鋁合金模板技術(shù)要點(diǎn)

1、鋁合金模板技術(shù)要點(diǎn)編制目的明確鋁合金模板工程的技術(shù)要點(diǎn)，統(tǒng)一公司對(duì)鋁合金模板施工工藝的管理。提高砼實(shí)測(cè)質(zhì)量、觀感質(zhì)量，從而提升客戶(hù)對(duì)于工程質(zhì)量的滿(mǎn)意度。適用范圍本技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)適用于于大唐地地產(chǎn)集團(tuán)團(tuán)南寧城城市公司司所有在在建或新新建鋁合合金模板板工程的的設(shè)計(jì)、制制作、施施工以及及技術(shù)管管理。編制說(shuō)明鋁合金模板板是一種種新興的的模板技技術(shù)，具有綠綠色環(huán)保保、綜合合經(jīng)濟(jì)效效益高、安安全穩(wěn)定定性高、施施工進(jìn)度度快及文文明施工工形象好好等優(yōu)勢(shì)勢(shì)。針對(duì)對(duì)砼垂直直度、平平整度、頂頂板水平平度、截截面尺寸寸、觀感感質(zhì)量等等質(zhì)量通通病缺陷陷以及新新工藝帶帶給我們們挑戰(zhàn)，結(jié)結(jié)合鋁合合金模板板工藝施施工特點(diǎn)點(diǎn)，工程

2、程部對(duì)鋁鋁合金模模板工程程的技術(shù)術(shù)要點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行了歸歸納分析析，從材材料選擇擇、工藝藝流程、模板設(shè)計(jì)和加工、模板安裝和驗(yàn)收等方面提煉出施工控制要點(diǎn)。編制依據(jù)除另有注明明外，本本工程須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，符合合國(guó)家、地地方及行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，主要要包括但但不限于于：鋁合金建建筑型材材GBB/T552377一般般工業(yè)用用鋁及鋁鋁合金擠擠壓型材材GBB/T668922變形鋁及及鋁合金金化學(xué)成成份GGB/TT31990鋁合金壓壓鑄件GB/T13821、15114住宅建筑筑模數(shù)協(xié)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GBB/T5501000鋁合金結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范GB50429組合鋼模模板技術(shù)術(shù)規(guī)范GB50214建筑施工工模板安安全技術(shù)術(shù)規(guī)

3、程JGJ162混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GGB5002044材料選擇鋁合金模板板 鋁合金模板板材質(zhì)采采用60661-TT6鋁合金金型材，型型材化學(xué)學(xué)成分、力力學(xué)性能能應(yīng)符合合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GBB/T331900、GB/TT68992的規(guī)規(guī)定。特殊造型、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層發(fā)發(fā)生變異異位置可可以采用用鋁單板板，材質(zhì)為30003。鋁型材表面面采用陽(yáng)陽(yáng)極氧化化處理，并并符合鋁鋁合金建建筑型材材GB/T52237.2中AA115級(jí)。鋁模板標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件規(guī)格格表名稱(chēng)照片寬度（mm）長(zhǎng)度（mm）加筋肋板（mm）面板厚度(mm)邊框高度(mm)墻身模板( W )400，4450為為準(zhǔn)，1100，1500，2000，30

4、00輔助。樓層凈高扣扣除轉(zhuǎn)角角板、角角鋁高度度厚度6mmm，型材材板l肋高300，鋁板肋肋高5003.544.060墻身內(nèi)轉(zhuǎn)角( IC )150 xx 1550，1000 x 1550，100 xx 1000樓層凈高扣扣除轉(zhuǎn)角角板、角角鋁高度度3.544.060墻身外轉(zhuǎn)角角( EC )60 x 60樓層凈高扣扣除轉(zhuǎn)角角板、角角鋁高度度6.0樓面模板( D )400，4450為為準(zhǔn)，1100，1500，2000，3000輔助。750，9900，10550，12000厚度6mmm，型材材板l肋高300，鋁板肋肋高5003.544.060樓面轉(zhuǎn)角( SC )150 xx 1550，1000 x 15

5、50，125 xx1500450，7750，9000，12000，18000，240003.544.0樓面龍骨（EB MMB）150750，9900，10550503.044.060鋼支撐、鋼鋼背楞、拉拉桿等鋼鋼材鋁合金模板板系統(tǒng)的的鋼支撐撐、鋼背背楞、拉拉桿、子子彈銷(xiāo)采采用Q2335B鋼材，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB/T7000、低低合金高高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼GB/T15591的規(guī)定定。一般鋼背楞楞的尺寸寸不小于于40*60*3mmm。埋件、鋼支支撐、鋼鋼背楞、子子彈銷(xiāo)表表面采用用熱浸鍍鍍鋅處理理，鍍鋅鋅層厚度度不小于于60m。脫模劑采用水性高高效脫膜膜劑，脫脫模劑樣樣品應(yīng)經(jīng)工程部

6、部及項(xiàng)目目部審核核確定。PVC膠管管、杯頭頭膠管、杯頭頭為PVVC材質(zhì)質(zhì)，須與與拉桿配配套使用用。膠管管管徑323.22，外徑徑32mmm，內(nèi)內(nèi)徑266mm，膠管長(zhǎng)長(zhǎng)度允許許誤差1mmm。杯頭頭外徑為為45/24mmm，內(nèi)內(nèi)徑222mm。工藝流程1）設(shè)計(jì)及及鋁模板板生產(chǎn)流流程步驟工作名稱(chēng)開(kāi)始時(shí)間責(zé)任單位工作內(nèi)容工期（天）第一步鋁模板深化化設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖出出圖后，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層施施工前至至少900天總包（設(shè)計(jì)部、工工程部協(xié)協(xié)調(diào)）（1）提供供經(jīng)過(guò)會(huì)會(huì)審的建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)施工藍(lán)藍(lán)圖、水水電施工工圖、鋁鋁合金門(mén)門(mén)窗和欄欄桿深化化施工圖圖、砌筑筑二次深深化圖、外外墻抹灰灰裝飾施施工方案案、總工工期計(jì)劃劃、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層施

7、工工計(jì)劃、腳腳手架方方案、泵泵管布置置、放線線孔布置置、傳遞遞孔布置置。（2）確認(rèn)認(rèn)模板設(shè)設(shè)計(jì)圖。約30鋁模板廠完成鋁模板板系統(tǒng)深深化設(shè)計(jì)計(jì)，包括括墻柱/梁板/樓梯模模板和支支撐、落落地窗和和陽(yáng)臺(tái)反反坎模板板和支撐撐等。第二步鋁模板制作總包確認(rèn)模模板深化化設(shè)計(jì)圖圖以后，但但標(biāo)準(zhǔn)板板可以提提前生產(chǎn)產(chǎn)鋁模板廠鋁型材開(kāi)模模訂購(gòu)、鋁鋁模板加加工生產(chǎn)產(chǎn)，支撐撐系統(tǒng)生生產(chǎn)等。約60第三步鋁模板試裝裝鋁模板系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)完完成鋁模板廠放線、模板板系統(tǒng)組組裝，檢檢查、整整改一般為155天總包（1）安排排工人到到工廠安安裝模板板，熟悉悉鋁模板板組裝方方法。（2）模板板檢查驗(yàn)驗(yàn)收。工程部/監(jiān)監(jiān)理模板檢查驗(yàn)驗(yàn)收第四步鋁

8、模板進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)城市公司、監(jiān)監(jiān)理、總總包檢查查驗(yàn)收完完成鋁模板廠、總總包模板編號(hào)、打打包，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)安裝裝約5天鋁合金模板板設(shè)計(jì)總包提供經(jīng)經(jīng)過(guò)會(huì)審審的建筑筑結(jié)構(gòu)施施工藍(lán)圖圖、水電電施工圖圖、門(mén)窗窗二次深深化設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、砌砌筑構(gòu)造造深化設(shè)設(shè)計(jì)圖、施施工方案案、施工工計(jì)劃，鋁鋁合金模模板廠家家完成鋁鋁模板深深化設(shè)計(jì)計(jì)，深化化設(shè)計(jì)圖圖紙須經(jīng)經(jīng)南寧城城市公司司設(shè)計(jì)部部、工程部部及總包包單位審核核確認(rèn)。鋁模板的設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)根根據(jù)工程程結(jié)構(gòu)形形式、荷荷載大小小、施工工設(shè)備和和材料等等條件進(jìn)進(jìn)行。鋁模及其支支架的設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)符符合下列列規(guī)定。應(yīng)有足夠的的承載力力、剛度度和穩(wěn)定定性，應(yīng)應(yīng)能可靠靠地承受受新澆混混凝土的的自重、側(cè)

9、側(cè)壓力、風(fēng)風(fēng)荷載和和施工過(guò)過(guò)程中所所產(chǎn)生的的荷載。構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單單，拆裝裝方便，便便于鋼筋筋的綁扎扎、安裝裝和混凝凝土的澆澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)驗(yàn)算模板板及其支支架在自自重和風(fēng)風(fēng)荷載作作用下的的抗傾覆覆穩(wěn)定性性時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合相相應(yīng)材質(zhì)質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范的規(guī)定定。鋁模的深化化設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)包括下下列內(nèi)容容：根據(jù)混凝土土的施工工工藝和和季節(jié)性性施工措措施，確確定其構(gòu)構(gòu)造和所所承受的的荷載。繪制模板的的設(shè)計(jì)圖圖、支撐撐設(shè)計(jì)布布置圖、斜斜撐布置置圖、細(xì)細(xì)部構(gòu)造造和異型型模板大大樣圖。按照模板承承受荷載載的最不不利組合合對(duì)模板板進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算。制定模板安安裝以及及拆除的的程序和和方法。編制模板及及其附件件的規(guī)格格、數(shù)量量匯總

10、表表和周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用計(jì)計(jì)劃。編制模板施施工安全全措施及及設(shè)計(jì)、施施工說(shuō)明明書(shū)。鋁模詳細(xì)的的結(jié)構(gòu)計(jì)計(jì)算書(shū)。其他節(jié)點(diǎn)要要求：滴水線設(shè)置置：陽(yáng)臺(tái)臺(tái)頂、窗窗頂距離離外側(cè)220mmm，上口寬寬10mmm，下口寬寬20mmm，深深10mmm通長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)置。分割線設(shè)置置：每層層沿外墻墻樓板面面位置下下中心距距140mmm（凸窗窗及兩側(cè)側(cè)無(wú)平行行墻體的的陽(yáng)臺(tái)梁梁部位可可斷開(kāi)）里里口寬110mmm，外口寬寬20mmm，深深10mmm通長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)置，需需經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)部確認(rèn)認(rèn)方可實(shí)實(shí)施。填充墻抗裂裂：剪力力墻、梁梁與填充充墻相連連部位設(shè)設(shè)與填充充墻匹配配的壓槽槽。梁與與墻寬度度差大于于1000mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置缺缺口梁。廚衛(wèi)間反坎坎

11、應(yīng)一次性性澆筑，施施工前考考慮好偏偏位尺寸寸。外窗固定件件壓槽：距離窗窗端部2200mmm，中間不不大于4400mmm平分，壓槽槽寬度外外40mmm，內(nèi)30mmm，深度8mmm，長(zhǎng)度1660居中中，內(nèi)高高外底高高差100mm設(shè)設(shè)置。陽(yáng)臺(tái)欄桿立立柱預(yù)留留洞口：考慮陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)欄桿桿反坎不不抹灰，在在陽(yáng)臺(tái)反反坎上設(shè)設(shè)預(yù)留立立柱安裝裝洞口，深深度1000mmm，直徑上上口1000mmm，下口600mm（當(dāng)當(dāng)反坎寬寬度為1150mmm時(shí)可可適當(dāng)調(diào)調(diào)整預(yù)留留洞口尺尺寸），洞洞口中心心線距離離兩端墻墻體不大大于1220mmm，中間不不大于115000mm平平分。樓面板吊模模：考慮慮衛(wèi)生間間沉箱滲滲漏，衛(wèi)衛(wèi)生間吊

12、吊模不得得采用對(duì)對(duì)拉螺桿桿穿梁加加固，吊吊模應(yīng)考考慮抗浮浮措施。10）門(mén)頭頭梁：門(mén)門(mén)頭梁應(yīng)應(yīng)考慮與與主體一一次性澆澆筑，下下掛高度度平門(mén)洞洞口頂面面標(biāo)高，寬寬度同墻墻厚。11）外墻墻線條、凸凸窗板等等應(yīng)盡量量考慮一一次性澆澆筑成型型，如不不能一次次性澆筑筑，應(yīng)與與南寧城城市公司司設(shè)計(jì)部部門(mén)進(jìn)行行優(yōu)化確確認(rèn)。12）獨(dú)立立柱背楞楞應(yīng)與兩兩側(cè)墻體體背楞通通長(zhǎng)設(shè)置置。13）大于于4米的陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)梁為為防止梁梁偏位應(yīng)應(yīng)加內(nèi)撐撐條進(jìn)行行固定。鋁模板布置置方法和和規(guī)則 鋁模板的布布置方法法和規(guī)則則主要是是優(yōu)先考考慮使用用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)構(gòu)件，模模板設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，按按標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)構(gòu)件尺寸寸從大到到小進(jìn)行行排放，最最后一個(gè)個(gè)構(gòu)件可可能

13、是非非標(biāo)板。墻身模板的的布置方方法及規(guī)規(guī)則墻身模板的的布置設(shè)設(shè)計(jì)從墻墻的陰角角開(kāi)始，第第一個(gè)構(gòu)構(gòu)件是內(nèi)內(nèi)轉(zhuǎn)角（IC），再用450mm等寬度的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件逐個(gè)排放，直到最后一個(gè)非標(biāo)構(gòu)件。樓面模板的的布置方方法及規(guī)規(guī)則樓面模板的的布置設(shè)設(shè)計(jì)從樓樓面四周周轉(zhuǎn)角開(kāi)開(kāi)始，四四個(gè)角落落用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的樓面面轉(zhuǎn)角（SC450），其它用標(biāo)準(zhǔn)樓面轉(zhuǎn)角從大至小逐個(gè)布置，單邊最后一件可能是非標(biāo)構(gòu)件。樓面轉(zhuǎn)角設(shè)計(jì)完成后開(kāi)始布置樓面板，樓面板也是從一邊和頂端用450mm等標(biāo)準(zhǔn)樓面構(gòu)件逐個(gè)布置設(shè)計(jì)。兩排樓面板之間用龍骨做支撐，所有支撐系統(tǒng)兩個(gè)方向的間距都不能大于1200mm。結(jié)構(gòu)梁模板板的布置置方法及及規(guī)則梁模板的布布置方法法同樓

14、面面一樣，從從轉(zhuǎn)角開(kāi)開(kāi)始用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件件排放，兩兩塊梁底底模板之之間用梁梁底支撐撐托起，根根據(jù)力學(xué)學(xué)計(jì)算要要求，梁梁底支撐撐的間距距因梁本本身的大大小而定定，但原原則上不不能超過(guò)過(guò)12000mmm。尺寸誤差修修正為避免施工工過(guò)程中中，模板板溫度變變形、接接縫不平平對(duì)模板板整體尺尺寸的影影響，模模板設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，所所有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)構(gòu)件尺尺寸公差差控制在在-0.500 mmm，每一一組墻、梁梁、板累累計(jì)公差差不大于于5mmm。進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)安裝時(shí)時(shí)負(fù)公差差導(dǎo)致的的間隙，采采用PVVC膠板板填充，使使用幾層層后根據(jù)據(jù)情況再再作取消消。鋁合金模板板加工生生產(chǎn)切割加工原材料的檢檢驗(yàn)鋁型材等材材料須提提供出廠廠合格證證、檢測(cè)

15、測(cè)報(bào)告，原原材料切切割加工工前必須須進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查查，將所所有尺寸寸公差控控制在型型材要求求范圍之之內(nèi)，并并且表面面光滑，無(wú)無(wú)任何劃劃痕現(xiàn)象象。材料切割根據(jù)加工清清單，將將材料分分機(jī)開(kāi)始始加工，切切割的原原則是按按構(gòu)件尺尺寸大小小從長(zhǎng)到到短進(jìn)行行下料，控控制材料料的使用用率。型型材切割割完成后后用箱頭頭筆標(biāo)明明所用構(gòu)構(gòu)件的規(guī)規(guī)格，以以便下一一道工序序查找。焊接組裝焊接將切割完成成的半成成品，通通過(guò)點(diǎn)焊焊的方式式組裝成成圖紙所所需要的的構(gòu)件。組組裝時(shí)，構(gòu)構(gòu)件的四四個(gè)角需需要點(diǎn)焊焊固定，單單邊點(diǎn)焊焊的間距距不能超超過(guò)3000mmm，點(diǎn)焊焊組裝完完成后，再再進(jìn)行構(gòu)構(gòu)件尺寸寸校對(duì)，確確認(rèn)無(wú)誤誤后方可可

16、進(jìn)入下下一個(gè)工工序。成型焊接確認(rèn)組裝構(gòu)構(gòu)件尺寸寸無(wú)誤后后，對(duì)模模板構(gòu)件件要進(jìn)行行加固成成型焊接接。每個(gè)構(gòu)件的的兩端必必須是滿(mǎn)滿(mǎn)焊；非標(biāo)構(gòu)件須須雙面間間斷焊接接，每段段焊縫的的長(zhǎng)度不不小于550mmm，間距距不大于于3000mm；焊縫高度不不小于66mm；焊縫須飽滿(mǎn)滿(mǎn)，不能能有假焊焊、稀焊焊。校正模板構(gòu)件經(jīng)經(jīng)過(guò)成型型焊接后后，會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生一定定程度的的彎曲變變形，須須校正平平整。清洗構(gòu)件制作完完成后，表表面有開(kāi)開(kāi)料鋸片片殘留的的油跡和和焊接產(chǎn)產(chǎn)生黑色色氧化鋁鋁，須通通過(guò)堿性性溶液清清洗干凈凈。然后后浸泡水水池中做做一次鋁鋁模表面面鈍化處處理，以以達(dá)到保保護(hù)模板板表面的的作用。構(gòu)件生產(chǎn)編編號(hào)每個(gè)構(gòu)件需

17、需要一個(gè)個(gè)準(zhǔn)確的的編號(hào)，以以便作業(yè)業(yè)人員識(shí)識(shí)別。鋁鋁模板的的編號(hào)包包括構(gòu)件件代號(hào)和和尺寸規(guī)規(guī)格。構(gòu)件代號(hào)W墻身模板板 ICC墻身內(nèi)內(nèi)轉(zhuǎn)角EEC墻身身外轉(zhuǎn)角角D樓面模模板SCC樓面轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角DPP樓面支支撐頭450 W 25000 4500 DD 9900 ICC 224000墻身板寬度度墻身板板高度樓樓面板寬寬度樓面面板長(zhǎng)度度墻身內(nèi)內(nèi)轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角長(zhǎng)度度編號(hào)位置編號(hào)須在構(gòu)構(gòu)件中間間顯眼的的位置，墻墻身模板板在離地地15000mmm左右的的加筋中中間，樓樓面模板板在板的的中間。字體、大小小、顏色色宋體、粗體體，字體體高度為為5060mmm。以以紅、藍(lán)藍(lán)、綠、黃黃、紫等等不同顏顏色代表表不同的的位置，以以

18、便識(shí)別別?，F(xiàn)場(chǎng)安裝編編號(hào)、包包裝、運(yùn)運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝編編號(hào)原則則鋁模板試裝裝完成后后，需要要按安裝裝區(qū)域進(jìn)進(jìn)行編號(hào)號(hào)，編號(hào)須須采用油油漆噴涂涂。根據(jù)施工作作業(yè)需要要，將每每棟樓標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層分分成幾個(gè)個(gè)工作區(qū)區(qū)，每個(gè)個(gè)工作區(qū)區(qū)用不同同油漆顏顏色進(jìn)行行編號(hào)。每個(gè)工作區(qū)區(qū)的墻身身，樓面面，梁按按不同的的代號(hào)。每條墻身單單獨(dú)編寫(xiě)寫(xiě)，例如如：A-W1-1、2、3。，其它樓面（D），梁（B）表示方法類(lèi)同。 A區(qū)域域第一條條墻身板板安裝順順序號(hào)碼碼所有號(hào)碼用用油漆編編寫(xiě)，工工廠噴涂涂、字體體工整。包裝要求安裝號(hào)碼編編寫(xiě)完成成后，拆拆模打包包出廠。拆拆模的先先后次序序是：外外圍陽(yáng)臺(tái)臺(tái)樓面板板梁板墻身板板，包裝裝時(shí)必須

19、須按照這這個(gè)拆模模次序邊邊拆邊包包裝。所有墻身需需按每條條分開(kāi)包包裝；例例如： A WW1A單元第一一條墻身身板陽(yáng)臺(tái)、房間間的樓面面、梁需需要各自自單獨(dú)分分開(kāi)包裝裝。每個(gè)包裝外外面需附包裝內(nèi)內(nèi)構(gòu)件清清單明細(xì)細(xì)表。 鋁模板安裝裝及驗(yàn)收收施工準(zhǔn)備正式施工之之前，總總包須編編制鋁模模板施工工方案、各各棟樓之之間的施施工流水水方案，報(bào)報(bào)監(jiān)理、項(xiàng)項(xiàng)目部審審核確認(rèn)認(rèn)，必要要情況下下須進(jìn)行行施工方方案論證證。鋁模板安裝裝前應(yīng)向向施工班班組進(jìn)行行交底，有有關(guān)安裝裝人員須須熟悉施施工藍(lán)圖圖、鋁模模深化設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)有可靠靠的能滿(mǎn)滿(mǎn)足模板板安裝和和檢查用用的施工工控制線線、施工工定位線線以及測(cè)測(cè)量控制

20、制點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)使用的的模板及及配件應(yīng)應(yīng)按照規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量逐項(xiàng)項(xiàng)清點(diǎn)和和檢查，未未經(jīng)修復(fù)復(fù)的部件件或變形形較大的的鋁模不不得使用用。鋁模在正式式安裝之之前，應(yīng)應(yīng)在工廠廠進(jìn)行試試拼裝。鋁鋁模的試試拼裝應(yīng)應(yīng)在鋁模模加工廠廠的組裝裝平臺(tái)上上進(jìn)行，組組裝完畢畢后應(yīng)予予編號(hào)，并并應(yīng)按表表7.11.4組組裝的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)逐塊檢檢驗(yàn)后進(jìn)進(jìn)行安裝裝，安裝裝完成后后進(jìn)行復(fù)復(fù)查，并并再檢查查數(shù)量、位位置以及及緊固情情況。表7.1.4鋁模模板施工工組裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（mmm）項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之之間的拼拼接縫隙隙1.0相鄰樓面兩兩塊鋁模模的高低低差2.0組裝模板板板面的平平面度2.0（用用2米的靠尺尺檢查）組裝模板板板面

21、的長(zhǎng)長(zhǎng)寬尺寸寸長(zhǎng)度和寬寬度的11/10000，最最大33.0組裝模板兩兩對(duì)角線線長(zhǎng)度差差值對(duì)角線長(zhǎng)長(zhǎng)度的11/10000，最最大6.00新鋁模板或或舊鋁模模板通過(guò)過(guò)酸洗處處理后，在在打包運(yùn)運(yùn)輸?shù)巾?xiàng)項(xiàng)目前，應(yīng)應(yīng)在工廠廠采用1:3的水泥泥砂漿對(duì)對(duì)鋁模接接觸混凝凝土面涂涂刷23次，讓讓鋁模表表面充分分鈍化。檢查合格的的鋁模，應(yīng)應(yīng)按照編編號(hào)進(jìn)行行打包和和裝車(chē)。平平行疊放放穩(wěn)妥，避避免碰撞撞。每捆捆打包的的鋁模之之間應(yīng)加加墊木，鋁鋁模與墊墊木應(yīng)上上下對(duì)齊齊。平堆堆運(yùn)輸時(shí)時(shí)，應(yīng)整整體綁縛縛捆緊，防防止搖晃晃摩擦。鋁模在安裝裝之前應(yīng)應(yīng)做好下下列準(zhǔn)備備工作：應(yīng)檢查樓面面的平整整度，尤尤其是剪剪力墻、柱柱子定位

22、位處的平平整度，必必須控制制在5mmm以?xún)?nèi)內(nèi)，超過(guò)過(guò)的部分分必須采采用打鑿鑿的方式式進(jìn)行處處理。豎向模板的的安裝在在底面應(yīng)應(yīng)平整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，清清理干凈凈，并采采取可靠靠的定位位措施。要要求采用用8的定位位鋼筋，在在剪力墻墻和柱子子的角部部必須設(shè)設(shè)置，同同時(shí)在剪剪力墻每每9000mm設(shè)設(shè)置一個(gè)個(gè)定位鋼鋼筋。在剪力墻端端部需要要沿高度度方向每每隔10000mmm設(shè)置置1根8寬度與與剪力墻墻截面尺尺寸一致致的定位位水平鋼鋼筋焊接接擋條，以以此來(lái)控控制保護(hù)護(hù)層以及及截面尺尺寸。豎向模板在在安裝前前，應(yīng)預(yù)預(yù)先在樓樓面上預(yù)預(yù)埋支承承錨固件件。鋁模在安裝裝之前，應(yīng)應(yīng)涂刷脫脫模劑，且且脫模劑劑應(yīng)按照照使用說(shuō)說(shuō)明書(shū)

23、進(jìn)進(jìn)行涂刷刷，嚴(yán)禁禁超刷或或漏刷。同同時(shí)嚴(yán)禁禁在鋁模模表面涂涂刷廢機(jī)機(jī)油。根據(jù)施工需需要，鋁鋁模安裝裝時(shí)可按按照深化化設(shè)計(jì)圖圖紙，在在樓板上上面預(yù)留留向上傳傳遞的鋁鋁模洞口口。若標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層有有可供傳傳遞的位位置，則則不需要要設(shè)置傳傳遞洞口口。傳遞遞洞口嚴(yán)嚴(yán)禁預(yù)留留在衛(wèi)生生間、廚廚房、陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)、露露臺(tái)等有有水部位位，以防防止?jié)B漏漏風(fēng)險(xiǎn)。鋁模在安裝裝之前應(yīng)應(yīng)按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙，在樓樓面鋁模模上預(yù)留留測(cè)量放放線口、混混凝土泵泵管孔等等，為后后續(xù)施工工提供便便捷?；炷霖Q向向泵管須須逐層采采用鋼架架牢固固固定在下下層樓面面上，施施工層泵泵管禁止止接觸鋁鋁模板?；炷敛剂狭蠙C(jī)底座座禁止直直接置于于鋁模板板上，

24、必必須通過(guò)過(guò)鋼架固固定在下下面3層樓面面上，布布料機(jī)支支架禁止止接觸。鋁模運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按照種種類(lèi)規(guī)格格把模板板或支撐撐堆放在在托架或或墊木上上，并做做好標(biāo)記記和排放放表。疊疊放時(shí)必必須保證證底部第第一塊模模板的板板面朝上上。鋁模板的安安裝工序序，鋼筋、水水電預(yù)埋埋現(xiàn)場(chǎng)安裝組組合式鋁鋁模板時(shí)時(shí)，應(yīng)遵遵循下列列規(guī)定：按照鋁模的的深化設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙與施工工說(shuō)明書(shū)書(shū)循序拼拼裝，保保證鋁模模系統(tǒng)的的整體穩(wěn)穩(wěn)定。預(yù)留洞以及及預(yù)埋件件的位置置須位置置準(zhǔn)確，安安設(shè)牢固固。剪力墻和柱柱子的底底部應(yīng)該該找平，下下端應(yīng)與與事先做做好的定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)靠緊墊墊平。在在剪力墻墻、柱子子上面繼繼續(xù)安裝裝模板時(shí)時(shí)，模

25、板板上面應(yīng)應(yīng)有可靠靠的支承承點(diǎn)，其其平直度度應(yīng)進(jìn)行行校正。剪力墻、柱柱與梁板板同時(shí)施施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)先支設(shè)設(shè)墻柱模模板，調(diào)調(diào)整固定定后，再再在其上上架設(shè)梁梁板模板板。依據(jù)墻定位位控制線線，從端端部封板板開(kāi)始，兩邊同時(shí)逐件安裝墻板。按照深化設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙安裝可可調(diào)節(jié)的的斜桿。鋁模在安裝裝過(guò)程中中遇到對(duì)對(duì)拉螺桿桿的位置置，需要要將膠管管和杯頭頭套住對(duì)對(duì)拉螺桿桿，兩頭頭穿過(guò)對(duì)對(duì)應(yīng)的模模板孔位位。鋁模安裝完完畢后，需需用臨時(shí)時(shí)支撐固固定，再再安裝兩兩邊的背背楞加固固，擰緊緊對(duì)拉螺螺桿。鋁模在安裝裝過(guò)程中中，盡量量從核心心筒中間間向四周周開(kāi)始安安裝。多層與高層層建筑中中，上下下層對(duì)應(yīng)應(yīng)的模板板支柱應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在

26、同一豎豎向中心心線上。鋁模在安裝裝之前，需需要將接接縫處的的混凝土土殘?jiān)凹皶r(shí)清理理干凈，對(duì)對(duì)于接縫縫處的變變形需要要提前進(jìn)進(jìn)行校核核，防止止由于接接縫處的的累積誤誤差導(dǎo)致致樓面鋁鋁模無(wú)法法安裝或或?qū)⒘?、剪剪力墻的的墻身鋁鋁模擠壓壓變形。鋁模板在安安裝就位位后，下下端應(yīng)采采用專(zhuān)用用的固定定鐵件墊墊平，緊緊靠定位位基準(zhǔn)；兩側(cè)模模板均應(yīng)應(yīng)采用斜斜撐調(diào)整整和固定定其垂直直度。在墻模板頂頂部轉(zhuǎn)角角處，應(yīng)應(yīng)采用激激光掃平平儀或線線垂進(jìn)行行檢查，如如有偏差差，通過(guò)過(guò)調(diào)節(jié)斜斜撐，達(dá)達(dá)到兩側(cè)側(cè)的墻身身模板垂垂直同時(shí)時(shí)兩側(cè)墻墻體不扭扭曲變形形。樓面梁模板板安裝以以及校正正應(yīng)遵循循下列規(guī)規(guī)定：墻身模板垂垂直度和和

27、平整度度校正后后進(jìn)行樓樓面梁模模板的安安裝。樓面梁模板板先安裝裝底模，校校正垂直直度后再再安裝側(cè)側(cè)模。樓面龍骨、板板模安裝裝以及校校正應(yīng)遵遵循下列列規(guī)定：檢查和校正正所有墻墻身模板板的垂直直度和平平直度后后，開(kāi)始始安裝樓樓面龍骨骨。樓面面龍骨安安裝完畢畢后，兩兩邊各用用一塊模模板固定定。樓面龍骨安安裝完成成后應(yīng)校校核本單單位的樓樓面板對(duì)對(duì)角線，檢檢查無(wú)誤誤后，開(kāi)開(kāi)始安裝裝樓面模模板。樓面模板要要平行逐逐件排放放，先用用銷(xiāo)子臨臨時(shí)固定定，最后后統(tǒng)一打打緊固定定的子彈彈銷(xiāo)片。樓面模板安安裝完成成后，應(yīng)應(yīng)采用水水平儀測(cè)測(cè)量其平平整度及及安裝標(biāo)標(biāo)高，如如有偏差差通過(guò)模模板系統(tǒng)統(tǒng)可調(diào)節(jié)節(jié)支撐進(jìn)進(jìn)行校正正

28、，直至至達(dá)到整整體的平平整度以以及相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)高高。模板安裝工工程應(yīng)符符合下列列要求：墻兩側(cè)的對(duì)對(duì)拉螺桿桿孔應(yīng)平平直相對(duì)對(duì)，穿插插螺栓時(shí)時(shí)不得斜斜拉硬頂頂。鉆孔孔應(yīng)采用用機(jī)具，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用電、氣氣燒孔。鋼楞宜采用用整根桿桿件，接接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置置，搭接接長(zhǎng)度不不應(yīng)小于于2000。剪力墻的斜斜撐應(yīng)該該嚴(yán)格按按照深化化設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行行施工，一一般每隔隔30000mmm設(shè)置一一根斜撐撐。直線線墻長(zhǎng)度度在10000mmm以?xún)?nèi)內(nèi)可以在在中間設(shè)設(shè)置一根根，若大大于10000mmm，小于30000mmm需要要設(shè)置兩兩根斜撐撐。對(duì)拉螺栓采采用18直徑徑的鋼筋筋，在施施工過(guò)程程中宜采采用扭矩矩扳手，扭扭矩控制制在

29、700NMM。剪力墻鋁模模墻身一一般采用用4排背楞楞，其中中下面三三排對(duì)拉拉螺栓的的間距在在6000mm以以?xún)?nèi)（包包括6000mmm），最最下排對(duì)對(duì)拉螺桿桿距離地地面不超超過(guò)3000mmm，最上上面一排排對(duì)拉螺螺栓應(yīng)在在12000mmm以?xún)?nèi)（包包括12200mmm）。子彈銷(xiāo)和固固定螺栓栓要求每每單件模模板的單單邊不少少于2個(gè)且間間距不超超過(guò)3000mmm。模板安裝的的起拱、支支模，焊焊接鋼筋筋骨架的的安裝、預(yù)預(yù)埋件和和預(yù)留孔孔洞的允允許偏差差、預(yù)組組裝模板板的允許許偏差，以以及預(yù)制制構(gòu)件模模板安裝裝的允許許偏差等等事項(xiàng)均均應(yīng)符合合GB5502004混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范的要要求

30、。鋁模安裝完完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行系系統(tǒng)的校校核，無(wú)無(wú)誤后，在在墻身模模板的底底部采用用1:2水泥砂砂漿或C20細(xì)石混混凝土進(jìn)進(jìn)行封堵堵，封堵堵完成后后6小時(shí)才才能澆筑筑混凝土土。鋁模在安裝裝過(guò)程中中，為了了便于今今后的拆拆除，墻墻模與內(nèi)內(nèi)角模連連接時(shí)銷(xiāo)銷(xiāo)子的頭頭部應(yīng)盡盡可能在在內(nèi)角模模的內(nèi)側(cè)側(cè)。鋁模板使用用后會(huì)有有一定程程度變形形，每次次使用前前均需進(jìn)進(jìn)行檢查查校正，每每使用5層后需需進(jìn)行一一次全面面檢查和和校正，對(duì)對(duì)嚴(yán)重變變形不能能修整的的模板進(jìn)進(jìn)行更換換。系統(tǒng)鋁模板板結(jié)構(gòu)或或其構(gòu)配配件的最最大變形形值不得得超過(guò)77.2.12的的規(guī)定。表7.2.12系系統(tǒng)鋁模模板及構(gòu)構(gòu)配件的的容許變變形值（mm

31、）部件名稱(chēng)容許變形值值單塊鋁模板板1.5單塊鋁模板板的長(zhǎng)、寬寬尺寸（-0.55，0）鋼背楞L/5000或2.00柱箍B/5000或2.00支撐系統(tǒng)累累計(jì)4.0注：L為計(jì)計(jì)算跨度度，B為柱寬寬?；炷翝仓X模安裝完完畢，必必須經(jīng)檢檢查驗(yàn)收收合格，方方可進(jìn)行行下道工工序，驗(yàn)驗(yàn)收需留留有書(shū)面面記錄。鋁模樓層澆澆筑混凝凝土完后后，需要要采用高高壓水槍槍對(duì)樓面面進(jìn)行沖沖洗干凈凈，確保保鋁模表表面干凈凈、整潔潔。同時(shí)時(shí)確保樓樓面無(wú)殘殘余混凝凝土凝固固。在澆筑鋁模模樓層的的剪力墻墻混凝土土?xí)r，應(yīng)應(yīng)該從核核心筒向向四周進(jìn)進(jìn)行，每每次澆筑筑的高度度控制在在1.5米以?xún)?nèi)。同同時(shí)在澆澆筑混凝凝土?xí)r對(duì)對(duì)混凝土土泵管

32、要要采用角角鋼進(jìn)行行固定，防防止在澆澆筑混凝凝土?xí)r出出現(xiàn)晃動(dòng)動(dòng)。模板拆除根據(jù)項(xiàng)目的的具體情情況決定定拆模時(shí)時(shí)間，一一般情況況下12小時(shí)后后可以拆拆除墻身身模板，柱柱身模板板；36小時(shí)后后在底撐撐不拆的的情況下下可以拆拆除梁、板板的底模模，梁底底、板底底模板拆拆除時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁松動(dòng)動(dòng)獨(dú)立支支撐。一般情況下下，12天后可可以拆除除板底支支撐，14天后拆拆除非懸懸臂梁且且跨度小小于8米的梁底底支撐（拆拆模試塊塊須滿(mǎn)足足75%以上），28天后拆拆除懸臂臂構(gòu)件或或?qū)挾却蟠笥?米的梁底底支撐?，F(xiàn)場(chǎng)拆除組組合鋁模模時(shí)，應(yīng)應(yīng)遵循下下列規(guī)定定：拆模前應(yīng)制制定拆模模的程序序，拆模模方法以以及安全全措施。先拆墻身模模板，

33、再再拆梁、板板模板。支撐件與桿桿件應(yīng)逐逐件拆卸卸，模板板應(yīng)逐塊塊拆卸傳傳遞，拆拆除時(shí)不不得損傷傷模板和和混凝土土。拆下的模板板和配件件均應(yīng)分分類(lèi)堆放放整齊，附附件應(yīng)放放在工具具箱內(nèi)。鋁模拆除之之前，應(yīng)應(yīng)保證所所有釘在在混凝土土板上的的墊木、背背楞、順順向鋼楞楞、銷(xiāo)子子、楔子子都已經(jīng)經(jīng)拆除。在在拆模過(guò)過(guò)程中，墻墻身模板板的底線線可作為為模板離離開(kāi)混凝凝土面的的樞軸。當(dāng)當(dāng)模板與與平模外外圍護(hù)板板固定在在一起時(shí)時(shí)，首先先將墻模模從底部部開(kāi)始拆拆除。在墻身鋁模模拆除后后，可采采用長(zhǎng)鼻鼻捏鉗拆拆除杯頭頭，放置置在工具具袋，為為后續(xù)施施工使用用。頂模拆除從從拆除板板梁開(kāi)始始，先拆拆除1332mmm銷(xiāo)子和其

34、其所在的的板梁上上的梁模模連接桿桿，緊接接著拆除除板梁與與相鄰頂頂板的銷(xiāo)銷(xiāo)子和楔楔子。且且樓面鋁鋁模應(yīng)逐逐塊拆卸卸并堆放放整齊，嚴(yán)嚴(yán)禁直接接用拔模模具直接接將整塊塊頂模拆拆除下來(lái)來(lái)。墻柱模拆除除后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)安安排人員員對(duì)砼進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，并將將養(yǎng)護(hù)記記錄標(biāo)識(shí)識(shí)在墻柱柱上，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于于7天；拆除下來(lái)的的模板應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清理上面面的混凝凝土殘?jiān)?，然后后及時(shí)涂涂刷專(zhuān)用用脫模劑劑。施工安全從事模板作作業(yè)的人人員，應(yīng)應(yīng)經(jīng)安全全技術(shù)培培訓(xùn)。從從事高處處作業(yè)人人員，應(yīng)應(yīng)定期體體檢，不不符合要要求的不不得從事事高處作作業(yè)。在組合鋁模模板上架架設(shè)的電電線和使使用的電電動(dòng)工具具，應(yīng)采采用36V的低壓壓電源或

35、或采取其其它的有有效措施施。登高作業(yè)時(shí)時(shí)，連接接件、銷(xiāo)銷(xiāo)子、楔楔子等必必須放置置在箱盒盒或工具具袋中，嚴(yán)嚴(yán)禁放置置在模板板或腳手手板上面面，扳手手等各類(lèi)類(lèi)工具必必須系掛掛在身上上或置放放于工具具袋內(nèi)，不不得脫落落。鋁模板用于于高聳的的建筑物物施工時(shí)時(shí)，應(yīng)有有防雷擊擊措施。高空作業(yè)人人員嚴(yán)禁禁攀登組組合鋁模模板或腳腳手架上上下，也也不得在在高空的的墻頂、獨(dú)獨(dú)立梁及及其模板板上面行行走。鋁模在裝拆拆時(shí)，上上下應(yīng)有有人接應(yīng)應(yīng)，鋁模模應(yīng)隨拆拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)，不得得堆放在在腳手板板上，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲擲踩撞。模模板的傳傳遞孔洞洞需要及及時(shí)封堵堵，鋁模模支撐桿桿件傳遞遞完后及及時(shí)采用用高一標(biāo)標(biāo)號(hào)的細(xì)細(xì)石混凝凝土封堵堵到位。拆裝模板，必必須有穩(wěn)穩(wěn)固的登登高工具具或腳手手架，高高度超過(guò)過(guò)3.5米時(shí)必須須搭設(shè)腳腳手架。高高空作業(yè)業(yè)時(shí)，作作業(yè)必須須系好安安全帶。模板的預(yù)留留孔洞、電電梯井口口等處，應(yīng)應(yīng)加蓋或或設(shè)置防防護(hù)欄，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)在洞口口處設(shè)置置安全網(wǎng)網(wǎng)。作業(yè)層往下下必須連連續(xù)4層滿(mǎn)鋪鋪腳手板板，且每每3層采用用專(zhuān)用兜兜網(wǎng)進(jìn)行行封堵。操操作人員員在拆除除外建筑筑物上面面的銷(xiāo)子子和楔子子時(shí)，要要確保不不掉到下下面樓層層。鋁模的支撐撐系統(tǒng)一一定要按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行施工工，一般般快