砼工程鋼筋保護(hù)層厚度控制方案

1、 砼工程鋼筋保護(hù)層厚度控制方案一、工程概況1、XX縣XXXX橋接線工程由xx公司承建。工程起點(diǎn)位于XX市XX縣沙河路，跨越XX，終點(diǎn)位于XX市潁泉區(qū)，工程性質(zhì)為拆除老橋后原址重建新橋。起訖樁號(hào)為K0+765K1+857.091，全長(zhǎng)1.092km，其中跨越河的XXXX橋569.5m。 2、主要要工程數(shù)數(shù)量: 本橋共共有樁基基84根，承承臺(tái)11座，系系梁17座，墩墩臺(tái)身23座，蓋蓋梁15座，臺(tái)臺(tái)蓋梁2座。主主橋1112m鋼鋼管混凝凝土系桿桿拱；引引橋30mmT梁135片。二、結(jié)構(gòu)物物保護(hù)層層及控制制措施1、樁基，全全橋共有有樁基84根，保保護(hù)層厚厚度均為為60mmm。（1）主橋橋樁基共共有24根

2、，樁樁徑2.0m，保保護(hù)層厚厚度為660mmm； （2）引橋橋樁基共共有36根，樁樁徑1.6m，保保護(hù)層厚厚度為660mmm； （3）橋臺(tái)臺(tái)樁基共共有12根，樁樁徑1.2m，保保護(hù)層厚厚度為660mmm； （4）防撞撞墩樁基基共有12根，樁樁徑1.6m，保保護(hù)層厚厚度為660mmm。 （5）控制制措施鋼筋骨架按按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求求焊接16耳筋，在在鋼筋骨骨架頂端端加焊四四角定位位筋；在在主橋樁樁基鋼筋筋骨架加加強(qiáng)筋內(nèi)內(nèi)增設(shè)三三角加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋，確確保鋼筋筋骨架不不變形，以以確保樁樁基保護(hù)護(hù)層厚度度。 2、系梁，全全橋共有有系梁17座，保保護(hù)層厚厚度均為為50mmm。（1）引橋橋系梁共共有13座，保保

3、護(hù)層厚厚度為550mmm；（2）防撞撞墩系梁梁共有4座，保保護(hù)層厚厚度為550mmm；3、承臺(tái)，全全橋共有有承臺(tái)11座。（1）主橋橋承臺(tái)共共有4座，保保護(hù)層厚厚度為775mmm；（2）引橋橋承臺(tái)共共有1座，保保護(hù)層厚厚度為880mmm；（3）橋臺(tái)臺(tái)承臺(tái)共共有2座，保保護(hù)層厚厚度分別別為600mm、1100mm。（4）防撞撞墩承臺(tái)臺(tái)共有4座，保保護(hù)層厚厚度為770mmm。（5）控制制措施確保墊塊數(shù)數(shù)量，并并在模板板外側(cè)使使用鋼管管加固，避免模板在砼澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漲模、移位現(xiàn)象，確保保護(hù)層厚度。4、墩臺(tái)身身，全橋橋共有墩墩柱21座，臺(tái)臺(tái)身2座。（1）主橋橋墩柱共共有4座，保保護(hù)層厚厚度為660mm

4、m；（2）引橋橋墩柱共共有13座，保保護(hù)層厚厚度為440mmm； （3）防撞撞墩墩柱柱共有4座，保保護(hù)層厚厚度為440mmm； （4）臺(tái)身身共2座，保保護(hù)層厚厚度為660mmm。（5）控制制措施：確保砼墊塊塊數(shù)量；由專職職質(zhì)檢員員對(duì)混凝凝土澆筑筑過(guò)程全全程控制制，施工工前，對(duì)對(duì)模板偏偏位進(jìn)行行檢測(cè)；施工中中，確保保鋼筋骨骨架不發(fā)發(fā)生位移移，振搗搗時(shí)不觸觸碰鋼筋筋骨架。 5、蓋梁，全全橋共有有蓋梁15座，臺(tái)臺(tái)蓋梁2座。（1）主橋橋蓋梁共共有2座，保保護(hù)層厚厚度為660mmm；（2）引橋橋蓋梁共共有13座，保保護(hù)層厚厚度為663mmm；（3）橋臺(tái)臺(tái)蓋梁共共有2座，保保護(hù)層厚厚度為557mmm。（4

5、）控制制措施：確保砼墊塊塊數(shù)量，并并保證模模板牢固固，確保保鋼筋保保護(hù)層厚厚度。6、預(yù)制TT梁135片，肋肋板保護(hù)護(hù)層厚度度為300mm、馬馬蹄保護(hù)護(hù)層厚度度為577mm、底底板保護(hù)護(hù)層厚度度為600mm。控制措施：增加墊塊數(shù)數(shù)量，要要求每平平方米不不得少于于5塊；設(shè)置置專人對(duì)對(duì)鋼筋骨骨架綁扎扎完畢后后、模板板拼裝后后、混凝凝土澆筑筑前的各各個(gè)工序序中墊塊塊位置進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量檢驗(yàn)，發(fā)發(fā)現(xiàn)不足足時(shí)，立立即要求求相關(guān)人人員調(diào)整整，確保保T梁澆筑筑后的鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度。 三、質(zhì)量保保證措施施1、施工管管理組織織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立立施工管管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，負(fù)負(fù)責(zé)施工工中的技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安安全、協(xié)協(xié)調(diào)等方

6、方面的工工作。 組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：常務(wù)副經(jīng)理：項(xiàng)目總工：常務(wù)副經(jīng)理：項(xiàng)目總工：安全環(huán)保部 ：安全環(huán)保部 ：測(cè)量室 ：試驗(yàn)室 ：質(zhì)檢部 ：工程部 ：材料設(shè)備部 ：質(zhì)檢員：質(zhì)檢員：質(zhì)檢員：質(zhì)檢員：施工隊(duì)伍施工隊(duì)伍施工隊(duì)伍施工隊(duì)伍2、根據(jù)公公路工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)和和沙XXXXX段段航道整整治工程程建設(shè)辦辦公室的的相關(guān)要要求，將將鋼筋保保護(hù)層厚厚度合格格率控制制在85%以上。3、在作業(yè)業(yè)前，對(duì)對(duì)施工人人員進(jìn)行行詳細(xì)的的技術(shù)交交底。在在交底時(shí)時(shí)，不僅僅對(duì)鋼筋筋組提出出要求，還還要對(duì)模模板組、砼砼組等相相關(guān)班組組提出要要求，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)鋼筋筋保護(hù)層層的重要要性。4、鋼筋骨骨架質(zhì)量量控制（1

7、）鋼筋筋下料、加工與安安裝必須須嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范要求。（2）鋼筋筋表面無(wú)無(wú)銹蝕與與焊渣，主主筋應(yīng)順順直，表表面不得得有裂紋紋及其他他損傷。（3）骨架架安裝工工藝要合合理、科科學(xué)，骨骨架安裝裝完成后后，要對(duì)對(duì)骨架位位置尺寸寸進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查查，確保保位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，不不符合要要求的部部位要進(jìn)進(jìn)行糾正正處理；對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜的的構(gòu)件，合合理安插插主、次次筋的位位置，并并注意施施工順序序，避免免出現(xiàn)鋼鋼筋擠占占保護(hù)層層的情況況。（4）鋼筋筋骨架的的固定措措施必須須得當(dāng)、牢牢固，防防止在澆澆筑砼時(shí)時(shí)發(fā)生移移位。（5）骨架架在運(yùn)輸輸過(guò)程中中應(yīng)防止止變形，必必要時(shí)對(duì)對(duì)加強(qiáng)箍箍筋進(jìn)行行加密。5、模板質(zhì)質(zhì)量控制

8、制（1）所有有構(gòu)件模模板均采采用廠家家定做的的定型鋼鋼模板。（2）模板板進(jìn)場(chǎng)后后，項(xiàng)目目部進(jìn)行行自檢并并進(jìn)行試試拼編號(hào)號(hào)，檢查查模板的的剛度、平平整度、接接縫密合合性及結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸等。（3）模板板固定及及限位措措施到位位，避免免模板在在砼澆筑筑過(guò)程中中出現(xiàn)漲漲模、移移位現(xiàn)象象，確保保鋼筋保保護(hù)層厚厚度。6、砼墊塊塊質(zhì)量控控制（1）鋼筋筋保護(hù)層層厚度不不應(yīng)小于于設(shè)計(jì)要要求，保保護(hù)層墊墊塊的支支墊方法法和間距距應(yīng)能保保證鋼筋筋在混凝凝土澆筑筑過(guò)程中中不發(fā)生生位移與與變形，并并應(yīng)保證證砼墊塊塊綁扎牢牢固。（2）鉆孔孔灌注樁樁樁基鋼鋼筋籠保保護(hù)層墊墊塊采用用圓餅形形高強(qiáng)度度砼墊塊塊，墊塊塊半徑大大于保

9、護(hù)護(hù)層厚度度，厚度度不小于于5cmm，每道道沿圓周周對(duì)稱設(shè)設(shè)置不少少于4塊。（3）梁、柱柱構(gòu)件應(yīng)應(yīng)視具體體荷載、部部位情況況選擇鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊。如系系梁、蓋蓋梁及梁梁板底面面由于鋼鋼筋安裝裝后構(gòu)件件自重較較大，應(yīng)應(yīng)采用高高強(qiáng)度墊墊塊（厚厚度同相相應(yīng)部位位的凈保保護(hù)層厚厚度）。墩墩柱、梁梁片腹板板、結(jié)構(gòu)構(gòu)物墻身身豎向部部位，采采用相應(yīng)應(yīng)形狀的的墊塊。鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊設(shè)置數(shù)數(shù)量確保保每平方方米不少少于4塊。（4）橋面面鋪裝鋼鋼筋網(wǎng)片片墊塊采采用焊接接鋼筋支支架。（5）鋼筋筋保護(hù)層層墊塊采采用專業(yè)業(yè)廠家生生產(chǎn)的能能夠滿足足施工要要求的成成品高強(qiáng)強(qiáng)度墊塊塊。7、設(shè)置專專職質(zhì)檢檢員對(duì)鋼鋼筋骨架

10、架綁扎完完畢后、模模板拼裝裝后、混混凝土澆澆筑前的的各個(gè)工工序中砼砼墊塊位位置進(jìn)行行質(zhì)量檢檢驗(yàn)，發(fā)發(fā)現(xiàn)不足足時(shí)，立立即要求求相關(guān)人人員調(diào)整整，確保保構(gòu)件成成型后的的鋼筋保保護(hù)層厚厚度。8、砼澆筑筑質(zhì)量控控制（1）混凝凝土澆筑筑過(guò)程中中做好鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層控制制，對(duì)各各工序采采用合理理的澆筑筑方案。（2）澆筑筑砼時(shí)要要盡量減減少對(duì)鋼鋼筋的沖沖擊。任任何人員員不得隨隨意在安安裝好的的鋼筋上上踩踏。砼砼工及其其他操作作人員要要采取施施工措施施以避免免踩踏鋼鋼筋。（3）在澆澆筑砼時(shí)時(shí)，由專專職鋼筋筋工進(jìn)行行護(hù)筋，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋被踩踏踏移位時(shí)時(shí)，及時(shí)時(shí)進(jìn)行修修整。（4）杜絕絕在混凝凝土澆筑筑過(guò)程中中振搗無(wú)無(wú)序，局局部振搗搗過(guò)分或或振動(dòng)棒棒觸及鋼鋼筋骨架架。（5）對(duì)易易于偏位位的鋼筋