果最最後可以以改善的最大大限度到到哪裡。之後訂訂出目標(biāo)標(biāo)數(shù)據(jù)，亦即即你想達(dá)達(dá)成的目目標(biāo)在哪哪裡。四、改進(jìn)(Improve)：決定解決決方案，並加以以執(zhí)行。對(duì)於那那些未達(dá)我們們期望的的品質(zhì)質(zhì)關(guān)鍵性性要項(xiàng)項(xiàng)，針對(duì)每一一項(xiàng)做改改進(jìn)。五、控制(Control)：控制新流流程，保保持成果果不輟。黑帶需需要根據(jù)所設(shè)設(shè)

6、定的操操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)範(fàn)圍，定期測(cè)測(cè)量幾項(xiàng)關(guān)鍵鍵變數(shù)，以確保保成果都都在目標(biāo)標(biāo)範(fàn)圍之內(nèi)。並監(jiān)督督是否有有足以影影響資料料的新變數(shù)出出現(xiàn)。簡(jiǎn)言之，界定問(wèn)問(wèn)題，衡衡量你的的狀況，分析問(wèn)問(wèn)題產(chǎn)生生的根源源，改善善情況，以及控控制新流流程，以以確保問(wèn)問(wèn)題已獲獲得解決決這就就是所謂謂的DMAIC五大行動(dòng)動(dòng)步驟。結(jié)論論創(chuàng)立日期：中華民國(guó)年月資 本 額：新臺(tái)幣柒億陸仟萬(wàn)元員工人數(shù)：人（至年月底止）產(chǎn)品：汽車電子事業(yè)部汽車引擎用電子控制零組件汽車及引擎用點(diǎn)火系統(tǒng)發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器發(fā)電機(jī)整流器電動(dòng)工具事業(yè)部交流式電動(dòng)工具充電式電動(dòng)工具公司基本資料產(chǎn) 品線線：超過(guò)種以以上行銷國(guó)家家：直接出口口超過(guò)個(gè)個(gè)國(guó)家製造及行行銷據(jù)點(diǎn)點(diǎn)：

7、1.臺(tái)灣灣臺(tái)中大大雅廠2.臺(tái)灣灣臺(tái)中加加工出口口區(qū)廠3.大陸陸寧波廠廠4.美國(guó)國(guó)子公司司（RegitarU.S.A.）5.英國(guó)子公公司（MobiletronU.K.）公司基本本資料品質(zhì)認(rèn)證證及榮譽(yù)譽(yù)民國(guó)82年通過(guò)商檢局及英國(guó) BSI ISO 9002 認(rèn)證。民國(guó)83年榮獲經(jīng)濟(jì)部電腦化績(jī)效優(yōu)良廠商。民國(guó)84年榮獲經(jīng)濟(jì)部第六屆國(guó)家品質(zhì)優(yōu)良案例獎(jiǎng)。榮獲經(jīng)濟(jì)部第四屆國(guó)家磐石獎(jiǎng)。民國(guó)85年榮獲經(jīng)濟(jì)部創(chuàng)新研究獎(jiǎng)管理類。民國(guó)86年電動(dòng)工具事業(yè)部入選86年度國(guó)家設(shè)計(jì)月優(yōu)良設(shè)計(jì)產(chǎn)品。榮獲經(jīng)濟(jì)部中小企業(yè)處評(píng)選為第一屆示範(fàn)小巨人。電動(dòng)工具事業(yè)部通過(guò) ISO 9001 認(rèn)證。榮獲第八屆國(guó)家品質(zhì)優(yōu)良案例獎(jiǎng)。電子事業(yè)部通

8、過(guò) QS 9000 認(rèn)證。民國(guó)87年電動(dòng)事業(yè)部榮獲國(guó)家產(chǎn)品形象銀質(zhì)獎(jiǎng)。榮獲第九屆國(guó)家品質(zhì)獎(jiǎng)。民國(guó)88年寧波廠通過(guò) ISO 9001 認(rèn)證。民國(guó)89年潭子加工區(qū)廠通過(guò) ISO 14001 認(rèn)證。 汽車電子子產(chǎn)品說(shuō)說(shuō)明汽車電裝裝品關(guān)連連圖電壓調(diào)整器發(fā)電機(jī)整流器 電壓調(diào)整器電子點(diǎn)火分電盤 點(diǎn)火模組 高壓線圈點(diǎn)火模組整流器6專案專案名稱稱：RX整流器降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本改改善活動(dòng)動(dòng)內(nèi)容簡(jiǎn)述述：RX整流器為為本公司司主要暢暢銷產(chǎn)品品之一，希望長(zhǎng)長(zhǎng)期擁有有市場(chǎng)，並並成為汽汽車零組組件售後後服務(wù)市市場(chǎng)中該該產(chǎn)品佔(zhàn)佔(zhàn)有率最高者者。故進(jìn)進(jìn)行本降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本改改善活動(dòng)動(dòng)，擬從從製程合理化材料成成本精實(shí)實(shí)化及降降低成

9、品品不良率率著手，來(lái)達(dá)到節(jié)省人人力.提提昇產(chǎn)能能.降低低成本的的目的。並藉由由本專案案進(jìn)行過(guò)程程中所學(xué)學(xué)之改善善手法水水平展開開運(yùn)用於於其他產(chǎn)產(chǎn)品，進(jìn)而提昇昇公司之之市場(chǎng)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力。節(jié)省成本本：200萬(wàn)元元年產(chǎn)量： 100萬(wàn)PCS期間：2001年4月2001年10月6專案任務(wù)務(wù)成員事業(yè)單位位：車車王電子子公司電電子事業(yè)業(yè)部專案負(fù)責(zé)責(zé)人：魏魏成榖副副總經(jīng)理理專案指導(dǎo)導(dǎo)者：陳陳憲章博博士黑帶人員員：魏成成榖，蔡蔡增松，陳敦輝輝。綠帶人員員：魏成都，黃世均均，葉俊俊麟，廖敏娟，周惠美美，張瑞瑞奇，許盛貴，陳俊吾吾，江淑淑娥，黃炫貿(mào)。6專案任務(wù)務(wù)職責(zé)6專案成果果計(jì)畫節(jié)省省成本：200萬(wàn)元實(shí)際節(jié)省省成本：

10、490萬(wàn)元計(jì)畫完成成時(shí)間： 2001年年10月月31日日實(shí)際完成成時(shí)間： 2001年年10月月17日日6專案節(jié)省省費(fèi)用節(jié)省材料料費(fèi)用：100萬(wàn)元平均每個(gè)個(gè)產(chǎn)品錫錫膏量由由改善前前的0.849公克，自動(dòng)點(diǎn)點(diǎn)膠槍改改善降為為0.360公公克，再精進(jìn)進(jìn)降低為為0.192公公克.錫錫膏1公公克1.5元計(jì)計(jì).每個(gè)個(gè)產(chǎn)品成成本0.849*1.5=1.3元元改善後0.192*1.5=0.3元.100萬(wàn)萬(wàn)pcs節(jié)省100萬(wàn)元元。節(jié)省生產(chǎn)產(chǎn)費(fèi)用：390萬(wàn)萬(wàn)元平均每個(gè)個(gè)產(chǎn)品節(jié)節(jié)省工時(shí)時(shí) 98 秒，換算費(fèi)費(fèi)用(直直接人工工)為144/3600*98=3.9元元。100萬(wàn)萬(wàn)pcs節(jié)省390萬(wàn)元元。降低不良良率節(jié)省省費(fèi)

11、用：2.8萬(wàn)萬(wàn)元平均每個(gè)個(gè)產(chǎn)品售售價(jià)以150元元計(jì)，成成品不良良率0.0584%降降為0.0397%。100萬(wàn)萬(wàn)pcs節(jié)省2.8萬(wàn)元元?？偣?jié)省費(fèi)費(fèi)用：490萬(wàn)萬(wàn)元6專案應(yīng)用用工具Process DiagramMappingProcess activity chart流程表第第6站作作業(yè)業(yè)組合圖圖第6站站PFMEA決定降降低成本本的方向向第6站改 善流流程程RX整流器製製造流程程表二極體選別(第1站)二極體迴焊(第2站)二極體灌膠&烘烤(第3站)二極體(含銅柱)測(cè)試(第4站)散熱片,矽膠片組合(第10站)散熱片A點(diǎn)焊端子(第11站)點(diǎn)膠&烘烤(第12站)成品測(cè)試&外觀檢查(第13站)QC(功能測(cè)

12、試)(第14站)噴(蓋)印&包裝(第15站)QC(入庫(kù)抽驗(yàn))(第16站)入庫(kù)(第18站)散熱片,銅柱擠壓(第6站)半成品測(cè)試(第7站)散熱片B與本體焊接(第8站)散熱片B(含本體)與電容焊接(第9站)電容成型(第5站)本體噴印(第17站)RX整流器製製程圖(Process Mapping)(6-1)供應(yīng)者輸入製程站產(chǎn)出客戶操作者二極體(含銅柱)散熱片A與銅柱擠壓半成品A壓合半成品測(cè)試(第7站)貿(mào)祥散熱片A第6-1站 剛翎油壓機(jī) 欣聖擠壓治具具 作業(yè)順序序：取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片A放置治具並對(duì)位放入銅柱(三個(gè))按開關(guān)擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件檢視擠壓品質(zhì)工件存放於盤具RX整流器製製程圖(

13、Process Mapping)(6-2)供應(yīng)者輸入製程站產(chǎn)出客戶操作者二極體(含銅柱)散熱片B與銅柱擠壓半成品B壓合半成品測(cè)試(第7站)市祥散熱片B第6-2站 剛翎油壓機(jī) 欣聖擠壓治具具 作業(yè)順序序：取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片B放置治具並對(duì)位放入銅柱(三個(gè))按開關(guān)擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件取出工件檢視擠壓品質(zhì)工件存放於盤具RX整流器作作業(yè)組合合圖(Process Activity Chart)RX整流器可可能之不不良模式式分析(PFMEA)(6-1)RX整流器可可能之不不良模式式分析(PFMEA)(6-2)RX整流器降低生產(chǎn)產(chǎn)成本降低生產(chǎn)產(chǎn)成本的的方向：1.檢討討有無(wú)Over Contr

14、ol2.節(jié)省材料料成本3.提昇昇作業(yè)效效率(降降低生產(chǎn)產(chǎn)工時(shí))4.降低低生產(chǎn)不不良率檢討有無(wú)無(wú)Over ControlOver Control分析：1.Process flowdiagram收集各站站的不良良率由各站站FMEA上不良項(xiàng)項(xiàng)目所對(duì)對(duì)應(yīng)的失效模模式、潛在在原因、影影響度、發(fā)發(fā)生率、難難檢度進(jìn)行檢檢核及驗(yàn)驗(yàn)証，判判斷是否否Over control。2.執(zhí)行狀況況：第1站(=極體體選別站站)不不良率率=0.06%第2站(BT站)不不良率=0.04%* 發(fā)生生率低* 於下下站BT2、PT、FT都可檢出出難檢檢度低。* 不良良檢出於於BT2、PT都只是diode本身報(bào)廢廢及簡(jiǎn)單單Rework

15、Di影響度小小3.結(jié)論：此兩站改改為首件件檢查即即可。檢討有無(wú)無(wú)Over Control現(xiàn)況驗(yàn)證後製程BT測(cè)試站數(shù)據(jù)收集如下:收集人:陳俊吾收集時(shí)間:90.5.17資料來(lái)源:生產(chǎn)課品檢.不良修理記錄表VF不良率檢討有無(wú)無(wú)Over Control檢討有無(wú)無(wú)Over Control節(jié)省材料料成本迴焊站點(diǎn)點(diǎn)錫膏量量分析：1.點(diǎn)點(diǎn)錫膏量量的管制制以自自動(dòng)機(jī)器器求材料料降低及及製程能能力提升升。2.以PFMEA錫膏量的的多寡對(duì)對(duì)VF有影響及及熱傳導(dǎo)導(dǎo)之影響響。3.針對(duì)對(duì)錫量的的多寡以以ANOVA手法進(jìn)行行驗(yàn)証。4.首次次發(fā)現(xiàn)當(dāng)當(dāng)錫量由由0.030g0.016g時(shí)原機(jī)器器參數(shù)製製程能力力不足。5.以DOE

16、手法求出出參數(shù)的的影響度度及關(guān)係係式，並並以Regression回歸找出最佳條條件。6.再以以決定之之條件，進(jìn)行製製程能力力之驗(yàn)証証、Cpk及-R管制界限建立立。結(jié)論：(1)錫錫量由由0.030g0.016g降低對(duì)VF沒(méi)影響，對(duì)熱傳傳導(dǎo)也沒(méi)沒(méi)影響，可節(jié)省材料料成本。(2)運(yùn)運(yùn)用RobustEngineering，DOE，SPC手法進(jìn)行行點(diǎn)錫膏膏製程參參數(shù)設(shè)計(jì)，找找出穩(wěn)健健參數(shù)提提升製程程能力(Cpk=2.0)。XX點(diǎn)錫膏製製程參數(shù)數(shù)設(shè)計(jì)點(diǎn)錫膏製製程參數(shù)數(shù)設(shè)計(jì)點(diǎn)錫膏製製程參數(shù)數(shù)設(shè)計(jì)點(diǎn)錫膏製製程參數(shù)數(shù)設(shè)計(jì)點(diǎn)錫膏製製程參數(shù)數(shù)設(shè)計(jì)RX整流器製製程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書(Control Plan)點(diǎn)錫膏製製程管制制提

17、昇作業(yè)業(yè)效率(降低生生產(chǎn)工時(shí)時(shí))提昇作業(yè)業(yè)效率(降低生生產(chǎn)工時(shí)時(shí))：1.縮短短產(chǎn)品測(cè)測(cè)試時(shí)間間1-1.測(cè)試站BT2、PT、FT、Tester更改使測(cè)測(cè)試時(shí)間間縮短，BT2更改為自動(dòng)動(dòng)化進(jìn)料料測(cè)試。1-2.測(cè)試時(shí)間間縮短，針對(duì)時(shí)間間參數(shù)進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)証証。1-3.參數(shù)決定定後進(jìn)行行Gage R&R。2.製程程合理化化2-1.各作業(yè)業(yè)站進(jìn)行行流程程程序解析析。2-2.作業(yè)組組合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)人機(jī)合合理化安安排。結(jié)論：(1)=0.4ms之參數(shù)可可接受如如此可節(jié)節(jié)省產(chǎn)品品測(cè)試時(shí)時(shí)間。BT2改自動(dòng)給給料可省省人工。(2)製製程合理理化安排排可省作作業(yè)時(shí)間間98Sec./每個(gè)產(chǎn)品品。縮短產(chǎn)品品測(cè)試時(shí)時(shí)間縮短產(chǎn)品品測(cè)試時(shí)

18、時(shí)間縮短產(chǎn)品品測(cè)試時(shí)時(shí)間(DATA)(附件1)量測(cè)設(shè)備備GRR量測(cè)設(shè)備備GRRRX整流器合合理化改改善工時(shí)時(shí)狀況223秒秒+寬放15%=256秒RX整流器作作業(yè)組合合標(biāo)準(zhǔn)(13)(改善前前)製程合理理化(例例)(改善後後)製程合理理化(例例)降低生產(chǎn)產(chǎn)不良率率降低生產(chǎn)產(chǎn)不良率率：依柏拉圖圖、魚骨骨圖決定定改善方方向。1.供應(yīng)商現(xiàn)現(xiàn)行管制制方法（25 100%測(cè)測(cè)試）不不足=增訂訂必須Baking150/2 hrs後100%測(cè)試試2.供應(yīng)商修修改其製製程之銲銲片對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)中心位位置之精精準(zhǔn)度，避免銲片片偏移太太大而造造成邊緣緣崩離現(xiàn)現(xiàn)象。(繼續(xù)改改善中)結(jié)論：修訂IQC檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)範(fàn)（供應(yīng)應(yīng)商檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告

19、修修訂）。RX整流器(成品測(cè)測(cè)試)不不良分析析 二極體擠擠壓站人銅柱Loading沒(méi)放好機(jī)導(dǎo)引管不不良料銅柱底不不平A散熱片孔孔徑太小小法環(huán)境失效站別IQC站失效站別別1st有導(dǎo)引管管設(shè)計(jì)2nd人判斷檢檢查已有管制制可拿掉掉魚骨但但將管制制方式列列出IR不良(影響)沒(méi)有管制制擠壓上模模磨耗沒(méi)有管制制原物料規(guī)規(guī)格IQC檢驗(yàn)原物料規(guī)規(guī)格IQC檢驗(yàn)料供應(yīng)商100%IR測(cè)試法進(jìn)料抽測(cè)測(cè)IR問(wèn)題點(diǎn)：.供應(yīng)商商100%IR測(cè)試(25C)是否無(wú)法法過(guò)濾少少數(shù)可靠靠性差的的二極體體？.擠壓站站(1)Press-fitdiode放置，雖雖有導(dǎo)引引管做為為防呆的的導(dǎo)引，是否能能力尚不不足？(2)導(dǎo)導(dǎo)引管不不良沒(méi)有有明確的的定義及及管制方方法。(3)擠擠壓上模模磨耗沒(méi)沒(méi)有明確確的定義義及管制制方法。(4)散散熱片孔孔徑是否否尚有碰碰著Press-fitdiode頸部的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)？魚骨圖RX整流器(二極體體(LK)不良率效效果確認(rèn)認(rèn)RX整流器(成品測(cè)測(cè)試)不不良率效效果確認(rèn)認(rèn)6運(yùn)用三層層次最基本：習(xí)得五大大步驟(DMAIC)並執(zhí)行於