二襯混凝土澆注施工技術(shù)交底

1、歡迎下載內(nèi)容僅供參考1：工程技術(shù)交底中鐵五局貴廣鐵路工程指揮部第二項(xiàng)目部隧道四隊(duì)工程名稱接受交底人高興隧道二襯混凝土施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、二次襯砌施工順序2、二襯施工注意事項(xiàng)交 3、砼灌筑及搗固底 4、拆模及養(yǎng)護(hù)內(nèi) 5、泵送砼操作規(guī)程及其注意事項(xiàng)容 6、泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施及 7、二次襯砌質(zhì)量檢驗(yàn)說 8、仰拱、仰拱填充施工注意事項(xiàng)明 9、仰拱、仰拱填充質(zhì)量檢驗(yàn)10DK213+921900 段二次襯砌施工。交底：復(fù)核：交底時(shí)間：二次襯砌施工程序及高程。砌臺(tái)車就位。涂刷脫模劑。設(shè)計(jì)要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。意后灌注砼。二襯施工注意事項(xiàng)襯砌不得侵入隧道建筑限界（線擴(kuò)大5c

2、?；炷凉嘧⑶凹肮嘧⑦^程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄?；炷琳駬v時(shí)不應(yīng)破壞防水層。襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時(shí)施作附屬洞室砼襯砌。砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對(duì)稱澆筑。在施工過程中， 如發(fā)生停電應(yīng)立即起動(dòng)備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行?；炷琳駬v時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。泵送砼結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。55mm。砼灌筑及搗固砼自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對(duì)稱分層，傾落自由高度不超過 2.0m。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)

3、埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施?，F(xiàn)場(chǎng)使用混凝土為商品混凝土，若發(fā)現(xiàn)混凝土不符合施工要求時(shí)，可由施工員拒絕使用；施工中如發(fā)現(xiàn)泵送砼坍落度不足時(shí)，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在試驗(yàn)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。當(dāng)超過允許間歇時(shí)間時(shí)，按接縫處理，襯砌砼接縫處必須進(jìn)行鑿毛處理。縱、環(huán)向施工縫按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置中埋式橡膠止水帶。混凝土澆筑分層厚度（指搗實(shí)后厚度）宜為振搗器作用部分長(zhǎng)度1.25600mm凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫

4、混凝土施工記錄。 每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間宜為 2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動(dòng)間距不大于振1.550100mm當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內(nèi)平拖。泵送和物將其推向遠(yuǎn)處。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。拆模及養(yǎng)護(hù)二次襯砌拆模時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0MPa 以上。初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%以上

5、。特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間。12415澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時(shí)不應(yīng)澆水?；炷令愋退z比T養(yǎng)護(hù)期限（混凝土類型水膠比T養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料膠凝材料中摻有礦物摻和料（）5T10280.4510T2021T20145T10210.4510T2014T20105T10210.4510T2014T20105T10140.4510T2010T207泵送砼操作規(guī)程及其注意事項(xiàng)混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷?/p>

6、泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。泵送水泥漿；泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少 50%的混凝土通過管道。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)

7、立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢帶泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。泵送混凝土有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時(shí)間不宜超過 1h。管道清洗洗管前先進(jìn)行反吸，以降低管內(nèi)壓力。洗管時(shí)，料管出口方向前方嚴(yán)禁站人。預(yù)先準(zhǔn)備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的砼上。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人

8、。管道安裝原則管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，以減少壓力損失；接頭嚴(yán)密，防止漏水漏管道合理固定，不影響交通運(yùn)輸，不影響已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動(dòng)。管道、彎頭、配件存有備品，可隨時(shí)更換。如遇混凝土泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蚧炷凉?yīng)脫節(jié)，可放慢泵送速 45min34嚴(yán)禁向混凝土料斗內(nèi)加水。 657.二次襯砌質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個(gè)斷面?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。表5泵送砼質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病原因分析模板漏漿；布料不均；防治措施1.模板拼縫應(yīng)

9、嚴(yán)密。處貼膠帶紙密縫。蜂窩麻面脹模預(yù)留孔洞坍陷變形裂縫砼接觸不良砼質(zhì)量波動(dòng)高落差下料；氣泡；局部積水和砼漿堆積。泵砼坍落度大，速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形爆開。泵送砼坍落度大。摻粉煤灰等砼早期強(qiáng)度低。模板剛度不夠，變形。特別環(huán)向接頭。砼溫度裂縫。模板漏漿，造成爛脖子。冷接頭。未插連接筋。跑模錯(cuò)臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)配合比控制不好。表面未清理干凈。漿積存在砼中影響強(qiáng)度。平。應(yīng)進(jìn)行分層分部澆筑。輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，沖擊倒坍。側(cè)壓力計(jì)算，確保安全。合理控制拆模時(shí)間。根據(jù)試驗(yàn)強(qiáng)度拆模。護(hù)，撒水。20以內(nèi)。接合處模板加強(qiáng)支撐，確保牢固。夾吹塑紙或海綿條。加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理。2cm。禁止隨意加水。清除殘存物。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻平面位置10尺量2拱部高程+30，0水準(zhǔn)測(cè)量33邊墻、拱部表面平整度152m 靠尺檢查或自動(dòng)斷面儀測(cè)量仰拱、仰拱填充施工注意事項(xiàng)36m。施工前必須清除隧底虛碴、淤泥和雜物，超挖部分應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。5Mpa100%后允許車輛通行。求設(shè)置止水帶。一豎直面上。仰拱、仰拱填充質(zhì)量檢驗(yàn)仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高程允許偏差為15mm檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個(gè)斷面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測(cè)量，自動(dòng)斷面儀測(cè)量。混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔