用QC方法提高大直徑不銹鋼薄壁容器焊接質(zhì)量

1、用QC方法提高大直徑不銹鋼薄壁容器焊接質(zhì)量發(fā)布人：XXX2000年3月一、工程程概況九九年三三月承擔(dān)擔(dān)施工的的聚脂工工程兩臺臺日料倉倉，規(guī)格格4500*6*14800（具體形形狀見附附圖），不銹鋼鋼材質(zhì)sus304，射線探傷傷比例20%。工藝設(shè)計計對內(nèi)表表面外觀觀質(zhì)量要要求極高高，所有有內(nèi)焊道道打磨至至與母材材平齊；筒體內(nèi)內(nèi)表面要要求拋光光，精度度：Ra=6.3微米。二.小組組簡介：我們QC小組自自九三年年成立以以來，在在承擔(dān)壓壓力容器器制造的的總裝工工序中，為了不不斷提高高施工質(zhì)質(zhì)量，堅堅持“小小,快,活,新新”方針針，有針針對性地地開展質(zhì)質(zhì)量管理理活動，取得一一定成績績。其中中“用QC方法

2、法解決結(jié)結(jié)晶器頂頂接管找找正難題題”；“用用QC方法法降低接接管角縫縫泄漏率率”；“用用QC方法法攻克外外取熱器器穿管找找正難關(guān)關(guān)”三個課題題分獲9597年國國家級，天津市市級優(yōu)秀秀QC小小組成果果獎。本次課題題小組成成員表三、選題題理由1.本次次任務(wù)是是我廠在在聚脂工工程承攬攬的首批批不銹鋼鋼制造任任務(wù)，直直徑大厚厚度小且且內(nèi)表面面拋光要要求十分分苛刻，不能在在需拋光光板材表表面留有有任何可可視傷痕痕。2.進一一步開拓拓聚脂工工程市場場，謀求求高技術(shù)術(shù)含量產(chǎn)產(chǎn)品的開開發(fā)。四、現(xiàn)狀狀調(diào)查1.九八八年六月月，我車車間承擔(dān)擔(dān)了滄煉煉減壓塔塔987501（材質(zhì)316L,4000*16）的制造造任務(wù)。

3、在八月月份設(shè)備備竣工終終檢過程程中，通通過對100個個外觀抽抽檢點的的檢測發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格點68處，合格格率僅為為32%,達不到質(zhì)質(zhì)量規(guī)定定要求。2、對不不銹鋼材材質(zhì)的焊焊接方法法主要有有埋弧自自動焊，手工焊焊，鎢極極氬弧焊焊。3、對SUS304此類類超低碳碳不銹鋼鋼材質(zhì)，焊接主主要選用用A022焊條條，因其其屬酸性性焊條，一般只只適用于于平焊位位置，立立,橫焊焊位置焊焊接合格格率低，成形不不好。4、由于不不銹鋼設(shè)設(shè)備制造造任務(wù)少少，焊工工的操作作經(jīng)驗欠欠缺。987501外外觀檢查查不合格格項目統(tǒng)統(tǒng)計表排列圖1009080706050403020100累計頻率率%累計頻數(shù)數(shù)N=68五.活動動目標(biāo)

4、：通過本次次活動，較好地地解決不不銹鋼容容器制造造過程中中的焊接接變形和和板材保保護問題題，確保保料倉的的拋光精精度需要要，整體體拋光一一次成功功。六.要因因分析:活動目標(biāo)標(biāo)確定后后，我們們QC小小組成員員召開了了現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查及統(tǒng)統(tǒng)計結(jié)果果分析會會,對上上述幾點點質(zhì)量問問題進行行了原因因分析。1.責(zé)任心差差經(jīng)驗不夠夠不銹鋼特特性M,D,Ws焊焊接方法法不確切切焊接變形形大，易易卡腰人員方法材料規(guī)范選用用大2.受熱變形形大點焊少長長度短對接焊縫縫易錯口口鉚工組對對超差技能不夠夠責(zé)任心不不強人員方法材料3.規(guī)范大焊機性能能不穩(wěn)操作手法法不當(dāng)責(zé)任心差差飛濺多，顆粒大大方法機人員以下我們們用0,1打分分

5、法確定定要因注：得5分以上上者為主主要原因，它它們是:焊接方法法不確切切。技能不夠夠，經(jīng)驗驗少。不銹鋼材材質(zhì)焊接接變形大大。點焊方法法不當(dāng)。責(zé)任心不不強，不不涂防飛飛濺劑。七.制定定對策找出主要要原因后后，經(jīng)小小組成員員認(rèn)真討討論，制制訂如下下措施，明確責(zé)責(zé)任人及及完成期期限。對策表八實施施階段對策措施施制定后后，我們們嚴(yán)格按按照暨定定措施，對首臺臺料倉的的焊接進進行了實實施1.3月1日日，由車車間主任任組織各各焊工班班成員講講解了此此次料倉倉制造任任務(wù)的重重要意義義，拋光光對母材材表面嚴(yán)嚴(yán)格的要要求，宣宣布了車車間制定定的獎懲懲措施：1）焊接接不涂防防飛濺劑劑者，一一次罰款款20圓圓；2）焊

6、接接不按規(guī)規(guī)定規(guī)范范的，一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)立即停停工，并并扣發(fā)當(dāng)當(dāng)天獎金金。要求全部部參戰(zhàn)人人員必須須嚴(yán)格遵遵照執(zhí)行行。2.99年3月34日，由施工工員組織織焊工分分別制作作了自動動焊，手手工焊和和氬弧焊焊的對接接試板各各一塊，通過焊焊接效果果的對比比檢驗，決定使使用氬弧弧焊工藝藝進行實實際施焊焊。3.3月6日日，由施施工員/小組成成員在現(xiàn)現(xiàn)場進行行了環(huán)口口組對的的演示和和交底，鉚工組組對時必必須按實實際要求求保證錯錯邊量，焊工點點焊保證證點焊密密度和長長度，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后方方能施焊焊。4.焊接采用用氬弧焊焊 ，三三人對稱稱施焊。5.在3月16日的的接管角角縫焊接接時，由由主任帶帶隊，QC小組組成

7、員對對焊前接接管組對對間隙和和防飛濺濺劑涂抹抹情況進進行了檢檢查，并并在焊后后對焊縫縫極其周周圍板材材保護情情況進行行了復(fù)驗驗。九效果果檢查在對策實實施后，我們對對首批焊焊接的6條縱縫縫及1條條環(huán)縫及及封頭的的四個接接管角縫縫的施工工和焊接接情況進進行了效效果檢查查。通過以上上效果檢檢查，可可以看出出因點焊焊不當(dāng)造造成的錯錯口及焊焊接造成成的母材材損傷等等問題已已較圓滿滿地得到到解決，但焊接接變形大大所帶來來的“卡卡腰”問問題依然然存在，為此，我們進進行了第第二次PDCA循環(huán)。十.原因因分析及及對策制制定經(jīng)小組討討論認(rèn)為為，雖然然采用了了氬弧焊焊的焊接接工藝，但由于于不銹鋼鋼材質(zhì)的的金相結(jié)結(jié)構(gòu)

8、特殊殊性，單單純靠氬氬弧焊依依然不能能很好地地控制變變形量。據(jù)此，小小組決定定：1.焊接接過程中中派專人人進行邊邊焊邊水水冷的工工作，以以期減少少變形量量：2.焊后后，對焊焊縫用木木錘進行行矯形，不得有有較明顯顯的錘疤疤，以免免影響拋拋光。十一.效效果檢查查1.通過過對整臺臺設(shè)備的的焊接，共檢查查焊縫100處處，每處處長500mm，共發(fā)發(fā)現(xiàn)“卡卡腰”超超差部位位6處， “卡卡腰”現(xiàn)現(xiàn)象明顯顯減少，取得理理想效果果。2.遺留留問題:底裙座座與錐段段腳縫焊焊后變形形較大,影響響外觀質(zhì)質(zhì)量。詳詳見附圖圖十二.原原因分析析由圖示可可看出凹凹陷深度度達56mm。主要要原因是是前道工工序因擔(dān)擔(dān)心錐體體與筒

9、節(jié)節(jié)不好組組對，錐錐體壓制制大口端端走負(fù)偏偏差，由由此造成成錐體與與筒節(jié)周周長相差差較多，組對間間隙大，導(dǎo)致焊焊接量增增大，角角變形增增大。十三、效效益總結(jié)結(jié)三月份承承制的聚聚脂首批批兩臺日日料倉因因為注重重了焊接接過程的的控制及及板材的的保護，拋光效效果理想想，得到到用戶的的好評，為我廠廠后繼不不銹鋼料料倉的任任務(wù)承攬攬奠定了了基礎(chǔ)。七月份我我車間又又承擔(dān)了了與第一一批結(jié)構(gòu)構(gòu)，規(guī)格格類似的的三臺不不銹鋼料料倉。吸吸取第一一次的經(jīng)經(jīng)驗，通通過壓制制車間努努力，保保證了錐錐體與筒筒節(jié)周長長差在允允差之內(nèi)內(nèi)，同時時在對錐錐體端口口作適當(dāng)當(dāng)?shù)菇?，以利于于組對。(詳見見附圖)由此大大大縮減減了焊接接變形量