噴鋅施工方案概要

1、 PAGE PAGE 18噴鋅主要施工方式一、表面處理準(zhǔn)依據(jù)中華人民共和國標(biāo) 準(zhǔn)GB892388Sa3量要求是:格外徹底的噴砂除銹、氧化皮、油脂、銹及污物和油漆等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤，最后表面用清潔干燥的壓縮空氣或潔凈的刷子清理。在施工經(jīng)過中，我公司采納以下設(shè)備和措施 1）6m3/8Kg9m3/8Kg空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、噴砂槍、耐磨瓷嘴，一切機(jī)具齊備.0.51mm1%（含水量1%），清潔無雜質(zhì)，噴嘴選用擴(kuò)張型瓷嘴。狀態(tài)，使噴射的磨料大大增加，使基體表面更加活化和電化，而導(dǎo)致鍍層結(jié)合強(qiáng)度的增加.工藝流程：壓縮空氣進(jìn)入儲氣罐，經(jīng)油水分離器、空氣濾

2、清器，使其清潔干燥，不含油質(zhì)，然后進(jìn)入砂罐，經(jīng)膠帶將砂粒壓至噴砂槍，噴射金屬基體。操作工藝：操作前首先檢查砂罐壓力表、膠帶、噴砂槍、噴嘴等機(jī)具正常時，將噴砂底氣閥打開，穿好噴砂衣，系好安全帶，做8Kg/cm時，方可將送氣門打開,噴射金屬基體。影響噴鍍層的主要原因由實(shí)踐閱歷和理論研究證實(shí)，不但金屬基體所在的環(huán)境腐蝕介壓力、噴射角度、噴射后停放時間、噴射距離。67Kg/cm27Kg/cm2.因在不同的壓力下，表面的電極電位值不同，所以,鍍層的結(jié)合強(qiáng)度就不同，隨著空氣壓力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸變更為劇烈,基體表面更加活化.因此鍍層在基體上的投描效應(yīng)更為顯著。鍍層金7Kg/cm2，其7

3、Kg/cm2狀態(tài).噴射時間 ：噴射時間的長短，是對基體表面電極電位粗糙中，對基體略噴即可，使基體表面沒有什么大的變化,保持粗糙度在4060um2020表面各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到飽和值,此時基體表面能和鍍層很好的結(jié)合和隨著鍍層有高的結(jié)合強(qiáng)度值。5。3層的結(jié)合強(qiáng)度有著肯定的影響。所謂噴射角度就是指噴射的砂粒射流中心束和基體表面的夾角，75為最抱負(fù)，此時基體表面的電極電位、粗糙度及鍍層的結(jié)合強(qiáng)度均達(dá)到最佳參數(shù).當(dāng)噴砂角度75時,隨著噴砂角度的削減，其電極電位值增大,但其表面的活化程度削減,表面的粗糙度下降,鍍層結(jié)合強(qiáng)度值削減。當(dāng)噴砂角度75時，其電極電位值增大，雖然平均粗糙度增加，但基體表面的活化強(qiáng)度削減,而

4、導(dǎo)致鍍層結(jié)合強(qiáng)度值下降.5.430電位值開頭升高,活化強(qiáng)度減弱，鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度下降，這是由于表面氧化膜生成的厚度在噴鍍顆粒撞擊表面時，能否破裂有關(guān)，23.23基體的附著。5。5原因。所謂噴射距離，是指噴砂嘴前面與工件表面的距離,實(shí)際操作閱歷告知我們，采納200mm是最為抱負(fù)的。200mm噴砂距離的增加，基體表面活化程度增加,鍍層結(jié)合強(qiáng)度和表面粗糙度增加.200mm功能發(fā)生變化的緣故。詳細(xì)的講，以180-200mm有肯定的范圍和出入。面可達(dá)到國家GB（892388）中的Sa340-60um，此時基體表面的電極電位及鍍層結(jié)合強(qiáng)度、粗糙度、健結(jié)合力均達(dá)到最佳參數(shù)。二、噴鋅工藝123mm99。8

5、2、工藝流程：壓縮空氣系統(tǒng)經(jīng)過除油、除水過濾，然后用噴槍將鋅絲由后導(dǎo)管放入噴槍,用氧氣、乙炔焰作熔融焰，風(fēng)作動力，噴射處理好的基體金屬，形成均勻的鍍層。315左右為宜，適宜的溫度能夠使鍍層金屬與基體獲得較高的附著力。若結(jié)構(gòu)表面的溫度0以下時，可先將結(jié)構(gòu)面預(yù)熱處理。預(yù)熱溫度可控制在 30-40，從表面處理后第一道噴鍍完畢，其時間可依據(jù)相對溫度而定.當(dāng)相對808090%時為小時；當(dāng)相90時不允許噴鍍。4、操作前的預(yù)備：使用氧氣前，將氧氣瓶的出口閥門瞬間放開，以次除積塵。使用新的膠管時，應(yīng)除管內(nèi)積塵。檢查和調(diào)整金屬絲輸送速度.使用噴槍前，應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。5Kg/cm6Kg/cm2檢查油水分離器的作用

6、是否良好,能否隨時放水.啟開噴槍閥門，先將乙炔壓力閥調(diào)至11。2Kg/cm2，并放少量氧氣。進(jìn)行點(diǎn)火,在點(diǎn)火前必需除去空氣、氧氣和乙炔的混和物。5、操作工藝擦去鋅白和油脂，用凈化過的壓縮空氣，推動鋅（絲前進(jìn)，并是熔融的部分形成一種霧狀噴射到結(jié)構(gòu)表面上，形成鍍層。與動能成正比，壓力越大，粒子的溫度下降就越少,因此在噴鋅經(jīng)過中應(yīng)適當(dāng)?shù)奶嵘龎嚎s空氣的壓力，使鍍層粒子獲得較高的能量速度,護(hù)效果。1.2Kg/cm2.氣量控0。80.85Kg/cm21.0 1。5Kg/cm2，流程控0.7-0.75Kg/m3白色焰心，周圍是淡紅色火焰,此時火焰溫度較高，噴鍍火花濃密而集中，這樣即控制了噴鍍經(jīng)過中的二次氧化

7、，也防止了其碳化,若氧氣比例增大，即得氧化火焰,白色焰心很少。噴鍍時將會有過量的氧氣使熔融金屬過多的氧化。若乙炔比例增大,將有過量的乙炔，則得碳化火焰,白色焰心增大、加長，此時火焰溫度明顯地下降，使鍍層金屬融率降低就會出現(xiàn)較大的鍍層顆粒.同時會發(fā)生金屬碳化，鍍層時刻保持中性略帶還原的熔融焰，使其增加鍍層的結(jié)合強(qiáng)度.5。3作用.所謂噴射距離指噴槍嘴至結(jié)構(gòu)的垂直距離,我們采納的噴距是100-120mm.如噴距過小，鍍層受到火焰熱化作用，使鍍層溫度升高，引起鍍層與表面在較大的溫差下收縮,使其降低鍍層的性能，易使鍍層翹皮和脫落,還易回火，距離過大降低金屬微粒的噴射功能，使溫度降低,失去可縮性引起結(jié)構(gòu)孔

8、隙增長降低抗?jié)B能力。有實(shí)踐證實(shí)， 100-120mm5.4結(jié)構(gòu)表面碰落回到鍍層金屬霧中去,使金屬微粒相互碰撞，削弱鍍層微粒對結(jié)構(gòu)表面沖擊力氣，造成鍍層疏松附著力降低，若角度過小, 力，同時又浪費(fèi)材料，依據(jù)本公司的施工閱歷和有關(guān)資料，確認(rèn)夾角80沖現(xiàn)象和驅(qū)散現(xiàn)象，從而得到致密附著力強(qiáng)的鍍層。5。5降低鍍層質(zhì)量；若送絲速度過低,會使噴鍍粒子變細(xì)，增加粒子的面積，使粒子的氧化機(jī)會增多，鍍層中所含的氧化物增加，因此選用合適的送絲速度，會獲得較粗顆粒的粒子，它的面積小,攜帶熱量高, 能削減鍍層的含氧量，提升鍍層與基體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。所以在操作時，應(yīng)嚴(yán)格控制送絲速度，依據(jù)我們多年的實(shí)際操作閱歷和有關(guān)資料證 1

9、20-150cm/s。噴鋅的次序重量約為2.65Kg/h2.43Kg/h噴槍移動速度:為了獲得較均勻的鍍層，噴槍移動速度必需適當(dāng)。第一層較慢（40-50）;第二層稍慢(同噴漆速度大致相同）；0。30.35m/分鐘.兩層之間的噴鍍方向應(yīng)相互垂直。積很大時,可分若干小區(qū)。分區(qū)噴鍍把握好分區(qū)交接處噴鍍之間的均100-120mm4cm-5cm,噴鍍時噴束一般應(yīng)重疊三分之一。若重疊過少，在鍍層會有不均勻花紋產(chǎn)生，重疊過多，在兩層鍍層交接處，就會出現(xiàn)三次重疊，則形成四層鍍層，其鍍層厚度增加一倍，降低鍍層的結(jié)合力。由于金屬微粒屬于物理性的堆積狀態(tài).依據(jù)基體表面堆積物越多，粘結(jié)力越差的原理，若一味的增加厚度，

10、就必需影響鍍層的粘結(jié)力，同時又浪費(fèi)材料和工時,另外操作時噴槍移動必需平衡、規(guī)范， 格外是在噴第二層時則要求更高。5。8畢后，應(yīng)保持清潔，不允許手等觸及噴鍍表面，每層噴鍍時在10-15分鐘方可進(jìn)行下一次噴鍍。三、涂料封閉為了更好的有效的達(dá)到噴鍍層的保護(hù)目的，延長其基體結(jié)構(gòu)的使用壽命，必需施加涂料封閉處理。由于，無論是熱浸鍍或熱噴鍍, 鍍層表面同樣存在著不同程度的孔隙，隨著鍍層孔隙率的增加,而影響和降低鍍層的防護(hù)效率。故此,為了更長的保護(hù)年期，首先使用封閉處理。封閉處理是使用的材料為環(huán)氧云鐵底漆、氯化橡膠面漆，涂刷在鍍層金屬表面上，使鍍層的孔隙封閉。在施工時，封閉處理采納噴涂法，涂刷漆不垂不流，均

11、勻光潔。1（5成)，把握規(guī)律后，移至工作表面，從上至下開頭噴涂。采納先橫后350mm0.912m/漸熟悉操作技能，以控制噴涂厚度.噴涂應(yīng)從結(jié)構(gòu)由上往下移動，所有涂膜不應(yīng)有流掛、漏涂、泛色、針孔、氣泡等漆膜缺陷。噴涂要均勻，銜接處不應(yīng)有明顯差別，要均一過渡.即使噴涂正常的在開機(jī)噴涂后確定不允許關(guān)閉噴槍，以免全部噴涂機(jī)構(gòu)固化報廢。四、質(zhì)量檢驗(yàn)涂層性能評定涂層的性能反映了涂層的質(zhì)量，它是由噴涂材料、噴涂工藝、噴的方式來評定.評定金屬涂層性能汲及到多方面的技術(shù)指標(biāo)，就一般涂層而言，包括的主要內(nèi)容有以下幾項(xiàng)。外觀檢測分項(xiàng):表面粗糙度，宏觀缺陷檢查。工件變形等宏觀缺陷。檢測方式：粗糙度測定儀，目視或低倍數(shù)

12、放大鏡。1。2檢測分項(xiàng)：最小厚度、最大厚度、平均厚度。檢測目的、內(nèi)容：評定是否符合設(shè)計要求。 主要檢測方式：無損測厚儀，工具測量。1。3檢測分項(xiàng):涂層的抗拉、抗剪切、抗彎、抗壓強(qiáng)度.檢測目的、內(nèi)容:評定在不同受力情況下，涂層與基材結(jié)合強(qiáng)度及涂層內(nèi)聚強(qiáng)度。主要檢測方式：涂層拉伸試驗(yàn),涂層切格試驗(yàn)；涂層剪切試驗(yàn)，涂層偏車試驗(yàn)；涂層刨削試驗(yàn);涂層彎曲試驗(yàn)及涂層杯突試驗(yàn)，涂層壓力試驗(yàn)。密度及孔隙率檢測目的、內(nèi)容：評定涂層的致密性。主要檢測方式:直接秤重法,浮力法，滲透液體秤重法.硬度檢測分項(xiàng):宏觀硬度主要檢測方式:硬度計測定。1。6檢測分項(xiàng)：化學(xué)成分，氧含量。檢測目的、內(nèi)容：評定涂層和原始材料的差異和

13、涂層性能。主要檢測方式:化學(xué)分析，光譜、金相分析。1。7檢測目的、內(nèi)容：評定涂層耐腐蝕性能及防護(hù)性能。主要檢測方式：中性鹽霧試驗(yàn)，二氧化硫標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。2。涂層耐腐蝕試驗(yàn)多數(shù)是用于保護(hù)鋼鐵材料.為了評定涂層的耐腐蝕性能，除了工況使耐腐蝕性能評定的主要方式，為涂層設(shè)計和使用效果猜測提供依據(jù)。能徹底覆蓋基材,因此在進(jìn)行涂層耐腐蝕試驗(yàn)時要考慮涂層材料和基材間的電化學(xué)反應(yīng)問題，從而選擇合適的試驗(yàn)方式和對試樣的處理.2。1ISO3768的方式進(jìn)行。該方式規(guī)定了一種標(biāo)準(zhǔn)化的試驗(yàn)程序,從試樣制備，處理方式，試驗(yàn)經(jīng)過一直到結(jié)果評定均按規(guī)定進(jìn)行.將試樣或試件按規(guī)定要求進(jìn)行試驗(yàn)前處理，包括表面清洗，試樣封樣等，并對尺

14、寸，外流量噴出，使箱中充滿鹽霧。試驗(yàn)經(jīng)過是以肯定的試驗(yàn)時間為周期 , 依據(jù)這一要求經(jīng)過若干周期的試驗(yàn).試驗(yàn)后對試樣進(jìn)行處理和評級。這類試驗(yàn)主要用作耐蝕性對比或評判。濕熱試驗(yàn)在試驗(yàn)箱中保持肯定的濕度和溫度,以肯定試驗(yàn)時間為周期，對層的抗腐蝕性能.二氧化硫標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)SO2腐蝕試驗(yàn)是一種常用和標(biāo)準(zhǔn)化的試750500750mmSO，O，CO，N222等氣體,溫度先恒定在402R為10的SO28SO2氣體，定溫條件上保持16242520%242期。試驗(yàn)后對涂層耐SO2浸泡腐蝕試驗(yàn)要求，配制好試驗(yàn)溶液并恒定溶液溫度，將試樣封好，進(jìn)行肯定周期浸泡，流淌溶液浸泡試驗(yàn)亦與此類似。出來的數(shù)值來表征腐蝕量.形貌評級是

15、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的圖譜，用劃格與面積分布法評定級別.除上述試驗(yàn)外，為評定涂層的耐蝕性能,還能夠進(jìn)行一些特意和試驗(yàn)，如電化學(xué)試驗(yàn)，應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，疲憊腐蝕試驗(yàn)等。1。安全技術(shù)1。1氧氣瓶是高壓容器，因此在使用時必需著重下列各點(diǎn)。1 室內(nèi)或室外使用氧氣瓶時,都必需將氧氣瓶妥善保管.以防傾倒。格外在室外使用時，氧氣瓶必需要放在涼棚內(nèi)，以免太陽光劇烈照耀。11.2此時應(yīng)該把瓶略微擱高一些.1.1.3氧氣瓶，以免發(fā)生事故。1。1。4 取瓶帽時,只能用手或扳手旋取，禁止用鐵錘及鐵器敲擊。布蓋上使其解凍.嚴(yán)禁采納明火直接加熱。0.05MPa油料以及其他任何可燃物放在一塊運(yùn)輸,在廠內(nèi)運(yùn)輸時可應(yīng)用專用小車并固定牢靠。不能

16、把氧氣瓶放在地上滾動運(yùn)輸，以免發(fā)生事故。1.2.乙炔瓶的使用1。5MPa。由于乙炔是易燃、易爆的外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn)。料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲存。2 乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置，因臥放時會使丙酮隨乙炔流出,甚至?xí)?jīng)過減壓器流入乙炔橡皮管和噴槍內(nèi),這是格外危急的。1.2。33040，由于乙炔瓶溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度;而使瓶內(nèi)的乙炔壓力急劇增高。1。2.4 乙炔減壓器與乙炔瓶的瓶閥連接必需可靠，嚴(yán)禁在漏氣會造成爆炸事故。1。2.50.1MPa,并將氣瓶閥關(guān)緊,防止漏氣。回火防止器的使用依據(jù)乙炔氣瓶和乙炔發(fā)生器及操作條件，選用符合安全要求的回火防止器。1。3.2 水封或回火防止器必

17、需設(shè)有卸壓孔、防爆膜。并且要求此防止器便于檢查，其中的積污易于排除和清洗。1。3。3密不漏氣.1。3。41。3。5 每班工作前都必需先檢查回火防止器,保證密封性良好和逆止閥動作靈敏可靠。1.3.6內(nèi)規(guī)定的水位。1。3.7 對干式回火防止器，每月應(yīng)檢查清洗殘留在器內(nèi)的煙塵和積污.空氣壓縮機(jī)及空氣凈化裝置的操作。1.4。121.4.31.4。41。4.5 空氣凈化裝置(包括油水分離器和換熱排污器)屬壓力容器,生產(chǎn)廠家必需持有國家勞動部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證，使用時應(yīng)遵守壓力容器使用規(guī)定。噴砂安全操作1.5。1 壓力噴砂機(jī)的使用、維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)遵守廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定.15.21。5.3 噴砂膠管

18、應(yīng)采納高壓管，使用時應(yīng)盡量拉直，必需彎曲時，也應(yīng)使曲率半徑盡量加大，以防止單邊磨損。1。61.6.1卡箍卡緊或用細(xì)鐵絲扎緊,不允許漏氣。3 對射吸式噴槍應(yīng)檢查射吸能力。檢查方式如下：接上氧口處，檢查是否有明顯吸力，有則正常。若沒有吸力，則必需進(jìn)行修理直至有負(fù)壓為止。1。6.4當(dāng)噴涂工作結(jié)束后，應(yīng)放掉減壓器和軟管中的氣體。清洗噴槍時，不行讓油進(jìn)入噴槍氣體流通通道內(nèi).不行用一般的油和油脂來潤滑噴槍,只能使用設(shè)備制造廠家推舉的潤滑劑。1。7氣體泄漏.1.7。21.7.3體控制屏,氣體控制屏中不得含有可發(fā)生火花的電氣裝置。如有則必須安裝排風(fēng)扇，防止泄漏氣體著火.乙炔氣體所經(jīng)過的管道零件禁止70的銅合金制造。1。7.4 在噴涂時噴槍不止一次自動熄火和發(fā)生回火時，在沒有檢查出原因之前，不得繼續(xù)使用。175避開引起燃燒和爆炸。勞動保護(hù)眼睛的保護(hù)罩或護(hù)